宁夏节能新华余热发电项目9MW纯低温余热发电工程施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章综合说明综合说明 6 第一节编制说明 6 1编制依据 6 2编制说明 6 第二节工程概况 6 1工程简介 6 1.1工程名称 6 1.2设计单位 6 1.3建设地址 6 1.4主要承包内容 6 2工程概况 7 2.1主要地质情况 7 2.2主要建、构筑物基本情况 7 2.4主要工程实物量 8 第三节工程主要特点、难点 9 1工程单体项目多，设备布置紧凑 9 2国产设备多，工期紧 9 3汽轮机基础本体基础砼属大体积砼 9 4汽机房+13.61m 钢筋混凝土平台超厚.9 5地下设施埋设深 10 6安装质量要求高 10 第四节施工总目标及承诺 10 1工期目标 10 2质量目标 10 3安全目标 10 4环境保护及文明施工目标 10 5治安、消防目标 11 第五节总体施工方案 11 1承建指导思想 11 1.1分区分批 先深后浅 11 1.2配合穿插 主体重点 11 1.3主辅同步 能介优先 12 1.4优质高速 按期投产 12 2施工总体安排 12 2.1施工阶段划分与总工期分配 12 2.2施工总体方案及安排 13 第二章第二章施工组织设计施工组织设计 15 第一节施工测量方案 15 1工程特点 15 2测量能力 15 3控制测量 15 4控制桩的管理 16 5施工测量 16 6仪器配置 16 第三节土建专业施工方案 17 1基础及地下构筑物施工方案 17 1.1工程概况 17 1.2施工安排 17 1.3基坑开挖方案 17 1.4模板工程 17 1.5钢筋工程 19 1.6混凝土施工 19 1.7螺栓及铁件制作安装 20 2主体框架结构施工方案 23 2.1工程概况 23 2.2施工安排 23 2.3主要施工方法 24 第三章第三章施工平面布置方案施工平面布置方案 34 第一节施工区域临时设施布置 34 1临时道路与排水 34 1.1施工道路 34 1.2排水沟 34 2临时给水与供电 34 2.1施工用水 34 2.2施工用电 34 3临时围档 34 4现场大临设施 34 4.1现场办公室 34 4.2材料堆场、工具房与加工场 34 4.3五牌一图 35 第三节用水、用电、用地要求 35 1用地要求 35 2用水要求 35 3用电要求 35 第四章第四章施工进度网络计划及保证措施施工进度网络计划及保证措施 36 第一节总进度计划目标 36 第二节编制说明 36 第三节总网络进度计划表 36 第四节实现工期目标保证措施 36 1计划管理措施 36 2施工部署措施 37 3资源保证措施 37 4提高现场解决问题的能力措施 37 5技术保证措施 38 第五章第五章保证工程质量保证体系及技术措施保证工程质量保证体系及技术措施 39 第一节工程质量保证体系 39 1项目质量管理体系 39 2工程质量监督、检查体系 40 3技术管理体系 41 第二节项目质量目标 42 第三节质量目标保证措施 42 1管理保证措施 43 2技术保证措施 43 2.1土建工程 43 第四节质量通病预防措施 44 1土建工程通病防治 44 第六章第六章安全、文明、环境施工的技术措施及保证体系安全、文明、环境施工的技术措施及保证体系 47 第一节项目安全、环保及消防保证体系 47 1安全安全、环保及消防管理组织体系 48 2项目安全、环保及消防保证体系要素及职能分配表 49 第二节安全保证措施 49 1管理措施 49 2安全管理主要控制点 50 2.1重要管理点 50 2.2土建工程安全工作管理点 50 2.3钢结构吊装工程安全工作控制点 51 第三节治安保卫管理措施 51 第四节消防保证措施 51 第五节环境保护及文明施工保证措施 51 1进场人员管理 52 2施工区域管理 52 3道路管理 52 4三废排放管理 52 5生活区及办公区管理 53 6材料堆放管理 53 7现场标识 53 第六节应急预案 53 1高处坠落事故应急预案 54 2火灾事故应急预案 55 3触电事故应急预案 56 第七章第七章投入施工的主要机械、设备和劳动力配置情况投入施工的主要机械、设备和劳动力配置情况 57 第一节总劳动力配置计划 57 1配置说明 57 2劳动力表 57 第二节施工大型机械及主要机具配置表 57 1土建工程主要施工机具表 57 第八章第八章施工管理机构配置情况施工管理机构配置情况 58 第一节项目管理体系 58 第第一一章章 综综合合说说明明 第第一一节节 编编制制说说明明 1编编制制依依据据 (1)宁夏节能新华余热余热发电有限公司9mw 纯低温余热发电项目工程 施 工总承包合同 。 (2)我公司与业主进行技术交流和现场实地勘查所了解到的情况。 (3)国家及建筑行业颁布的现行施工及验收规范和工程质量检验评定标准。 (4)我公司在 gb/t19001-2000 idt iso90012000 质量管理体系要求下建立的公 司质量手册和质量体系程序文件 。 (5)我公司施工同类或类似工程项目所积累的施工经验和技术成果。 (6)我公司现有的资源条件及可利用的外部资源条件。 (7) 我公司所设计的施工图纸及施工图集。 2编编制制说说明明 (1)本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力 求方案“先进、可靠，经济合理 ”，为将来施工提供可靠的工程技术指导 性文件。 第第二二节节 工工程程概概况况 1工工程程简简介介 1.1工程名称 宁夏节能新华余热发电有限公司 9mw 纯低温余热发电工程 1.2设计单位 南京凯盛开能环保能源有限公司 1.3 建设地址 中卫市金鑫工业园区新华实业厂区内 1.4 主要承包内容 余热锅炉系统、凝汽式汽轮机发电系统、给水系统、除氧器系统、凝结水系统、 疏水系统、抽真空系统、锅炉排污系统、循环水系统、工业水系统、电气系统、锅 炉炉水处理、化水处理系统、循环冷却水处理系统、热工控制系统、余热发电系统 内供水系统、采暖通风系统以及系统安装调试过程中的技术服务、土建工程设计、 施工及安装工程。 