中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程施工组织设计.doc

目 录 第一章 编制依据、原则及说明 6 1.1 编制依据 6 1.2 编制原则 6 1.3 其它说明 7 第二章 工程概况 7 2.1 工程简介 7 2.2 工程特点 7 2.3 关键控制点 8 第三章 项目施工管理目标 8 3.1 工期目标 8 3.2 工程质量目标 8 3.3 职业、健康安全目标 9 3.4 环境管理目标 9 3.5 文明施工管理目标 9 第四章 施工部署 9 4.1 项目管理机构设置 9 4.2 指导思想 .13 4.3 各施工队的任务分工 .14 4.4 施工程序总体设想及施工段划分 .15 4.5 项目施工方案管理计划 .15 第五章 施工准备工作计划 .16 5.1 原则 .16 5.2 开工前须具备的条件 .16 5.3 技术准备 .17 5.4 现场准备 .18 5.5 设备、物资准备 .18 第六章 施工过程中各种影响因素的分析预测 .18 6.1 本工程施工的重点和难点分析 .18 6.2 各施工阶段的重点 .20 6.3 大体积混凝土的施工措施 .21 6.4 土建与安装交叉配合措施 .21 6.5 冬、雨季施工措施 .22 6.6 夜间施工技术措施 .25 6.7 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 .26 6.8 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 .28 第七章 分部分项主要施工方案 .29 7.1 施工测量 .29 7.2 土方工程 .32 7.3 钢筋工程 .34 7.4 模板工程 .36 7.5 混凝土工程 .40 7.6 混凝土结构冬季施工方案 .43 7.7 脚手架工程 .45 7.8 砌体工程 .52 7.9 钢结构工程 .53 7.10 压型钢板施工 59 7.11 门窗安装 61 7.12 屋面工程 63 7.13 抹灰工程 65 7.14 内外墙涂料 66 7.15 楼地面工程 67 7.16 预留预埋施工 71 7.17 钢筋混凝土框架类施工方案 73 7.18 钢筋混凝土水池施工方案 85 7.19 栈桥施工方案 87 7.20 给排水 采暖通用施工方案 .92 第八章 本工程施工采用的标准、规范 .98 第九章 主要施工机械设备及劳动力计划 101 第十章 工程材料管理措施 101 10.1 管理机构 .101 10.2 供应分工 .101 10.3 采购计划编制 .101 10.4 分供货方评价 .102 10.5 验收入库 .102 10.6 产品的标识 .103 10.7 贮存发放 .103 10.8 产品的回收 .104 第十一章 质量保证体系和质量保证措施 105 11.1 适用范围 .105 11.2 质量管理目标 .105 11.3 质量保证与控制体系 .105 11.4 质量控制措施 .107 11.5 质量控制点 .110 11.6 施工质量检查及控制程序 .111 11.7 检验、测量和试验设备的控制 .122 11.8 搬运、贮存、包装、防护和交付 .122 11.9 工程交付 .123 11.10 不合格品控制及纠正预防措施 124 11.11 产品标识和可追溯性控制 125 11.12 质量记录控制 125 11.13 第三方监督检验 126 11.14 质量保证档案 127 11.15 质量会议 127 11.16 质量通病防治措施 128 第十二章 hse 管理体系及文明施工保证措施.129 12.1 项目 hse 管理方针.129 12.2 公司 hse 管理机构.129 12.3 资源 .130 12.4 工程项目 hse 管理 .131 12.5 安全施工保证措施 .132 12.6 运行控制 .134 12.7 运输安全事项 .137 12.8 施工安全用电.137 12.9 仓库安全管理 .138 12.10 应急与急救管理 138 12.11 健康与卫生管理 138 12.12 环境保护管理 140 12.13 现场消防与保安 141 12.14 文明施工及现场管理措施 142 第十三章 施工进度计划及保证措施 145 13.1 进度控制程序 .145 13.2 工期保证措施 .146 13.3 工期及实现进度目标相关的经济奖惩措施 .148 13.4 施工进度计划 .149 第十四章 施工技术管理 149 14.1 技术管理措施 .149 14.2 技术质量保证措施 .150 14.3 工程创优措施 .151 第十五章 施工协调配合措施 151 15.1 与其他单位现场组织协调措施 .151 15.2 各施工段间的配合措施 .152 15.3 工程外部的协调管理 .152 第十六章 施工平面布置 153 16.1 总则 .153 16.2 生活临时设施 .153 16.3 生产临时设施 .153 16.4 临时道路 .153 16.5 施工临时用水 .154 16.6 施工临时供电 .155 16.7 临时通讯 .155 16.8 场地内排水、排污处理 .155 16.9 施工现场总平面布置图 .156 第十七章 对提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 156 17.1 对加快工程进度的建议 .156 17.2 对提高工程质量的建议 .156 17.3 对减少工程费用的建议 .157 第十八章 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 157 第十九章 工程保修工作的管理措施 158 19.1 保修工作管理措施 .158 19.2 工程保修组织 .158 19.3 定期回访制度 .159 19.4 保修责任 .159 19.5 保修记录 .159 19.6 保修流程图 .159 c-6-1 拟投入的主要施工机械设备表.161 c-6-2 拟投入的试验和检测仪器设备表.162 c-6-3 劳动力计划表.164 c-6-4 计划开、竣工日期和施工进度网络图.165 c-6-5 施工总平面图.165 第一章第一章 编制依据、原则及说明编制依据、原则及说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程空分装置区、气化 装置区、净化装置区、公用工程土建工程招标文件 。 1.1.2招标编号：0747-1360sitck082。 1.1.3化工建设项目施工组织设计标准。 1.1.4国家和行业现行工程建设标准、规范。 1.1.5国家、地方、行业法律、法规及暂行规定或条例和相关的企业标准。 1.1.6本公司施工同类装置经验。 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.1严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工程产品质量。 1.2.2充分利用我公司施工同类装置的经验，发挥其技术优势、管理优势、资源优势， 保证工期和质量，提供用户满意的产品和服务。 1.2.3我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，公司在 组织、资源、技术、管理等方面给予特殊支持和保障，力争建成样板工程，为当地 的发展做出贡献、创造业绩。 1.2.4我公司在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业健康安全管理体系， 严格按照iso9001:2008质量管理体系 要求 、iso14001:2004环境管理体系要求 及使用指南 、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系规范三个体系的实施和运 行，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺利实现。 