住宅小区电气施工方案#山东#电缆线路施工.doc

乐陵市星光房地产开发有限公司乐陵市星光房地产开发有限公司 室外强弱电工程室外强弱电工程 施工组织设计施工组织设计 编制单位：山东福源设备安装有限公司编制单位：山东福源设备安装有限公司 编制日期编制日期 ：2013 年年 03 月月 27 日日 目目 录录 目目 录录2 一、编制说明及编制依据一、编制说明及编制依据3 二、工程概况二、工程概况3 1、准备工作计划3 2、劳动力资源准备6 3、施工机具准备7 4、施工方案（例）8 三、盘柜安装三、盘柜安装21 四、接地防雷装置施工四、接地防雷装置施工23 五、电缆线路施工五、电缆线路施工30 六、电气调试六、电气调试43 七、七、电气安装质量和安全保证电气安装质量和安全保证45 八、施工进度保证措施八、施工进度保证措施47 九、安全生产、文明施工措施九、安全生产、文明施工措施48 （一）、安全生产措施48 （二）、现场文明施工50 十、降低成本措施十、降低成本措施53 十一、工程验交后服务措施十一、工程验交后服务措施55 1、签订质量保修书55 2、质量信息跟踪55 3、制定保修计划，做好回访保修55 十二、施工组织设计附图、附十二、施工组织设计附图、附表表57 一、编制说明及编制依据一、编制说明及编制依据 1.11.1、编制说明、编制说明 本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体 系、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。 1.21.2、编制依据、编制依据 1.2.11.2.1、施工验收规范、施工验收规范 民用建筑电气设计规范 jgj16-2008 低压供电设计范围 gb50054-95 电力工程电缆设计规范 gb50217-2007 城市工程管线综合规划规范 gb50289-98 综合布线系统工程设计规范 gb50311-2007 建筑物电子信息系统防雷技术规范gb50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-2006 1.2.31.2.3、其他技术文件、其他技术文件 1.2.3.11.2.3.1、安装施工图纸 1.2.3.21.2.3.2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书。 二、工程概况二、工程概况 电力管网由市政管网工程统一规划、设计、并同时进行施工，根据10kv变电 所的分布及各单体负荷情况，沿室外道路敷设4孔18孔电力预埋管。 1、准备工作计划、准备工作计划 序号施工准备工作内容负责单位要求完成时间 1 现场测量控制网测量试验组 2 施工道路、平整场地力工班组 3 暂设用房搭设施工队 4 临时水电线路安装安装一组 5 大型吊装设备搭设起重班组 6 机具用具进场安装二组 7 甲供材料计划材料供应组 8 劳动力进场项目经理 9 自购材料需要计划材料供应组 10 外委构件加工计划技术负责人 2 2、技术准备、技术准备 序号职能项目职务姓 名职责 一决策层项目经理 项目经理 二协调层项目副经理 技术质量安全副经理 安装项目副经理 土建副经理 经营副经理 三执行层质保责任 工程师 材料责任 工程师 安装责任 工程师 焊接责任 工程师 设备计量 责任工程师 土建责任 工程师 检验责任工程师 工程师 四操作层电焊工 水焊工 铆工 其他附属工种 3.1.13.1.1、技术文件、图纸资料检查、熟悉施工图纸； （1）了解地下管线情况，做好维护工作。 （2）开工前认真做好各分项工程的技术交底工作； （3）认真编制好临时工程设计和临时材料供应计划，外委构件加工计划。 （4）做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的试化验工作。 （5）检测计量设备，提前做好仪器检测鉴定，经有关部门鉴定检测后方可使用。 3.1.23.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作 业方案、作业指 导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。 3.1.33.1.3、督促业主组织、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会 审。 2、劳动力资源准备、劳动力资源准备 电气安装组织三个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个 小组23个电工再辅以焊工、起重工、普工等。具体劳动力安排计划见下表1： 表1 电气施工班组劳动力计划 人数（人） 序号工种 根据工期投入劳动力 1 电工 8816162424 2 起重工 2244 3 焊工 34431 4 调试人员 8885 5 普工 151520203030 3、施工机具准备、施工机具准备 电气安装的具体机具使用计划见下表2： 表2 电气安装机具使用计划 数量（台、套） 序号名称、型号 根据工期投入机具 1 交流焊机 133333 2 万用表 123333 3 台钻 14411 4 电锤 246644 5 砂轮切割机 118811 6 万用表 22222 7 液压弯管机 114411 8 煤气喷灯 26622 9 液压夹线钳 26622 10 打码机 22221 11 磨光机 44442 注：以上机具未含调试仪器及工具。 4 4、施工工期和进度计划、质量目标；、施工工期和进度计划、质量目标； 3.4.13.4.1、施工开工时间为相应甲方要求的工期及合同规定时间。工程质量合格率 100%。 3.4.23.4.2、进度计划：合同规定时间内完成 4、施工方案（例）、施工方案（例） 4.2.14.2.1、箱式变电站吊装措施、箱式变电站吊装措施 箱式变电站zgs10-z-630/10，箱式变电站zgs10-z-2*500/10， 4.2.1.14.2.1.1、主变压器参数、主变压器参数 主变压器s9-630/10本体器身重为1430kg，油箱重为410kg，外形基本尺寸为 （长宽高）195513251882。主变压器s9-500/10本体器身重为1150kg， 油箱重为305kg，外形基本尺寸为（长宽高）195512801168。 4.2.1.24.2.1.2、吊装方法的确定及技术措施吊装方法的确定及技术措施 4.2.1.2.14.2.1.2.1、吊装受力计算和施工方法的确定、吊装受力计算和施工方法的确定 根据主变压器的本体参数、结构特点和施工现场的条件，拟采用一台 25t 汽 车吊进行吊装作业。 箱式变电站箱式变电站zgs10-z-630/10自重为12吨，即吊车受力为12吨，最大的计算载荷为； 12.3吨。 箱式变电站zgs10-z-2*500/10，自重为15吨，即吊车受力为15吨，最大的计算载 荷为；15.3吨。 q计=k1*k2 (q+q) 式中： k1-动载系数取1.1 k2-不平衡系数1.0 q-变压器重量约15吨 q-吊索具重量取0.3吨 则 q计=k1k2 (q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)= 15.3吨 吊车的参数选用如下： 根据吊装受力为15.3吨， 采用均部受力的方法进行吊装时，则知吊机的最大受 箱式变电站箱式变电站 力为： p= q计=25吨 按汽车吊性能参数表查得如下： 25吨臂长11.2米 回转半径4.5米 允许吊重：25吨15.3吨 故知采用25吨吊机进行吊装箱式变电站是安全的。 4.2.1.2.24.2.1.2.2、吊点的确定、吊点的确定 因为箱式变电站本体上有 4 个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，根据吊耳的距 离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线之夹角不大于 30），用卸扣将 钢丝绳固定在吊耳上。起吊时，应使 4 个吊耳同时受力。 4.2.1.2.34.2.1.2.3、吊索具计算选型、吊索具计算选型 起吊时吊绳与垂线之夹角应不大于 30。 钢丝绳每边受力计算公式： s=q/sin 式中：s每边钢丝绳所受重力； q吊起物件重量，约 15.8 吨，采用单边双钢丝绳，即总共 8 根钢丝， 所以 q=15.8/8=1.975 吨； 钢丝绳与水平线夹角，600； 计算可得：s=1.975/sin600=6.93t=18.5kn 按 gb1102-74 标准查得：当钢丝绳根数 n=4，安全系数 k=6，钢丝绳夹角为 600 时，钢丝绳可选 =12mm，其最大容许吊重能力为 160kn/6=26kn15.3kn。 4.1.2.34.1.2.3、吊装步骤、吊装步骤 4.1.2.3.14.1.2.3.1、场地的清理和压实、场地的清理和压实 从箱式变电站基础至外侧公路约 10m 长、4m 宽的整片场地均须清理干净， 填平、压实。以便吊车的进场和支腿的摆放。 4.1.2.3.24.1.2.3.2、设备拖运、设备拖运 待箱式变电站站从厂家运输到现场后，由我方组织 25 吨汽车吊进行卸车，并 直接将变压器吊装到基础上。 