住宅楼地下室施工方案3.doc

一、编制依据本施工组织设计是依据业主提供的建赏欧州二期工程施工图，本工程招标文件，国家现行规范、标准，以及我公司企业标准和成功的管理经验编制而成。1.2 编制方案主要引用的标准有：地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程地下防水工程施工及验收规范 建筑地面工程施工及验收规范 屋面工程技术规范 建筑装饰工程施工及验收规范 建筑工程质量检验评定标准 1.3 根据招标要求，招标内容为:图纸范围内的土建工程，给排水 、采暖、通风、电气工程、消防工程、人防工程，不包括电梯设备及安装、煤气工程以及室外工程和护坡桩工程。2 工程简介本工程建设单位为空军总医院，设计单位为北京市科技建筑设计院，监理单位待定。二、工程概况我公司承建的建赏欧洲16#楼底板为筏板式基础，厚度1.5m，面积32.719.3m，钢筋120t，均为3级钢.防水混凝土c30p6近1000立，模板上千平。属于大体积防水混凝土施工。所以防止有害裂缝的产生和防渗漏成为底板施工的关键。我公司承建的建赏欧洲15#19#楼工程，地下室为一层整体连通。地上建筑15#17#为高层，其他为裙房四层。地下室底板开挖深度15#楼为7m，16#、17#楼为6.8m，裙房开挖深度为5.6m。根据甲方要求土方开挖采用大开挖。但是施工现场的场地狭窄，不能满足土方开挖的安全边坡系数要求，必须采用多种护坡方式进行护坡。我公司承建的建赏欧洲第七标段工程地下室基础为筏板基础，裙房挖深5.6m，主楼挖深6.8m，持力层为粗砂层，场地本工程地质及水文地质概况为：杂填土：0.02.0米粉质粘土：2.04.0米粗砂：4.06.0米砾砂：6.08.0米地下水属潜水，稳定水位埋深为6米。为了基础工程安全施工，保证施工顺利进行，根据场地狭窄的实际情况，土方采取机械大开挖，采取1：0.5放坡，采用沙袋护坡方法护坡。具体施工工艺如下：3 施工目标 3.1 质量目标确保结构“长城杯”，确保沈阳市优质工程3.2 工期目标 计划2005年8月25日开工，2006年10月11日竣工，总工期为536天 3.3 安全目标 确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于2。3.4 文明施工目标 达到北京市安全文明工地标准4 施工部署4.1总体施工安排4.1.1 施工组织4.1.1.1项目组织机构(见后页附图) 4.1.1.2项目管理措施 我公司作为该工程的承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并选派具有丰富施工经验的一级项目经理，两名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和项目总工程师，及一名有丰富公关经验的同志任项目，共同组成项目经理部领导层。 该工程采用目标管理法施工， 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、成本控制目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，制订项目方针目标展开图，具体组织生产活动履行项目职责。成公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以gb/t9002is09002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同，公司按年度方针目标，每月、每季度根据工程项目管理责任目标考核与奖励办法和签订的目标责任状对项目经理进行考核。项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。 本工程致力于开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。施工将采用整体式全钢大模板，70系列中型模板，优质木夹板配早拆体系，保证混凝土结构质量达到内坚外美的效果。并采用先进的钢筋连接技术，保证钢筋工程的施工质量。利用现代管理手段，确保实现对业主的承诺。 工程所需的材料、设备的由公司统一采购与供应，项目按要求提出各阶段的材料需用计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。