四川某小区高层住宅楼大体积砼专项施工方案(热工计算).doc

万融城万融城 b 区区 3#、4#楼楼 大体积砼专项方案大体积砼专项方案 建设单位：四川同泰置地有限责任公司 设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 监理单位：成都市新都建设工程监理有限公司 施工单位：成都市第四建筑工程公司 项目经理： 编 制： 审 批： 成都市第四建筑工程公司成都市第四建筑工程公司 源上湾国际社区万融城源上湾国际社区万融城 b 区项目部区项目部 2013 年年 5 月月 20 日日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.2 1.1.施工图纸 2 1.2.施工组织设计 2 1.3.主要规范、规程 2 二、工程概况二、工程概况.3 2.1.工程简介 3 2.2.工程重点和施工难点 3 三、施工部署三、施工部署.4 3.1 施工管理小组及人员职责 .4 3.2 设备和劳动力组织.5 3.3 施工进度计划.6 四、施工准备四、施工准备.6 4.1 技术准备.6 4.2 测量准备.7 4.3 交通供电.7 4.4 搅拌站的准备.7 五、混凝土的运输五、混凝土的运输.8 5.1 运输要求.8 5.2 运输车数量及时间.8 六、混凝土的浇筑六、混凝土的浇筑.9 6.1 浇筑前的准备.9 6.2 砼泵布置及浇筑路线.9 6.3 混凝土的浇筑.9 七、质量控制七、质量控制.11 7.1 混凝土进场检验.11 7.2 浇筑控制.11 7.3 混凝土养护.11 7.4 测温措施.11 7.5 试块留置.11 八、热工计算八、热工计算.12 8.1c30p6 混凝土配合比（暂按此） .12 8.2 温度计算 .13 附件一、测温方案附件一、测温方案 万融城万融城 b b 区区 3#3#、4#4#楼楼 大体积砼专项方案大体积砼专项方案 一、编制依据一、编制依据 1.1.施工图纸 序号名称 1 源上湾国际社区万融城 b 区 4#楼施工蓝图 1.2.施工组织设计 序号名称 1 万融城 b 区 4#楼及相应地下室施工组织设计 1.3.主要规范、规程 序号规范、规程名称编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2011 2 混凝土泵送技术规程 jgj/t10-2011 3 混凝土质量控制标准 gb50164-2011 4 混凝土外加剂应用技术规范 gb501192003 5 普通混凝土配合比及设计规程 jgj/55-2011 6 建筑工程冬期施工规程 jgj04-97 7 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2010 8 大体积混凝土施工规范 gb50496-2009 9 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 jgj3-2010 10 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002010 11 建筑施工安全检查标准 jgj592011 12 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb1596-2005 13 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 gb/t18046-2008 14 预拌混凝土 gb/t149022003 15 混凝土强度检验评定标准 gbt50107-2010 16 建筑施工计算手册第二版（中建工出版社） 二、工程概况二、工程概况 2.1.工程简介 序号项 目内 容 1 工程名称万融城 b 区 4#楼及相应地下室 2 工程地址成都市新都区斑竹园镇杨柳村四组 3 建筑规模 层数 地下 1 层 地上 2930 层 建 筑 面 积 31086m2 建筑物 总高 9093 m 抗震 设防烈度 7 度 抗震 设防类别 丙类 4 结构设计 底板厚度 1500mm 混凝土等级 c30p6 本工程主楼底板厚度 1500mm，属于大体积混凝土，特编制本方案， 采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 2.2.工程重点和施工难点 2.2.1 混凝土浇筑量大，约 2100m3混凝土，要一次性连续浇筑，不能 留下冷缝。商砼站、项目部等相关单位要密切配合，避免干扰连续浇筑的因 素出现。 2.2.2 混凝土浇筑时段正好是夏季，不利于连续浇筑。大体积混凝土 施工管理人员要提前了解天气情况，做好相关措施。 三、施工部署三、施工部署 3.1 施工管理小组及人员职责 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部建立以项目执行经理为 领导核心的大体积混凝土施工管理小组。 