4.1.2.3.34.1.2.3.3、吊装前的准备工作、吊装前的准备工作 吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方 位线标记是否正确；检查设备的吊点是否符合吊装要求。 吊装前还应设置路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故的发生。 4.1.2.3.44.1.2.3.4、吊装索具的系接、吊装索具的系接 主要包括将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。 4.1.2.3.54.1.2.3.5、试吊、试吊 吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地 20mm 处进行试吊， 检查吊机、吊具等是否正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊 放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 4.1.2.3.64.1.2.3.6、吊装就位、吊装就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号 系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使 设备离开临时支座 500800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是 否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，箱式 变电站倾斜角度不得超过 15，行速小于 200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁 路正常运输状态。 当箱式变电站吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳 牢固，箱式变电站有无倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。 4.1.2.44.1.2.4、吊装安全注意事项、吊装安全注意事项 4.1.2.4.14.1.2.4.1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因 此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊 装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊 地顺利进行。 4.1.2.4.24.1.2.4.2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管 理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 4.1.2.4.34.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不 明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无 照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六 级风以上不吊”。 4.1.2.4.44.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格的检查，确定 合格后才能使用。 4.1.2.4.54.1.2.4.5、吊装前应检查周围有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇 焊线烧断。 4.1.2.4.64.1.2.4.6、参与吊装施工人员应持证上岗的必须有合格的有效证件。 4.1.2.4.74.1.2.4.7、当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应立即向上级部门报告 并封锁现场，禁止无关人员进出。 4.1.2.4.84.1.2.4.8、吊车起重臂下严禁站人，所有施工人员须按安全操作规程佩带“安 全三宝” 。 4.1.2.4.94.1.2.4.9、严禁歪拉斜吊。 4.1.2.4.104.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脱钩。 4.2.24.2.2、主变压器安装、主变压器安装 4.2.2.14.2.2.1、主变压器安装流程、主变压器安装流程 施工准备变压器检查吊装就位总装配变压器注油-其它附件安装- 整体试验 4.2.2.24.2.2.2、施工准备、施工准备 编制施工作业指导书； 验收土建基础，参照gb148-90规范中安装前土建应具备的条件； 清除施工场地杂物，施工用机械及工具的配备。 4.2.2.34.2.2.3、变压器检查、变压器检查 变压器到货后，须立即对下述各项进行检查，并做好记录。 4.2.2.3.14.2.2.3.1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。 4.2.2.3.24.2.2.3.2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件、图纸等是 否齐全。 4.2.2.3.34.2.2.3.3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零部件、组件等 是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油 与吸湿剂的数量是否相符。 4.2.2.3.44.2.2.3.4、检查变压器主体有无渗漏油现象。 4.2.2.44.2.2.4、总装配、总装配 4.2.2.4.14.2.2.4.1、不吊心检查变压器的要求：、不吊心检查变压器的要求： 4.2.2.4.1.14.2.2.4.1.1、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输 的变压器，应首先将变压器油箱内的油放出一部分，以达到能装套管的要求。在 装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线的绝缘与位置等，并将散热器等零 部件清理干净。内部要用油冲洗干净。 4.2.2.4.1.24.2.2.4.1.2、装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈影响绝缘距离。 4.2.2.4.1.34.2.2.4.1.3、安装储油柜：清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油 冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸 畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至 变压器之间的油管道。 4.2.2.4.1.44.2.2.4.1.4、装配操动机构、气体继电室等。气体继电器安装前应检验合格， 安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后再装继电器，继 电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良 好。 4.2.2.4.1.54.2.2.4.1.5、温度计安装：温度计安装前校验合格，信号接点动作正常，导通 良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。 4.2.2.4.1.64.2.2.4.1.6、按照控制箱的接线图与原理接线图将控制回路的连线接好。 4.2.2.4.1.74.2.2.4.1.7、将散热器及储油柜的碟阀门板打开，注入合格变压器油至储油柜 正常油面高度。注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。 4.2.2.4.1.84.2.2.4.1.8、注入变压器油后，将散热器，气体继电器、视察窗、套管升高座 等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现 象，并再次放出气体继电器的气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型 号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合 格。 4.2.2.4.1.94.2.2.4.1.9、取变压器油样，并做试验。变压器油必须定期化验。 