剑桥世家施工组织.doc

剑 桥 世 家施工组织设计编制： 校核： 审核： 中冶建筑工程有限公司 2012年8月30日目 录第一章、编制说明及工程概况 5一、编制目的、宗旨 5二、编制依据 5三、工程概况 6第二章、施工部署 8 一、施工部署及准备情况 8 二、工程项目管理及组织模式8 三、项目部主要成员的岗位职责9第三章、施工平面布置及临设布置11 一、场地的整体规划 11 二、基础施工阶段平面布置 12 三、主体结构施工阶段平面布置12 四、施工现场临水布置 13 五、施工现场临电布置 13第四章、施工进度计划及保证措施14 一、工期目标 14 二、施工进度计划保证措施 14三、重点、难点施工措施 18第五章、主要施工工艺、技术 19 一、施工测量 19 二、土方工程 20 三、回填土工程 21 四、钢筋工程 22 五、模板工程 30 六、混凝土工程 34 七、砌筑工程 37 八、保温板施工 38 九、门窗工程 39十、屋面工程 41十一、装饰装修工程 44十二、给排水消防暖气工程45十三、电气工程 55十四、脚手架工程 60第六章 质量管理体系与措施 62第七章、安全文明施工措施 67 一、安全保证措施 67 二、文明施工措施 73 三、环境保护措施 75第八章、雨季施工措施 77第九章、施工协调配合管理措施79 一、与监理的配合与协调 79 二、与业主的配合与协调 82第一章 编制说明及工程概况一、编制目的、宗旨本工程为沈阳法姬娜置业有限公司建设的剑桥世家住宅小区三期工程编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保工期、保质量、保安全。二、编制依据本工程组织设计编制依据是招标文件、工程量清单、国家现行法律、规范、规程、标准并结合以往施工同类工程特点、经验及我公司施工能力、技术装备状况编制的。本工程采用的主要规范、标准序号 规范、规程名称 编号1 建筑地基基础技术规范 db21/907-20052 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-20023 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20014 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-20025 钢筋焊接及验收规程 jgj18-20036 砌体工程现场检测技术标准 gb/t50351-20007 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-20028 砌筑砂浆配合比设计规程 jgj/t98-20009 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-200210 屋面工程质量验收规范 gb50207-200211 外墙饰面砖工程施工及验收规程 jgj126-2000 12 聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准 dbj01-53-2001 13 外墙外保温施工技术规程 dbj/t01-50-2000 14 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 15 给排水管道工程施工及验收规范 gb50286-97 16 建筑电气安装工程质量施工验收规范 gb50303-200217 建设工程文件归档整理规范 gb50328-2001 18 建筑机械使用安全规范 jgj33-2001 19 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 20 建筑工程冬季施工规程 jgj104-97 21 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 22 建筑安装工程资料管理规程 dbj01-52-2003三、工程概况1、工程简介工程名称：沈阳法姬娜置业有限公司建设的剑桥世家住宅小区三期工程 建设地点：沈阳市法库县 设计单位：沈阳市华域建筑设计有限公司 建设单位：沈阳法姬娜置业有限公司 施工单位：中冶建筑工程有限公司 建筑面积：38684.86平方米 建筑功能：住宅楼 工期要求：总工期290天 计划开竣工日期：2012年8月19日至2013年6月30日 质量要求：验收合格。2、设计概况本工程由沈阳法姬娜置业有限公司开发建设，工程位于沈阳市法库县，总建筑面积38684.86平方米。其中：a1#楼建筑面积均为3951.84，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a2#楼建筑面积均为3951.84，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a3#楼建筑面积均为3182.77，地上6层住宅，建筑高度为20.35m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a4#楼建筑面积均为3684.36，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a5#楼建筑面积均为3623.71，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a6#楼建筑面积均为3559.89，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a7#楼建筑面积均为4029.43，地上6层住宅，建筑高度为19.8m，异形柱剪力墙结构,基础为人工挖孔桩，上面为承台。a8#楼建筑面积均为4465.00，地上6层住宅，建筑高度为19.8m，异形柱剪力墙结构, 基础为人工挖孔桩，上面为承台。a9#楼建筑面积均为4531.90，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。a10/a11#楼建筑面积均为3559.89，地上6层住宅，建筑高度为19.3m，异形柱剪力墙结构,承台基础。 建筑物耐火等级为二级；防水等级为级；抗震设防烈度为6级；使用年限为50年。第二章 施工部署一、施工部署及准备情况 工期目标： 2012年8月19日至2013年6月30日 质量目标： 工程质量要求：验收合格 安全目标： 死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于0.2%。 