中央空调-曼哈顿C施工组织.doc

目 录 第一章 工程概况 4 第一节 工程概况4 第二节 方案编制依据5 第二章 项目组织机构、职能及工程目标 6 第一节 施工项目组织机构6 第二节 施工项目组织机构职能8 第三节 施工项目实现的各项目标14 第三章 施工准备 15 第一节 技术准备15 第二节 现场用水用电16 第四章 施工方法 18 第一节 空调水管系统安装方法18 一、材料进场前的检验把关.18 二、支吊架制作及安装.18 三、管道系统安装.21 四、管道阀门安装.26 五、管道系统试压.27 六、管道系统冲洗.28 七、管道保温.29 第二节 风管系统安装方法30 一、镀锌钢板的制作工艺.30 二、风管支吊架.32 四、风管的吊装.33 五、风阀风机的安装.35 六、风机的运转试验和系统漏风试验。.36 七、空调风管的保温：.40 第三节 设备安装41 一、设备安开箱验收和基础验收.41 二、设备的运输就位.42 三、空调主机的运输及吊装.44 四、冷却塔的安装.47 五、水泵的安装.48 六、吊顶式空调机组的安装.49 七、风机盘管的安装.50 八、风机设备的安装.50 六、空调设备接线安装.52 第四节 本工程施工重点难点及具体处理措施52 一、管道工程.52 二、通风工程.55 三、防腐保温.57 四、设备安装.58 第五节 空调通风、空调水系统调试59 一、风系统调试.59 二、空调系统调试.63 第五章 总工期、施工进度及保证措施 73 一、总进度计划、分解进度计划的控制.73 二、月、周、日分步作业计划.75 三、配置素质高、数量充足的劳动力资源.76 四、先进的设备和及时的材料供应.77 第六章 质量保证措施 79 一、 工程质量目标.79 二、建立健全质量管理制度.79 三、相关人员质量管理职责.80 四、加强各质量环节的控制和管理.86 五、加强施工各阶段工程质量的控制和管理.87 第七章 安全生产保证措施 90 一、安全生产管理.90 二、安全生产责任制度.91 三、安全教育.92 四、安全技术交底制度.93 五、工伤事故处理制度.93 第八章 环境保护和文明施工保证措施 95 一、场地文明施工规划管理.95 二、工地现场管理.96 三、废物和垃圾处理.97 第九章 施工技术交底和图纸会审制度 99 一、空调施工技术交底.99 二、图纸会审制度.101 三、施工机具进场验收与保养维修制度.103 四、施工日记制度.104 第十章 施工材料管理制度 106 一、材料管理的基础工作.106 二、建立健全材料原始记录.106 三、材料进场入库和领取的控制措施.107 第十一章 劳动力调配计划 109 第十二章 机械配备计划 111 第十三章 施工进度网络图 114 第十四章 雨季施工方案及农忙季节保障措施 116 一、雨季施工方案.116 二、农忙季节保障措施.117 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 本工程位于郑州市金水路和未来路交叉口，总面积 96646 平方米， 裙房一至三层为商业部分，裙楼上两栋主楼。11 号楼 4-26 层为办公 用途，高 97.3 米。12 号楼 4-32 层为公寓，高 96.2 米。地下一、二层 为车库和设备用房。 本工程夏季总冷负荷为 6330kw。选用离心式冷水机组三台，机 组位于地下二层。冷却塔置于 11 号楼顶层。冬季热源为城市热力网 热水， 经换热后热水供回水温度为 60/50。 裙楼和办公楼空调系统采用风机盘管水系统，每层设新风机房， 新风经机房内新风处理机组处理后送入个部分。集中空调水系统为双 管制闭式机械循环系统，立管采用双管异程式，办公区水平管道为同 程式，商业裙楼水平管道采用异程式。 空调水管管径dn50 选用镀锌钢管，dn50 选用无缝钢管，冷 凝水管选用镀锌钢管。空调供回水管和冷凝水管均采用难燃型像塑预 制管壳保温。 第二节第二节 方案编制依据方案编制依据 1河南升龙置业有限公司发布的招标文件和补充答疑。 2由中建国际设计顾问有限公司设计的相关图纸。 3国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评 定标准及施工操作规程。 4工程现场踏勘实际情况。 本施工组织设计的编制原则：质量第一，服务周到，业主满 意。以质量为中心，建立质量保证体系，选派高素质，有类似施工经 验的项目经理，组成高效的管理人员和施工队伍，发挥我公司专业的 安装优势，精心组织，科学管理优质高效的完成本工程施工任务。 第二章第二章 项目组织机构、职能及工程目标项目组织机构、职能及工程目标 第一节第一节 施工项目组织机构施工项目组织机构 根据本项目的建设规模、工期要求、结构特点、复杂程度和招标 文件要求，公司决定选派有大型工程施工经验的赵满昌作为项目经理， 配备优秀的管理人员和施工队伍，作为施工现场施工管理组织机构， 负责项目现场施工管理。 驻项目现场的工程技术、管理人员驻项目现场的工程技术、管理人员 姓 名拟任岗位年龄性别 专业学历 专业年限现任职务和职称 安排上岗 起止时间 类似工程的经历、业绩介绍 赵满昌项目经理 36 男大专 12 工程部经理、工程师开工至结束 商丘市人民医院（48960m2）洛阳红星美凯隆家具广场（66000m2） 人民路丹尼斯 b 馆（42000m2）信息产业部邮电设计院（28000 m2） 陈超生产经理 28 男大专 11 工程师开工至结束 信阳羊山新区招商大厦（23000m2）大学路丹尼斯商场（38000m2） 黄委会设计院和黄委会办公楼（54000 m2） 门崇坤技术负责人 31 男大专 6 技术部经理、工程师开工至结束 大学路丹尼斯商场（38000m2）郑州市火车站（21000 m2） 洛阳红星美凯隆家具广场（66000m2）沪陕高速公路河南段 （36000m2） 周建平施工员 41 男中专 15 技术员开工至结束 济源市人民检察院（18000m2）河南省人民检察院（65000m2） 商丘市公安局（35000m2）商丘市人民医院（48960m2） 朱运江质检员 41 男中专 18 工程师开工至结束大学路丹尼斯商场（38000m2）郑州市火车站（21000 m2） 孙少卿质检员 30 男大专 5 技术员开工至结束 洛阳红星美凯隆家具广场（66000m2）沪陕高速公路河南段 （36000m2） 梁海涛安全员 32 男大专 10 工程师开工至结束信阳羊山新区招商大厦（23000m2）大学路丹尼斯商场（38000m2 任成业资料员 31 男大专 7 技术员开工至结束中义阿卡迪亚小区（210000m2）郑州市火车站（21000 m2） 宋 斌材料员 29 男中专 3 技术员开工至结束商丘市翔宇大酒店（36000m2）沪陕高速公路河南段（36000m2） 高建军会计师 43 女大专 15 会计师开工至结束大学路丹尼斯商场（38000m2）郑州市火车站（21000 m2） 第二节第二节 施工项目组织机构职能施工项目组织机构职能 （一）项目经理（一）项目经理 1.全面主持项目执行机构的日常工作； 2.项目实施过程的全职组织者和指挥者； 3.组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工 组织管理方案并督促落实工作； 4.组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度； 5.组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 6.组织项目实施的各类供应商的选择工作； 7.根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公 司报告； 8.具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 9.决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案； 10.负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领 导工作； 11.管理经营部和设备材料部的工作； 12.