【极品】上海万宝国际广场幕墙工程施工组织设计（具备目录一键到达功能） .doc

上海万宝国际广场幕墙工程上海万宝国际广场幕墙工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 *幕墙装饰工程有限公司 年 月 日 施工组织设计目录 第一章第一章 施工组织设计编制综合说明施工组织设计编制综合说明.4 第一节 工程项目概况.4 第二节 幕墙分项工程概况.4 第三节 技术标书编制说明.4 第二章第二章 项目管理体系及公司简介项目管理体系及公司简介.20 第一节 项目管理架构.20 第二节 项目管理体系.20 第三节 项目主要管理人员简介.27 第四节 公司简介.33 第三章第三章 施工准备计划施工准备计划.35 第一节 施工技术准备计划 .35 第二节 施工材料准备计划 .35 第三节 施工现场准备计划 .36 第四节 施工队伍准备计划 .37 第五节 作业条件准备计划 .37 第六节 施工设备准备计划 .37 第七节 施工测试计划书 39 第四章第四章 施工方案和主要分项工程施工方法施工方案和主要分项工程施工方法.40 第一节 预埋件施工方案.40 第二节 施工测量方案.40 第三节 预埋件调整方案.45 第四节 单轨吊车、钢平台、吊篮架设方案.47 第五节 单元式幕墙施工方案.51 第六节 构件式玻璃幕墙施工方案.58 第七节 单元式幕墙与构件式幕墙收口安装方案.62 第八节 铝板幕墙安装方案.62 第九节 石材幕墙施工方案.65 第十节 雨棚施工方案.68 第十一节 焊接施工方案.70 第十二节 中间验收和喷淋实验.72 第十三节 竣工验收.72 第五章第五章 施工进度控制网络计划施工进度控制网络计划.75 第一节 施工计划控制目标的确定.75 第二节 主要施工步骤及进度计划表.75 第六章第六章 施工资源供应计划施工资源供应计划.78 第一节 劳动力计划.78 第二节 材料供应计划.80 第三节 工厂制作加工设备.81 第四节 施工主要机具及检测设备.92 第五节 交通工具.93 第七章第七章 施工平面布置图及主要材料运输通道路径图施工平面布置图及主要材料运输通道路径图.95 第一节 施工平面布置.95 第二节 施工总平面图及运输通道路径图.95 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施.97 第一节 质量控制大纲及质量管理体系.97 第二节 材料的质量控制措施.101 第三节 施工质量的控制措施.101 第四节 质量检测方法.105 第五节 成品保护措施.107 第六节 确保优良工程措施.107 第九章第九章 工期保证措施工期保证措施.109 第一节 影响施工进度计划因素的分析.109 第二节 工期保证措施.109 第十章第十章 安全、文明、环保施工措施安全、文明、环保施工措施.111 第一节 安全与文明施工保证体系.111 第二节 安全文明施工的基本原则.111 第三节 安全施工保证措施.112 第四节 文明施工保证措施.115 第五节 环保措施.116 第六节 产品保护措施及成品运输存储方案.117 第十一章第十一章 临时生产、生活设施及与总包单位施工协调配合措施临时生产、生活设施及与总包单位施工协调配合措施.121 第一节 临时生产、生活设施.121 第二节 与总包单位协调配合措施.121 第十二章第十二章 加工制造方案加工制造方案.123 第一节 幕墙加工制造基本原则.123 第二节 玻璃幕墙的制作方案.123 第三节 单元幕墙的制作方案.133 第四节 铝板幕墙构件制作方案.137 第五节 石板加工制作.141 第六节 钢结构雨蓬的加工制作.143 第十三章第十三章 售后服务及维修说明售后服务及维修说明.144 第一节 相关部门职责.144 第二节 售后服务的程序.144 第三节 售后服务人员守则.145 第四节 售后服务的验收.145 第五节 维修说明.146 第六节 售后服务的取费.146 第一章 施工组织设计编制综合说明 第一节 工程项目概况 1. 工程名称：上海万宝国际广场幕墙工程 2. 工程地址：上海市延安西路以北、镇宁路以西、东诸安浜路以南 3. 建设单位：上海裕昌房产发展有限公司 4. 建筑设计顾问单位：加拿大 p b. 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢 质构件或其它硬质物品直接接触; c. 铝板周转车的下部及侧面均垫等软质物; d. 铝板加工平台，台面需平整并垫胶等软质物; e. 加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方; f. 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 2. 产品包装阶段防护措施 a. 产品经检查及验收合格后，可进行包装; b. 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装; c. 