办公楼施工组织设计16.doc

施工组织设计第一章 工 程 概 况1.1工程概况安西县双塔灌区管理处办公综合楼位于安西县城，本工程为四层办公综合楼，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，地震分组为第二组，场地类别为级，设计结构合理,使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为b级。建筑总高度为17.4m，建筑面积为2450m2，建筑占地面积666.67 m2，建筑层高3.6 m，室内外高差为1.8 m，建筑结构型式为砖混结构。本工程所有外门窗采用高强气密型铝合金推拉门窗，所有外墙均为350mm厚加气混凝土墙，内墙除楼梯间为250mm厚加气混凝土墙外，其余墙均为100mm厚轻质隔墙。采暖系统采用下行下给双管异程系统，热源为锅炉提供，其热煤为95/70，系统总热负荷为328.4kw，系统循环水量为11294.9kg，总压力损失为8.62kpa，室内设计平均温度为18。给水管道除埋地部分采用热镀锌钢管外，其余均采用建筑给水聚丙烯管材，热水管道采用公斤压力不低于2.0mpa等级的管材和管件，除与金属管道或用水器连接处采用丝接外，其余均采用热熔连接，排水管道除埋地采用铸铁管道外，其余均采用建筑排水聚氯乙烯管材。本工程特征场地地层分为两个地质层，第一层为粉砂土夹粘土，层厚为4.6m5.8m，第二层为砂砾石层，其地基位于粉砂土层。1.3气候和气象工程区地处于大陆腹地，属典型的大陆性气候，降雨稀少，蒸发强烈，日照时间长，四季多风，冬寒夏热，最大冻土深度为1.5m。第二章 施工总体布置我单位一旦中标，我们根据安西县双塔灌区管理处综合办公楼工程招标文件要求及本工程的特点，结合我局实际，组织精干的施工人员，利用我局行业一流的技术和经验、高素质的施工队伍、雄厚齐全的施工设备，发扬我局“敢打硬仗，善打硬仗”的优良作风，迅速快捷组织人员、设备进入施工现场，做好前期各项准备工作，抢抓进度，确保工期。在施工中以科学的管理办法，一流的技术水平，保证工程质量和安全，确保按合同要求完成各项施工任务。2.1主要工程项目施工总进度根据该综合办公楼的建设规模和施工技术要求，计划从2004年3月10日开工到2004年10月，全部完工，交付使用，安排工期为210天，提前20天竣工，具体见施工进度表。2.2施工总体布置我局在该施工现场设置项目经理部，下设生产技术部、质量安全部、后勤财供部及现场实验室，负责本工程的全面管理，按期完工。项目部下设三个作业组，负责基础开挖、混凝土浇筑、砌体、钢筋的制安、脚手架搭设、墙体饰面及上下水等施工任务。2.3施工队伍布置及任务计划2.3.1施工队伍的布置施工队伍的营地布置见施工现场总平面图第一作业组：负责基础开挖，混凝土浇筑饰面等施工任务。第二作业组：负责钢管制安及砌砖工程等施工任务。第三作业组：负责脚手架的搭设、上下水、供热、配电线路的安装等施工任务。2.2.2现场组织机构见组织机构框图2.3.3施工机械见主要施工设备表2.3.4施工占地计划见下表序 号名 称单 位数 量备 注1.生活住房m212002.会议室m2503.食堂m2504.工器具库房m2505.水泥库m22006.工地值班室m2307.钢管加工厂m22008.砼拌合站m22002.4施工给排水及用电施工用水水源为当地的地下水及渠道水，施工排水可以排入本工程外的荒地；施工用电除当地动力电外，再自备两台发电机组做为备用电源，可以满足施工需要。组 织 机 构 框 图甘肃省水利水电工程局安西县双塔灌区管理处综合楼工程项目部生产技术部质量安全部后勤财供部现场实验室第一作业组基础开挖砼浇筑、饰面等施工任务第二作业组钢管制安砌砖等施工任务第三作业组脚手架搭设、上下水、供热、配电线路的安装等施工任务第三章 综合办公楼的施工方法3.1施工准备3.1.1前期准备根据施工现场条件及周边环境，首先确定具体的施工现场，并对设计图纸进行认真熟悉和审核，确定详细的施工计划。3.1.2施工测量在基础开挖前，首先对建设单位提供的三角网点和水准点进行校核，并向监理工程师提交完整的复测报告，复测无误后，对建筑物的轴线及高程进行测放计划编制，并报请监理工程师批准。经批准后，根据施工图纸及测放计划，测放建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点及基槽开挖轮廓线，经自检无误后，报请监理工程师复查，然后方可进行基础开挖。在建筑物14层楼砌筑时，为了保证建筑轴线竖直度及高程的准确，可用j2经纬仪和水准仪把轴线、水准点引测至各层楼板边缘或柱顶上，并对每层楼板上各间弹线和测放高程，以保证工程施工的准确性。3.2土方开挖施工方法3.2.1建筑物基坑的开挖本工程建筑物为四层砖混结构楼房，基础为c10砼垫层和钢筋砼条形基础，自然埋深为1.5m，所以基槽开挖采用人工开挖，并不加任何支撑，靠土层自身稳定。1）根据已测放基槽轮廓线及轴线，首先定出开挖宽度，并进行抄平放线，定出开挖深度及开挖分段线。2）基槽开挖前，上部设排水措施，防止地面水流入基坑内冲刷槽壁，造成塌方和破坏基土。3）基坑开挖程序为：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层等。4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁的稳定。6）基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应及时上报监理工程师及建设单位研究处理措施。7）地下管线及管沟网基坑可分段施工，建筑物室内沟管基坑可提前开挖，并进行砌护，室外基坑可待主体工程结束，进行饰面工程时再进行开挖砌护。8）基坑在开挖时，若地下水位较高时，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以便挖方进行。降水工作应持续到基础（包括垫层）施工完成。3.3钢筋砼工程施工方法3.3.1钢筋的加工及安装3.3.1.1施工准备1） 材料要求钢筋进场后，先进行分组抽样送检，经试验室对钢筋各种性能检验合格，监理工程师同意使用后，方可进行钢筋加工，否则不准使用，并要清退出场或现场标上不合格标记。钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖，防止钢筋生锈和污染，钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和管理。