四川某高速公路分离式中隧道开挖施工方案(附示意图).doc

目录目录 一、编制依据 .1 二、编制范围 .1 三、工程概况 .1 3.1 隧道概况.1 3.2 地质构造.1 3.3 水文地质.1 四、施工计划安排 .2 五、人员设备情况 .2 5.1 组织机构.3 5.2 机械设备安排情况.3 六、施工工艺及操作要点 .4 6.1 总体施工方案.4 6.2 半断面留核心土弧形开挖法.4 6.3 台阶法开挖.7 6.4 全断面开挖.8 七、爆破设计 .9 八、质量保证措施 .15 8.1 质量管理职责.15 8.2 质量保证体系.15 8.3 保证工程质量的技术管理措施.15 8.4 保证施工工艺质量措施.16 8.5 隧道工程施工质量监控重点.18 九、安全保证措施 .18 9.1 坍塌的预防措施.18 9.2 塌方处理措施.19 9.3 爆破安全防护措施.20 十、文明施工 .20 10.1 现场管理.21 隧道施工方案 一、编制依据 1、施工图及业主招标文件、合同文件； 2、 公路隧道施工技术规范(jtg f60-2009)； 3、 公路隧道施工技术细则 （jtg/t f60-2009） ； 4、 公路工程技术标准(jtg b01-2003)； 5、 公路勘测规范(jtg c10-2007)； 6、 公路工程施工安全技术规程(jtj 076-95)； 二、编制范围 本方案适用于隧道施工。 三、工程概况 3.1 隧道概况 隧道为分离式中隧道，左幅起讫桩号 zk164+410-zk164+980 长 570m，最 大埋深约 55m。右幅起讫桩号为 yk164+410-yk164+970，长 560m，最大埋深 约 75m。左右幅隧道均位于直线上。隧道进口段的线间距约 23m，隧道出口段 线间距约为 23m。左右幅隧道均为下坡隧道，坡率均为-1.25%。隧道穿越一山 体，为一分水岭。隧道进口端地形较陡,出口端坡度较缓，隧道毕节端地形平缓, 地质条件一般，采用削竹式洞门，左幅设置 15 米明洞，右幅设置 15 米明洞， 都格端地形较陡，地质条件一般，分别采用端墙式洞门。隧道过一采空区，采 空区位于隧道顶板，对隧道建设影响有二，其一为洞身掘进遇老洞，易形成塌 方；其二为老洞中积水因掘进放炮使岩石裂隙加剧而突水。隧道瓦斯含量小， 属低瓦斯煤层。 3.2 地质构造 根据区域地质资料，场区属于构造变形区，以北西向褶皱断裂为主。区域 性的断裂构造现已稳定。 3.3 水文地质 隧道场区属长江流域乌江水系之三岔河支流，场区无大的地表径流。进口 位于一雨源型冲沟交汇处，冲沟平时汇水径流小，枯水期无水，丰水期汇水量 大，场区属北亚热带湿润季风气候区，年均气温 12.3 摄氏度，冬无严寒、夏无 酷暑。 四、施工计划安排 隧道为中隧道，单向毕节端进洞。毕节端计划。 。 。 。年。 。月。 。日先进右洞， 由于洞口均属于小净距段，开挖过程中对相邻隧道影响较大，故要求先行洞进 尺达到 2 倍洞径以上时，方可着手后行洞室的掘进，洞口段石质隧道爆破时， 还应进行爆破震动速度的量测，要求爆破对相邻隧道的最大临界震动速度小于 10cm/s。 洞身开挖综合进尺速度按：级围岩施工速度按 45m/月，18 个月完成， 级围岩施工速度按 75m/月，3.5 个月完成，级围岩施工速度按 120m/月计算， 0.5 个月完成，完成左右幅洞身开挖需 22 个月，满足计划工期要求。 五、人员设备情况 表 5.1.1.1 主要管理人员 序号人员名称职 务负责工作 1总工程师施工总体管理 2副经理对工程质量，各工序安排进行管理 3质检工程师质量监督、验收 4试验工程师试验检测 5测量组长工程测量 6测量工程师工程测量 7安全主任安全施工 8施工员现场施工管理 9施工员现场施工管理 10资料员资料收集、总结 表 5.1.1.2 各类施工操作人员数量 序号施工操作人员人数 1技术员3 2质检员1 3安全员1 4测量员2 5试验员1 6领工员2 序号施工操作人员人数 1开挖班25 2支护班20 3机械班12 4电工2 5现场协调2 6搅拌站操作员3 7仰拱班20 5.1组织机构 项目经理 总工程师 项目副经理 物资部 安全部 综合部 工程部 合同部 试验室 质检工程师 财 务 部 桥 梁 二 工 区 隧 道 二 工 区 路 基 一 工 区 桥 梁 三 工 区 路 基 二 工 区 隧 道 一 工 区 桥 梁 一 工 区 依照 iso2001:2000 质量管理体系，成立第三工程有限公司 bd-t10 标项目 经理部。