天津某医院扩建项目高层综合楼供暖季通风空调安装工程施工方案(附示意图).doc

第第 1 1 章章 工程概况工程概况.3 1.11.1 工程概况工程概况 3 1.21.2 采暖、通风、空调专业概述采暖、通风、空调专业概述 3 第二章第二章 供暖、通风、空调系统供暖、通风、空调系统施工方案施工方案.8 2.12.1 风管系统制作安装风管系统制作安装 8 2.22.2 空调水管系统安装空调水管系统安装 14 2.32.3 通风与空调系统的测定与调整通风与空调系统的测定与调整 26 2.42.4 通风空调安装工程安全注意事项通风空调安装工程安全注意事项 32 2.52.5 热力管道工程热力管道工程 33 2.62.6 防腐、保温工程防腐、保温工程 48 2.72.7 设备安装设备安装 50 2.82.8 地采暖系统施工地采暖系统施工 .58 2.92.9 多联机空调系统安装多联机空调系统安装 .63 2.102.10 系统调试系统调试 76 第第 1 1 章章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 （1） 、工程名称：天津市第五中心医院改扩建项目综合医疗大楼一期机电 设备安装工程 （2） 、工程地点：天津市塘沽区浙江路 41 号 （3） 、建设单位：天津市第五中心医院 （4） 、监理单位：天津港保税区中天建设监理公司 （4） 、质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准，配合土建达 到海河杯，争取国优级以上奖项。 （5） 、工期目标：确保工期控制在 551 日历天内，确保 2010 年 12 月 30 日 竣工。 （6） 、安全文明施工管理目标：确保达到天津市市级文明施工示范工地。 （7） 、安全健康环境目标：杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械 设备损坏事故；杜绝负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝 持续严重超标排放的环境污染事故。 （8） 、工程简介：天津市第五中心医院综合医疗大楼一期工程总面积 73412 平方米，其中医技楼 21143 平方米，病房楼 52269 平方米，建筑高度 66.7 米，地下一层，地上十六层，包括医技、病房、手术部等。机电设备安装 范围包括综合医疗大楼一期病房楼、医技楼，除甲供设备及精装、洁净区范围 以外，其余均属于机电安装范围，地下0.00 米以下的预留、预埋不含在施工 范围之内。 1.21.2 采暖、通风、空调专业概述采暖、通风、空调专业概述 1.2.1 采暖系统设计 （1）病房卫生间设置采暖系统，热源由锅炉房提供，采暖供回水温度 95/70，本建筑采暖热负荷 300kw，系统进出口压差为 60kpa，采暖系统的补 水定压由锅炉房解决。 （2）系统形式为中供中回双管式，供回水干管敷设在五层（设备夹层） ， 散热器采用钢制 3 柱内防腐型散热器（承压 1.0mpa） ，散热器供水支管设置高 阻手动调节阀。 （3）采暖管道采用焊接钢管，所有敷设在管井、设备层、吊顶内的采暖管 道均保温，保温采用 50mm 厚的高密度离心玻璃面板（密度 100125kg/m，导 热系数 0.047w/（m.k） ，外覆铝箔） 。 （4）出入院大厅设置地板辐射采暖，热负荷 50kw，热水由空调热水提供， 水温 60/50，管道采用 pe-rt 管材。地板辐射采暖系统我方再进行深化设计。 1.2.2 空调冷热源及水系统设计 （1）空调冷源共设置四台制冷机，其中三台为制冷量 3510kw 的离心式制 冷机，配置四台冷冻水泵、四台冷却水泵，均为三用一备；一台为制冷量 1210kw 的螺杆式制冷机，配置两台冷冻水泵、两台冷却水泵，均为一用一备。 螺杆式制冷机既起到调节空调负荷、提高系统运行经济性，又作为过渡季净化 空调系统独立运行制冷的冷源。冬季、过渡季内区空调制冷采用冷却塔作为冷 源，在冷冻机房内设置热交换机组，采用板式换热器通过换热制取空调冷水， 设置两台板式换热器，每台板式换热器按总负荷 75%考虑，一、二次水侧各设 置两台变频水泵，水泵一用一备，一次水侧设计供回水温度 5/10，二次水侧 设计供回水温度 7/12。 （2）冷冻水供水温度 7，回水温度 12，空调热水供水温度 60，回 水温度 50。 （3）空调水系统按建筑内外区分别设置，手术室空调系统夏季再热采用电 加热。 （4）空调补水按冷热水系统分开设置，空调水系统定压按冷热水系统分别 设置膨胀水箱。 （5）空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统，风机盘管冷冻水系统为 水平同程二管制系统，风机盘管冷冻水系统在水平分支处回水管设置静态平衡 阀。 （6）各台新风风机组及空调机组回水管上设动态平衡电动调节阀。 （7）风机盘管设带温控三速开关及电动二通阀。 1.2.3 空调系统设计概况 （1）除一层大厅、二层药库设置全空气空调系统外，其余均为新风加风机 盘管系统。空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温 除湿到室内等湿线，新风机组均单独设置电子除尘净化装置，过滤效果相当于 f7 过滤器，组合式空调机组设置内置式电子除尘净化装置。 （2）检验科、病理科、妇产科风机盘管回风箱设置纳米光触媒净化杀菌器， 以去除室内异味。 （3）电梯机房预留单冷分体空调插座。 （4）地下一层放疗科、消防控制室、首层放射科、信息中心等设置变制冷 剂流量多联式分体空调系统，室外机设于一层屋顶及医技楼屋顶。 （5）地下一层 ect 机房设置恒温恒湿上送风空调，室外机设于一层绿化带 内。 1.2.4 通风防排烟系统 共有 10 个灭火后排风系统，92 个通风系统，8 个加压送风系统，16 个排 烟系统。 （1）排烟量按最大防烟分区乘以 120m/h 计算。 （2）排烟风机入口均安装排烟防火阀，温感 280关闭，连锁关闭排烟风 机。 （3）楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口， 当火灾发生时打开着火层级上下相邻二层的加压送风口。 （4）楼梯间设加压送风系统，病房楼每隔两层设一个加压送风口（地下每 层设置） ，火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口（地下每层设 置） ，火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口。 （5）净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及 f8 高中效 过滤器。 （6）地下房间、内区房间均设置排风系统。 （7）病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外。 （8）地下一层核医学科、二层检验科生物安全柜、病理科通风柜的排风系 统分别独立设计，并于屋顶排放，地下一层核医学科通风柜排风系统均经高、 中效过滤后高空排放。 （9）地下设备机房通风系统均采用变频风机，可随季节变频运行。 1.2.5 自动控制 （1）变制冷剂流量多联式分体空调系统自带控制系统，并提供网络接口可 与楼宇控制通讯。 （2）风机盘管回水管设电动二通阀，根据室内温度启闭阀门。 （3）空调/新风机组控制：新风机组的回水管上设动态平衡电动调节阀， 根据送风温度调节阀门的开度，冬季根据送风湿度调节蒸汽加湿阀的开度；组 合式空调机组回水管上设动态平衡电动调节阀，根据回风温度调节阀门的开度， 冬季根据回风湿度调节蒸汽加湿阀的开度，过渡季节采用焓值控制法调节新风 比。出入院大厅的排风机根据空调机组新风阀开度变频控制以适应过渡季节变 新风比。 （4）病理科通风柜与排风支管上的电动气密风阀联锁，启动通风柜打开电 动风阀、屋顶风机，屋顶风机根据通风柜运行台数变频调节。 （5）冷冻水系统采用负荷控制法，根据供回水温差及系统回水流量计算实 际负荷，决定循环水泵及冷水机组开启台数；分、集水器之间设压差旁通管， 可旁通多余水量以保持冷冻机水量的恒定；制冷系统启动顺序为冷却水泵冷 却水电动蝶阀冷冻水泵冷冻水电动蝶阀制冷机，停机顺序反之。根据冷 却塔出水温度对冷却塔风机作运行台数和变频控制 （6）膨胀水箱高低水位信号控制补水泵启停。 （7）冬季制冷用换热机组自带控制系统，并提供网络接口可与楼宇控制通 讯。室外气温低于 12时启用换热机组，一次水泵（冷却水侧）根据二次水 （冷冻水）出水温度变频调节，二次水泵根据二次水供回水压差变频调节。 （8）新风机组、空调机组均设防冻措施，即当检测温度值低于设定值时， 关闭新风阀、打开热水阀。 （9）所有空调机、通风机均有远离启停，就地季节转换及检修开关。 （10）地下设备机房通风机根据室内温度变频调节运行。 1.2.6 空调水系统管材及保温材料选用 （1）空调冷凝水管均采用镀锌钢管，保温采用闭泡橡塑保温材料，保温厚 度为 10mm。 （2）空调供回水管及保温选用：dn20dn40 为焊接钢管，保温 25mm；dn50dn200 为无缝钢管，保温 25/30/35mm（详见图纸） ；dn250dn600 为螺旋电焊钢管，保温 35mm。保温材料为闭泡橡塑保温 b 级。 1.2.7 风管及保温材料选用 风管：普通空调送回风管、新风管、通风管、防排烟风管均采用镀锌钢板， 病理科排风系统（p2-3-1、p2-5w-14）风管采用风衬聚氯乙稀镀锌钢板以防 止腐蚀。 风管保温：吊顶内排烟风管均采用高密度离心玻璃棉板保温材料隔热，厚 度为 30mm；空调风管采用闭泡橡塑保温材料（b 级） ，厚度为 25mm。空调风管 穿过防火隔断及变形缝处两侧各 2 米范围内采用 9mm 厚防火板外包。 1.2.8 热力系统概述 医院用热（包括采暖、空调用热、生活热水）采用的燃煤锅炉房由当地环 保部门负责工艺设计并承建。 由热水锅炉房提供：采暖供回水 95 /70、空调供回水 60/50，空 调热交换在热水锅炉房设置由环保部门负责进行设计，采暖系统在锅炉房补水 定压，采暖用水最高点 66.7m。空调系统在锅炉房补水定压，采空调用水最高 点 70m。 生活热水由热水锅炉房提供一次水在综合医疗大楼进行热交换，由水道专 业进行设计。 医院用蒸汽（凶括消毒、洗衣、冬季空调回湿）采用燃气蒸汽锅炉供给。 根据建筑防火规范 gb 50016-2006，燃煤、燃气锅炉房可相邻，中间用防 火墙隔开。 本院建燃油锅炉房一座，建筑面积：12.63.8=173.88m2，建筑高度 7m； 锅炉房设蒸汽燃气锅炉二台，每台额定蒸发量 4t/h，额定压力 p=1.25mpa 的饱 和蒸汽；冬季运行 2 台蒸汽锅炉，夏季运行 1 台蒸汽锅炉。蒸汽主要供洗衣房， 中心供应消毒，蒸汽减压至 0.25mpa 用于蒸汽加湿使用。 蒸汽凝结水回收：间接加热时凝结水予以回收，消毒用蒸汽的凝结水不予 回收。楼内采用余压回水经凝结水回收装置返回锅炉房。 热力管道管材及敷设方式： （1）热力管道管材采用输送流体用无缝钢管，国家标准 gb/t8163-1999； （2）管道的连接除阀门附件外均采用焊接连接，阀门附件采用法兰或丝扣 连接。 热力管道热膨胀采用自然补偿及波纹补偿器； （3）管道敷设方式：室外蒸汽、凝结水管道、热水采用地沟或者直接埋地 敷设。室内蒸汽、凝结水管道、热水管道采用架空敷设； （4）管道安装坡度蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2； （5）热水管道，在管道改变坡度时其最高点处设置放气阀；蒸汽、热水管 道在改变坡度时在蒸汽管道低点处及垂直升高前应设疏水阀组，热水管道其低 点处设置放水阀； （6）管道在穿墙和楼板时均设套管。 第二章第二章 供暖、通风、空调系统供暖、通风、空调系统施工方案施工方案 普通空调送回风管、新风管、通风管、防排烟风管均采用镀锌钢板，病理 科排风系统风管采用内衬聚氯乙稀镀锌钢板，在 2 段医技楼有部分无磁不锈钢 板通风道。风管工程大约如下表： 设计图中 标注 dn20dn25dn32dn40dn50dn200dn250dn300dn600 dn20dn25dn32dn40dn57 3.5 dn219 6 dn273 7 dn325 7 dn610 12 采用管材 焊接钢管无逢钢管螺旋逢电焊钢管 保温厚度管径小于等于 dn50 厚度为 25mm，管径 大于 dn50 小于等于 dn150 厚度为 30mm 35mm 保温材料闭泡橡塑保温材料（b 级）湿 阻因子大于等于 10000 40 度下导热系数小 于等于 0.037w/（m.k）0 度下导热系数小于等于 0.032 w/（m.k） ，表观 密度 5070kg/m3 2.12.1 风管系统制作安装风管系统制作安装 1.1 镀锌铁皮风管的制作 为了保证施工进度和风管质量，并达到本工程对文明工地的要求，减少现 场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形直风管制作很早 便已实现工厂化、机械化、自动化生产。 目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面，采用 了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线 采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大地提高制作生产效率， 同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。本工程我单位拟采用此种风 管连接工艺。 （1）共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点： a.风管外观：美观，整洁。 b.