住宅楼建筑节能分部工程施工方案#江苏省#工艺图.doc

建筑节能分部工程施工方案建筑节能分部工程施工方案 工程名称：常州天主教项目 2#楼 编 制 人： 江海岭 审 核 人： 丁小斌 批 准 人： 编制单位：常州二建建设有限公司 日 期： 2011 年 3 月 江苏省住房和城乡建设厅监制 二一年十二月 目录 第一章第一章 建筑节能分部工程概况建筑节能分部工程概况 3 一、工程概况3 二、建筑节能分部工程概况3 第二章第二章 编制依据编制依据 3 一、经建筑节能专项审查合格的设计文件3 二、经批准的单位工程施工组织设计3 三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集3 第三章第三章 施工管理组织机构图施工管理组织机构图 5 一、管理组织机构图5 第四章第四章 施工方案施工方案 5 一、外墙外保温建筑节能分项工程5 二、屋面建筑节能分项工程10 三、地面建筑节能分项工程11 四、玻璃幕墙建筑节能分项工程13 五、铝合金窗建筑节能分项工程20 第五章第五章 施工进度和劳动力计划施工进度和劳动力计划 22 一、施工进度22 二、劳动力配备23 第六章第六章 质量验收要求质量验收要求 23 一、执行的标准23 二、检验批划分23 三、主控项目及一般项目23 四、围护结构现场实体检验23 第七章第七章 施工安全及环保施工安全及环保 24 一、安全生产责任制24 二、机具、安全设施和防护用品的检查措施27 三、施工操作中安全措施27 四、材料的防火措施27 五、对废浆、污水处理措施28 六、其他安全及环保措施28 第一章第一章 建筑节能分部工程概况建筑节能分部工程概况 一、工程概况一、工程概况 工程名称常州天主教堂迁建工程 2#楼工程地址 常州市钟楼区水杉路北侧，茶花路 东侧 建筑面积 1447.5 结构层次框架 4 层 建设单位常州天主教堂设计单位东南大学建筑设计研究院 监理单位江苏东方建设项目管理咨询有限公司总包单位常州二建建设有限公司 二、建筑节能分部工程概况二、建筑节能分部工程概况 序 号 节能分项工程设计要求工程量施工单位 1 墙体保温节能分项工程陶氏岩棉外墙外保温系统 1246 由专业施工队伍施 工，具体未定 2 门窗节能分项工程采用断热型材、中空玻璃 181 由专业施工队伍施 工，具体未定 3 幕墙节能分项工程采用断热型材、中空玻璃 69 由专业施工队伍施 工，具体未定 4 屋面节能分项工程45 厚挤塑聚苯板 499 常州二建建设有限 公司 5 地面节能分项工程35 厚挤塑聚苯板 334 常州二建建设有限 公司 第二章第二章 编制依据编制依据 一、经建筑节能专项审查合格的设计文件一、经建筑节能专项审查合格的设计文件 1、本工程施工图纸 2、地面保温变更做法参照：2010 年 10 月 9 日设计交底记录第 3 条 3、屋面保温变更做法参照：2#楼、钟楼屋面及墙面更改联系单（编号：004） 第一条 4、墙体保温变更做法参照：2#楼墙面做法更改联系单（编号：006） 二、经批准的单位工程施工组织设计二、经批准的单位工程施工组织设计 施工组织设计a3.1.1-02 三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集 名称编号年号批准部门 民用建筑热工设计规范 gb50176-931993 建设部 公共建筑节能设计标准 gb50189-20052005 建设部 全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇 2007 版 2009jscs-cp1 2009 建设部 建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法 gb7107-20022002 建设部 公共建筑节能构造 夏热冬冷和夏热冬暖地区 06j908-22006 建设部 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 gb- t7106(7107,7108)- 2002 2002 建设部 建筑幕墙物理性能分级 gb-t15225-941994 建设部 建筑节能工程施工质量验收规范 gb50411-20072007 建设部 施工说明苏 j01-2005 2005 江苏省建设厅 平屋面建筑构造苏 j03-2006 2006 江苏省建设厅 建筑外保温构造图集苏 j-t16-2004(二) 2004 江苏省建设厅 外墙外保温建筑构造（一） 02j121-12002 建设部 外墙外保温工程技术规程 jgj144-20042004 建设部 墙体节能建筑构造 06j1232006 建设部 民用建筑节能工程施工质量验收规程 dgj32/j19-20072007 江苏省建设厅 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20012001 建设部 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 gb50210-20012001 建设部 优质建筑工程施工质量验收评定标准 dgj32/tj 0420102010 江苏省建设厅 铝合金门窗工程技术规程 dgj32/j 0720092009 江苏省建设厅 民用建筑节能工程施工质量验收规程 dgj32/j 1920072007 江苏省建设厅 建设工程质量检测规程 dgj32/j 2120092009 江苏省建设厅 民用建筑节能工程现场热工性能检测标准 dgj32/j 2320062006 江苏省建设厅 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑 幕墙工程 dgj32/j 4720062006 江苏省建设厅 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 外保 温工程 dgj32/j 5220062006 江苏省建设厅 江苏省绿色建筑评价标准 dgj32/tj 7620092009 江苏省建设厅 保温装饰板外墙外保温系统技术规程 dgj32/tj 8620092009 江苏省建设厅 建筑外遮阳工程质量验收规程 dgj32/tj 8820092009 江苏省建设厅 公共建筑节能设计标准 dgj32/j 9620102010 江苏省建设厅 钻芯法检测外墙外保温构造技术规程 dgj32/tj 9820102010 江苏省建设厅 民用建筑节能工程质量管理规程 dgj32/tj 10620102010 江苏省建设厅 挤塑聚苯乙烯板外墙外保温系统应用技术规程苏 jg/t016-2008 2008 江苏省建设厅 第三章第三章 施工管理组织机构图施工管理组织机构图 一、管理组织机构图一、管理组织机构图 第四章第四章 施工方案施工方案 一、外墙外保温建筑节能分项工程一、外墙外保温建筑节能分项工程 1 1、材料、设备及用品进场计划、材料、设备及用品进场计划 耐碱网格布、聚合物抗裂砂浆、岩棉板（40 厚 a 级） 、聚合物改性砂浆粘结剂、防水水泥砂浆、 机械锚固件。在分项工程施工前进场，进场数量参照工程量。 2 2、施工机具、施工机具 机械设备：施工脚手架、手提式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、用电箱及电线等。 常用施工工具：铁质平口抹刀、阳角抹子、阴角抹子、切割机或刀、搅拌桶、电动搅拌机、壁纸 刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、鬃刷或滚筒、冲击钻、电锤、橡皮锤、钢丝刷等等。 常用检测工具：经纬仪、放线工具、拖线板、靠尺、塞尺、方尺、水平尺或水平仪、探针和钢尺、 卷尺、小锤等。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 施工操作执行的标准： 抹灰砂浆技术规程jgj-t220-2010 挤塑聚苯乙烯板外墙外保温系统应用技术规程苏 jg/t016-2008 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（外墙外保温工程） dgj32/j52-2006 3.2 工艺流程 基层墙体清理基层刷界面剂一道12 厚 1：3 防水水泥砂浆打底8 厚 1：3 防水水泥砂浆找平 40 厚 a 级岩棉板（板面用聚合物改性砂浆粘结剂粘结）安装锚固件5 厚聚合物抗裂砂浆底压 入耐碱网格布5 厚聚合物抗裂砂浆面保温验收干挂施工。 