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺刺伤型材表面; d. 型材包装前应将其表面化及腔内铝屑擦净，防止划伤; e. 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法; f. 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装 其他产品时发现质量问题应及时向检验人员提出; g. 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤; h. 对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸 宽大于 40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装; i. 对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎; j. 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起; k. 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大（金属墙板） 不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰; l. 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包; m. 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产品的名称、代号、规 格、数量、工程名称等; n. 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 3. 成品运输过程产品防护措施 a. 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽 车行驶方向一致; b. 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动; c. 型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固; d. 型材不能与钢件等硬质材料混装; e. 铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许 板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面; f. 铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其他硬物接触处，并估计运输 中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将铝板捆扎牢固; g. 玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左 右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损; h. 对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角; i. 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行; j. 长途运输途中应经常检查货物情况; k. 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如 gb 146.283货车满载加固及超 限货物运输规则 。 4. 施工现场产品防护措施 a. 施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。 b. 已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到 框面上，型材表面受到腐蚀。 c. 玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面化。 d. 铝板的保护膜应在拆架之前撕掉。不可过早撕掉，防止板面划伤。 二、 成品运输方案 1. 成品运输 a. 各种产品的运输主要用五吨加长卡车运输到工地。 b. 为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有： a. a 字架 主要放玻璃、单元幕墙 b. l 型架 装运玻璃、铝板、石材 c. 可拆卸多用途运输架 d. 槽型可移动架 主要装运铝型材 c. 工厂送货： a. 工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工 地是否具备卸货条件。 b. 货物运输应捆扎牢固。 c. 高低不平道路应缓速行驶。 d. 卸货： a. 