人防部分施工方案整编_(土建,水电风).doc

- 1 - 新 建 宝 钢 综 合 大 楼 人防工程施工组织设计 上海绿地建设（集团）有限公司 二 0 一一年六月 二十日 - 2 - 目 录 一、工程概况一、工程概况.- 5 - 1.1 工程简介- 5 - 1.2 本项目有关单位- 6 - 1.3 编制依据- 6 - 1.4 计划工期- 7 - 二、施工现场总平面布置与管理二、施工现场总平面布置与管理.- 8 - 2.1 现场管理人员组织结构图- 8 - 2.2 临时设施布置- 8 - 2.3 标志标牌- 8 - 2.4 临时道路- 9 - 2.5 临时排水系统- 9 - 三、施工总体部署三、施工总体部署.- 9 - 3.1 施工阶段划分- 9 - 3.2 施工分区- 9 - 3.3 施工工艺流程- 10 - 四、四、主要施工方案主要施工方案- 10 - 4.1 桩基工程- 10 - 4.1.1 打桩施工工艺流程：.- 10 - 4.1.2 沉桩施工.- 10 - 4.1.3 停打标准与未到位桩的处理.- 11 - 4.1.4 施工记录.- 12 - 4.2 土方开挖方案- 12 - 4.2.1 概述.- 12 - 4.2.2 挖土机械及施工人员的准备、施工进度计划.- 13 - 4.2.3 挖土施工工况.- 14 - 4.2.4 上栈桥坡道的构造.- 16 - 4.2.5 土方开挖施工中的配套施工要求及注意点.- 16 - 4.2.6 土方开挖及支撑施工阶段现场管理.- 17 - 4.3 地下室结构施工方案.- 18 - 4.3.1 施工顺序：.- 18 - 4.3.2 垫层施工.- 18 - 4.3.3 底板钢筋混凝土施工.- 19 - 4.3.4 墙壁、顶板钢筋混凝土.- 23 - 4.3.5钢筋混凝土支撑的拆除（按专项方案施工）.- 25 - 4.4 人防工程施工方案.- 25 - 4.4.1人防工程材料、构件选用.- 25 - 4.4.2 防爆门、防护密闭门施工.- 26 - 4.4.3 战时封堵部位预埋铁安装.- 26 - 4.4.4 人防区防水.- 26 - - 3 - 4.4.5 人防工程验收.- 26 - 4.4.6 人防工程几个特殊要求.- 26 - 4.5 土方回填施工方案- 27 - 4.6 人防电气施工- 27 - 4.7、通风与空调.- 38 - 五、施工质量保证措施五、施工质量保证措施.- 44 - 5.1 质量管理组织体系- 44 - 5.2 质量保证措施- 44 - 5.2.1 土方开挖施工质量保证措施- 44 - 5.2.2 砼垫层施工质量保证措施- 44 - 5.2.3 钢筋工程施工质量保证措施- 45 - 5.2.4 模板工程施工质量保证措施- 45 - 5.2.5 砼工程施工质量保证措施- 46 - 5.2.6 地下工程防渗漏措施.- 47 - 5.2.7 砼施工缝的质量控制措施.- 47 - 5.2.8 回填质量控制措施.- 48 - 5.2.9 通风、电气、设备安装质量保证及技术措施.- 48 - 5.2.10 给排水质量保证及技术措施.- 50 - 六、安全文明施工保证措施六、安全文明施工保证措施.- 52 - 6.1 安全文明施工管理组织体系- 52 - 6.2 安全文明施工保证.- 52 - 6.2.1安全保证措施.- 52 - 6.2.2 现场文明施工措施.- 55 - 6.3 环境、危险源分析及控制措施- 56 - 6.3.1 一般危险源及控制措施一览表57 6.3.2 重大危险源控制目标和管理方案60 6.4、应急预案 .63 6.4.1 围护桩漏水应急预案63 6.4.2 塔吊起重作业过程中突发长时间停电应急预案63 6.4.3 高处坠落事故应急预案64 6.4.4 触电事故应急预案65 6.4.5 火灾事故应急预案66 6.4.6 坍塌、倒塌事故应急准备与响应预案67 6.4.7 停电应急预案67 6.4.8 支撑、围护水平位移应急预案68 6.4.9 塔吊倾斜应急措施68 6.4.10 坑底流砂应急措施68 6.4.11 管涌应急措施68 6.5.安全应急预案 .69 6.5.1 应急预案的方针与原则69 6.5.2 应急预案工作流程图69 6.5.3 突发事件风险分析和预防70 6.5.4 应急资源分析71 - 4 - 6.5.5 法律法规要求72 6.5.6 应急准备72 6.5.7 应急响应74 6.5.8 突发事件应急预案75 七、季节性施工措施七、季节性施工措施78 7.1 雨季施工措施 78 7.2 夜间施工技术措施 78 八、主要机械设备配备八、主要机械设备配备80 - 5 - 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 新建宝钢综合大楼项目位于牡丹江路与漠河路道路交叉口，地块呈长方形。项 目规划地主出入口设于南侧漠河路；同时将次出入口布置在西侧牡丹江路上。 新建宝钢综合大楼项目工程分为地下二层，地下室总建筑面积 22094m2。地下 人防部分位于地下二层，其建筑面积为 5400，人防底板 1000mm 厚；桩基础；顶 板 250mm 厚；外墙 600mm 厚。 地下二层车库防火分区三五为人防区域。人防工程平时功能为汽车库，战时功 能为人员隐蔽所，战时分为三个六级二等人员掩体部和一个六级移动式柴油电站， 掩蔽人员分别为 1300 人、1200 人和 1100 人。建筑耐火等级一级，地下车库防火 类别为类。 平时通风设计见宝钢工程技术集团有限公司设计图，人防设计仅对战时使用做 防护通风设计。战时人员掩蔽部设置三种通风方式，清洁式新风量不小于 5m3/h. 人，滤毒式不小于 2m3/h.人，并满足工事内最小防毒通道换气次数40 次/小时， 战时清洁采用机械排风，滤毒式采用超压排风，且在滤毒式通风时工事内保证 30pa 超压，隔绝式通风时内部空气循环，并满足隔绝防护时间3 小时，co2 浓 度2.5%。