南昌青山湖污水处理厂消化池施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1 建设单位：南昌青山湖污水处理有限责任公司质监单位：南昌市建筑工程质量监督站监理单位：湖北中南市政工程监理有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究院施工单位：北京城建三南昌公司第三施工队1.2施工范围消化池共两座，钢筋砼圆形筒体结构。地面以上高度达28.64m，地下深度为6.31m，各筒体内空直径为20m。砼采用c30、s12，c40、s12，c50、s12等级。消化池池壁外侧设置环向无粘结预应力钢筋，池壁内侧采用内无毒环氧防腐涂料，外侧采用聚氨脂发泡保温材料，表面为彩色钢板维护。1.3本结构物设计安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用期限为50年，设计抗浮地下承压水位为16.500。消化池设计使用水位：42.890；设计使用气压：6kpa；设计水温：351。主要设计依据：砼结构设计规范（gb50010-2002）、建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）、给排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002）、无粘结预应力砼结构技术规程（jgj/t92-93）。1.4水文地条件 1.4.1水文条件污水厂范围内地下水可分为上层水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。在一般的水位条件下，地下水的主要补给来源为大气降水和赣江地表水的侧向补给。其水质对混凝土具弱腐蚀。 1.4.2地质条件本工程地貌单元属赣江二级阶地。地势较低洼，场地大部分为水塘，次耕植地。拟建场地内的地层，按其成因类型分为：人工填土、淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。1.5主要工程量挖土方、装运（暂定数量） 8226.81m3c10素混凝土底板垫层，厚100mm 93.62m3c30s12混凝土 1720m3c40s12混凝土 1134m3c50s12混凝土 480m3钢筋（综合） 608.77t环向预应力钢铰线 96.12t彩色钢板维护 4096.81m2无毒环氧防腐涂料 4788m2聚氨脂发泡外保温 4096.81m2第二章 施工组织与部署2.1施工组织与部署 2.1.1组织部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见附图项目组织管理体系。现组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬战的职工队伍作为施工基本力量。所有技术工作均由本公司职工队伍承担。2.1.2项目部各管理部门有责有权，及时协调处理施工中的各类问题，确保南昌青山湖污水处理工程的工期、质量、安全环境保护、职业健康目标的顺利实现。2.1.3施工准备工作2.1.3.1施工前必须做好施工准备，包括现场调研，编制施工组织设计及季节性施工措施，施工排水方案，关键部位施工方案，基坑支护等。2.1.3.2投入先进精良的机械设备，检修调试后按期组织进场安装。本工程所需c30、s12，c40、s12，c50、s12混凝土全部由厂外租赁设备设立搅拌站提供，本工程的主要机器设备：qt80ea自升式塔吊1台，其旋转半径为45m，j2350b型混凝土搅拌机2台。其它机械设备祥见主要施工机械设备计划表。2.1.3.3按照施工总平面布置，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设，现所有的工作已准备就绪已投入使用。2.1.3.4与建设单位办理好坐标控制点的水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，定位测量放线工作已完成。2.1.3.5做好工程材料和周转材料储备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入的主要周转材料数量见附表2.1.3.6熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，编制级施工网络计划和月旬施工作业计划。2.1.3.7做好进场施工人员技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度，一旦开工即可上岗操作。2.2施工管理目标2.2.1质量目标：我公司一如既往本着“创建精品工程，提供满意服务”的质量方针，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和污水处理厂施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。2.2.1.1工程产品符合合同规范和设计要求；2.2.1.2工程质量全面达到国家验收工程标准；2.2.1.3单位工程、分部工程合格率100%，优良率95%以上。2.2.2安全生产目标：杜绝重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。