采购前根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对需进行检测的材料进场后，经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行验收、挂牌标识。 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的项目管理手册、质量保证手册、现场ci手册。 4.1.2 施工程序 4.1.2.1本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工和验收。为提前插入装修，主体结构分三次验收。17层于2000 年8月10日验收完，814层结构于2000年9月30日验收完，15顶层于2000 年11月17日验收完。确保总工期的实现。4.1.2.2 主要施工程序垫层及底板防水基础底板地下结构地下外墙防水及保护墙屋 面主体结构门窗安装外墙装饰砌筑抹灰吊 顶 室内墙面楼、地面竣工验收 4.1.3 施工流水段划分 本高层住宅楼工程地上、地下结构阶段划分施工流水段组织施工。流水段划分位置详见附图4-1、4-2，说明如下。 4.1.3.1地下结构施工 施工流水段按结构特征，结合底板后浇带位置及模板、工期、劳动力投入等综合因素划分。基础底板按一个施工段组织施工，混凝土一次性浇筑；地下室结构施工，以后浇带位置（距12轴以东2200mm）划分为两个施工段，每段施工面大小及工程量较均衡，便于施工组织和模板周转使用。每个施工段按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行流水施工。 4.1.3.2 地上结构施工 本工程塔楼主体结构施工因采用大模板施工工艺，每层结构在1213轴线间设施工缝，划分成左右两个施工流水段，便于模板配置、周转使用和流水作业。综合作业队由各专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。 4.1.4 主要施工工艺简述 4.1.4.1钢筋工程本工程钢筋半成品在我公司加工厂加工，根据工程的需用计划供应到现场。钢筋连接：竖向粗钢筋主要采用电渣压力焊、等强直螺纹连接；水平粗钢筋主要采用套筒冷挤压连接；墙体、楼板钢筋规格主要为1018，连接采用绑扎搭接。 4.1.4.2混凝土工程该工程全部采用商品混凝土，根据施工缝留设位置，采取分段浇筑作业，为保证基础底板混凝土、每段地下室墙体与楼板混凝土连续浇筑，采取混凝土泵送工艺。地上结构混凝土施工，墙体与楼板分别采用塔吊吊运和混凝土泵送入模。 4.1.4.3 模板工程结合流水段划分及工程结构特点，地下室墙体模板采用55系列中型钢模板，模板数量根据施工流水段和进度计划配制，施工时拼装成大模板进行整块安装，角部采用同系列角模。框架柱模板采用工具式柱模，并根据柱断面尺寸采取固定式和可变截面模板。梁模板采用15mm厚木夹板制作，使用定型夹具控制断面尺寸 。 塔楼地上墙体模板采用整体式全钢大模板，每栋楼按楼层的1/2数量配置。大模板采用6mm厚钢板面层，水平、竖向分别采用规格为80mm和100mm型钢骨架，用27对拉螺栓控制墙体厚度，外挂三角架作为操作平台。所有顶板模板采用15mm厚的优质木夹板,顶板搁栅及托梁分别采用50mm100mm木方和100mm100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，保证施工质量，加快模板周转。 电梯井模板采用铰接式筒模，它主要由sp-70模板、铰接式角模脱模器、横竖龙骨、底座和紧固件组成。施工时整体提升，确保电梯井壁混凝土墙面密实、平整、垂直，电梯井道净空尺寸的准确。 4.1.5 对应工程特殊性所做的安排 该高层住宅楼质量和工期均有较高要求，本工程将作为我公司的施工重点，保证各方面的投入，精心组织施工，确保施工总目标的实现。 4.2 施工计划 4.2.1工期目标 根据2000年3月25日开工，2001年9月11日竣工的总目标，制定分阶段工期控制目标如下： 2000年5月12日完成0.000m以下结构， 2000年10月19住宅楼主体结构封顶， 2001年9月11日完成装修施工 4.2.2 网络进度计划我公司根据“网络控制”原则，编制了本工程网络进度控制计划，施工进度计划详见网络计划附图。 4.2.3主要工程量及资源需用量 4.3 施工准备 4.3.1技术准备 4.3.1.1熟悉施工图，组织图纸预审、会审，编制施工组织设计。