战时利用平时风管口进行送风。柴油电站设独立通风系统进行通风。 平时地下室及排水由宝钢工程技术集团有限公司设计，人防工程给排水为战时 给排水，战时生活用水由临战安装的钢板水箱供给，每个防护单元个设装配式钢板 水箱若干只，分部为饮用水箱和生活用水水箱；人防主要出入口设供洗消用的冲洗 阀和洗消水箱，尺寸为 1000*1000*1000，在人防次要出入口设供洗消用的冲洗阀。 平时功能使用的电力、空调、弱电以及人防设计图中未涉及的照明设备及线路 进出人防区域均按人防设计图纸进行防护密闭处理。工程内电气插座和人防图中未 涉及的照明灯具布置见平时功能施工设计图。 人防工程位于地下二层 12 轴至 22 轴，其中主要包括移动式柴油发电机一组 （战时安装），各类电气配电箱 41 个，各类应急灯具 89 个，配管及电缆长度根据 实际施工情况确定。 - 6 - 地下室各防护单元内设人防电源配电箱，由地下室配电间双电源切换配电箱引 出一路电源至各防护单元人防电源配电箱 ,作为市电常用电源。市电电源进线的型 号、规格为暂定，见人防电源配电箱系统图。最终由平时功能设计单位确定进线型 号、规格和线路布置。平战结合照明配电箱和排水泵控制箱由人防电源配电箱引出 电源，平时功能设计单位选择箱型和线路布置。 1.21.2 本项目有关单位本项目有关单位 建设单位： 宝钢集团有限公司 主体工程设计单位： 宝钢工程技术集团有限公司 人防工程设计单位： 上海市地下建筑设计研究院 勘察单位： 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 监理单位： 上海宝钢建设监理有限公司 施工单位： 上海绿地建设（集团）有限公司 监测单位： 上海宝冶工程技术有限公司 1.31.3 编制依据编制依据 （1）宝钢工程技术集团有限公司设计的宝钢综合大楼项目地下部分施工图纸； （2）上海市地下建筑设计研究院设计的宝钢综合大楼项目地下人防部分施工 图纸； （4）工程现场实际情况； （5）国家、上海市有关建设工程的施工及验收规范、标准； 1）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 3）砼小型空心砌块墙体结构构造图（2000 沪 g102） 4）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 5）防火门窗（03j609） 6）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002） 7) 人民防空工程施工及验收规范（gb50134-2004） - 7 - 8）建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002） 9）高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2002 j186-2002） 10）钢结构工程施工质量验收规范（jgj80-91） 11）建筑机械使用安全技术规范（jgj33-86） 12）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88） 13）钢筋焊接及验收规程(jgj18-84) 14）建设工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001） 15）通风与空调工程施工质量验收规范gb502436-2002 16）建筑防排烟给水规程j10035-2006 17）给水排管道工程施工及验收规范gb50268-2008 18）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 19）自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-2005 20） 民用建筑电气设计规范 (jgj16-2008) 21） 防空地下室电气设备安装 (07fd02) 22）通用硅酸盐水泥（gb175） 23）基坑工程技术规范dg/tj08-61-2010; 24) 其它国家、上海市有关建设工程的施工及验收规范、标准 （6）国家、上海市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定； （7）我公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件； （8）我公司现有技术机械装备与施工力量； （9）我公司的企业标准。 1.41.4 计划工期计划工期 2011 年 05 月 15 日2012 年 07 月 25 日（详见新建宝钢综合大楼地下室工程 进度计划表） 。 - 8 - 二、施工现场总平面布置与管理二、施工现场总平面布置与管理 为确保工程的施工质量、安全、进度，有利于降低成本，搞好文明施工，根据 本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面 进行布置和安排。 2.12.1 现场管理人员组织结构图现场管理人员组织结构图 工 程 技 术 部 质 量 安 全 部 合 同 预 算 部 物 资 采 购 部 项目经理 项目副经理项目总工程师 专业施工队 2.22.2 临时设施布置临时设施布置 根据现场情况，以原有车库为临时设施，作为现场人员办公用房；搭建施工临 时设施，作为材料堆放和加工用房。 2.32.3 标志标牌标志标牌 大门入口设“十牌三图” ，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于 上级部门和社会监督。 - 9 - 2.42.4 临时道路临时道路 根据现场实际情况需要，在基坑周围修建临时道路，具体位置详见附图 2：施工总平面布置图 ，其构造见临时道路剖面图 。 