1.2.5以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标， 满足招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握 好工程施工的重点和难点，优化施工技术措施，采取合理、有效的措施以保证工期 和质量，做好运行管理中的跟踪服务。 1.2.6作为工程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与 业主、监理单位、其它承包人、设备材料供货商的关系，保证工程的顺利进行。 1.2.7采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算 机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。 1.2.8体现诚信原则，依靠科学管理，体现技术进步，采取可靠的保证和控制措施， 保证工程项目质量、工期、安全目标的实现。 1.2.9实施网络计划技术,组织有节奏、均衡、连续的施工,严格遵循施工工艺及技术 规程，合理安排施工程序，科学安排施工,保证施工全过程的的均衡性和连续性。 1.2.10工程施工中，提高施工机械化水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保 证工程需要。 1.2.11增强环境保护意识,强化环境保护,加强文明施工管理,创建标准化现场。严格 按照基本建设程序组织施工,全体动员,保证工程按期优质建成。 1.31.3 其它说明其它说明 本投标文件如有疏漏及未尽事宜再所难免，如能中标，将根据详细设计及有关 要求对本文件进行补充和修订。本项目工程不转包和分包，由我公司自有施工队完 成。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 2.1.1工程名称：吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程空分装置 区、气化装置区、净化装置区、公用工程土建施工。 2.1.2招标人：吉林长山化工有限公司。 2.1.3建设地点：吉林省松原市前郭县长山镇。 2.1.4建设规模： 中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程（年产合成氨18 万吨、尿素45万吨）空分装置区（空压机厂房及设备基础；空分装置厂房及设备基 础；输煤co2压缩机基础等） ；气化装置区（原煤预干燥厂房、上煤斗、输煤栈桥及 破碎楼；气化变配电所等） ；净化装置区（变换厂房及设备基础；甲醇洗厂房及设备 基础；液氮洗厂房及设备基础；净化变电所等） ；公用工程（外管架；空分净化循环 水泵房及冷却塔；消防水泵房及水池改造等）建筑及结构施工图中所有内容，包括 但不限于以下内容：地基基础，土建结构（含钢结构） ，装饰装修，设备基础等。配 合完成暖通、电气、照明、给排水等。但不包括以上装置区的桩基础工程（空分冷 箱桩基础、净化甲醇洗液氮洗桩基础、空压机桩基础等） 。另外，也不包括空分冷箱 基础、原煤预干燥厂房基础。 2.1.5承包方式：施工总承包（包工包料） 。 2.1.6质量标准：达到图纸设计要求和国家现行规范合格标准。 2.1.7工期：本工程计划开工日期 2013年9月30日；计划完工日期 2014年5月30日。 2.22.2 工程工程特点特点 本工程主体结构以混凝土及钢结构框架为主，基础预埋件数量繁多，钢结构制作、 安装工程量大，予以重点控制，控制重点是原材料和隐蔽工程质量，同时为便于厂 房内设备安装，需要根据实际情况预留部分结构便于设备安装。 针对钢结构工程量大、安装工期紧情况，以现场焊接和场外预制加工相结合为主， 优先选用机加工成型为主的施工工艺，加强钢构件的成品质量控制工作，做好钢结 构安装工程的工期部署。 本工程项目的特点是工程量大、工期短，时间紧、任务重，因此各装置、各工序 之间的衔接紧密，建筑与安装专业需交叉施工，施工协调难度较大。 在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。由于工期要求 紧，故在施工中各工种的相应配合难度较大。 工程规模大，工期紧，需经历冬、雨季施工。 为了充分保证工程施工的顺利进行，保证工期，保证质量，施工中将采用以提高 劳动生产率为主要手段的技术措施和施工方法。这就要求在施工时要更多地使用先 进技术和先进设备，管理上要做到科学管理、精心组织、精心施工。 2.32.3 关键控制点关键控制点 原材料按规定进行检验、复验和测试； 工程测量放线，定位和标高控制； 基槽开挖验槽，土质符合设计要求，坑、槽开挖基底不超挖，无扰动； 隐蔽工程隐蔽前检查与控制； 大体积混凝土浇筑及养生； 混凝土工程试块控制； 钢结构组装变形和紧固力控制； 现场文明施工及安全管理 第三章第三章 项目施工管理目标项目施工管理目标 3.13.1 工期目标工期目标 本工程计划开工日期：2013年9月30日；计划完工日期：2014年5月30日。 施工中我公司将采取有效措施，确保本工程按期或提前竣工。以双方认可的实 际开工日期为准。 3.23.2 工程质量目标工程质量目标 3.2.1工程质量目标：达到图纸设计要求和国家现行规范合格标准。 3.2.2单位工程合格率为：100。 3.2.3计量器具配备率100%，周检率100%。 3.2.4重大质量事故：0。 3.33.3 职业、健康安全目标职业、健康安全目标 贯彻落实“以人为本，珍惜生命。关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督。 科学管理，持续改进”的综合管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创 造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业、 健康安全目标。目标值为： (1)死亡及重伤事故为零。 (2)职业病、传染病爆发事故为零。 (3)环境污染事故为零。 (4)火灾事故、爆炸事故为零。 (5)重大交通事故为零。 (6)重大财产损失事故为零。 (7)安全人工时损失率5m10 经纬仪或吊线、钢尺检 查 2垂直度 全高(h)h/1000且30经纬仪、钢尺检查 层高10 3标高 全高30 用水平仪或拉线、钢尺 检查 4截面尺寸+8，-5钢尺检查 5表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查 预埋件10 预埋螺栓56 预埋设 施中心 线位置 预埋管5 钢尺检查 7预留洞中心线位置15钢尺检查 7.77.7 脚手架工程脚手架工程 7.7.1脚手架设计 本工程主体工程施工外架子采用48钢管搭设双排双立杆落地脚手架，上铺脚 手板。外架几何尺寸选择横杆间距1500mm，立杆间距1500mm，步距1500mm，根据不 同部位搭设高度为高于结构层2m；内排立杆与结构间距为50cm。外架子与建筑物必 须有刚性拉接。架子外排立杆内侧面满挂密目网。外架子在搭设时同时考虑结构和 装修两阶段的需要。室内搭设满堂钢管脚手架，满足结构施工需要，几何尺寸选择 排距1200mm，立杆间距1200mm，步距1500mm。 脚手架施工时将根据具体结构情况等编写脚手架专项施工方案。 7.7.1.1材料要求 (1)焊接钢管(483.5)：化学成分与机械性能符合国家标准的要求。