另外本工程将根据工程进度计划安排，逐步编制主要分部、分项工程施工方案，主要方案如下：结构施工阶段 冬、雨期施工方案； 塔吊安装方案； 混凝土施工方案; 地下室防水施工方案； 模板方案； 钢筋施工方案； 脚手架搭设方案； 装修施工阶段 各种楼、地面施工方案； 砌筑工程施工方案； 外墙花岗岩施工方案； 门窗安装施工方案； 吊顶施工方案； 涂料工程施工方案； 油漆工程施工方案。 设备安装施工方案 各系统调试方案5、施工平面布置5.1施工总平面图布置5.1.1施工总平面图布置原则：（1）施工现场布置紧凑合理。（2）合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。（3）各项设施要本着“有利生产、安全防火和环境保护”的要求进行布置。5.1.2施工平面图布置依据：（1）总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。（2）施工部署和主要施工方案。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）建筑红线、水源、电源位置。（5）施工现场安全防火标准。5.1.3现场围护该工程进行土方施工时，沿规划红线已建围墙，该围墙为2000mm高红砖墙，进场后将按总公司统一要求，进行现场围护的ci形象设计。5.1.4现场道路本工程施工场地极为狭小，东、西两侧围墙紧临建筑边线，北侧建筑边线与围墙之间有约14m的距离，南侧所剩空间只有9m。为减少对空军医院内部住户的干扰，施工现场在北侧设置一个宽4m的大门，开向阜成路，作为车辆出入口，根据此种现状，进场后我公司拟将施工现场路面进行全面硬化，c20混凝土，厚度150mm,并按照4%的流水坡度，坡向西北角及西南角设置的集水坑。5.1.5现场材料堆场5.1.5.1材料堆场的设置原则：（1）不占正式工程位置，不影响施工。（2）尽量靠近道路，方便材料运输。（3）尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.1.5.2材料堆场设置因场地条件所限，本工程施工现场不设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据塔吊的布置，在场地西北角设钢筋堆场，码放半成品钢筋。混凝土施工全部采用泵送商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站，仅在西北、东北侧分别设置一个混凝土泵送站，以满足工程泵送混凝土的需要。地下室施工中采用的拼装式模板、地上主体施工采用的大模板堆场以及周转材料堆场位置详见平面布置图（5-1）、（5-2）。为缩短工期，结构施工至地上五层时，地下室插入装修作业，因此地上主体结构施工阶段的平面布置中在场地东北角布置了砂浆搅拌机及少量的砂堆场，水泥存放在楼内。5.1.5现场临时建筑5.1.5.2临建设施根据场地情况，施工现场不设办公室，临建用房仅设置标养室，3000mm6000mm装配式盒式标准间，位置详见平面图（5-1）、（5-2）、（5-3）。5.1.6水平及垂直运输5.1.6.1主体结构施工阶段5.1.6.2装饰装修施工阶段该阶段塔吊及泵管均拆除，材料及人员的垂直运输、上下主要靠两台施工电梯（scd100/100）进行，水平运输主要靠手推车及人工搬运。施工电梯平面位置详见装修阶段平面布置图（5-3）。5.2临时用水设计本工程采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站，无需搅拌用水。施工现场无大型用水施工机械，因此整个工程所需施工用水量较小。现场主要用水为混凝土养护用水以及消防用水。5.2.1用水量计算：施工现场用水量计算 q1n1 k2q1=k1 t1t 83600式中q1施工用水量（l/s） k1未预计的施工用水系数（1.051.15） q1年（季）度工程量（以实物计量单位来表示） n1施工用水定额 t1年（季）度有效作业日（天） t 每天工作班数（班） k2用水不均衡系数q11.152504001.5/283600=3l/s（2）施工机械用水量计算 k3q2= k1 q2n2 8 3600式中 q2机械用水量（l/s） k1 未预计施工用水系数（1.051.15） q2同一种机械台数 n2施工机械台班用水定额 k3施工现场用水不均衡系数本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。