2.52.5 临时排水系统临时排水系统 （1）基坑外四周布设地下截水沟和降水的排水沟，排水沟设钢筋砼盖板，车 辆出场必须经过冲洗，防止污染路面，排水沟的断面尺寸为 300500mm，沟底 5%8%的排水坡度。所有的排水都汇集于场地东侧漠河路附近的沉淀池，经沉淀后 排至业主指定的市政排水管网。 （2）基坑内利用地下室底板上建筑设计所设置的集水坑，每个集水坑安设一 台水泵，不间断的抽出集水坑内的水，排至指定的排水点，详见附图 3：施工临 时排水布置图 。 （3）所有污水经沉淀后排至指定污水井。 （4）根据现场的施工实际情况，在基坑的底部设置两条临时的盲沟， 用于排出基坑内的从地下渗出的地下水。 三、三、施工总体部署施工总体部署 3.13.1 施工阶段划分施工阶段划分 工程场地狭小，场地内土方开挖及运输难度都相当大，对施工组织要求高。针 对这种情况，将地下室施工划分为四个施工阶段： 第一阶段是土方开挖与支撑系统的制作； 第二阶段是地下结构施工与支撑拆除；（人防结构施工在该阶段） 第三阶段是土方回填与型钢的回收。 第四阶段是地下室二次结构与水电风施工 3.23.2 施工分区施工分区 人防区与非人防区的划分在 9 线至 11 线之间分界线以东为人防区。地下室施 工段划分为 3 段，施工段的化分以原两条后浇带位置为界设置两条竖向施工缝，分 别为地下室块 1、地下室块 2、地下室块 3，不设置后浇带。第一条施工缝为 8-9 - 10 - 线之间,距 8 轴线 2000mm，第二条施工缝设在 14-15 线之间，距 15 轴线 2000mm。 见下图 3.33.3 施工工艺流程施工工艺流程 土方开挖挖土至第一道支撑底施工第一层围檩、支撑及栈桥钢筋混凝土 等待强度（5#、3#塔吊安装）挖土至第二道支撑底施工第二层围檩、支撑等 待强度挖土至距基底 300mm人工修整坑内、挖排水沟及盲沟浇筑垫层局部 落深处垫层底板防水施工底板钢筋模板施工降水管井处理、施工缝、后浇带 处理浇筑底板混凝土与换撑带混凝土等待强度（降水管井封闭）拆除第二道 支撑地下二层柱、外墙板、楼板、换撑带施工等待强度拆除第一道支撑与栈 桥地下一层柱、外墙板、楼板、换撑带施工外墙防水处理回填地下室二次 结构施工水电风施工。 四、四、 主要施工方案主要施工方案 4.14.1 桩基工程桩基工程 4.1.14.1.1 打桩施工工艺流程：打桩施工工艺流程： 测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直静压沉桩接桩再静压再 接桩压至持力层终止压桩。 4.1.24.1.2 沉桩施工沉桩施工 4.1.2.1 打桩设备就位 1）打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。 2）因施工场地地表土层较软弱，履带式桩机下面须铺垫路基钢板，保证桩机 平稳；桩架直立垂直于地面。 3）桩帽、送桩杆大小要选择合适。 4.1.2.2 吊桩 1）phc 混凝土管桩采用两端钩吊，采用吊机将要施工的桩吊放到桩机跟前桩 机起桩安全距离范围内。 2）每套桩配套摆放，吊机配合桩机喂桩。 3）桩起吊时,要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身裂损。 - 11 - 4）班组要对摆放好的桩进行外观质量检查验证。 4.1.2.3 沉桩（打桩） 1）第一节桩插桩时必须要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交 叉成 90在能看清桩的全长的地方观察垂直度。 2）垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求； 第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度控制在 5以内。桩的垂直度要进行 反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。桩入 土三米后严禁用桩机强行调整其垂直度。 3）打桩时桩锤、桩帽、送桩杆与桩身应在同一中心线上。 4.1.2.4phc 桩焊接要求 1）焊接采用 co2 气体保护焊，焊材采用药芯焊丝，phc 混凝土管桩焊接前， 要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净。 2）下节沉至离地面 0.50.8m 时，在下节桩桩头上焊好两个钢筋头，然后吊 上节桩。 3）上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，采用钢丝 刷进行焊口除锈。 4）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。 5）phc 桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满。 6）焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，自检合格后，经质量 员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。 7）焊接接口电焊结束后按规范要求时间进行自然冷却。 8）焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。 4.1.2.5phc 桩送桩 1）送桩杆要根据桩型和送桩深度，采用合适材料制作。 2）在送桩之前，应根据桩顶设计标高和水平仪后视控制点标高预先计算好送 桩深度，在送桩杆上作好明显的送桩标高符号标示线。 3）送桩时送桩杆与桩身应在同一中心线上。 