第三章 施工进度计划及保证工期措施3.1施工进度计划安排本工程施工进度计划是根据江西南昌青山湖污水处理厂总合同工期要求，结合工程特点和我项目部综合实力、施工同类工程施工经验进行编制，确定本工程总工期为153天。施工进度计划详见附图。3.2 保证工期的主要措施3.2.1 组织及管理措施3.2.1.1施工准备和生产组织同时进行。组织队伍、机械设备进场，进行临建搭设和测量放线、基础工程施工。3.2.1.2尽快组织人员阅图，熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的的影响因素，商议处理意见，避免因设计变更造成的误工误时。3.2.1.3开工前，技术质安科根据施工图纸，向材料设备科提供一个总材料计划，以便材料设备科寻找货源。材料详细计划技术质安科应在使用之前一个月提交材料设备科，使其由足够的时间进行市场调查和采购。及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因为材料缺口而停工待料。3.2.1.4加强生产计划的严肃性。根据二级计划，分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。3.2.1.5充分发挥工程机械、设备的施工效率。3.2.1.6各分部工程在开工前，组织班组长以上人员进行人员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。3.2.1.7计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二级网络计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部门，由生产经营科牵头分析原因，制定赶超计划措施，落实实施人员，使每月计划按时完成。3.2.1.8坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午四点五点施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划；一会是每周星期五下午的生产调度平衡会，由项目经理主持，针对一周内所出现的的差距，生产经营科解决不了的问题进行分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时完成。3.2.1.9合理安排土建各工序的施工，有效的组织平行流水和立体交叉作业。主体结构施工投入足够的劳动力。在主体工程完工后及时组织主体验收，为下一道工序创造条件，协调好土建与安装专业之间的配合，生产经营科派专人负责协调，为各工序的正常工作创造良好的外部环境。3.2.1.10投入足够的周转材料，采取合理有效的技术措施，加速周转材料的使用效率提前交付工作面，充分满足施工要求。3.2.1.11加强质量控制，保证工程施工过程中各 分项工程质检一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。3.2.1.12做好安全生产、文明施工各项工作，杜绝因安全事故造成工期延误。3.2.2保证工期技术措施3.2.2.1优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位。3.2.2.2应用现代管理成果，现场配置2台计算机及相应工程施工管理及应用软件，采用现代管理办法，提高工作效率。3.2.2.3采用1台自升式塔吊、2台混凝土输送泵车、4台混凝土运输车，提高现场材料的运输能力，加快工程进度。3.2.2.4基础土方施工采用机械化施工，确保土方施工进度。3.2.2.5及时提供砼施工进度计划给搅拌站，确保工程混凝土的需要。3.2.2.6采用技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。3.2.2.7为了抢进度，结构施工一般都要二班作业，混凝土浇捣要求连续作业，因此，要特别保证夜间的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备，确保工程施工顺利进行。3.2.2.8编制雨季、夏季施工方案，采取合理的有效的雨季和夏季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。合理组织工序搭接，施工现场管理必须严格遵守施工组织设计。及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为土建交安装创造条件。3.2.2.9正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。第四章 主要施工方法和技术措施4.1施工区的划分将该工程划分为二个施工区，由东向西依次将2个池划分为、区。在两消化池之间，污泥控制室北面5m处布置一台qt-80ea自升式塔吊，回转半径45m，以完成两消化池及污泥控制室施工。本方案的主要优点是：一台塔吊三次作用，既节约成本，又节省时间，其技术难点是高空转换体系。由于池壁设计只有2条施工缝，材料一次性投入较大，因此将、依次流水施工。由于工程量最大，任务最艰巨的池壁一次完成。而整块一次浇筑的方案，因无施工缝从而消除了渗漏的隐患，有利于砼结构达到防渗要求。