2工工程程概概况况 本工程新建汽机房、冷却塔、循环冷却水及化水车间、四座余热锅炉对称地设 置于窑炉车间及原厂房之间。包括四余热锅炉、凝汽式汽轮机发电、给水系统、 除氧器系统、凝结水系统、疏水系统、抽真空系统、锅炉排污系统、循环水系统、 工业水系统、电气系统、锅炉炉水处理、化水处理系统、循环冷却水处理系统、 热工控制系统、余热发电系统内供水系统、采暖通风系统等组成。 2.1主要地质情况 根据宁夏节能新华余热发电有限公司 9mw 纯低温余热发电工程场地岩土工程 勘察报告书 ，本项目地基土层分布如下： 素填土； 粉细砂；1 角砾； 2 粉细砂。 4 地下水稳定水位为 3.5m3.9m。 2.2主要建、构筑物 基本情况 土建工程主要有：汽机房本体、余热锅炉基础、循环冷却水站、化水车间、 室外管道基础及电缆沟。 汽机房本体采用钢筋混凝土独立基础、混凝土框架结构，基础埋深约-3.0m。 坐落在第 层粉细砂层上，要求地基承载力特征值 fak170kpa。按地震设防烈度 4 8设防，框架抗震等级按一级设计。该本体0.000 相当于绝对标高 1172.15m，汽机房本体长 24m,宽 26m，建筑高度 22.5m。占地面积为 655m2，建 筑面积约 1500m2。内设汽轮机室、高低压配电室、会议室、主控室等，内设双 轨吊车梁，屋面采用钢屋架。汽机房主体钢筋采用 hpb300(） ，hrb400（） ， 未注明材质的钢材均采用 q235b 钢。墙体采用 mu10 烧结页岩砖，防潮层以下 用 m7.5 水泥砂浆砌筑，防潮层以上用 m5 混合砂浆砌筑。考虑到该本体的坐落 位置地下水有腐蚀性，0.000 以下基础及垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥 青涂层，厚度300m。 余热锅炉基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，最大埋深约-3.0m。基础需落 在 层粉细砂层上，地基承载力特征值 fak170kpa。按地震设防烈度 8设防， 2 框架抗震等级按三级设计。该本体0.000 相当于绝对标高 1172.00m，基础长 10m，宽 8.1m。占地面积为 81m2。主体钢筋采用 hpb300(） ，hrb400（） ， 未注明材质的钢材均采用 q235b 钢。考虑到该本体的坐落位置地下水有腐蚀性， 0.000 以下基础及垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度 300m。 循环水冷却站采用现浇钢筋混凝土筏型基础，基础埋深约-4.3m。坐落在第 层角砾层上，要求地基承载力特征值 fak180kpa。按地震设防烈度 8设防， 3 框架抗震等级按二级设计。该本体0.000 相当于绝对标高 1172.15m，本体长 18.4m,宽 21.7m，建筑高度 9.0m。占地面积为 400m2，主体钢筋采用 hpb300(） ，hrb400（） ，未注明材质的钢材均采用 q235b 钢。考虑到该 本体的坐落位置地下水有腐蚀性，0.000 以下基础及垫层表面均需刷环氧沥 青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m。 锅炉水处理采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深约-2.0m。坐落在第 层粉细砂层上，要求地基承载力特征值 fak170kpa。按地震设防烈度 8设 2 防，框架抗震等级按二级设计。该本体0.000 相当于绝对标高 1172.15m，锅 炉水处理长 15m,宽 26m，建筑高度 10.6m。占地面积为 390m2。主体钢筋采用 hpb300(） ，hrb400（） ，未注明材质的钢材均采用 q235b 钢。墙体采用 mu10 普通粘土砖，防潮层以下用 m10 水泥砂浆砌筑，防潮层以上用 m7.5 混 合砂浆砌筑。考虑到该本体的坐落位置地下水有腐蚀性，0.000 以下基础及 垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m。 2.3主要工程实物量 序号项目名称单位工程数量备注 一土建 1钢筋混凝土 m3 1400 2钢筋制安 t 300 3砼地坪 m3 493 4框架结构建筑m3888 二钢结构制安 t 1869 三设备安装 t 3800 序号项目名称单位工程数量备注 四非标设备制安 t 158 五管道安装（含除尘管道制安）t590 六保温 m3 250 第第三三节节 工工程程主主要要特特点点、难难点点 1工工程程单单体体项项目目多多，设设备备布布置置紧紧凑凑 余热发电工程分八大系统，单体项目，平面布置紧凑。由于工期紧，施工场地 狭窄，土建、设备安装、各种管网、电气、仪表、筑炉等多项专业穿插施工，交叉 作业多，施工组织、计划、总图管理、协调工作量大、难度大。 余热发电项目施工应分区实施、突出主线、穿插作业。土建应在满足总进度及 设备安装的条件下分批开工，避免全面开挖。为便于循环系统及锅炉施工，汽机房 土建先不施工，先对四座锅炉基础进行施工。以方便安装工作尽快开展。 2国国产产设设备备多多，工工期期紧紧 本工程施工时间短，国产化设备多，如锅炉、发电机、汽轮机等均是国内设计建 造，影响工程的各种意外因素、不确定因素多。余热发电系统因工作条件等特殊性， 决定了许多工程项目：如气密性试验、锅炉总体水压试验、锅炉酸洗、烘炉等工作需 要工期较长。前期工程中如设备、材料供应等出现拖期，到后期很难抢回工期，因此 在工程实施过程中：准备必须充分，策划必须周密，方案必须可靠，计划必须周全， 管理必须到位。 