钢筋平直，没有局部弯曲，中心线和直线的偏差应小于总长度的1%。钢筋在钢筋棚中存放，防止和地面直接接触。2）钢筋加工钢筋加工程序为：调直 除锈 切割 弯曲成型等。钢筋加工采用机械加工。下料钢筋的下料长度按设计图纸和规范要求通过计算确定，宜用钢尺量取，钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。切割钢筋切割采用钢筋切割机进行加工，施工中保证钢筋加工垂直，无弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机进行加工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工，弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋加工满足下表列出的允许误差值。序号细 则允许误差值（mm）1受力钢筋加工后的全长净尺寸的偏差102箍筋边长度的偏差53钢筋弯曲点位置的偏差204弯起钢筋的弯起高度偏差55钢筋转角的偏差303）钢筋的绑扎与安装本建筑工程钢筋主要集中在条形基础砼，现浇柱及屋面板、梁等结构中，其主要选用现场绑扎。准备工作a、核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌及设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋、带板口的小撬棍）绑扎架等。c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两相向各取一根钢筋划点或垫层上划线。e、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计及有关规范要求进行确定。f、绑扎接头的搭接长度ld，应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级 备 注c20c25c301i级钢筋35d30d25d1、当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。2、当混凝凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4、轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。5、当混凝土强度等级低于c20时，i、级钢筋最小搭接长度应按表中c20的相应数值增加10d。级钢筋不宜采用。6、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加。对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级要应增加5d。7、两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。8、受压钢筋绑扎头头搭接长度应为表中数值的0.7倍。2月牙肋级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mmg、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。钢筋安装、支护和加固a、钢筋按设计图纸及相关规范安装。用铁丝将钢筋固定成刚性框架，在钢筋骨架上间隔绑扎砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎要牢固，位置正确。b、垫块的钢筋支护间距为100cm。c、用于拼接的钢筋及长度不少于6m，包括拼接部位长度。d、钢筋的安装，支护和加固严格按照图纸及基础、柱、板梁结构的规范要求进行施工，并注意预埋件及水、电、暖管网与钢筋的相互位置，提前进行适当调整。钢筋的焊接a、焊接方法钢筋电弧焊接时，应采取措施，扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位，焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除。钢筋质量检验a、钢筋强度检验时，从每批成品中随机切取三组试件进行拉力试验。b、本工程钢筋拼接采用焊接，具体施工严格按照相关技术规范进行。c、钢筋砼保护层厚度满足图纸的技术规范要求，并符合下表规定：钢筋砼保护层最小厚度部 位构 件 名 称保护层厚度（mm）水下部位底板消力池铺盖等底层土基70砼垫层50面层50水位变化区墩墙50水上部位壁、墙（厚度m表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度(皮砖累计数)外墙上下窗口偏移门窗洞口宽度(后塞口)3.4.3.3、砌块施工：（1）、砌块应符合下列规定的质量标准：砌块应采用一等品,其性能应符合规范规定。（2）、生产单位供应的砌块,必须同时提供产品合格证,写明砌块规定、等级指标。施工单位按出厂合格证进行验收,必要时,可现场取样进行检查。（3）、装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。（4）、砌块堆放应符合下列要求：、砌块运到现场后,应按不同规格和等级分别整齐堆放,堆垛上应设标识。堆放场地必须平整、夯实,做好排水,并应采取有效措施以防浸水。、砌块的堆置高度不宜过高,堆垛之间保持适当的通道,宜有防雨措施;、堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。（5）、砌块砌块采用混合砂浆砌筑,砂浆的强度等级采用。砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过%。（6）、砌块砌筑时,应遵守下列基本规定：、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,以保证砌块准确尺寸；、砌筑时应先清除砌块表面污物和碎屑,不得使用断裂砌块；、砌块的上下皮砌块应错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的/,当搭接长度小于砌块长度的/时,水平灰缝中应设置钢筋或网片加强；、砌筑外墙时,砌块上不得留脚手眼(洞),可采用脚手或双排立柱外脚手；、为防止砌块开裂,在墙内洞口的下面应设置钢筋与柱拉结,每边伸入墙内长度不少于100mm；、无可靠措施时,不宜在负温下砌筑墙体。