云南某石料采场边坡开挖与支护施工管理报告.doc

云南澜沧江 小湾水电站左岸砂石加工系统孔雀沟石料采场边坡开挖与支护施工管理报告中国水利水电第八工程局小湾施工局二一年七月十五日目 录1.工程概况41.1.工程概述41.2.施工概要41.3.工程合同主要工程量52.施工进度管理52.1.概述52.2.招投标文件施工进度要求52.3.工程进度控制62.4.工程形象进度72.5.施工强度指标统计分析82.6.施工进度保证措施92.6.1.施工组织保证措施92.6.2.技术管理保证措施92.6.3.质量、安全管理保证措施102.6.4.进度管理保证措施102.6.5.现场施工管理保证措施123.主要施工方法与内容133.1.施工总体布置133.1.1.主要临建项目布置133.1.2.施工道路143.1.3.施工风、水、电系统及其他布置153.2.开挖163.2.1.概况163.2.2.毛料开采173.2.3.爆破方案183.3.支护213.3.1.概况213.3.2.施工方法与施工工艺224.施工质量管理374.1.质量方针374.2.质量目标374.3.质量管理组织机构384.4.质量管理措施404.4.1.健全质量自检制度，加强质量监督检查404.4.2.完善工程质量目标，杜绝质量事故的发生414.4.3.建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态414.4.4.实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度444.4.5.施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制444.4.6.开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平454.4.7.开展全面质量管理活动454.4.8.质量保证技术措施454.4.9.施工质量保证措施465.安全生产与文明施工、水土保持及环境保护485.1.安全管理目标及执行情况485.2.安全管理机构及运行情况485.3.主要施工项目的安全生产措施及实施情况525.3.1.施工环境525.3.2.危险因素分析525.3.3.安全管理制度的执行情况535.4.水土保持与环境保护555.5.文明施工565.6.防洪度汛措施及实施情况576.合同管理596.1.合同履行596.2.合同分包617.合同主要变更628.主要施工成果及总结688.1.施工质量成果688.2.安全文明施工成果699.附件719.1.施工管理机构设置及主要工作人员情况表719.2.工程施工管理大事记739.3.技术标准目录75小湾水电站左岸砂石加工系统孔雀沟石料采场边坡开挖与支护施工管理工作报告1. 工程概况1.1. 工程概述小湾水电站工程位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，系澜沧江中下游河流规划八个梯级水电站中的第二级。是以发电为主兼有防洪、灌溉、拦砂及航运等综合利用效益的特大型水利工程，由混凝土双曲拱坝、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞和右岸地下引水发电系统组成，最大坝高294.5m,总库容149亿m，电站总装机容量4200mw。左岸砂石开采加工系统由孔雀沟石料场和砂石加工系统组成。孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1.4km1.8 km处，分布高程1200m1700m，料场面积约0.45km2。区内出露地层主要为时代不明变质岩系（m）和第四系（q）。时代不明变质岩系的岩性主要为黑云花岗片麻岩、角闪斜长片麻岩及二云斜长片麻岩夹透镜状、薄层状片岩。第四系地层按成因划分主要有崩积层和坡积层两种，主要成分为块石、碎石及砂质粉土、粘土。左岸砂石加工系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，1245m1380m高程之间。主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统砂石料加工系统组成,主要承担全部双曲拱坝混凝土和部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务。混凝土总量855.53104m,其中大坝混凝土838.2104m，水垫塘混凝土4.2104m，坝肩处理混凝土13.13104m。根据澜沧江公司的总体安排，该系统采取了设计施工总承包的形式，经过招投标过程激烈的竞争，由我局中标承建。孔雀沟石料采场边坡开挖与支护工程于2005年6月16日开工，到2010年4月4日全部完工。1.2. 施工概要左岸砂石加工系统孔雀沟石料采场工程主要包括边坡开挖（覆盖层剥离、毛料开采）与边坡处理两大方面。根据料场地形、地质特点，以及开挖、支护实际工作情况，按照昆明院提供的料场开挖、支护蓝图，结合设备、人力投入情况，在优化施工方案的前提下，做到合理配置资源，进行强度分析后编制出施工计划。加强施工设备和施工队伍投入，提高施工设备完好率和使用率，采取交叉、平行作业等手段，精心组织，精细施工，加快施工进度。