风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言， 可延长 30%40%。 c.风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期 提高 40%50%左右。 d.风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对 风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方 法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的 效果。 e.风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安 全、稳定的重要保证， gb50243-2002 中的把以前的规定间距缩小了 0.7 米1.0 米，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于 3 米，此外，通过对较大断面尺 寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。 f.文明施工：由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减 少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。 g.漏风量：普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不 开卷校平压筋倒角电脑终端输入 剪板咬口成型法兰成型折方检验 半成品入库 紧都可能造成漏风，而共板法兰风管的法兰与风管一体，只在四角处存在漏风 点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。 由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了 缝隙，为此，我们对共板法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻 挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处 理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足 gb50243-2002 关于中压风管漏风量的要求。 （2）直管风管工艺流程 a.流程图如下图 b.工艺流程中开卷、校平、压筋、倒角、剪板、咬口成型、法兰成型、折 方的操作均由生产线自动完成。 c.生产线可以根据用户在电脑终端输入的风管尺寸与数量，自动控制开卷、 剪板、咬口和折方。 d.配件的制作工艺流程与直管基本类似，不同的是配件的制作工序均为手 工完成，如果配以等离子切割机，其中的剪板下料工序可由等离子切割机自动 完成。 （3）材料要求 a.生产线采用卷材上料，目前市场上卷材的宽度常见为 1000、1255mm，卷 材厚度为 0.51.2mm。使用的卷材，应具有出厂合格证或材质证明文件。 b.镀锌卷材表面不得有裂纹、结疤或水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 c.厚度应均匀，其材质应符合现形国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带- gb2518的规定。同一卷的卷材的宽度应基本固定，误差不超过+1-2mm。 （4）角件的加工 共板风管在折方后，四角部位为缺口，需要用一个称作角件（也叫角码） 的连接件进行嵌入，角件使用 1.2 的钢板通过专用模具冲压而成，其角部有 一个 10 长槽形螺栓孔，用来以后风管安装时四角穿螺栓使用。 （5）扣件加工 a.两节共板法兰风管的连接需要扣件（也叫弹簧夹） ，扣件是用宽 5657mm、厚 1.0 的钢板通过专用组合机械加工出来的，一般在生产线上的 共板法兰成型部分附带有此功能，也有单机，可直接切割并碾压成型。 b.扣件加工出来的初始长度为钢板的长度，实际安装时再利用切割机切割 成 120150mm 长短接，可手工、也可用自制扳手扣在风管法兰上即可。切割扣 件时不应有毛刺。 （6）制作质量要求 a.金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求 和规范标准。 b.风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺 寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一 平面。 c.风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于 300mm 时为- 10mm，当大于 300mm 时为20mm，矩形风管两对角线之差不应大于 3mm。 d.扣件应用 1.0 镀锌板制作，角件应用 1.2 镀锌板制作。 e.风管大边小于 320mm 的可不压筋。 （7）空调系统送、回风总管及主要分支管应在风管安装前设置风量测定孔， 其结合处应严密牢固。主要控制阀、防火阀等需检修处设置风管检查孔。 （8）柔性管制作 a.柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。 b.柔性管的长度一般为 150250mm。 c.柔性管不得作为变径管，必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可 刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。 d.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来， 铆钉间距为 6080mm。 e.柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。 1.2 内衬聚氯乙稀镀锌钢板风管 制作方法同面的镀锌钢板风管，在完成后由专业公司进行内衬聚氯乙稀。 1.3 不锈钢风管的制作 不锈钢板具有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱气体、溶液和其他 介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢。不锈钢板在制作加工过程中，应 该注意如下事项： （1）加工场地应铺设木板或橡胶板，工作前把板上的铁屑、铁锈等杂物清 扫干净。 （2）下料划线时不要用锋利的金属划针，在不锈钢板表面划辅助线和冲眼， 应用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套料。 （3）制作不锈钢风管、部配件，当板厚大于 1 毫米时应采用焊接，板厚等 于或小于 1 毫米，可采用焊接或咬口连接。 （4）手工咬扣制作加工时，要用木质或不锈钢、铜质的手用工具，不得使 用普通钢工具，以防与不锈钢板起碳化作用。制作咬扣应一次成功，反复拍制 将导致加工困难。甚至断裂。 （5）采用焊接，一般应用氩弧焊或电弧焊而不采用气焊。因为气焊对板 材的热影响区域大、受热时间长，破坏不锈钢的耐腐蚀性，使板材产生较大的 局部变形。焊接前可用汽油、丙酮将焊缝处的油污清洗干净，以防焊缝出现气 孔、砂眼。焊接后应清除焊渣和飞溅物，然后用 10的硝酸溶液酸洗，再用热 水冲洗干净。 （6）制作部配件需要在不锈钢板上钻孔时须用高速钢钻头，钻头的顶尖 角度在 11801220 之间，切削速度不宜太快，约为切削普通钢速度的一半，速 度太快容易烧坏钻头。 （7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢 材质的型钢制作，如果条件不许可， 采用普通碳钢法兰代用时，必须采取有效的防腐绝缘措施，如在法兰上喷涂防 锈底漆和绝缘漆等，风管和法兰采用翻边连接。 （8）不锈钢板可以用喷砂法消除表面的划痕、擦伤，使表面产生新的纯化 膜，提高不锈钢的防腐性能。 1.4 通风系统安装 （1）通风系统安装流程图 安装准备 风机、风阀、 软接头安装 观测调整 支、吊架制安风管安装 漏光检验 观感评定 风口安装 （2）做好安装前准备工作，其主要内容包括： a.熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件 是否符合安装要求。 b.为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。 c.组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。 d.根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。 e.清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料 库。 （3）支架安装 a.支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼 板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞 直埋。风管吊架采用内膨胀螺栓连接镀锌通长丝杆，横担采用角钢。 b.支架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在 80320mm 以内，水 平安装时，间距4m；当风管直径或大边长在 3401000mm 以内，水平安装时， 间距3m;当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距2.5m。 c.当风管垂直安装时支架间距4m，且每根立管不少于两个支架。 d.支吊架不得设在风口、法兰等地方。每路风管设置至少两个防止晃动的 固定支架。 e.保温风管支架设在保温层外部，不得损坏保温层，风管与横担间采用木 方，防止产生冷桥。 （4）风管的组对 a.将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复 核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。 b.法兰连接时，法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要 求严密不漏风、螺栓方向一致。 c.风管阀件应安装在便于操作的地方。 d.防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向。 （5）风管吊装 a.吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。 b.采用可靠的吊装方案及吊装机具。 c.吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大 其接触面。 d.起吊前，仔细检查拔杆、滑轮、绳索等是否牢固。 e.起吊时，要首先进行试吊，当离地 200300mm 时，停止起升，再一次对 吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。 f.风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 g.支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。 h.风管安装偏差：明装风管水平度安装-每米不应大于 3mm，总偏差不大 于 20mm；明装风管垂直安装-垂直偏差每米不应大于 2mm，总偏差不大于 20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差。 j.柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 k.多叶阀、防火阀、排烟阀等应安装于便于操作的部位。 l.防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎向气流方向，安装后做动作 试验，阀板启闭灵活，动作可靠。 m.排烟阀及手控装置的位置符合设计要求，安装后做动作实验，手动、电 动灵敏、可靠，阀板关闭严密。 n.风口安装位置要正确、牢固，外露部分平整美观，排列整齐，并与吊顶 上的灯类、喷洒头、烟感、扬声器等协调一致。 p.不锈钢与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 2.22.2 空调水管系统空调水管系统安装安装 本工程空调水管道采用焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管以及螺旋缝焊管， 空调机组冷凝水管采用镀锌管等。缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰 盘之间垫厚 3mm 的橡胶垫圈，镀锌钢管采用丝扣连接。