天阔湖畔1_施工组织设计.doc

目录目录 1 1 工程概况及特点工程概况及特点 3 1.1 工程概况3 1.2 工程特点5 2 2 编制依据编制依据 5 2.1 编制依据5 2.2 编制范围8 3 3 施工部署施工部署 7 3.1 各项目标指标8 3.2 工期9 3.3 施工总体方案9 3.4 流水段划分9 3.5 主要施工方法9 3.6 施工顺序10 4 4 施施工现场的组织与管理工现场的组织与管理 10 4.1 项目部组织机构10 4.1.1 项目部组织机构10 4.2 职责分配12 5 5 施施工现场平面布置工现场平面布置 13 5.1 施工现场平面布置原则13 5.2 施工现场平面布置依据13 5.3 现场围护13 5.4 现场道路确定13 5.5 现场材料堆场14 5.6 现场临时建筑14 5.7 施工机械的布置15 5.8 现场排水组织15 5.9 施工用电16 5.10 施工用水17 5.11 现场运输19 5.12 现场通讯19 5.13 现场维护19 5.14 主体施工阶段平面布置20 5.15 装修施工阶段平面布置20 6 6 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 20 6.1 施工准备20 6.2 资源配置计划21 6.3 资源管理措施25 7 7 主要施工方案主要施工方案 26 7.1 工程测量26 7.2 土方施工32 7.3 地基与基础工程32 7.4 主体结构工程38 7.5 屋面工程62 7.6 门窗工程63 7.7 楼地面工程65 7.8 外墙外保温66 7.9 主要装饰装修工程69 8 8 施工进度计划施工进度计划 71 8.1 施工进度计划71 9 9 质量管理质量管理 72 9.1 质量目标72 9.2 项目质量管理组织机构及职责72 9.3 项目质量管理保证体系76 9.4 质量管理程序77 9.5 工程质量保证措施78 9.6 质量通病的预防措施79 9.7 品保护81 9.8 特殊过程或关键过程的控制86 9.9 不合格品的控制86 9.10 冬雨季施工措施87 1010 职业健康安全管理计划职业健康安全管理计划 88 10.1 职业健康安全管理目标88 10.2 主要危险源89 10.3 组织机构及职责89 10.4 职业健康安全方面的资源配置89 10.5 职业健康安全管理的各项制度89 10.6 安全技术措施92 1111 环境管理计划环境管理计划 104 11.1 环境管理目标104 11.2 重大环境因素104 11.3 环境组织机构及职责104 11.5 文明施工108 1 1 工程概况及特点工程概况及特点 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.11.1.1工程基本概况工程基本概况 天阔湖畔新城 a 区 1#楼工程位于辽宁省沈阳市法库县。建筑面 积 5018.12 平方米，地上 17 层，总高度 52.7 米。其基础形式为桩 基础，结构形式为框剪结构。工程基本概况见表 1.1.1 表 1.1.1 工程基本概况 序 号 项目内 容 1工程名称天阔湖畔新城 a 区 1# 2工程地址辽宁省沈阳市法库县 3建筑面积 5018.12 平方米 4建设单位 沈阳天阔新城房地产开发有限公司 5设计单位浙江华坤建筑设计院有限公司 6质量监督单位 沈阳市质量监督站 7施工总承包单位调兵山市建筑工程有限责任公司 8 合同承包范围 土建、采暖、给排水、动力电、照明、电 讯、消防、避雷 9结算方式按期付款 10工 期2011.10.312012.8.30 11质量等级要求优质工程 1.1.21.1.2建筑设计概况建筑设计概况 建筑设计概况见表 1.1.2。 表 1.1.2 建 筑 设 计 概 况 序号项 目内 容 1建筑功能商住楼 2建筑特点外形为扇形 3建筑面积5018.12 平方米 4建筑层数地上 17 层 5建筑总高度52.7 m 6建筑层高1f3.5 米、2f4.27、3f-17f2.9 米 7建筑标高0.000 相当于绝对标高 117.2 米 8基底标高4.95.0 m 9室内外高差0.3 m 10耐火等级二级 11外墙保温形式80 厚堡密岩棉板（a1 级） 墙面 10 厚堡密特粘结抹面砂浆、20 厚 1：1:6 混合砂浆 扫毛，天棚下挂 100mm 批腻子二遍白水泥抹平、卫 生间 18 厚水泥砂浆扫毛 地面100 厚 c15 砼，素水泥浆一道 天棚素水泥浆一道、界面结合剂批腻子二遍白水泥抹平 12 内 装 修 屋 面 100 厚岩棉板材、轻骨料砼找坡、20 厚 1:3 水泥砂 浆找平层、sbs 防水卷材、10 厚纸筋灰隔离层、40 厚 c20 细石砼，内配 6200 双向钢筋 1.1.31.1.3 结构设计概况结构设计概况 结构设计概况见表 1.1.3。 表1.1.3 结构设计概况 序号项 目内 容 1地质情况地质较为均匀 2地下水情况为孔隙潜水，储存于花岗岩孔隙 3持力层花岗岩强风化层 4地基形式自然 5基础结构形式桩基础 6抗震设防裂度7度 7抗震设防类别 丙类 8剪力墙的抗震等级 三级 9钢筋类别hpb235级hrb335级hrb400级 1.21.2 工程特点工程特点 1.2.11.2.1工程位置特点工程位置特点 1 地理位置特点：辽宁省沈阳市法库县，交通比较方便。 2 场区位置特点：厂区平坦。 3 本工程位置特点：施工场地比较宽敞，无任何障碍物，有利于施 工。 1.2.21.2.2 建筑特点建筑特点 1 平面特点：本工程平面扇形型。 2 立面特点：在造型上新颖独特，将建筑物与周边建筑有机融为一 体。 3 构造特点：框剪结构，立面标高变化较多，构造节点多。 1.2.31.2.3 结构特点结构特点 本工程为框剪结构，平面呈扇形型,造型变化多。 2 2 编制依据编制依据 2.12.1 编制依据编制依据 2.1.12.1.1施工图纸施工图纸 施工图纸见表 2.1.1。 表 2.1.1 施 工 图 纸 序号图纸名称图纸设计号出图日期 1建 施h11-c352011.9 2结 施h11-c352011.9 3设 施h11-c352011.9 4电 施h11-c352011.9 2.1.22.1.2主要规范、规程主要规范、规程 主要规范、规程见表 2.1.2。 