上海某学校小高层宿舍楼悬挑式卸料平台专项施工方案.doc

上海建桥学院 临港新校区（三标） 悬挑卸料平台悬挑卸料平台 施工专项方案施工专项方案 编制人： 杜靖汉 编制日期：2014 年 6 月 7 日 上上海海康康厦厦建建设设发发展展有有限限公公司司 2 20 01 14 4 年年 6 6 月月 目目 录录 第一章第一章 编制说明与依据编制说明与依据2 2 1.1 编制说明2 1.2、卸料平台的布置 2 1.3、编制依据 2 第二章第二章 工程概况工程概况3 3 2.1 工程概况3 2.2 施工特点3 第三章第三章 卸料平台设计卸料平台设计3 3 3.1、施工工艺技术 3 3.2、 卸料平台板的重量计算(吊装重量) .6 第四章第四章 搭设技术要求搭设技术要求7 7 4.1、操作平台搭设质量技术要求 7 4.24.2、卸料平台搭设安全技术要求、卸料平台搭设安全技术要求 7 第五章第五章 搭设、使用及拆除施工工艺搭设、使用及拆除施工工艺8 8 5.1 卸料平台的搭设8 3、检查、验收程序 .10 5.2 卸料平台的使用 .11 5.3 卸料平台的拆除、移动.12 第六章第六章 质量、安全保证措施质量、安全保证措施1313 6.1、质量保证措施 .13 62、安全保证措施 14 第七章第七章 悬挑卸料平台施工时管理及坍塌应急救援方法悬挑卸料平台施工时管理及坍塌应急救援方法1515 7.1、应急预案 .15 7.2、监测监控 .17 7.3、专职安全生产管理人员 .17 第八章第八章 卸料平台荷载受力验算卸料平台荷载受力验算1818 81、悬挑卸料平台计算 18 8.2、操作平台安全要求 .24 第一章第一章 编制说明与依据编制说明与依据 1.11.1 编制说明编制说明 为了顺利完成 1315#楼小高层学生宿舍楼工程，在全面深入、细致地学习有关规范， 充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全 、文明施工的 指导原则，编制本施工方案。 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采 用型钢悬挑卸料平台。 6、共四栋建筑，每单元配置一套悬挑卸料平台，往上轮番周转使用。 1.21.2、卸料平台的布置、卸料平台的布置 根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台，以便将无法用施工电梯 运输的大件材料、照明用具等设备等由塔吊先吊运至受料平台上，再转运至使用或安装地点。 根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置。 1.31.3、编制依据、编制依据 依据规范依据规范: : 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008 建筑结构荷载规范gb50009-2012 钢结构设计规范gb50017-2003 混凝土结构设计规范gb50010-2010 建筑地基基础设计规范gb50007-2011 建筑施工安全检查标准jgj59-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范jgj 164-2008 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 （1）建筑概况 13#15#楼学生宿舍约 60000，含 4 幢高层宿舍，学生商业街，高层宿舍为 11 层， 13#楼、一层二层层高 3.6 米，三层以上为 3.3 米 14#、15#楼一层至 11 层均为 3.3 米。室 内外高差 0.9 米，每幢面积约 14286，学生街约 1200。 结构形式为短肢剪力墙结构。 本工程 2014 年 31 月正式开工，2014 年 8 月结构封顶，2015 年 6 月份工程竣工。 2.22.2 施工特点施工特点 本工程 13#15#楼地下 1 层，地上 11 层，标准层高 3.30m，脚手架搭设 18 米以下为双 立杆落地式钢管脚手架，18 米以上为单立杆钢管脚手架. 3 从三层主体结构施工开始每单元 每个单元设置一个卸料平台,以实现楼层间材料转换。 第三章第三章 卸料平台设计卸料平台设计 3.13.1、施工工艺技术、施工工艺技术 1、本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸钢管、模板、建筑杂物等 材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。 2、卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.550 m ，平台宽度2.00m； 3、主梁采用16b号槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.550 m，悬挑水平钢梁间 距2.0 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置20mm钢筋（hpb330）吊环，用20mm钢 丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用20钢筋（hpb330）设置。 4、次梁采用16b号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度分别为 0.777m、0.773m、0.775m、0.775m；次梁面铺设5mm花纹钢板, 卸料平台长度3.175m。 5、卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护 栏立杆采用钢管间距1.033米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚 板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接 一根40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套 在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台 底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。 6、卸料平台与建筑的锚固端用20拉爆螺栓焊接锚固。螺栓一端埋入楼面，另一端与主平 台主梁焊接。每根平台主梁设置两道。 7、卸料平台充许承载力：均布活动荷载2kn/m2，最大堆放材料荷载16.00kn。卸料平台搭设 构造如下图所示： 3.23.2、 卸料平台板的重量计算卸料平台板的重量计算( (吊装重量吊装重量) ) 1、主次梁：主次梁用16b 号槽钢，槽钢重量：0.1974kn/m22.0米=4.34kn 2、5厚冲压花纹钢板：0.42.3kn/m26.4m2=2.7kn 3、钢管横杆：横杆用 48*3.0 钢管，钢管重量：0.033kn/m16.1 米=0.532kn 4、三边栏板:栏板用木胶合板，脚手板重量： 0.30 kn/m29.61m2=2.88kn 总重量为总重量为:1+2+3+4=:1+2+3+4=4.34+2.7+0.53+4.34+2.7+0.53+2.88=10.452.88=10.45knkn 第四章第四章 搭设技术要求搭设技术要求 4.14.1、操作平台搭设质量技术要求、操作平台搭设质量技术要求 1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊 钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱 焊应及时修复； 8、卸料平台最大堆放材料荷载16kn。为了保证安全限荷在标示牌上著标明充许荷载 （限载0.8吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 9、在浇筑四层楼面时每边预埋 20 圆钢卡环，与板筋绑边成整体，卡环钢筋须单独验收， 确认合格后方可使用。（每只卸料平台预埋卡环共计 6 只）具体做法如图 4.24.2、卸料平台搭设安全技术要求、卸料平台搭设安全技术要求 1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进 行安全技术交底； 上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。 严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。 2作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。 3注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。 4注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。 5及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。 6护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏 差，避免偏差过大。 7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 第五章第五章 搭设、使用及拆除施工工艺搭设、使用及拆除施工工艺 5.15.1 卸料平台的搭设卸料平台的搭设 1 1、卸料平台的制作：、卸料平台的制作： 卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后 用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。 1 1） 卸料平台制作顺序卸料平台制作顺序 卸料平台开料骨架(主次梁)焊接钢管横杆焊接护栏立杆内套管焊接平台吊勾焊 接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。 