3.3 准备工作 3.3.1 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所 送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格 证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。 检测项目规范依据规范条文分类检查数量及样品规格要求备注 导热 系数 gb 50411- 2007 4.2.2、4. 2.3 强制性条文 同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在 20000m2 以下时各抽检不少于 3 组； 当单位工程建筑面积在 20000m2 以上时各抽 检不少于 6 组。样品规格及数量为： 300 mm300 mm原厚度1 块/组。 保 温 材 料 密度 gb 50411- 2007 4.2.2、4. 2.3 强制性条文 同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在 20000m2 以下时各抽检不少于 3 组； 当单位工程建筑面积在 20000m2 以上时各抽 检不少于 6 组。样品规格及数量为： 100 mm100 mm原厚度3 块/组。 粘 结 材 料 粘结 强度 gb 50411- 2007 4.2.3 一般性条文 同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在 20000m2 以下时各抽检不少于 3 组； 当单位工程建筑面积在 20000m2 以上时各抽 检不少于 6 组。 力学 性能 gb 50411- 2007 4.2.3 一般性条文 同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在 20000m2 以下时各抽检不少于 3 组； 当单位工程建筑面积在 20000m2 以上时各抽 检不少于 6 组。 增 强 网抗腐 蚀 性能 gb 50411- 2007 4.2.3 一般性条文 同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在 20000m2 以下时各抽检不少于 3 组； 当单位工程建筑面积在 20000m2 以上时各抽 检不少于 6 组。 外 墙 节 能 构 造 芯样 gb 50411- 2007 14.1.4 一般性条文 每个单位工程的外墙至少抽查 3 处，每处一 个检查点；当一个单位工程外墙有用 2 种以 上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应 抽查不少于 3 处。 3.3.2 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂； 严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。网格布与锚固件存放整齐，防火和有机 溶剂侵袭。 3.3.3 门窗洞口建筑节能构造措施 窗口的 l 型角边缘部分加强网格布的铺垫：裁剪切割 200300的规范尺寸网格布（160 克/ 的网格布即可）在抹面砂浆加固之前，将该网格布成与 l 型角成 45角斜预粘贴埋入保温板上。大面 上的网格布可继续粘贴埋入，如窗侧不做保温，将延伸搭接埋入窗侧砂浆中。 3.3.4 保温系统与非保温系统部分的接口处理 在保温系统与非保温系统部分的接口部分，在大面上的网格布需要延伸搭接到非保温系统部分， 搭接宽度至少 10。 3.3.5 其他准备工作 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等：旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大 于或等于 10时应剔除。 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。对门框在小推车的高 度内，包裹铁皮，防止门窗破坏。 温度不应低于 5，风力不应大于 5 级，风速不应大于 5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防 雨措施。 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止碎屑飞散，影响现场文明施工。对在楼及 搅拌棚周围露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用毡布覆盖。 脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备安全质量检查和维修 人员。 4 4、施工操作、施工操作 4.1 基层清理 基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）的要求。 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找 150 150 坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找 补（需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用抗裂粘 结砂浆实施找补） ；以确保整个墙面的平整度在 3mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 4.2 基层刷界面剂一道 凡是要求粉刷的所有基层表面均需认真用界面剂处理，以增强基层与防水水泥砂浆的结合力，待 界面剂晾干后方可防水水泥砂浆粉刷施工。 4.3 抹灰层施工 施工使用的砂浆为防水水泥砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的防水水泥砂浆重量比为水:砂浆=1:3，边加水边搅拌；搅 拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 1h 内用完。 抹灰施工参照抹灰砂浆技术规程jgj-t220-2010 进行。 4.4 配制岩棉板粘结剂 搅拌方式：施工现场上配制胶粘剂可采用大型砂浆搅拌机或手持式搅拌器搅拌。随用随搅，及时 使用。每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。 配制方法：每次搅拌时先按水灰比 22%左右（重量比）进行配制，搅拌 34 分钟。胶粘剂浆体搅 拌完后在搅拌机或塑料桶内静止熟化 510 分钟，再次搅拌 15 秒后方可使用。整个粘结剂搅拌过程中 除水以外，严禁添加其他任何物质。 注意事项：如果使用一段时间后发现胶粘剂浆变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添 加水搅拌后使用，搅拌后的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 4.5 粘贴岩棉板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的 目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得 小于 200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。岩棉板的粘 贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴 阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事 先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 岩棉板的粘结方式采用条粘法。粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝 隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满；板间平整 度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。粘结砂浆的粘结面积率不小 于60%。 按照事先排好的尺寸切割岩棉板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建 筑物全高顺直、完整。 网格布翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布,总宽度为 200，翻包部分宽度 为 80，具体做法如下：耐碱网格布裁剪长度为 180加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80，厚度 为 2的专用粘结剂，然后压入 80长的耐碱网格布，余下的甩出备用。 