1.3. 工程合同主要工程量表1.1 左岸砂石加工系统孔雀沟石料采场完成的主要工程量名称单位设计工程量完工工程量备注土石方开挖m310011533c20喷砼m321895.45c20砼m316577.04c30砼m37575.5锚杆根28828钢筋t763.14排水孔m16778锚筋桩根 51131#2#露天粗碎量归料场结算锚索kn.m100770000变形监测测点点6162包括重建1个，弃渣场11个临时变形监测测点点55临时变形监测测点点22锚索测力计台6363锚杆应力计组17173点式多点位移计套25254点式测缝计组222点式简易测缝标点个88电缆线 施工进度管理2.1. 概述在充分理解招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究孔雀沟石料采场工程施工特性的基础上，考虑工程所在区域自然环境及地质条件，结合我局承建的其他一些类似工程的实践经验，组织精兵强将对现场施工进行管理与控制。2.2. 招投标文件施工进度要求根据招标文件要求和我局的投标设计方案，结合我局大型人工砂石系统建设管理经验，本工程的施工建设将比合同要求提前一个半月完成，以满足主体工程砂石料的需要。其主要控制性工期安排如下：（1）人员、设备进场 2001年12月16日；（2）砂石系统及混凝土系统一期开挖 2001年12月23日2002年10月25日；（3）石料场覆盖剥离 2001年12月23日2004年6月15日；（4）砂石系统二期开挖及混凝土施工 2002年10月26日2005年8月29日；（5）砂石系统钢结构制造与安装 2004年8月2日2005年9月29日；（6）砂石系统设备安装及试运行 2005年7月1日2006年3月15日；（7）成品砂石料生产 2006年3月16日开始工程完工。 根据上述进度安排，孔雀沟石料采场边坡开挖及支护工程主要控制工期为2005年6月2010年4月。2.3. 工程进度控制选调优秀的管理人才和技术骨干，高效的项目经理班子，配备高素质的人员及充足的机械设备、物资和资金，为工程建设的运作创造良好的条件，抓住重点、难点，确保工程按期、优质、高效完成。（1）施工局进场以后，立即抽调有经验的设计技术人员组建强有力的设计队伍开展详细的施工组织设计工作。在签署合同协议书后28天内将项目经理签署的承包人图纸和文件提交计划报送监理工程师审批。（2）根据经监理工程师批准的供图计划和施工进度计划安排，以投标设计方案为基础，按合同要求进行施工设计，分批将料场开采计划、工艺流程图、总平面布置图、等施工图纸报送监理工程师审批。确保各部位施工详图提交时间满足合同要求。（3）用于工程施工的工艺图、设备安装图、开挖图、体形图、配筋图、细部设计图和浇筑图等施工图纸，在该部位施工前28天报送监理工程师审批。（4）用于钢结构制造和安装的施工图纸在该项目制造或安装前91天报送监理工程师审批。（5）在收到开工通知后的35天内，按合同条款要求，采用关键线路网络图编制本工程施工总进度计划（包括网络图电子计算软件）报送监理工程师审批后，作为控制本合同工程进度的依据。（6）按施工总进度计划或监理工程师指示及时组织施工队伍、施工设备进场，确保工程顺利实施。（7）对工程进度进行动态跟踪，及时作出调整，并按合同要求提供（年）季、月进度计划和月进度报告报送监理工程师。需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，按相应合同条款的规定，提交修订的进度计划报送监理工程师审批后实施。（8）参加监理工程师定期召开的周、月进度会议，按时提交周、月进度报表，落实会议精神，调整工程施工安排，满足进度要求。（9）及时转换组织管理机构，组建运行管理队伍，按时开挖出生产满足质量、数量和品种规格要求的成品人工砂石料所需的毛料。2.4. 工程形象进度（1）2005年7月20日，xw/c5-b-5标段部分移交给我项目部，根据实际工作面的移交情况，2005年7底开工，截至9月底，料场el.1512m高程开采完成。（2）2005年底料场开采至el.1482m高程，并完成料场el.1506m以上高程的边坡支护工程。（3）2006年2月大面开挖至el.1470m，支护在el.1506mel.1494m高程。（4）2006年二季度料场el.1446m以上开挖全部完成，边坡支护相应跟上，el.1506mel.1494m锚索施工全部完成。（5）2006年底el.1410m以上高程开挖全部完成，部分位置开挖至el.1398m。el.1416以上锚索及浅层支护施工基本完成。（6）2007年3月底料场大面开挖至el.1386m，下游侧el.1434以上贴坡砼施工完成。（7）2007年二季度末，大面开挖至el.1374m高程，局部开挖至el.1362m高程。支护方面，直线段el.1410m以上支护全部完成，瓦斜路沟el.1410el.1469上游扩挖段浅层支护完成。（8）2007年三季度末，采场大面开挖至el.1362m高程，局部开挖至el.1350m。直线段el.1386m以上k0-130k0+120浅层支护完成，锚索完成70%，上游扩挖段el.1410以上浅层支护全部完成。