4）用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶标高偏差应符合规范及设计要求。 - 12 - 4.1.34.1.3 停打标准与未到位桩的处理停打标准与未到位桩的处理 （1）phc 混凝土管桩采取以桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅的原则。 （2）对由于地质原因确实打不到位的桩必须经过现场监理、设计确认同意后 才能停机。 4.1.44.1.4 施工记录施工记录 施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩施工过程中应按有关标准详细记载每 根桩的桩型、桩号、标高、打桩情况（日期、时间、设备、工艺、人员等） 、测试 情况（布局、设备、程序、方法、成果等）以及在打桩过程中产生的障碍、延误等。 在第二天中午以前将本方签字整理好的记录按照规定填写份数提交项目监理签字确 认作为施工原始记录。电焊焊口也要作好焊接隐蔽记录，同时还应记录打桩施工过 程中发生的异常情况。施工记录质量要符合有关档案管理规定。 4.24.2 土方开挖方案土方开挖方案 4.2.14.2.1 概述概述 土方开挖，根据支撑布置情况要分三层开挖。第一层开挖至第一道支撑底标高， 第二层开挖至第二道支撑底标高，第三层开挖至坑底。土方开挖与支撑施工分片依 次进行，挖好一片，支撑一片，以减少等待时间。 具体挖土层情况见下表： 序号土层标高（m）厚度（m）土方量(m3) 1 第一层土-0.9第一道 撑底 平均 1.65 20000 2 第二层土第一道支撑 第二道撑底 平均 5.85 70000 3 第三层土第二道支撑 底坑底 3.854.35约 50000 4 总土方量 140000 土方开挖遵循的原则 基坑挖土应遵循“先撑先挖，分层分段，限时开挖成撑”的原则，土方开挖采 用退挖法挖土，分段分层退挖，均匀、对称开挖。挖土分层厚度不大于 2.0m，应 严格控制围护墙无支撑的暴露时间（不超过 24 小时） ，开挖面围护墙无支撑暴露长 - 13 - 度尽量缩短。第一道支撑土方开挖采用分段、抽条开挖，支撑分段施工，确保基坑 周边每一开挖区域的支撑在土方挖除后在短时间内形成。第二道支撑土方开挖采用 分区开挖，支撑分段施工，基坑自西向东形成 3 个区域的流水作业。开挖至基底时 应及时浇筑垫层，垫层浇到紧贴围护桩边。待基坑大面积垫层浇筑完毕后，开挖局 部深坑（承台及电梯井） ，出长臂挖机在栈桥上进行挖除，挖土至设计标高后及时 浇筑垫层。 4.2.24.2.2 挖土机械及施工人员的准备、施工进度计划挖土机械及施工人员的准备、施工进度计划 （1）挖土安排 第一层土方量为 20000 立方米，配备小松 pc200 型挖机 3 台，运土车辆 25 辆， 计划挖土时间 10 天。 第二层土方量为 70000 立方米，配备小松 pc200 型挖机 4 台（根据现场实际需 要再增加） ，小松 1.25 型挖机 1 台挖槽，卡特 320 型长臂挖机 1 台，运土车辆 25 辆，计划挖土时间 41 天。根据分区的大致情况，其中区需要 15 天，区需要 16 天，区需要 15 天。支撑施工按照分区跟进，在形成流水作业施工情况下完成。 第三层土方量约为 50000 立方米（包括集水井与电梯井土方量） ，配备 pc200 型挖机 2 台，小松 1.25 型挖机 4 台，翻土、修土，卡特 320 型长臂挖机 2 台，运 土车辆 25 辆，计划挖土时间 61 天（包括垫层的浇筑） 。根据分区的大致情况，其 中区需要 25 天，区需要 18 天，区需要 18 天。集水井及电梯井需要 1 天。 在形成流水作业施工情况下完成。 （2）挖土机械性能介绍 小松 pc200 型挖机，挖斗方量 1.0 立方米，挖土深度 4 米； 卡特 320 型长臂挖机，挖斗方量为 0.8 立方米，臂长 18 米； 小松 1.25 型挖机，挖斗方量为 0.6 立方米，挖机高 2.5 米： 运土车辆为自卸 15 吨运土车，土方开挖运至指定地点。 （3）施工人员配备一览表 第一层土方 开挖 第二层土方开 挖 第三层土方开挖 项目部人员 项目经理 1 人、项目副经理 1 人、项目总工程师 1 人、技术员 1 人、安全员 2 人、质量员 1 人、施工 - 14 - 员 2 人、材料员 1 人、测量员 3 人、电工 2 人、交 通指挥 3、氧气工 2 人、焊工 3 人 挖机司机 41216 运土司机 303030 机修工 333 路面、车辆清洗人 员 121212 降水工 555 排水、抽水工 356 普工 102030 桩头凿除 0215 应急抢险人员 101020 基坑监测人员 61010 钢筋工 303030 木工 161616 架子工 555 总人数 134160198 4.2.34.2.3 挖土施工工况挖土施工工况 工况一 第一层土方开挖：以机械为主。 第一层土方开挖采用全面退挖法，挖机、土方车直接到挖土点，从中间向东西 两头，开挖至第一道支撑底，当中间区开挖至第一道支撑底，为支撑创造条件后， 西头区土方继续由中间向西施工，东头区土方则应由东向西施工。挖土先把支 撑部位的土方由挖机抽条开槽挖至支撑底，再采用人工挖土 100mm，保证支撑底标 高和垫层的高度，然后再挖中间的土方，为支撑施工创造条件；该层土方开挖施工 以机械为主。详见第一层土方开挖工况 。 支撑随开挖进度分段施工，分块连续施工钢筋砼支撑及栈桥平台、浇筑砼支撑 及顶圏梁并养护。支撑、圈梁施工顺序为区区区，并确保两道栈桥优先 施工，该期间还应提前完成 0#、3#塔吊基础施工。区圈梁及支撑栈桥施工期间， 西侧出入口三为其安全通道。区从出入口一出土，区从出入口二出土。 - 15 - 开挖过程中，格构柱四周要对称卸载开挖，开挖临时边坡设置为 1：1.5。土 方开挖及运输时必须在管井位置处插上旗帜，做好醒目标志，同时派专人指挥挖土 和土方车运输，保护好降水管井。 