北京多层框架产研基地模板工程施工方案(附多图).doc

目录目录 1、编制依据、编制依据.2 2、工程概况、工程概况.4 2.1 工程设计简介.4 2.2 各区主要结构构件截面设计概况5 2.3 工程现场情况.9 2.4 工程地下结构部分施工设计图纸10 2.5 工程难点.12 3、结构施工总体安排、结构施工总体安排.13 3.1 主要施工部位及工期要求13 3.2 劳动组织及职责分工13 4、施工准备、施工准备.17 4.1 技术准备.17 4.2 施工操作机具准备.17 4.3 材料准备.17 4.4 现场准备.18 5、主要施工方法和措施、主要施工方法和措施.21 5.1 施工流水段划分.21 5.2 基础结构总体施工流程24 5.3 基础结构模板及支撑配置层数24 5.4 模板选用设计.24 5.5 模板节点设计.30 5.6 模板的制作与加工.37 5.7 模板的存放.38 5.8 模板的安装.39 5.9 模板拆除.49 5.10 模板维护与修理.51 5.11 施工缝的留置与处理52 6、模板工程质量管理、模板工程质量管理.54 6.1 模板安装的允许偏差和检查方法54 6.2 模板安装工程质量控制注意事项55 7、模板施工安全管理、模板施工安全管理.58 8、文明施工及环保措施、文明施工及环保措施.59 北京汽车产业研发基地 工程 模板工程施工方案（一） 1 1、编制依据、编制依据 1.1 北京汽车产业研发基地工程施工组织设计 1.2 北京汽车产业研发基地工程设计施工图（建筑、结构） 1.3 主要规范、规程、企业标准 表 1-1 序号 名 称编 号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 2 地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002（2011） 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011 版） 4 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001（2013） 5钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 6建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 7人民防空工程施工及验收规范 gb50134-2004 8组合钢模板技术规范gb50214-2001 建设工程施工企业质量管理规范 gb50430-2007 9钢管混凝土结构设计与施工规程cecs 28：90（2012） 10预应力钢结构技术规程cecs212：2006 11 国标 钢管混凝土叠合柱结构技术规程 cecs188：2005 12混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95（2011） 13施工现场机械设备检查技术规程jgj160-2008 14建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 15型钢混凝土组合结构技术规程（2002 版）jgj138-2001 16混凝土异形柱结构技术规程jgj149-2006 17 行标 钢框胶合板模板技术规程jgj96-95（2011） 18建筑工程大模板技术规程jgj74-2003 续表 1-1 序号 名 称编 号 19建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 20施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 21建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001（2012） 22 建筑施工安全检查标准jgj59-99（2011） 23建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128-2000（2010） 24 行标 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj166-2008 25全钢大模板应用技术规程 dbj01-89-2004 26建筑工程清水混凝土施工技术规程 db11/t464-2007 27钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 db11/t583-2008 28 建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003 29 建筑安装分项工程施工工艺规程dbj-01-26-2003 30结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-2003 31建筑长城杯工程质量评审标准dbj/t01-70-2003 32建筑施工测量技术规程 dbj11/t446-2007 建设工程施工现场安全资料管理规程 db11/3832006 33 地标 绿色施工管理规程 dbj11/t514-2008 34建筑工程施工技术规程（土建上卷）q/bceg201204-2006 35 建筑工程施工技术规程（土建下卷） q/bceg206208、213 -2006 36 企标 混凝土结构精品工程实施指南q/bceg102-2005 37 培训教材 北京市开创与评审建筑（竣工、结构）长城 杯工程实施指南培训教材之一四 2 2、工程概况、工程概况 2 2. .1 1 工工程程设设计计简简介介 表 2-1 1 建筑功能汽车研发及配套设施综合性建筑 2 总建筑面积 174310 地上建筑面积 146250 地下建筑面积 28060 3 人防建筑面积 5201 人防设计 平时为汽车库、战时六级物资 库 防化级别j 类 1结构抗震等级框架一级、剪力墙二级 3主体结构形式 ia、ic 、iia、iic、及v区主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构，局部采用钢梁、钢骨混凝土梁及钢骨混凝土柱。 