3汽汽轮轮机机基基础础砼砼属属大大体体积积砼砼 汽轮机基础采用钢筋混凝土片筏基础，基础底板长 14370，宽 7400，厚 1500， 属大体积混凝土，应采取大体积混凝土施工工艺及相关措施，以有效控制基础砼产生 裂缝。 4 汽汽机机房房+13.61m 钢钢筋筋混混凝凝土土双双轨轨吊吊车车梁梁 汽机房+13.61m 钢筋混凝土双轨吊车梁长 24000，宽 1300，高 1200，每延 1m 重 1.2t，属超厚、超重的混凝土构件，模板及支撑体系应进行专项设计，并满足支承上 部结构及施工荷载。 5 地地下下设设施施埋埋设设深深 循环冷却水站本体基础埋设深，局部深度达4.3m，属深基坑，应采取必要的 支护和降水措施，以保证基坑安全。 6 安安装装质质量量要要求求高高 余热发电系统大部分设备均工作在高温状态下，整个系统在投入运行后如果出 现设备故障，其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料寿 命，进而缩短余热发电装置的寿命。因此余热发电装置的设备在投入运行后要求必须 工作可靠，故障率低。余热发电装置各设备间的安装位置、安装精度、安装质量均比 普通冶炼设备要求严。有些设备如汽轮机、发电机、高、低压电气控制柜等的安装精 度为了满足生产长期运行安全可靠的要求，必须严格要求。 第第四四节节 施施工工总总目目标标 1工工期期目目标标 目标：本工程计划于 2013 年 3 月 8 日开工（实际开工日期以发包人批准的开工 报告时间为准） ，至 2013 年 10 月 31 日烘炉完毕，达到试生产条件，总日历工期为 330 天。 2质质量量目目标标 本项目所有单位工程质量等级：合格率 100%，质量优良率85%，发电量应不低 于保证指标（7200kw）的 90%。分部工程合格率 100%，优良率达到 85%，其中基础、结 构、管道、电气等主要单位工程必须达到优良。国外引进设备的安装施工规范、标准执 行外方图纸有关要求或国外规范、标准，外方图纸或国外规范、标准没有的按国内有关 规范、标准执行。 3安安全全目目标标 公司人身死亡事故 、重大设备事故、职业病、火灾事故、员工重伤事故均为零； 公司员工轻伤事故 率3； 4环环境境保保护护及及文文明明施施工工目目标标 1、不因设计、采购、施工、调试运行等原因而导致工程建设、运行的质量、环 境和安全事故发生或影响顾客主体设备安全生产运行； 2、项目实施过程中发生重大环境污染事故为零； 5治治安安、消消防防目目标标 施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。 施工期间无火灾。 第第五五节节 总总体体施施工工方方案案 1承承建建指指导导思思想想 分区分批分区分批 先深后浅先深后浅 配合穿插配合穿插 主体重点主体重点 主辅同步主辅同步 能源优先能源优先 优质高速优质高速 按期投产按期投产 1.1分区分批 先深后浅 土建应按先深后浅的原则先施工埋设较深的本体及地下设施，后施工埋深 较浅的基础。为解决施工场地狭窄的矛盾，满足余热发电主体后续安装工程的 设备堆放、组装场地需求，土建装修等工作待主体设备安装后再进行。 1.2配合穿插 主体重点 余热发电工程的八大系统，具有基础埋设深、结构超高、量大集中、场地 狭小、工期紧等特点，所涉专业多，因此在整个施工过程中专业间的配合、穿 插优为重要。在土建施工阶段，机电专业配合埋管；在结构安装阶段，双轨吊 车梁安装与本体结构施工穿插作业；锅炉本体配管与锅炉设备安装配合穿插作 业；在余热锅炉主体结构安装完成后开始进行震打、灰斗、拉链机等施工，而 循环水系统、装入、汽水系统等设备及结构将继续进行安装。此外，在设备安 装阶段，还将穿插三电安装。 在八大系统中，以锅炉本体结构、锅炉循环系统，是整个项目目标全面实 现的关键所在。余热发电系统设备大多具有在冷态下安装调整、热态下运行的 特点，因此设备安装具有一定特殊性。同时干均具有设备量大、布置位置集中 紧凑、安装精度要求高及受外部条件制约因素多等特点，该部分的设备及结构 件的安装将是本项目的重点。锅炉安装具有工序繁多、焊接及无损探伤工作量 大、专业穿插多，政府技术质量监督部门中间检控环节多及工期短等诸多因素 制约。锅炉能否按期完成将严重影响锅炉本体气密性试验和水压试验。因此锅 炉安装是本工程的关键控制项目，所有工作都必须围绕锅炉按期进行总体水压 试验展开。为确保项目质量和工期，整个项目施工将以余热锅炉主体为重点全 面展开施工，对重点项目配置优势资源、重点突出、措施确保。 1.3主辅同步 能介优先 由于建设工期较短，为满足安装工程在安装阶段进行单体调试，高低压电 气室是本工程的动力能源提供点也是发电外送电力的中继站。为保证整个工程 设备单试需要，高低压电气室必须作为优先项目进行施工，确保整个工程顺利 进行单体试车。水、电、气、风是满足设备单试和最终联试的必要条件，必须 优先安排。在施工过程中满足各专业能连续、均衡施工。 1.4优质高速 按期投产 质量是工程的生命，是进度的前提和保证，是成本和效益的体现；安全生 产事关人的生命健康，是广大劳动者的根本利益，事关改革开放和稳定大局， 安全责任重于泰山；文明施工是企业管理水平的体现，是企业形象对外开放的 窗口。针对本工程特点，我们将通过项目策划及专业策划，组织派遣优秀的具 有同类工程施工经验的工程技术人员、技术工人，采取先进的施工工艺和安全 措施，科学组织各项目、各专业的穿插施工，确保项目施工安全、文明，项目 建设优质、高速，提前投产，向业主交一份满意的答卷。 2施施工工总总体体安安排排 2.1施工阶段划分与总工期分配 本工程总日历工期为 245 天，计划从 2013 年 3 月 8 日开工，至 2013 年 10 月 31 日烘炉完毕，达到试生产条件。本工程共分为四个阶段组织施工：地基 处理阶段、土建施工阶段、钢结构及设备安装阶段、调试阶段。