体育馆建筑设备安装施工方案#喷淋系统#给排水系统#消防系统.doc

第四章第四章 设备安装施工方案设备安装施工方案 4.14.1、给排水系统、给排水系统 本工程包括：消防系统、给水系统、热水系统、排水系统。 4.1.14.1.1 消防系统消防系统 消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统。 工艺流程 设计交底与图纸会审 现场测量与检查 支、吊、托架制作 防锈、油漆与防腐 型钢材料检验 管子、附件及阀门的检验 管子清扫、下料 水泵及设备安装 管子组对连接与吊装 支、吊、托架的安装 水压试验 系统清洗吹扫 试运行 竣工验收 消火栓栓 枪水龙带 安装 喷淋头安装 消防栓安装 由下而上组织施工。 喷淋支管采取集中预制，在主管吹除后配合二次装修由下而上分层 安装，在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围， 也应估计到吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进行抽测试验，在喷头 安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。消防箱安装 应先装下部段后装上部段，施工中作好管口保护。 1、材料要求： (1)消防喷洒管材应根据设计要求选用镀锌碳素钢管及管件，管壁内 外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不 准等现象。 (2) 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示 器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸 造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 (3) 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩， 丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合 格证。 (4) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁， 无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规 矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2、作业条件： (1)主体结构已验收，现场已清理干净。 (2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面 标高、内隔墙位置线等。 (3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 (4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 (5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 (6)喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材 料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3、操作工艺： (1)安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用 材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排 列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量 标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 (2)干管安装： 喷淋管道要求使用镀锌管件(无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完 压后做好标记，拆下来加工镀锌)。 喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连 接在一起，使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时， 应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3-5 mm 的 橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然 后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。 (3)报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1m 左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5 摄氏度，报 警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并 使阀门处于常开状态。 (4)消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立 管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少 立管接口。 (5)消防喷淋分层干支管安装： 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留 口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调整后吊装，所有预留口均加 好临时堵。 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进 行二次安装。 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头应 采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 (6)消火栓及支管安装： 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可 证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火 栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开 启一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 (7)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的 分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流 指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向 与指示器的箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可 在干管开口用定型卡箍紧固，水流指示器适用于直径为 50-150mm 的管道 上安装。 (8)消防水泵安装： 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水 泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器，加压泵可不设减振装置， 但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式 逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得 承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相 接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸， 配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连 接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便 于操作，标高一致，配管排列整齐。 (9)高位水箱安装，应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消 防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有 10 分钟的消防 总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏， 消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口 均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 (10)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型、 地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结 合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加 压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 (11)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门 等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后 处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于+5 摄氏度，夏季试 压最好不直接用外线上水防止结露，试压合格后及时办理验收手续。 (12) 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗 前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装 好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 (13) 喷淋头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不 能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完， 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头 的坐标，使支管预留口做到位置准确，支管管径一律为 25mm，末端用 25*15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的 弯头处 100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动， 支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。 (14) 喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装 修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶 材料在管箍口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵 卸下安装喷洒头。 (15) 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷 头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按说明书及组装图安 装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警 阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 (16) 消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂 架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪 和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连 接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加 一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 (17) 喷淋头安装： 喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范 要求。 喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊 单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟 乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 (18)喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到 70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防 晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超 过 12m，单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃 固定支架。 4、质量要求： 喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符 合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂 在托盘或支架上。 消火栓阀门中心距地面为 1.2m，允许偏差 20mm。阀门距箱侧面 为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm。 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不 小于 0.002；充气系统和分支管应不小于 0.004。 吊架与喷头的距离，应不小于 300mm，距末端喷头的距离 不大于 750mm。 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6m，可设一个；小于 1.8m，允许隔段设置。 5、成品保护： 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动 跑水，损坏装修成品。 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防 止丢失和损坏。 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经 过设计，办理变更洽商妥善解决。 喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 6、应注意的质量问题： 喷淋管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 喷淋头处有渗漏现象：由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗 漏，为此封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工作验收手续。 喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡 件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。 喷淋头不成排、成行：由于未拉线安装。 水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成 接触不良。 水泵结合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆 除造成。 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹 洗工作。 消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 4.1.24.1.2 室内给水系统室内给水系统 工艺流程： 支、吊、托架制作安装 防锈、油漆与防腐 设计交底与图纸会审 型钢材料检验 现场测量与检查 管子、附件及阀门的检验 管子清扫、下料 水泵及设备安装 管子组对连接与吊装 水压试验 系统清洗吹扫 试运行 竣工验收 1、材料要求 (1)塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，丝 扣连接的管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管 件均应有出厂合格证。 (2)塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹管壁薄厚均匀、色泽一 致。 （3）铜管与铜管接头外观清洁、表面不得有裂纹、明显的凹凸和超 过管壁负偏差的滑痕。 （4）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用 符合温度要求的热水表。 (5)阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。 2、操作工艺 (1)认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。 (2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安 装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。 (3)管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以 便试压用。 (4)立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正 确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。 (5)给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大 于螺纹全扣数 10%，外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露 2-3 扣。 (6)管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。 (7)明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直 并行时，应与直线部分保持等距。 (8) 管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密， 固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。 (9) 管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。 (10) 热水管道安装补偿器应在固定支架之间的管道安装完毕后进 行，固定、滑动支架的尺寸、型号均应符合规范要求。 (11) 冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上；垂直安装， 热水管在冷水左侧。 3、成品保护： (1)安装好的管道不得用做支槽或放脚手板，不得踏压其支托卡架不 得做为其它用途的受力点。 (2)严禁用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点， 及碘钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。 (3)管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。 (4)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。 (5)安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下， 交工前统一安装好。 4.1.34.1.3 排水系统排水系统 工艺流程： 1、材料要求： (1)排水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求；管壁薄厚均匀，内 外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件 应造型规矩，并有出厂合格证。 (2)塑料管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一 支、吊、托架制作安装 防锈、油漆与防腐 型钢材料检验 现场测量与检查 管子、附件及阀门的检验 管子清扫、下料 污水泵安装 管子组对连接与吊装 灌水试验 卫生洁具安装 竣工验收 致，直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，管材及管 件应有出厂合格证。 (3)雨水管材采用钢板卷管，管内外无锈蚀、重皮及凹凸不平现象， 管材应有出厂材质单。 2、操作工艺 (1)根据图纸要求并结合实际情况，按预留的位置、规格尺寸，绘制 加工草图，根据尺寸断管，断口要平齐。 (2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套 管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭， 达到不渗漏，水位不下降为合格。 (3)排水管使用铸铁承插接口应以麻丝填充水泥捻口，不得用一般水 泥沙浆捻口。 (4)排水管的横管与横管、横管与立管连接应采用 45 度三通或 45 度 四通和 90 度斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45 度弯头 或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。 (5)管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。 (6)立管每隔一层设一个检查口，方向朝向便于维修的方向。 (7)塑料管承插连接，用粘接剂粘接时，粘接剂的理化性能必须符合 产品说明和设计要求。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入， 一般为承口的 3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的污 物清除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后抹插口，随即用力垂直插 入，多口粘连时注意预留口方向。 (8)塑料立管安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲台 70-100mm。 (9)塑料管与铸铁管连接时塑料管口应横向打毛，采用麻丝水泥捻口。 (10)室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟， 液面不降为合格。 (11)雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的 雨水漏斗。 3、成品保护： (1)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。 (2)安装完的塑料管道应加强保护，其立管距地面 2m 以下时，应用 木材捆绑。 (3)严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的 吊点，及典钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。 (4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 4.1.44.1.4 卫生洁具安装卫生洁具安装 1、材料要求： 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格 证，卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘 平滑，色调一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀， 螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱应采用节水型。 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返 水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺 丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合 材料标准要求。 2、作业条件： 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕。 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 3、操作工艺： 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套， 部分卫生洁具应先进行预制再安装。 卫生洁具安装：卫生洁具安装： 蹲便器： 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实， 用成品 喉箍紧固(或用 14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧 紧要错位 90 度左右)。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管 内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线坠) 找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后 将蹲便器不口插入排水管承口内稳好，同时用 水平尺放在蹲便器上沿， 纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二 侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹 光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是 否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找 平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 感应冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 1100mm，根据冲洗阀 至胶皮碗的距离，断好 90 度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和 胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40- 50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将 锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的 按钮应朝向正面。 2洗脸盆安装： a. 洗脸盆零件安装： 安装脸盆下水口：先将下水口根线、眼圈、胶垫卸下， 将上垫 垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口 中的溢水口，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自 制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根线至松紧适度。 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油 灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水 嘴，右手用自制八字死扳手将锁 母紧至松紧适度。 洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画 出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线 上画出支架位置的十字线，按印记剔成30*120 mm 孔洞，将脸盆支架找 平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正，将4 螺栓上端插到脸盆下面 固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记成 15*700mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用 2.5“螺丝将盆架固定于墙上，将 活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆 架的固定螺栓，找平、找正。 洗脸盆排水管连接洗脸盆排水管连接: : s 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许 麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端 缠油盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧 紧后调直找正，再用扳手拧对松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。 p 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许 麻丝，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要 长度配好，把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳， 试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内， 将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外 溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。 洗脸盆给水管连接：洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝 扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先 将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、 按实，清理外溢油灰)至松紧适度，将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨 灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或 塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插 入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将 外露麻丝清理干净。 3挂式小便器安装： 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高 度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在 横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 将孔眼位置剔成10*60mm 的孔眼,栽入6mm 螺栓，托起小便 器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧 适度，将小 便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧 适度，其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸， 断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字门出水口内，缠油盘 根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然 后将扣碗加油灰按平。 4沐浴器安装： 暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正，量好短管 尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好，明装管道按规定标高 煨好元宝弯，上好管箍。沐浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻，用自制扳 手卡住内筋，上入弯头或管箍内，再将沐浴器对准锁线外丝，将锁线拧 紧，将固定圆盘上的孔眼找平、找正，画出标记，卸下沐浴器，将印记 剔成10*40mm 的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将沐浴 器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度，再将固定圆盘与墙面靠严， 孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将沐浴器上部铜管预装在三通口上， 使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅 皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度，上固定圆盘 采用木螺 丝固定在墙面上。 4、质量要求 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具排水 的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工 规范规定。 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支 架与洁具接触紧密。 5、成品保护： 洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品 堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉 釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震 成空鼓现象。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件 应在竣工前统一安装。 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段 分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水， 以免将洁具和存水弯冻裂。 