东南大学九龙湖校区工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案.doc

东南大学土木交通科研教学楼工程质量通病防治与缺陷处理方案编 制： 审 批： 审 核： 南京建工集团有限责任公司2014年6月13日目 录第一章、工程概况第一节、基本信息东南大学土木、交通科研教学楼，该工程总建筑面积36978.25m2，其中：地上34743.96m2，地下2234.28m2，土木学院总建筑面积：16559.05，地下一层，地上十四层，交通学院总建筑面积：20419.2m2，地下一层，地上十六层。框剪结构，无地下人防工程，框架结构，工程基础采用预应力管桩，抗震设防烈度为7度，檐口高度分别为a1：59.15m，a2:59.05m ，a3:14.75m屋面为钢筋混凝土结构b区总建筑面积13210.18m2，其中，地上10828.92m2，地下2381.26m2，框排架结构，地下1层，地上4层。b1檐口高度25.9m，b2檐口高度16.9m，屋面为钢筋混凝土结构，及钢结构屋面工期要求：计划工期700日历天。质量要求：省优。第二节、结构设计一、设计概况东南大学九龙湖校区土木交通科研教学楼工程桩类型预应力混凝土管桩基础描述管桩桩径为500mm、600mm。桩端持力层：1层（强风化）粉砂质泥岩，桩端入持力层深度0.8m，及水泥搅拌桩复合地基基础地基基础设计等级乙级基坑围护型式内撑式钢板排桩墙围护结构结构体系a1为砼框剪结构，a2、a3为砼框架结构，b楼为框排结构抗震等级剪力墙抗震等级2级、框架抗震等级3级地下工程防水等级一级地下构件混凝土抗渗等级p6结构设计使用年限均为50年二、主要材料技术指标混凝土部位及构件砼强度等级底板b楼c30p6、a楼c40p6柱c40梁、板b楼c30、a楼c40构造柱、圈梁c20填充墙部位及构件材料选用要求a楼+0.00以上a06蒸压加气混凝土砌块，m5专用混合砂浆+0.00以下a06蒸压加气混凝土砌块，m5专用混合砂浆b楼+0.00以上a3.5 b06蒸压加气混凝土砌块，m5专用混合砂浆+0.00以下a3.5 b06蒸压加气混凝土砌块，m5专用混合砂浆钢筋钢筋代号hpb300(a)hrb335(b)hrbf335(bf)hrb400 （c）hrbf400(cf)hrrb400(e)hrb500hrbf500fy(n/mm2)270300300360360360435435注：(1) 抗震等级为二、三级的框剪和框架构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（hpb300不应小于10%）。(2)钢板、型钢、钢管均为q235b。焊条焊条(窄间焊缝除外)：hpb300钢筋焊接，hpb300级钢筋与hrb335级钢筋焊接，型钢钢板焊接用e4303型，hrb335钢筋焊接。用e4303型；当坡口焊，预埋件穿孔塞焊，熔槽绑条焊时用e5003型；hrb400钢筋焊接用e5003型，当坡口焊、熔槽绑条焊接，预埋件穿孔塞焊时用e5503型，钢筋焊接必须满足钢筋焊接及验收规程(jgj18-2012)。第四节、装饰装修楼地面地砖、水泥砂浆、水磨石踢脚水泥砂浆、水磨石、面砖墙面抹灰、瓷砖顶棚涂料、吊顶第二章、编制依据1、本工程施工图纸和设计变更。2、建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-20013、南京市住宅工程常见质量缺陷防治措施100条(试行)4、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2010年版）5、砌体工程施工质量验收规范 gb50203-20116、地下室防水工程质量验收规范 gb50208-20116、屋面工程技术规范 gb50345-20127、屋面工程质量验收规范 gb50207-20128、建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20109、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200110、混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50666-201111、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程jgj 85201012、预应力混凝土用钢绞线gb/t 5224-200313、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋jg30069314、后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06sg42915、江苏中大建筑工程设计有限公司确认后的预应力深化设计图纸17、预应力工程结构设计总说明18、玻璃幕墙工程技术规范jgj 102-200319、建筑玻璃应用技术规程jgj113-200920、铝合金结构设计规范gb50429-200721、建筑抗震设计规范gb50011-200122、本工程施工组织设计第三章、工程质量管理措施第一节、质量等级、总目标符合（国家现行工程施工质量验收规范）合格标准第二节、质量保证体系第三节、组织保证措施一、成立成立质量通病防治小组 根据现场实际情况，为保证工程质量，本工程设立质量通病防治小组，小组成员名单如下：组长：邱建副组长：英江组员：施新、顾海俊、乐翔、赵林、东金秋二、质量通病防治及缺陷处理小组的权限、责任、范围：1、质量通病防治及缺陷处理小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治及缺陷处理方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位。有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治及缺陷处理小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、质量通病防治及缺陷处理小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围及专业分包范围的施工质量通病。第四节、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治及缺陷处理方案，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识。2 、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、设计、业生认可后方可大面积施工。3、建立工序的交接与会签制度。4、建立成品保护制度，发至各参建方。第五节、合同管理措施为了做好防治工程质量通病及质量缺陷工作，本方案经批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工：在增加造价很少的基础上，按质量通病防治及缺陷处理方案的要求，以确保工程质量通病防治及缺陷处理方案的认真落实。第四章、质量通病及防止措施第一节、混凝土工程质量通病防治措施砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度（1618cm）,下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员规范操作，增强责任心与质量意识。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。