现场文明环保目标： 噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到现行标准。二、工程项目管理及组织模式 1、公司与现场管理部门之间的关系及其职责与权限。本工程将列为我公司的重点工程，并选派一名具有同类工程丰富施工管理经验的项目经理。本项目的项目总工程师，选派一名具有丰富的同类建筑工程施工管理经验的、具有国家二级项目经理资质的工程师担任。此外，选派优秀人员担任专业副经理。2、公司与现场管理部门之间的关系公司负责配备项目实施所必需的资源，授予项目经理合同范围内的所有权力，负责对项目部履行合同的监督、检查和指导。定期对业主进行回访，了解业主对项目部的满意程度，及时调整项目上的资源。在征得业主同意的前提下有权对项目经理进行任免。3、项目部代表公司总部在项目上全权履行合同义务和行使权限，接受公司的监督、检查与指导。三、项目部主要成员的岗位职责根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制明确分工职责，落实责任，各岗位各部门各行其职。项目经理1、项目经理是公司法人在项目上的授权代表，是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。2、执行公司管理方针、综合体系文件；项目目标的制定与贯彻实施。3、依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划。4、领导项目经理部全面管理工作。领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划。5、负责项目各类经济合同的审核签字，全权对项目上的资金进行调配，对项目部不合格成员进行调换。工程师1、贯彻执行质量方针、项目质量计划及科技发展规划的引进推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程安全、质量、环境负有技术责任。2、具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案、技术措施，安全措施、负责分包提交方案的审批。3、负责材料的选型、报批与控制。引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。4参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。5、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。做好各项施工技术总结工作；参与项目成本实施计划的编制与分析工作。6、领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实施。7、负责对项目经理部技术、质量检查工作的绩效考核。8、负责与监理工程师、设计、质量监督站的协调工作。对监理工程师、设计、质量监督站下发的一切书面指示、通知等及时下发到各职能部门，并监督贯彻实施。工程副经理1、副经理是施工生产的指挥者，对各分部、分项的施工安全、质量负直接领导责任。2、组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划、健康安全环境计划和质量目标的执行。3、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业的机械调配工作。4、领导组织工程各施工阶段的检查、验收工作，具体落实工程质量管理工作，参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。5、对施工工期负直接领导责任，负责确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况。6、领导做好施工技术资料的管理工作。负责对项目部工程管理、安全环保工作的绩效考核。第三章 施工平面布置及临设布置一、场地的整体规划1、本工程为住宅楼，利用场地北侧、南侧为施工道路，道路边缘西、南两面采用砖砌围墙，东、北采用临时钢质围挡进行封闭，设置大门2个大门，作为施工材料、人员进出场通道；大门口处设置警卫室，对进出现场的人员和车辆进行管理；并在大门口设“五板一图”，并且在适当位置设置消防器材。施工道路宽度为5m，路面和材料堆放场地浇筑100厚c15混凝土。 2、钢筋加工区、模板加工区及各大工具区在现场设置。为保证施工安全，钢筋加工和木工加工，在有安全防护的加工棚内进行。3、施工电源又现场甲方指定接点接入，电缆沿建筑物埋地敷设。水源从甲方指定点接入，水管沿建筑物埋地敷设，埋地深度为1.2m。二、基础施工阶段平面布置1、根据本工程特点，设置4台塔吊，塔吊基础与基坑开挖同时施工，底板施工前，即在基坑内设置塔吊为施工垂直、水平运送物料服务。2、钢筋、混凝土、模板等施工材料由南侧大门进入施工现场，在基坑南侧、北侧设置木工堆放场地，钢筋堆放场地及加工区。具体布置见附图。三、主体结构施工阶段平面布置现场堆场布置：现场在回填土完成后适当增大，增大部分可作为地上结构施工料场使用。考虑二次围护结构插入施工，该场地作为部分空心砖和砂料料场，并且设置砂浆搅拌机负责搅拌砌筑和抹灰砂浆。在砂浆搅拌机旁设置一个蓄水池池。四、施工现场临水布置1、现场排污、雨水1.1清洗排水为保证排水清洁，不淤积，不对市政管线造成损害，我们采取设置洗车池确保排水不浑浊，经沉淀后的污水排入污水管线，保证运输车辆干净驶出施工现场，不对场外环境造成污染。2、施工用水布置2.1施工用水要考虑消防用水、施工用水、生活用水，施工现场排水要考虑好雨水排水。2.2根据现场实际情况，施工现场给水管线沿现场成环状布置。为了确保现场施工用水及消防用水安全，现场用水经水泵加压后供水。在办公区、大门口、生活区、材料库房等明显部位处，集中布置手提干粉灭火器及消防锹、消防斧、消防水桶等消防器材，以保证施工现场的消防安全。五、施工现场临电布置本工程现场临时用电采取tns供电系统，现场电源由甲方指定一级控制配电箱接入，引至现场二级配电箱，电缆采用放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在总配电箱处做重复接地。按照现场总配电箱现场分配电箱开关箱三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，由现场三级箱、分配电箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊、地泵木工加工棚、钢筋加工棚、电焊机等用电。