组织和领导工程创优工作； 13.负责工程的竣工交验工作。 （二）生产经理（二）生产经理 1.协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、 进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管工程部、安全部、 质量部、办公室等部门的工作； 2.具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工 组织管理方案的编制和落实工作； 3.负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作； 4.负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标 的策划、组织、管理和落实工作； 5.负责与建设单位监理单位等现场协调和沟通的组织领导工作； 6.参与供应商选择的组织工作； 7.协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应 用和技术总结工作； 8.具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织 领导工作。 （三）技术负责人（三）技术负责人 1.协助项目经理管理和领导技术工作； 2.组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或 设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨 论或磋商； 3.主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关； 4.组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间 在进度安排方面的配合和协调； 5.参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的 落实工作； 6.对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并 把关； 8.负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关； 9.负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。 （五）（五） 安全部门安全部门 1.协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保 护工作； 2.参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理 方案和管理制度并监督实施； 3.负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理 工作； 4.负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把 关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会； 5.负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动； 负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各 类安全生产竞赛和宣传活动； 6.负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即 按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备 安全事故报告； 7.负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 8.配合协调科，做好项目对外宣传工作； 9.与协调科一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民 问题和特殊交通运输问题等。 （六）材料部门（六）材料部门 1.协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备 材料保管、发放等工作； 2.参与供应商选择的组织工作； 3.负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作； 4.防止不合格材料或未检品进入施工现场； 5.做好材料标识移植工作； 6.及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。 （七）质检部门（七）质检部门 1熟悉各项施工及验收规范和施工设计要求，确保合同范围内 全部工程的所有功能符合设计及规范要求。 2对各分部分项工程质量进行检验评定，按照国家有关质量检 验评定标准和国家现行施工及验收规范要求施工质量。 3在质量管理方面，依据 iso9001 国际标准，建立质量保证体 系。在实施过程中，对工程质量跟踪监查，保证工程质量一次成优， 防止返工造成质量缺陷及延误工期。 4定期对各专业工长和施工班组进行施工方法、质量要求等方 面的交底。 5在施工过程中坚持工序质量控制、严抓质量控制点，及时作 好工序质量检验。 6对采购材料进行质量监督，对无合格证、检验报告的材料， 坚决不准进场，并配合质量检验部门对材料进行质检。 7作好工程质量检验部门对整体工程验收的配合工作。 （八）计划财务部门（八）计划财务部门 1.负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、 过程控制及结算的管理； 2.负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同 要求的全部责任。 3.负责与合同相关联的信息收集和管理； 4.负责组织编制施工图预算；负责编制建筑工程任务完成情况 月报表 ； 5.负责做好各类项目的结算工作； 6.收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表； 7.负责项目的资金和财务管理。 （九）资料室（九）资料室 1.及时做好各项施工记录，及时整理交工资料； 2.负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人 进行竣 工资料的编制工作； 3.负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 4.最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工 作；与技术科一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验； （十一）各专业施工队（十一）各专业施工队 1.负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务 单和工料预算； 2.负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单 的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录； 3.负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作； 4.负责编制物资需求计划； 5.负责协调本专业工序之间的配合； 6.负责安装过程中的标识和标识的移植； 7.提出特种作业人员培训要求； 8.配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸 和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标； 9.负责施工机械和设备的日常维护和保养工作； 10.