条点法：用抹子在每块岩棉板沿周边抹宽 50，厚 10的专用粘结剂，再在岩棉板分格区内抹直 径为 100（80） ，厚度为 10的灰饼。 将抹好的专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉 板侧面抹专用粘结剂。 岩棉板贴上墙后，应用 2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有 缝。因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 岩棉板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小 于 200. 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、 尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。见下图。 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁岩棉板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后 由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为 22.2mm，53 系列窗为 10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽 度的岩棉板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉板表面与框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免 迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图） 。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施 工。 4.6 安装固定件： 岩棉板粘结牢固后，应在 24h 后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度 进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度） 。 机械锚固件采用拧入式，锚固件压盘压住岩棉板。打孔深度依设计要求，拧入前应当清理孔内碎 屑灰尘等，拧入后应当及时用防护砂浆覆盖钉帽。用手钻进行墙面开孔作业时，宜采用“纯钻孔”模 式。 锚固件均匀分布，岩棉板的标准尺寸 1200*150，布置方式如下图： 4.7 打磨 岩棉板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转， 不允许沿着与岩棉板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除岩棉板表面的泡沫碎屑。 4.8 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为 10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为 5-7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂 浆高度一致，故切凹槽尺寸为 8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在 抹面层砂浆时粘贴。 4.9 配制聚合物防护砂浆 配制要求和方法与配制胶粘剂相同。 4.10 第一道聚合物防护砂浆施工 岩棉板安装完毕 24h，并安装好锚固件，经检查验收合格后进行，厚度 2mm 以上。 4.11 铺设网格布 在防护砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层防护砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布 压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于 80mm。铺设网格布 时应将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝向岩棉板。 4.12 第二道聚合物防护砂浆施工 不可在铺设完网格布后马上进行面层保护砂浆施工，而应该要在 13 小时后，在底层防护砂浆粘 结前（明显标志是砂浆变干，颜色变为灰白色） ，在网格布上加抹一道防护砂浆，厚度 12mm，以覆盖 网格布，微见网格布轮廓为宜。防护砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 防护砂浆总厚度 34mm（第一、第二道聚合物防护砂浆） 。 4.13 接缝的密封处理 所有接缝进行密封处理：待防护砂浆初凝后，可修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，再 分两次勾填建筑密封膏。勾填厚度为缝宽的 5070%。 5 5、成品保护、成品保护 5.1 裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 5.2 粘贴上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部岩棉板及网格布，必须及时清理干净。 5.3 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。 5.4 严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业产生高温影响墙面。 5.5 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 5.6 进场的岩棉板必须堆积成方，做好防雨保护。 5.7 建筑外墙施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.8 对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆 护面层达到设计（一般强度发展至 70%以上）强度后方可进行，安装物件后，应采取严格修补措施， 恢复其原状。 5.9 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面。 二、屋面建筑节能分项工程二、屋面建筑节能分项工程 1 1、材料、设备及用品进场计划、材料、设备及用品进场计划 挤塑聚苯板（45 厚） 、界面处理剂、胶带纸。在分项工程施工前进场，进场数量参照工程量。 2 2、施工机具、施工机具 裁切刀、笤帚、压辊等。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 施工操作执行的标准： 屋面工程技术规范gb50345-2004 3.2 工艺流程 屋面工程施工工艺流程：现浇钢筋砼屋面板粉煤灰陶粒砼找坡，最薄处 20 厚，坡度为 2.0%（按 4m4m 设置伸缩缝）20 厚 1：2 水泥砂浆找平层1.5 厚三元乙丙橡胶防水卷材10 厚 1:2 水泥砂浆保护层45 厚挤塑聚苯板保温层（板双面喷界面处理剂）20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 50 厚 c30 细石砼整浇层（内配 4150 双向钢筋网，按 4m4m 设置分仓缝，缝上加贴 250 宽 1.5 厚三元乙丙橡胶防水卷材）地砖面层。 屋面保温层施工工艺流程：基层清理管根固定保温层铺设找平层施工。 3.3 准备工作 3.3.1 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所 送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格 证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。 检测项目规范依据规范条文分类检查数量及样品规格要求备注 导热 系数 gb 50411- 2007 7.2.2、7. 