具体种类见下表： 1）管道的清单 设计图中 标注 dn20dn25dn32dn40dn50dn200dn250dn300dn600 dn20dn25dn32dn40dn57 3.5 dn219 6 dn273 7 dn325 7 dn610 12 采用管材 焊接钢管无逢钢管螺旋逢电焊钢管 保温厚度管径小于等于 dn50 厚度为 25mm，管径 大于 dn50 小于等于 dn150 厚度为 30mm 35mm 保温材料闭泡橡塑保温材料（b 级）湿 阻因子大于等于 10000 40 度下导热系数小 于等于 0.037w/（m.k）0 度下导热系数小于等于 0.032 w/（m.k） ，表观 密度 5070kg/m3 2）管道安装工艺流程图 施工准备 现场测量绘制单线图 材料检验 管道预制 碳钢管除锈防腐 管道安装 系统试压吹扫 管道支架防腐 管道保温 系统试运行 验收 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 3）管道安装施工程序 （1）管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一 般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。 （2）各类管道在安装，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让 高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。 （3）管道安装应按工艺流程进行施工。 4）管道支吊架安装 （1）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求， 不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。 （2）支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有 间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 （3）固定支架应严格按设计要求设置。 （4）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不 等的管道，不得使用同一吊杆。 （5）管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。 （6）有保温要求的管道支吊架必须设置于保温层外部，管道与支、吊、托 架处应垫木。 （7）管道支架应满足有关施工验收规范要求，支架详图应参照国标，应固 定在承重结构或楼板上，没有预埋件处可用膨胀螺栓。管道沟槽连接时，每两 个接头间至少应有两个支架。泵房内管道支吊架应采用减振支吊架。管道支架 间距如下表： 工程直径 dn（mm） 152025324050 65/ 80 100125150200250300 保温 管 1.3222.53344.556788.5 支 支 架 最 大 间 距 不保 温管 2.533.544.5566.5789.51112 5）管道安装的基本要求 （1）执行空调制冷管道与建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。 （2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、 刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 （3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施 工及验收规范。 （4）管道安装原则：先大管、后小管，先主管、后支管，先上部、后下部。 （5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管 路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让” 。 （6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭， 无缝钢管采用法兰盲板密闭。 （7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 （8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法 兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度 等于 1/2 螺栓直径。 （9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 （10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。 （11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要 灵活，滑托与滑槽两侧留 23mm 间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架 间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 （12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 管道 保温材料 套管 水管道90弯落地 安装示意图 槽钢 钢板 橡胶减振垫 电焊 加强钢板 无缝钢管 电焊 冷冻（冷凝）供热水管穿墙 安装示意图 电焊 保温层 水管 防火墙套管 防火材料填实 防火密封胶 防火钢板 冷冻（供热）水管穿楼板固定支架安装示意图 钢板密封 上铺保温材料 墙固定套 电焊连接 螺栓 楼板 楼板 槽钢 （不燃材料） 止水环 保温材料填实 膨胀螺栓 保温材料 冷冻（供热）水管 套管 （13）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。 （14）空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如下图。 6）管道法兰连接安装 （1）供安装用的法兰材质应符合设计要求。 （2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 （3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配 合良好，无松动或卡涩现象。 （4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质 或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 空调水管穿墙示意图空调水管固定支架示意图 空调水管穿楼板卡架安装示意图一空调水管穿楼板卡架安装示意图二 （5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5，且不得大 于 2mm。 （6）法兰端面和管子中心线垂直。 （7）管子插入法兰内深度应为法兰厚度的 1/22/3。 （8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 （9）不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，螺栓与螺母宜 平齐，全部螺母位于法兰的同侧。 