负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。 第三章第三章 主要分项工程施工方案主要分项工程施工方案 第一节第一节 空调水管系统安装方法空调水管系统安装方法 一、材料进场前的检验把关一、材料进场前的检验把关 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同 等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机 械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订 货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场 及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验 和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要 求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。例如本工程系 统中使用的管材 50 以下为镀锌钢管，50 以上为无缝钢管。无缝钢管 的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，管材表面不 得有轻锈现象等。 二、支吊架制作及安装二、支吊架制作及安装 （一）支吊架的制作 施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密 性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电 线路，为各项工作的全面展开做准备。 支架是承托管道用的，是管道安装中的重要构件之一，根据作用 特点分为活动式和固定式两种，从结构形式可分托架，吊架和管卡三 种。 支架的选择是根据管道支吊架国标 02ss405-1、03s401 等有关国 家规范，参照现场实际情况而制定，所用材料的规格、型号完全执行 规范中的有关条款，规范中所没有涉及到的支架现场技术人员要经过 理论测算，提出方案，现场制定，必要时要上报甲方（监理） ，设计 认可后，方可实施。 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加 工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则 可用氧割开料。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管子外圆相 符，对口部位要留有吊杆的空位；螺栓孔必须对中，螺栓孔直径比螺 栓大 23mm 为宜。整圆式吊卡（用于下面没有再连续吊管的管道） ， 下料一般为 l2dw+450mm(其中 dw 为管子的外径） ，扁钢下料以后， 可以冷弯，也可以热煨，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准 螺栓孔眼。 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支 吊架制作好后要进行除锈，然后刷防锈底漆两遍，色漆两遍。 （二）支吊架的安装 在安装施工中，一般设计均按国家标准图集室内管道支架、吊 架及托架的制作安装 的规格形式进行制作安装。管道支架、吊架 的结构尺寸，应满足设计图纸要求，图纸不详时，可参照国家有关标 准图集。 支架的横架应牢固地固定在墙、柱求其它构筑物上，横梁长度方 向应水平，顶面应与管子中心线平行。 吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上，没有热伸 长的管道的吊杆应垂直安装；有伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值， 并倾向与位移方向相反的一侧安装。 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管 道牢固地固定在支架上，用于抵抗水平推力，活动支架不应妨碍管道 用于热伸长所引起的位移，管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。 靠近补偿器两侧的几个支架应安装导向支架，弹簧支(吊)架应有能够 调整弹簧压缩度的结构，弹簧下的支承结构应与作用力的方向垂直， 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关 标准图的规定。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道 支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道 支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间垫经防腐处理的 木衬垫，厚度与保温层厚度相等。 安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再 按管道的标高(起点或末端标高)，用水准仪测出各支架轴线位置的等 高线，然后根据两支架间距离和设计坡度算出两支架间的高度差。 对于坡度要求不太严格、管道不太长时，可先定出管线起点和 终点标高，然后在两点间拉一直线，用眼从线的一端目测，则可根据 此直线定出支架的标高。钢管管道支架的最大间距应符合设计要求。 管道支吊架最大间距要求如表 6-5 所示： 三、管道系统安装三、管道系统安装 本工程管道安装包括：空调水系统管道 dn50 以下采用镀锌钢管； dn50 以上采用无缝焊接钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。空调冷热水管 保温厚度：管径dn32，25mm；管径在 dn40 和 dn100 之间的 30mm， 管径 dn125，35mm；空调冷凝水管 15mm。 管道穿越防火墙时，在穿墙处应采取固定和防火封堵措施，管道 与隔墙之间的空隙用非燃性保温材料填塞。管道穿越沉降缝（伸缩缝） 时，管道在沉降缝（伸缩缝）两侧设置不锈钢金属软管。 （一）安装方案 1.空调管道总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水 平管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管，先系统试 压后冲洗，最后进行防腐保温。我们将把注重管道安装质量，特别是 管道坡度、凝结水管坡度、焊口质量、冷水机房管道布置作为工作重 点来抓。 2管网安装工艺流程： 3管道连接技术要求 镀锌钢管采用丝扣连接。无缝钢管的采用焊接或法兰连接。所有 设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式 连接方式。法兰接口采用石棉橡胶垫。 3.1 钢管焊接 管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合 安 装 准 备 防 腐 处 理 预 埋 预 留 管道预 制加工 套 管 安 装 支 架 安 装 管 道 安 装 填 堵 孔 洞 水 压 试 验 灌 水 试 验 系 统 冲 洗 通 水 试 验 设备 安 装 调 试 格证件相符方可使用。 手工电弧焊焊条根据母材选用，焊接前必须保证焊接对其干燥度 的要求。 为保证焊透，接管道壁厚4 毫米要开坡口，开坡口使用坡口机， 需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要 清理干净；焊缝至少要焊两道，一道打底，一道满焊，并且要有加强 面。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；管道的开口应为 马鞍形，与支管道直径相对应，不得过大或过小，开口的位置应在侧 面或下面。 