为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉车进行一次卸货。 b. 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。 c. 卸货完毕卡车尽快从工地返工，确保工地道路畅通。 d. 卡车进出工地应注意出入口安全。 e. 型材搬入途径： a. 工厂加工完毕型材架子内叉车装卡车卡车至工地叉车或吊车卸车卸 货指定堆放点 b. 专业运输组将货物送到指定部位。 2. 产品的存储 a. 在幕墙预留场地建立材料五金仓库（主要放铝型材、铁件、保温棉） ，建立值 班室。 b. 货物到工地后，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至吊运处，吊至幕墙预留 场地进行堆放保管。 c. 材料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 d. 考虑安装顺序，决定存储位置。 e. 幕墙材料保管仓库对外要进行隔断。 f. 铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕 木，型材堆放整齐。 g. 铁件依据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。 h. 玻璃、铝板堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放） 。 i. 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。 j. 特殊物品应专门堆放保管（如异丙醇、二甲苯） 。 第十一章 临时生产、生活设施及与总包单位 施工协调配合措施 第一节 临时生产、生活设施 1. 100 平方米办公室一间，电话、水、电接入 2. 100 平方米设备及五金仓库一间，电接入 3. 100 现场简易加工车间，电接入 4. 施工用电由总包接至各层面配电箱，用水接至各层面电梯口，本单位将根据现 场情况自行负责水、电接通至现场。水电费由本公司支付给总包单位。 第二节 与总包单位协调配合措施 进场后将与总包单位协商办公室、产品堆放区域、脚手架搭设及塔吊与人货电 梯的使用，临时食堂、施工人员住宿等问题。具体如下： 一、 需总包配合内容： 1. 提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线及通光孔 2. 提供施工用水，电源接线箱 3. 做好幕墙四周的水泥砂浆的填塞工作 4. 提供土建施工进度计划，以便我司安排埋件施工 5. 提供施工人员 100 人的宿舍及 6 人办公室 6. 提供设备及五金材料仓储室 7. 提供维修及现场简易加工车间 8. 建筑内待装材料堆场的清理 9. 与土建单位交叉作业，要求土建方面做好相应保护措施，防止落物或碰撞造成 人员伤亡或物资损坏 10. 办公室内水、电接入，为便于与总包、监理的联络以及与公司本部的联系，电 话必须接入 二、 配合总包内容： 1. 服从总包在施工安全、文明施工、施工进度等方面的管理、自觉接受市容、环 境、卫生及相关部门的检查和监督管理； 2. 准时参加工地施工例会，定期向业主、总包、监理及时沟通； 3. 本单位将义务协助总包单位办理有关审查或审批手续及有关城市管理部门所规 定的各种手续。 第十二章 加工制造方案 第一节 幕墙加工制造基本原则 1. 幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行校对，并应对已建建筑物进行复测，按 实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装； 2. 幕墙所采用的材料、零附件全为正规厂家生产的,所有材料将符合规范的规定的 技术标准及本工程招标文件的技术要求，并有出厂合格证及质保书； 3. 加工幕墙构件的设备、机具将采用先进的国外进口设备，能达到幕墙构件加工 精度的要求，量具将定期进行计量检定； 4. 所有的工程所用材料、零附件的生产厂家证明、产品的制造许可证及出厂许可 证、性能检测报告、检测记录的样本； 5. 为保证幕墙的加工质量，本公司所有加工工序将全部在公司本部加工基地加工， 绝对不会采取分包或外协加工欺骗业主，欢迎业主、总包、监理来本公司生产基地 检查、监督加工过程，一旦发现不在本公司生产基地加工产品，业主有权中止合同。 第二节 玻璃幕墙的制作方案 一、 原材料的检验 1. 化学成分检验 化学成分对机械性能有重大影响，过量的镁会降低材料强度，过量的硅有损于 挤压性能及电解着色性能，如果硅含量过少，则降低型材的机械性能。 所有进入本公司的型材、玻璃我们将要求型材厂家提供材料的成份证明。 2. 力学性能检验 材料的力学性能关系到设计的安全性能，所以所有的铝型材、玻璃材料我们将 要求材料提供商出具材料的力学实验结果。 3. 铝型材检验 a. 铝型材的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。 