4.2.2.4.2.14.2.2.4.2.1、器身检查、器身检查 钟罩式带油运输的变压器，变压器油必须放净。 松开箱沿螺栓与套管连接引线等与上节油箱或箱盖相连接的零部件。对钟罩 式油箱结构的将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖结构油箱应将箱 盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地将所有螺栓松开 后再拿掉，避免松一个，拿掉一个，以免最后几个螺栓难以拆除，以及箱沿变形。 有载调压变压器必须首先将分接开关的水平轴卸掉再进行上述工作。 器身检查主要项目：引线绝缘是否有损伤，引线的支撑与挟持是否紧固；紧 固件是否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否 倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头的接触情 况；检查铁心等接地是否牢固，发现问题须妥善处理，使其合乎要求。 4.2.2.4.2.24.2.2.4.2.2、器身检查中试验、器身检查中试验 铁芯应无变形，铁轭螺杆与铁心之间的绝缘垫应良好。 将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件与铁心之间的绝缘电阻。 接地片接上后测量夹件、铁心的接地情况。 铁心，应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排 列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 4.2.2.54.2.2.5、变压器整体试验、变压器整体试验 按照gb50150-2006.7.0.1条电力变压器的试验项目执行。 4.6 硬母线安装 1 范围 本工艺标准适用于 10kv 以下矩型母线安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表 2-11 的要求。 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现 象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技 术 条件的规定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及 裂 纹，绝缘良好。 最小抗拉强 (n/mm2)最小伸长率 (%) 20时最大电阻率 (俜 mm2/m) 铜 母 线 tmy25560.01777 铝 母 线 lmy11530.0290 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、 板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、 细 钢丝或小线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净， 并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗 齐 全。 2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量 支架及拉紧装置制作安装 绝缘子安装 母线的加工 母线的连接 母线安装 母线涂色刷油 检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构 或设备管道、通风等安 装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及 剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用 50505 角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图 2-37） 。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图 2-38） 。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于 1 兆欧为合格。检查绝缘 子外观无裂纹、缺损 现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kv 支柱绝缘子安装前应 做耐压试验。 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、 卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面 垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹 及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定。 3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的 2.5 倍5 倍 3.6 母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。 3.6.1 母线的焊接： 3.6.1.1 焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于 50mm， 同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于 50mm。 矩形母线最小弯曲半径（r）值 表 2-12 母线断面尺寸最小弯曲半径 (mm) (mm)铜 铝 钢 505 125102h 2h 2h 2.5h2h 2h 505 125101b 1.5b1.5b 2b0.5b 1b 3.6.1.2 焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用 20l#或 202#紫铜焊 条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条， 但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线 坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格 留出 15mm 的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊 接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有 24mm 加强高度，角焊缝加强高度为 4mm。 焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉 焊药。 3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。 3.6.2 母线的螺栓连接： 垂 直 连 接 28 29 30 31 40 40 31.5 254031.5 25 31.525 22 13 11 11 91 1 1 1m12 m10 m10 m8 3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边 缘不应小于 50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小 于 50mm 图 2-41 矩形母线搭接 l 一母线两支持点之间的距离 3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接 面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。 干燥室内可直接连接。 b 铝与铝：直接连接。 c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近 100%的室 内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧 垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能 露出螺母外 58mm。 3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固 力矩值应符合表 2-14 规定。 3.7 母线的安装 3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不 大于 3mm，全长不大于 10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于 2mm，全长不大 于 5mm。间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于 5mm。 