对于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于 100mm；环焊缝与支、 吊架，建筑物的距离不小于 300mm。 焊缝要自然冷却不得骤冷。 与设备和泵阀之间的法兰连接 3.2 法兰连接要求 供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计 要求。 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰 应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分 层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当 dn300mm 时，允许偏差度为 1mm。 管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一 半为宜，最多不超过法兰厚度的 2/3，以便内口焊接。 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 0.15（1.5）且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并保证螺栓自由穿入。 法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉 橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相 符。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正 确顺序进行，对角紧固，松紧适度。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓 所加垫圈不得超过 1 个。 为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm，不允许装在楼板、墙壁或壁式套管内。 3.3 螺纹连接要求 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 螺纹加工时为保持螺纹的完整光滑，规定加工次数： dn32mm 为 1-2 次，dn32-50mm 为 2-3 次。 套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放 松，以便形成锥形。 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺 丝长度不得超过螺纹长度的 10。 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2-3 扣，再 用管钳一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管 腔，以免阻塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应 更换新填料。 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长 手柄来拧紧管子。 螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。 4管道安装前的防腐、刷漆: 金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等等杂物影响防腐 层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物，表面清理方 法，一般是除油除锈。刷漆应根据设计要求，镀锌管装后涂灰色漆两 道，无缝钢管刷防锈底漆两遍。 管道内部除锈方法：按管径选用圆盘钢丝刷伸入管道内部拉刷两 次，再用细钢管一端绑上纱布伸入管道内部擦拭两次除下管子内壁的 铁锈及污物，然后用水冲洗，对除锈后未立即使用的管道两端采用封 堵措施。 四、管道阀门安装四、管道阀门安装 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安 装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和 扣丝阀门安装及固定。 本标段空调水系统 dn40 采用铜质截止阀，dn50 采用对夹式 蝶阀，阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准 通用阀门标志gb12220 的规定。对于安装在主干管上的起切断作 用及工作压力大于 1.6mpa 的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。经试验合格后的阀门 方允许安装于本工程中。 对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形；法兰或螺纹连接 的阀门应在关闭状态下安装，法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片 （对夹式蝶阀除外）。 水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的 调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的 电动执行机构）的操作手柄不得向下。 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修， 并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm。 阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀 门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕 后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。阀门安装前应检查其 填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度 150200mm，要求松 紧适度，安装时要平直、方正。 五、管道系统试压五、管道系统试压 1编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 2完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表的刻度值应为 02.5mpa，压力表不得少于 4 块。 5不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管 道已加固。 6进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排 污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。 7试验前将管道末端封堵。试压时，应注意试压用水的收集， 以免污染地面。 8管道试压。试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排 尽，如试压环境温度低于 5，应采取升温等防冻措施。 试验方法如下：管道充满水后，分区分层试压时，应缓慢升压。 用电动试压泵先把水平管网压力分别升至实验压力，观测 10 分钟， 压力降不大于 0.02 mpa，并观察水管外壁无渗漏现象，然后把压力降 至工作压力，稳压 12 小时，压降不大于 0.02 mpa，其间用圆头小锤 在距焊缝 15-20mm 处沿焊缝方向敲击检查，确认无渗漏或“冒汗”现 象，持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，如有渗漏现象，应 立即卸压，重新整改后再进行。确认没有渗漏，既为合格。 9冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处 灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 10试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写 试压记录。 六、管道系统冲洗六、管道系统冲洗 1管道系统强度试验合格后，分区、分段对系统进行反复冲洗。 2冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以 妥善处理，并在冲洗后复位。严格按设计要求设置系统放水点和放气 点，冷凝水管坡度严格遵守相应规范进行。 3冲洗主要采用自来水冲洗，系统冲洗介质采用干净自来水， 以清除管道内的焊渣等杂物。 4水冲洗时，系统内流速应不小于 1.5m/s，以出口处的水色和 透明度与入口处目测一致为合格。 5冲洗时（除有色金属管道外） ，应用木锤敲打管子，应着重注 意支管、三通、阀门等处的堵塞焊缝，死角和管底等部位重点敲打， 但不得损伤管子。且冲洗后应检查系统是否有堵塞之处， 。 6系统安装完毕试验合格后应，冲洗用水排入卫生间、可靠的 排水沟等合适泄水地点，不得随意排放造成水害。 7如在冬季试压，水压试验及系统冲洗应防止夜间因气温低发 生冻裂管道设备，应注意及时将管道设备的存水放空。为确保存水放 空可用空压机将水吹净。 七、管道保温七、管道保温 根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于 保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一 方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低 管道表面而形成结露。 管道的保温应在管道试压冲洗、防腐完成后进行。保温顺序为非 水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯 头、支架及阀门、法兰等部位要填实。 管道的支吊托架加经防腐处理的木码垫层，木码上下要接合紧密。 穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通，对有 缝隙的可用防火堵料或石棉绳填严。 本工程空调水管道、冷凝水管道采用橡塑海绵保温材料进行保温， 其成型管材、板材下料时尺寸应合适；切口应平整；粘接时粘合剂涂 抹均匀；保温成型后外观应平整、光滑、无缝隙。 本工程具体管径保温层厚度要求为：空调冷热水管：管径 dn32，25mm；管径在 dn40 和 dn100 之间的 30mm，管径 dn125，35mm；空调冷凝水管 15mm。 第二节第二节 风管系统安装方法风管系统安装方法 根据设计要求，本工程空调送回风管和新风风管均采用镀锌钢板 风管。 一、镀锌钢板的制作工艺一、镀锌钢板的制作工艺 风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范 之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现 象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现 象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处 不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边 外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规 定，对各施工工序说明如下： 1.1. 风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板(有合格证)展开下料 剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。 2.2. 法兰制作工艺流程 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。 3. 通风系统用镀锌钢板厚度表: 矩形风管 mm 风管直径或长边尺寸 mm圆 形 风 管 mm 中、低压系统高压系统 d（b）200 0.50.50.75 201d(b)5000.750.751.0 501d(b)11201.01.01.2 1121d(b)14001.21.21.5 1400 1.51.51.7 4. 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 b法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b63025*3m6 630b1500 30*3m8 1500b2500 40*4m8 2500b4000 50*5m10 5.矩形风管长边大于 630mm 或保温风管边长大于 800mm，段长大 于 1250mm 或单边平面积大于 1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋 加强： 铆 钉 管 道 长 边 （mm） 加 强 筋 角 钢 （mm）直径（mm）间距（mm） 8001250 25*25*44.5150 12502000 30*30*44.5150 6.保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往 施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题： a、咬口缝；b、风管接口连接时的缝隙；c、铆法兰及翻边时出 现的漏洞（死角洞） ；d、法兰及加固筋等的铆钉处；e、风管不正常 碰撞破裂和扎孔等。其中 e 项可在施工中尽量避免发生，一旦发生， 我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。 其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶板条或 ks 密封胶的方法进行预防和补救。 二、风管支吊架二、风管支吊架 风管吊架吊杆采用圆钢，横担采用等边角钢。支、吊架上的螺孔 必须采用机械加工，不得用气焊开孔。 弯头处，应在 45 度角方向上设一吊架，三通、四通及风管末端 0.5m 处均应设吊架。 吊架不得设置在风口阀门、检修门处，不得影响阀体的操作，不 宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，不得损伤保温 层。 风管与部件支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分 应除油污，并不得涂漆。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连 接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并 有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径 的 6 倍，并应在两侧焊接。 风管支吊架的形式如下图： 四、风管的吊装四、风管的吊装 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。 吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一 般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面 积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并 要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当 离地 200-300mm 时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查， 确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后， 才能解开绳索，拆移吊装机具。 