3 、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除（地下室外墙板终凝三天后拆除，其余在十二小时候拆除），拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm 厚净浆，以确保与原砼面有机结合。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是泥凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2mpa前不准上人。7、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识。浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。8、砼缺陷的修复在拆模后24h 之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：8.1、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。8.2、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实。对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。8.3、砼涨模，先用粗鉴子将涨模处大致凿好，再用细鉴子轻轻将其表而剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。第二节、内墙常见的质量通病防治及缺陷处理措施一、砌体墙裂缝防治措施1、砌筑砂浆采用预拌混合砂浆。2 、加气砼砌块的出厂停放期不应小于28d ，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。3 、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150200 mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔7d 后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。4 、砌体墙与竖向混凝土构件相连时灰隙应饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。5、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配不能弯折压入砖缝。6 、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中理于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm 时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。7、在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应理设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。8、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。9、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm。且与砖的模数一致，砼强度不小于c2o 。二、内抹灰质量通病防治措施1、抹灰打底前基层必须清理干净。提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。2 、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。3、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。4 、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢丝网。5 、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。6、移动操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。7、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1: 2 水泥砂浆护角，其高度不应低于2m , 每侧宽度不应小于50mm 第三节、楼板裂缝质量通病防治措施1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8 。3、预拌混凝土的含砂率应控制在40 %以内，每立方米组骨料的用量不少于l000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15 %。4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层不大于180mm，其它住宅不应大于150mm。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。6 、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向钢筋时，布置在下层钢筋之上）, 交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设中6 150 、宽度不应小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平理设在现浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8、现浇板浇筑后，应在12 小时内进行薄膜覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7 天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14 天。9、现浇板养护时间，当混凝土强度小于l.2mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1ompa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇板在铺设模板时，控制好平整度，在以后顶棚施工时尽量避免粉刷这道工序。11 、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用高于两侧混凝土一级的微膨胀混凝土。第四节、楼地面渗漏质量通病防治措施1、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm 的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，翻边在施工时要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面，导致渗水现象。有防水要求的建筑地面，必须设置防水隔离层。2、各类管道预留口标高位置准确，预留孔洞成倒截锥形（上大下小，以100mm的排水管为例，上下面的直径宜为140mm，120mm，便于后脚浇砼密实），做到一次性留置成功。3、各类管道应采用套管，套管应用钢管制作。