住宅楼模板工程施工方案#福建#模板设计#模板计算书.doc

毅达卓越（钱隆学府二期）毅达卓越（钱隆学府二期） 7 7、9 9、1111 号楼工程号楼工程 模板 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 福建六建集团有限公司 钱隆学府二期 7、9、11 工程项经部 2010 年 月 日 施工组织设计（施工方案）报审表 施表 7.1 共 页 第 页 工程名称 漳州钱隆学府二期 7、9、11 号楼工程 施工单位福建六建集团有限公司 主 编 现报上 漳州钱隆学府二期 7、9、11 号楼模板 工程施工方案文件，请予以审 查。 编制人 编 制 单 位 工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 总承包单位审核意见： 年 月 日 审 核 单 位 总承包单位 （盖章）审核人审批人 监理审查意见： 监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制 专业监理工程师日期： 审 查 单 位 监理单位 （盖章） 总监理工程师日期： 目 录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况1 21 设计概况.1 三、施工安排三、施工安排2 四、施工准备四、施工准备2 41 材料准备.2 42 技术准备.3 五、模板施工技术及措施五、模板施工技术及措施3 51 隔离剂的选用及注意事项.4 52 模板设计.4 5.2.1 地下室模板设计.4 5.2.2 上部结构模板设计.4 5.2.3 一层局部高支撑模板设计.5 53 模板的现场制作.5 54 模板制作质量.6 55 模板的存放.6 56 模板的安装.6 57 模板的拆除.9 六、检验批的划分六、检验批的划分10 七、模板工程质量要求和质量保证措施七、模板工程质量要求和质量保证措施10 71 质量保证体系.10 72 质量要求.11 73 模板施工技术质量管理措施.12 7. 4 进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求.12 八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施12 81 质量通病.12 82 预防措施.13 83（半）成品保护措施13 九、模板施工安全文明措施九、模板施工安全文明措施13 十、模板体系的设计和计算十、模板体系的设计和计算14 10.1 地下室模板体系的设计和计算.14 10.2 上部模板体系的设计和计算.45 10.3 一层局部高支撑模板设计一层局部高支撑模板设计75 十一、附图十一、附图105 一、编制依据一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表 1。 表 1 模板编制的主要依据 序 号 名 称编 号备 注 1 毅达卓越建筑、结构施工图 工程编号： 07qc013 闽武建筑 设计院 2 漳州学府二期 7、9、11#楼工程施工组织设计 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-2001 漳州福晟房地产开发有限公司与福建六 建集团有限公司签订的施工合同 中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和 安全部分 福建六建建工集团公司管理制度汇编 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑施工手册第四版 建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008 3 规程 规范 福建六建建工集团公司模板施工技术方 案编制的统一规定 闽六建 2004技质 3 号 二、工程概况二、工程概况 本工程由漳州福晟房地产开发有限公司开发，由中闽武建筑设计院设计，监理单位为 漳州市黄河工程咨询监理有限公司监理，福建六建集团有限公司组织施工。 2 21 1 设计概况设计概况 总建筑面积 79996 地下建筑面积12366 1 建筑面积 （m2） 占地面积标准层面积 / 2 层数地下 1 地上18-33 层 3 层高（m）标准层3.0、2.9非标层4.0、3.2 4 结构形式现浇钢筋混凝土框架结构 外墙厚度350、300、250 内墙厚度300、250、200 柱断面400400、400600、600700、1200500等 梁断面 4001100、4001200、4001000、300800、 200300、200350、250700、 300600 等 其中地下室顶板 4501200、4001300、5001100、5001200、 1000800 等超大梁另做大模板施工方案 5 结构断面尺 寸（mm） 楼板厚度250、130、120、100 设置位置无 6 结构转换层 结构形式无 7 钢筋类型非预应力 8 砼强度等级c25c45 本工程混凝土地下室采用泵送混凝土、地面以上部分采用非泵送商品混凝土 三、施工安排三、施工安排 1根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备 2 个木部操作施工段，每段 5060 人， 后浇带施工分区为界限同时作业。 2模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、 施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。 3本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。 四、施工准备四、施工准备 4 41 1 材料准备材料准备 4 41 11 1 原材料性能及质量要求原材料性能及质量要求 1柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压 一层酚醛树脂，规格尺寸为 915183018mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强， 表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的 35 倍，作为柱、梁板等结 构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。 2骨料及搁栅选用 50100mm、100100mm 等规格方木，经刨光处理后，保证断面一 致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用 100100mm 方木。 3梁板模板支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆） ，12 对拉 螺栓及专门柱箍。 4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑， 无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。 模板及支撑实际用量表模板及支撑实际用量表 序 号 材料名称规 格 单 位 数 量备 注 1 胶 合 板 915183018mm 片约15000 2 方 木50100mm、100100mm m3600 3 钢 管 483.5mm 吨 70 4 顶、底托 / 副 5000 模板工程机具配备表模板工程机具配备表 序号名称规格功率数量 1锤子重量 0.25、0.5120 2圆盘锯mj-1063kw4 台 3手提电锯m651a1.05kw16 台 4平刨mb-5033kw4 台 5手电钻钻头直径 12-20mm8 个 6卷尺3m、5m120 把 7零配件和工具箱/10 套 4 42 2 技术准备技术准备 1项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图 纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对 图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪 要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方 案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗 位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。 2管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。 五、模板施工技术及措施五、模板施工技术及措施 本工程材料选用： 模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、 梁板等结构的主模板（主要规格为 183091518mm） 。 支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。 骨料选用 50100mm 和 100100mm 规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭 裂木材不得使用。 脱模剂采用非油性脱模剂。 胶带纸选用 2cm 宽纸质胶带纸。 堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。 高度大于 600 的梁模板采用穿腹螺栓加固。 5 51 1 隔离剂的选用及注意事项隔离剂的选用及注意事项 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效 果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模 板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼 接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。 5 52 2 模板设计模板设计 5.2.15.2.1 地下室模板设计地下室模板设计 1、梁模板设计 梁的底模与侧模均采用定型 18mm 厚胶合板制作拼模，主次楞均选用松木加工而成的方 木。 梁侧模板次楞竖向设置，规格为 50mm100mm 方木，间距 300mm；主楞横向设置，为 100mm100mm 松木双拼；对拉螺栓水平间距 600mm，梁高大于 700mm 时选用的规格为 m14， 梁高小于 700mm 时选用的规格为 m12。 