3.7.2 母线安装的最小安全距离见图 2-42 及表 2-15。 3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于 900mm，对高压线不得大于 1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板 3.7.4母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直 安装的母线应采用母线夹板母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹 板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有 1.52mm 的间隙。 3.8 母线的涂色刷油 3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表 2-16 和表 2-17，刷漆应均匀、整 齐，不得流坠或沾污设备。 母线的相位排列 表 2-16 母线的相位排列三项四线时。 水平 (由盘后向盘面) 垂直 (由上向下) 引下线 (由左至右) a 桞桟 a 桞桟 abca 桞桟桹 a 桞桟桹 abco 母线的涂色 表 2-17 母线相位涂色母线相位涂色 a 相 b 相 c 相 黄 绿 红 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫色带黑色 条纹 3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧 1015mm 处均不得刷漆。 3.9 检查送电： 3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与 有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。 3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500v 以下母线可用 500v 摇表摇测，绝缘 电阻不小于 0.5m 3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线； 先隔离开关后负荷开关。 停电时与上述顺序相反。 3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应 有指示灯。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检验方 法：检查耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检 查。 4.1.3 母线连接必须符合下列规定： 4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。 4.1.3.2 焊接，在焊缝处有 24mm 的加强高度，焊口两侧各凸出 47mm；焊 缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。 4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。检验方法： 观察检查和实测或检查安装记录。 4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母 线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整 齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 检验方法：观察检查。 4.2.2 母线安装应符合以下规定： 4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。 4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定 架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同 一档内各母线弛度相互差不大于 10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母 23 扣；搭 接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。 检验方法：观察 检查和检查安装记录。 4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规 定： 连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。 4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表 2-18 规定。 母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法 项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法 5 成品保护 5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应 力， 以防损坏。 5.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意 保 护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。 5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。 5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。 6 应具备的质量记录 6.1 产品合格证。 6.2 材质检验证明。 6.3 设备材料检验记录。 6.4 预检记录。 6.5 自互检记录。 6.6 绝缘摇测记录。 6.7 耐压试验报告单。 6.8 分项工程质量评定记录。 6.9 设计变更洽商记录。 母线的安装在主变安装完毕后开始。 三、盘柜安装三、盘柜安装 4.4.14.4.1、概况、概况 本工程交流动力中心分别采用抽屉式开关柜和分隔式固定式开关柜，高压开 关柜选用手车式开关柜，控制盘、保护盘布置于控制室内。 4.4.24.4.2、施工程序、施工程序 盘柜开箱检查-基础安装-盘柜就位安装-母线安装-电缆接线-单体调试 -带电运行 4.4.34.4.3、盘柜的开箱检验、盘柜的开箱检验 盘柜到达现场后，会同总包方、监理、业主设备管理人员及厂方代表对设备 做开箱检验，并做好详细记录 。 设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。 设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。 4.4.44.4.4、土建基础验收、土建基础验收 各配电间基础土建工程施工完毕后，会同总包方、监理、业主代表及土建部 门进行验收，办理交接手续。 4.4.54.4.5、基础安装、基础安装 用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。 将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。 用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。 基础槽钢安装标准: 允许不直度，每米1mm，全长5mm。 允许水平度，每米1mm，全长5mm。 位置误差及不平行度5mm。 按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2 个。 4.4.64.4.6、盘柜就位、盘柜就位 施工准备：准备8t吊车和5t平板货车汽车各一台，3t手推液压升降车2台， 3t倒链1个，捆绑钢丝绳3根。 核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速 限制在15km/h 以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。 将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。 4.4.74.4.7、盘柜安装、盘柜安装 盘柜就位后，同一列盘先将第一面和最后一面找平、找正，然后在盘的前面 上下各拉一条线绳作为基准，再安装其它的盘柜。 用线坠调整柜体的垂直度，其值不超过总体高度的1.5。整体考虑相邻各 柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm， 成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘 的不平度不超过5mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。