b. 型材的表面上允许有轻微的压坑、碰伤和划伤存在，其允许深度将符合下表： 缺陷允许深度，mm 不大于状 态 装饰面非装饰面 t50.030.07 t4、t6 0.060.10 c. 氟碳喷涂检验见油漆工艺方案 4. 玻璃材料检验 所有的玻璃原片及中空玻璃的加工将有指定的玻璃公司进行加工，所有的玻璃 的质量检验表、材质证明、力学性能证明材料将要求玻璃生产厂家提供给我公司， 再由本公司提供给业主或监理。玻璃在进入本公司后我公司还将对玻璃进行检验， 具体检验标准如下： a. 中空玻璃的长度及宽度允许偏差： 中空玻璃长度尺寸允许偏差 长度（mm）允许偏差（mm） 1000 2.0 10002000 2.5 10002000 3.0 b. 中空玻璃厚度允许偏差 中空玻璃厚度允许偏差 玻璃厚度（mm）公称厚度（mm）允许偏差（mm） 18 1.0 6 1825 1.5 625 2.0 c. 中空玻璃两对角线允许偏差 中空玻璃对角线允许偏差 对角线长度（mm）偏差（mm） 1000 4 10002500 6 d. 中空玻璃密封胶宽度：单道密封胶层宽度应计算确定，其最小宽度为 102mm，双道密封胶层宽度应计算确定，最小宽度为 57mm。 e. 外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅的现象。 f. 性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能 按 gb7020 进行检验，具体检验报告将由玻璃工厂进行。 二、 铝型材的加工制作 1. 生产条件和加工准备 a. 铝型材加工在本公司钢结构车间进行，车间具有良好的清洁条件； b. 用于加工铝型材的设备、机具能保证加工的精度要求。所用的量具能达到测量 的精度，而且将进行定期检定，进行计量认证； c. 铝型材下料前，技术部人员将对建筑物进行认真的核对，并对建筑物进行复测， 按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整； d. 对进场的铝型材，我司将查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化 学成分和力学性能报告。所有铝型材将采用正规厂家的产品； e. 必须检查铝型材表面处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原 材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。 2. 铝型材加工方法及加工设备 本公司近年从国内、国外引进了很多加工设备用于幕墙的加工，具体见加 工机械设备表。 a. 断料 铝型材通常定长进货，本公司一般铝型材为 6m 长，根据设计要求断料，断 口可以是直口，也可以是斜口，相应有切割机和斜口切割机。 b. 开槽、开榫 铝型材开槽、开榫是经常出现的，开槽、开榫由开榫机完成。 c. 钻孔 钻孔由钻床完成，我司将采用多头钻，既可以提高效率，又可保证钻孔精 度。 d. 加工中心 断料、开槽、开榫、端铣、钻孔等加工，可在我司引进的加工中心一次完 成，大大提高加工精度。 3. 加工精度要求 a. 截料尺寸精度 断料尺寸 a. 截料尺寸允许偏差应符合下表要求： 截料尺寸允许偏差 项目允许偏差 长度尺寸 l柱：1.0mm 梁：0.5mm 直角截料 端头角度 a 10 长度尺寸 l 1.0mm 斜角截料 端头角度 a 15 b. 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2mm； c. 孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm 累计偏差不应大于 1.0mm； d. 铆钉的通孔尺寸偏差应符合国家标准铆钉用通孔gb152.1 的规定； e. 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔gb152.2 的 规定； f. 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔 gb152.3 的规定； g. 螺丝孔的加工应符合设计要求。 b. 铝型材槽、豁、榫的加工精度 a. 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣槽位置 构件铣槽尺寸允许偏差（mm） 项 目 abc 偏 差 +0.5 0.0 + 0.5 0.0 0.5 b. 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣豁位置 铣豁尺寸允许偏差（mm） 项 目 abc 偏 差 +0.5 0.0 + 0.5 0.0 0.5 c. 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣榫位置 构件铣榫尺寸允许偏差 （mm） 项 目 abc 偏 差 -0.5 0.0 - 0.5 0.0 0.5 c. 