所用扣 件符合规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面 接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 (2)脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行 标准木结构设计规范中对木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝 各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。 7.7.1.2人员素质要求 (1)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检， 体检合格者方可发上岗证。 (2)凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得 从事架子作业。 7.7.1.3地基处理 对于立杆落在回填的部位，将表层虚土、杂物清理干净并将下部回填土夯实(密 实度95%)，上铺50mm厚木垫板。 脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象。外脚手架如 支撑在土质基础上，要保证在下雨时的积水不能浸泡基础，如果不能保证，则必须 在脚手架的外立杆外1m处挖一条排水沟，以利排水，所有的垫板采用厚度大于50mm 的松木板，且小头宽度不得小于20cm。 7.7.1.4脚手架搭设顺序 基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横 杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步 小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(与结构柱拉接后拆除)安第三、 第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆 加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网。 7.7.1.5立杆搭设 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、 搭接应符合以下要求： (1)立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻 立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步 距的1/3，并小于600mm。 (2)立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。 (3)脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。 (4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即 设置连墙件。 7.7.1.6扫地杆设置 (1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下 皮不大于200mm处的立杆上。 (2)横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (3)当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立 杆固定。 7.7.1.7大横杆搭设 (1)大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻 接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。 (3)大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。 (4)同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。 7.7.1.8小横杆搭设 (1)每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。 (2)小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于 500mm。 (3)小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。 (4)在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。 7.7.1.9剪刀撑、横向斜撑搭设 (1)楼座双排架需加设剪刀撑。 (2)脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一 道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。 (3)剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用不少于3个旋转 扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。 (4)剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线距主节点的距离不大于150mm。 (5)拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布 置。 (6)剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。 7.7.1.10脚手板铺设 (1)脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。 (2)脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处 必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。 (3)施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固 定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。 (4)靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm(10#)的镀锌 钢丝固定在支承杆上。 (5)在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。 (6)脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过 两层，铺板不超过三层。 7.7.1.11挡脚板和栏杆 (1)挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。 (2)脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。 (3)栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。 