其长度应考虑管顶高出最终地而50mm的要求，管底应低于天棚10-15mm,套管外侧应采用防水翼环，其宽度不得小于15mm，应位于预留洞深度方向的中部；当不采用套管的设计应明确止水圈做法，施工要严格按照设计做法加装止水圈。4、管道安装前，楼板厚度范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。5、地面防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处应做成r=20mm的小圆弧。管道四周的防水层的泛水高度不得小于300mm，管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料，通风道根部向上300mm范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。6、楼地面找平层以滴漏为中心向四周辐射冲筋找好坡度，排水坡度必须在115 %，地漏的标高应控制准确，必须低于相邻地面5mm且不大于15mm。面层施工时，在满足排水坡度的同时，要求墙根、管道套管件部位在原地面标高的基础上高于地面10mm设置阻水圈，在200mm范围内找坡，避免积水。7、卫生间墙面防水砂浆粉刷应有不少于2 次的刮糙。8、有防水要求的地面，施工时，应分别在结构层、防水隔离层、面层施工完毕后进行24h 蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。第五节、外墙常见的质量通病防止措施一、外墙渗漏的防治措施1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。2 、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔用微膨胀细石砼捣实。3 、外墙粉刷基层应进行甩毛处理；基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30mm时应挂钢丝网。4、粉刷前应清除墙面污物，并提前ld 浇水湿润。5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10mm左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。6 、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1 mm。7 、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。8 、窗台、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2% ，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。二、外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施1、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理。大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。2、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。3 、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4 、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5 、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。6、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。第七节、门窗渗漏防治措施1、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。3 、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm , 固定点间距：转角处180mm ，框边处不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净、干燥后施打中性硅酮结构密封胶，密封胶应连续施打，一次成型，充填饱满，密封胶的粘结宽度不应小于7mm，粘结厚度不应小于6mm，其宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍，隐框玻璃幕墙的密封胶的粘结厚度不应大于12mm。5、门窗框上侧，左右两侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口，底框底座于高1015mm的台阶上，窗台内外高差20mm。6 、打胶面应于净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。第八节、门窗渗漏防治措施1、明框玻璃幕墙的接缝部位、单元式玻璃幕墙的组件对插部位以及幕墙开启部位，对可能渗入雨水和形成冷凝水的部位，应采取到导排措施。2、玻璃幕墙的非承重胶缝应采用硅酮建筑密封胶，开启扇的周边缝宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅胶密封条制品密封。3、玻璃幕墙的连接部位，应采取措施防止产生摩擦噪声。幕墙玻璃之间的拼接缝宽度应满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。4、玻璃幕墙表面四周与建筑内、外装饰物之间的缝隙不应小于5mm，可采用柔性材料嵌缝。第九节、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏防治措施1、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。2 、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于2oomm 宽的卷材保护层。3、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。4 、砼防水保护层做完后，浇水养护不少于14d。5、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、屋面排水孔等节点严格按设计及国标gb50207-2012 执行。6、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。在浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并伸平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土振捣并碾压密实，收水后分几次压光。保水养护不小于14d。第十节、地下室外墙渗漏防治措施1、砼配合比应进行优化，必须符合地下工程防水技术规范关于防水砼配合比的规定。2、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于30omm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050m厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。3、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。