其工期分配如 下： 序号阶段名称起点终点 占用绝对 工期（天） 1地基处理阶段2013.3.82013.4.1032 2土建施工阶段2013.4.102013.6.3082 3钢结构及设备安装阶段2013.4.72013. 10.15192 4调试阶段2013.10.12013.10.3131 2.2施工总体方案及安排 2.2.1.施工准备 施工准备主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和图纸会 审工作；建造临时生产设施和生活设施，修筑临时施工道路和场地施工排水措 施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计、作业计划和项目质量检验计划； 编制材料计划和施工图预算；加工厂和现场制作构件的备料；与业主进行测量 控制点的交接和控制网的测设等。 2.2.2.第一阶段：地基处理阶段 汽机房本体为钢筋混凝土独立基础，采用机械进行基础开挖，土方工程量 约 1800m3。安排从 2013 年 3 月 15 日开始，至 2013 年 4 月 10 日结束，工期为 25 天。 锅炉基础本体埋深为-3.0m，而且锅炉基础与本厂的窑炉车间距离较近，原 窑炉车间基础底标高为-2.5m，位于锅炉基础之上。由于开挖面狭窄，拟采用钢 板桩围护，辅以明沟降水。钢板桩围护及明沟降水与人基础开挖施工穿插进行， 并在基坑开挖前完成。 2.2.3.第二阶段：土建施工阶段 土建自 2013 年 3 月 8 日开始挖土，至 2013 年 6 月 10 日开始钢结构吊装。 土建施工人员高峰人数达 80 人。 本工程按工厂平面布置及主要生产工艺流程分为二大区域施工：一区为汽 机房主体工程施工区域，主要包括循环冷却水站、化水车间及汽机房；二区为 四座锅炉基础工程施工区域。 a. 汽机房主体工程施工区域： 由于汽机房基础埋深为-3.0m，区域内土建施工应以汽机房本体为施工重点， 按先深后浅的原则，先施工循环冷却水站基础，之后再施工汽机房基础、化水 车间基础施工。汽轮机基础采用大体积混凝土施工工艺；+13.61m 双轨吊车梁 平台木模及钢管支撑，支撑体系应作专项设计；混凝土浇灌采用商品混凝土。 本区域内安排一个 60 人的综合施工队负责施工。 b. 锅炉基础工程施工区域： 该区域内的土建项目为锅炉基础，最大埋深约-3.0m，采取明沟排水及钢板 桩围护。本区域内安排一个 20 人的综合施工队，在单体间进行流水作业。 土建施工时电气时做好接地埋设、暗配管及其它配合工作。 第第二二章章 施施工工组组织织设设计计 第第一一节节 施施工工测测量量方方案案 1工工程程特特点点 (1)本工程项目装置多，设备关联性强，保证整个施工测量控制网的整体性和准确 性是控制测量的重点。 (2)新建项目与原有项目有衔接，在不影响生产的情况下，要在短时间内保证设备 正确衔接，应在施工前期作好接口的原有设备现状测量。 2测测量量能能力力 公司建立了完善的测量管理办法。明文规定由专业的检测分公司负责施工控制网 的建立与复测。项目部成立检查组，负责施工放样成果的复测检查，坚决推行“放线 与复测检查”分离，确保测量成果的准确可靠。 3 控控制制测测量量 施工控制网点平行建筑物布设成矩形，点位间距为 100m（点位布设见附图） 。 在施工场地挖 1m1m1m 的坑，并浇灌混凝土。浇灌混凝土时埋设 1201204mm 不锈钢板和一园头钢筋作为平面控制点及水准点。 平面控制施测依据为厂区控制点，施测前应对测量依据点进行边长和角度的校核， 以确保所使用的依据点准确无误。 施工控制网按一级方格网精度要求进行观测。角度测量中误差 4“。距离采用往返测 取平均值，边长相对中误差 1/40000。高程控制按二等水准精度施测。 控制网施测完后，经各项检查符合要求后，将各项测量成果整理，编写技术报告， 上报业主和监理工程师检查。 4 控控制制桩桩的的管管理理 为保证施工控制网的准确，根据工程进展情况对施工控制点进行复测，在进行重 要工序施工前（如投放垫层中心线，投放基础中心线，投放螺栓中心线，投放设备中 心线等）应对控制点全面复测。 在施工过程中，控制点可能会受施工的影响被破坏，根据施工的实际情况应随时 作好复测与调整，保证控制点的准确与通视。 5 施施工工测测量量 施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施 测重点控制的工序为： 测量组设专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查， 确保各个环节准确无误。 在施工放样前首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带 来影响。施测任务完成后必须与相临标段、控制点或现场留点（线）进行闭合检查。 严格执行“检、测分离”制度。由施工队放线、项目检查组复测检查。成果合格 后报监理工程师复查。关键工序未经检查不得进入下一工序施工。 关键工序全部 100%复测检查，控制的主要项目为：基础中心线、地脚螺栓固定架、 竣工中心线、结构安装、设备安装基准点和基准线。 地下管网和隐蔽工程在回填前进行实测。实测资料汇总后由项目部测量负责人交 有关部门进行绘编竣工图。 在建构筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点，并定期观测。 现场所使用的测量仪器经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器 进行复查校正，确保仪器保持良好工作状态。 6 仪仪器器配配置置 项目检查组主要设备配备：经纬仪 fdt2gj，测角精度 2，测距精度 2mm+2ppm；精密水准仪 na2 二台，精密水准尺二付。测量精度为 0.4mm/km。 