2.3 强制性条文 同一厂家同一种产品抽查不少于 3 组，2 万 平方米以上建筑时抽查不少于 6 组，样品规 格及数量为：（聚苯乙烯泡沫塑料） 300mm300mm1 块/组。 保 温 材 料 密度 gb 50411- 2007 7.2.2、7. 2.3 强制性条文 同一厂家同一种产品抽查不少于 3 组，2 万 平方米以上建筑时抽查不少于 6 组，样品规 格及数量为：（聚苯乙烯泡沫塑料） 100mm100mm3 块/组。 3.3.2 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；保温板整齐 平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下 暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。 3.3.3 温度不应低于 5，风力不应大于 5 级，风速不应大于 5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好 防雨措施。 4 4、施工操作、施工操作 4.1 基层清理 按设计及规范要求上道工序施工完成，并做屋面蓄水或淋水试验。检查无渗漏后方可进入下道工 序施工。将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。 4.2 管根固定 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4.3 保温板铺设 挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。 挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做 适当切割后铺设。 在保温板双面喷涂界面剂后，直接将挤塑保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载 要求而加以简单的压重固定，通常采用预制混凝土板块或卵石。 板缝宜采用 50mm 宽的胶带纸封缝。 施工挤塑保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约 50mm。 4.4 找平层施工 保温层施工完毕应立即施工找平层砂浆，砂浆摊铺要均匀、滚压密实平整。若保温板施工完毕不 立即做找平层，应在保温板上进行压重处理，防止保温板与防水层松滑、空脱。 5 5、成品保护、成品保护 5.1 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 5.2 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。 5.3 进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。 5.4 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。 5.5 屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。 5.6 吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。 5.7 屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。 三、地面建筑节能分项工程三、地面建筑节能分项工程 1 1、材料、设备及用品进场计划、材料、设备及用品进场计划 挤塑聚苯板（35 厚） 、胶带纸。在分项工程施工前进场，进场数量参照工程量。 2 2、施工机具、施工机具 包括橡胶刮板、铁抹子、料桶、砂浆搅拌机、橡胶锤、裁切刀、笤帚、压辊等。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 施工操作执行的标准： 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（地面工程） dgj32/j33-2006 3.2 工艺流程 地面工程施工工艺流程：50cm 10%的灰土（分层夯实）200 厚碎石垫层100 厚 c15 砼垫层20 厚 1:1 水泥砂浆粘结层35 厚挤塑板100 厚 c25 砼（内配 10200 双向钢筋网）刷界面处理剂一 道10 厚素水泥浆30 厚 1:2 干硬性水泥砂浆粘结层面层（按原设计） 地面保温层施工工艺流程：基层清理管根固定保温板铺贴。 3.3 准备工作 3.3.1 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所 送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格 证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。 检测项目规范依据规范条文分类检查数量及样品规格要求备注 导热 系数 gb 50411- 2007 8.2.2、8. 2.3 强制性条文 同一厂家同一品种的产品各抽查不少于 3 组， 样品规格及数量为：（聚苯乙烯泡沫塑料） 300mm300mm1 块/组。 保 温 材 料 密度 gb 50411- 2007 8.2.2、8. 2.3 强制性条文 同一厂家同一品种的产品各抽查不少于 3 组， 样品规格及数量为：（聚苯乙烯泡沫塑料） 100mm100mm3 块/组。 3.3.2 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；保温板整齐 平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下 暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。 3.3.3 必须在砂浆找平层施工中严格控制找平层的平整度。 4 4、施工操作、施工操作 4.1 基层清理 将地面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。 4.2 管根固定 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4.4 保温板铺贴 挤塑保温板均宜按地面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。 挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到地面突出处将挤塑 板做适当切割后铺设。 切忌将整块挤塑板一下子贴下，应先将挤塑板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶筒将挤塑板顺次平服 地粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，并注意排除地板与基层间的空气，用压滚压实或用橡胶锤敲 打粘合密实。 板缝宜采用 50mm 宽的胶带纸封缝。 施工挤塑保温板时，一般宜铺设至墙边。 5 5、成品保护、成品保护 5.1 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 5.2 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。 5.3 进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。 5.4 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。 5.5 施工人员必须穿软底鞋，防止碰损保温板。 5.6 吊罐、料斗等应避免冲击保温板。 四、玻璃幕墙建筑节能分项工程四、玻璃幕墙建筑节能分项工程 1 1、材料、设备及用品进场计划、材料、设备及用品进场计划 隔热金属型材、中空玻璃（6 中透光 low-e+12 空气+6 透明） 、非隔热金属型材、中空玻璃（6 透 明+12 空气+6 透明） 、辅材。在分项工程施工前进场，进场数量参照工程量。 2 2、施工机具、施工机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、8 的圆锉刀、r20 的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆 规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 施工操作执行的标准： 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（建筑幕墙工程） dgj32/j47-2006 玻璃幕墙工程技术规范jgj102-2003 3.2 工艺流程 测量放线定位预埋件偏差处理竖框安装避雷设施横梁安装幕墙组件安装 窗扇安装施 工防火保温措施密封处理。 