梁底模板次楞沿梁截面方向设置，间距 330mm，规格为 100mm100mm 方木；主楞沿梁 跨度方向设置，间距 800mm，规格为 100mm100mm 方木。 支撑系统采用扣件式钢管脚手架，横距 800mm，纵距 1000mm，步距 1500mm。 2、板模板设计 楼板模板采用扣件式钢管架加胶合板体系，模板选用胶合板 189151830mm，搁栅选 用 50100mm 方木350，托梁选用 100100mm 1000mm，立杆横向间距 1000mm，纵向间距 为 1000mm。步距为 1500mm。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分 留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。 3、柱模板设计 柱模采用定型 18mm 厚胶合板制作整体模板，竖楞采用 100100mm 方木，方木均经压 刨找平，柱箍采用 100100mm 方木双拼，间距 450mm；对拉螺栓 m14,间距同柱箍间距。设 计取 1200500 截面柱设计，b 方向竖楞布置五道，h 方向竖楞布置三道。柱边小于 700 时 竖楞布置三道，大于 700 小于 1000 时布置四道，大于 1000 布置 5 道。 4、承台、基础梁模板 承台、基础梁采用 240 厚标准砖模。 5、楼梯模板设计 楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木， 制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档， 详见附图，支撑采用钢管支撑。 5.2.25.2.2 上部结构模板设计上部结构模板设计 1、梁模板设计 梁的底模与侧模均采用定型 18mm 厚胶合板制作拼模，主次楞均选用松木加工而成的方 木。 梁侧模板次楞竖向设置，规格为 50mm100mm 方木，间距 350mm；主楞横向设置，为 100mm100mm 松木双拼；对拉螺栓水平间距 700mm，梁高大于 700mm 时选用的规格为 m14， 梁高小于 700mm 时选用的规格为 m12。 梁底模板次楞沿梁截面方向设置，间距 330mm，规格为 50mm100mm 方木；主楞沿梁跨 度方向设置，间距 600mm，规格为 50mm100mm 方木。 支撑系统采用扣件式钢管脚手架，横距 600mm，纵距 1000mm，步距 1500mm。 2、板模板设计 楼板模板采用扣件式钢管架加胶合板体系，模板选用胶合板 189151830mm，搁栅选 用 50100mm 方木350，托梁选用 100100mm 1000mm，立杆横向间距 1000mm，纵向间距 为 1000mm。步距为 1500mm。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分 留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。 3、柱模板设计 柱模采用定型 18mm 厚胶合板制作整体模板，竖楞采用 100100mm 方木，方木均经压 刨找平，柱箍采用 100100mm 方木双拼，间距 450mm；对拉螺栓 m14,间距同柱箍间距。设 计取 600700 截面柱设计，b 方向竖楞布置三道，h 方向竖楞布置三道。柱边小于 700 时竖 楞布置三道，大于 700 小于 1000 时布置四道，大于 1000 布置 5 道。 4、楼梯模板设计 楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木， 制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档， 详见附图，支撑采用钢管支撑。 5.2.35.2.3 一层局部高支撑模板设计一层局部高支撑模板设计 在 7、9、11 号楼的东侧架空绿化部分以及西侧沿东屿村到店面部分，该部分楼板与主 体三层板同高，楼板标高为 6.000m。地下室顶板面标高为-0.600m。该部分最大梁截面 300800；板厚为 100mm。 1、梁模板设计 梁的截面设计同上部结构梁模板设计。 支撑系统采用扣件式钢管脚手架，横距 600mm，纵距 1000mm，步距 1500mm。在支撑的 上下水平支撑处加设一道水平剪刀撑，梁下设置竖向连续剪刀撑。 2、板模板设计 楼板模板设计同上部结构梁模板设计。 支撑体系设计：支撑系统采用扣件式钢管脚手架，横距 1000mm，纵距 1000mm，步距 1500mm。在支撑的上下水平支撑处加设一道水平剪刀撑，每隔 46m 设置竖向连续剪刀撑。 3、柱模板设计 柱模采用定型 18mm 厚胶合板制作整体模板，竖楞采用 100100mm 方木，方木均经压刨找平，柱 箍采用 100100mm 方木双拼，间距 450mm；对拉螺栓 m14,间距同柱箍间距。设计取 400400 截面柱 设计，b 方向竖楞布置三道，h 方向竖楞布置三道。 5 53 3 模板的现场制作模板的现场制作 根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运 至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格 按模板设计拼装图施工。 5 54 4 模板制作质量模板制作质量 1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次 梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短 23mm，并锯成小斜面。 2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。 3墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合 模。 4使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过 1/3 材料，顶撑 要垂直。 5 55 5 模板的存放模板的存放 1存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放 地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形， 应用杠木置于地面作为隔离之用。 2模板存放的技术与管理注意事项 a实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。 b模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放 地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。 c存放地模板堆高不应超过 2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。 d存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。 5 56 6 模板的安装模板的安装 本工程用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、梁板砼 的工艺流程。 1 1模板工艺流程模板工艺流程 a支柱模、墙模顺序 放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标高、垂直 度和几何尺寸核验合格后转入下道工序 b支梁、板模顺序 安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板 梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序 c梁板模板支撑 1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。 2 2模板安装技术质量要求模板安装技术质量要求 a.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用 18 厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、 支撑系统用 483.5mm 钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼 缝，避免漏浆。 b.模板安装的质量要求 1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求； 2）模板的接缝不大于 1.5mm，不漏浆； 3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其 合格率控制在 90以上。 模板安装质量要求模板安装质量要求 项 次项目名称允许偏差值(mm) 基础 5 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 2 标 高+2-5 基础 +10 3 截面尺寸 柱、墙、梁2-5 不大于 5m 6 4 层高垂直度 大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管预埋孔中心线位移 3 中心线位移 2 9 预埋螺栓 外露长度+10-0 中心线位移 10 10 预 留 洞 外露长度+10-0 d柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。 e本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每 层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线 尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。 f若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用 1：2 水泥 砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。 g柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块 定位。 h梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于 7m 时，梁起拱 值为跨度的 2/1000，无规定时，当跨度大于或等于 4m 时，梁起拱值为跨度的 1/1000；楼板 起拱值为 1/1000。 