第第二二节节 土土建建专专业业施施工工方方案案 1基基础础及及地地下下构构筑筑物物施施工工方方案案 1.1工程概况 汽机房本体采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深约-3.0m，余热锅炉采用现浇 钢筋混凝土独立式基础。循环冷却水站为现浇防水钢筋混凝土筏型基础，最大 埋深约-4.3m。 1.2施工安排 建筑物基础采取分区分段流水施工。锅炉基础及循环冷却水站深基坑采用钢板 桩围护，明沟降水。汽轮机基础属于大体积混凝土，按大体积混凝土施工工艺 控制。基础采用泵送砼。 1.3基坑开挖方案 1.3.1.基坑开挖、止水及排水方案一览表 项目名称 基坑开 挖深度 基坑开挖方案降、排水措施 一般浅基础-3.5m 以上1：0.75明排水 循环冷却水站本体 基础 -4.3m钢板桩支护明排水 1.3.2.土方施工要点 (1)基坑机械化挖土，采用液压反铲作业，配自卸汽车运土、人工配合修坡清底， 预留人工清底的土方厚度 200300mm。基坑边坡根据土质与深度采用 1:0.751:1.25 坡度。对深度较大的基坑边坡采取错台放坡。 (2)基础和地下构筑物土方回填，除按国家规范外，并要符合设计，严格控制回填 土质量，杜绝回填土质量通病。 1.4模板工程 (1)基础及侧墙模板采用全新 七夹板(18 厚)，搁栅采用 5095mm 木档，其间距 不超过 350mm，背方用 483.5 的钢管纵横方向间隔 600750 mm 布置， 对拉螺栓 12 按 600mm750mm 布置；地下水以下对拉螺栓需设止水环； 模板固定用钢管支撑，再用丝杆千斤顶及花蓝螺栓进行调正。 (2)在基础标高突变处吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度， 模板的截面尺寸用 12 的对拉螺栓和 12 的内顶撑控制，间距 600750mm，截面尺寸较大的可利用结构钢筋实现对拉；用阴角模做压脚板， 防止烂脖子现象出现。 (3)底板模板。按下图施工： 基础底板模板支设示意图 墙壁模板参照下图施工： 侧墙模板安装示意图 (4)施工缝的设置 水平施工缝：地下水位以下水平施工缝止水措施采用 3mm1000mm300mm 的钢板，加工成形，用钢筋固定在固定架上。相邻 两块钢板采用电焊搭接，重叠 50mm，焊缝满焊。见施工缝设置示意图。 4003 150 50 16 20800 1.5钢筋工程 钢筋在加工场内进行。 设备基础底板厚度较厚，混凝土浇灌采用泵送，局部采用输送管浇注。为 此，钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆采用756 角钢，水平 拉杆采用 25 钢筋。钢筋支架设计时主要考虑以下三方面因素： 第一、承受钢筋、预埋件、地脚螺栓等材料的荷载以及砼浇灌时上部脚手 架、砼、施工人员等产生的荷载，因此支架必须有足够的强度； 第二、支架结构要兼顾吊模、地脚螺栓、预埋件等安装，做到合理、简便、 节约。 第三、由于一次混凝土浇灌量很大，支架必须满足稳定、不变形，上部脚 手架易安装、拆除。 1.6混凝土施工 基础混凝土施工前应根据基础的具体特点，编制具体的混凝土浇灌作业设 计，确定交通路线、泵车站位、水平输送管的搭设位置以及砼的浇灌顺序。 1.6.1.混凝土浇筑 (1)混凝土浇灌由深到浅，分层进行，底部第一层覆盖双向钢筋，层厚取 0.4m，以上每层浇灌厚度为 0.3m。 (2)由于泵送混凝土的坍落度较大，流动性大，泵送时要自然形成坡度，因此， 需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点， 解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，保证下部混凝土 的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高 度混凝土的质量。 (3)大流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡 度下流到坑底，随混凝土的浇筑向前推进而被赶到模板的边沿，当接近模 板时，改变混凝土的浇筑方向，与原斜坡面相交形成一个集水坑，集水坑 逐渐形成小水潭，用软泵及时排除。 (4)泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束前要认真进行处理，在 混凝土能重塑前，对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和 钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土 的沉落而出现裂缝，增加混凝土的密实度，提高抗拉强度。混凝土浇筑到 标高时，认真收活，整平压光。 (5)混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。 1.7螺栓及铁件制作安装 (1)螺栓及预埋铁件的加工制作 a. 加工流程 埋设铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输 到现场库房。 螺栓加工流程：复核螺栓的加工精度同直径螺栓进行组合下料螺栓加 工检查挂牌标识出厂到现场库房。 b. 直埋螺栓加工 用于螺杆加工的圆钢采取机械切割下料，并且螺杆比设计长度加长 20mm，丝扣加长 20mm，以弥补在混凝土浇灌之后因地基受压而引起的基础下 沉而引起螺栓顶面标高下沉量。加工时在螺杆顶部刻上十字中心线，以便螺杆 安装时准确的调整螺杆位置。 螺母和垫圈购买成品，按设计要求，每一根螺杆配两个螺母和一个垫圈， 配套齐备后，用黄油涂抹丝扣和螺母，在用塑料薄膜包裹 34 层，并用 20 铁线扎牢。 