项目经理部设领导班子 7 人：项目经理 1 人、总工程师 1 人、项目副 经理 5 人。下设七个职能部门，分别为：综合部、工程部、合同部、物资部、 财务部、试验室、安全部，实施对合同、信息、工程材料、试验、施工、机械、 质量、进度计划的管理和控制，建立后勤、劳保、质量、安全保证体系，以确 保项目部按期、保质、保量完成施工任务。 5.2 机械设备安排情况 表 5.2.1.3 主要机械、设备需求情况 序号设备名称单位数量设备情况 1挖掘机台2良好 2装载机台2良好 3自卸汽车台4良好 11空压机台6良好 13气腿式凿岩机台38良好 六、施工工艺及操作要点 6.1 总体施工方案 初步拟定 v 级围岩采用半断面留核心土弧形开挖法；iv 级围岩采用台阶法 开挖；iii 级围岩采用全断面法开挖。 表 6.1.1.1 各级围岩长度统计 序号项目围岩级别级级级合计 各级长度(m）0130440570 1左线 分级比例0%22.8%77.2%100% 各级长度(m)60130370560 2右线 分级比例10.7%23.2%66.1%100% 本隧道级围岩土质地段采用人工配合机械开挖，石质地段采用预裂爆破 开挖，机械出渣；级围岩采用预裂爆破和光面爆破结合开挖，局部地区采用 人工配合机械开挖；级围岩地段采用光面爆破开挖，人工钻爆，侧卸式轮式 装载机装渣，自卸汽车运输。 6.2 弧形开挖预留核心土施工方法 弧形导坑预留核心土法进行开挖,将整个断面分成上、中、下以及底部四个 部分分台阶错台开挖。先开挖上部导坑成弧形,并进行初期支护,再分别开挖剩余 部分,主要用于 v 级围岩地段的施工。 (1)施工步序图： 1a 1b 2b 1c 2c 2a 2a 1a 2c 2b 台阶分部开挖法：将断面分为弧形供部、上部核心土和下不台阶三部分， 根据断面的大小，弧形供部又可分为几块交替开挖。弧形开挖进尺不宜过长， 一般为 0.5-1.0m，核心土面积应达到一定规模，一般不小于整个断面面积的 50%， 上部核心土和下部核心土的距离一般为 1 倍的隧道洞跨。隧道都格端开挖方法： 首先同时开挖 1a、1b、1c 并及时支护，完成 3-5 米后开挖核心土 2a，当 2a 开 挖 3-5 米后，开挖下部核心土，进尺一定距离后，交替开挖下边墙 2b 或 2c 并及时支护，当后行边墙进尺达到 10 米左右后方可开挖隧底，施做仰拱初期支 护，其中 iv、v 表示衬砌顺序。在长管棚超前预支护下，以挖掘机配合人工开 挖为主，必要的条件下采用松动爆破，装载机配合自卸汽车装运渣。 开挖上部弧形导坑时，同时开挖中台阶或中下台阶，循环进尺相同。 开挖后立即喷砼封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。 （2）施工工艺流程图： （3）施工操作要点及注意事项： 核心土面积不小于整个隧道断面面积的 50%，上部易超前中部 35m， 中部超前下部 35m，下部超前底部 10m 左右，施工过程根据实际情况可做适 当调整，但严禁长台阶施工。为方便机械作业，上部开挖高度控制在 4.5m 左右， 中部台阶高度控制在 4.5m 左右，下部台阶控制在 3.5m 左右，核心土宽度以方 便施工为准则，但核心土面积要满足上述要求。 核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成、喷射混凝土强度达到设计强 度的 70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，在钢拱架底部应按设计 要求设置锁脚锚杆，并与纵向连接钢筋焊接。 每一台阶开挖完成后，及时喷射 4cm 厚混凝土对围岩进行封闭，设立型 钢架及锁脚锚杆（锁脚锚杆俯角 45水平对称施作） ，分层复喷至设计厚度。 每循环进尺控制在 2 榀钢架长度以内，施工中要加强钢架的锁脚、减少 相距 50-80m （特殊 情况除 外） 相距 3m 至 5m 超前支护 上部弧形导坑开挖 左右侧槽交错开挖 弧形导坑喷锚支护 边墙喷锚支护 每循环进尺 1m 每循环进尺 1m 仰拱开挖 仰拱砼灌注 安设防排水系统 拱墙钢支撑连接 全断面砼衬砌 下沉。