3.1.1 大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构大体积混凝土施工管理小组机构 责任工长 王旭 技术负责人 刘明贵 项目执行经理 王官兆 水 电 工 长 刘 超 质 检 员 廖 宗 凡 测 量 员 段 伟 土 建 工 长 秦 毅 机 电 部 焦 俊 安 张建 成 测 温 员 杨 红 资 料 员 许 静 安 全 员 朱 和 顺 3.1.2 小组成员职责 项次 人 员职 责 1 王官兆负责混凝土工程施工全面管理工作 2 王 旭 负责混凝土施工的组织、协调、检查、监督管理 工作 3 刘明贵 负责混凝土工程施工技术管理工作及方案、相应 纠正措施的审批 4 廖宗凡负责砼工程施工质量监督管理 5 朱和顺负责混凝土工程施工中安全监督管理 6 段 伟负责混凝土工程施工现场测量、计量工作 7 许 静 负责混 负责施工技术资料的收集、整理、分析和归档工 作 8 杨 红负责试验、 测温、负责试验计量等具体工作 9 刘 超测温、负责 负责施工用电、用水管理 10 秦 毅测温、负责 负责与商砼站、设备厂家应急联系 3.2 设备和劳动力组织 底板大体积混凝土浇筑劳动力计划 序号工种班组数每班人 数 备用合计 1 混凝土工 41560 2 架子工 2612 3 抹灰工 236 4 木工 326 5 钢筋工 326 6 操使工 326 7 电工 212 8 机修工 313 主要施工机具配置 序号设备名称单位数量备注 1 塔吊台 1 3 砼泵台 2 4 布料机台 1 5 砼振动棒根 15 10 根备用 6 测温设备套 2 7 潜水泵台 42.2kw 8 测量仪器套 1 3.3 施工进度计划 本工程基础底板浇筑分一次性浇筑，总浇筑方量约 2100m3，基础混凝 土计划浇筑 48 小时浇筑完。 各部位大体积混凝土工程量及浇筑持续时间如下表： 项次部 位 混凝土量 （m3） 浇筑持续时间 （小时） 备 注 1 底板 210048 两台地泵 四、施工准备四、施工准备 4.1 技术准备 提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做 技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内 容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、 坍落度、初凝终凝时间、掺合料、缓凝剂掺量和浇筑时间等。 4.1.1 降低砼入模温度 （1）炎热天气浇筑混凝土，应采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温 度的措施，保证入模温度在 300c 以下。 （2）掺入缓凝性膨胀剂等外加剂。 4.1.2 加强施工中的温度控制 （1）浇筑后，做好保湿保温措施，避免水分过早散失。 （2）采取及时和长时间养护，砼终凝后，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于 14 天。 （3）加强温度监测与管理，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25，表 面温度与大气温度之差小于 20。 4.1.3 提高砼抗拉强度 （1）严格控制砂石含泥量，加强振捣，提高砼的密实度，减少收缩变形。 （2）浇筑后及时排除表面积水。加强早期养护，提高砼各龄期的抗拉强度和 弹性模量。 4.2 测量准备 测量仪器：经纬仪台，水准仪台，50 米钢卷尺把，5 米标尺 根等（以上仪器应进行检验并合格） 。依据现场引入的水准点用水平仪和标 尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至暗柱钢筋上， 以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边 线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。 4.3 交通供电 底板砼浇筑期间应考虑昼夜连续施工给砼浇筑带来的不利影响。还应 考虑其它因素对施工的影响，提前与城管及供电等部门取得联系，避免外 界因素对砼浇筑造成影响。 4.4 搅拌站的准备 4.4.1 混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人复核， 准确无误后实施。 4.4.2 配合比设计：（1）采用砼 60d 强度作为试配指标；（2）保证到 浇筑工作面的塌落度不宜低于 160mm；（3）拌合水用量不宜大于 175kg/m3；（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量 不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺量合料的总量不宜大于砼 中胶凝材料用量的 50%；（5）水胶比不宜大于 0.55；（6）砂率宜为 3842%；（7）拌合物沁水量宜小于 10l/m3。 4.4.3 混凝土用料：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3， 含泥量不大于 3%；（2）粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥 量不大于 1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料； 4.5 天气预控： 提前掌握天气情况，避开雨天。 五、混凝土的运输五、混凝土的运输 5.1 运输要求 商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。 砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必 须保证至少有两台罐车等待砼泵浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根 据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到 运输至施工现场时间不超过 45min。 