7）无缝钢管焊接： （1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时， 应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。 （2）施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须 有切实可行的防火防爆措施。 （3）管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。 （4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 10%，且不超过 2 毫米，调 整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 （5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于 1 个管径，且 不小于 100 毫米（压制弯除外） ，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50 毫 米。 （6）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2 毫米，并不得将分 支管插入主管的管孔中。 （7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据 管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。 （8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 （9）法兰连接应符合下列要求： 法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在， 法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。 安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内， 全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。 法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧 贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母 宜平齐。 （10）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼 板或管架。 （11）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平 口对接 （12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙 套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm。 8）镀锌管丝扣连接安装 （1）镀锌钢管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： a.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装 入对应的板牙头。 b.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 c.使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀的切割，用力不匀容易 损坏割刀用设备；大管径的管材采用无齿切割锯进行切割。 d.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 e.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝 长度不得超过螺纹总长度的 10%。 （2）管子丝扣连接 a.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 23 扣，再用管子钳 一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 b.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免 阻塞管路。 c.填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。 d.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，进行修补防锈处理， 外露的麻丝应清除干净。 9）无缝钢管沟槽式连接 沟槽式机械配管系统有着非常显著的优点，目前在国内正逐步推广。 沟槽 式接头有安装快速、简易、安全、可靠、经济，免电焊，无污染的优点，而且 可以吸收管路噪声、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维修保养，不受安装场 所限制，易于控制成本等优点。被广泛的用于输送流体管道的给排水、消防、 空调、燃气、化工、造船等管道工程采用，其技术含量上符合先进性、科学性、 可行性的原则，它的研制成功是管道安装上的一次技术革新。 就目前的使用情况施工工艺（按无缝钢管）可分为熟悉图纸、选择材料 （无缝钢管、沟槽式管接头） 、下料、压槽、一次安装、一次拆除、镀锌、运输、 二次安装、压力试验。 首先应熟悉图纸，对设计的要求必须明确，对设计的管线布置应对照实际 进行核对，提前对不合理的地方与设计进行沟通、调整，达到美观、合理、实 用、符合各种规范的要求。 在对材料的选购上应严格把关，对材料规格、型号、合格证、检验报告应 对照有关规范进行核对。不合格的材料严禁进场使用，对进场的材料应进行抽 检，钢管的厚度、外表，沟槽式管接头的外观质量、耐压强度、密封性能进行 试验。 下料时应准备响应的机具、切割机、卷尺等，对照图纸切合实际准确的量 出管线的尺寸，对沟槽式管接头中间的间隙不可忽视，以免造成返工。对管线 的切割应采取切割机，特殊情况下要用气焊切割时应加强对氧化杂清理，气焊 切割口应采取角磨机抛光。无论采用何钟方法进行切割一定要保持管口平整， 以免造成下道压槽宽度不一。 沟槽时应准备响应的机具，沟槽机、扳手、游标卡尺、水平仪、模具等， 不同规格的管道采取不同的模具，应注意模具用反。沟槽时应保证管线与压槽 机的直线度、水平度。