幕墙构件中铝型材的装配精度 a. 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表的要求： 构件装配尺寸允许偏差（mm） 项 目构件长度允许偏差 20002.0 槽口尺寸 20002.5 2000 2.0 杆件对边尺寸差 2000 3.0 2000 3.0 构件对角线尺寸差 2000 3.5 b. 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求： 各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm） 项 目允许偏差 装配间隙 0.4 同一平面度差 0.4 4. 技术措施 a. 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝 应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 b. 制作好的副框型材，装配成品应整齐码放。对于活动扇，将检查窗撑等五金件 的安装质量。 三、 玻璃加工制作 1. 生产条件 玻璃加工在我司的玻璃车间里进行。隐框幕墙板材生产，打胶部分我司有 专门的打胶车间。 打胶车间的具体条件： a. 门窗封闭，防止外面灰尘进入； b. 面积 100 平方米，拥有两台双组份打胶机、工作平台； c. 地面不起尘，采用油漆地面； d. 设有空调，室温保持在 15-25。 除打胶车间外，我司还有一个 250 平方米的养护车间。 2. 玻璃深加工方法 a. 钢化玻璃加工 钢化玻璃在钢化炉内进行，钢化后的玻璃由于种种原因会产生自爆，为了 减少上墙后的自爆率，钢化玻璃我们将进行热处理、引爆、公司早制作静置等 方法，减小上墙自爆率，使上墙自爆率控制在 0.5%。 b. 镀膜玻璃加工 镀膜工艺流程为：首先将玻璃板放入真空槽内，导入少量氩气后，打开高压直 流电，使真空槽内产生电子，该电子向阳极移动过程中，与氩气分子发生碰撞，使 气体分子变成正离子，这称作等离子区域状态。该正离子被阴极高速吸引过去，碰 撞在金属的对阴极上，使析出来的金属原子沉积在目的物玻璃板上，形成一层镀膜。 镀膜玻璃的尺寸允许偏差（mm） 玻璃尺寸及允许偏差 玻璃厚度 2000200024403300 4、5、6 34 8、10、12 45 镀膜玻璃外观质量要求 等级划分 外观质量项目 优等品一等品合格品 直径1.2mm不许集中 集中的每平方 米，允许 2 处 2mm直径1.6mm 每平方米允许处数 中部不允许 75 mm 边部 3 处 不许集中 6mm直径2.5mm 每平方米允许处数 不允许 75mm 边部中部 2 处 75mm 边部 4 处 中部 2 处 针眼 直径2.5mm不允许 斑 纹不允许 斑点 6mm直径5.0mm 每平方米允许处数 不允许 48 0. 1mm宽度0.3mm 每平方米允许处数 长度50mm 4长度100mm4不限 划伤 宽度0.3mm 每平方米允许处数 不允许 宽度0. 4mm 长度100mm o.88mm1 00mm 2 3. 玻璃加工技术措施 a. 一般要求 玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷 钢化玻璃不允许在现场切割，我司将全部按设计尺寸在工厂进行。钢化的 热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 b. 切断面 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。 c. 玻璃开孔 为防止玻璃破碎，在玻璃上钻孔，其尺寸应符合下列要求： a. 圆孔 直径不应小于板厚，不应小于 5mm； 孔边至板边距离不应小于直径，也不应小于 30mm。 b. 边缘切口 角部边缘加工切口，切口边长不应大于玻璃短边长度的四分之一，角部倒 角半径不小于 2.5mm。 边缘切口，切口深度不应大于板短边长度的八分之一；切口宽度不应大于 2 倍深度；切口边到板边距离应小于 10 倍板厚；角部倒角半径不应小于 2.5mm。 c. 边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂痕，如不处理，会因外 力和温度变化而开裂，是玻璃破坏。因此切割后的玻璃我司将进行不同程度的 边缘处理。 四、 明框玻璃幕墙板材的制作 1. 铝框的装配 铝型材下料后，将在专门的工作平台上进行装配。装配工作台应保持平整。 装配后的铝型材应进行下列项目的检查： a. 铝框对边尺寸长度差 b. 铝框对角线长度差 c. 铝料之间的装配缝隙 d. 相邻铝料之间的平整度 以上项目的误差见本章第一节的型材装配要求。 量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较 软，在测量时有垂度，产生测量误差。 有大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装 配，保证铝框装配的均一性。