6、应注意的质量问题： 蹲便器不平，左右倾斜 原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。 零件镀铬表层被破坏 原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 立式小便器距墙缝隙太大 原因：甩口、尺寸不准确。 洁具溢水失灵 原因：下水口无溢水眼。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲 入下水管内，以免管道堵塞。 4.1.54.1.5 焊接工艺焊接工艺 1、凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管 道焊接。 2、焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。 3、管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。 4、管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。 5、管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。 6、焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃 易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。 7、严禁在有压管道、容器上焊接与切割。 8、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊 接质量的凹凸不平处打磨平整。 9、每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。 10、管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于 1 毫米。 11、焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2 毫米为宜。 12、管道焊缝加强高度和遮盖面宽度如下表： 单位：毫米 无坡口=23=46=710 加强高度11.51.52 焊缝宽度5679 13、焊缝应符合如下规定： (1)管子对接 v 型坡口 (2)=58 对口间隙 1.52.5 坡口角度 60 度70 度。 (3)=812 对口间隙 23 坡口角度 60 度65 度。 (4)不大于 3 毫米能保证焊透时可不开坡口。 (5)需打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨。 14、进行焊接应选用适合母材型号的焊条。 15、管子的对口错口偏差，应不超过管壁的 10%，且不大于 2 毫米， 焊缝高度应符合设计规定，外型应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、加碴 等缺陷，咬入深度不应大于 0.5 毫米。 16、不同管径的管道焊接时，如管径相差不超过小管径的 15%时可 将大管直径缩小以小管对口焊接，如果超过 15%可应将大管端部抽条加工 成锥型或异径短管。 17、管道的焊缝及弯曲部分不得焊接支管，接口焊缝距离弯曲点不 应小于管径，且不小于 100 毫米，焊缝距管道支架边缘不小于 40mm。 有坡口=23=46=710 加强高度1.52 2 焊缝宽度盖过坡口每边约 2 毫米 18、焊接管道分支管端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将 分支管插入主管的管孔中，分支管端应加工成马鞍形。 19、双面焊接的法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 20、管道焊接不允许有加渣、咬肉、气孔、焊瘤、裂纹等缺陷。 21、管道焊接连接管道不够长时不得使用加热管道等手段加长管段。 22、对不合格焊口返修不超过三次。 4.1.64.1.6 给排水系统的调试给排水系统的调试 1、调试内容 生活给水：系统通水运行、用水点试水等。 消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。 排水、雨水：试水。 2、调试方法 给水系统各用水点放水试验符合要求。 排水分系统和管段通水，管网畅通。 有关消防喷淋系统的调试见后 4.24.2、 采暖系统采暖系统 1. 工艺流程 2. 材料要求 (1). 采暖工程使用的各种管材、型材、管件、散热器和各类阀门及管道 附件，必须有出厂合格证明及化验单，并符合国家现行有关标准的规定。 (2).焊接钢管和镀锌管应检查有无弯曲，锈蚀，毛刺、重皮及凹凸不平 等缺陷，镀锌层应完整，均匀。管壁内外均匀。 (3).丝扣连接的管件 我偏扣，乱扣，丝扣不全，角度不准，断丝等缺 现场测量与检查 型钢材料检验 管子、附件、阀门、散热器的检验 活动支吊托架制作安装 管子、清扫、下料 防锈、油漆与防腐 散热器、清扫组装喷漆 管子连接、散热器安装 水 压 试 验 系统清洗、吹扫 试运行、竣工验收 设计交底、图纸会审 陷。 (4).阀门的规格，型号应符合设计要求，出厂的强度严密性试验。 (5).柱型散热器应检查有无砂眼，对口面凹凸不平度偏口，裂纹，上下 对口内螺纹和中心距；钢制板型扁管，串片式应检查散热肋片松动，卷 曲、碰损、丝扣端正、松紧程度、油漆完好，是否翘椤等。 3操作工艺 (1).认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。 (2).与土建作好配合，根据工程进展预出各种管孔洞、沟槽，根据图纸 要求的位置标高以及现场实际，找好位置尺寸。 (3).凡穿过楼板、墙体、基础等处的采暖管道，必须设置钢套管，钢套 管两端应平齐，打掉毛刺除锈，管内外要防腐，在干管、主管、支管安 装时及时套入在指定位置，穿楼板或地下室、墙体要用防水套管。 (4).管道安装应从下而上，从内而外，管道安装前须清除管内的污垢和 杂物，临时施工完毕，朝上的端口作好封闭。 (5).主管安装从上至下吊线安装卡件校核甩口高度是否正确，支管甩口 加好临时丝堵，主管阀门安装应朝向便于操作维修处。 (6).采用丝扣连接管子的螺纹应规整，如有断丝不得大于螺纹扣数 10，外露麻丝，生料带及外露破坏层应做好防腐，丝扣外露 23 扣。 (7).安装管卡、活动支架位置正确，埋设平整、牢固，并做好防腐。另 外，支架不得设在焊缝上距离60mm。 (8).无设计要求供暖系统管位 dn32mm 时采用焊接，dn32mm 时螺纹连 接。 (9).横支管应有安装坡度，坡向泄水点。 (10).在采暖管道的最高点应装有排气装置。 (11).散热器在组对前清除内部污垢，除锈，组对完毕后应刷油，并进行 单体水压试验，合格后才允许安装。 (12).管道、阀门、散热器安装完毕后进行水压试验，上水时最高点要有 排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如法兰、 阀门、散热片等处如有渗漏在升压前加固，升至试验压力后如有渗漏做 好标识、卸压后处理，以工作压力时不渗不漏为合格， 冬季水压试验环 境温度不得低于5，夏季防止上水结露，试压合格后及时办理验收手 续。 (13).管道试压合格后可连续做冲洗工作，直至水质合格，冲洗出的水要 有排放去向，不得损坏其它成品。 4.成品保护 (1).安装好的管道不得用作支槽或放脚手板，不得踏压支托卡架，不得 作为其它用途的受力点。 (2).管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道，散热器宜 在土建装饰粉刷完毕后安装，提前应做好遮盖。 (3).阀门的手轮安装前应卸下，交工前统一安装好。 (4).管道安装后管口应做好临时封闭，防止杂物进入造成管道或放气阀 堵塞。 (5).加强安装好的管道及成品的成品保护。 4.34.3 通风空调系统通风空调系统 该专业包括制冷系统、空调系统和通风系统。制冷系统中有离心式冷 水机组，一次冷冻水泵、二次冷冻水泵、循环冷却水泵和冷却塔等设备 安装，冷冻水和冷却水管道及其附件安装，空调系统中有各层功能房间 的风机盘管空调装置安装，通风系统中包括座席底送风和功能房间的新 风送风装置，卫生间仓库等处的排风装置和设备间。 4.3.14.3.1 主要施工方法主要施工方法 1、设备的运输吊装 采用机械方法，集中运输和吊装。冷水机组、冷风柜、大型水泵、 风机等使用汽车运输，就位采用滚杠和倒链等装置。各种风口、阀门、 风机盘管等利用垂直提升机运至各层。 2、部件的预制 各种支吊架预先在加工棚内提前预制，并刷防锈漆。需要现场加工 的镀锌钢板风管提前加工预制。各种套管按图纸分类预制待用。 3、组合整体法安装 各种风管尽量在地面组合，整体进行吊装。带新风的风机和盘管装 置可在地面组合，整体提升。 4、配合土建进度，自下而上展开施工面 密切配合土建进度，一旦形成安装条件，尽量展开施工面。首先应 配合土建予埋予留安装套管和孔洞，应认真查看图纸，核对土建的予留 予埋件是否正确，对于设计或土建遗忘予留予埋的装置，应及时提出， 采取措施弥补。根据土建自下而上施工的做法，相应展开安装施工，以 争取时间。地下室是首先形成安装条件的地方，应尽快完成冷水机组和 水泵等装置的安装，各种地沟管道安装。一旦管道井形成条件，进行此 部分的安装。各种风口配合吊顶留口，顶棚装修后统一施工。 4.3.24.3.2 施工技术要求施工技术要求 1、空调通风系统施工流程图： 2、风管制作 该工程采用的风管，可以订购成品，现场安装。尚有部分镀锌薄钢板 展开 下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 领料 方法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 成型 圆法兰 卷圈 划线 下料 找正 找平 打孔 打眼 出厂 检验 成品 喷漆 翻边 铆法兰 材料、设备验收 冷水机组各种水泵 冷却塔等设备安装 风管支吊架安装 冷冻水管、冷却水管、 冷凝水管安装 冷风柜、风机 等设备安装 支吊架安装 管道冲洗试压 风管、部件安装 各种仪表安装 单机试车 漏风试验 风管设备保温 单机试车 联合试车 风管需要就地加工制作，安装后保温。 材料要求 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 作风管及配件的钢板厚度应符合附表一的规定。 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶 花纹。 操作工艺 现场加工风管安装的工艺流程：(在前页) 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 1) 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线 等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根 据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 2) 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀 和手工剪刀进行剪切。 3) 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板， 手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 4) 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 5) 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法， 不同板材咬接或焊接界限如附表二规定。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合附表二的要求。 咬口宽度表 (mm) 钢板厚度平咬口宽 b 角咬口 宽 b 0.7 以下 6-86-7 0.7-0.828-107-8 0.9-1.210-129-10 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧， 使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求 进行。 