（9）2007年12月底，采场大面挖至el.1350m高程，扩挖区已开挖至el.1386m高程。el.1362mel.1386m，k0+70k0+90直线段支护完成，锚索施工完成60%。（10）2008年3月底，采场大面降至el.1338m，上游扩挖区开挖至el.1362m。扩挖区el.1362m以上浅层支护全部完成。（11）2008年二季度末，大面开挖至el.1338m，扩挖区降至el.1350m。边坡支护方面，1#竖井下游侧el.1350m以上浅层支护完成。（12）2008年三季度末，采场大面开挖至el.1326m， el1360el1338斜马道开挖完成，混凝土浇筑施工同步进行。el.1338以上斜马道浅层支护完成。（13）2008年底，大面积开挖至el.1326高程，局部挖至el.1314高程。扩挖区斜马道el.1326以上道路基本形成。el.1338以上深浅层支护基本完成。（14）2009年3月，采场大面积开挖至el.1314高程，局部挖至el.1302高程。斜马道el.1326以上支护全部完成，扩挖区el.1338el.1350深浅层支护完成40%，el.1350el.1360贴坡锚杆施工。（15）2009年二季度末，大面积开挖至el.1302高程，局部挖至el.1290高程，扩挖区挖至el.1326。g1挤压带k0+140k0+200段el.1314el.1326边坡支护施工完成。（16）2009年三季度末，大面积开挖至el.1302高程，局部挖至el.1290高程。扩挖区挖至el.1314。g1挤压带k0+140-k0+200段el.1314el.1326边坡支护施工完成。（17）2009年12月末，大面积开挖至el.1290高程，扩挖区挖至el.1302。扩挖区el.1326以上深、浅层支护全部完成。（18）2010年2月底，料场开挖至el.1290m终采高程。所有边坡深浅层支护全部完成。2.5. 施工进度保证措施2.5.1. 施工组织保证措施从管理构架入手，理顺各职能管理部门之间的关系，建立精简、高效的组织体系，使工程进展过程中的各种信息流得以高效、快捷地上传下达，并及时地对进度计划作微幅调整，优化资源配置，使进度偏差控制在较小的范围内。各部门职能分工如下：（1）技术部负责工程总进度计划，年、季、月进度计划的编制，制定工程进度考核管理办法及奖罚制度。及时掌握工程进展情况的汇总信息，对总进度计划实施动态控制；参加监理人定期召开的进度会议，接受监理人的指示和协调；必要时根据监理人指示对工程进度计划进行调整。（2）生产部根据技术部下达的月进度计划和工程实际进展情况制定周计划，下达给各工区，并监督实施；根据工程进度考核管理办法，对各工区执行奖罚措施；接受各工区关于工程进度的合理化建议并适时传达给技术部。（3）工区是周进度计划的具体执行人和工程进展信息资料的收集、整理、反馈人，接受生产部的安排、监督和奖罚，并对工程进度提出合理化建议。由于工区是进度计划的实施者，采取了一些有效措施，提高一线作业员工的积极性，使进度计划落到实处。2.5.2. 技术管理保证措施（1）建立了以项目部总工程师为核心，技术部、质量部、安全部为指导，现场试验室、测量队、工区技术员为主体的三级技术管理体系，确保各系统按工程进度要求实施。（2）认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合类似工程施工经验，制定了切合工程实际的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好了技术交底，建立了技术档案，使技术管理科学化、信息化。（3）抓好新技术、新材料、新工艺的推广运用，充分发挥我局知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的问题、难题。（4）对工程进展中出现的进度问题提出了相应的建议和措施，根据监理人指示制定切了实可行的加快工程进度的措施。（5）聘请局内外有经验的专家对重大技术问题进行咨询，在征得监理人同意后付诸实施。2.5.3. 质量、安全管理保证措施多年的水利水电建设工程中我们认识到施工质量是一个工程的灵魂，在施工中严格按照iso2000标准建立质量管理体系，完善了管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节的施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。同时抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做到使每个职工警钟长鸣，防止因安全事故影响工程进度。2.5.4. 进度管理保证措施施工进度计划的实施与控制是一个复杂的、动态的信息的收集、处理、反馈、发布的过程，项目部借助于计算机信息化技术、运用先进的工程管理软件（p3），按工程需要配备足够的专业熟练的工程技术人员，在项目部的统一领导下，形成一个高效、科学的信息管理系统，对工程进展全过程实施动态的监督、控制，并按合同要求适时地向监理人报告工程进展情况，参加监理人主持的进度会议，接受监理人的监管与协调，进度计划控制流程详见图2.2。