（7）、墙体的临时间断处应砌成斜槎,不允许留直槎。（8）、在每一楼层或250m的砌块中,对每种标号的砂浆至少制作一组试块(每组三块)如砂浆的标号或配合比变更时,还应制作试块。（9）、需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆,重铺砂浆砌筑. (10)、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿。凡有穿过砖墙体的管道,应采取可靠措施,保证施工质量,严格防止管道渗水、漏水和结露,以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏,影响使用。(11)、雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,应复核墙体的垂直度。（12）、在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较大的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性。（13）、对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,在允许范围内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。3.4.3.4、砌块质量标准：（1）、龄期为天,标准养护的同强度等级砂浆和砼试块的平均抗压强度不得低于设计标号;其中任一组试件强度的最低值,砂浆不得低于设计标号的%。（2）、砌块组砌、排列方法应正确,竖向不应有通缝,转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。（3）、墙面应保持清洁,勾缝密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。（4）、预埋件、预留孔洞的位置应符合设计要求。（5）、砌块的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)砌块厚度楼面标高轴线位移墙面垂直度每层全高水平灰缝平直度(m以内)水平灰缝厚度(皮砖累计数)3.5.1屋面工程屋面工程施工前，首先要掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制施工方案或技术措施，并根据图纸设计要求对所用材料进行检查，使材料符合规范及技术要求。1、上人屋面部分钢筋砼现浇板浇好后，应用1：2水泥砂浆找平。2、刷涂基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。3、聚氨酯底胶的配制，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合。搅拌均匀即可进行涂布施工。4、涂布聚氨酯底胶之后在卷材表面涂胶，在基层底胶干燥之后滚刷cx-404胶，然后就可以进行卷材铺贴。5、防水合成高分子卷材进场后,要作抽样试验,试验结果必须符合国家规范gb50207-2002有关规定后方可使用。铺贴卷材前,在找平层上弹控制线,刷上一层结合油,每贴一幅均先将卷材打开,按线试铺摆正顺直,定好所需长度和搭接位置,然后回卷。并滚动卷材,用热溶胶将卷材粘贴在找平层上,卷材粘贴后应大面平整,接缝顺直,搭接缝必须粘结牢固,封闭严密。6、防水层的施工,除应按本节规定执行外,尚必须按屋面工程质量验收规范(gb50207-2002)及现行国家有关标准中的规定执行。7、卷材防水层施工应在屋面上找平工作完工后进行,其基层必须干燥、干净；8、卷材铺设方向应符合下列规定；（a）、屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴；（b）、上下层卷材不得相互垂直铺贴。9、铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻另幅卷材的搭接缝应错开。平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;sbs改性沥青防水卷材的搭接缝,宜用材性相容的密封材料封严。10、立面卷材收入的端部应齐后压入预留凹槽内,用压条或带垫片钉子固定,最大钉距不应大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。11、防水卷材严禁在雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工;气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪,应做好已铺卷材周边的防护工作。12、防水层做完验收合格后,立即做保护 ,不得使防水层长期暴露。13、防水层的施工,除应按本节规定执行外,尚必须按屋面工程质量验收规范(gb50207-2002)及现行国家有关标准中的规定执行。3.5.2铝合金门窗本工程选用的铝合金门窗主要有：弹簧门、平开门、推拉窗、铝合金纱窗，局部固定门窗等。在该工程铝合金门窗加工及安装中，首先要严把原材料质量关，并把产品样品及出厂合格证等相关证件报请监理工程师抽检，经批准后方可使用。铝合金门窗及其它小五金等加工及安装，必须要有相关技术操作人员按设计图纸加工、安装。门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。其它特殊小五金施工按相关标准及规范进行施工。3.5.3玻璃玻璃安装作业遵照国家标准jgj73-91有关规定进行安装，安装的玻璃质量经工程师认可并符合设计及相关规定，且安装后要保持玻璃的干净整洁、无污点，直到竣工验收。3.6装饰工程该工程的装饰特点是：种类多、装饰高级、技术要求高。在工程全部内外装饰时，均须先做出一个样板，经过质量和色彩验收合格后，方可全面施工，在装饰工程阶段，组建抹灰、油漆、贴瓷砖等班组，全部班组，均实行定任务、标准、时间和材料，包产到组，超产给奖。主体完工后，自上而下逐层，逐间进行内装饰，同屋内按天棚、墙面和地面顺序施工。每一施工段，自上而下进行流水施工，在同屋内按照卫生间、卧室和走廊的顺序施工。外装饰也采取自上而下，以每层为一施工段，逐段逐层进行施工，外装饰时可采用吊篮进行施工。3.6.1抹灰工程3.6.1.1、施工准备、材料及主要机具水泥：32.5级普通硅酸盐水泥主要机具：一般应备有砂浆搅拌机，上料架，垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm5mm，30mm30mm）。