并且施工流水简单有利用于组织大兵团作战，可大大缩短工期。该方案缺点为一次浇筑的面积和砼的方量太大，若施工时控制不严砼板块易产生冷缝和裂缝。但只要采取相应的措施并在实施中严格控制浇筑质量，即能避免冷缝和裂缝的发生。鉴于以上的分析，整块板一次性浇筑的方案符合该工程防渗标准高，工期短的要求，为最佳方案。4.2施工顺序：消化池主要施工程序：池体定位基坑开挖凿除桩头砼垫层底板池壁锥壳预应力张拉封堵锚头试水其他安装基坑回填。 4.3施工测量消化池的定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。4.3.1 池体定位轴线及轴线控制根据业主提供的坐标，用经校验合格的dj2光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网，并在池体纵横十字轴线延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保护。纵、横向各设1条轴线作为主轴线，每条轴线不少于3个标识点，从而形成施工测量控制网。消化池外设置半永久性控制桩点。根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基坑成型后，复核池体各主轴线位置。池体底板混凝土垫层施工完后，用经纬仪将池壁和主轴线测设标识于垫层上。测设完后，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。4.3.2高程控制点设置根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。将自然地面以上0.5m处标高测设标识于围墙上。池底高程引测采取在坑边架设吊杆、挂设钢尺方法传递，并将坑底以上0.5m标高测设标识于基坑壁并做好保护，用以作为坑底标高控制点。4.4基坑土方施工4.4.1开挖顺序由东向西将2个池分为二个施工区依次进行。由于池底位于自然地面标高以下，基坑土方为大面积开挖，加之基底较深，土方工作量较大，2个池挖土量约为8226.81立方米。消化池土方开挖过程中，从设计标高以下35m为淤泥，只能参照以往施工经验制订施工方案。为满足施工的需要，开挖范围需要离开垫层外围34m，然后按1:1放坡（个别地方按1:2放坡）且围堰砂袋，同时，为保证开挖过程中，挖机不碰顶桩头，从设计标高15.6m往下开挖必须采用人工开挖，塔吊配合运土。采用2台反铲挖掘机、1台推土机和10台自卸汽车进行挖运土方作业。施工中避免挖机损伤桩基，挖至有效桩顶时，停止开挖，采用人工挖取土方至设计标高。4.4.2基底标高的控制需留足300mm厚土层由人工进行修整。开挖前，做好场内土方平衡计算，将做回填用的亚粘土堆放于施工现场若干个区段，余土由自卸汽车运至业主指定地点。4.4.3排水措施及基坑支护基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟，排水井位置，基坑上口周边设置排水沟，基坑坡面用水泥砂浆护壁（必须要加铁丝网片），防止地表雨水，污水浸泡而造成蹋方。基坑开挖好后，按规范取土样检测和进行平面尺寸，标高复核，并请设计、监理、质监、业主等单位代表验槽，在其地基承载力达到设计值要求后，即施工混凝土垫层，避免雨水浸泡基坑。为了保证基坑不受雨水浸泡，应用抽水机有组织排出基坑积水，同时，为保护浇好的池体不受水浮破坏，施工现场必须建立定时抽水的排水体系，根据地下水量情况在基坑四周适当位置布设砖砌排水井，及时将基坑内地下水排出坑外，并派专人负责排水。 4.4.4消化池土方外运我项目部计划将所挖土方全部有组织地堆放在南侧期工程场地。耕植土及表土分开堆放不用于以后回填。卸土区道路为新建回旋道路，卸土区采用推土机一台，平整卸土场地。4.4.5凿除桩头底板以下布置有800mm的钻孔灌注桩作为桩基础，桩位满堂布置，桩基础的桩顶标高随边坡的变化而变化，桩头凿除时注意不得超凿。桩头一律采用人工剔凿，使桩头平整无大块缺损。桩头剔凿施工方案：将桩顶有效标高测放在桩身，并交核合格。超高部分从侧面：1、将钢筋主筋剔出，45度角度弯向外侧，由于有些钢筋保护层过厚（大的14cm），施工中引起变形，可将此变形钢筋从桩顶有效标高以上沿200cm或800cm处断开，加16钢筋重新焊接，焊接采用单面焊10d，接头错开。2、桩头采用人工小心剔凿，避免扰动桩顶砼。3、桩头剔凿完毕后，将钢筋表面浮浆清理干净。4.4.6土方回填施工基坑土方超挖部分采用级配砂砾回填至基坑设计标高。坑土方回填需在地面以下m7.5水泥砂浆砌mu10砖等其他安装项目完成后，待闭水闭气试验完成合格后方可进行。土方回填采取四周对称进行，用蛙式打夯机分层夯实，以确保填土质量。回填夯实至设计标高，然后沿池周边按设计要求做800mm宽散水。回填土土料采用亚粘土，回填土每层虚铺厚度为250mm，回填土压实系数0.94。4.5 池体钢筋砼工程4.5.1消化池模板施工顺序4.5.1.1基本情况：消化池内径20m，筒壁厚500,顶部为锥壳形，按照设计要求仅2条施工缝，设在标高17.9m和37.64m各一处，钢板止水带为3004mm，一次浇注砼的高度为19.74m，按此法施工，无可操作性，我项目部经得设计单位的同意，根据砼标号要求及满足竹胶板模数要求，在标高为22.945m、27.825m及32.705m处增设3道施工缝，以满足施工的需要。