并与立杆和扫地杆扣紧装第一步小横杆并与各立杆扣紧安第一步大横杆安第二步 小横杆安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆安装二层连墙杆接立杆加 设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 (1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次 梁之间的搭接位； (2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放 好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定； (3) 钢管横杆焊接：钢管横杆用 48*3.0 排栅钢管,按间距 1033m 排放在次梁上面,并 进行点焊固定； (4）护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用 40 短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁 面上，长度为 150mm，间距按护栏立杆间距（1033mm）。 (5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾 用 20（hbp330）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的 5d：在吊勾中穿 20 拉 吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝， 用于调节收紧钢丝绳。 (6) 平台脚手板铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用篙竹满铺，用排栅扎笏绑扎 在钢管横杆上。 （7）14#、13#北幢卸料平台位置在 a 轴：13#楼南幢、15#楼放在 f 轴 h 上：纵轴线分 别在 56 轴；14 轴15 轴每幢两只，卸料平台严禁安装在外脚架垂直剪刀撑上，不允许 连续剪刀撑断开。如实在无法避免在卸料平台周围应采取加固措施，等悬挑卸料平台吊运后 再恢复原拆除剪刀撑. 2 2、卸料平台的安装、卸料平台的安装 1）、卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初 次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长， 保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将 钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收 合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： （1）、悬挑式卸料平台的设置按建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）的规定， 其结构构造能防止左右晃动。 （2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备上。 （3）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安 全储备，另外一道应作受力计算。 （4）、卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔 吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根 钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距 离保持在 2 米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳 定性。 （5)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台 底板的总重量为 10.45kn，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为 20kn，能满足吊运卸料 平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 （6)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的 钢丝绳。在平台就位后，先在两根主梁两侧的楼板预埋 20 锚固钢筋上加固定螺栓，收紧 螺栓后，露出端与主梁锚固端并用双螺栓固定，每根主梁锚固端设置三道。 （7）、将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并 收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳， 使卸料平拉吊钢丝强完全受力。 （8）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡 子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高 于内口。 （9)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的 间距 1.2 米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度 1.2 米。 （10）、卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。 操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 例如：允许的最大转运材料数量（均布荷载 2kn/） 序号物料名称规格允许最大数 量 备 注 1 483.0 钢管0.9 m、1.2 m 1.5 m、2.1 m 2.4 m、3 m 4 m、5 m、6 m 单一规格钢管堆 放时，平台上钢 管的根数不超 100 根/m。 各种规格钢管混杂堆放时，钢管总 长度不超过 600 m，而且长短要搭 配合理。 直角扣件280 个/m2 旋转扣件260 个/m2 2 扣件 对接扣件200 个/m2 不同规格扣件混杂时，不超过 200 个/m2。 350100mm 130 根/m 4 木方 (6kn/m3)100100mm164 根/m 5 多层板 (0.028 kn/m2) 1200240015 mm 130 张 6 可调支撑头ktz-60(77n/个)50 个/m2 3 3、检查、验收程序、检查、验收程序 （1）、平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使 用。 （2）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 （3）、平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、 金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。 （4）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设 计的容许荷载，并配备专人加以监督。 （5）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。 （6）、台面应满铺脚手板密封。 （7）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.2m高防护栏杆。 4 4、卸料平台安装注意事项、卸料平台安装注意事项 (1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重 杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 (2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 5.25.2 卸料平台的使用卸料平台的使用 1、卸料平台的使用应遵守以下规定： (1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料 堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台堆放材料荷载 16kn，为了保证安全限荷标示牌限荷 0.8 吨。 (2)卸料平台上人操作时不得超过 2 人以上，施工活动荷载按 2kn/。 (3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 (4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 (5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和 落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 (6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决 后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决 以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 （7）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问 题必须及时处理。 悬挑式卸料平台限载标志牌 料台使用限载吨位 800kg 折合材料数量参考值 材料名称规格单位数量 木方 45903000 根 100 钢管 483.03000 根 70 钢管 483.06000 根 35 木胶板 150.9151.830 张 30 悬挑式卸料平台验收牌悬挑式卸料平台验收牌 验收基本项目 钢丝绳符合要求 焊接焊缝符合要求 锚夹符合要求 预埋锚环符合要求 料台防护齐全 是否静载试验已进行、符合要求 部位层至 层验收情况 （8）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （9）、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检 查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （10）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。 （11）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设 计的容许荷载，应配备专人加以监督。 5.35.3卸料平台卸料平台的拆除、移动的拆除、移动 1、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。 2、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装 者先拆的顺序进行，严禁同时作业。 