（3）施工现场生活用水量计算 p1n3k4q3= t8 3600式中q3施工现场生活用水量（l/s） p1施工现场高峰昼夜人数 n3施工现场用水定额（2060l/人班） t每天工作班数,取2k4施工现场用水不均衡系数所以q3560601.5/283600 0.875l/s4、生活区生活用水量 p2n4k5q4= 243600式中q4生活区生活用水（l/s） p2生活区居民人数 n4生活区昼夜全部生活用水定额 k5生活区用水不均衡系数因为本现场不设工人宿舍，因此该项用水量可忽略不计。5、消防用水量查表知：q5=10l/s6、总用水量计算q1 +q2q3q4 0.875+3=3.875l/s因为q1 +q2q3q4 q5 所以qq51/2（q1 +q2q3q4） 10+3.8750.5 11.9l/s5.2.2水源选择及供水系统本建筑工地的供水水源为场地西侧的供水井（其位置详见总平面布置图5-4），该上水井干管直径为dn150，能够满足施工用水需要。沿建筑周圈设直径dn100的给水管以满足消防要求，办公区及标养室等处给水管选择管径dn75给水管埋深为800mm。5.2.4施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。5.3临时用电设计1临时施工用电范围与现状本工程施工用电由业主在现场南角设置一台变压器，并配一台开关箱向工程施工生活与办公提供电源。2编制依据21施工现场临时用电安全技术规范 jgj468822建设工程施工现场供用电安全规范 gb501499323建筑施工手册24建筑电气设计手册25建筑安装工程安全生产文明施工手册3临时施工用电设计31施工机具及生活办公、施工生产照明用电容量序号用电设备名称设备投入总量(台)单机设备用电量(kw/kva)该设备用电总量(kw)1塔吊3421262普通电焊机1213.215843双笼外用电梯325754混凝土输送泵3401205混凝土布料机35156混凝土振捣棒151.2187平板振动器27.5158闪光电焊机 3401209木工机械431210打夯机631811消防水泵361812临建办公室用电40404013钢筋弯曲机431214钢筋切断机452015螺纹连接套丝机43.51416高压水泵3144217搅拌机351532临时施工用电分配根据施工现场实际情况，由总电箱分出3路，第一路提供办公区及15楼施工用电，第二路16楼施工的用电，第三路提供17楼施工用电， 室内施工时用电由室外配电箱引出，由楼梯口引上，各层设分配电箱，施工设备用电由分配电箱引入，整个施工现场采用放射式供电布置，向施工现场全面进行供电。33施用电配电图见附页4施工用电维护与安全管理4.1、施工现场用电采用三相五线制tncs系统配电，配电总干线采用vv电力电缆，配电干线及支线采用重型橡皮护套绝缘电缆，所有二级配电箱做重复接地，接地电阻不大于10。4.2、施工现场所有电气设备外壳、金属框架部分、电气管道、金属操作平台、金属围栏等均应做接零保护。4.3、施工现场塔基必须做重复接地和防雷接地，二者使用同一接地体，接地电阻4。4.4、现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。4.5、电缆穿越道路和易受机械损伤的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并做防水处理和防机械损伤的保护。4.6、室外各级配电闸箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置5cm厚木板，并在配电闸箱周围设置带单开门的防护围栏，刷红、白间隔油漆，另搭设防雨、防砸棚。4.7、施工配电系统设三级配电二级保护，即总配电箱分配电箱 开关箱。在总箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设漏电保护作第二至第三级保护。4.8、线路敷设完毕后要对线路进行绝缘摇测，接地测试，符合要求后方可通电运行，并做好测试记录。4.9、施工现场统一采用铁制电闸箱，门锁齐全有效。箱内设工作零线，保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。4.10、手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护，且接地线不小于相线截面（不小于1.5mm2软铜线）。4.11、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高不低于1.7m，格栅间隔不大于0.15m。