加工完成的直埋螺栓挂上标牌，用汽车运输到现场库房分规格小心放置备 用。 c. 铁件加工 据铁件规格大小和钢板厚度，成批的用半自动切割机下料，对于设计有要 求的受力埋件，锚固钢筋采用钻孔塞焊。对于一般设计的埋件，如果设计没有 特殊要求，锚固钢筋采用压弧焊，确保铁件锚固钢筋连接牢固。 (2)螺栓及预埋铁件的安装 a. 安装工艺流程 固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心 线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土 时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。 b. 技术准备工作 设备基础预埋螺栓及预留孔洞较多，在施工设备基础垫层时，要根据设备 基础预埋螺栓的位置，编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方 案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。 c. 直埋螺栓安装 因预埋螺栓要求精度较高，固定架除了焊接方法和套筒安装固定架一样外， 固定架的上端横梁必须高于混凝土面 50100mm，在横梁上设置我公司专利技 术顶针微调螺栓装置 ，顶针微调螺栓装置，以此保证直埋螺栓的中心精度。 混凝土初凝前对螺栓再一次进行微调，消除混凝土在浇灌过程中，由于震动器 的震动和混凝土的测压力对直埋螺栓的中心影响。见下图： 24mm 螺栓顶针微调示意图 因混凝土浇筑后，整个设备基础将存在沉降，带动螺栓向下下沉，造成螺 栓实际标高与设计标高不符。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高 20mm 的 统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。 对于直径小于 24mm 的直埋螺栓，在固定架的顶部不设顶针微调，上部固 定横梁事先在在加工厂按设计间距钻孔，在现场安装时用于固定螺栓顶端，按 中线调整固定安装。见下图： a-a 直径小于 24mm 的直埋螺栓安装示意图 d. 预埋铁件的安装 据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采 用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋 铁件根据其位置确定其安装方式。 在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将 铁件固定在模板上。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位 置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。 对于水平方向的大块预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时 在铁件上钻 30 的透气孔，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固， 并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。 (3)保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 a. 螺栓安装时采取比设计标高提高 20mm 的统一标准进行施工，以弥补地基 下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。 b. 复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量 控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。 对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定， 达到量值统一。 c. 安装螺栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，并且刚度 能够满足其上的施工荷载和套筒重量，选用型钢作为安装固定架。 d. 在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线，并经过项目 部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。 e. 所有的螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设 计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。 f. 施工控制要点 螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。 (4)预埋螺栓及预埋铁件的现场管理 所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一 致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部 门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的 铁件编号进行铁件的预埋施工。 (5)根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。 