具体的控制措施如下：图2.2 进度计划控制流程图根据合同文件规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准后作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制年、季和月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。在每年开始前30d向监理人报送年度计划，其内容和要求包括：（1）计划完成的年工程数量及其施工进度形象、材料用量和劳动力安排。（2）该年施工所需的机具、设备、材料的数量和采购的计划。（3）要求发包人提供施工图纸的计划。（4）要求发包人和其他承包人提供工程设备预埋件的计划。（5）该年施工的各工程项目的试验检验和验收计划，包括工程试验和验收应完成的各项准备工作。（6）监理人要求提供的其他的内容和要求。在每季、月开始前14d提供季、月进度计划报送监理人，内容和要求包括：（1）计划完成的季、月工程量及其施工进度形象、材料用量和劳动力安排；（2）该季、月所需施工设备数量及材料计划；（3）提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录等；（4）该季、月施工的各工程项目的试验检验和验收计划，包括工程试验和验收应完成的各项准备工作；（5）水泥、外加剂、钢筋、钢材、砂、石骨料等材料的需求计划。（6）监理人要求提供的其他的内容和要求。参加由监理人定期召开的周、月进度会议，并按合同规定的格式提交周、月进度报表，其内容包括：（1）上周（或上月）之前合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计；（2）本周（或本月）实际完成工程量统计；（3）下周（或下月）计划完成的工程量；（4）工程质量和安全文明施工情况；（5）机械设备、劳动力使用状况；（6）要求监理人协调解决的主要问题。经进度会议协调达成一致意见后，接受监理人的监管与协调。当工程的实际进度与合同进度计划不符时，按合同要求并根据监理人的指示在28天内提交一份修订的进度计划报送监理人审批，经监理人批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件，并遵照执行。当施工进度计划延误时，应按监理人指示，以保证工程按期完工为前提，调整资源配置，编制赶工措施报告报送监理人审批，并根据监理人的指示积极、有效地采取得力措施加快施工进度。2.5.5. 现场施工管理保证措施为确保本工程的顺利实施，项目部从类似工程抽调了具有实际经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人组成了一支高素质的施工队伍。坚持以生产施工为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，正确、及时地掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度。（1）建立健全了施工质量保证体系，确保施工质量，避免因质量事故引发工期延误。（2）建立健全了施工安全保证体系，采取有效的安全保障措施，组织好现场安全施工，搞好文明施工，创造一个安全、文明、有序的施工环境。（4）在进度实施过程中抓住关键项目，加大人力、物力投入，特别是高峰期的投入，确保主要工序和关键线路按期完工，同时兼顾其他项目。（5）建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。（6）充分利用好发包人提供的有关施工设备，同时根据工程进展新购或从工程局调配施工需要的设备进场，以充分满足施工需要。（7）充分利用网络管理技术，对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储进行科学管理，保证正常的物资采购和供应，尽量减少因材料、配件的短缺原因造成施工延误。（8）对工程款项进行科学管理，用好、用活资金，保障施工生产对资金的需求。3. 主要施工方法与内容3.1. 施工总体布置3.1.1. 主要临建项目布置（1）钢筋厂及木材厂布置在三家村综合加工车间。布置主要设备为：2台车丝机、2台切断机、1台弯曲机、1台调直机、3台电焊机和喷砂除锈等机械设备。（2）综合仓库安排在左砂项目部机电物资办仓库，主要用于存放料场开挖、支护施工所需要的机电物资产品和其它物资。（3）机械保养场设在大湾子营地停车场。主要用于进行各种机械的修配。（4）现场办公室及会议室布置在左岸大湾子生活办公区。（5）办公生活营地布置在大湾子办公生活区。3.1.2. 施工道路孔雀沟石料场范围狭小，长不超过500m，宽不足400m，高差却远大于300m。山高坡陡，在道路布置设计中有较大的局限性。由于采用大直径竖井方案解决了毛料大高差的垂直运输问题。毛料开采是在el.1360m以上覆盖剥离全部完成后进行，在覆盖剥离逐层下降时需要同时准备好毛料生产时的运输公路。由于毛料开采采用竖井方案，从竖井底部到加工系统的石料水平运输方案，我们结合现场地形地质条件， 采用胶带机运输，胶带机运输一般只能用来输送经粗碎加工后的半成品料，所以胶带机运输方案要将粗碎加工放在采场内完成，与汽车运输方案相比，运距可以缩短，胶带机洞室比汽车运输洞室断面小，土建工程量减少，运费低，设备数量少，生产连续性好，运行管理方便。