表 2.1.2 主要规范、规程 类别序号规范、规程名称编号 国家1地下工程防水技术规程gb50108-2001 2砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 4地下防水工程质量验收规范gb50208-2002 5建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 6建筑防腐工程施工及验收规范gb50212-1991 7建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范 gb50242-2002 8给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-1997 9建筑工程监理规范gb50319-2000 10建筑设计防火规范gbj16-87 11通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002 12建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 1冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-95 2砌筑砂浆配合比设计规程jgj98-2000 3混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95 4建筑基坑支护技术规程jgj120-99 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规程 jgj130-2001 行业 6钢筋焊接及验收规程jgj18-96 1辽宁省竣工资料编制办法db21 地方 2辽宁省技术操作规程db21j10514-2005 2.1.32.1.3主要图集主要图集 主要图集见表 2.1.3。 表 2.1.3 主 要 图 集 序号类别图集名称编号 1 混凝土结构施工图平面 整体表示方法制图规则和构造详图 11g101-1 11g101-2 03g101 2基础承台及地梁平法配筋图集11g101-3 3 国家 建筑物抗震构造详图03g329 4外墙外保温建筑构造02j930-1 1砌体建筑抗震构造辽 03g801 2 辽宁 钢筋混凝土过梁标准图辽 03g322-1 2.1.4主要法规 主要法规见表 2.1.4。 表 2.1.4 主 要 法 规 序号类别法规名称编号 1国家中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席 令 1997 年第 91 号 2国家安全生产法 3国家环境保护法 4国家建设工程质量管理条例 5国家劳工法 6国家建筑施工现场环境保护与卫生标准 7国家建设工程安全管理条例 8地方辽宁省建设安全生产管理规定 2.22.2 编制范围编制范围 2.2.12.2.10.000以下基础工程包括：土方开挖、人工挖土桩基础、回 填土。 2.2.22.2.20.000以上建筑结构工程、外墙保温、屋面防水、房间内部 普通装修、外墙装饰。 2.2.32.2.3室内水、暖、电气、通讯、消防、排水。 2.2.42.2.4竣工移交及回访回修 3 3 施工部署施工部署 3.13.1 各项目标指标各项目标指标 3.1.13.1.1工期目标：2011.10.312012.8.30。 3.1.23.1.2质量目标：合格工程。 3.1.33.1.3职业健康安全目标： 1 确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤 频率在 3以内； 2 施工单位负责人和安全员 100持证上岗； 3 劳动保护用品配备率 100； 3.1.43.1.4环境目标： 1 减尘降噪，污水、垃圾排放符合规定要求； 2 节能降耗，节约生产过程中的用水、电量； 3 保护环境，加强现场管理，创建绿色施工环境 3.1.53.1.5文明施工目标： 严格执行公司及沈阳市有关部门的要求，达到省级标准化文明 工地要求，争创“省文明施工工地” 。创造良好的生产、生活环境， 服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境 污染。工地设置排水系统，主要人行道采取棚架防护。场区有效绿 化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆 放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人 员与施工人员统一服装，挂牌上岗。生活区和、公区和作业区分离， 加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照省级文明工地的要求设 置。 3.1.63.1.6成本目标：成本降低3。 3.23.2 工期工期 本工程开工日期为 2011 年 10 月 31 日，竣工日期为 2012 年 8 月 30 日。 3.33.3 施工总体方案施工总体方案 本工程造型复杂施工难度较大，工期紧，为保证工期及工程质 量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水作业 的施工部署。部署如下： 3.3.13.3.1 由于该工程工期紧，在施工过程中采用 24 小时滚班作业，做 到有工作面就有人施工，连续施工不间断。 3.3.23.3.2 混凝土的搅拌。采用商品混凝土。 3.3.33.3.3 在主体结构施工达到地上六层以上后，及时组织人员穿插进 行室内砌筑、抹灰、水暖、电气消防等施工，以保证总工期，现场 设 1 台砂浆搅拌机，以满足施工生产的需要。 3.3.43.3.4 装饰装修和安装阶段：本阶段应以室内装修为重点，土建和 安装都必须以最大限度的为装修创造工作面，确保装修全面展开。 3.3.53.3.5 收尾竣工阶段：本阶段，我方将加紧协调整个工程的配套收 尾施工节奏，及时进行各项交工资料的整理，确保工程一次验收成 功。 3.3.63.3.6 垂直运输：在施工开始阶段，即在基坑外安装 1 台塔吊。 3.3.73.3.7 水平运输：主要利用塔吊，辅助机动翻斗车和人工配合。 3.43.4 流水段划分流水段划分 因本工程以沉降缝自然分为二个施工段。 3.53.5 主要施工方法主要施工方法 3.5.13.5.1基坑防护：采用人工放坡，放坡系数为1：1（按标高-5.0m计 算） 。 