对开挖过程中揭示为全土质的地段，应以核心土为基础设立临时钢架竖 撑以支撑拱顶，核心土应根据围岩量测结果适当滞后开挖。 开挖过程中遇到岩石可采用弱爆破配合挖掘机开挖，洞口小净距采用爆 破开挖时，应监测爆破震动速度，要求爆破对相邻隧道的最大临界震动速度小 于 10cm/s。 为了保证工程质量和施工人员的安全，要求 v 级围岩二衬距离掌子面的 距离为 5080 米。 6.3 台阶法开挖 隧道拟在 iv 围岩采用台阶法开挖，台阶法有多种开挖方式，可根据根据现 场实际情况合理采用，首先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断 面，上下半断面同时并进。 台阶法施工工序说明： （1）台阶不宜分多层、宜采用短台阶以便及时封闭成环。施工时先护后挖， 采用超前钢插管等辅助施工措施。 （2）当围岩自稳能力较好，台阶长度不得大于 30 米，隧道两侧的沟槽及 铺底部分和下台阶一次开挖成型。 （3）当围岩较差时，台阶长度控制在 3-10 米，围岩整体较差时，施工中 应采取措施减少下部开挖时对上部的扰动，下部断面开挖两侧应交错进行。 （4）围岩进尺宜为 1.5 米，初期支护应紧跟掌子面，上台阶施工时，钢架 底脚设置锁脚锚杆，下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的 70%后进 行。 （5）为了保证工程质量和施工人员的安全，要求 iv 级围岩二衬距离掌子 面的距离为 50100 米。 （6）工艺流程图 6.4 全断面开挖 全断面法是指按隧道设计开挖断面，一次开挖支护到位的，全断面衬 砌的施工方法。 围岩 稳定 性评 判、 修正 施工 方案， 确定 二次 衬砌 施作 时间 测量放线 拱部超前支护 上导坑开挖、出碴 下导坑开挖、出碴 下部初期支护 超前地质预报 上部初期支护围岩监控量测 围岩监控量测 围岩监控量测 仰拱填充施工 下一工序 仰拱 全断面法施工工序说明： （1）循环进尺应控制在 3-4 米； （2）全断面法开挖空间大，工序少，应采用大型配套机械化作业，各道工 序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间； （3）全断面法开挖量较大，应严格控制一次起爆的炸药量，严格按照钻爆 设计布置炮眼，控制炮眼深度和间距，对不符合要求的炮眼应重钻，检验合格 后方可装药； （4）钻眼时，周边眼和掏槽眼应定人定岗，周边眼的外插角应严格控制。 每循环爆破后，认真查看爆破效果，根据超欠挖和炮眼残留率不断优化钻爆参 数，改善爆破效果，减少超欠挖。 （5）为了保证工程质量和施工人员的安全，要求 iii 级围岩二衬距离掌子 面的距离为 150 米以内。 七、爆破设计 （1）总体方案设计：本隧道级围岩土质地段采用人工配合机械开挖，石 质地段采用预裂爆破开挖，机械出渣。级围岩采用预裂爆破和光面爆破结合 开挖，局部地区采用人工配合机械开挖。级围岩地段采用光面爆破开挖。钻 爆设计参数在实际施工时进行试验、总结、修改、取得最佳效果的钻爆设计， 提高爆破效率和爆破质量，控制超欠挖，节约成本。 （2）设计说明：掏槽及底板眼按抛掷爆破设计。其它炮眼采用浅孔微振动 控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。 （3）周边眼 钻爆参数 本工程在参数选取过程中综合运用工程类比、计算两种方法，爆破参数还 将在以后施工中根据现场试验调整。爆破参数取值如下表： 爆破 类别 岩石 种类 岩石单轴 抗压强度 （mpa） 周边眼间 距（e） （mm） 周边眼抵 抗线 （w） （mm） 周边眼密 集系数 （e/w） 周边眼至 二圈眼间 距 （mm） 装药集中度 （g/m） 硬岩60550-700600-8000.7-1.0200-350 中硬30-60450-650600-8000.7-1.0150-250 光面 爆破 软岩30350-500450-6500.5-0.870-150 硬岩60400-500400300-400 中硬30-60400-450400200-250 预裂 爆破 软岩30350-40035070-120 序 号 围岩级 别 围岩 mpa 装药不偶 合系数 d 间距 ecm 最小抵抗 线 v 相对距离 e/v装药集中度 kg/m 1302.140500.80.07-0.15 