i施工轴线投测选用 jdj2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法， 对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱 脚 30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距 0.5m、1.5m、2.5m 高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。 柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。 j浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 k在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底 120mm 处，然后在水平支撑 上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安 装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。 l在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。 3 3模板安装构造要求模板安装构造要求 a模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行 刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、 变形的方木不得作为龙骨使用。 b模板加工管理 模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方 可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以 利用。 c梁模板安装顺序及技术要求要点： 1）模板安装顺序 搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 2）技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 d楼板模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序 钢管架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、 外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。 2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然 后向中内铺设。按设计要求起拱 2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严 禁“飞模” 。 e柱模板安装顺序 1）模板安装顺序 搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚 手架、模板清理模板。 2）技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。 f楼梯模板安装顺序及技术要求要点 1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为 30mm，长度按梯段确定。 反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板 的厚度为 50mm，方木断面为 50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可 多配。反三角木用横楞及立木支吊。 2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁 栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为 50150mm，牵械撑间距为 1-1.2m，基 下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段 底板，底板厚为 25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮 板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯 段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板 之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。 如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。 3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后 的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 g预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点 1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。 2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会 移动。 4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准 确。 4 4后浇带模板的安装后浇带模板的安装 后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为 800mm。 5 5扣件式钢管架作为模板支架的构造做法扣件式钢管架作为模板支架的构造做法 1、立杆： （1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 （2）钢管立柱底部应设垫木和底座，底座宜采用规格不小于 150mm150mm8mm 钢板 和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于 2 跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木垫板或仰铺 1216 号槽钢。顶部应设可调支托，u 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必 须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 (3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应 与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。 （4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步 内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 （5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 2、钢管立柱的扫地杆： （1）在立桩底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 （2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低 差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。 3、水平拉杆、剪力撑 水平拉杆、剪力撑应采用 48mmx3.5mm 的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接，剪力撑应用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用对接，剪刀撑 应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中 部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4、剪力撑 模板支架立柱外侧周圈由下至上的设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左 右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处 设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560 度。 5 57 7 模板的拆除模板的拆除 1 1拆模顺序拆模顺序 a拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面 b拆梁板模顺序 拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清 理修整模板转运下一工作面 2 2拆模要求拆模要求 a先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨 度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。 b先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而 使砼受震损伤及损坏模板。 c建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后， 报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大 面积撬落和拉倒。悬挑结构必须 28 天且强度达到设计要求后方可拆除。 