7.7.1.12连墙杆 (1)脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住， 同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、 梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋u形32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳 (承载力不小于2t；与夹线器等配合使用)连接到脚手架内力杆主节点。 (2)连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。 (3)连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于 300mm。 (4)连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。 (5)连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜， 下斜倾角1500mm3 用钢尺检查 2000mm3 2 门窗槽口对角 线长度差2000mm5 用钢尺检查 3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距4用钢尺检查 8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查 9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查 11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查 7.11.3防火门安装 划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安 装位置线；钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对 正，找正对直，并用木楔临时固定；钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符 合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用豆石混凝土堵塞密实，洒水养护；待混 凝土凝固后，用 1：3 水泥砂浆将门框边缝塞实，保证钢质防火门位置固定；钢门油 漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆； 成品保护：钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止 损坏；抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；严禁以钢门的樘料作为脚 手架的支点；严禁将脚手架的拉杆固定在樘上；拆架子时，注意将开启的门关上后 再落架子。 防火门的安装必须保证正面和侧面的垂直度，使安装后的防火门开启灵活；安 装时门框与周边结构体系的缝隙应用 c20 细石混凝土填充，门框焊接牢固；防火门 上不容许留有空洞。 防火门安装时需加液压闭门器，双扇门还需增设顺序器。 7.127.12 屋面工程屋面工程 屋面工程施工严格按照设计要求完成各工序的施工。执行屋面工程施工质量 验收规范中的有关施工要求和细部构造作法进行防水工程施工。屋面工程所需材 料，施工前应与业主、监理取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方 可投用在屋面工程中。 7.12.1施工工艺 7.12.2屋面找平层施工 施工前将结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫 净，并用水冲洗干净。根据设计要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，其间距 为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层施工。找平 层施工时将基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，沿两边 冲筋标高找平、搓揉、压实。压实分三遍成活，压实的表面略呈毛面。使砂浆找平 层更加密实，找平层压光应在水泥终凝后进行。 找平层施工时按设计要求留设分格缝,缝的间距最大不得超过6m。屋面找平层抹 平压实后覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d,干燥后即可进行下一工序施工。 7.12.3屋面保温层施工 保温材料进场有试验报告。保温层铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物, 施工人员穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，及时进行上层防水层的施工。 7.12.4 sbs防水卷材施工 防水卷材及配套材料进场时必须有出厂合格证，进场后应进行复验，合格后方 可使用；施工由专业防水施工队施工。 (1)基层：基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物 应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴卷材接头密封蓄水试验卷材收头粘结 做保护层 燥、含水率小于9%为宜，可用厚为1.52mm的1m卷材覆盖基层表面，放置23h，若 覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。 (2)施工要点 为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少 接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m 左右对准 线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺 设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。 卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以 免接头处多层卷材相重迭而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料 封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落 或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄 弱部位，卷材铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。卷材大面积铺贴前，先 做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天 沟、檐沟、屋面转角处等)的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向 上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线 方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互 垂直铺贴。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级 风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。 (3)应注意的问题 防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿， 找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作， 使其粘结牢固。 基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。 备用的卷材应立放,严格工序操作,做好每个工序的验收工作及成品保护工作。 现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴 工作帽。屋面檐口周围设防护栏杆。 7.137.13 抹灰工程抹灰工程 抹灰时需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图， 协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度 控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。 7.13.1施工准备： 7.13.1.1将砂子过5mm孔径筛子；磨细生石灰粉用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间 在7d以上。结构验收合格后弹好+50cm水平线。 7.13.1.2检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。管道穿越墙、楼板洞 安放套管，并用1：3水泥砂浆填嵌密实；将电线管、消火栓箱、配电箱背后露明部 分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严；根据室内高度，搭好操作用的高凳和架子，架子 离开墙面200250mm。 7.13.2施工工艺及施工方法 7.13.2.1施工工艺： 7.13.2.2基层处理： 混凝土基层：将混凝土表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后， 将碱液冲洗干净后晾干，用机械喷涂一层1：1水泥细砂浆(内掺20%108胶)，使其凝 固在混凝土表面。 砖基层：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘清理干净，用水浇墙。 7.13.2.3吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼， 并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞 口的阳角，用1：2.5水泥砂浆做护角，护角高度2m，每侧宽度为50mm。 7.13.2.4抹底层砂浆：混凝土和加气混凝土基层先刷一道掺10%的108胶水泥浆，随 刷随抹水泥砂浆或水泥混合砂浆；砖基层可直接抹底层砂浆。底层砂浆分层抹平， 并用大杆刮平，木抹子搓毛，然后全面检查。 7.13.2.5抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚 度约2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进 行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光。 7.13.3 质量要求 (1)材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹 灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 (2)表面：表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰。 (3)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后 面平整。 (4)门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规 定，表面光滑平顺。 (5)抹灰工程允许偏差和检验方法见下表 抹灰工程允许偏差和检验方法 表7.12.3 项次项目允许偏差(mm)检验方法 门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋、做护角弹灰层控制线基层处理 抹底层砂浆抹罩面灰养护 普通中级高级 1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查 2阴、阳角垂直-42 3立面垂直-53 用托线板检查 4阴、阳角方正-42拉5m线和尺量检查 7.147.14 内外墙涂料内外墙涂料 7.14.1施工准备 (1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 (2)内墙抹灰已基本完成，穿墙管道、洞口等提前处理完毕。 (3)门窗玻璃应提前安装完毕。 7.14.2施工程序 内墙涂料：基层处理墙面修补刮第一遍腻子并磨平刮第二遍腻子并磨平 刷第一遍涂料复补腻子并磨平刷第二遍涂料并磨平刷第三遍涂料。 外墙涂料：基层处理墙面修补封底漆刷第一遍涂料防水腻子修补打磨 刷第二遍涂料刷第三遍涂料。 7.14.3施工技术措施 (1)基层处理 基层表面应洁净坚固，对墙面上的杂物等清理干净，对凹凸不平处用108胶加水 泥和适量水调和成腻子进行修补，使表面平整。 (2)刮腻子 刮腻子时要横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子要竖向刮。刮腻子时注 意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，腻子磨平后将浮尘擦 净。 (3)打底漆 腻子刮完后在干净的基层上先涂刷一遍封底漆。以增加与基层的结合力，防止 浮碱。 (4)第一遍涂料 将涂料用筛网过滤后进行涂刷，涂刷时先上后下均匀地进行。 (5)复补腻子 第一遍涂料干燥后再对墙进行一次细致的腻子修补工作，腻子干燥后用砂纸均 匀打磨，至手感效果良好即可。 (6)刷第二遍涂料 第二遍涂料施工方法同第一遍涂料，但涂刷时不可来回多次涂刷，以避免溶松 第一遍漆膜。 (7)刷第三遍涂料 对第二遍涂料施工所出现的缺陷进行修补后涂刷第三遍涂料。对完成的墙面涂 料要进行彻底的检查以确保施工质量。 7.14.4质量要求 (1)所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2)涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 (3)涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 (4)基层处理应符合要求。 (5)涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，接口应清晰。 7.157.15 楼地面工程楼地面工程 楼地面施工前将基层清理干净并修补整平。楼地面工程待设备基础、地沟、地 下管线等施工完毕后再施工。施工所用材料必须符合设计要求。根据设计要求采用 的面层种类，选择适宜的施工方法。楼地面施工要保证标高的准确。 7.15.1水泥砂浆楼地面 (1)材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级。 砂：采用中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。 水：采用饮用水或自来水。 (2)施工程序 基层处理弹线找规矩洒水湿润贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层水泥砂 浆面层木抹子搓平铁抹子压光养护。 (3)施工技术措施 1)基层清理:施工前将基层上的灰尘等扫净，用钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣 层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2)弹线找规矩:根据墙上的+50cm水平线，向下量出面层标高，并弹在墙上。 3)将楼地面基层均匀洒水一遍。 4)贴灰饼冲筋:根据房间内四周墙上弹出的面层标高控制线,确定面层抹灰厚度， 然后拉水平线开始抹灰饼,基横竖间距为1.5-2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如 房间较大，还须抹标筋。灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5)抹水泥砂浆结合层:在铺设水泥砂浆前，先涂刷一层素水泥浆，涂刷面积不宜 过大，随抹随铺面层砂浆。 6)抹水泥砂浆面层:在灰饼或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼或标筋 高度刮平。 7)木抹子搓平:木杠刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。 8)铁抹子压光:木抹子搓平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止，如果 砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干1：1水泥和砂的拌和料，再用木抹子 用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。待面层砂浆初 凝后且人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，表 面不漏压并压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍抹压，铁抹子抹上去不再有抹 纹时，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。 9)养护:地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖并洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于7天，抗压强度达5mpa时才能上人。 (4)质量要求 1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 1-5mm，且含泥量不应大于3%。 2)水泥砂浆面层的强度等级必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级 不应小于设计要求。 3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。坡度应符合设计要求， 不得有倒泛水和积水现象。 7.15.2细石混凝土楼地面 (1)作业条件 1)室内墙面已弹好+50cm水平线。 2)门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 (2)施工工艺 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋刷素水泥浆 浇筑混凝土面层抹面层压光养护。 (3)施工方法 1)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50水平标高线，量出面层的水平 线，弹在四周墙面上。 2)基层处理；将基层清理干净，将粘在基层上的浆皮铲掉，并将油污刷掉，最 后用清水将基层冲洗干净。 3)洒水湿润：在抹面层之前一天将基层表面洒水湿润。 4)抹灰饼、冲筋：根据已弹出的面层标高水平线，横竖拉线，用与混凝土相同 配合比的拌合料抹灰饼，间距为1.5m，并使灰饼顶面标高与面层标高齐平，以做好 的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，做为浇筑面层厚度的标准。 5)刷素水泥浆：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆，刷的面积不要过大，并要随刷随铺混凝土，避 免时间过长水泥浆风干而导致面层空鼓。 6)浇筑混凝土面层： 混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，其坍落度不宜大于30mm，并按规 定制作试块，每一层建筑地面不应少于一组。当改变配合比时，也应相应制作试块。 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺设到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)， 然后用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(厚度较厚时用平板振动器)往返、纵横 滚压,如有凹处用同配合比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥 砂拌合料,水泥砂拌合料要撒匀，再用2m长刮杠刮平(操作时要从房间内往外退着走)。 7)抹面层、压光 当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌合料与混凝土的浆 结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁 人抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕 时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面 层表面密实光洁。 养护：面层抹压完24小时后进行覆盖并浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时 间不少于7天。 7.15.3铺地砖楼、地面 (1)施工准备 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已 堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块 进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外 观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 (2)施工工艺及施工方法 工艺流程： 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝 养护。 基层处理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净 浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去 砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然 后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形 抹标筋，并找好坡度。 