启动压槽机时应徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢 管至设置沟槽深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽的深度、宽度，确认符合 标准要求，千斤顶卸荷，取出钢管。 完成以上工序后进行一次安装，安装时应提前准备好配件及附件，按先安 装大口管径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、 分段装，必须按顺序连续安装。三通、弯头的预留尺寸与实际、设计必须相符， 有误差时及时对其进行调整。 一次安装完成复核预留三通、四通、弯头、管径尺寸无误后进行拆除，拆 除时应轻拿轻放，防止管口碰撞、预防管口变形。 镀锌前后装卸车时应轻拿轻放，应先装大管径管道、后装小口径管道及附 件。应避免乱拉乱放、避免野蛮装卸车，对半成品应加强保护。 二次安装：（管道安装） 应对镀锌后的管口、内壁进行二次检查，对管口的镀锌皮、渣进行二次抛 光，对内壁进行清理。准备好肥皂水或洗洁净、木榔头、扳手、待装管道、配 件及附件、脚手架等。 检查橡胶密封圈的完好度，将其套在一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙， 间隙应符合标准要求。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并 在其周边涂上润滑济。 检查管道中轴线。 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。卡箍 内壁涂上润滑济。 用手力押紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲打卡箍的边缘处，将上下卡箍 靠紧。 在卡螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查卡箍凸边全圆卡进沟槽内。 （9） 开孔、安装机械三通、四通 安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电机转动转头。 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔转头的 润滑济，完成转头在钢管上的开孔。 清理转落金属块和开孔部位的残渣，孔洞如有毛刺，须用角磨机抛光。 将机械三通、四通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、四通的橡胶 密封圈与孔洞间隙均匀，然后坚固螺栓到位。 机械四通的开孔、安装时应加强注意管道变形。 （10）管道安装完毕，进行系统试压。试压前全面检查各安装件、固定支 架安装到位。 1）管道试压可分段、分层、分片进行。 2）当管道有压时，不可转动卡箍、螺母等部件。 3）管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。 10） 不锈钢无缝管焊接 （1）焊接工艺：采用氩弧焊接 （2）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 v 形坡口，由于采用了较小的 焊接电流熔深小，因而一坡口的钝边比碳钢小，约为 0 05 mm ，坡口角度 比碳钢大，约为 657o，其形式见图 1。图 1 坡口形式因不锈钢热膨胀系 数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于 d+89 mm 的管采用两点定位，d：+89+219 mm 采用三点定位，d 219 mm 的采用四 点定位；定位焊缝长度 68 mm。 （3）焊接技术要求： 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； 焊前应将焊丝用不锈 钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在 200250 cc 烘干 1 fi，随取随用； 焊前将工件坡口两侧 25 mm 范围内的油污等清理干净，并 用丙酮清洗坡 vi 两侧 25 mm 范围； 氩弧焊时，喷嘴直径+12 mm，钨极为铈钨极，规格 25 mm； 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用 在管道内局部充氩的方法，流量为 514 lmin，正面氩气流量为 1213 lmin。 打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有 收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防 止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐 蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接温度控制在 6o 度以下， 焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序，即可增大 接头的冷却速度，又可减小焊接应力。 （4）外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。 （5）对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指 标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。 （6）宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为 115 mm。微观金相 检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体+铁素体(4) 组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工，保证了焊 接工程质量。 （11）螺旋缝电焊钢管安装 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢 管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采 用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 （1）修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检 查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要 求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打 磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错 开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点 焊 （2）焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层 施焊的引熄弧点须错开。 