3.5.23.5.2基础土方开挖：先降水，采用反铲式挖掘机，挖掘基坑土方至 相对标高-4.8m。挖掘机挖出的土方由装载机装运，自卸汽车运至 甲方指定的地点，预留200mm采用人工清土。 3.5.33.5.3钢筋施工：钢筋连接采用焊接和搭接。 3.5.43.5.4模板支设：剪力墙采用木模板，柱子采用木模板，水平结构采 用木模板。 3.5.53.5.5混凝土制作：商品混凝土。 3.63.6 施工顺序施工顺序 3.6.13.6.1总体施工顺序 定位放线土方开挖人工挖孔桩施工垫层放线基础承 台钢筋绑扎基础承台混凝土地上主体结构钢筋混凝施工砌体 室外保温、装修各种安装施工。 3.6.23.6.2基础施工顺序 土方开挖人工挖孔桩施工基础垫层放线承台钢筋、墙、 柱插筋支模板浇筑承台混凝土墙、柱钢筋绑扎支墙、柱模 板墙、柱浇混凝土回填土。 3.6.33.6.3主体结构施工顺序：放线墙、柱钢筋绑扎支墙、柱模板 墙、柱浇混凝土支顶棚模板钢筋绑扎浇混凝土屋面。 3.6.43.6.4外装修施工顺序：堡密岩棉板涂料及贴砖。 3.6.53.6.5内装修施工顺序：抹灰刮大白。 4 4 施工现场的组织与管理施工现场的组织与管理 天阔湖畔新城 a 区 1#楼工程工程投资大、工期紧、标准高、涉 及的专业面广。为了加强该工程的施工总承包管理，我项目部将发 挥总承包优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，组 建精干高效的施工总承包项目部。项目经理部将严格按建设单位的 要求和我项目部项目实施规程进行管理。 4.14.1 项目部组织机构项目部组织机构 4.1.14.1.1项目部组织机构项目部组织机构 项目部组织机构见图 4.1.1。 图 4.1.1 项目部组织机构图 项目经理：李鹤 生产副经理： 肖久彦 经营经理：闫程然技术总工： 彭玉玺 施工员 闫程然 安全员 陈天路 材料员 程春和 保管员 陈亚玲 技术员 高 昕 技术员 王 宇 资料员 陈丽华 5 5 施工现场平面布置施工现场平面布置 5.15.1 施工现场平面布置依据施工现场平面布置依据 5.1.15.1.1总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。 5.1.25.1.2施工部署和主要施工方案。 5.1.35.1.3总进度计划及资源需用量计划。 5.1.45.1.4建筑红线、水源、电源位置。 5.1.55.1.5施工现场安全防火标准。 5.25.2 现场围护现场围护 本工程在辽宁省沈阳市法库县，场区设必要的封闭围墙维护。 5.35.3 现场材料堆场现场材料堆场 5.3.15.3.1材料堆场设置材料堆场设置 钢筋堆放、钢筋加工场地、木材堆放场、模板及周转材料堆场 设置在建筑物的东侧，搅拌站和配套的砂堆料场、水泥库设置在建 筑物的西侧。 5.45.4 现场临时建筑现场临时建筑 5.4.15.4.1临建设施临建设施 1办公区 现场无其他建筑物可以利用，根据设计总平面，将整办公区设 置在场区道路北侧，施工现场设置彩钢板临时办公室。 2 员工生活区 员工生活区设置在场区道路北侧，办公室的西侧，施工现场设 置工人宿舍。 3 施工作业区 1）木工棚与模板及材料堆放区：面积为300，其中木工棚搭 设面积100；钢筋加工棚120。 2）搅拌站和砂料场：布置建筑物的西侧。 3）水泥库：二个水泥库分别设置在搅拌机旁。水泥库为全封闭 房屋，防止雨水侵蚀，总面积为150。 表5.4.31 现 场 临 建 用 房 一 览 表 序号名 称 面 积（） 需用时间备 注 1办公室502011.10新建 2厕 所502011.10新建 3木工加工棚1002011.10新建 4钢筋加工棚1202011.10新建 5水泥库1502011.10新建 6材料库802011.10新建 注：1.临建位置见施工现场平面布置图。 2.临建构造见铁煤建设公司发施工现场设施、设置标准。 表5.4.32 现场硬化地坪一览表 序号名称宽长（m）构造需用时间备注 一办公区622混凝土2011.11 二生活区530混凝土2011.11 三作业区混凝土 1搅拌场地722混凝土2011.11 2钢筋场地620混凝土2011.11 3木工场地520混凝土2011.11 5.55.5 施工机械的布置施工机械的布置 5.5.15.5.1塔吊布置：根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工 程的连续性，在施工开始阶段，即安装塔吊1部，用于满足工程需要。 5.5.25.5.2砂浆搅拌机布置：现场设1台砂浆拌机。 5.5.35.5.3钢筋加工设备布置：设1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机， 2台 电焊机。 5.5.45.5.4木工加工机械布置：设电锯2台。 5.65.6 现场排水组织现场排水组织 5.6.15.6.1施工废水：在场区内设置一集水坑，施工废水经沉淀后，进行 重复使用。 5.6.25.6.2雨水：在场区道路两侧设置排水沟，靠近建筑物道路内侧的水 排至集水坑内，外侧的水排向东面道路。 5.6.35.6.3场区排水：场区由西向东形成3的坡度，场区汇聚的水由西 向东排至集水坑内。 5.75.7 施工用电施工用电 5.7.15.7.1桩基础施工阶段施工用电桩基础施工阶段施工用电 1 桩基础施工阶段施工设备电机功率详见表5.9.1。 表5.7.1 桩基础施工主要施工机械设备明细表 序序 号号 用电设备名称数量数量型号及铭牌总功率总功率kwkw编号编号 1钢筋切断机1台gq50 4 2钢筋弯曲机1台gw40 3 3钢筋调直切断机1台gt5/12 11 4电焊机1台bx1-500 41kw 41 5小计59 6 照明用电、其它用 电 按10%计算40 7合计99 2 施工用电计算 电动机额定功率：p1=18.5kw k1=0.6 电焊机额定容量：p2=41kw k2=0.6 室外照明用电量：p3=40kw k3=0.8 p=（p1k1/0.75+ p2 k2+ p3 k3+ p4 k4）1.1 （18.50.6/0.75+410.6+400.8）1.1 78.54kw 其它机械设备和现场照明用现场有 200kw容量变压器供电。 5.7.25.7.2基础、主体施工阶段施工用电基础、主体施工阶段施工用电 1 主要施工机械用电功率详见表5.9.2。 