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水 灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木 抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再 用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时 检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时， 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。 在房间中从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角 处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口) 应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面 上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 铺砖：应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺 时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过 大，铺多少刷多少。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞 略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从 内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯 将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、 分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度 等级、同颜色的水泥。 勾缝：用水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的 砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝 隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 7.167.16 预留预埋施工预留预埋施工 本工程预留预埋工作较多，其留置精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展， 因单位工程而异，其埋件、预留洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，随 深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设 计要求，制定切实可行的施工方案，有效地确保预留、预埋精度。 7.16.1预埋件留置 (1)预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。 (2)施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位 置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑混凝土混凝土终 凝前复测位置准确校正。 (3)各种部位预埋件加固方案见示意图，预埋件固定不得突出模板表面，脱模后 应及时清理，使其外露，并深刷防锈漆一遍。 (4)监控要点：主轴线。埋件标高、中心线。固定情况。 7.16.2预留 (1)预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将这两类孔的 规格、数量进行编号，分别进行统计划出表格，画出位置示意图。 (2)预留芯模制作：深度在600mm以内的采用木模芯，深度大于600mm采用预埋铁 模芯。 (3)芯模的加工制作： 1)木模芯的规格比孔洞设计尺寸略大于(50mm以内)，模芯上大下小，1：10斜度， 以利拔出。模芯应刨光、打腊。在混凝土初凝后，终凝前拔出。孔用塑料膜或其它 材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。 2)铁模芯采用2-3mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱的规格 尺寸要求，长度比设计深度长150300mm，截面尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊 10长50mm的钢筋，内表面焊10长30mm与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝 土的牢固性及铁模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、 钢筋、钢管架固定。 3)预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，侧面用铁皮封严，胎模 出模后，应及时核对位置，适时拆除。 (4)施工程序:设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置 绑扎钢筋测设标高安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收 浇筑混凝土混凝土终凝前复测位置校正。 (5)大型设备螺栓孔施工 1)上、下各增一层钢筋网片，加固后在上刻纵模中心线，芯模顶及周围两面弹 出中心线。 2)设钢龙门板(永久中心维修时仍要用)，预埋350mm150mm8mm铁板，超过混 凝土面5cm。 3)中心线传递、刻划于龙门板上。 4)中心线下引至孔底面，弹竖线。 5)固定下口钢筋网片与主筋焊牢。 6)固定上口网片。 7)下芯模对中、固定。 7.16.3 质量要求： (1)各种材料必须有合格证。 (2)必须符合有关验收规范、设计规范的要求。 (3)各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。 施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。 (4)预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须设专人负责，并坚 持“自检、互检、专检”制度。 7.177.17 钢筋混凝土框架类施工方案钢筋混凝土框架类施工方案 1.工程概况 钢筋混凝土框架结构基础一般为钢筋混凝土独立基础，主体为现浇柱、梁、板， 砌体围护。结构柱、梁、板设计复杂，规格繁多，使用的施工人员、机具设备、周 转材料较多，施工周期较长。 2.编制依据 见本施工组织设计相关内容。 3.施工准备 3.1 技术准备： 3.1.1 标准图、施工图及其它设计文件齐全，施工图必须在施工前会审完毕，并做 好图纸会审记录。 3.1.2 施工前组织施工人员充分熟悉施工图纸，做好技术交底，重点部分交底严格 按图有序施工。 3.2 人员准备： 根据工期要求，组织有关人员按计划进入施工现场，特殊工种必须培训合格后 方可上岗。 3.3 材料准备： 3.3.1 根据施工进度要求及时提出工程材料计划，组织好材料采购及进场，做到材 料供应及时，保证工程的