230-601.6850600.830.30 （4） 级围岩上半断面装药参数(进尺 2.0 m) 炮眼 名称 眼间距 （m) 炮眼 个数 眼深(m) 装药集中 度 每孔 装药量 合计装药 量(kg) 备注 周边眼0.4491.10.150.1658.085 二圈眼0.6251.10.60.6616.5 辅助眼0.8181.10.60.6611.88 掏槽眼0.3161.20.851.0216.32 底眼0.8151.10.70.7711.55 合计12364.335 周边眼用导 爆索连接小 药卷，空气 间隔装药 开挖 面积（) 64.14 循环进尺 （m) 1.0 炸药单耗 (kg/m) 1.00304 （5）类围岩下半断面装药参数(进尺 2 m) 炮眼 名称 眼间距 (m) 炮眼个数(个) 眼深 (m) 装药 集中度 每孔 装 药量 合计装药 量(kg) 备注 周边眼0.441210.150.31512.915 辅助眼0.816210.601.2620.16 底眼0.815210.701.4722.05 合计7255.125 周边眼用 导爆索连 接小药卷， 空气间隔 装药 开挖面积 () 39.29循环进尺(m)2炸药单耗(kg/m)0.70151 （6）级围岩全断面开挖装药参数 级围岩全断面开挖装药参数 级围岩全断面装药参数(进尺 3 m) 炮眼名称 眼间距 （m) 炮眼个 数(个） 眼深 (m) 装药集中 度 每孔装药 量 合计装药 量 kg 备注 周边眼0.5453.10.30.9341.85 二圈眼0.7293.10.61.8653.94 辅助眼1283.10.72.1760.76 掏槽眼0.4163.20.852.7243.52 底眼0.8173.10.82.4842.16 合计 135 242.23 周边眼用导爆 索连接小药卷 空气间隔装药 开挖 面积（m2) 87.12 循环进 尺（m) 3炸药单耗(kg/m)0.92681 （7） 、 级围岩炮眼布置图 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 666666666666666 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 22 2 2 22 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 777777777777777 101010 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 101010 101010 101010 1010 10 10 8888888888888 999 10 10 10 10 10 10 10 1010 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 77 77 77 77 77 77 7 7 7 77 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 666 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 33 2 2 2 2 22 2 2 2 2 2 2 22 66 1236 345 963 618 1268 984 （8）钻爆作业 钻爆作业必须按照批准的钻爆设计进行钻爆，接线和引爆。钻爆作业工艺 见框图。 测量放样： 放样轮廓的计算公式为： 设计净空+二次衬砌厚度+初期支护厚度+预留沉 降量+施工误差。预留沉落量先暂按设计预留，施工误差按 5cm 预留。用仪器 钻孔工作 平台就位 测量放样 仪器放置中线水平，用坐标法实 绘轮廓线，点划出周边眼和掏槽 眼炮位。 连接风钻风、水管路， 风钻手孔位分工，或液 压钻孔台车就位，连接 水电。 钻孔 周边眼、掏槽眼按点位，方向 角度深度准确施钻，辅助眼， 二圈眼，底板眼按间距、排距 和深度施钻，钻孔完毕吹洗炮 孔。 按设计用量领取爆破器材， 制做起爆药包，制作周边 眼装药结构器材，加工炮 泥等，专人运至放炮位置。 装药 用炮棍检查炮孔深度，通畅，干 净情况，按装药结构装药，封堵 炮泥。 按作业人员，设备安全 撤离时间截取导火索长 度（一般 1.5m2.0m）用 火雷管导火索作起爆引 爆装置。 