1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符 合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 2）对口时应使内壁齐平，采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠， 错口的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45左右处； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应 小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直 径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10%15%，以保证焊透。 5 管道的焊接：焊缝质量必须符合 gb50268-97 中 4.2 的有关规定，焊缝应 平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高 出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米。 6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两 者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于 0.3%。 b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须 符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊 背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、 加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀 的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。 7）大于 20mm 的放气阀门采用法兰连接，小于或等于 20mm 的放气阀门采用 螺纹连接。 8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋 套管，套管直径应比管道保温外径大 50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放 水阀。 12）管道阀门安装要求 （1）阀门安装前应从每批中抽查 10%（不少于 1 个）进行压力试验，当不 合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 （2）安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。 （3）法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。 （4）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方 向。 （5）水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （6）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示 准确。 （7）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门 安装高度应方便操作和检修。 （8）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于 100mm，为减小管道间距， 并排阀门宜错开布置。 13）管道的试压及冲洗 （1）管道采用自来水进行试压，其中冷凝水管采用自来水进行灌水试验。 试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源， 排放点等关键环节。 序号管道类别采用测试种类测试压力 1 冷冻水管道水压测试1.5 倍工作压力 2 冷却水管道水压测试1.5 倍工作压力 3 空调凝结水道满水测试重力 （2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线 是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 （3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置， 最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。 （4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 （5）系统试压时，压力应缓慢上升，发现问题应立即泄压，不得带压修理。 （6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等， 按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录 。 （7）空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统灌水试验 前，必须逐台检查冷凝水支管的通水情况。 （8）管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将 管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。 （9）以系统最大设计流量和或不小于 1.5m/s 流速进行管路的冲冼。根据 实际情况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行 灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直 至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致 方为合格。 （10）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开 启循环水泵，使水在管网中