配电箱操作通道宽度不宜小于1.2m，维护通道宽度不宜小于0.6m。围栏设门向外开，并配锁。在围栏明显处悬挂警告标志及配电箱管理制度及负责人，配电箱编号以便管理。4.12配电系统的检查维护应定期进行，形成制度。一般一个月检查维护一次。发生雷雨、台风天气及特殊情况时可以随时进行检查维护。4.13配电箱、开关箱经常保持整洁、干燥，不得放置杂物易燃品或金属导电材料。4.14经常检查电气线路完好情况，配电箱、开关箱有无随意接挂电气设备现象和电气负荷运行情况。4.15随时检查维修漏电保护器、更换熔断器，以达到合格运行要求。4.16临时配电系统应派具备资格证和电气操作证的人员进行维护管理，并做好施工现场电气及设备运行记录和检查维护记录。挖土边坡情况2）土方开挖：土方开挖采用机械开挖，采用倒退法，分层作业，留有200300mm厚由施工队人工清底，随清随车运出。严禁挖土超深，在挖土过程中，由专人作检查、观测，发生异常情况应立即查清原因，采取技术措施。限制坑顶周围振动荷载作用，并应作好机械上下基坑坡通部位的支护。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖土边缘移动运输工具和机械时，距基坑上部边缘不少于2米，并且不能超过荷载值，施工中机具、设备停放的位置必须平衡，大中型施工机具距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等计算确定。3）、注意事项1. 土方开发前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求，将施工地域内地上、地下障碍物清除和处理完毕。2. 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3. 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工地域内，要挖临时性排水沟。4. 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。7如碰到下雨天气，开挖基槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。一、1、 地下室北面没有建筑物，但对场地有要求做自然放坡，边坡系数为为1：0.5，不能满足安全坡度，需护坡措施。2、 地下室西面对场地没有要求，可按坡度开挖不做护坡处理。3、 地下室南面距外公路和高压线较近，不能按自然安全坡度放坡，放坡系数为1：0.5，需要护坡措施。4、 地下室东面距离现场施工的唯一施工道路、现场办公室较近，挖土边坡系数还不能做到1：0.5，必须进行边坡支护。二、 边坡支护1、 边坡支护主要采用两条：（1） 基坑开挖到垫层底标高后，及时清底，浇筑基坑边砼垫层，砌筑地下室底板外边的挡土墙，适当支撑进行肥槽夯填。（2） 在挡土墙上部堆码砂包，挡住虚土，避免滑坡或坍方。若出现滑坡或坍方，要及时清底重新堆码砂袋（包），稳固边坡，避免事故的发生。（3） 对有特殊要求的部位，若此方案不能满足将按要求补足边坡支护方案。2、 地下室底板外边挡土墙，砌筑厚度按挡土墙厚度要求决定，厚度1.5m以内采用240砖m5水泥砂浆砌筑，1.5m以下采用370砖m5水泥砂浆砌筑。每隔23m外砌砖垛240240（见附图）。施工工艺：工艺流程如下图：找标高混凝土搅拌铺设混凝土找平振捣养护 1、 根据设计标高打出设计标高控制点小木桩（3030300）2、 采用四方商品混凝土公司提供商品混凝土3、 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块的组数按1000m留置一组，不足1000m按1000m计算。4、 铺设混凝土：混凝土垫层的厚度按图纸给定进行铺设，为了控制垫层的平整度，按照小木桩的水平标高点，拉水平标高线，做垫层上平的标志（间距2米左右）。 大面积垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的面层的连接处等进行划分。5、 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。6、 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检察平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子磋平。