3、现场照明主体施工时，在各塔吊上设灯，模板堆放区应设灯照明，钢筋加工棚内采用低压自镇水银灯照明，钢筋原材堆放区设灯，便于夜间吊放。现场各配电箱设置照明专用插座，保证作业面照明。楼内走道采用低压行灯照明。4、基础保护系统的接线方式本工程采用tns接零保护系统，即三相五线制，并且在总箱及现场分配电箱处作重复接地，对塔吊等高大金属设备做防雷接地。强电进楼电缆必须采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井垂直孔洞，靠近中心负荷点，每层设置固定点。第四章 施工进度计划及保证措施一、工期目标本工程总工期为290天，我公司安排工期260天二、施工进度计划与保证措施1、组织保证1.1实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。1.2项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划协调管理，并从承包管理的角度对项目自身工作内容进行总体控制。1.3计划及总平面管理时设置专业进度计划管理人员，专职负责工程进度计划的编排与检查。1.4总计划与总平面管理以施工进度计划协调，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分布分项工程关键点，并以此为控制重点，逐月检查落实、实施奖罚，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检验制度、施工样板制度、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。1.5加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境的条件。1.6加强同各施工队协调与合作来进行进度控制，根据工程进展及时通知指定施工队伍进场，并为指定的施工队伍创造良好的条件。2、管理保证2.1推行目标管理根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制年度、月度计划。与指定施工队伍签订责任目标，对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。并由总进度计划、商务保障计划、物资供应计划、设备招标供货计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.3建立例会制度每周二、六下午召开有指定班组长参加的工程例会，在例会上检查指定班组长的工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施，每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。2.4建立现场协调会制度每月召开两次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计等有关单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划有效实施。3、资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供给。3.1劳动力保证在投标阶段我单位就已筹备劳动力的选择，选择与我单位长期合作的劳动力队伍，工程中标后，做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。为解决春耕、秋收期间劳务用工问题，将采取以下措施：（1）及时与劳动力沟通，项目经理部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。（2）为使工人能够及时上班，在劳务队的聚集地，由项目经理负责包车将工人接到施工现场，从源头做起，保证项目按计划施工。3.2机械保证提前落实大型设备：指定大型机械设备的进出场计划，物资及设备按计划组织机械设备进场。3.3物资保证3.4物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，能按施工进度要求进场。3.5及时取样送检。并将检测结果及时呈报监理工程师。3.6资金保证我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资及经营部都要指定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金的使用情况。4、技术保证4.1编订针对性较强的施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。4.2广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、混凝土浇筑施工技术等，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术及视频监控技术，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。三 、重点、难点施工措施1、成品保护以人的工作质量，确保工程质量，全面控制施工过程，重点控制工序质量，严防系统性因素的质量变异。1.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。1.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏砼。1.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤扁或使预埋件挤入混凝土内。2、应注意的质量问题： 严格控制质量通病，对砼及时养护，采用二次抹工艺，控制楼板裂缝。2.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.2防止砼柱烂根，控制砼落差，对柱根模板缝隙堵严，确保砼浇筑时不漏浆。第六章 主要施工工艺、技术一、施工测量工程测量控制的思路如下：以城市导线为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对重点、难点部位作为重点考虑。1建立平面控制点根据建设单位提供的定位依据，测绘部门每栋楼给出三个坐标点，并算出楼房与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后，将轴线引出并做好控制点，以便定位放线用，才可进行下一道工序。2.