4、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于3d。5、涂膜防水或卷材防水的甩头处应砌保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。6、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。7、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。第十一节、栏杆、扶手质量通病防治措施一、质量通病1、栏杆高度不够、间距过大、连结固定不够、耐久性差 2、防护栏杆、扶手设置不符合要求二、防止措施1、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度应1.10m。（栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。）2、 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度1.05m。3、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。4、金属栏杆的制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。 5、预埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 5.1、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于c20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。5.2、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。 8、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。9、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。 10、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收，设计无要求时应按不锈钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。12、在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。13、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根椐说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。第十二节、给排水工程质量通病防治措施一、 管道渗漏1、不同的管道系统、不同的敷设场所，应选用与其相适应的材料品种；管件应与管材品种相适应，相匹配；管道和管件的工作压力不得大于产品标准标称的允许工作压力；管材、管件本身的质量应符合相应的产品标准的要求；这些要求是保证系统不渗漏的前提。2、不同品种的管材，其连接方式不同，有其独特的操作工艺和要求，因此只有严格按所选用管材的工艺操作规程及行业标准的要求，规范操作，才能保证管道接口的牢固性、严密性。是防止管道渗漏的根本所在。3、阀门关闭不严，是管道系统渗漏的现象之一。因此，安装前，须按规范gb50242-2002第3.2.4条、3.2.5条的规定做好强度和严密性试验。4、排水管道不得穿过建筑物变形缝，给水管道不宜穿过建筑物变形缝，若不得已必须穿过时，应按规范gb50242-2002第3.3.4条的规定采取保护措施；否则会因建筑物变形使管道接口脱节而漏水，或者将管道拉裂。住宅热水供应管道因有热伸长，若不按设计及规范gb50242-2002第6.2.2条的要求装设补偿装置，即有可能使管道变形或接口断裂而漏水。5、给水管道施工完毕，进行强度和严密性试验是必要的。是验证系统的耐压能力、检验管道连接及设施安装的强度和严密性要求是否达到设计使用功能要求的重要手段。及时做好压力试验，便于及时发现问题，及时处理。 6、排水管道安装完后要及时做灌水试验，便于及时发现管道本身及管道接口的渗漏情况。规范gb50242-2002 第5.2.1条、第5.3.1条作了相应的规定。灌水试验可分系统、分段进行。除埋地排水管道以外，吊顶内及暗设的排水管道，应分楼层做灌水试验。 二、管道堵塞或流水不畅1、由于运输和贮存不当，或管端的保护性包装不全，会造成管内有垃圾等异物，因此安装前的清理检查是必要的。2、管口断面缩小，增加管道阻力。因此切割后管材断面应去除毛边和毛刺；热熔连接的管道应准确控制加热时间和管材插入管件的深度，防止接头内壁出现凸缘。 3、管道安装工作间断时，管口若不及时封堵，施工碎块、杂物、水泥沙浆等易进入管内，导致疏通困难和堵塞。4、给水水平管道按规范要求应有25的坡度坡向泄水装置，目的是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道内的积水。而排水管道的坡度是保证废、污水顺利排出的关键。排水管道的坡度应满足设计或规范gb50242-2002 第5.2.2条、第5.2.3条要求，坡度要均匀，严禁出现倒坡现象。5、排水管道连接若用正三通、正四通，弯头用90弯头，将使管道流动阻力增大，造成排水不畅，甚至堵塞。因此三、四通、弯头等管件的选用应符合规范gb50242-2002 第5.2.13条、第5.2.15条的要求。直角顺水三通、直角顺水四通经多年使用，证明是可行的，安装时要注意顺水方向。 6、排水管道检查口、清扫口的设置应合理，它是排水管道阻塞时的清通补救设施，应按设计要求设置，当设计无要求时，应符合规范gb50242-2002 第5.2.6条、第5.2.7条的要求。 7、给水系统若不进行冲洗，管道施工中的一些杂质将残留于管内，不但达不到给水使用的卫生标准，也给给水管道的畅通留下隐患。因此须按规范gb50242-2002 第4.2.3条的要求进行冲洗。冲洗应以一定的压力进行（但不大于系统强度试验的压力），否则冲不干净。给水系统通水试验的目的之一，是为了检验管道设施的过水流量、通水能力是否达到设计的使用功能。应按规范gb50242-2002第4.2.2条的要求进行。 8、通球试验是验证排水管道有无堵塞的重要手段。通球试验的部位包括所有排水立管、横干管及污水排出管；通球试验用球，宜采用轻质空心球，球径不小于排水管管径的23；通球率必须达到100；以试球在管内畅通无阻，顺利排出为合格。 三、排水管道臭气不能正常排放1、设置伸顶通气管有两大作用：排除室内排水管道中污浊的有害气体至大气中；平衡管道内正负压，保护卫生器具水封。在正常情况下，每根排水立管应延伸至屋顶之上通大气。2、吸气阀一旦阀瓣老化，将造成室内环境污染的严重后果；室内设置吸气阀，只能平衡负压，而不能消除正压，更不能将管道中的有害气体释放至室外大气中。故不得用吸气阀代替通气管。 3、为了防止空气污染，gb50242-2002 第5.2.10条作了上述规定。应特别注意通气管口距跃层窗口的距离。4、通气管与风道连接，通气管中污浊的气体通过通风管（道）污染室内环境；通气管与烟道连接，将会使高温烟窜入通气管，损坏通气管。5、无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。考虑到水封蒸发损失、自虹吸损失及管道内气压变化，存水弯水封必须保证一定深度。50的规定是国际上对重力流排水管道系统排水时内压波动不致于把存水弯水封破坏的要求。6、地漏水封深度不够，容易蒸发干涸，造成室内环境污染。 