表5.9.2 主要施工机械用电一览表 序号用电设备名称数量 型号及铭牌 技术数据 功率编号 1塔吊1台qtz40（21 kw）21kw 2钢筋切断机1台qh-6（3 kw）3kw 3钢筋弯曲机1台wj-40（3 kw）3kw 4电焊机2台bx3-300（15 kw）30 kw 5电锯2台（3kw）6kw 6砼振捣器6台hzx-50（1.1 kw）6.6kw 7平板振捣器1台n-73kw 8电渣对焊机2台un-10050 kw 9搅拌机1台jzc35011 kw 10钢筋调直机1台gj6-4/85.5kw 11水泵4台20 kw 12照明15 kw、5 kw 2 施工用电计算 电动机额定功率：p1=140.5kw k1=0.6 电焊机额定容量：p2=80kw k2=0.6 室外照明用电量：p3=15kw k3=0.8 室内照明用电量：p4=5kw k4=1.0 p=（p1k1/0.75+ p2 k2+ p3 k3+ p4 k4）1.1 （140.50.6/0.75+800.6+150.8+51.0）1.1 195.14kw1.25检查桩的 灌注量 一 般 项 目 4桩顶标高5080水准仪 5骨料含泥 量 22 级钢107 ii级钢6321 一次切 断根数 级钢4211 （4）根据砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002中5.2.3条 规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小 于90，其圆弧弯曲直径d为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构 箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径 的5倍。 （5）撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸 检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大 批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端 涂刷好防锈漆。 （6）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见表7.4.44。 表7.4.44 下料成型质量标准 钢筋加工允许偏差（mm） 项目允许偏差 受力筋顺长度方向全长的净尺寸8 弯起筋的弯折位置18 （7）挂牌堆放：钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆 放，不得混淆。 存放成品钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡 度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一 构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部 位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3钢筋连接 本工程钢筋连接方式包括搭接、剥肋滚压直螺纹套筒连接、电 渣压力焊及普通焊接。 1）电渣压力焊 （1）本工程中16及以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。 （2）电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270烘焙。 并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。 （3）正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方 可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密， 焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。 （4）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。 （5）钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每 300 个同 一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不 得大于 2mm； 接头弯折不得大于 4。 2）电弧焊接 本工程局部的钢筋接头采用搭接单面电弧焊。 （1）施工操作工艺 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设 计要求。 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、 气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化 均匀，无成块脱落现象。 焊头的焊缝高度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.8d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上； b用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头 上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位 焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 钢筋焊缝长度应满足表7.4.47 要求。 表7.4.4.7 钢筋焊缝长度表 项 次钢筋级别 焊缝长度（单面） 焊缝长度（双面） 1hpb235级8d4d 2hrb335级10d5d 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （2）注意事项 焊工必须持证上岗。 