加密控制网根据施工部署，在基坑周围建立导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。高程控制测量高程控制测量我们采用坐标法、天顶法和极坐标相结合和联合测量法来控制高程。高程控制测量依据：根据建设单位提供的水准点，进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点高程校测合格后，使用附合测法把高程引到施工现场，至少3个点，并计算出调整后的高程，作出明显标识；在根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在主体结构沉降较大的部位建立4个沉降观测水准基点。3.平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。4.水准测量高程起算点：以业主提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高。控制标高设置：以四等水准测量精度进行，引测4个基准标高。将高程引测到外墙1.000m处，作为向上引测高程的基准，以便进行连测与检查。二、土方工程工艺流程： 确定开挖顺序和坡度分段下挖修边和清底（1）根据地质资料及基础设计结构形式，基础虽为承台，但是由于基础深达到35米，两个承台间的距离过于小，放坡后的基槽剩余土方极少，我公司制定此土方采用大开挖方式，将基础整体开挖，由于a7、a8#、a9#楼上面为人工回填土，为了防止坍塌，放坡采用1:1的坡度，在基槽边缘预留300mm的施工面和300mm的排水沟。土方挖至设计标高时，预留200mm作人工清理以防机械超挖，基底土受到扰动。（2）基础土方达到设计标高后，要注意对基底的保护，地基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。质检合格后，请相关部门验收。（3）土方开挖时要注意保护标准定位桩、轴线桩和标准水平标高桩。（4）土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得擅自处理。（5）基坑排水：根据勘测情况不应有地下水，如果遇到不明水源，再与甲方协商。在独立基础轮廓线0.5m以外挖排水沟，沟底铺200mm厚碎石，使雨水及其他水经集水坑，然后再排入城市排水管网。三、回填土工程1、 操作工艺基坑底清理检验土质分层铺土、夯打密实找平验收2.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；回填土应在上下水管道、电气等地下隐蔽工程安装完成后，进行检查验收并办理隐检手续。2.2回填土的土质，必须符合设计及施工规范的规定，回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，及合格率大于95%，不合格的干土质量密度的最低值与设计的差，不应大于0.08g/cm3。2.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉,并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.5基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。回填边、角及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应人工用木夯夯实；在不损边角及管沟的情况下，看、方可采用蛙式打夯机夯实。四、钢筋工程1、 钢筋进场检验1.1钢筋先按照图纸和规范要求计算出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司负责采购并运到现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。1.2钢筋应有出厂质量证明或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，做原材料登记台帐，然后交资料员存档。2、钢筋堆放在钢筋堆放处设置标识牌，表明钢筋种类、规格及其使用部位，钢筋下为砼硬覆盖。3、钢筋接头形式本工程钢筋接头形式采用直焊接和搭接两种。16mm绑扎搭接，16mm采用直焊接，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件最大弯矩处。4、钢筋加工钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。钢筋的最小锚固长度符合规范要求。5、钢筋调直直径10mm以下盘条采用卷扬机进行调直。一级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定。6、钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，在进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机一级钢筋末端要做弯钩180，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。二级、三级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的5倍。7、钢筋绑扎7.1基础钢筋绑扎7.1.1工艺流程：放柱位置线画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下层钢筋绑扎梁钢筋绑扎底板上层钢筋插柱钢筋绑底板上下层钢筋拉筋隐蔽验收7.1.2底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、和柱位置线、基坑线、梁边线；根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。从梁边50mm开始铺第一根钢筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。7.3框架柱钢筋绑扎7.3.1工艺流程：搭设临时柱筋绑扎架连接竖向主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋7.3.2按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。7.3.3柱竖向钢筋，第一步接头距楼板大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区内。