模板施工顺序：底板池壁顶部。模板的配制。2个消化池配一套模板，周转使用。采用高强覆塑竹胶板1.222.44m，木方采用杉方，规格20006080，并预制圆弧钢管，用14焊有止水环螺杆拉结。4.5.1.2底模：在垫层砼浇捣完并达到一定强度后，用经纬仪测出中心线，画出内外模线及锚固肋位置线后搭设外模固定架。外模固定架为二排。固定架搭设后架设圆弧水平管。圆弧水平管垂直600一套，绑扎枋铺钉外模，外模检查无误后开始扎底板钢筋，墙筋。钢筋检查无误后安装止水带、装内模，具本施工见附图。池壁模板：池壁外搭二排钢管架，根据施工缝的位置分四次搭至标高40.89m，池壁内搭设满堂架，按计算要求具有足够的强度与刚度。傍池壁内侧周边架设一道剪刀撑至上环梁底部，剪刀撑联系4根立杆，垂直高度每600mm架设预制圆弧管，绑扎支模立方铺钉内模板，待钢筋绑扎安装完上部止水带，经检查无误后开始装外模。外模根据施工缝的位置安装，每次安装至施工缝以上约300mm500mm处,经检查无误后开始浇捣砼。砼沿筒身向上每次浇高约5m，第二天跟着上升钢管架，模板工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范（gb50204-92）施工图纸技术交底材料准备材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性绕度模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）前期工作施工验收装上部模，具体施工见附图。锥壳模板：池壁砼浇后达到一定强度，拆除内外模，制作顶部内外定型模，搭设顶部支模架。圆周铺搭斜架管和水平圆弧管。安装顶底板模。绑扎钢筋。待检查无误后开始装外模，外模可一次装一圆周，随捣随装。或全部装好，预留浇捣口，具本安装见附图。4.5.1.2 模板制作安装要点1) 本工程采用高强覆塑竹胶板模板应保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。模板及连接必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。2) 安装模板应接装严密，保证在浇捣砼时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确。3) 模板安装前与砼直接接触的表面应涂隔离剂。4) 所有模板安装不得与各种脚手、人行道等相连接。5) 模板必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视砼的厚度设1道止水片。6) 模板支撑：外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用满堂排架和斜撑固定。7) 预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。4.5.1.3支架搭设1) 由现场技术负责人对地基处理进行验收，验收合格后可搭设支架。2) 在地面先布置纵、横轴线位置，以使立杆位置正确。3) 锥壳支架原则上一杆到位。如现场材料受到限制，确需搭接，必须保证足够的搭接长度，搭接长40cm，同时接点必须错开。4) 脚手架及排架在验收合格后方允许进入下步工序。4.5.1.4池壁模板钢拉杆为传统方式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊5050厚4mm钢板止水片。模板拉杆的布置及强度验算： 拉杆螺栓受振捣砼荷载、砼对侧模压力、倾倒砼产生的荷载等的影响。以上荷载分别取值如下：振捣砼产生的荷载f1取4.0kn/m2。砼对侧模压力f2=0.22et012v1/2，其中：砼重力密度 e = 25kn/m3砼的初凝时间 t0 = 200/(10+15) = 8h外加剂影响修正系数 1 = 1砼坍落度影响整体系数 2 = 1.15砼的浇筑速度 v = 0.8m/h则f2 = 0.2225811.150.81/2 = 45kn/m2倾倒砼产生的荷载f3取2.0kn/m，则模板最大的侧压力fmax = f1+f2+f3= 51kn/m2每根拉杆螺栓可承拉模板面积s=f拉/fmax，其中，f拉=1/4d2210=42223n=32kn，（q235a fy=210n/mm2）、s=32/51=0.627m2。d14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.627m2，即可拉0.6m0.6m、0.6m0.9m模板。4.5.1.5 模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；模板面标高用水准仪校检。模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、池顶面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格要求控制在规范规定规范之内。4.5.1.6 模板拆除锥壳底模拆除时，砼强度必须达到设计强度的75%。必要时捣砼时应留置试块，为拆模提供依据。