5.2 运输车数量及时间 现场计划用两台砼泵浇筑大体积混凝土，地泵输送时平均取值 30m3/h，混凝土运输车运输能力为 12 m3/车，运输周期为 1.5h，综合计算 如下： （1）日浇筑量（24h）：30m3/h 台 24h 2 台=1440m3 （2）混凝土（2100 m）浇筑所用时间：2100 m3/1440 m3 24h=35h（保守取值为 48h） 。 （3）混凝土运输车运输周期为 1.5h，24h 累计运行为 24/1.5=16（次） 。 （4）混凝土运输车数量计算：1440/（16 12）=7.5 辆（考虑其它影 响取值为 10 辆） 。 六、混凝土的浇筑六、混凝土的浇筑 6.1 浇筑前的准备 技术负责人提前向工长交底，工长再向施工班组做技术交底，同时检查 机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检 查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办 理验收手续。 6.2 砼泵布置及浇筑路线 根据现场情况在基坑内后浇带外马道处和现场大门内侧各布置一台砼 泵。混凝土浇筑由 2 单元端部向 1 单元逐渐推进。 6.3 混凝土的浇筑 6.3.1 工艺流程 作业准备混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位混凝土浇筑与 振捣混凝土第一遍压实混凝土二次收面混凝土测温和养护 6.3.2 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图） 。浇 筑混凝土时由 2 单元端部倒退浇筑，逐渐向 1 单元推进，一气呵成。施工时 做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成 冷缝，浇筑层高度控制在 400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝 土由高处自由倾落高度不大于 2 米。 分层浇筑图 由于商品混凝土坍落度大，为避免混凝土在浇筑时流幅太长，超出分 层浇筑位置，沿浇筑方向每 6000mm 设置一道拦截网，做法如下图： 混凝土振捣采用 50 插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀 排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用 “行列式” ，移动间距不大于 400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣 上一层混凝土时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑 必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特 殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵 情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检 查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。 6.3.3 板面处理 浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及 时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。 浇筑后初凝前，用平板振捣器振实、振平后按初步标高用砼找平机找平，终 凝前用抹子二次收面，以避免表面干缩裂缝。 6.3.4 施工缝的处理 底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板 连续布置，止水钢板开口朝向迎水面。在混凝土终凝硬化后，将墙体上部 2cm 厚浮浆剔除，先表面弹线，按线剔凿，确保上口平整，污染钢筋应清理 干净。 七、质量控制七、质量控制 7.1 混凝土进场检验 商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落 度在 1618cm，同时应做好测温工作，对坍落度不符合要求的混凝土坚决 退回。 7.2 浇筑控制 施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土 的入模温度。控制指标：大体积混凝土内部温差（中心与表面 100 或 50mm）不大于 25；混凝土表面温度（表面以下 100 或 50mm）与混凝土表 面外 50mm 处的温度差不大于 20。当混凝土强度未达到 1.2n/mm2 以前， 不许上人堆物。责任工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。 浇筑过程中如遇降雨天气，立即薄膜或防雨棚对已浇筑完的砼表面进行覆盖 保护。 7.3 混凝土养护 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要 环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防 止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，及时覆盖保温 保湿。 7.4 测温措施 7.4.1 测温采用温度计测温。 