现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单， 并经施工部位的主管工长签字后到铁件、螺栓管理组领取铁件螺栓材料， 并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场 铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组， 并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第 二天领用。 2主主体体框框架架结结构构施施工工方方案案 2.1工程概况 本项目的大部份结构，包括汽机房本体、循环冷却水站、化水车间等主体结构 均为钢筋混凝土框架结构施工。 2.2施工安排 从基础开挖到混凝土框架结构全面完成，安排 80 天的工期，因此除分区全面 施工外，在各区单体之间，以及在单体内，组织专业流水作业。 为了保证施工质量与加快施工进度，有条件的工序尽量采用机械化施工。 现场采用垂直运输机械采用 qtg40 型固定式塔吊（最大起重力矩 600kn.m） 作垂直运输。转运站采用 50t 汽车吊作垂直运输。 2.3主要施工方法 2.3.1.钢筋混凝土框架施工要点 (1)支模前必须认真检查基础标高和纵横中线是否符合规范与设计要求，必须 重新核对基准点和各控制点，以防发生超差。 (2)在首层支撑下面做硬地面支撑，先完成基础回填夯实，做完砼垫层，支撑 的下端要套上管座，确保支撑稳定，避免发生不均匀下沉。二层以上支撑 下端同样套上管座垫上脚手板，不能直接与混凝土楼地面接触，纵横支撑 要相互连接形成一个整体。 (3)梁、柱及混凝土墙模板固定采取内拉、外顶，对拉螺栓直径不小于 12mm，纵、横间距根据侧压力来定，对拉螺栓两端要戴双螺帽。 (4)柱、墙的混凝土接槎必须按规定认真处理，在浇筑混凝土前要浇筑与混凝 土同标号砂浆，厚为 1015cm。确保接槎处平整光滑。 (5)钢筋混凝土框架，模板支撑系统，应根据梁、板、柱断面大小与施工荷载 进行认真计算，注意力的传递，支撑分别采用单管和四管支柱，满堂钢管 支撑，可调桁架支撑。模板与支撑拆除的方法和程序必须在施工方案中明 确，按规定执行。 2.3.2.模板施工 (1)所有模板均采用 18 厚塑面木夹板拼装，局部不合模数处用木条镶嵌。模板 支撑系统采用 483.5 扣件式钢管满堂脚手架搭设，立杆采用顶部带可 调上托、底部铺设木垫板加槽钢，钢管通过调整上托来调节模板支撑的高 度，所有竖向钢管连接均采用双扣件。脚手架地基必须放置在老土上以保 证地基承载力必须满足要求。 (2)框架柱模板竖楞采用 50100 的木方间距 250mm，柱箍采用 483.5600 双钢管柱箍，两个方向分别设置对拉螺栓12450；模 板安装时，预埋与砖砌体拉接的钢筋，模板底部预留出垃圾清理孔洞，模 板垂直方向间距 3 米设置浇筑检查孔洞，保证混凝土浇筑均匀密实。柱子 模板安装如下图所示： 50100 12 450mm (3)梁支撑采用脚手架钢管，梁底模板托楞采用8#或 10#槽钢，在工程施工时 根据梁、柱断面做具体底模板图。 (4)干熄焦+5.90m 钢筋混凝土平台厚 2450，宽 3250，每延 1m 重 21t，属超 厚、超重的混凝土构件，采用钢管脚手搭设支撑体系，钢管间距 500mm，步距 1.2m，其下-1.2m 的平台的支撑体系应与 +5.90m 平台支撑 体系统一设计，并满足支承上部结构及施工荷载。具体施工时模板及支撑 体系应根据实际进行专项作业设计。 2.3.3.钢筋工程 (1)钢筋加工集中在现场的钢筋加工厂内进行 ,钢筋加工前先根据设计图纸编制 好加工配料表，使用调直机、切断机、弯箍机、对焊机等机械在钢筋场加 工成型，人工运输至施工现场 .钢筋均须按规格、型号做好标识，严禁标牌 脱落。 (2)钢筋混凝土框架钢筋采取集中加工制作，运到施工现场绑扎成型，采用机 械整体或分片吊运、人工配合机械进行安装。 (3)预绑扎的钢筋骨架整件或分片吊装时必须进行加固，保证起吊刚度和不变 形。 (4)当现浇梁底模和一侧模板支好后，就可绑扎梁筋，先绑扎主梁钢筋，后绑 扎次梁钢筋。主筋摆放位置要正确，二层筋与底层筋的间距25mm，特别 注意梁与墙、梁与梁等节点处的钢筋绑扎质量。 (5)板、梁上层筋钢筋绑扎好后，应搭设人行走道，严禁施工人员在钢筋上踩 踏或堆放物品。 (6)竖向大直径钢筋现场连接采用电渣压力焊连接方式，水平大直径钢筋现场 连接采用钢筋机械连接方式。 (7)注意事项 a. 钢筋原材料应有出厂证明书和复验报告。 b. 焊接钢筋要有试验报告。焊工要持证上岗。操作对焊机的人员要先做各直 径的钢筋的对焊试验件，检测合格后才能上岗，并不得更换。 c. 钢筋表面应清洁，颗粒状或片状老锈必须清除 .除锈后仍留有麻点的钢筋 严禁按原规格使用。 d. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设 计和规范的规定。 e. 架立钢筋的铁马蹬下要垫好混凝土垫块。搬运钢筋时严禁拖拉，钢筋要轻 拿轻放。 2.3.4.混凝土施工 (1)混凝土采用商品混凝土。利用混凝土罐车运到现场，混凝土泵车或输送泵 布料。 (2)在混凝土浇筑前，测量进行测量中线标高的检查，并提交测量数据，作为 监理现场检查依据，并附各专业会签。经专检、监理进行现场实物检查并 签字确认后，方可进行浇灌。 (3)在浇灌混凝土时分层浇灌，每层厚度控制在200350mm，每层振捣时间 不少于 30 秒，插棒间距 400mm，上层混凝土必须于下层混凝土初凝前浇 灌，以避免产生冷缝，振动棒伸入下层混凝土50mm。混凝土下落高度不 超过 2m。 (4)墙体混凝土浇灌过程中，沿墙的四周均匀分层下混凝土。钢筋密集的墙板 转角处采用小溜筒下料，并适当加大混凝土的塌落度，捣固时采用25 振动棒振捣，且不碰撞预埋套管及其固定架。 (5)按规范要求做好试块的制作、养护、试压等软件管理工作。 (6)浇混凝土时，每个部位进行作业的混凝土工必须挂牌作业，挂牌上岗，使 其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。 (7)在吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，尽量不要碰撞模板、 钢筋、止水带等。 (8)浇筑混凝土应连续进行。浇混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌， 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (9)混凝土浇筑完毕后应在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够湿润状态，养护期一般不少于7 昼夜。 (10)在施工缝已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa 时，允许继续浇筑。在 继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净 后，先浇一层同配合比水泥砂浆或减半石子混凝土，然后继续浇筑，并细 致浇筑振实，使新旧混凝土紧密结合。插入式振动棒振捣时不应直接接触 施工缝旧混凝土。 (11)为彻底消灭混凝土框架柱、梁结构出错位、扭胀、歪斜、烂脖子、蜂窝、 麻面等质量通病，在施工方案和作业设计中必须制订具有针对性的技术措 施，并认真贯彻执行。 （12） 地下钢筋混凝土构筑物，均是混凝土自防水结构。在混凝土浇筑时必须加 强 振捣。注意止水带或止水板的安装质量。对拉螺栓焊止水片，两端 切除后要及时封闭。 2.3.5.确保现浇钢筋混凝土结构施工质量技术措施 (1)建立项目管理，落实项目技术负责制，以工序管理为主重点，以工作质量 为保证，对施工质量进行全过程、全方位管理。 (2)认真学习施工图纸，做好技术培训和技术交底。编制出切实可行的施工方 案及作业设计，并交认真执行。 (3)必须认真贯彻执行施工验收规范和施工操作规程及有关规定。在编制施工 方案时对主要工程要制定内控质量检验标准，确保一次成优。 (4)混凝土垂直面上的预埋铁件，要用螺栓与模板连结固定，严禁用焊接固定。 钢模板使用前应清理修整、刷隔离剂。钢模板拼缝应严密，视其情况可用 马粪纸堵塞缝隙，以防漏浆。 2.3.6.砌体工程 (1)砌体墙与混凝土柱连接处应设置拉结筋，间距沿墙壁高不得超过 500mm，末端应有 90 度弯钩，其设置位置必须正确、牢固，外露部分在施 工中不得任意弯折。为保证施工质量，灰缝横平竖直，横向必须拉水平线 砌筑；灰缝砂浆饱满度，随时用木锤敲击检查。在砌体砌筑至接近梁、板 底部时留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7 天以后再将其补砌挤紧。 (2)砌体的平整度，用靠尺经常检验，发现问题随时校正，做到一次成型，一 次成优。 2.3.7.脚手架工程 (1)脚手架的选择 主控楼高度较高，结构层次较多，为确保工程施工有序进行，经综合考虑 决定，本工程内外脚手架采用搭设满堂红脚手架。 (2)脚手架的搭设要求 a. 脚手架工程按规定进行地基处理，垫脚按规定设置。脚手架搭设必须有专 职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑 系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可 执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。 b. 搭设的脚手架采用外挂密目安全网，安全网在投入使用前严格检查，把好 质量关。 c. 所用的钢管脚手架和支撑架所用的卡扣进行挑选 ,不合格扣件不得使用， 脚手架走道板采用竹笆子铺设，采用跳板铺设最少设置两块跳板,并不得 有探头板。 (3)脚手架搭设注意事项 a. 一层一层地搭设并与结构拉结好； b. 斜撑杆上端用旋转扣件与悬挑杆或立杆相联；立杆则与大横杆、拉杆相联； c. 拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。 2.3.8.屋面防水施工 本工程屋面做法为：30mm 厚找坡层，采用 1：3 水泥砂浆找平层，最薄 20mm 厚，或采用钢筋砼板自行找坡。防水卷材施工采用铺热熔满粘法施工。 (1)施工流程 找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂 膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验。 (2)施工准备 基层必须牢固，无松动现象，表面平整光滑，其平整度不得大于 5mm。不 得有凹凸不平和起砂现象，基层的干燥程度是保证施工质量的关键，基层含水 率要符合。 基层与突出屋面部位连接处的阴阳角根部、基层与檐口、天沟等转角处都 抹成光滑的圆弧或八字坡，其半径为 50mm。 (3)防水卷材施工 1).当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底 子油。冷底子油的配合比是： 10#沥青汽油=3070。配制冷底子油时先 将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开 始每次 23l，以后每次 5l。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀， 不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因 气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材