iib、ib、iv 区采用混合结构，钢框架 ,钢柱-现浇钢筋混凝土剪力墙结构；中厅的屋盖采用钢索结构体系，外环采用钢桁架结构。 4钢结构钢材设计钢材采用q235b 钢、q345b 钢，q390 钢 5型钢骨架设计采用热轧h 型钢、焊接型钢、钢管、普通热轧型钢和钢板， 6钢管截面设计 600，壁厚 20； 800，壁厚 20； 1500，壁厚 30 7预应力结构设计预应力采用 1860 级，直径 15.2 毫米钢绞线 6 地下防水工程 地下室防水等级为一级。采用刚性防水和柔性防水结合的形式，即设计抗渗等级为 s8 的防水混凝土，外加两层卷材做法； 卷材防水层为聚酯胎 sbs 改性沥青卷材双层 3+3 厚；地下筏板与地梁交接处及其他防水薄弱部位，需在接头处补刷水泥基渗 透结晶防水涂料； 8 建筑区域划分区(ia、ic)区（a、c）区区（含b、b）区 9 区域名称产品研究中心工程中心试验室工程中心（圆形）地下泳池与公寓 10 建筑层数 地下 1 层 地上 6 层 无地下室 地上 5 层 地下设备夹层 地上 2 层 地下 1 层 地上 57 层 地下 3 层（局部 1 层） 地上 3 层 11 地下建筑层高 6m/2m6m4.3m4m5.5m10.25m 续表 2-1 12 地上建筑层高 5m/4m5m/4m5m/4m5m/4m5m/4m 13 地上建筑高度 25m25m13m36m13m 14 基底标高=绝对标高 -7.71m=24.29m-6.60m=25.40m-6.60m=25.40m-7.71m=24.2915.41m=16.59m 15 建筑绝对标高 0.000=32.000m 16基础结构形式筏板梁式基础条形交叉梁式基础条形交叉梁式基础筏板梁式基础筏板梁式基础 17垫层c15c15c15c15c15 18 基础底板、 基础梁 c30c40c40c30c30 19墙、柱c50c50c50c50c50 20 基础结 构混凝 土强度 等级 梁、板c40c40c40c40c40 21 基础混凝土 抗渗等级 底板、地梁及砼墙 抗渗等级 s8 局部夹层底板、 、地 梁、挡土墙柱抗渗 等级 s8 底板、砼墙、柱抗 渗等级 s8 底板、地梁及砼墙抗渗等级 s8 底板、地梁及砼墙抗渗 等级 s8 2 2. .2 2 各各区区主主要要结结构构构构件件截截面面设设计计概概况况 表 2-2 1建筑区域名称区（产品研发中心） 2区域分段 a 段b 段c 段 3基础底板厚度 600、800、1000600、800、1000600、800、1000 4基础梁截面 8001300、6001100、8001100 6001600、7001100、7501100 9001400、6001350、8001350 8001300、10001300、800800 8001800、8002500、7501300 续表 2-2 5砼墙体截面 700、600、450800、300、200、450700、600、450 6圆柱 900、600900、600900、600 7 砼柱截面 方柱/ 8内包型钢骨架柱 900900、2100900 9内包钢管柱 900、1500 / 900、1500 10基础结构后浇带宽度800宽度800宽度800 11外墙 520052005200 12 墙体高 度 内墙 6320、660066006600 13顶板厚度200mm（夹层120mm）200mm200mm（夹层120mm） 14框架梁截面 500800、400700、5001000500900、400700500800、5001400、5001000 15建筑区域名称区（工程中心） 16区域分段 a 段b 段c 段 17基础底板厚度 400600（车道板厚度 400） / 18 19 基础梁截面 6001200、400800、5001000 8001600、300600 9001400、8001350 6001200、400800、10001600 8001600 20砼墙体截面 400、300、500700、400、450400、300 续表 2-2 21圆柱 1100、1700、1900900、11001100、1700 22 砼柱截面 方柱 13001100、110011001000100013001100、11001100 23内包型钢骨架柱 13001100、11001100、1100 / 13001100、11001100、1100 24基础结构后浇带宽度800宽度800宽度800 25挡土墙 7500、78006500 不详 26扶壁柱 7500、2800、 / 2800 27 墙体高 度 内墙/ 6500 / 28顶板厚度200mm200mm、250mm200mm 29框架梁截面 350700、500950、4001500400700、450300350650、250550、400700 30建筑区域名称区区区 31基础底板厚度 400（局部 500）1400、800400 32 33 基础梁截面 5001200、50010009001400、8001350 8001100、18001100、18003000 12002500、15001100 34砼墙体截面 250700、400、450700、450 