3.3 准备工作 幕墙工程图纸应经土建设计单位审核认可后方可进行施工。 安装幕墙的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和 外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求。幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能， 应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量 要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。 对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项 工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。 3.3.1 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法 节能材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所 送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格 证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。 检测项目规范依据规范条文分类检查数量及样品规格要求备注 可见 光透 射比 gb 50411- 2007 5.2.2、5. 2.3 强制性条文 同一厂家同一种产品抽查不少于 1 组，样品 规格及数量为：（单片玻璃） 100mm100mm3 块/组。 玻 璃 光 学 热 工 遮阳 系数 gb 50411- 2007 5.2.2、5. 2.3 强制性条文同一厂家同一种产品抽查不少于 1 组 中空 玻璃 露点 gb 50411- 2007 5.22、5.2 3 强制性条文 同一厂家同一种产品抽查不少于 1 组，样品 规格及数量为：（中空玻璃） 510mm360mm3 块/组。 传热 系数 gb 50411- 2007 5.2.2、5. 2.3 强制性条文同一厂家同一种产品抽查不少于 1 组 抗拉 强度 gb 50411- 2007 5.2.3 一般性条文同一厂家同一种产品抽查不少于 1 组隔 热 型 材 抗剪 强度 gb 50411- 2007 5.2.3 一般性条文同一厂家同一种产品抽查不少于 1 组 气密性 gb 50411- 2007 5.2.4 强制性条文 现场观察及启闭检查按检验批抽查 30，并 不少于 5 件（处） 。对一个单位工程中面积超 过 1000m2的每一幕墙均抽取 1 个试件进行检 测。 3.3.2 施工现场准备 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和 安全器材与设施。 在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱 类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在 室外堆放时，应采取防护措施。 构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、 损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使 构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时， 幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、 胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数 的3-5%。 构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合 设计要求。 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前， 应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构 件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢 筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 3.3.3 施工技术准备 熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然 后根据其特点，研究具体的施工方案。 对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的 位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要 检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的 预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。 根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺 利进行，基本做到准确无误。 4 4、施工操作、施工操作 4.1 测量放线定位 4.1.1 测量放线 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、 测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进 行调校、复测。 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差 累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙 的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。&在测量放线的同时， 应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当 的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不 少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 4.1.2 放线定位 放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。 只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。 放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物 的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。 对于所有的标高控制点，均应进行复校。 对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固定确定。 再将横向杆件弹到竖向杆件上。 放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的 工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场 情况具体处理。 4.2 预埋件偏差处理 4.2.1 预埋件尺寸偏差处理原则 预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及 有关各方。 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时；或者预埋件偏差在45-150时，允许加接 与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量 符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支m12*110的建筑锚栓或其他可靠的 方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。