7.4.2 测温工作应指派专人负责，24 小时连续测温，尤其是夜间当班的 测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入 测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。 在混凝土浇筑的 2 天以内，测温员应每天向业主、监理、技术负责人报送测 温记录表，管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三个）掌握测温记录 值，绘制该点位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋 势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施（加强 保温或推迟拆模） 。如无异常 7 天以后可 2 天报送一次。 7.4.3 砼内外温差控制在 25之内（详热工计算） ，表气温差应控制在 20，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2/d。 7.4.4 大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测 试，在砼浇筑后，每昼夜不少于 4 次；入模温度的测量，每台班不少于 2 次。 7.4.5 浇筑基础大体积混凝土时，新拌大体积混凝土的入模温度控制在 30以内，混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土 覆盖前不应低于 2，混凝土龄期养护的内部温度与表面温度之差不得超过 25，为了保证差值在有效范围之内，混凝土初凝后用木抹经两次均匀抹压 后再在混凝土表面整体覆盖一层塑料薄膜保湿保水。 7.5 试块留置 为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用 28d 强度作为评定标准。每拌制 100 盘且不超过 200 立方米的同配合比混凝土， 制作试块不得少于 1 组。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 200 立方米 时，制作试块不得少于 1 组。原则上留设 3 组同条件试块（不含抗渗试块） 。 抗渗试块根据要求留置不少于 6 组，同时每种试件应留置 1 组备用；最终试 块留置数量按实际台班及混凝土浇筑量为准。 留置试块的数量留置试块的数量 预留试块组数量 部位 混凝土量（m 3） 28 d 备用同条件合计 4#楼基础底板 2100 11（6 ） 33 17（6） 注：（ ）为抗渗试块，原则上不少于 组/500m3。 八、热工计算八、热工计算 8.1c30p6 混凝土配合比（暂按此） 强度等级水水泥砂石粉煤灰 zy 泵送剂 c30p6172313770102077349.3 8.2 温度计算 8.2.1 混凝土拌合温度 每 m3混凝土原材料重量、温度、比热及热量 材料名称 重量 m （kg） 比热容 c （kj/kg.k） 热当量 w c （kj/） 温度 ti （） timici （kj） 水1724.27221510830 水泥3130.84262205240 砂子7700.846461811628 石子10200.848561815408 胶凝材料（粉 煤灰+zy） 1110.8493201860 合计2386257944966 混凝土拌合温度： tc= ti . m.c/m.c = 44966/257917.43（） 8.2.2 混凝土浇筑温度 混凝土由搅拌车运至现场，卸料需 2min，运料 45min，大气温度取 25， 浇筑一车混凝土需 30min，则温度损失值为： 卸料：a1=0.0322=0.064 运料：a2=0.00345=0.135 浇筑：a3=0.00330=0.09 则：a=a1+a2+a3=0.289 所以：tj=tc+（tq-tc）（a1+a2+a3） =17.43+（25-17.43）0.289 =19.61（）取 20（） 8.2.3 混凝土内部不同龄期的绝热温升 t（t）=wq（1-e-mt）/c t（t）：浇完一段时间 t，砼的绝热温升值（） ； w：每立方米砼胶凝材料用量，取 424（kg/m3） ； q：每千克胶凝材料水化热量，取 335（kj/kg） ； c：砼的比热，取 0.96（kj/kg*） ； ：砼重力密度，取 2400kg/m3； e：常数，为 2.718 m：与水泥品种、浇筑温度等有关的系数取 0.36； t：混凝土龄期（d） ； 查表得： 不同龄期混凝土绝热温升（不同龄期混凝土绝热温升（） 龄期 3d5 d7d12d21d28d 绝热温升 46.658.964.8969.5470.4270.43 8.2.4 各龄期混凝土中心温度计算 不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数 值值 龄期 厚度 3d5 d7 d12 d21 d 1.5m0.490.470.410.290.12 ) (0 max t ttt tmax：混凝土内部中心最高温度（） ； t0 ： 混凝土的浇筑温度，取 20； ：在 t 龄期时混凝土的绝热温升（） ； )(t t ：不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数； 各龄期混凝土内部实际最高温度各龄期混凝土内部实际最高温度 tmax（） 龄期（d） 3d5 d7d12d21d 温度（） 42.8347.6846.640.1728.45 8.2.5 龄期 t 时混凝土内最高温度与外界气温之差： at ttt max)( ：各龄期时大气的平均温度（） ，5 月下旬环境平均温度取