35圆柱 900、1000600、700、1000900、700 36 砼柱截面 方柱 80080010001000 15501900、15001500、15001600 、10001000 37内包型钢骨架柱/ 210013001100、11001100、1100 续表 2-2 38基础结构后浇带/宽度800宽度8000 39挡土墙 200、35006200 最大按 7800算 40扶壁柱/ 2800 41 墙体高 度 内墙/ 65005500、4000、1000 42顶板厚度200mm200mm、150mm -3 层和-2 层：120mm、160mm； -1 层：200mm、160mm 43框架梁截面 350700、600700、400800 5001100、10001000、400600、 5001000、350700、400700 -3 层梁：400600、300400； -2 层梁：400600； -1 层梁： 400600、6001000、500800； 7001000、400700； 2 2. .3 3 工工程程现现场场情情况况 工程基坑土方开挖与支护工程均已施工完毕，现场平面整体部署基本定型。现场内设有 环形硬化道路，路宽6m，施工临时水系统及临电供应系统均以接入到位，可以满足基础阶段 结构施工使用需求； 在工程结构施工阶段现场共设置6 个木工操作棚，用于模板材料堆放的场区共设置8 个； 木工加工棚及模板存放区均已按照施工组织设计要求搭设、维护到位，符合现场整体绿色施 工管理策划部署要求，并设专人进行管理，定期检查。 在此阶段施工现场已部署完成9 台塔吊，塔吊的作业指挥及协调管理规定详见 群塔作业 施工方案 。 此阶段的模板加工区及模板存放区具体位置详见工程结构施工阶段现场平面布置图。 2 2. .4 4 工工程程地地下下结结构构部部分分施施工工设设计计图图纸纸 2.4.1 地下结构部分施工平面图 2.4.2 地上结构部分平面图 2 2. .5 5 工工程程难难点点 2.5.1 管理方面的难点 （1）工期紧，不利于模板的有效周转使用，模板配置数量多、种类多、占用量多，工程 模板成本难于控制。 （2）多单位、多区域、多类型模板工程同步组织施工，增加现场施工组织难度。 （3）施工流水段划分多，群塔作业使用频次多， 额定载荷与吊料多为“大马拉小车” ，对 于模板材料的吊运需要进行整体细致的划分与塔吊运输协调分配。 （4）工程单层建筑面积大，楼层较少，各楼层水平结构模板材料一次性投入大，不利于 材料的有效周转使用。 （5）施工现场有效使用面积少，对于模板的存放与分布需要进行细致的划分，有效利用 现场可用的存放区域。 （6）工程有地下室区域（区、b 区、区、区）基础所设的结构后浇带为贯穿形， 技术停歇时间长，支模时应提前考虑后浇带所带来的不利影响。 2.5.2 技术方面的难点 （1）标高多，轴距不一，轴线（曲线、坐标）定位较复杂，模板的规格种类多，异形 模板多，梁柱节点多为每柱一模，定型化难度大，模板通用性周转率低。尤其是尤其是区与区与c 区连接的通道及区连接的通道及区泳池区域与配套用房区域相连的墙体等部位，由于结构标高不同，墙体区泳池区域与配套用房区域相连的墙体等部位，由于结构标高不同，墙体 模板需要采取分段支设，同时还要考虑好外墙施工缝的止水处理。模板需要采取分段支设，同时还要考虑好外墙施工缝的止水处理。 （2）整个工程结构形式多，对于模板的配置、加工、制作及通用性，需要进行细致的设 计。 （3）工程局部区域（区）存在超高（1114 米） 、大跨度（2528 米）结构，对于模 板的支撑体系设计、支撑体系搭设、模板铺设及结构砼浇筑需要进行细致的设计与实施、监 控。 （4）结构柱截面形状多样（有方柱、矩形、圆柱、异形柱等），对于模板的配置、加工、 制作及通用性，需要进行细致的设计。 （5）工程结构质量要求高(达到“结构长城金杯”标准)，对于现场组拼模板与厂家定型 制作的模板加工质量要求标准高，模板安装就位质量检查标准高，模板拆除后结构外观成型 质量标准高。 3 3、结构施工总体安排、结构施工总体安排 3 3. .1 1主要施工部位及工期要求主要施工部位及工期要求 表 3-1 计划开始时间计划结束时间备注时间 部位年月日年月日 基础底板 200992020091120 0.000 以下 2009101220091231 0.000 以上 2010112010531 3 3. .2 2 劳劳动动组组织织及及职职责责分分工工 3.2.1 管理层负责人 （1）模板专业主管工长：田家长 李庆军 李长丰 认真贯彻并实现项目部下达的季、月生产计划及规定的各项指标。熟悉图纸、技术规范、 工艺标准，负责技术交底的编制，参与施工组织设计及专项施工方案的讨论编制工作，对设 计图纸中存在的问题提出改进性意见和建议；合理组织人力、物力，安排好班组的作业计划， 并向班组进行安全、质量、计划、技术书面交底，使施工人员做到心中有数。 负责贯彻落实施工过程中的各分项工程的“样板制” 、 “三检制” 。参与分项工程预检、 隐检、并抓好班组以样板引路的自检、互检、交接检。坚持填写所管辖的分项工程施工日志， 按日志要求填写内容齐全。认真做好场容管理，经常检查、督促各生产班组做好安全生产文 明施工。按贯标文件要求做好相关工作并完成所需的质量记录。 （2）土建质检员：马国超 张永利 认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准、认真搞好施 工过程中的质量工作。深入施工现场检查，对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正制 止，限期改正并进行复查。对多次制止无明显改正的施工质量问题应对有关负责人予以警告， 同时上报其主管领导。 