手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。、作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。、填充墙整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，木门窗框与墙体之间的缝隙应用1：2水泥砂浆或1：l：6水泥混合砂浆嵌严实。铝合金窗框的缝隙应用膨胀泡沫剂固定。填充墙与砼梁、柱的缝隙应用250宽钢板网加固，防止粉刷裂缝。、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及离开墙面及门窗口 200250mm，以利操作。架体稳定、牢固、可靠。3.6.1.2、操作工艺、工艺流程门窗框四周堵缝 墙面清理浇水润湿墙面吊直、套方、抹灰饼基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。、基层处理：抹灰前检查基底，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量 10的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹凸不平处、砌块缺楞少角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰墙面基层处理完好。、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利增加砂浆强度，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20的 107胶素水泥浆，再开始抹灰。、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8mm为宜。用1：2水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套。柱面阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10的107胶素水泥浆，用1：2水泥砂浆打底。第二遍用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。、抹底子灰：（a）、墙面加气混凝土块刷好掺用水量10的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹第二遍l：2水泥砂浆，厚度与所冲筋齐平。砂浆抹完后，用刮尺将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，最后将阴角顺直，平整、洁净。（b）、加气混凝土墙面上打底子灰一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量 10的 107胶素水泥浆，接着用 1：2水泥砂浆抹底子灰厚度68mm，然后用刮尺照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用水泥砂浆把四周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一层罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。外墙做好滴水线，阳台扶手找好排水坡度。3.6.1.3、质量要求、保证项目：（a）、材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。（b）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固无空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。、基本项目（a）、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。（b）、护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。（c）、孔洞槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐光滑。管道后面，平整、洁净。（d）、分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 、允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法高级1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查3.6.1.4成品保护、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。、抹灰前在门框根部以上500600m范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片，背面事先刷（喷）好一道罩面材料。、搬运物料及拆除脚手架应轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面抹灰，避免硬伤，保护地面完好。、保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。3.6.2吊顶工程根据设计要求的吊顶龙骨类型及骨架材料进行龙骨加工、安装与调和，龙骨安装顺序应先安装龙骨后安装次龙骨，主龙骨的调平以一个房间为单位，安装龙骨前，要与照明、通讯、消防等专业工做好会审工作，统一协商解决好有关标高、预留空洞等问题，使灯具等设施与吊顶衔接得体。吊顶外观质量要求：各平面平整度每米允许偏差2mm，轴线每米允许偏差3mm，各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的空隙和松动现象，上入龙骨架安装后其钢筋应符合设计要求。3.6.3饰面砖工程3.6.3.1材料准备1）根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料（如金属网）等。