连接起爆网络 起爆 运用就近孔眼外露导爆管集束 （一般不超过 12 根）逐级编制总 集束网络，在最后一级捆入连接 导火索的火雷管。 检查爆破效果 通风排烟，排 除洞顶、帮活 石 点燃导火索，人员、设备照明等 撤至安全地带。 放置隧道中线和开挖拱顶高程，用坐标法绘制开挖断面轮廓线，按钻爆设计划 出掏槽眼，周边眼孔位。 钻孔： 按钻爆设计中各种炮眼的孔径、深度、角度、方向、间距钻孔，其掏槽眼 和周边眼的孔位允许误差为小于 5cm，并力求使除掏槽眼以外的所有钻孔的眼 底在同一垂面上，钻眼完成后，必须将孔内石屑、残液吹洗干净，按设计检查， 并做好记录。 装药： 按设计装药量，起爆顺序和装药结构装药，每装完一个孔，应及时用炮泥 封堵炮口，长度 20cm，孔内有出水的孔眼，药卷外采用防水胶套防水，若普遍 水大，应更换使用防水炸药，装药结束，及时连接起爆网络，接头应避开淋水 区，更不能掉在水中，联结完毕后，还应检查一遍有无漏接和不良接头。 爆破： 网络终端用一个导爆管起爆，爆破时应保证爆破人员和设备全部撤离至安 全地带。 爆破效果检查： 爆破面目测：检查有无瞎炮或孔内残余爆炸物、有无危石或险情，如有应 及时按照规程进行处理，如一切正常，专人清找顶部危石后（找顶） ，下一工序 人员方可进入作业，检查掌子面是否平整，周边眼外插角度是否合适等等。 爆破效率检查：丈量实际进尺，与设计循环进尺对比，求出爆破效率，如 果低于设计值，应研究分析原因，不断修正设计参数，使之达到预期目标。 眼迹保存率检查计算：眼迹保存率是光面爆破效果的重要指标，每茬炮需 检查记数围岩上残留有半个炮眼眼迹的周边眼数量，其与周边眼总数的比值即 为眼迹保存率。 （9）爆破设计优化 各类围岩的钻爆作业，必须按照钻爆设计的各项参数进行实作，以便于 进行钻爆设计优化。 每次爆破后，要进行爆破效果检查和分析，及时进行爆破参数修正，以 提高爆破效果，改善经济技术指标。 根据岩层节理裂隙发育和岩性软硬情况，修正眼间距、装药集中度，特 别是周边眼。 根据爆破后石碴的块度修正辅助眼眼间距和装药量的大小，使爆破的石 碴块度适于装运机械出碴。 根据开挖周边成形及眼迹保存情况，调整周边眼间距，最小抵抗线，装 药结构和装药量，使之圆顺，眼迹保存率达规范要求。 进行爆破振速监测，调整同段雷管的超爆药量，使之符合规定的限值。 八、质量保证措施 8.1 质量管理职责 本合同段工程质量实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量岗位责 任制，项目经理、副经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业工 区区长按相应职责、管理权限签订质量终身责任状，对工程的质量终身负责。 8.2 质量保证体系 排行全面质量管理，成立创优领导小组，制定工程质量保证措施和全面质 量管理工作规划，超前探索，及时解决施工中的质量问题，消除质量通病，强 化全员质量意识，从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工验交，实行全 过程管理，坚持预防为主，严格控制个环节的工作质量，以工作质量保证工序 质量，以工序质量保证工程质量。 8.3 保证工程质量的技术管理措施 (1)坚持技术复核制度，防止出现技术事故。 (2)认真执行“三检”制度，即自检，互检，交接检。坚持做到上道工序不合 格，下道工序不开工。 (3)坚持“三工”制度，即工前技术交底、工中指导检查，工后验收讲评。 (4)坚持隐蔽工程验收签证制度，并报请监理工程师检验签证。 (5)坚持原材料进场验收制度，杜绝不合格材料进入施工现场。 (6)建立资料管理制度，确保资料安全可靠，及时归档。 8.4 保证施工工艺质量措施 8.4.1 隧道工程施工质量控制标准 （1）隧道开挖爆破采用光面爆破，硬岩地段炮眼残留率达到 80以上， 中硬岩地段达到 60以上； （2）软弱破碎围岩地段采用喷锚支护，及早封闭成环； （3）洞内外排水系统配套，排水畅通，无堵塞、淤积现象。 8.4.2 超前地质预报保证施工质量 隧道综合超前地质预报应以“地质分析为核心，综合物探与地质分析结合， 洞内外结合，长短预测结合，物性参数互补”为原则： (1) “以地质分析为核心”是指以地面和掌子面地质调查为主要手段(必要时 开展超前钻孔)，并将地质分析作为超前预报的核心，贯穿于整个预报工作的始 终。 (2) “综合物探与地质分析结合”是指在开展 tsp、地质雷达、瞬变电磁法等 综合物探工作的同时，必须将物探解译与地质分析紧密结合。 (3) “洞内外结合”是指洞内、洞外预报相结合，并以洞内预报为主，如地面 地质调查是洞外预报，掌子面素描、超前钻探和各种物探方法是洞内预报。 (4) “长短预测结合”是指在长距离预报的指导下，进行短距离精确预报，如 地面地质调查和 tsp 是长距离预报，掌子面素描、地质雷达、超前钻探等是短 距离预报。 (5) “物性参数互补”是指选取的物探预报方法其预报物性参数应相互补充配 合。tsp、地质雷达、瞬变电磁法等物探方法不一定同时同等使用，应在地质 分析的基础上，考虑“长短预测结合”等综合预报原则和物探方法适宜性，选取 适宜的一种或几种物探方法进行预报。 （6）超前地质预报流程图 超前地质预报流程如下图： 8.4.3 隧道超欠挖控制措施 隧道出口小净距 v 级围岩加强段均揭示为砂质粘土，自稳能力差，开挖过 程容易造成超欠挖，采用松动爆破时由于围岩较破碎，也易造成超挖。 实际施工过程中主要从以下方面控制超欠挖： （1）出口采用机械结合人工开挖的方式掘进，挖掘机在专人指挥开挖出大体轮 廓线后，换成人工开挖，确保开挖质量，进口采用松动爆破，采用少装药，弱 爆破，短进尺的开挖方法开挖，并在开挖过程中调整爆破参数，最大程度避免 超欠挖。 （2）开挖完成后及时喷射 4cmc20 混凝土封闭开挖面，避免由于长时间裸露造 成岩体掉块。 8.5 隧道工程施工质量监控重点 （1）加强原材料进场复检、过程抽检,所用原材料必须具有出厂合格证、 质量保证书（大堆料除外） ，进场时严格按照规范要求进行抽检，合格后方能使 用。 （2）严格控制超欠挖,隧道开挖采用光面控制爆破，严格按设计断面钻爆， 严格控制超挖和欠挖，超挖部分衬砌施工时 iii 采用同标号混凝土填塞密实， iv、v 级采用 c20 喷射混凝土回填； （3）加强围岩量测监控,隧道开挖施工时，加强围岩监控、量测，正确分 析量测数据，以确定初期支护参数，决定二次衬砌施作最佳时间，增强隧道的 自稳和承压能力,对特殊或不良地质地段的超前地质预测及时反馈，避免发生地 质灾害。 （4）涌水处理 涌水、断层地段采用径向注浆措施，浅埋地段采用超前小导管预注浆，防 止发生坍塌和涌水。 九、安全保证措施 9.1 坍塌的预防措施 （1）对策 做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、崩塌及 断层破碎带时，认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、 涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变方案。 加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间一位移曲线规 律，及时调整和加强初期支护，同时重视混凝土衬砌及时施作。 尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。 保证施工质量，拱架制作、初期支护和混凝土衬砌混凝土质量符合设计 及验收要求。 有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人 观察各和进行加固处理。 a、围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快； b、围岩面不断掉块剥落； c、初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。 （2）施工技术措施 把每循环进尺尽量缩短，以减少围岩的暴露时间。 每次爆破尽量多打眼少装药，以减少对围岩的扰动。 用锚杆、小导管等超前进行支护或超前预注浆对开挖的危险段进行预加 固。 为防掌子面坍塌，喷射砼应紧跟开挖作业面，及早封闭岩面，必要时用 喷砼封闭掌子面。增加支护结构的强度、密度。 加大量测频率以量测数据来判断围岩安全稳定状况，修正初期支护参数。 缩短二次衬砌的循环长度，衬砌尽量紧跟开挖，保证衬砌及时快速。根据实际 需要，对设计规定的仰拱，可在二次衬砌边墙之前施作。缩短各工序间距，及 时形成环状衬砌。