池壁侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用前后应及时清理、修整、表面孔洞及粗糙处进行修理，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。4.5.1.7模板安装允许偏差顺序项目允许偏差允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位移底板、墙、柱、梁1510每个构筑物和构件22用经纬仪测量用经纬仪测量2高程51用水平仪测量3平面尺寸（底板和池体长、宽和直径）l20m2050ml50m10l/1000253用钢尺量4结构截面尺寸砼实体洞、管、槽净空变形缝宽4521用钢尺量用钢尺量5垂直度（壁、柱）h5mh5m5h/100022用垂球吊用垂球吊6表面平整度54用2米直尺靠量7预埋管、预埋件中心位移5每件1用钢尺量8预留孔中心位移10每件1用钢尺量9相邻两板表面高低差2每构件2用钢尺量10止水片中心线与变形缝中心位5每件1用钢尺量注：l为底板和池体长，宽或直径：h为水池壁、柱的高度。4.5.2钢筋加工及绑扎 钢材：为hpb，钢筋强度标准值235n/mm2，为hrp，钢筋强度标准值为335n/mm2所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分别堆放备用。要求隔离地面，雨季应覆盖以免生锈。本项目底部钢筋需要采用闪光对焊，由有经验且技术过硬的点对焊工操作，所有钢筋焊接严格按施工验收规范的抽样，确认合格方投入使用。钢筋绑孔均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量，接头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计和规范规定。钢筋需经业主、监理单位、设计院会签后方可进行隐蔽。为确保钢筋间距均匀，施工前在砼垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。为保护钢筋网上下、内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。池壁钢筋在浇砼底板时留插筋，并采取相应措施予以固定，以保持位置正确。池壁施工时将钢筋搭接接长。池壁接头按同一断面25%的接头数量错开，接头错开相对位置 500mm或1.3倍搭接长度。钢筋绑扎前，在池壁内侧搭设好操作架，其作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，保证钢筋的垂直度和两层钢筋之间的距离；三是在架的两端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置二排及以上钢筋时钢筋的排距5每个构件与构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱、板、墙102在任意一个断面量取最大偏差值1点墩、台、基础2043箍筋间距5用尺量4保护层厚度墩、台、基础105用尺量梁、柱55板、墙35受力筋保护厚：基础底板上层35mm，基础底板下层钢筋为50mm；集气室顶走道板20mm；池壁及环梁内侧35mm，外侧30mm；锥壳及集气室内侧35mm，外侧30mm；接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭接25%，焊接搭接50%。钢筋绑扎搭接长度：对于c30混凝土，为40d；对于c40、c50混凝土，为35d。搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。柱壳、环梁及锥壳环向普通钢筋采用等强对接焊接连接。所有直径22mm钢筋采用焊接连接：穿墙套管应设置止水环，止水环必需满焊严密，混凝土必须捣实。未经说明的套管选用刚性套管（型），材质为不锈钢，做法详标准图s312。浇捣混凝土之前必需检查所有预埋件，穿墙套管、管道放置是否准确，不得遗漏，不允许事后凿洞埋设。安装前应清除铁锈和污油。普通钢筋遇直径、边长300mm底孔洞绕行，不切断。钢筋安装流程钢筋下料钢筋制作弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋组装绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设备（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数根据建筑工程质量检验评定标准gbj301施工验收砼结构工程施工及验收规范（gb50204）施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作4.5.3混凝土工程4.5.3.1基本情况根据本工程的特点及具体情况，采用汽车泵进行砼输送，汽车泵送采用软管布料。消化池底板及池体混凝土浇注必需连续进行，第一道水平施工缝可设在腋角顶面以上500mm处，第二道水平施工可设在环梁以下250mm处，缝内设一3004止水钢板，锥壳及环梁必需一次完成。为增强混凝土抗裂、抗渗能力，混凝土内统一掺入一定比例的抗渗高效高效复合外加剂。复合外加剂的类型由生产厂方提供给建设单位和设计单位，混凝土的配比，外加剂的掺入量及施工注意事项参照外加剂行业标准及厂方提供的使用说明，先进行试配，满足要求后方可使用。