2）对于各种釉面瓷砖和外墙面砖，应根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和配件。3）釉面瓷砖及外墙面砖，在镶贴前应清扫干净，并放入水中浸泡。3.6.3.2饰面砖镶贴须要抹灰、室外雨水管、门窗及水电管线安装完毕后方能进行。饰面砖镶贴施工工艺如下：3.6.4隔断和隔墙工程本工程中隔断及隔墙主要为卫生间隔墙，其具体施工按相关规范及设计进行。3.6.5地面工程地面工程施工须等内装饰基本完成后才能进行，其中水泥砂浆地面与墙面抹灰衔接施工，具体施工方法是先室内、后室外与混凝土的接面应凿毛、冲洗、以增强砂浆与基面的粘结性和整体性，并按要求设变形缝。铺地面砖，磨光花岗岩面层时，应首先进行底基层找平，然后再铺抹结合层，最后进行铺嵌、抹缝。在贴铺时，应严格按面层铺设技术要求和规范进行，严格注意卫生间、厨房等防水处理。铺贴完后，进行检查和复验工作，以保证铺贴质量。3.6.6油漆及涂料工程1墙面涂料施工方法墙面涂料粉刷可在抹灰完成后进行。为了保证涂层的质量，首先了解涂料标准、型号、性能及用途，并选用相应溶剂和助剂，然后根据设计要求及规范进行涂刷施工。施工工艺见图饰面砖施工工艺框图施 工 准 备清 理 基 层抹 底 子 灰弹 线 分 格排 砖抹 脱 粘 剂 镶 贴勾 缝擦 缝、清 洗 挂贴花岗岩石墙面施工工艺流程框图工 地 收 货石 料 打 孔清理结构表面背 面 刷 胶结构上弹出垂直线贴柔性加强材料大角挂两竖直钢丝挂水平位置线支底层板托架放置底层板，用其定位调节与临时固定灌m20水泥沙浆设 排 水 管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插 入 连 接 钢 针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶 顶 层 墙 板嵌 板 缝 密 封 胶饰面板刷二遍罩面剂2油漆施工在刷油漆前，应先用腻子对基体或基层表面的缺陷（或缝隙）和坑洼不平之处嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。对金属表面，应选用防锈性能较好的底层涂料，以增强防锈能力，木料表面，一般用油性清漆打底，为了提高漆层的光泽，可采用木料封间涂料打底，以防面层清漆被木料吸收，影响光泽，油漆涂刷选用专门油漆工严格按操作规程进行施工。3.7水、电、暖等工程3.7.1水暖系统3.7.1.1给水系统1、土建施工时预留孔洞、预埋铁件：安装图上有的而土建结构图上未设计的，应预留和预埋。但开工前应安装班组与土建班组协商划分，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建班组预留、预埋作业中，要进一步核对位置及尺寸，确认无误后，经土建、安装班组双方施工人员办理签字手续后方可进入下一道工序。在浇灌混凝土的过程中应有专人监护，配合核对，以防预埋件移位或损坏。2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、干管安装：首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，栽支架孔洞深度不得小于120mm。支架上的孔眼应采用钻床钻得，不得用气、焊割孔。栽好的支架应用砂浆埋固后方可安装管道。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并进行预制组装，检查调整后进行安装。4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡架，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，核对预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕用线坠吊直找正，配合土建班组堵好洞口。5、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门者应将阀门压盖卸下再安装。核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件。6、管道试压：暗装、保温管道在隐蔽前应做好单项水压试验。管道系统安装完毕应进行综合水压试验。试验时应放净空气，充满水加压，当压力升至规定压力时停止加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内时，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，再进行隐蔽工作。7、管道冲洗：管道系统在试压合格后，调试运行前应进行冲洗，应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致方为合格。3.7.1.2、排水系统1、施工程序安装班组配合土建班组预留孔洞预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按管道走向及预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好尺寸后，进行断管，断口要平齐，预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口方向。3、干管安装：将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行安装。然后迅速摆正位置，按规定校正坡度。干管安装完毕后作闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。4、立管安装：根据施工图校对预留管洞口尺寸有无差错，立管检查口设置应按设计要求。安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，下面一人将预制好的立管下部与下层管连接好。检查甩口及检查口方向正确无误后，将立管临时固定。立管安装完毕配合土建班组用混凝土堵洞，并拆除临时支架。5、支管安装：先按卫生器具和排水设备附件的种类和规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合设计要求。修好孔洞后，按洞口中心尺寸配置支立管。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、闭水试验：管道安装完毕后应分层作闭水试验，打开下一层立管扫除口，用