当然胎具内的尺寸应事先严格检验。 此外，要检查装配时自攻螺丝是否深入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的 尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破碎。 2. 玻璃与槽口的配合尺寸 a. 玻璃与铝框之间的空隙 在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框 由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留的过小，则铝框 会挤压玻璃而使玻璃破碎。 b. 槽口装配间隙 玻璃与槽口的配合 玻璃装配配合尺寸应符合下表的要求： c(mm) 玻璃 a(mm)b(mm) 下边上边侧边 4516755 5516755 6517755 8618755 允许误差 0.51.00.50.51.0 3. 玻璃与铝框之间的支承和密封 a. 垫块 每块玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与 铝框接触。垫块由橡胶制成，耐老化，能保持弹性。 b. 密封 玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶予以密封，并要求注胶均 匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。 空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。 第三节 单元幕墙的制作方案 一、 杆件加工 1. 放样：放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序，是实现单元式幕 墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段，图纸一般是平面(二维)的， 而产品是立体的 (三维)，其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的，而且用 平面设计(-维)图很难表达出来，只有通过放样才能进一步深化单元式幕墙 放样包含两方面内容： 单元组件间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以 及整个单元组件外形的高宽尺寸； 单元组件内部各构件之间的构造关系及其 形状尺寸。 放样后，作为下料划线的依据 2. 下料：依据样板划线进行下料，杆件截料前应进行校直调整对下料的允许 偏差 jcjl02 第 621 条作了规定 截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。 3. 杆件加工。采用钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫。加工所采用的设备、 机具应能达到构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。jgjl02 第 6214 条规定：孔位的允许偏差为土 05mm，孔距的允许偏差为土 05mm， 累计偏差不应大于土 10mm第 62156 条规定；铆钉的通孔尺寸偏差， 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差均应按现行国家标准 gbl521gbl523 执行。第 62213 对槽、豁、榫的尺寸偏差作了规定 二、 单元组件框及单元内部装配组件框制作 单元组件框制作是指将左右竖框，上下横框及设计上规定的中横框、中竖框 等用紧固件连接成一个整体框架，采用最多的连接方法是在横(竖)框型材上 挤压出螺孔槽，用自攻螺丝攻入螺丝槽，将两框紧固，待全部紧固后形成框格， 要求紧固牢固对单元组件框jc3035 未作专门规定，现参照 jg3035 及 jgjl02 的有关规定制定单元组件框允许偏差见表56 供参考。 序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 2000 土 1.5 1 框长宽尺寸 2000 土 2.0 钢卷尺 2000 土 1.5 2 分格长宽尺寸 2000 土 2.0 钢卷尺 20001.5 3 对角线长度差 20003.5 对角线尺 4 接缝高低差 0.5 深度尺 5 接缝间隙 0.5 塞片 6 框平面度 1.0 险查平台，塞规 7 框料表面划伤深度小于镀膜层 l1000 4 处 8 框料表面擦伤每处面积 a300mm2 a300mm2 4 处 三、 单元组件制作 1. 玻璃加工：钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃，由幕墙提供样板尺寸，由玻 璃厂加工。所有玻璃在裁划后均应进行倒棱、倒角(磨边 )处理。具体要求 见玻璃加工章节。 2. 