7、 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右浇水，一般养护不低于7d。二、底板钢筋、预埋件及模板的安装6.2钢筋工程6.2.1进场检验本工程全部钢筋均采用热轧i级光圆钢筋及ii级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。6.2.2钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在我公司专业加工厂进行。6.2.2.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。6.2.2.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：i级钢不大于4%，ii级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.2.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。6.2.2.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。1、钢筋的检验、配料、加工、堆放：1）钢筋进场必须具有出厂证明，进入现场后取样复试，见证取样通知监理在现场联合取样，热轧钢筋每批数量不得大于60吨，每批取一组试件。2）合格后，按钢筋料单进行加工，钢筋料单应由有经验的钢筋配料员进行配筋并制表，经现场总工程师审批后使用。3）放时注意规格、批量、加工成型的钢筋要分规格分部位堆放，并挂标志牌，钢筋下面一律用垫木垫起，距地200mm。4）钢筋的连接：根据施工图纸和规范要求确定。本工程钢筋直径28mm采用机械连接(直螺纹)，18mm且25mm的接头采用煨拐同心焊电弧焊，其余均采用绑扎搭接。5）钢筋连接试验：按规范要求直螺纹及电弧焊每300个接头取一组试件，不足300个算作一组，每组试件3个做抗拉试验. 2.钢筋的绑扎：（1）基础底板钢筋：在垫层上弹钢筋位置线双向底网（按图纸配筋摆放）摆放支承排架铁安放底网钢筋。支承铁腿布置间距为纵横2米。（2）插墙体、柱、楼梯钢筋：为了确保钢筋位置的正确性，在插筋的底部及上口部加定位水平筋或定位箍筋，并且点焊牢固。（3）钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工负责成品保护，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。（4）双向受力钢筋，必须用绑线全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位移。（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（6）受力钢筋的混凝土保护层采用4040mm的11水泥砂浆垫块。根据结构部位不同，确定垫块厚度。（7）采用焊接接头或机械连接的钢筋。在正式施焊前必须做焊接试件，并进行检验，合格后正式在工程上施焊。其接头位置必须符合（1）35d范围内，同一跟钢筋不允许有两个接头。（2）并且在此范围内，钢筋接头面积不允许超过总截面面积的50%。 3、模板工程（1）底板模板、电梯坑、集水坑等基坑模板全部采用组合钢模板。模板支撑体系采用钢管架支撑，不满足拼装模数的采用竹胶板或木模补齐。小钢模横向拼接，竖向背48钢管，间距为500mm，横向背48钢管间距为500mm，斜支撑间距1000 mm。（2）根据图纸要求在底板起来200mm处，沿外墙通长安装4003mm钢板止水带，钢板止水带外露200mm，采用短钢筋与底板主筋焊牢固定.钢板止水带与钢板止水带之间要求采用搭接焊，长度100mm。（3）后浇带施工缝的处理按具体下发施工图纸确定，拟选用双层钢板网阻挡混凝土，以形成粗糙的混凝土结合面，为防止因混凝土侧压力造成钢板网位移，用木枋或钢管进行支撑，具体作法如下：1）用16400钢筋垂直绑扎或焊接在底板钢筋上，用以安装施工缝专用钢板网。2）将钢丝网用铁丝固定在钢筋上，两块钢板网接口处重叠35cm。3）垂直方向采用50100木枋或钢管作为施工缝的支撑，两木枋中距20cm。4）水平方向采用48钢管加固，其间距40 cm。5）水平钢管的固定，在底板钢筋位置，点焊接在纵向主筋上固定，斜撑与水平钢管相扣。6）底板垂直施工缝需根据设计要求设置钢板止水带，止水带借用底板钢筋进行点焊固定。