7.3.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。不大于100mm，且不大于5d要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7.3.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是扣，主筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。箍筋开口上下错开绑扎。柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种。7.4.工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。7.4.1穿梁的上下部纵受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。梁上铁分布筋在支座内锚固长度以及梁下铁分布筋，具体锚固长度符合规范和图集要求。7.4.2绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm.。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。框架梁的受力筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。8.5.梁钢筋绑扎：8. 5.1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。8.5. 2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及规范要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。8.5.3.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。8.5. 4.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。8.5.5.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。8.5.6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。8.5.7.梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径，同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。8.5.8.梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于l50mm时，不少于2根；当梁宽小于150mm时，可为l根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度la，对于螺纹钢筋，la12d，光圆钢筋la15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时la5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。8.5.9.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。8.5.10.箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。7.5 楼板钢筋的绑扎7.5.1工艺流程：清理模板模板上画线绑模板下层受力筋垫垫块水电管线预埋绑上层钢筋或负弯距钢筋7.5.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。7.5.3按画好的间距，先摆放受力筋，后摆放分布筋，绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。7.5.4在管线预理完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的钢筋，马凳水平间距22.5m，绑扎楼板上层负筋交点均都要绑扎。钢筋电渣压力焊接接头施工8.1本工程竖向钢筋采用电渣压力焊连接。8.2作业条件8.3焊工必须持有有效的焊工考试合格证。8.4设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚性，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐人直径与所焊钢筋直径相适应。8.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电，火灾，爆炸以及烧坏机器等事故。8.6注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。9.1工艺流程检查设备，电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋-放焊剂灌，填装焊剂试焊，作试件确定接焊参数回收焊剂-卸下夹具质量检查9.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电9.3检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。9.4施焊操作要点9.5闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。9.6电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。9.7电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。9.8挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9.9接头焊毕，应停歇2030s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9.10质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。10保证项目；10.