只有竖井与各开采掌子面存在毛料运输的场内施工道路，另外只需布置一条施工机械进出施工场地的施工便道即可。根据以上要求从el.1360m拦碴平台上游端为起点布置一条场内毛料开采施工便道至el.1576m平台，其中el.1516m至el.1576m承担毛料运输，宽度为9m，称为上段，其余宽度为6m，称为下段。上段随开采高程的下降而下移，同时上段随掌子面的推进而进行调整，调整原则为尽量延长其使用周期避免频繁改路影响生产，下段在覆盖剥离时根据实际剥离出露的各平台情况进行位置修正，以减少回头弯数量和加大回头弯半径，保证施工机械安全顺利的通行。毛料开采施工便道技术参数见表2.6 -1 表2.6-1 毛料开采施工便道技术参数表名 称路面宽度（m）路面类型长 度（m）最小转弯半径（m）最大坡度上 段9泥结石随梯段而变化2010%下 段6泥结石1212%根据投标时的技术说明，石料采场只要开采至el.1324m高程，所有石料转换成人工砂石后能满足小湾大坝浇筑的要求，然而el.1446m以下g1挤压带的突现（在最厚的地方达到80m），造成石料采场必须向下开挖，同时扩挖瓦斜路沟及其西侧边坡。开采至el.1446m后出露g1挤压带，在一定幅度上影响了料源总量，石料采场终采高程由投标时的el.1324m降至el.1240m高程，而竖井井底高程为el.1352m，必将影响厂房粗碎的安全生产。在决定石料采场终采高程定在el.1240m高程时，同时决定采场上游侧向瓦斜路沟沟心及其北侧边坡进行扩挖，扩挖至el.1380m后，发现瓦斜路沟上游侧有较大的空间安置粗碎车间，因此在开挖至el.1380m以下后，将1#、2#地下粗碎厂房改为露天粗碎生产。孔雀沟料场开采至el.1360m高程时，为解决毛料运输至料场上游侧粗碎平台的问题，对场内运输道路进行了重新布置。运输道路以两条主干道为主：一条主干道为料场斜马道el.1326m终点至粗碎车间和孔雀沟渣场的运输道路；一条为料场斜马道el.1326m终点至以下每层开采平台的运输道路。料场斜马道el.1326m终点至新增3#粗碎车间的运输道路料场斜马道el.1326m终点至新增3#粗碎车间的运输道路为c20混凝土路面、8%坡度、宽度为10m、外侧布置混凝土防护墩（20.80.4m）和排水沟，料场斜马道el.1326m终点至新增3#粗碎车间总运距为852m，其中1#2#粗碎车间至新增3#露天粗碎车间的运距为150m，。料场斜马道el.1326m终点至以下每层开采平台的运输道路料场斜马道el.1326m终点至以下每层开采平台的运输道路考虑到运输车流量大，路基较破碎、重型机械设备行驶时对路面破坏较强，易受雨水影响发生滑移、失控、翻倒等安全事故，为了保证安全行驶、不发生人生安全事故，道路计划设计为泥结石路面、9%坡度、宽度为16m，由于外侧岩埂区域孤石较多、风化较破碎、含泥量较大，外侧预留12 m宽、12 m高梯形挡坎。每层场内开采道路根据现场开挖布置。3.1.3. 施工风、水、电系统及其他布置1、施工用风：用于喷锚支护及锚杆、锚筋桩、排水孔造孔及锚索造孔用风，采用移动式空压机集中供风。空压机主要沿款马道布置。2、施工用水：采用橡胶管从已布置好的el.1530水池引水至工作面，水池由专人管理，不允许水池灌满后溢出流到下部边坡。3、施工用电：随着采场开挖高度下降，料场变压器会随之往下转移，用电从变压器接电至过年工作面，要求线路布置避开施工交通和其他工作面的施工，并做好安全防护。因采场支护工程量较大，配置的电动空压机较多，主要布置的变压器有800kva两台、630kva一台。4、通讯设施：现场已开通了数字移动通讯，主要生产指挥人员配备了移动电话；现场生产指挥人员配备对讲机，各工作面之间的相互联系及生产协调，均可采用移动电话和对讲机联络。5、集中制浆及供浆：集中制浆站由可容纳存放30t的袋装水泥堆放平台，1台zj-400l告诉搅拌机，1台bw250/35中压灌浆泵、1台1m储浆搅拌机和输浆管路组成。集中制浆站采用48钢管、扣件、方木、台板及防雨蓬布搭设。制浆站用zj-400l型告诉搅拌机按实验室给定的水灰比（重量比）拌制标准稠度的纯水泥浆液，供机组使用。料场开挖每60m高度设一条宽马道，制浆站布置在宽马道的合适位置。6、排污钻孔冲洗、灌浆及制浆站产生的污水经排水沟排走，为保持排水沟通畅，安排专人负责疏通排水沟。7、施工平台的搭设锚索施工平外为承重脚手架平台，需首先用48钢管、扣件搭设脚手排架，上铺方木及台板形成刚排架操作平台，排架平台宽度不小于4m，钢排操作平台所用方木规格为长宽厚=400cm25cm25cm，台板铺设间隙不大于5cm。操作平台的临空面必须设置防护栏杆，排架竖管用地锚固定，确保施工人员的安全。3.2. 开挖小湾电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料加工系统工程承担着全部双曲拱坝混凝土和部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料生产任务，其中水垫塘混凝土4.2万m，坝肩处理混凝土13.13万m，大坝混凝土原设计838.2万m，由于基坑地质发生变化，下挖深度增加，大坝混凝土总量增加为860万m。