根据设计要求选择盘体 固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后 涂刷防锈漆。按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。 4.4.84.4.8、盘、柜的母线安装、盘、柜的母线安装 检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线 标号正确。 用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。 母线安装完毕后，做电气强度试验。 四、接地防雷装置施工四、接地防雷装置施工 4.6.14.6.1、工程概况、工程概况 本工程接地防雷系统由接地网水平连线和垂直接地体组成，水平连线采用镀 锌扁钢，均深埋0.8米，垂直接地体采用镀锌角钢垂直接地体，接地网边缘与建 筑物基础距离不小于1.5米。 高压电力电缆自杆上引下做防雷接，接地电阻小于等于10欧姆，箱式变基础、 外壳、变压器中性点等与接地装置相连接，接地电阻r4欧姆。 4.6.24.6.2、户外接地装置安装、户外接地装置安装 4.6.2.14.6.2.1、施工程序、施工程序 用大锤直接将镀锌角钢接地体垂直打入地下-0.8米以下焊接敷设水平接地 线测接地电阻 4.6.2.24.6.2.2、施工准备、施工准备 钻（冲）孔机一部；放热熔接工具2套及相应的模具、熔粉等。 4.6.2.34.6.2.3、材料准备、材料准备 按设计要求准备镀锌扁钢-40*4作为接地水平线，镀锌角钢50*50*5 l2500mm作垂直接地体。 4.6.2.44.6.2.4、接地网安装、接地网安装 防雷及接地安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽 接地装置安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌 材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝） 、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、u 型螺栓、 元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水 泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大 锤、夯桶。 2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链） 、紧线器、电锤、冲击 钻、电焊机、电焊工具等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 避 雷 针接地体 接地干线支架 引下线明敷避雷网避雷带或引下线 暗敷均压环 3.2.2 接地体的埋设深度其预部不应小于 0.8m，角钢及扁钢接地体应垂直 配置。 3.2.3 垂直接地体长度不应小于 2.5m，其相互之间间距一般不应小于 5m。 3.2.4 接地体理设位置距建筑物不宜小于 1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地 体时，应换土，并分层夯实。 3.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于 3m 时，应采用 均压带做法或在接地装置上面敷设 5090mm 厚度沥青层，其宽度应超过接地装 置 2m。 3.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机 械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后， 刷沥青做防腐处理。 3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 3.2.7.1 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊。 （当扁钢宽度不同时， 搭接长度以宽的为准） 。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明 显弯曲，并应立放。 3.2.7.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在 其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管 （或角钢）焊接。 3.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差 2/1000，但全长不 得超过 10 mm。 3.5.6 转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的 2 倍。 3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端 子等处不得刷油漆。 3.10.2 防雷引下线明敷设 3.10.2.1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢 放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进 行冷拉直。 3.10.2.2 将调直的引下线运到安装地点。 3.10.2.3 将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安 装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮， 局部调直，刷防锈漆。 3.10.2.4 将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 3.10.2.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 3.11.2 避雷网安装 3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆 钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上， 进行冷拉调直。 3.11.2.2 将调直的避雷线运到安装地点。 3.11.2.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体， 同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉） 。 3.12 均压环（或避雷带）安装： 3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定： 3.12.1.1 避雷带（避雷线）一般采用扁钢不小于 40mm4mm。 3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架的高度为 1020cm，其各支点的间距不 应大于 1.5m。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要 求。 4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线， 必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外 体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计 要求。 设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度 的偏差不大于顶端外杆的直径。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 接地（接零）线敷设： 4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置， 穿墙有保护管，油漆防腐完整。 4.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连 接紧密、牢固，有防松措施。 4.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接 触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。 检验方法：观察检查。 4.2.3 接地体安装： 位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于 0.6m。