负责各分项工程“样板制” 、 “三检制”指导与监督；对不按工序、工艺施工负有监督管 理责任；对质量标准低于“长城杯”并且重复出现质量通病有权令其改正、罚款，直至停工。 严格把好原材料及加工订货质量关，对不合格的材料半成品禁止使用。认真做好施工过 程中的各种质量检查工作，及时做好分项工程的质量评定和隐预检的检查、并实事求是地签 署评定等级。 积极参加质量综合检查，做好受检的一切准备工作。参加与业务有关的专业会议，并做 好资料的日常整理工作。及时完成须导交办的其它工作。 （3）技术员：李猛、张博阳 协助项目总工贯彻国家的技术政策和上级颁发的技术规定、规程、规范及施工工艺要求， 并协助项目总工验查模板专项方案、质量标准的执行情况。 负责办理般图纸洽商和设计变更，并将变更信息及时反馈给有关人员。收集整理技术 档案资料，及时整理归挡。 （4）材料员: 丁继明、高平、李辉 认真贯彻执行国家有关物资的管理法规、政策以及企业的各项规章制度，落实质量体系 运行管理工作。 负责对现场材料的全面管理、根据材料计划和施工情况，组织材料顺序进场，并按要求 严格验收、检测、计量程序，做到各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误、记录准确。 材料进场后负责通知相关部门进行复试或检测，凭材料“检测合格报告“发放。发现材 料存在较严重质量缺陷以及规格、名称与计划（设计）不符者禁止入库，并将情况及时向技 术质量部门和主管领导报告听取处理意见。 负责现场的场容管理，物资进场前，按平面图布置做好准备，组织有关人员做好施工现 场的日常保洁工作，对于退下来材料及时清运，协调好各种材料的合理码放。 负责监督现场材料的使用情况，对于浪费、损坏材料的责任人有权制止处理。做好运输 车辆的安排调度工作，提高车辆使用率、协调与施工现场备相关部门事宜。对于五金工具、 中小型机械，根据施工进度组织进场、退场，建立周转材料台帐和领用记录，减少租赁费支 出、降低工程成本。做好本系统质量记录。 （5）安全员:吴德法、张宝成、徐存孝 宣传贯彻党和国家及上级单位关于安全生产的方针、政策文件和要求。积极开展安全生 产培训、教育和安全生产活动。 实施公司安全生产、文明施工计划和公司程序文件 qsc01安全管理和防护设施控制 程序 。 监督检查施工全过程安全防护标准化的执行情况，配合技术部门做好脚手架的搭设与各 种防护措施方案的审核。监督检查各类劳动保护用品、安全防护产品的购买、使用及产品质 量情况，对出现的问题及时上报公司安全部门。监督检查特殊工种人员持有效证件上岗。协 助办理作业证件的年审、换证取证等项工作。按时做好农民工的进场安全培训、考核工作。 实行安全跟踪管理，做到“一清、二查、三落实” 。遇有严重险情，有权停止生产，并 及时上报主管领导。 协助项目部领导落实安全生产责任制，开展安全、文明施工检查，填写文明施工检查 表对存在的问题填发五定情况表和隐患通知书 ，并按时复查；负责工伤事故的统 计、上报。参加工伤事故的调查、分析提出防范措施。 参加项目部生产工作会，了解生产过程、施工进度，提出安全防护标准和施工安全措施 意见。 参加有关部门组织的各类脚手架、模板支撑、倒料平台等设备、设施的验收，填写检查 验收记录。 健全和完善安全管理，文明施工和程序文件所要求的各项内业资料。 3.2.2 劳务层负责人：赵玉杰 毛连华 丁庆安 认真执行安全生产、文明施工的各项法规、规定、规章制度及安全操作、质量验收规范。 合理安排各班组人员工作，对本队人员在生产过程中的施工质量、人身安全、和健康负责。 严格履行各项劳务手续，做到不违章指挥，制止违章作业，在施工中的人员要相对稳定， 做好班前安全、技术交底工作。对施工中的不足及时解决、纠正。 3.2.3 工人数量及分工： （1）劳动力计划安排：（主要工种：木工；配合工种：塔司、哨工、焊工、杂工） 表 3-2 楼号结构部位 主要工种计 划使用人数 （人） 配合工种计 划使用人数 （人） 计划使 用时间 施工工期 （天） 备 注 筏形基础底板4050572009.9.2525 a 区 地下结构70806102009.10.2072 条形基础梁4050572009.9.2520 区 地下结构70806102009.10.0556 条形基础梁3040562009.9.2525 a 区 地下结构5060682009.10.0556 李秀付 筏形基础底板3040562009.10.0520 b 区 地下结构5060682009.10.2556 吴昌金 筏形基础底板4050562009.9.2530 区 地下结构5070682009.10.0588 筏形基础底板4050562009.9.2520 b 区 地下结构5070682009.10.0556 筏形基础底板4050562009.10.0525 c 区 地下结构5070682009.10.2556 陈仁华 筏形基础底板4050562009.10.0525 区 地下结构5070682009.10.2567 条形基础梁4050562009.10.0525 c 区 地下结构5070682009.10.2556 注：此劳动力使用计划安排，应根据现场生产状况提前进行调整，以满足结构施工为主。 （2）劳动力配置 根据工程结构设计特点及工程结构施工工期要求，整个工程配置九个木工班组，每组 50 人，共计 450 人。 每个施工班组均设置技术质量班长和安全进度班长，作业人员 10 名。 班组内班长的职责分工 技术班长负责；模板的制作尺寸、标高、支模加固和拆模时的技术要求。各施工节点模 板的支搭，做好 本班组的自检、互检，并与钢筋组做好交接检工作。 安全进度班长负责；每天在上班前，做好班前安全生产教育，学习安全操作规程，每个 人在施工中做好自我保护，在保证安全的前提下，督促工人完成自己的工作量。