生产厂方应结合结构物的具体情况提供掺量、配比及技术担保措施，保证混凝土不开裂、不渗漏。混凝土达设计强度前应有专人定时认真洒水养护。外加剂中不得含有氯离子。材料：混凝土：垫层c10、底板c30、柱壳下部为c50、柱壳上部及环梁c40、锥壳及泥池c30。混凝土抗渗标号s12。控制水灰比0.45，水泥强度等级不低于42.5。地下砼水泥中铝酸三钙a38%。混凝土骨料应选用中粗砂，石子级配合理，砂子含泥及云母之和3%，石子含泥量1%，混凝土中最大氯离子含量为0.06，最大碱含量为3kg/m。4.5.3.2准备工作1) 根据施工流水的工程量，对运输车、串筒、振动器等机具设备要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场应留有备用泵。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。搅拌站提供的设备要配有专职检修人员随时检修。2) 在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不断。准备好抢修人员和工具。3) 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风和寒流袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。4) 检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合，构件的预留孔是否正确；所搭设的排架是否稳定，模板支撑是否牢靠；模板间是否拼缝严密；钢筋和埋件的规格、数量、安装位置及梁板钢筋接点焊缝等是否与设计符合。5) 浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、脱落的铁皮等杂物要清除干净，模板要求浇水加以润湿，但不允许有积水。润湿后木模板中尚未密封的缝隙应用纸筋灰或其他材料嵌牢。6) 因采用汽车泵进行施工，泵车的位置顺着施工流水移动，布料采用6m软管。4.5.3.3混凝土浇注1) 对拉杆和施工缝的处理施工缝采用3400钢扁铁止水，止水钢板按施工要求成型设置，对拉扁铁的止水片必须满焊；施工缝必须凿毛，并清理干净，排除积水，水平缝将均匀铺设一层厚1020mm的同标号水泥砂浆，垂直缝涂刷水泥浆一度，方可进行砼浇筑，待砼浇筑后，施工缝和对拉扁铁位置处需用防水涂料涂刷2度。2) 振捣砼施工要点采用70mm插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备30mm头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动棒应“快插慢拔”，快插是防止砼发生分层，离析现象，慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中5cm左右，清除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为2030s，视砼表面呈水平不再出现下沉、气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，池壁等部位振捣采用“梅花交错式”。每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰钢筋、预埋件等。预留洞的位置，如发现偏差和位移要及时纠正。混凝土的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，予递减。3) 砼浇注注意事项在浇筑过程中，要控制混凝土的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点，立即入模，如发现混凝土的均匀性、稠度发生较大变大时要及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，在浇筑超过3m高处应设置串筒。施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，分层布料以阶梯式前进，每层混凝土振捣要密实，不得过振或漏捣；水泥细度安定性砂率水ph4骨料粒径外加剂水灰比 用水量 骨料级配 骨料粒径 稠度和易性水泥含量骨料性质 坚硬 致密 化学安定性养护 温度 湿度4.5.3.4砼质量控制程序流程图质量要求组成材料质量控制普通砼配合比设计技术规程砼强度检验评定标准混合比设计试配配制的动态信息及调整砂率骨料的粒径配合比确定 耐久性水灰比水泥养护水灰比水泥类别骨料的选择加气量抗碳化空气中co2抗蚀性 溶解性 化学作用耐火性 爆裂 耐火负荷 抗磨损 水流磨蚀 机械磨损水泥浆形状和结构级配结构安定性骨料强度密实减少单位用水量配合比搅拌含气量减水剂捣固原料的选用原料的有效使用 加大骨料最大粒径 良好的级配 最小的坍落度 最小的用水量水泥质量单位水灰比单位用水量少砼匀质性、密实性惰性骨料能搞水泥中的碱使砼稳定养护4.5.3.5砼施工工艺流程图前期工作施工砼的输送验收砼结构工程施工及验收规范(gb50204)施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂材料准备配合比模板内清理洁净浇水湿润作业条件配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格砼配制（水灰比）合易性坍落度保水性粘聚性密实性浇筑砼（浇捣）匀质性施工缝的留置砼试件制作养护原材料砼结构工程施工及验收规范（gbj301）配合比试件标养28天测试值砼结构工程施工及验收规范（gb50204）在计划浇筑区段内混凝土必需连续浇筑，不得出现冷缝，必需保证“软接茬”；为防止底板混凝土的施工缝出现，浇捣顺序按“之”字形布置各组固定振捣人员，以便于施工管理和保证混凝土浇捣质量。