四、 管道支、吊架及管卡 1、支、吊架的型式应根据管材的品种、规格，输送介质的性质、安装的部位等因素来确定。支、吊架的选材规格和构造形式应符合设计或规范及标准图的要求，避免产生支、吊架刚度小、强度低的缺陷；干管控制阀门和管道拐弯处受力大，不能漏装。 2、支、吊架间距过大，会造成管道局部塌腰下沉、坡度不均匀甚至倒坡现象的发生。规范gb50242-2002第3.3.8条、第3.3.9条、第3.3.10条、第3.3.11条、第5.2.8条、第5.2.9条作了具体规定；安装支、吊架前，应按设计要求校准标高，支、吊架的标高直接决定了管道的标高。 3、支、吊架对管道主要起承托和固定作用。因此支架本身应平整，卡架应生根并固定牢固。若埋深不够，固定不牢，支架易产生松动或脱落；支架对管道必须固定牢固，接触紧密。 4、金属支架的防腐可采取镀锌或刷防腐漆。若采用防腐漆，则应做到漆膜完整、均匀，不漏涂、不流淌及污染，色泽一致。 5、是为了保证管道与支架接触紧密且不损伤管子表面。 五、管道保温效果不良1、工程中冷、热水管道保温的目的，在于减少管内流体介质与外界的热传导，从而起到减少热损失，达到防止管道结露和冻结的作用。哪些管道、哪些部位需保温，保温材料的品种、厚度均由设计决定，应符合设计的要求。2、本条是对保温施工的质量要求。若做不到，将影响保温效果。 3、对法兰连接的给水管道需保温时，法兰及法兰阀门的保温经常有遗漏。4、常见的保护壳有采用铝皮的、不锈钢板的、石棉水泥的等等，要求表面平整光滑是观感质量的要求，同时真正起到保护壳的作用；石棉水泥护壳还应留置伸缩缝，防止表面出现裂纹。第十三节、钢结构工程质量通病防治措施1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定。 应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。 2、钢柱校正时，缆风绳拉紧。应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。 3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。 应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。 4、焊接不用引弧板。 应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。 5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。 6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。 钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。 7、一根钢梁两端同时施焊。 应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。 8、焊工焊完后不打钢印号。 焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。 9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。 当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。 10、施工过程中，集中堆放荷载过大。 堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。 11、用榔头敲入高强螺栓。 应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。 12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。 应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。 13、构件锈蚀。 对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。 14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。高强螺栓安装顺序，从中心向四周。 15、高强螺栓直接终拧。 高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。 16、高强螺栓型号不统一。高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。 17、高强螺栓接触面有间隙。间隙小于1.0时不予处理；间隙在1.03.0时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0；间隙大于3.0时加垫板，垫板厚度不小于3，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。 18、栓钉的成品被破坏。栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。 19、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。 严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。 20、吊装过程中的违章操作。 吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。 21、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。 22、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。 23、钢柱、钢梁及配件有变形。在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。 24、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。涂料使用前应充分搅拌，使涂料颜色分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。 25、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。 涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。 26、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。 27、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。第十四节、预应力工程质量通病防治措施构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范gb 50666-2011要求；2）预应力筋铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，双向预应力束间连接部位应增设固定点；3）预应力筋弯曲自然，无局部小弯，集团束平行无扭绞，端部中心线与锚垫板垂直；4）用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；5）张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实