在施工 中的违章作业及时纠正，利用项目部的奖罚制度来约束工人，做好自己的本职工作。 注：此劳动力配置计划，应根据现场生产状况提前进行调整，以满足结构施工为主。 4 4、施工准备、施工准备 4 4. .1 1 技技术术准准备备 4.1.1 根据工程施工组织设计、结构施工设计图纸要求，详细统计和计算模板配置数量，确 定各部位模板施工方法，编制模板工程施工方案。 4.1.2 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。 4.1.3 项目总工与项目土建技术负责人及模板专业主管工长对施工劳务队主要操作班组做好岗 前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 4.1.4 根据施工进度，模板专业主管工长提前制定模板加工计划。 4.1.5 拟采用新型模板体系的资料搜集： 根据工程结构设计图纸特点、工程项目施工组织部署及工程质量创优标准，并结合类似工 程质量创优先进经验，对于可借鉴利用于本工程结构模板工程施工的新型模板体系、模板材 料应提前制定使用计划，并搜集完整相关模板技术资料。 本工程拟采用的新型模板体系有： 定型玻璃钢模板 定型钢模板（圆弧墙、核心筒墙） 斜柱定型钢模板 梁柱接头定型玻璃钢模板 定型（墙柱）木模组拼体系 顶板模板快拆体系 结构后浇带快易拆模板体系 4 4. .2 2 施施工工操操作作机机具具准准备备 表 4-1 使用机具名称数量型号备注 木工圆锯6 台mj114 木工刨床6 台mb504a 双面木工刨6 台mb106a 手提电锯、电刨若干根据施工使用准备 电钻若干根据施工使用准备 扁铲若干模板清理用 注：施工中使用的劳保用品准备充足。以上材料、设备每次使用完毕后必须及时进行检修、清理。 4 4. .3 3 材材料料准准备备 4.3.1 主要材料及模板材料使用 表 4-2 施工阶段材料名称材料要求 20 厚、18 厚、15 厚覆膜多层板18 厚20n/mm2，15 厚 13n/mm2， 50100 木方，100100 木方15n/mm2 483.5 钢管扣件式钢管、碗扣架 钢支托快拆头、早拆头 脱模剂、色拉油（玻璃钢模）无污染、环保型、水性 花篮螺栓、钢丝绳安全、无损坏 穿墙螺栓t18，分为止水和不止水两种，高强度钢 加工 施工准备阶段 扣件3 型、碟型 止水条bw2030 膨胀型 止水带橡胶止水带，400 宽基础施工阶段 止水钢板3 厚，300 宽 墙体（区地下内外环弧形墙、核心 筒、电梯井道墙等部位）定型大钢模 板 面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接骨架， 由厂家定型设计与加工制作 圆形柱定型钢模板或玻璃钢模板 （用于无地下室区域） 面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接骨架， 外租赁由厂家定型设计与加工制作， 地下结构 施工阶段 圆形柱定型玻璃钢模板 （用于有地下室区域） 面板厚度不小于 57mm（依据直径定） ， 由玻璃钢模板厂家定型加工制作，现场 提供设计节点图样； 核心筒墙体定型大钢模板 面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接骨架， 由厂家定型设计与加工制作地上结构 施工阶段圆形柱定型钢模板(或定型玻璃钢模板)由玻璃钢模板厂家定型加工制作，现场 提供设计节点图样； 节点构造 梁与圆形柱接头节点定型玻璃钢模板由玻璃钢模板厂家定型加工制作，现场 提供设计节点图样； 梁与方形柱接头节点定型木模板现场木模板组拼加工与制作； 注：工程所采用的定型模板配套材料均由定型模板加工厂家配套提供。 4 4. .4 4 现现场场准准备备 4.4.1 现场模板存放与加工等临时设施建造规划 根据工程施工组织设计现场平面总体规划部署，除工程结构上使用的定型模板需要在场 外加工外，其余模板均采取现场组拼加工的方式，现场根据不同结构施工阶段布置木工加工 棚、木料存放区、钢管支托周转材料存放区及定型模板存放区，以供于结构施工期间现场模 板加工、组拼及存放使用。现场模板工程临时设施具体建造部署见下表所述。 表 4-3 序 号 临时设 施名称 建造 数量 建造使用阶段 每个临时设施 占地使用面积 总包专职管 理负责人 1木工加棚6 个基础结构阶段、主体结构阶段60 平方米 2木料存放区6 个基础结构阶段、主体结构阶段130 平方米 3 周转材料存放区 10 个基础结构阶段（ 8个） 、主体结构阶段（ 10 个） 90 平方米 4 定型模板存放区 13 个基础结构阶段（ 9个） 、主体结构阶段（ 13 个） 300 平方米 田家长 李庆军 李长丰 4.4.2 主要临时设施服务区域划分 表 4-4 序号临设名称主要服务区域计划开始使用日期计划使用完毕日期 11#木工加工棚a 区2009 年 9 月 20 日2010 年 4 月 30 日 22#木工加工棚a 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 4 月 30 日 33#木工加工棚b 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 5 月 31 日 44#木工加工棚c 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日 55#木工加工棚区、c 区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日 66#木工加工棚b 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 