隐蔽工程记录 齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差项目： 4.3.1 搭接长度2b；圆钢6d；圆钢和扁钢6d； 注：b 为扁钢宽度；d 为圆钢直径。 4.3.2 扁钢搭接焊接 3 个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。 6 应注意的质量问题 6.1 接地体： 6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。 6.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求 进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。 6.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出 现上述缺陷。 6.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净， 补刷防锈漆。 6.3 防雷引下线暗（明）敷设 6.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等 现象。应按规范要求修补更改。 6.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。 6.3.3 主筋铅位，应及时纠正。 6.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠 正。 6.4 避雷网敷设 6.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等 现象。应按规范要求修补更改。 6.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。 6.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许 偏差。 6.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 6.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。 6.5 避雷带与均压环 6.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修 补更改。 6.7 接地干线安装 6.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。 6.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 6.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规 范要求修补更改。 6.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。 7 质量记录 7.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 7.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 防雷接地分项工程质量检验评定记录。 4.6.64.6.6、工程交接验收、工程交接验收 4.6.6.14.6.6.1、在验收时应按下列要求进行检查：、在验收时应按下列要求进行检查： a、整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标 志齐全明显。 c、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不得立 即测量接地电阻。 4.6.6.24.6.6.2、在验收时，应提交下列资料和文件：、在验收时，应提交下列资料和文件： a、实际施工竣工图； b、变更设计的证明文件； c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等） d、测试记录。 五、电缆线路施工五、电缆线路施工 一、施工准备： 1、前期准备： 1.1根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工 （机）具、安全防护用 具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对修建电缆沟地段进行 仔细的实地勘察，并向有关部门咨询地下管网、设施情况，作好详细记录。 1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。 1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。 1.4 现场实地核实电缆走向、清除通道障碍。 2、技术准备： 2.1 认真阅读设计图纸，按设计图的要求核对电缆的规格、数量。 2.2 施工技术交底、制订具体的施工方案和工艺标准。 3、物资准备： 按设计图的要求将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看管。 二、操作方法： 1、 电缆运输、装卸与保管 1.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直 接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须 顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。 1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查 1.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直 接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须 顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。 1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1.3.1 产品的技术文件应齐全； 1.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不 应受损； 1.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验； 1.3.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 1.4 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之 间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积 水； 1.5 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密闭良好，并应根据材料性能和保 管要求贮存和保管； 1.6 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存 和保管； 1.7 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。 当有缺陷时，应及时处理； 2、电缆管加工及敷设 2.1 电缆管的加工应符合下列要求： 2.1.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2.1.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜 大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯 曲半径。 2.1.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防 腐漆； 2.1.4 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 2.1.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应 超过 3m。 2.2 电缆管的敷设应符合下列要求： 2.2.1 电缆管的埋设深度不应小于 1.0m；在人行道下面敷设时，不应小于 1.0m。 2.2.2 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。 2.2.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗 入。 3、电缆敷设 3.1 电缆敷设前应按下列要求