（4）所有穿墙管道及对拉片必须加焊80803 mm止水环。四混凝土工程本工程采用防水混凝土c30p8，按照合同规定，混凝土由沈阳四方混凝土公司供应，并供应混凝土到现场，采用混凝土泵车浇筑。一防止混凝土有害裂缝发生的控制措施1（1）混凝土配合比（ 1.沙石的含泥量。2.水泥的品种。3外加剂的含量等方面加以说明）由四方混凝土公司在浇筑之前提交到现场，经监理及甲方确认后，运入现场。（2）防水混凝土必须保证连续浇筑，要求混凝土公司必须保证泵车的良好，罐车的连续。2混凝土的温度及收缩应力分析为防止大体积混凝土收缩裂缝的发生，根据底板分层浇筑方案，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限抗拉强度、改善配比及加强养护等多方面来控制。3做好混凝土温升的监控工作混凝土浇筑后要按测温方案测设混凝土内部温度，若温差超过25予以报警，为大体积混凝土裂缝控制反馈信息，及时采取措施。4测温孔按对角线布置数量4个.见下图：5做好混凝土的保温保湿养护浇筑后做好混凝土的保温保湿工作，可采取覆盖塑料布、草袋和麻袋的方案进行养护。保温、保湿、养护的目的一个是使混凝土有一个规范的温度、湿度养护条件，另一个是控制混凝土内外温度差在规范规定的25以内，防止混凝土收缩裂缝的发生。养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，特别早期湿润养护更为重要，所以再浇注完4-6小时终凝后，即加以覆盖，浇水湿润养护不少于14天。7劳动力安排混凝土浇筑人员安排表序号工种每班人数作业内容备注1混凝土工15下料、平仓、振捣2抹灰工5混凝土表面排水、抹平3钢筋工5钢筋看护、修整、插筋、施工缝，网片4木工5模板、预埋件看护、修整6测量员2控制标高、校对尺寸7养护工4混凝土保温、蓄水养护8实验员2混凝土取样，测现场坍落度9测温员1用温度计测入模深度8混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作:1)混凝土的浇筑方案要反复推敲，做到切实可行，同时由技术负责人将浇筑方案对全体参与人员进行技术交底，特别是工长，班、组长进行重点交底。2)按方案要求组织浇筑设备、劳动力进场。3)在钢筋或模板上设置底板标高和随浇随按预埋件的控制线、控制点。4)按设计及规范要求清理混凝土基层，基坑内杂物必须清除干净。5）准备足够量的混凝土保温、保湿养护材料，泵管覆盖材料，予埋件、插筋等材料进场。6)混凝土浇筑分层浇筑，斜面分层连续浇筑到顶，分层厚度为300-400mm，斜面可控制在1：8左右。7)为保证混凝土不出现冷缝（1）在下层混凝土初凝之前必须浇筑上层混凝土，另外尚须进行二次振捣（振动棒插入下层混凝土50mm，以保证上下层混凝土连接紧密（2）由于混凝土采用的是四方商品混凝土塌落度比较大，自流淌能够达到12米，所以必须保证流淌范围内较薄处混凝土振捣。8)混凝土的振捣一定要熟练工操作，操作要规范，严防相交区域漏振。9)混凝土浇筑至完成标高，刮杠，赶平，完成面用木模子抹平。2.混凝土泌水排放浇注完毕后，需将浇筑产生的泌水可用模板开口或抽取方式排入模板外部。3.安排混凝土浇筑作业日，要收听气象预报，避开雨、雪天气，当遇到中、大雨进行作业时，技术负责人对可能出现的冷缝做技术处理，小雨，或气温太低，混凝土找平及时覆盖，泵管也需覆盖保温。技术关键是采取综合技术措施降低混凝土水化热，控制混凝土温升和降温速率，控制混凝土层与层及内外温差，防止混凝土有害收缩裂缝的产生。加强混凝土的配比、养护及振捣等工作。4.每200立（连续浇筑超过1000立）做一组抗压试块，500立做一组抗渗试块，同条件试块数量等同。五.技术质量保证1.所有进入现场的原材料必须有合格证及复试证明，合格后方可使用。2钢筋的绑扎、规格、形状、尺寸、数量等必须满足设计及规范的要求，钢筋的机械连接及焊接必须按要求取样复试。2.施工质量是确保防水混凝土抗渗、大体积混凝土防开裂的重要因素，所以必须确保混凝土的配合比，选择良好机配的粗骨料，严格控制其含泥量加强振捣和养护测温工作，严格按本措施施工。3.准备足够的塑料布及草垫子以防内外温差过大，造成混凝土开裂。4.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度。建赏欧洲15#、16#、17#、18#、19#楼群塔吊施工方案一、 编制依据建赏欧洲15#、16#、17#、18#、19#楼工程，塔吊相隔4050米，相距较近，塔吊布置大臂按照二台以上塔吊同时