5 月 31 日 71#木料存放区a 区2009 年 9 月 20 日2010 年 4 月 30 日 82#木料存放区a 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 4 月 30 日 93#木料存放区b 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 5 月 31 日 104#木料存放区c 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日 115#木料存放区区、c 区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日 126#木料存放区b 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 5 月 31 日 13 定型模板存放区 14周转材料存放区 根据工程现场塔吊设置位置分别满足就近结构区域使用需求，其中 1# 塔和 2#塔附近设置的存放区域要待基槽回填土方完毕后才可投入使用； 存放区使用的时间根据现场实际进展状况及时进行设置和退出。 4.4.3 模板工程材料存放区及加工区建造标准 （1）木工加工棚地面进行硬化处理，并采取隔音封闭帷幕，顶棚设双层防护棚（防雨、防 砸） ，搭设的棚体构造应达到安全使用要求，结构稳固，设有防风加固措施； （2）每个定型模板存放区地面进行平整夯实处理，并适当硬化，留设排水沟，存放区周边 用钢管围护架进行封闭分隔处理，围护架高度不应小于 1.5m，架体外满挂密目网，设 2 个 专用进出口；存放无支腿定型模板时应搭设专用模板插放架子，架体搭设要稳固牢靠，满足 操作使用要求；定型模板存放区内存放的定型模板下口应垫木方（或基础镦） ，模板放置设 牢固连接点； （3）钢管支托周转材料及木料存放区地面应进行平整夯实处理，并适当硬化，存放区内存放 的材料下口应垫木方（或基础镦） ，以防止材料受潮损坏；材料码放整齐，并预留好通道，材 料堆放高度不宜大于1.5 米，并设有加固构造，以防止材料堆放不稳出现倒塌伤人事故。 （4）各类模板材料存放区及加工棚均设专人进行管理，上挂各类标识牌，并建立使用规章制 度，加强日常的规范管理。 4.4.4 模板垂直运输方案准备 考虑到本工程工期紧迫，工程大部分区域自基础底板开始即采用塔式起重机配合结构模 板吊装施工，以保证工程结构模板垂直运输快捷、便利。 工程结构模板工程现场垂直运输机械服务区域划分表 表 4-5 施工区域 机械使用 a 区 a 区 区b 区 b 区 区c 区 c 区 区 jc5513 型/ 9#塔 /10#塔 stt200 型3#塔6#塔 / /5#塔8#塔/ 7030 型4#塔7#塔 / 4#塔7#塔 4#塔、7# 塔 4#塔7#塔/ 塔式 起重 机 mc480 型1#塔1#塔 1#塔 /1#塔、2#2#塔2#塔2#塔 塔 塔式起重机臂长及 最大最小起重量 mc480 型：臂长=80m，起重量：253 吨； 7030 型 ：臂长=70m，起重量：123 吨； stt200型：臂长 =60m，起重量： 1.710 吨 jc5513型：臂长=55m,起重量：1.310 吨 塔式起重机 现场投入使用安排 1#8#塔使用安排为自基础底板至主体结构封顶，全程使用； 10#塔使用安排为自区基础底板至主体结构封顶，全程使用； 9#塔使用安排为自区首层结构至主体结构封顶期间全程使用。 5 5、主要施工方法、主要施工方法和措施和措施 5 5. .1 1 施施工工流流水水段段划划分分 表 5-1 施工区域 施工部位 a 区 a 区 区b 区 b 区 区c 区 c 区 区 基础底板阶段2 段4 段2 段3 段1 段4 段2 段4 段3 段 基础结构阶段6 段4 段 2 段 4 段4 段4 段5 段4 段3 段 主体结构阶段3 段3 段2 段2 段2 段4 段3 段3 段2 段 5.5.1 有地下室区域（区、b 区、区）基础底板施工采用整体大流水施工，根据结 构后浇带留置部位，整个有地下室区域基础底板分12 个段施工。因区基础与有地下室区域 基础不在同一标高处，区基础结构作为独立结构单独施工，其底板结构流水按照3 段组织 进行。 5.5.2 根据工程基础结构设计特点，工程无地下室区域（a 区、c 区、区）基础结 构形式为条形交叉基础梁形式，各区域基础结构互相独立，互不相连。因此按照每个区域单 独组织流水施工，无地下室区域整个基础按 10 个段施工；工程有地下室区域（区、b 区、区、区）基础结构形式为筏形梁板式，地下结构互相连通为一整体，考虑各区之间 的相互连通关系，在进行基础结构施工时按 24 个段组织施工。 5.5.3 工程主体结构按照整体五大区域进行划分，考虑各大区域结构设计特点及结构建 设高度，整个工程主体结构按照 24 个段组织施工。 5.5.4 工程基础底板、基础结构划分具体位置见下图所示： 图 5-1 基础底板范围：有地下室区域共分为 15 个流水施工段，无地下室区域共分为 10 个流水施工段。 图 5-2 地下结构范围：有地下室区域共分为 24 个流水施工段，无地下室区域共分为 10 个流水施工段。 5 5. .2 2 基基础础结结构构总总体体施施工工流流程程 5.2.1 有地下室区域 筏形基础底板及梁钢筋绑扎（含钢结构埋件预埋与安装） 、后浇带部位支模底板及反 梁模板支模与验收混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下室墙柱钢筋绑扎（含钢结构柱安 装）地下室墙柱模板支模与验收地下室墙柱混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下室顶 板及梁模板支模与验收地下室顶板及梁钢筋绑扎（含顶板预应力结构安装）地下室顶板 结构混凝土浇筑混凝土养护达到拆模条件要求后进行顶板结构拆模。 