风管水平安装，水平度的允许偏差不超过 3mm/m，总偏差不应大 于 20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过 2mm/m，总偏差不 应大于 20mm。法兰连接风管，法兰垫料采用 =3mm 厚海绵橡胶带， 且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀 压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边 四周涂上密封胶，确保风管严密性。法兰连接应平行、严密，垫料不 得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。 风管穿越防火墙的作法如上图： 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、 受力应均匀。风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于 400mm 时，间距不超过 4m；风管直径或大边长大于 400mm 时，水平安 装支吊架间距不超过 3m；垂直安装，支吊架间距不大于 4m，单根直 管上的固定点不应少于 2 个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊 架风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙体或楼板内。 五、风阀风机的安装五、风阀风机的安装 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所 用垫料与风管接口相同。风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固, 螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧，法兰螺栓两 1mm做做做做做做做 做做做做100mm做 做做做做做做 做做做做 做做 做做做做做做 做做做做100mm做 做做做做做做做做 做做做做做做做做做做 做做做做做做做做做做 侧应加镀锌垫圈。风管安装允许偏差应符合施工规范规定。所有风管 阀门订货时阀门法兰应与复合风管法兰相配套。 消声器：安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独 设支架，避免其重量由风管承受。 阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固， 调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 防火阀：防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应 为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在 阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严 密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右 式，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀安装时应单独设立支吊 架。安装在便于调节的部位。防火阀安装前，检查其型号和位置是否 符合设计要求、有无产品合格证，安装后做动作试验，检查其手动、 电动操做是否灵敏，可靠，阀体关闭是否严密。 柔性短管：柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，不能把柔性短 管当成找平，找正的连接管和异径管，柔性短管的长度宜为 150250mm，接缝处应严密和牢固，设于沉降缝的柔性短管，其长度 应大于沉降缝的宽度。空调箱，送排风风机隔振用软连接及沉降缝处 软接管采用耐火帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。排风排烟兼用风机， 风管隔振用双层预氧丝中间耐火帆布制作。排烟风机不设软连接。 六、六、风机的运转试验和系统漏风试验。风机的运转试验和系统漏风试验。 本工程中通风空调系统的系统试验，我公司将进行风机的试运转 和漏风试验。 1 1、风机试运转、风机试运转 风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情 况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否 正常启动。 风机试运转的时间不少于 30 分钟，从启动过程到正常运转后着 重从以下几个方面来观察： (1)、风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电 流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。 (2)、风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度 计来测定。 (3)、叶轮是否与外壁有摩擦现象。 (4)、风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安 装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。 (5)、风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震 动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。 (6)、风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别 试验。 2 2、漏风试验、漏风试验 漏光检测漏光检测 风管安装后应按 gb50243-2002 要求进行灯光检漏。矩形风管成 形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在 gbj304-88 评定标准允许 值内。 1）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管 不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统 风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不应大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接 缝平均不应大于 8 处为合格。 2) 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。 3) 漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下， 用一个电压不高于 36v、功率 100w 以上带护罩的灯泡，在风管内从风 管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较 严重的漏风。应对风管进行修补后再查。 系统漏风率检测：系统漏风率检测： 1）漏风声音试验收：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取 下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。 关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升 700pa 并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏 风点作出记号并进行修补。 