钢板的尺寸及建筑锚栓的 数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共 同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不 规则金属件作垫焊或搭接焊。 4.2.2 预埋件偏差尺寸处理措施 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。 如有特殊要求，须按要求处理。 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用 在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 4.3 竖框安装 根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件 与主体结构的固定，通常有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。 另一种方法是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保 证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混 凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。 连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而 有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。 待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后， 可安装横梁。 4.3.1 施工准备 应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。 如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处 理。 大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长， 一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件， 分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 4.3.2 施工安装要点 竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框 一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套 筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接 和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进 行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫 生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范jgj80的有关规定，特别要注意在风力超过 六级时，不允许进行高空作业。 应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差 不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗 处为正公差。 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏 差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定。 竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检 人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座） 正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构 工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。 玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调 整、固定后应及时拆除。 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可 独立工作。 焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人， 操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 4.4 避雷设施 在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接， 预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2 的圆钢或扁钢连接。 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支 座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10。 在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10，对幕墙的防雷体系与 主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10。检测合格后还需要质检人 员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻 检测值。如有特殊要求，须按要求处理。 所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 4.5 横梁安装 4.5.1 竖框与横梁连接方式 横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以 采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受 热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固 定在竖框的铁码上。 另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安 装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能 产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。 如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢 固定竖向杆件。 骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度 较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这 样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸 的准确就显得至关重要。 4.5.2 安装施工要求 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性 橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙 的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。 因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当 安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 应按设计要