3、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。 4、卸料平台拆除顺序：脚手板栏杆次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式 拆法，严禁上下同时作业。 5、拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。 6、拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。 7、在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。 8、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。 9、拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经 主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂 物及周围的障碍物。 10、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 11、钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。 12、各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按 品种、规格随时码堆存放。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、平台拆除工序如下： 、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的 1 钢管及构件必须及时搬离卸料平台。 、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环 2 穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动 卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝 绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺 栓用风焊与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平 台移动至距外脚手架约 2 米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在 移上上一层安装使用时按上述点中的施工方法进行安装。 第六章第六章 质量、安全保证措施质量、安全保证措施 6.16.1、质量、质量保证措施保证措施 1、卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。 2、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 3、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操 作人员。 4、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情 况，保证搭设质量达到设计要求。 5、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合 要求处，必须立即整改。 6、严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生 产。 7、对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。 8、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 9、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 10、平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留 空隙和探头板，下方张挂水平安全网。 11、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。 12、卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上 的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。 13、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载， 应配备专人加以监督。 14、悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设 施上。 6 62 2、安全保证措施、安全保证措施 1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （gb5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤 人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎 紧，未佩戴安全防护用品不得施工。 3、悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。 4、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品， 不得随意拆除安全防护装置。 5、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 6、雨后上架作业应有防滑措施。 7、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 a 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 b 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； 8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。 9、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 10、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与 平台连接平稳后方可撤出其中机械。 11、卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现 问题必须及时处理。 12、卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于 防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。 13、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。 14、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后 由架子工操作。 15、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所 有架子部件。 16、落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、 杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 17、要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。 18、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平 台上逗留。 19、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清 理模板。 20、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 21、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 22、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。 23、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。 24、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种 25、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平 台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。 26、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前， 必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须 用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台 27、搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。 第七章第七章 悬挑卸料平台施工时管理及坍塌应急救援方法悬挑卸料平台施工时管理及坍塌应急救援方法 7.17.1、应急预案、应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为 有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降 低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并 联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位 专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24 小时内向上级主管部门作 出书面报告。 (3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、 中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减 少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员 被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损 伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组 织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫 高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切 观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院 治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人 等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员 进行抢救。 4、应急通信联络 项目负责人：江于烈 手机安全员：赵方军 手机技术负责人：顾鹰 手机医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 7.27.2、监测监控、监测监控 1、安全管理 (1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则gb 5036 考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； (2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋； (3) (4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵 送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备； (5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止搭设与拆除作业。雪后架 上作业应有防滑措施，并扫除积雪； 2、日常维护管理要求 (1) 使用完毕的架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场 地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露 天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分 类贮存，放在室内； (2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换； (3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大 于 75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻 底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每 24 年涂刷一次，每次涂刷两遍。 角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用 35 年保护层 剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做 好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料； (4) 搬运长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢， 防止损坏； 7.37.3、专职安全生产管理人员专职安全生产管理人员 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗 围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防 护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 江于烈（项目经理）组长，负责协调指挥工作； 沈淼（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底； 赵方军、朱永康（安全员）组员，负责现场安全检查工作； 李明国（架子工班长）组员，负责现场具体施工； 第八章第八章 卸料平台荷载受力验算卸料平台荷载受力验算 8 81 1、悬挑卸料平台计算、悬挑卸料平台计算 计算参数计算参数: : 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁的悬挑长度 4.55m，插入结构锚固长度 1.35m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度) 2.00m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用16b 号槽钢 u 口水平，主梁采用16b 号槽钢 u 口水平。 次梁间距 0.78m，外伸悬臂长度 0.00m。 容许承载力均布荷载 2.00kn/m2，最大堆放材料荷载 16.00kn。 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kn/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取 0.30kn/m。 选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400mpa， 外侧钢丝绳距离主体结构 3.70m，两道钢丝绳距离 0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台 3.30m。 一、次梁的计算一、次梁的计算 次梁选择16b 号槽钢 u 口水平，间距 0.78m，其截面特性为 面积 a=25.15cm2,惯性距 ix=934.50cm4,转动惯量 wx=116.80cm3,回转半径 ix=6.10cm 截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为 0.30kn/m2； q1 = 0.300.78=0.23kn/m (2)最大容许均布荷载为 2.00kn/m2； q2 = 2.000.78=1.56kn/m (3)型钢自重荷载 q3=0.19kn/m 经计算得到: q = 1.2(q1+q3)+1.4q2 = 1.2(0.23+0.19)+1.41.56 = 2.70kn/m 经计算得到，集中荷载计算值 p = 1.416.00=22.40kn 2.2.内力计算内力计算 内力按照集中荷载 p 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩 m 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 m = 2.702.002/8+22.402.00/4=12.55kn.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =12.55106/(1.05116800.00)=102.32n/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.065.0235/(2000.0160.0235.0)=1.16 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(gb50017-2011)附录其值用 b查表得到其值 为 0.809 经过计算得到强度 =12.55106/(0.809116800.00)=132.76n/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16b 号槽钢 u 口水平，其截面特性为 面积 a=25.15cm2,惯性距 ix=934.50cm4,转动惯量 wx=116.80cm3,回转半径 ix=6.10cm 截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为 0.30kn/m q1 = 0.30kn/m (2)型钢自重荷载 q2=0.19kn/m 经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.30+0.19) = 0.59kn/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 p1=(1.20.30+1.42.00)0.392.00/2+1.20.192.00/2)=1.47kn p2=(1.20.30+1.42.00)0.782.00/2+1.20.192.00/2)=2.70kn p3=(1.20.30+1.42.00)0.782.00/2+1.20.192.00/2)=2.70kn p4=(1.20.30+1.42.00)0.782.00/2+1.20.192.00/2)+22.40/2=13.90kn p5=(1.20.30+1.42.00)0.782.00/2+1.20.192.00/2)=2.70kn p6=(1.20.30+1.42.00)0.782.00/2+1.20.192.00/2)=2.70kn p7=(1.20.30+1.42.00)0.332.00/2+1.20.192.00/2)=1.26kn 2.2.内力计算内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载 p 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。 1 2 悬挑卸料平台示意图 85037001350 1.46kn 2.70kn 2.70kn 13.90kn 2.70kn 2.70kn 1.26kn 0.59kn/m ab 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 1.461.93 4.624.66 10.9510.53 7.837.37 6.53 6.99 9.6810.15 12.8413.23 7.49 6.69 主梁支撑梁剪力图(kn) 11.908 9.570 主梁支撑梁弯矩图(kn.m) 6.