在软弱地层中，因水的作用会增加或促成坍塌的可能性。因 此，先钻孔引排，以降低作业段地下水位。防止洞口段坍塌，可适当提前施作 洞门。 9.2 塌方处理措施 隧道发生塌方时，及时的处理。处理时必须详细观测塌方范围、形式、塌 穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，认真分析制定处理方 案。塌方处理应先加固未坍塌地段，防止其继续发展，未坍塌地段加固方法： （1）小塌方，纵向延伸不长、塌穴不高，首先加固塌体两端洞身，并抓紧 采用锚杆和喷射砼联合支护，封闭洞穴顶部和侧部，再进行清碴。 （2）大塌方、塌穴高、塌渣数量大，塌渣体完全堵住洞身时，采用先支护 后清渣的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用大管棚和注浆固结法 稳定围岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体，采取 短进尺、弱爆破、早封闭的原则挖塌体，并尽快完成二衬。 （3）塌方地段的衬砌，可视塌穴大小和地质情况予以加强，衬砌背后与塌 穴洞孔周壁间必须紧支撑。当塌穴较小时，用喷射砼回填圆顺，当塌穴较大时， 采用钢拱架上设置套拱的形式加固。 （4）隧道逃生救援通道 按照标准化要求，在隧道开挖掌子面至二衬之间，设置逃生救援通道，随 着开挖进尺不断前移，逃生救援通道距离掌子面不大于 20m。 逃生救援通道规格：内径为 80cm 钢管；钢管壁厚 10mm，每 1m 一节。 在每节钢管距端头各设置一个吊环，焊接在同一纵断面上，在吊环垂直方 向，位于钢管 1/2 高度处的管端焊接连接钢板，中间设连接孔，用钢丝绳将两 节钢管连接实现软连接，连接细部如下图所示。 9.3 爆破安全防护措施 （1）控制飞石 正常的台阶爆破，飞石一般不会太远，施工中为防止飞石一定要根据爆破 条件的变化，合理确定单位炸药消耗量和爆破参数，保证炮孔的堵塞长度和质 量。 （2）放炮警戒工作 一般按爆破设计给定的安全距离处设置警戒点、警戒线，警戒点的布置要 疏而不漏，点与点之间要互有联系，互相照应，警戒线采用脚手架管和木板隔 离爆破作业区域和安全区域，隔离设施周围由警戒人员巡视坚守，保证无不相 关的人员进入爆破作业现场，并与指挥中心形成通讯联络网。起爆点设在爆破 抛掷方向的安全地带。 爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为警报器鸣声和摇警示旗， 分四次信号： 第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立即撤 离到危险区以外的安全地点，同时在危险区出入口设立岗哨。信号为：警报器 长鸣一声，警示旗左右摆动一次。 第二次信号：预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，待 起爆，此时发出预备信号。信号为：警报器长鸣两声，警示旗左右摆动两次。 第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫通过无线电传呼 机向总指挥部发出警戒完备信号。信号为：警报器长鸣三声，警示旗左右摆动 三次。 第四次信号：解除警戒信号，起爆 15 分钟后，爆破人员进入爆破区检查， 确定无拒爆现象，发出解除信号，信号为：警报器长鸣一声，警示旗自由摆动。 （3）爆破后安全检查与处理 爆破后必须经过 30min 通风排烟，检查人员方可进入作业面。检查有无“哑 炮”等可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏 和变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员方可进入作业面。当发现哑 炮时必须由原爆破人员按规定处理。 （4）爆破组织工作 放炮人员管理，爆破作业人员具有放炮员作业证的专业人员担任， 辅助作业人员全部进行施工前安全培训。 成立爆破工程施工队，全面负责安排爆破的各项工作，设队长、副队 长各 1 人，技术负责 1 人，技术员 1 人，放炮员 2 人，安全员 1 人，保管员 1 人，押运员 3 人等。 十、文明施工 为了加强施工现场管理，使施工现场布置整齐、有序，做到文明施工，并 树立良好的企业形象，现场实行标