由于该道支撑需要养护期，我们在此间隙在选定位置安装塔吊（要求基础强度 达 85%以上） ，用于所有土方开挖完毕小型挖机的调出，后期材料等的调运。 工况二 第二层土方开挖：以机械为主，人工为辅。 待第一道支撑砼强度达到设计强度 80%以上，栈桥砼强度达到设计强度 100%后， 土方挖土设备继续在坑内作业，为了保证围护结构受力均匀，根据现场实际情况， 我们分为 3 个区域施工，详见土方施工平面布置图 ，采取从角部先行开挖的方 式进行对称、均匀分层退挖法开挖，第一阶段区自西向东，土方挖至西栈桥以东， 土方出入口为一、二，出入口三为安全通道。第二阶段区从东向西，土方挖至东 栈桥以西，土方出入口为一、二，出入口三为安全通道。第三阶段区土由北向南， 土方出入口为一、二，出入口三为安全通道。即土方施工平面布置图中按区 区区的顺序挖土，随即施工各区域支撑，最后各区域支撑形成统一支撑体 系。 该层土方开挖采用 6 台小松 pc200 挖机站在第一层支护平面挖土，土方车在该 平面外运土，边挖边退，小松 1.25 型挖机和 pc200 型挖机各一台配合，最后第 区收尾由卡特 320 型长臂挖机站在两栈桥取土完成第二道土方开挖。 该层土方开挖过程中，局部区域挖土机必须在第一道支撑上行走时，支撑上应 覆土 300mm 以上，并要铺设路基箱，防止压坏支撑杆件。禁止在底部掏空的支撑部 位行走机械设备。局部边角可用 ex100 型小型挖土机或人工配合进行开挖，不得用 大型挖机强行挖土。 开挖过程中，格构柱四周要对称卸载开挖，开挖临时边坡设置为 1：1.5 和 1：2，高差不超过 2m。 截断高出挖土面的井管，保证降水管井正常工作。同样在管井位置处插上旗帜， 做好醒目标志，同时派专人指挥挖土和土方车运输，保护好降水管井。 本层土方开挖过程中，两道基坑水平排水系统要同步建立，且必须与上部基坑 内的水平排水系统独立，必须要有独立的集水井，排水明沟要隔断，防止上部明沟 内的水往下层流，冲刷土方开挖坡面。每晚必须有专人根据开挖面的变化，对上部 - 16 - 明沟端部进行封堵。 本层土方开挖过程中，围护桩型钢侧壁虚土应予以全部清除，并将型钢外壁剥 露出来；第一道支撑底部悬吊物及其他易坠落物必须及时清理干净。 第二层开挖情况详见土方施工平面布置图及第二层土方开挖工况 。 工况三 第三层土方开挖：以机械为主，人工为辅。 待第二道支撑砼强度达到设计强度 100%时，开始第三层土方开挖。为了使基 坑换撑受力均衡，第三层土开挖顺序为先中间，后两边，即的顺序。第 段从中间向两边栈桥方向翻土，由长臂挖机在栈桥上挖土出土，土方出入口为一、 二，出入口三为安全通道。第段由西向东翻土，2 台长臂挖机在西栈桥上挖土出 土，土方出入口为二、三，出入口一为安全通道。第段由东向西翻土，长臂挖机 在东栈桥上挖土出土，土方出入口为一、三，出入口二为安全通道。挖到离基底 300mm 时，改为人工挖土修整。开挖临时边坡设置为 1：1.5 和 1：2，高差不超过 2m。 挖土达到标高后，要做好排水盲沟，应立即分块浇筑混凝土垫层。 垫层混凝土达到强度后，再挖电梯井、集水井等落深处的土，并施工垫层混凝 土。 截断高出挖土面的井管，保护降水管井正常工作。 土方开挖过程中，两道基坑水平排水系统要同步建立，且必须与上部基坑内的 水平排水系统独立，利用地下室底板上建筑设计所设置的集水井，排水明沟要隔断， 防止上部明沟内的水往下层流，冲刷土方开挖坡面。每晚必须有专人根据开挖面的 变化，对上部明沟端部进行封堵。 本层土方开挖过程中，围护桩型钢侧壁虚土应予以全部清除，并将型钢外壁剥 露出来；第二道支撑底部悬吊物及其他易坠落物必须及时清理干净。 本层开挖情况详见土方施工平面布置图及第三层土方开挖工况 。 工况四 根据土方开挖进度，跟踪浇注垫层，垫层浇到围护桩边。紧跟后续 地下室底板施工，设置混凝土传力带。 电梯井处深基坑土方开挖（-12.70m-14.90m） 首先待基坑大面积垫层浇筑完毕后，再出一台小松 1.25 型挖机配合长臂挖机 进行电梯井深坑开挖，小挖机根据设计要求放坡挖出深坑土方，出长臂挖机在栈桥 上进行装车，小挖机最后用塔吊吊出基坑。挖土至设计标高后及时浇筑垫层和砌筑 - 17 - 砖胎模。 4.2.44.2.4 上栈桥坡道的构造上栈桥坡道的构造 由于第一道支撑顶部标高为-1.65m，而场外道路路面标高为-0.900m，栈桥顶 部标高为-1.400m，栈桥顶标高与坑外道路存在 500mm 高差，为确保栈桥与坑外道 路顺接，栈桥设计出入口坡道，并保证车辆转弯半径，详见设计院栈桥施工蓝图。 4.2.54.2.5 土方开挖施工中的配套施工要求及注意点土方开挖施工中的配套施工要求及注意点 （1）土方开挖时要随时进行轴线复核及水平标高测量，注意土面的平整度及 边坡的坡度。注意土方的倒塌。 （2）挖土机开挖中严禁碰撞围护桩、深井管、支撑及支撑立柱。挖土应先掏 空立柱及深井管四周，避免承受不均匀的侧向土压。 （3）基坑边严禁大量堆载，应控制在 20kn/以内，机械进出口通道应铺设 路基箱扩散压力。 （4）下雨天注意土坡的保护及排水抽水，严禁基坑雨水浸泡。 4.2.64.2.6 土方开挖及支撑施工阶段现场管理土方开挖及支撑施工阶段现场管理 4.2.6.1 组织管理 (1)根据工程的特点，建立以业主方为主导的现场项目部管理体系，最大限度 地整合资源，提高工作效率。 (2)制定早晚一次土方开挖协调会议制度，以“天”为单位，进行施工进度的 节奏控制。 (3)建立“综合值班室”制度，作为夜间挖土现场指挥部，业主代表、监理部、 项目部、挖土、降水、监测等单位联合办公，提高现场问题处理的效率。 (4)加强现场安全措施有效落实，如基坑防护栏、水平安全网、基坑安全爬梯、 基坑照明、配电箱设置、路面防滑措施等；要求施工单位编制详细的专项方案，审 查通过后严格执行。 (5)加快后续工序搭接施工，如破桩、支撑拆模后及时清理，争取下道工序的 作业面。 (6)采取合理倒班的赶工措施。 4.2.6.2 技术管理 (1)及时反馈针对保留建筑、支撑、围护体、地面、管线等变形观测数据。 (2)降水水位观测早晚一次，必要时每隔 6h 观测一次，密切监视地下水位状况。 - 18 - (3)及时完成设备、材料的检测及报审，办理相关合同及工程保险。 (4)栈桥的宽度能满足土方车辆回转半径；栈桥部位应先行施工，确保在达到 设计强度后及时利用，便于土方作业的随即开展。 (5) 把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则，未按要求放坡或超挖部位 及时回土。 (6) 加强支撑梁混凝土养护工作，要求及时追踪 3d、7d 强度试压报告，为方 案实施提供数据。 (7) 在抛土线路较长部位两部挖机同时作业，采用接力方式翻土。 (8) 尽量减少二次翻土工作量，加快土方装运速度。 (9) 针对围护体局部渗漏采取有效补救措施，如使用堵漏剂、砌挡水坎、水泵 抽水等防排结合方式进行排水作业，抽排废水经沉淀处理后充分利用，如养护及场 地防尘喷洒、绿化浇灌等。 (10) 监测、开挖、降水、环保节能等方案编制审批工作提早完成，为开挖创 造技术条件。 4.2.6.3 协调管理 (1)及时通报重大危险源。 (2)加强夜间巡查，对噪声、光污染严格监控，外出车辆及时清洗、洒土及时 清扫。 (3)设立节点目标奖、无安全事故竞赛奖等。 (4)积极筹备大底板浇注计划，包括图纸会审、方案确认，尽可能实现工序 “无缝对接” ；设立“大底板浇注倒计时牌”并实行赶工激励措施。 (5)针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完成施工技术的 变更和改进。 4.34.3 地下室结构施工方案地下室结构施工方案 地下室结构施工应与支撑拆除密切结合，并且提前做好基坑的围护工作以及施 工人员上下基坑的通道（采用钢爬梯，根据基坑开挖深度及时调整高度） 。 为减少基坑变形，垫层及底板混凝土均浇筑到基坑围护体内边缘。 4.3.14.3.1 施工顺序：施工顺序： 垫层底板防水施工底板混凝土与换撑带施工等待混凝土强度时，室内大 - 19 - 部分柱施工 逐步拆除第二层支撑（立柱不拆除）地下二层结构楼板与换撑带 施工等待混凝土强度时，室内大部分柱施工逐步拆除第一层支撑、栈桥和立柱 地下一层结构楼板施工外墙防水层施工回填（拔除 h 型钢） 4.3.24.3.2 垫层施工垫层施工 a.基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收，检查验 收后，引放各部位轴线控制桩线。 b.垫层混凝土的表面成型与高程控制 垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层混 凝土表面高程控制在标准以内，首先要控制好垫层高程（误差值5mm） ；为此在垫 层平面的中间部分，支设临时高程控制桩（33m） ，将整体大面积垫层分为若干条； 其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平，浇筑一条后，即 拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。砼垫层应随挖随浇，即 垫层必须在见底后 24 小时内浇筑完成，每块垫层面积不宜大于 200m2。 4.3.34.3.3 底板钢筋混凝土施工底板钢筋混凝土施工 4.3.3.1 底板钢筋 1）钢筋的原材料进场须有随货同行质量证明文件，文件应具有可追溯、跟踪 条件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，结论没出来之前不得使用该批材 料。不合格的材料严禁使用于工程上；钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须 严格按设计要求及符合施工验收规范规定。 2）在混凝土结构中采用级钢筋时，其端头须作 180 度弯钩，弯钩的弯圆半 径应掌握在钢筋直径的 2.53 倍；弯钩的平直长度应不小于钢筋直径的 6 倍。 钢筋箍筋制作成型须准确扣除主筋保护层，准确计算和掌握钢筋经弯折所产生的延 伸率。箍筋的首尾迭合处应作 135 度弯钩，弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 10 倍且不小于 100。箍筋弯折处的弯圆半径应与主筋直径相符。 3）本工程底板钢筋接头 d16 采用钢筋气压焊连接、柱及墙体钢筋采用电渣 压力焊接头，其余为绑扎接头三种形式。焊工必须具有上岗证。气压焊接头、电渣 压力焊接头应按规定抽样送检并取得合格结论。 4）制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予 以标示，以防绑扎时产生差错。 5）钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，特别是基础垫层的表面更应清理干 - 20 - 净，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线。 6）钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋绑扎 接头须于接头的两端和中间分三点用 20#铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头的搭接长度 须符合下表规定： 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 混 凝 土 强 度 等 级 钢 筋 类 型 c15c20-c25c30-c35c40 光圆钢筋hrb235 级 45d35d30d25d hrb335 级 55d45d40d35d 带肋钢筋 hrb400 级 -55d50d45d 7）骨架主筋、构造筋与箍筋的相交点均应用 22#铁丝每点绑扎。