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。10.2检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。10.3钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。10.4检验方法：观察或尺量检查。五、模板工程 1、模板选型本工程主体结构为框架结构。根据以上特点和本工程结构质量目标，对钢筋混凝土柱面及梁和顶板底面要求达到较高混凝土质量的要求，因此，确定模板体系总体方案如下：1）垫层模板采用100100木方，沿垫层边线处设置，木方后面用短钢筋每隔2m打入土中，或者支撑在基坑壁上。2）基础模板采用吊模相组合的方式，在非主筋上焊钢筋定位，控制模板的标高和位置，保证尺寸符合设计。3）框架柱采用15mm厚覆膜多层板，4080木方做背楞，一面一块整模板，用14对拉螺栓加固。4）梁、板采用12mm覆膜多层板，梁底模、一面一块整模板，扣件脚手架支撑。5）楼梯踏步板模板采用组合模板，将踏步模板吊模然后用方木进行固定，保证在浇筑混凝土的过程中尺寸不变，底模采用15mm厚覆膜多层板。6）顶板支撑系统采用满堂红脚手架，扣件式脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm。2、模板设计、安装2.1本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板，侧模、底模用4080木方做通长背楞，间距250mm，最少三道，4080方木做梁底排木，间距为梁宽，侧模立档采用4080木方，间距300mm。梁、板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平拉杆设置两道，最下一道距地250mm。2.2对于跨度4m的现浇钢筋砼、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的13，起拱应从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁底模板除按要求起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和角度满足图纸要求，距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.3截面高度较大的梁，满堂红脚手架立杆纵横间距600mm，横杆步距1200mm，搭设满堂红脚手架采用483的脚手管。主横楞拟采用两根4080mm的木方，间距600mm，次横楞拟采用4080mm的木方，间距150mm，模板拼缝处采用4080mm木方立放。梁模加固完毕，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用4080木方，间距200mm，主龙骨用2根4080木方合并，间距为900mm、1200mm，所有拼缝下面都必须有方木连接。模板支撑系统构造要求：楼层净高较高，如果立杆钢筋长度不够，必须采用对接方式进行连接，严禁搭接，且脚手架钢管接头相互错开，在对接处加设一道大横杆，保证对接处的稳定性。间隔3m设置双向剪刀撑，满堂红脚手架与周边已建好的柱子抱死，与墙体顶紧，加强脚手架的整体稳定性。满堂红脚手架距地面小于250mm设置扫地杆，主楞距顶部横杆距离须小于750mm，且油托使用长度不超过250mm。模板拼缝处采用4080木方立放，保证拼缝处模板的刚度要求。脚手架立杆距墙体距离不大于300mm。2.4顶板、梁模板安装铺覆膜多层板：支撑支好后，再吊装覆膜多层板，铺覆膜多层板，与梁连接阴角处，并在多层板压梁侧模之间夹海绵条。模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为3，并且起拱高度不超过20mm。梁侧模、底模采用一块整模板，按照编号逐一安装，安装方法同顶板。2.5楼梯模板楼梯模板施工顺序：弹线安装楼梯立管支撑铺纵横向支撑铺楼梯模板绑扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯板钢筋安装楼梯踏步板调整固定绑扎楼板负筋办预检。楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用4080方木，间距为300mm，主龙骨采用两根4080木方合并，间距为1200mm。支撑为扣件体系，并配合u托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作。2.6柱模安装2.61柱模板采用15mm厚覆膜多层板，竖楞采用4080方木，每20cm一道。柱箍采用483.5脚手管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm管钢支撑。2.6.2方柱柱头采用木胶合板，背楞采用4080mm方木，梁下模板采用钢管和直径16的钢筋加固，在梁的位置上用对拉螺栓加固。2.6.3梁柱节点支模是支模的重点和难点，梁模与柱模相交处，采用梁模压柱模，保证节点顺直；梁、柱模拼缝处贴海绵条，保证缝隙严密不漏浆。2.8模板拆除2.8.1侧模拆除规定：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，混凝土强度不少于1.2mpa。2.8.2底模应符合下表要求部位 跨度 允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比 板 跨度2m 混凝土强度达到标准值的50% 2m跨度8m 混凝土强度达到标准值的75% 8m 混凝土强度达到标准值的100% 梁 8m 混凝土强度达到标准值的75% 8m 混凝土强度达到标准值的100%悬挑构件 2m 混凝土强度达到标准值的75% 2m 混凝土强度达到标准值的100%2.8.3模板拆除2.8.3.1先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，如果模板与混凝土表面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在柱上口撬模板或用大锤砸模板。2.8.3.2板底拆模时，必须按同条件养护试块所达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，哪些是100%拆，只有达到要求后才可拆模。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水