净化：净化是制作装配组件最关键的工序，也是幕墙达到必要可靠度的最重 要保证条件 净化材料：对油性污渍：二甲苯、丙酮 对非油性污渍：异丙醇、水溶液各50的混合溶剂 净化方法：用两块抹布法进行净化 净化后 15 分钟内要注胶，否则净化后停留时间太久，基材表面又会受到周 围环境中污染物 (如灰尘)的污染，这时要重新净化 3. 设置垫条设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，这个空腔的宽，：厚尺寸 要和胶缝设计尺寸一致，只有这样待胶固化后形成的胶缝才能达到设计尺寸， 因此设置垫条是一项非常重要的工序，不能随便设置，首先垫条的厚度一定要 和胶缝厚度一致，并且只允许正偏差 (因玻璃定位后，垫条会因压缩而减少厚 度，从而减少胶缝厚度 )，垫条在铝框上的位置决定了胶缝宽度，因此设置时 一定要采用靠尺定位或采用移动定位器定位，以保证垫条定位正确。 4. 玻璃定位，装配组件玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者位置通 过定位来确定，以保证两者的基准线重合，定位一般要采用定位平台夹具进行， 玻璃定位要做到一次定位成功，不允许与垫条不干胶接触后移位，因为玻璃粘 上不干胶后，结构胶粘接在不干胶上，而没有与玻璃粘接，如果移动了玻璃就 要重新净化，玻璃定位后形成一个由玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腔，这 个空腔的宽、厚应与胶缝的尺寸完全一致不允许用铝框单杆直接固定在玻璃 上(即先不将杆件组成框 )后注胶 5. 注胶 a. 准备：将住胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染，如果 这些部位被污染用溶剂擦洗时，溶剂会渗入胶缝而损坏胶层与基片的粘接 b. 检查密封胶品种、牌号、失效期及相容性试验报告，全部相符合才能注胶。 c. 注胶：单组份胶可用手动或气动胶枪注胶，双组份胶用打胶机注胶，注胶时要 保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面 23mm，注胶速度要均匀防止空 穴和减少气泡残留，一个组件注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮平。在注胶过 程中，对双组份胶要坚持先做蝶式试验和扯断试验，试验合格后再注胶，并将试 验样本(记录)编号保存，同时做好试验纪录备查，在注胶过程中，还需按规定 制作剥离试验和切开试验样品。 d. 清洗污渍：注胶完毕，应将胶缝周围保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用 溶剂清洗干净。 e. 养护：单组份胶靠吸收空气中水份固化，因此对养护环境有一定要求，养护时 组件堆放有两种方法：架子搁置；垫块搁置。 用单组份注胶的胶缝 7 天后对切开试验样本进行切开观察、检查其固化情况， 每天切一次，直致看不到闪光表面为止。如果14 天仍未完全固化。说明胶质量 有问题，此批组件报废。 21 天后进行剥离试验，如果沿胶体破坏则合格，如果 出现胶体与基材剥离则不合格，此批组件报废。 装配组件允许偏差见表 5100 序 号项 目尺寸范围允许偏差检验方法 1 框长宽尺寸土 1.0用钢卷尺 2 组件长宽尺寸土 1.5用钢卷尺 框内侧及组件对角线 当长边 2000 2.5 3 长度差当长边2000 3.5 对角线尺 4 胶缝宽度 +1.0 0 用卡尺或钢尺 5 胶缝厚度 +0.5 0 用卡尺或钢尺 6 组件周边玻璃与铝框 位置差 1 深度尺 7 组件平面度 3 检查平台、塞尺 6. 单元组件组装单元组件组装是将各种装配组件和镶板装配在单元组件框架 上的全部 i 序。组装通常采用两种工艺： a立式先将单元组件框架固定在 专用立式组装架上，再将装配组件、镶板按规定顺序一一组装，最后作组件与 组件间(镶板与镶板间、组件与镶板间 )接缝处理处理方法可以是干法 (胶 条)，也可用湿法 (耐候胶填缝)b卧式将单元组件平放在固定平台或流水 生产线上，再进行组装。立式直观，能找到将来在主体结构上安装的技术要素， 但操作难度大卧式操作方便，但与将来在主体结构上安装情况各异，才易发 现缺陷。 单元组件组装允许偏差见表 511： 序号项目尺寸范围允许偏差检测方法 1 组件长宽尺寸 3000 土 2.0钢卷尺 3000 土 3.0 长边3000土 3.0 2 组件对角线长度差 长边3000土 4.0 对角线尺 3 耐胶胶缝宽度(比设计值)土 1.0卡尺或钢尺 4 接缝平直度土 1.0拉线 5 组件平面度30检查平台、塞尺 第四节 铝板幕墙构件制作方案 一、 概述 本工程主要采用 3mm 铝单板，背板采用 2mm 铝单板。 铝板加工将在我司条件良好的板材加工车间里进行。 进行铝板加工前，必须确认铝板的包装、标志，以保证所有的铝板与设计 相符。 二、 铝合金板的加工技术措施 1. 注意事项 a. 板的存放和搬运应注意以下要求： a. 铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于 10。