5.2.2 无地下室区域 条形基础翼缘板及梁钢筋绑扎（含钢结构埋件预埋与安装） 、后浇带部位支模翼缘板 及反梁模板支模与验收混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下墙柱钢筋绑扎（含钢结构柱 安装）地下墙柱模板支模与验收地下墙柱混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下结构基 坑平面内土方分步回填局部地下室顶板及梁模板支模与验收地下室顶板及梁钢筋绑扎 （含顶板预应力结构安装）地下室顶板结构及混凝土浇筑混凝土养护达到拆模条件要 求后进行顶板结构拆模。 5 5. .3 3 基基础础结结构构模模板板及及支支撑撑配配置置层层数数 依据本工程基础结构设计楼层设置，用于基础结构顶板梁结构的模板及支撑材料按照整 个一层配置；区地下游泳池部分按照三层配置；竖向结构（墙、柱）按照地下结构流水段 划分合理进行配置，当区域流水段划分超过 4 段时，为考虑工期及人员安排，应适当按照保 障 2 段流水施工模板材料的配置。 5 5. .4 4 模模板板选选用用设设计计 5.4.1 模板配置设计的原则 （1）根据本工程结构特点，模板配置通用性要强，周转使用率要高。 （2）模板配置在满足施工使用的前提下，适当划分施工流水段，尽量减少模板材料投 入使用的数量，从而达到节省材料的目的。 （3）模板配置要便于加工和施工组装、操作简单、支撑牢固、强度可靠。 （4）模板及其支撑系统满足以下要求: 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝严密； 便于模板的安拆； 竖向结构模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水； 墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 上层梁板施工时保证下面二层的模板及支撑未拆除； 模板接缝应严密。采用硬拼做法（面板做企口）采用硬拼做法（面板做企口） ，要求拼接边要随时修整、刨直。 现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范及结构长城杯评审标准要求。 （5）采用的各种类型模板应能够满足工程结构构件设计使用需求，符合质量验收标准。 5.4.2 工程结构模板设计施工方案选择 （1）有地下室区域 表 5-2 序 号 建筑区域名称有地下室区域（区、b 区、区、区） 1垫层多层板配木方（100100） 2 基础底板范围 周圈外墙模板 底板结构外侧利用防水保护墙（ 240厚）做圈边模板，内侧模板采用吊梆木模板；木模板按照现场组拼制作加工。 3 底板集水坑、 地坑模板 采用木模板，模板加工与安装就位按照结构集水坑、地坑设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 4基础梁模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 5砼墙模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构墙体设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 6 方（矩）柱模 板 采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构柱设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 7顶板模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构顶板设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 8梁模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构框架梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 9圆柱 采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构框架柱设计截面及具体位置进行设计与分段配置。由模板厂设计、加工。 柱模板采用玻璃钢模板，由模板厂设计、加工（范围a、b、c区、区部分、区） 。 10型钢骨架柱施工顺序：钢柱埋件 安装型钢骨架 型钢骨架验收 绑扎柱钢筋 钢筋验收安装就位柱模板 模板就位固定调整 模板验收 11 核心筒弧形墙 体模板（4 处） 采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构核心筒弧形墙体设计截面及具体位置进行设计与分段配置。由模板厂设计、加工。 12 区内外弧形 墙及柱 采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构核心筒弧形墙体设计截面及具体位置进行设计与分段配置。由模板厂设计、加工。 