孔雀沟石料场位于小湾坝址左岸下游1.4km1.8km，分布高程el.1200mel.1700m，面积约0.45k。3.2.1. 概况左岸孔雀沟砂石料场（xw/c5-b，技术方案2.1.2.3）原投标终采高程定为el.1324m，采用竖井运输生产的方式。由于孔雀沟石料场地质发生变化，根据投标时的技术说明，石料采场只要开采至el.1324m高程，所有石料转换成人工砂石后能满足小湾大坝浇筑的要求，然而el.1446m以下g1挤压带的突现（在最厚的地方达到80m），造成石料采场必须向下开挖，同时扩挖瓦斜路沟及其西侧边坡，而瓦斜路沟发育角闪斜长片麻岩，对两种岩性的比例搭配控制产生了一定的难度。料源不能满足大坝混凝土砂石骨料需求，根据昆明设计院2008年8月份下发的孔雀沟石料场g1挤压带及其下盘开采调整图（dn62-km0342-0944-629-lcp27、28），孔雀沟料场的终采高程定为el.1240m。又根据昆明设计院2008年11月份下发的料场总第053号第2008-014号设计通知单，将蓝图上el.1314m高程调整为el.1326m，经设计院调整后开采总量(el.1326mel.1240m)为513.64万m，比蓝图总量534.92万m少了21.28万m，但总量完全可以保证大坝混凝土所需的砂石骨料。当料场大面开采至el.1338m时，由于终采高程的调整，料场1#、2#竖井不能生产运行，1#、2#粗碎车间于2008年6月初从地下厂房搬出，改为露天生产。2009年9月，根据料场实补充，结合大坝当时的实际浇筑情况，料场不需要开采至el.1240m即能提供大坝混凝土的浇筑所需的毛料。按业主、监理要求重新制定了料场终采规划，经计算将终采高程定为el.1290m，并且g1挤压带区域不再开挖，g1挤压带下盘终采高程为el.1302m。际开采情况，由于g1挤压带面积的缩小与扩挖区料源的料场施工的主要内容包括覆盖剥离、毛料开采、边坡支护、竖井及地下洞室的施工，本章主要叙述毛料开采与爆破的施工方法。3.2.2. 毛料开采孔雀沟石料场二期覆盖剥离完成后形成毛料开采各梯段平台，2005年7月，xw/c5-b-5标段部分移交给我项目部，根据实际工作面的移交情况，毛料开采按照梯段分层逐层下向开挖。利用竖井进行毛料的垂直运输，竖井顶部开采平台内的毛料运输方式有三种：一、以竖井为中心，周围40m的半径范围内的石料采用推土机直接向井口喂料，推土机实际最大推运距离为36m；二、半径4080m范围内的石料采用装载机向竖井口喂料；三、半径80m以上范围内的石料采用挖掘机和装载机装车，由自卸汽车向竖井口卸料。开采梯段平台下降时，根据现场实际情况以解决好道路布置为原则，选择合理的位置开始打开新的平台工作面，然后尽快向竖井推进，使竖井尽早完成降段。竖井周边20m的范围内采用减弱爆破作用的梯段爆破方案，20m以外采用常规梯段爆破方案。毛料开采的施工程序为：推土机平整爆块工作面钻孔放样钻孔作业爆破出料（运输）。为了保证毛料块度的均匀性和钻孔爆破质量，确定爆块工作面前需用推土机对工作面进行清理。推土机同时还负责整个采场工作平台的场地平整工作，为场内施工机械及运输车辆提供良好的通行路面。爆破后形成的石料按照上述三种方案向竖井进料。3.2.3. 爆破方案孔雀沟石料场开挖施工主要采用cm51钻机配移动式21m的移动式液压空压机钻孔，装乳化炸药联网爆破施工。料场的爆破主要分为梯段爆破、预裂爆破、竖井降段爆破、岩埂爆破四种类型，其中梯段爆破又分为有用料和无用料爆破；预裂爆破主要用于蓝图设计边坡位置。根据料场实际地质情况，经过料场el.1326m以上开采平台多次的开挖实践和讨论研究，对爆破参数进行合理的调整，爆破的大块率已经有原来的20%35%减少到20%以下。为了保证料场底部5c公路和永久大桥等人员的安全，特制定了岩埂爆破。现将各类爆破施工方案分述如下：1、梯段爆破：料场爆破钻孔施工主要采用cm51钻机配移动式21m的移动式液压空压机钻孔；梯段爆破又分为有用料和无用料爆破。根据料场实际地质情况，经过料场开采平台多次的开挖实践和讨论研究，对爆破参数进行合理的调整，爆破的大块率已经有原来的20%35%减少到10%以下。其中有用料按岩性分为角闪斜长片麻岩和黑云花岗片麻岩。角闪区爆破：主爆孔直径140，2#岩石乳化炸药（9030cm2000g），乳化炸药密度1.12g/cm，孔排距为5.53（梅花形布置），钻孔角度90，前排最小抵抗线3m，堵塞段长度3.0m，超深1m，单孔装药135kg，设计单耗0.68kg/ m，最大单响270kg，爆破网络为导爆索起爆，孔段微差接力起爆，联网方式为孔外磁电雷管及孔内延时非电雷管均为单孔双发，导爆索回路联网。黑云区爆破：主爆孔直径115，2#岩石乳化炸药（9030cm2000g），乳化炸药密度1.12g/cm，孔排距为42.8（梅花形布置），钻孔角度90，前排最小抵抗线3m，堵塞段长度3.0m，超深1m，单孔装药98kg，设计单耗0.73kg/ m，最大单响294kg，爆破网络为导爆索起爆，孔段微差接力起爆，联网方式为孔外磁电雷管及孔内延时非电雷管均为单孔双发，导爆索回路联网无用料爆破：爆破区域为边坡外侧岩埂区域和g1挤压带及其下盘局部区域，主爆孔直径140，2#岩石乳化炸药（9030cm2000g），密度1.12g/cm，孔排距为63（梅花形布置），钻孔角度90，前排最小抵抗线3m，堵塞段长度3.0m，超深1m，单孔装药135kg，设计单耗0.63kg/ m，最大单响270kg，爆破网络为导爆索起爆，孔段微差接力起爆，联网方式为孔外磁电雷管及孔内延时非电雷管均为单孔双发，导爆索回路联网。