粉碎机动力齿智能涂装湿润设施.pptx

自动喷油装置工作过程及简介如，自动喷油装置用空气 压缩机产生的压缩空气作动力配合气动元件、油泵，通 过程控装置，控制电气、机械元件，将润滑油与压缩空 气同时输 送到喷嘴（喷嘴由中心通油管的1.5mm小孔与环绕在其 周围的均布的3个通气管的1mm小孔而组成），空气压 缩机产生的压缩空气分两路，经过空气滤清器，将空气 中的水分及 杂质除掉，一路经换向阀及油泵气阀进入油泵，驱动油 泵供油，另一路经过气阀进入喷嘴对油滴进行雾化。油 泵使油箱的油经油管进入换向阀出来后分两路进入1、2 传感器进入喷嘴形成 油滴。润滑油到达中心小油孔后会在油孔处形成油滴往 下滴，而均布在周围的气孔喷出压缩空气，油滴被气流 喷碎成小的油滴形成油雾，均匀地喷洒在传动齿上。润 滑油被定时、定量地均 匀雾状喷射到传动齿上，在工作表量形成坚韧油膜。这 一过程周期性循环，实现了对传动齿的润滑。自动喷油 装置由控制系统、供油系统、动力系统、输送系统等部 分组成。控制系统由P LC实现，靠PLC输入程序控制电气、机械元件，以气体为 动力驱动油泵，将润滑油与压缩空气输送到喷嘴实现喷 雾润滑；供油系统油泵、油箱、管路等组成，由油泵利 用空压机产生的 压缩空气作为动力，将油箱中润滑油通过各种控制阀输 送到喷嘴上；动力系统由空气压缩机和管路组成，由空 气压缩机将空气压缩后分两路，一路供气动油泵作为动 力驱动油泵，另一路输 送到喷嘴上将润滑油喷成雾状，实现喷雾润滑；输送系 统由各种控制阀、管路、空气滤清器等元件组成，自动 喷油装置的压缩空气与润滑油通过它们输送到喷嘴上实 现传动齿的润滑。控制 系统控制系统主要由PLC（可编程控制器）对自动喷油装 置的机械、电气元件加以控制，使其定时、定量地对传 动齿喷油。其接线图如所示。输出为QQ0.0、Q0.4为油泵 的气阀 控制点；Q1.0为空压机控制点（空压机辅助接触器）； Q1.1为报警控制点；Q0.1为1气、油阀控制点；Q0.5为2 气、油阀控制点。供油系统自动喷油润滑装置的供油系 统 是由气动油泵、油箱、管路及润滑油组成，气动油泵利 用空压机产生的压缩空气作为动力驱动气动油泵内活塞 移动，压缩润滑油，循环往复实现对喷油装置的供油。 自动喷油系统采用N6 80极压齿轮油或高粘度润滑油，是因为球磨机传动载荷 大、转速低，润滑油粘度低，不容易形成坚韧油膜，传 动齿会发生点蚀现象。动力系统自动喷油装置的动力系 统较为简单，是有空 气压缩机产生的压缩空气作为动力分成两路，一路输向 气动油泵为供油系统提供动力，另一路输向喷嘴为润滑 油雾化提供动力。输送系统输送系统由管路、换向阀、 油泵气阀、喷油嘴气阀 、传感器、喷油嘴等组成，为自动喷油装置润滑油和压 缩空气的输送提供路径。自动喷油装置的优点：（1）定 时、定量供油；（2）油均匀，油膜质量较好；（3）耗 油少；（4）防止 传动齿进杂物引起打齿；（5）减少齿轮磨齿，延长设备 使用寿命；（6）无需人工操作。维护与保养（1）每月 检查空气滤清器，及时排出积水、杂质；（2）空气压缩 机每年更换一次 润滑油，每季度放水一次。结束语磁选车间现使用的自 动喷油润滑装置工作可靠，维护量小，润滑效果良好， 不需人工操作，减少了工人的劳动强度，同时也消除了 由于人为因素对传动齿 润滑的影响。