e柱模在砼浇筑至少 48 小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 f梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表） ， 梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的砼强度要求底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（%） 250 2, 875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 100 g拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整 齐，以利再用。 h框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一 层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 3 3后浇带模板的拆除后浇带模板的拆除 参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在混凝土结构时间 28 天后 拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及 画线剔凿后浇带处混凝土。严禁二次支撑。 4 4、模板拆除审批制度、模板拆除审批制度 当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负 责人审批后，再经监理审批同意方可以拆除模板。 六、检验批的划分六、检验批的划分 地下室模板按后浇带划分检验批，即以一区作为一个检验批，主体结构的模板分项工程 按楼层划分检验批，即以一个框架结构（柱、墙和梁板）作为一个检验批。 七、模板工程质量要求和质量保证措施七、模板工程质量要求和质量保证措施 7 71 1 质量保证体系质量保证体系 项经部按公司“工程质量监控管理制度”的要求建立健全一套质量保证体系，严格管理 实施和有效运行，确保质量体系有效性。 施 工 员员 料 材 员 验 试 员 算 预员 管 机 员 质 检 建 土 员 施 工 装 安 项经部质量保证体系管理机构图 项目经理：温玉峰 技术负责人：张 皓 欧 国 强 王 黎 忠 郑 仁 辉 高 秀 琴 陈 小 英 林 宏 杰 刘 鹏 辉 职 专 安 全 员 肖 敏 金 林 雄 员 全 安 专 职 齐 凌 兴 员 全 安 专 职 魏 可 苏 安 装 检 质 员 高 沣 预 算 员 土 建 安 装 各 生 产 班 组 长 模板工程的检查记录（预检工程） ，应主要参照混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb502042002）中的模板分项工程以及其他相关规范重点是强制性条文和立控项目。 在模板分项检验由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由 质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录等。 7 72 2 质量要求质量要求 1模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。 2模板的接缝不大于 1.5mm，不漏浆。 3表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离 剂。 4模板工程的允许偏差和检查方法详下表。 5实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其 合格率控制在 90以上。 模板工程质量要求模板工程质量要求 项 次 项目名称 允许偏差值(mm) 检查方法 基础 5 钢尺检查 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 钢尺检查 2 标 高+2-5水准仪或钢尺 基础 +10 钢尺检查 3 截面尺寸 柱、墙、梁2-5钢尺检查 不大于 5m 6 吊线或钢尺检查 4 层高垂直度 大于 5m 8 吊线或钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 2 靠尺或塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 钢尺检查 8 预埋管预埋孔中心线位移 3 钢尺检查 中心线位移 2 钢尺检查 9 预埋螺栓 外露长度+10-0钢尺检查 中心线位移 10 钢尺检查 10 预 留 洞 外露长度+10-0钢尺检查 6柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。 7本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每 层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线 尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。 7 73 3 模板施工技术质量管理措施模板施工技术质量管理措施 1模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料 及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行， 上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。 2梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模 搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短 2- 3mm，并锯成小斜面。 3柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。 4梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于 7m 时，梁起拱 值为跨度的 2/1000，无规定时，当跨度大于或等于 4m 时，梁起拱值为跨度的 1/1000；楼板 起拱值为 1/1000。 5施工轴线投测选用 j2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法， 对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线， 以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚 截面尺寸其相互位置的正确。 6在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好， 拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。 7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 8对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交 接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。 9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。 7.7. 4 4 进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求 1钢管选用外径 48 mm，壁厚不得小于 3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢 管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。 2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有 裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。 八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施 8 81 1 质量通病质量通病 轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移， 砼连接处“戴帽” ，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。 8 82 2 预防措施预防措施 1对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进 行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。 2模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。 3柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。 4支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。 5依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。 6砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控 制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧） 。 7通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。 8当梁板跨度大于或等于 4m 时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全 跨度的 1/1000。 9楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。 10模板顶部设标高记、严格按标记施工。 11楼梯踏步安装考虑装修层厚度。 12严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于 2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿 润。 13梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。 14拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油） ，涂刷要均匀，一般为两遍。 15在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。 16门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上 口模挡钉牢，保持直线。 8 83 3（半）成品保护措施（半）成品保护措施 1模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。 2在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管， 堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。 3砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。 4严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼 面轻放，严禁乱扔掷。 九、模板施工安全文明措施九、模板施工安全文明措施 1建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前 对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级 安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成 整个比较健全的安全保证体系。 2在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都 应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口 防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板 材料堆放在外架上。 3模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横 档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过 1/3 材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢 扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。 4明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及 电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座 破裂要及时更换。 5模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。 拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免 高压，物体坠落，造成工伤事故。 6在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。 7控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。 8严格按福建六建建工集团公司颁发的施工现场安全教育、安全技术交底指南中 的有关内容进行安全施工。 9实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。 十、模板体系的设计和计算十、模板体系的设计和计算 10.110.1 地下室模板体系的设计和计算地下室模板体系的设计和计算 10.1.1 地下室顶板梁模板地下室顶板梁模板(扣件钢管架扣件钢管架)计算书计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、 混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、钢结 构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。 梁段：以地下室顶板梁，截面尺寸为4001200来验算。 一、参数信息一、参数信息 1.模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 b(m)：0.40；梁截面高度 d(m)：1.20； 混凝土板厚度(mm)：250.00；立杆沿梁跨度方向间距la(m)：1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； 立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距lb(m)：1.00； 梁支撑架搭设高度h(m)：4.00；梁两侧立杆间距(m)：0.80； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：0； 采用的钢管类型为483.5,验算采用483来验算； 立杆承重连接方式：可调托座； 2.荷载参数荷载参数 新浇混凝土重力密度(kn/m3)：25.50；模板自重(kn/m2)：0.30；钢筋自重(kn/m3): 1.50； 施工均布荷载标准值(kn/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2)：30.6； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)：4.0； 3.材料参数材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量e(n/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(n/mm)：16.0； 木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.7； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00； 面板弹性模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm)：100.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：330.0； 5.梁侧模板参数梁侧模板参数 次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：3； 穿梁螺栓直径(mm)：m14；穿梁螺栓水平间距(mm)：600； 主楞到梁底距离依次是：250mm，500mm，750mm； 主楞材料：木方； 宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方； 宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 二、梁侧模板荷载计算二、梁侧模板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中 的较小值: f=0.22t12v1/2 f=h 其中 - 混凝土的重力密度，取25.500kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 分别计算得 47.409 kn/m2、30.600 kn/m2，取较小值30.600 kn/m2作为本工程计算荷 载。 三、梁侧模板面板的计算三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振 捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm) 1.强度计算强度计算 材料抗弯强度验算公式如下: m/w f 其中，w - 面板的净截面抵抗矩，w = 951.81.8/6=51.3cm3； m - 面板的最大弯矩(nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.350.9530.60.9=35.321kn/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.9540.9=4.788kn/m； 计算跨度: l = 300mm； 面板的最大弯矩 m = 0.135.3213002 + 0.117 4.7883002 = 3.68105nmm； 面板的最大支座反力为： n=1.1q1l+1.2q2l=1.135.3210.3+1.24.7880.3=13.380kn； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.68105 / 5.13104=7.2n/mm2； 面板的抗弯强度设计值: f = 13n/mm2； 面板的受弯应力计算值 =7.2n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满 足要求！ 2.挠度验算挠度验算 =0.677ql4/(100ei)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=35.321n/mm； l-计算跨度: l = 300mm； e-面板材质的弹性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 951.81.81.8/12=46.17cm4； 面板的最大挠度计算值: = 0.67731.3963004/(10060004.62105) = 0.699 mm； 面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm； 面板的最大挠度计算值 =0.699mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.2mm，满足 要求！ 四、梁侧模板支撑的计算四、梁侧模板支撑的计算 1.次楞计算次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=13.380/(1.200-0.250)=14.08kn/m 本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩i，截面抵抗