2、预裂爆破：预裂爆破主要用于蓝图设计边坡位置，料场边坡开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。针对小湾水电站孔雀沟石料采场的两种地质岩性，为确保边坡预裂爆破质量，确保走好高边坡安全第一步。充分考虑现场的工程地质情况，对现场地质情况进行勘察。根据现场的地质情况制定孔网参数，优化爆破方案。通过一系列的现场试验炮后项目部技术人员总结出有效的控制边坡预裂爆破的方法。预裂孔孔径115，孔间距1m，设计孔深12m，超深0.5m，缓冲孔间距3m，缓冲孔距预裂孔1.5m，预裂孔采用间隔不耦合装药。为阻止预裂缝延伸至预裂范围以外的保留岩体内，在水平预裂孔两端各预留两孔不装药，作为导向孔；装药采用导爆索下孔，32药卷紧靠竹片绑扎固定于孔内，段内采用导爆索连接，预裂孔先于其他孔起爆时间不小于75ms，同时控制段间微差时间不大于50ms；堵塞段先用编织袋与装药段隔开，再用湿岩粉或或砂土堵塞，平均线装药密度450g/m，减弱段线装药量222g/m，长度1.2m，次减弱段线装药量294g/m,长度3.06m，正常段线装药350g/m，长度6.84m，非标准孔深的正常段随孔深变化而变化，加强段线装药2kg/m，长度0.9m。预裂孔最大单响45.5kg，缓冲孔最大单响240kg，主爆孔最大单响294kg，实际装药量以现场实测孔深为准。3、竖井降段爆破：原左砂系统设计时考虑到场地问题将粗碎车间布置为地下粗碎车间，石料运输主要以竖直方式，于料区布置有1#、2#竖井。为保证料场竖井在降段过程中不出现超径石，造成粗碎车间下料口堵塞，同时为减少1#、2#竖井降段产生的大块石（直径超过1.5m的岩石）对我工区1#、2#厂房生产的影响，特进行竖井降段爆破试验，经过多次现场实践后，优化竖井降段爆破方式及参数。竖井降段同一梯段分两次爆破，设计54孔，孔深6m，根据孔网参数将单耗控制在0.76kg/m，竖井降段前两排位分段装药；调整优化后的孔网参数为1-16号1.0m*1.5m（孔距*排距）,17-30号孔孔网参数为1.5m*2.0m（孔距*排距），31-42号孔孔网参数为2.0m*3.0m，43-54号孔孔网参数为2.0m*3.0m；孔外火雷管及孔内延时非电雷管均为单孔双发，导爆索回路联网，最大单响为204kg。4、外侧岩埂爆破料场开挖大面高程降至el.1326m时，距下方5c路还有216m的高差，外侧原始边坡坡度较陡（约1：0.2），岩埂区域岩体风化较严重、较破碎，夹杂断层、覆盖土层较厚，岩石在土体中分布体积较大，较为松散，在料场标准12m梯段爆破下，大块石、超径石较多，难以解小，很容易在岩埂外侧形成滑移面，在瓦斜路沟外侧岩埂区域爆破开挖堆渣较多后，容易在雨季形成泥石流。随着开挖高程继续降低，对底线永久大桥、供大坝通水管道、5c公路交通、钢渡槽及其他人员设备安全造成严重的安全隐患，为了保证料场开采工作安全有序的实施，我部按照监理要求制定了岩埂区域安全施工方案，并根据现场实际地质、地形制定爆破参数，编制爆破设计。（1）区域划分:根据el.1326m以上开挖施工经验、料场地质情况和业主、设代、监理、施工现场多次勘察，一致同意料场开挖大面180冲沟沟心上游侧瓦斜路沟心下游侧区域定为岩埂区，平均宽度20m左右，平均长度700m左右。经估算el.1326mel.1240m岩埂总方量约为73万m。（2）爆破施工措施根据岩埂20m左右的工作面宽度和700m左右的长度、岩体的风化程度、覆盖土层的厚度的实际情况，采取对料场岩埂区域内侧15m区域按h=6m一个台阶分块爆破，每个爆块方量约为6000m；外侧预留5m岩坎保护厚度，用人工手风钻进行3次松动爆破。岩埂区域的爆破方向垂直临空面，临空面朝向料场内侧。然后利用挖机尽可能的把悬挂着边坡外侧上的危石、悬石回挖至工作面内，对于超径石要进行破碎锤进行破碎，对于特大超径石要利用人工手风钻进行二次解爆后才能清渣运走，把整个爆破区域进行清理，给下一次爆破临空面做好准备。具体爆破参数如下： 岩埂15m区域h=6m台阶爆破参数：主爆孔直径115，孔深6m，2#岩石乳化炸药（9030cm2000g），乳化炸药密度1.12g/cm，孔排距为42.8（梅花形布置），钻孔角度90，前排最小抵抗线3m，堵塞段长度2.5m，超深1m，单孔装药30kg，设计单耗0.45kg/ m，最大单响90kg，爆破网络为导爆索起爆，孔段微差接力起爆，联网方式为孔外磁电雷管及孔内延时非电雷管均为单孔双发，导爆索回路联网。 外侧岩坎5m区域手风钻松动爆破参数：主爆孔直径42，孔深2.5m，2#岩石乳化炸药（3520cm250g），乳化炸药密度1.12g/cm，孔排距为1m1m（梅花形布置），钻孔角度90，堵塞段长度1.5m，单孔装药1.25kg，设计单耗0.5kg/ m，最大单响10kg，爆破网络为导爆索起爆，孔段微差接力起爆，联网方式为孔外磁电雷管及孔内延时非电雷管均为单孔双发，导爆索回路联网。