13 结构预留洞口 模板（含门窗） 采用木模板，模板加工与安装就位按照结构预留洞口设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 14 模 板 设 计 选 用 楼梯模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构楼梯设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 （2）无地下室区域 表 5-3 序 号 建筑区域名称无地下室区域（a 区、c 区、区） 1垫层多层板配木方（100100） 2 基础底板周圈 外墙模板 采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构墙体设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 3 底板集水坑、 地坑模板 采用木模板，模板加工与安装就位按照结构集水坑、地坑设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 4基础梁模板 采用木模板，模板加工与安装就位按照基础梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 带翼缘基础梁的翼缘边模板采用定型小钢模板现场组拼安装。 5砼墙模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构墙体设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 6方柱模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构柱设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 7顶板模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构顶板设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 8梁模板 采用木模板，模板加工与安装就位按照结构框架梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 局部位置拟采用塑料建筑模板（具体定）。 9圆柱 采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构框架柱设计截面及具体位置进行设计与分段配置。 采用租赁定型钢模板，现场提供柱规格、数量及柱净高，由租赁公司配置标准节+非标准节，数量按1/3配备(范围a、c区、区) 。 10型钢骨架柱施工顺序：钢柱埋件 安装型钢骨架 型钢骨架验收 绑扎柱钢筋 钢筋验收安装就位柱模板 模板就位固定调整 模板验收 11 结构预留洞口 模板（含门窗） 采用木模板，模板加工与安装就位按照结构预留洞口设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 12 模 板 设 计 选 用 楼梯模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构楼梯设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。 5.4.3 模板工程投入材料选择 （1）竖向结构（墙、方柱、基础梁）木模板及支撑体系 现场组拼模板制作材料：竖龙骨 50100，横龙骨 100100（或 248 钢管） ， 面板为 18厚多层板； 模板支撑与加固材料：支撑配件（u 托、花篮螺栓、钢筋地锚、木楔、木方、钢管、 扣件等） ，支撑体系为扣件钢管模板支撑架， 工程投入使用的定型模板（如玻璃钢模板、钢模板等）加工与制作由具有加工制 作实力的模板专业厂家设计与加工制作，并提供模板支撑配件； 穿墙螺栓：螺栓规格18，穿墙螺栓采用高强度钢加工制作，以保证螺栓抗拉强度； 地下室外墙及人防临空墙体使用的穿墙螺栓加设止水片（或采用专用定型螺栓，地下室外墙及人防临空墙体使用的穿墙螺栓加设止水片（或采用专用定型螺栓， 场外加工）场外加工） ，此类螺栓为一次性使用螺栓；，此类螺栓为一次性使用螺栓；地下室内墙及地上墙体使用的穿墙螺栓 外套塑料管（塑料套管应具备一定的抗压强度，以免在振捣过程中被碰坏，影响 螺栓抽取） ，有效保证螺栓可进行周转使用，对拉螺栓由“山”型扣件（或垫片） 与钢管（或木方）加固支撑拧紧； 对拉螺栓：螺栓规格18，采用高强度钢加工制作，由于框架柱模板加固柱箍使用， 柱箍由木方（或短钢管）与对拉螺栓拧紧抱箍；同时为保证框架柱的垂直度，增 强底脚模板抗浮强度，对拼装成型的柱模板增加设置钢丝绳和花篮螺栓进行拉结， 固定牢靠。 （2）水平结构（顶板、梁）木模板与支撑体系 现场组拼模板制作材料： 上龙骨 50100，下龙骨 100100，面板为 1518 厚多层板（根据顶板厚度确定） ， 模板支撑与加固材料：支撑配件（u 托、木楔、木垫板、钢管、扣件等） ；支撑体 系483.5 碗扣式（或扣件式）钢管加固支撑体系，支撑钢管顶部加设“u”型快 拆钢支托。 （3）基础结构使用的定型墙体模板与圆柱模板体系 采用定型大钢模板（个别柱采用玻璃钢模板） ，钢板面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接模 板骨架，可调定型模板支腿支撑，穿墙对拉螺栓高强度钢加工，对拉螺栓外套塑料管。定型 墙体模板及柱模板按流水段周转使用。 （注：定型墙体模板及柱模板设计、安装、施工使用 详见结构定型模板施工方案 ，此方案中不另作重点详述） （4）模板拼缝及密封材料选用 木模板拼缝与密封：模板拼缝采用硬拼，拼接边要刨齐、刨平；与结构构件或定 型模板拼接处要粘贴海绵条（30厚） ，海绵条安放要位置应进行弹线标注应进行弹线标注，确保 接缝整齐准确、粘结牢固。 定型模板拼缝与密封：工程上投入使用的定型模板拼缝与密封处理，原则上按照 模板