先施工的底板要加强养护其上不得行走重车，以免产生变形和裂缝。振动棒操作时，用木榔敲击模板，用声音来判断砼是否已经密实。平台砼开始浇捣时，要求配备泥工进行找平工作。施工中，将已振实的砼表面拍紧，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆，（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺刮平表面。局部凹陷处用砼填平压实抹平。在砼即将初凝时，应清除砼表面的收水裂缝，浇水养护。砼浇捣过程中，要严格按规定分批做坍落度试验，如不合格，及时调整配合比。坍落度不符合要求的砼及时退料。砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。侧模板拆除必须保证其表面及棱角不受损坏为准。已拆除模板支撑的结构，砼达到设计强度能承受全部荷载。4.5.3.6 hea泵送砼性能要求1) 砼坍落度：出机坍落度16-18cm，时经1h后为14-16cm，以满足泵送需要。2) 砼初凝结时间：4-6h。3) 砼限制膨胀率：底板（限制膨胀率0.02%-0.030%）。侧墙（限制膨胀率0.025%0.030%）。4.5.3.7泵送砼的关键要点1) 在泵送混凝土施工中，泵车停留位置要进行加固，确保平整。2) 均采用软管布料。3) 泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。4) 在高温、炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿布或草袋，每隔一定时间撒水湿润。4.5.3.8泵送砼施工操作特点砼的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵停留时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销。场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，应按砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空动转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与砼相同配合比的水泥砂浆、纯水泥浆或1:2水泥浆。分散布料润湿。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。可提高砼泵的输送效率和机械的保护。泵的水箱或活塞清洗室应保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，回至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送过程中，如果需要接长大于3m输送管，应按照前述要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当泵出现压力和油压升高且不稳定、输送管明显振动泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1) 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。2) 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3) 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵前，应先排除管内空气，拧紧接头。4) 检查场地、人员情况：通过试行车，检查道路是否满足施工要求，施工人员必须到位。泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按照预先规定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.5.3.9砼的养护1) 底板、池壁施工完毕后，需及时浇水养护，可蓄水养护或用塑料薄膜、麻袋等覆盖，保湿保温养护14天；加强对大体积砼的温度监控工作。冬季负温施工时要注意对砼采取防冻措施。2) 池壁施工分段浇筑，砼浇筑完成2天后，松开模板螺栓，顶端及两侧浇水养护，7天后拆除模板后，采用淋水或挂麻袋覆盖，保湿保温养护14天，以不见白为准。3) 养护期间必须有专人负责，避免出现干燥情况，并制订合理的养护制度。4) 因底板、腋角体积巨大，在砼的配置、浇注及养护中，要注意降低水化热。4.6预应力张拉4.6.1基本情况4.6.1.1无粘结预应力钢筋采用低（级）松弛、d=15.2(75)的钢绞线，钢绞线强度标准值fptk=1860n/mm2。