箍筋的间距 须严格按设计施工图要求。扎丝的绕向须对称。扎丝的多余尾端应向内弯进，不得 超出钢筋的外平面及出现“靠模”现象，以免造成“渗氧”后使金属产生膨胀而影 响混凝土的使用寿命。骨架绑扎还必须绑扎使其具有抗移位能力的斜向剪力筋。 8）钢筋绑扎操作要点： （1）底板下部钢筋绑扎：按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋就位，再 在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎 好后随即用砼垫块垫好。 （2）所有竖向插筋均插至底板底层钢筋，再加 10d 弯脚。根据面层上的定位标志， 分别将墙水平分布筋及柱环箍筋焊接于面层钢筋上，作固定竖向钢筋用，然后插入 竖向钢筋。并和定位筋焊牢。竖向钢筋按照规范要求错开接头，同断面不大于 50。 （3）底板上部钢筋绑扎：为方便钢筋绑扎，确保基础面层钢筋位置准确、表面平 整，底板采用 25 三级螺纹钢筋做成支架间距 1.5 米，立杆为 25 三级螺纹钢筋 间距 1.5 米梅花型布置，辅助钢筋安装绑扎，为保证固定架稳定，间距 4-6m 设剪 刀撑，材料为 25 三级螺纹钢筋。为方便固定支架设置，垫层施工时可预先埋入 25 三级螺纹钢筋 500mm，以便与立柱焊接。由于使用螺纹钢筋做支架，立杆不需 设钢板止水片。 - 21 - 9）钢筋绑扎结束，须做好清除杂物、散落物等落手清工作。 10）钢筋绑扎完成，应按每个施工段作三级检验评定工作。经三级检验合格后 及时填报“隐蔽工程验收记录” ，请监理进行检验，检验通过才能进入下道工序施 工。 4.3.3.2 底板砼施工 1）混凝土浇筑前应对周边导墙模板先行湿润，对基础底板垃圾进行清理，对垫 层混凝土应在浇筑前 24 小时内充分湿润。 2）混凝土浇筑应根据现场具体情况从一端向另一端平行推进，直至结束。 3）若在基础混凝土浇筑时遇到有高低跨时，应从低跨一端开始浇捣，逐层上升， 均匀推进，直到高跨的另一端浇捣结束，如遇集水井等坑中坑应提前浇筑，但应保 证相接时最上层混凝土未初凝。 4）基础混凝土浇捣，通常以“斜面分层、自然流淌、薄层浇捣、一次到顶”的 方式浇筑推进（见下图） 。每层混凝土浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准， （混 凝土初凝时间大于 5 小时以上）分层厚度应为 400mm 左右，最厚 1.6m 底板分四层 浇筑至底板顶面，每层浇筑宽度不大于 3m，斜面浇捣坡度一般取 1：0.5 最大斜面 混凝土量为 35*0.4*4*3=168m3，每台泵 2.5 小时内可完成浇注。现场监测每层布 料由技术人员记录该层浇筑的起始及结束时间，并跟踪控制，防止出现下层混凝土 初凝，上层混凝土未及时覆盖振捣连接的现象。 5）混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣。采用斜面分层法浇捣混凝土，振 动棒应由坡脚向坡顶振捣。振捣手应定员定岗，划分区域，做好记录。根据浇 筑方案布泵要求，每台输送泵设一个振捣班组，每个振捣班组分两个工作班， 工作班应做好现场交接工作，防止出现漏振，保证混凝土浇筑的连续作业。每 一个工作班振捣手再分为两个小组，一组在坡脚，一组在坡顶，两组振捣手向 中间振捣，并保证搭接连续，不漏振。每个施工区段混凝土应连续浇筑，若需 间隔，其时间不应超过初凝时间，直到该区段混凝土浇捣完毕。 - 22 - 6）振捣混凝土应使用高频振动器，振动棒插入混凝土中的各插点呈梅花状 布置，间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，且应小 于 500mm，以防止漏振。振捣时，要做到“快插慢拔” 。振捣上层混凝土时，振 捣棒必须插入下层混凝土 50100mm，以消除两层间的接缝，每插点的延续时间 以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止，不可过振。在振捣时应将振 动棒上下来回抽动，使混凝土振导均匀。对于钢筋密集的墙、柱节点部位应加 强二次振捣，确保混凝土密实。采用高频振捣器充分振捣，但应避免过振。每 个振点的时间不大于 30s，不小于 15s。 7）在浇筑过程中，对混凝土振捣中所产生的泌水，按照浇筑顺序，在预设 的沉井处或混凝土浇捣形成的汇水处，采用软轴泵将泌水排除。为减少混凝土 泌水，在允许的条件下，混凝土坍落度应尽量降低一些。 8）在混凝土浇筑到最后，最底层小于 3m 范围，为保证混凝土强度及其密 实度的一致性，可调头分层浇筑，与原浇筑混凝土相接，但要注意防止出现超 过初凝时间，出现冷缝的情况。 9）混凝土表面的处理：在混凝土初凝前，初步按标高用 2m 长刮尺刮平，在 混凝土初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经混凝土收水后，再采用木槎板搓磨， 以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保湿、保温养护。 10）混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土 浇筑 23h 后，用平台振动器进行二次压实找平, 以防止出现收缩裂缝。 4.3.3.3 施工缝 1）本工程底板设置两条竖向施工缝，将底板分成三块施工，不设置后浇带。 第一条施工缝为 8-9 线之间,距 8 轴线 2000mm，第二条施工缝设在 14-15 线之间， 距 15 轴线 2000mm。 