3.3. 支护3.3.1. 概况料场出露的基岩岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩。砂石料场开挖后形成东、南、北三个侧面的高边坡，三个侧面揭露出主要的地质构造及主要的节理发育的产状见表3.3-1。表3.3-1 各部位断层及主要节理发育产状汇总表部 位断层（或挤压破碎带）主要节理发育全强风化岩体底界埋深（m）名称产状组产状北测f44n7080enw701n020enw（se）759033452n6080wne40703n3765wsw5070东测f233-1sn，e721n6080wne407010302n020enw（se）75903n045wsw3650南测f4n4070wne50801n6080wne40701030f16n6080wne50802n020enw（se）7590g1n6080wne45653n2045esw3650f42n7080enw70根据开挖后形成的边坡和地质特点，东、南、北三个开挖侧面的支护是安全生产的首要条件。根据“新奥法”理论，岩体开挖卸荷后，边坡岩体将逐渐发生松弛变形，在岩体发生松弛变形完成前，对其施加一定的向内挤压力（预应力）对边坡的稳定将极为有利。因此，经对边坡特点和地质的分析，采取锚杆、锚筋桩、排水孔、喷混凝土、锚拉板与锚索等支护措施。3.3.2. 施工方法与施工工艺3.3.2.1 浅层支护施工1、锚杆施工本工程锚杆主要为砂浆锚杆及自进式锚杆，其施工程序为测量放线排架搭设钻孔清洗孔检查验收拌制、灌注水泥砂浆安插锚杆物探检测。本工程的所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的施工方法。测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：1.放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每隔5m应做出标记。2.根据支护参数进行锚杆孔位和孔位放养，并用红油漆进行标记。岩面处理及排架搭设锚杆施工前，对边坡松动岩石进行清撬处理。然后根据实际地形条件进行，按照附图料场边坡浅层支护排架搭设图进行排架搭设，要求所使用的脚手钢管符合相关规范要求，排架立杆脚必须位于岩石面或老土上。施工排架搭设完毕后必须经技术、质量、安全、调度等部门联合验收方可投入使用，经验收合格后进行锚杆钻孔施工。需强调的是，因料场岩体破碎，中间的2m宽的马道一般都难以完全形成，造成排架在局部无法落到岩石上，为保证排架的稳定及安全，需根据实际情况增加部分插筋，或将边坡锚杆与排架焊接，保证排架在施工过程的牢固、安全。钻孔本工程砂浆锚杆分为25，l=4.5m，32,l=6m，32,l=9m，32，l=12m四种，自进式锚杆主要为32，l=9m。其中除25,l=4.5m的锚杆可直接采用手风钻钻孔以外，其余所有锚杆全部采用yq-100b潜孔钻钻孔，钻孔孔径均为115mm，需说明的是，32，l=9m的自进式锚杆因手风钻扭距太小，也必须采用潜孔钻方能施工。施钻时钻头要对准岩臂上锚杆孔孔位标记下钻，最大偏差不得大于100mm。钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净。锚杆注浆锚杆注浆采用锚杆注浆机进行灌浆，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，保证注浆饱满。注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。安插杆体本工程所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的程序施工，因此注浆后立即安插锚杆。锚杆安插利用人工在操作平台车上安插，安插后在空口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则要及时补注。杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。物探检测锚杆安插好后，待砂浆达到龄期后进行随机抽样检查，按作业分区以5%的比例进行物探检测或按照监理工程师要求随机抽样检查。竣工验收锚杆施工竣工后，为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。在每一次锚杆验收施工完毕后均要做好详细的现场原始记录。2、锚筋桩施工锁口锚筋桩：马道上距外侧0.5m设置一排锁口锚筋桩，型号为3322m，l=9m，按顶角30向坡内打，锁口锚筋桩采用351钻机或roc460钻机造孔，用挖机配合进行锁口锚筋桩施工，采用注浆机进行注浆。系统锚筋桩：按设计图纸中的分区域在坡面设置系统锚筋桩，型号为3323m3m,l=12m,梅花形布置，马道以上1.5m高度开始打设，系统锚筋桩采用yq-100b潜孔钻钻孔。锚筋桩安装时要搭设操作平台，平台宽度要求不小于5m，利用手动葫芦辅助锚筋桩的安装，最后再采用注浆机注浆。3、排水孔施工每层坡面设置两排浅排水孔766m6m，l=4m，梅花形布置，上仰10；每两层坡面