张拉控制应力con=1390n/mm2。无粘结预应力钢绞线锚具选用夹片式锚具（hvm）。钢绞线的力学性质需符合现行国家标准预应力砼用钢绞线gb/t5224的规定。钢板及型钢预埋件采用q235钢，焊条用e43xx。所有外露钢件防腐措施见工艺图。4.6.1.2无粘结预应力筋的锚具及组装件的静载锚固性能，应通过实验确定，当符合预应力筋锚具，夹具和联结器应用技术规程jgj85-2002中“性能要求”一章的工类锚具方可使用。4.6.1.3无粘结预应力混凝土施工应遵照无粘结预应力混凝土结构技术规范jgj/t92-93的规定执行，为确保施工质量及安全，张拉预应力应是由或集团公司有资质，有经验的的专业队伍施工。4.6.2设备标定：千斤顶、油泵等预应力施工设备进场后，在张拉前对千斤顶和油压表在相关检测中心进行配套标定，出具标定检测报告。配套标定压力表精度不低于1.5级。4.6.3钢绞线下料1) 计算下料长度：构件内长度+20.8m，制定下料单。2) 用钢卷尺放线，做好长度位置标记。3) 卷盘状钢绞线固定架搭设。4) 找出卷盘钢绞线内圈线头，抽出后外拉，即可把成卷的钢绞线放直。5) 用砂轮切割机切割。6) 下料场地上铺垫木方，下好料的钢绞线放置在木方上。7) 下料长度控制在100mm。8) 用挤压机和油泵配套，对一端张拉的钢绞线进行挤压组装。9) 下好料的钢绞线按长度分类放置。4.6.4预应力布筋和预埋件安装布置预应力钢束，具体布置参照施工图。4.6.4.1 180包角环向预应力筋1) 非预应力钢筋安装、绑扎、就位完毕后。2) 池壁环向预应力布筋。3) 用10圆钢作为钢束支托筋，与普通骨架钢筋相连，绑扎在放线记号的位置上。4) 布筋呈半圆形，180包角张拉，预应力钢束在锚固肋a和c与锚固肋b和d交错布置。5) 穿筋束时，每次穿23根无粘结筋。6) 穿筋时，借用池壁外围和内侧施工架搭设施工平台。7) 预应力钢束固定：用铅丝绑扎固定，直至用手摇不动为牢固。8) 穿束过程中，检查外包pe是否受损，如有受损，及时用封胶纸密封。4.6.4.2预埋件安装1) 预埋件安装包含：螺旋筋、承压钢板。2) 安装顺序：先安装螺旋筋，再按图纸位置固定承压钢板，钢绞线与承压钢板面保持垂直。3) 预应力筋和拉端的设置，按照图纸上的设计要求安装，采用螺旋筋后不另外补加网片筋。4) 张拉槽用模板制作或采用木盒。5) 固定端p锚与承压钢板贴紧，承压钢板与周围骨架普通钢筋焊牢。6) 张拉端模板应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置钻孔。张拉端的承压板应采用钉子固定在端模板上或用点焊固定在钢筋上。无粘结预应力或折线筋末端的切线应与承压板相垂直。曲线段的起点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后，方可浇筑砼。砼浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑钢筋及端部预埋件；张拉端与固定端砼必须振捣密实。7) 张拉端与固定端承压钢板：采用厚20mm的q235a钢板，其孔位和大小尺寸参照hvm15b-2dt、hvm15b-4dt、hvm15b-60dt锚具配套用的承压钢板。8) 螺旋筋：采用q235a钢材，其尺寸按照hvm15b-2dt、hvm15b-4dt、hvm15b-6dt锚具配套用螺旋筋。4.6.4.3预应力筋布置原则对称均匀。4.6.4.4预应力筋束型用铁扎丝捆成一束，呈矩形排列，如图：2根束形：4根束形：6根束形4.6.4.5预应力筋张拉端设置按设计图纸图号g-15中的张拉端构造图施工。4.6.5预应力筋张拉4.6.5.1预应力筋张拉方式：1) 180包角环向筋采用两端张拉。2) hvm15b-200型顶整体张拉，对局部张拉空间不够的钢束，采用ydc260q型顶单根张拉。4.6.5.2张拉要求：180包角环向筋采用一端对称张拉另一端对称补足。4.6.5.3单根张拉控制力：con=0.75fptk=1395mpapcon=1401395=195.3kn实际张拉时超张1.03%，实际张拉力p=201.2kn。4.6.5.4张拉步聚：0 0.2p 0.6p 1.03p（持荷5min，自锚）4.6.5.5张拉顺序：1) 按池壁设计标高对钢绞线束分批。2) 预应筋的张拉在结构全部施工完毕后方可开始。3) 从池壁上端往下，一次性张拉完毕。4) 180包角环向钢束张拉时，对同一批钢束作一次完成。4.6.5.6池壁径向钢束和180包角环向某批钢束，为了弥补砼的压缩徐变造成的预应力损失，采取超张拉到1.03%张拉控制力的办法解决。4.6.5.7张拉时砼强度，要求达到设计强度的100%方进行张拉。4.6.5.8伸长值计算（其他钢束伸长值类似此计算得出） 取值：es=1.95105 k=0.004 p=195.3kn =0.124.6.5.9张拉操作过程1) 张拉编组，设备就位。2) 电源安装，千斤顶和油泵试运行正常。3) 安装千斤顶，4台千斤顶安装完毕。4) 由其中一组用对讲机统一指挥，开始张拉。5) 控制油压，均匀升压至控制力的0.2p暂停，测量千斤顶活塞初伸长量。6) 均匀升压到0.6p测量中伸长量。7) 继续升压至1.03p测量终伸长量。8) 测量出来的千斤顶活塞终伸长量减去初伸长量，即为该项张拉的从0.