2）底板内靠外墙集水井施工采用逆作法施工，其水平施工缝留设在底板内， 采用钢板止水带防水。底板中间部位人防洗消井、电梯井等分两次浇筑混凝土， 第一次先于大底板浇筑，浇筑面同大底板垫层平，沿井墙体四周设置封闭的钢板 止水带防水，第二次浇筑同大底板一起施工。 3）施工缝使用的止水钢板，厚度为 3mm，宽度为 350mm。止水钢板必须安装 焊接牢固，高度位置准确，转角及接头部位满焊，焊接严密，接头搭接长度不小 - 23 - 于 30mm，且应双面满焊。竖向施工缝止水钢板上下均用 20 目钢丝网，钢筋加固 或支设模板，防止混凝土流淌。详见下图。 地下室基础普通施工缝示意图 4）本工程墙体水平施工缝留设：水平施工缝留设在底板结构面层，在墙体 位置中间支设 150 高模板，形成 200150mm 凸型施工缝，为保证与大底板连接 可间距300 插入长 300mm,14 钢筋。该处拆模不宜太早，保证凸型断面不受损 伤。 4.3.44.3.4 墙壁、顶板钢筋混凝土墙壁、顶板钢筋混凝土 4.3.4.1 墙壁钢筋施工 清除墙壁钢筋上的水泥浆施工缝凿毛绑扎墙壁钢筋验收钢筋安装墙壁 模板验收顶板支撑系统和模板安装顶板钢筋安装顶板外模安装 验收 浇筑混凝土养护拆除墙壁侧模继续养护。 施工缝凿毛处理 墙壁根部混凝土强度达到 2.5mpa 以上时开始凿毛,凿毛应用剁斧轻锤将混凝土 - 24 - 的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将 粗骨料剔除。 墙壁钢筋安装 墙壁钢筋安装的关键是（1）控制好钢筋的搭接长度与搭接位置；（2）控制好 竖向钢筋顶部的高度；（3）控制好墙壁内外层钢筋的净距尺寸；（4）保证整体钢 筋网的稳固。 绑扎 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用板凳筋做法；严格按施工图保护 层厚度的要求，精心加工板凳筋与砂浆垫块，使误差值不大于3mm。板凳筋的间 距双向不大于 100cm；砂浆垫块摆放位置，要与钢筋板凳筋的支点相对应，绑丝扣 应向内侧弯曲，不应占用保护层厚度。 绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋应保持垂直，横向筋水平，特别 要注意墙壁转角部位的垂直度与钢筋保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。 4.3.4.2 墙壁模板 墙壁模板的质量，直接影响墙壁混凝土的质量水平，墙壁模板设计，应根据模 板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算；作到构造合理、 结构稳定、易于装拆、操作方便。 4.3.4.3 顶板模板 模板支架采用 48 钢管作支架体系，支架立柱下端通长铺设 50mm 厚的木板。 支架应首先进行设计，上报监理工程师批复，经同意后方可进行支设，模板采用九 夹板，支楞采用 10 号槽钢间距双向 600mm。 4.3.4.4 顶部钢筋 顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架 立水平筋，排架立筋的间距一般取 80100cm（为普通钢筋网间距的整数倍） ，钢 筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。 绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度（允许偏差3mm） 应认真检查与调整；在其它的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完 毕。 4.3.4.5 顶板混凝土浇筑 1）顶板混凝土浇筑前，最重要一点是对顶板钢筋的保护，因此浇筑前应铺设 - 25 - 操作脚手板，禁止踩踏钢筋。 2）顶板的梁和板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先将梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶 梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再 下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动 钢筋及预埋件。 4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完 毕后用长木抹子抹平。诱导缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 4.3.4.6 顶板混凝土的养护 在混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖或洒水养护，覆盖时不得损伤或 污染混凝土表面；养生期间，混凝土强度在达到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人、 运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 洒水养护宜用喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环，并根据气温情况， 掌握适当的时间间隔，在养护期间保持混凝土表面湿润；覆盖材料应事先取得监理 工程师的同意。 当气温较高时，上部及四周再覆盖 12 层土工布，并洒水。混凝土浇筑完成 后，待初凝开始，必须连续进行养生 14 天，养生期间必须使混凝土结构保持湿润。 4.3.4.7 模板拆除 墙壁模板可在混凝土浇注完 1248 小时后拆除，拆模时要小心，不可猛拉硬 扯，损坏