地面上应垫上厚三合板。 （如图） b. 搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。 （如图） c. 工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。 （如图） b. 铝板加工要点 a. 加工前注意事项 储存时以 10内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。 搬运时须两人取放，将板面朝向，切勿推拉，以防擦伤。 裁切前先将工作如清理干净，以免压伤。 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。 b. 加工方法及使用工具 裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等裁切。 钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等作各种圆形、曲线加工。 修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨清机及挫刀修边，如用定 盘固定切削，其效果更为理想。 弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。 2. 铝板加工流程图(见下页) 3. 铝合金板材加工制作注意事项 a. 铝板应弯折成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面积 较大时，可用加强肋加强。 b. 铝合金板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密 封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。 c. 加工好的板材应妥善堆放保管。 三、 铝合金板材加工允许偏差 铝合金板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm ） 序 号项 目允许偏差 1 金属框长、宽尺寸 1 2 组件长度尺寸 1.5 金属框内侧 20002.5 3 组件对角线差2000 3.5 4 金属框接缝高低差 0.5 5 金属框组装间隙 0.5 6 胶缝宽度 +1.0 7 胶缝厚度 +0.5 8 框格与镶板定位轴线偏差 1.0 9 框格边与镶板边实际距离与设计偏差 1.5 10 金属框平面度 1.0 第五节 石板加工制作 一、 概述 1. 石板原板加工过程 原板生产过程从开采荒料至按尺寸大小成板、表面加工（火烧面或磨光面 等）的过程，原板还需进行连接加工（开槽、钻孔或加背栓）才能成为可以土 墙安装的石板。本公司将直接采购烧毛再进行加工。 2. 石材幕墙的转角处理 石材幕墙的转角处理有很多种，本公司综合考虑各种形式的优缺点，决定 采用 90缺角 45顶角组合。 （如图） 3. 石材加工允许尺寸偏差 石材加工尺寸允许偏差将符合下表的要求： 石材加工尺寸允许偏差 项目允许偏差 长度 2.0mm 宽度 2.0mm 对角线 3.0mm 厚度 2.0mm 平整度 2.0mm 角度 0.5 二、 短槽式石板加工 1. 加工设备 石板开槽在石板加工车间进行，加工完毕后在运送到工地竖直放置。 当有些石板必须在工地进行开槽时，将采用水平位置送件，刀片水平位置 旋转，严格控制刀片与台面的距离，保证槽口在石板厚度方向居中。 2. 短槽式安装石板加工要求 a. 每块石板上下边应各开两个槽长为 10012mm。槽深不宜大于 20mm 的短槽；开 槽宽度宜为 61mm 或 71mm。 b. 两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不 得大于 180mm。 c. 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内的光洁度应 不低于 3。 d. 短槽的有效长度（深度大于 20mm 者）一般为 80-100mm，如开槽过长、过深的 石板，不宜采用。 第六节 钢结构雨蓬的加工制作 一、 制作的一般要求 1. 玻璃的制作要求 玻璃的制作要求见第二节。 2. 钢结构制作及施工技术要求 a. 钢结构组合构件将尽可能在公司车间完成合理的划分拼接运输，根据施工现场 实际情况选用合理的现场施工组织方案。 b. 钢结构拼接单元节点偏差不得大于2mm。 c. 钢结构长度允许偏差不得超过 1/2000。 d. 钢结构垂直度允许偏差 1/2000，绝对误差不大于 5mm。 二、 钢管加工 用于单根支承或桁架、空腹桁架杆件的钢管，事先必须进行化学性能和力 学性能检验，不锈钢管还应进行金相组织检验，确认为奥氏体不锈钢。 当管壁厚小于 6mm 时，切割时可不留坡口；否则应剖出坡口。 第十三章 售后服务及维修说明 第一节 相关部门职责 在工程完工后，本着对用户负责，使用户满意的原则，我