6)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照附表三： 常用咬口及其适用范围： 名 称适 用 范 围 单 咬 口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立 咬 口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬 口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 空调 系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬 口 现在矩形风管大多采用此咬口， 有时也用于弯管、三通管或四通管 7) 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳 板料。 8) 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线， 操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9) 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或 配重碰伤。 10)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管 圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。 11)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀， 不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 12)矩形风管法兰加工 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内 径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，介 不得超过 300mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡 紧。 13)圆形法兰加工 将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机 械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各法兰进行焊接、冲孔。 14)矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施。在风管内铆法兰腰箍 冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 15)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢 法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接。风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面 贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4-5mm。 16)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管 上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用 液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 17)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免 漏风。 18)风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严 密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不 许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 19)风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 摄氏度)和潮湿(相对温度不大 于 80%)的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。 喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 20)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码 及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。 21)应注意的质量问题： 附表四：金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施 序号常产生的质量问题防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心，铆合检查按工艺正 确操作,加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正,使法兰与直管棱垂 直,管口四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 咬口重叠处翻边时铲平管片,压 口前要倒角四角,不应出现豁口 4 管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 3、风管及部件安装 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、 漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 消声片，油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉 铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨 胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 操作工艺 工艺流程： 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊点 风管 法兰连接(垫料穿螺丝) 风管排列 检 验 安装就位找平找正 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 1)风管支、吊架的制作应按照(t607)用料 规格和作法制作。 2)风管支、吊架的制作应注意的问题 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料 为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫 正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风 管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝 扣末端不应超出托盘最低点。 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3)设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法 等。 预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架 间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢 上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80*80mm 的方洞，洞的内 外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 30-30mm。打好洞后，用水把 墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1:2 水泥砂 浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150-200mm，用水平尺校平支架，调整 埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固 定支架，填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透 眼，然后在地面剔出一个 300mm 长、深 20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用 水泥砂浆将槽填平。 膨胀螺栓法。特点是施工灵活，准确、快速。 射钉枪法。用于周边小于 800mm 的风管支管的安装。其特点 同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。 4) 安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双 吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后 应涂防锈 漆。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤 在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然 后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5)支、吊架安装应注意的问题 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证 风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要 求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架 间距无设计要求时按间距要求值乘以 0.85。螺旋风管支、吊架间距可适 增大。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊 架不得直接吊在法兰上。 矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料， 其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 。 6) 风管排列法兰连接 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计 要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。 垫法兰垫料应注意的问题： 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内 积尘。 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上 几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺 孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避 免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管， 应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。 7) 风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采 用吊装