2) 漏风量测试：本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开 进风挡板，使风管内静压上升到 500pa 并保持，此时进风量等于漏风 量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的 静压则由另一台压差计测量。 3) 漏风量测试装置 a) 漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整 流栅、节流器和标准孔板等组成。 风管漏风试验装置 孔板1i x=45mmj 孔板2i x=71mm 1-进风档板j 2-风机j 3-钢风管 100； 4-孔板； 5-软管 100 6-软管 ； 7、8-压差计 1-风口 2-被试风管 3-盲板 4-胶带密封 5-试验装置 风管漏风试验系统连接示意图 b) 装置采用角接取压的标。 测试装置见下图： 与系统连接安装见下图： 七、空调风管的保温：七、空调风管的保温： 风管的保温在施工中应注意以下问题： 1) 板材切割采黑一团用橡塑管壳专用切割刀。 2) 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为 防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的 毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判 断胶水干化的程度，再进行粘接。 3) 橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。 4) 橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板， 以确保保温的密实。 5) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍。 在部分部位安装铝板或镀锌镀锌钢板保护外壳时应注意以下问题： 应紧贴绝热层，不得强行接口，搭接应顺水，并有凸筋加强， 搭接尺寸为 20-25mm 。 采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 第三节第三节 设备安装设备安装 一、设备安开箱验收和基础验收一、设备安开箱验收和基础验收 设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件、设备使用安装 说明书、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不 合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人 员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。 安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的 产品，并定期检查合格方可使用。采用的规范与设计技术条件或产品 说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前 开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能 及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需 有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。 拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人， 箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”扎手脚。 检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护 包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方 签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格 证和其它技术文件是否齐全，并做出记录。检查随箱所附的专用工具、 量具、卡具等是否全，并作出记录。 检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。 设备安装前应对混凝土基础进行验收：设备安装前应对混凝土基础进行验收： 重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符 合有关规范。 1) 混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的 70%以上； 2) 基础周围的土方已回填，夯实、整平； 3) 基础几何尺寸允许偏差为+20mm； 4) 平面位置允许偏差为 20mm； 5) 标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为 0-20mm； 6) 预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm ，预留孔的尺寸应符合 图纸要求； 二、设备的运输就位二、设备的运输就位 1、设备的拖运 一般采用卷扬机或叉车进行，本方案就针对采用较频繁的卷扬机 拖运作重点论述： 1) 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置 和方向。 2) 对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报 告。 3) 拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其 受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉， 放置平稳。 4) 放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在 500- 600mm 为宜，确保设备底座不变形。 5) 对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。 6) 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须 不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。 2、设备吊装 1) 室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃 葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬 机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。 2) 设备的吊装应符合下列规定： a)吊装时设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。 b) 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲 和变形。 c)吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、 机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。 3、设备就位 1)设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础， 地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关