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊 接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤 等质量缺陷时，立即修整补焊。 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止 发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试 验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 4钢筋绑扎 1）墙筋 墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度， 并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人 员持上岗证挂牌焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后 方能进行正式操作。在进入上一层施工时，做好墙根的清理后，先 套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求 绑好箍筋，以防纵筋移位，竖向筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑 扎横竖筋 （1）如图 7.4.44所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及 保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上 50mm 设置定位钢筋， 定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定, 其竖向间距按 1200mm 确定。 图7.4.44 定位钢筋制作示意图 （2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处墙内两侧墙钢筋与板钢 筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用 通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 （3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向 歪斜，水平筋接头应错开，同截面的接头率不应大于50%。凡是搭接 处要绑扎三个扣，以免绑扎不牢固发生变形。一般先立几根竖向定 位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其 余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工， 严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位 置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，可以保证所有墙主筋全部到 位，保证保护层完全正确。 （4）钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向 混凝土内。 （5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法 将水电线盒焊接定位。 （6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控 制在保护层允许的偏差范围之内，间距 1000mm1000mm。 2）板筋 （1）工艺流程 清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线钢筋绑扎 放置马凳筋及垫块验收。 （2）操作要点 清理模板杂物：绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂 物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔 在模板上标出每根钢筋的位置。 在模板上划主筋、分布筋间距线：按照图纸要求在模板上划 出主筋、分布筋间距线。 钢筋绑扎：钢筋采用绑扎搭接，按划好的钢筋间距，先排放 受力主筋，后放分布筋，板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放 于上层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排 钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方 可绑扎上排钢筋。 放置马凳筋及垫块：为保证上下层钢筋位置的正确和两层间 距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度 预制专用，马凳筋10001000，如图 7.4.45所示。马凳筋高度 板厚上层钢筋保护层上层钢筋直径。板底层钢筋应按1m 的间 距放置砂浆垫块。 钢筋经自检、互检、专业检后，及时填写隐蔽记录及质量评 定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工 序。 （a） 图7.4.45 板马凳钢筋示意图 （3）绑扎钢筋的注意事项 下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处 应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做 180弯钩； 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间 部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋 相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎） 。 下层 180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90弯钩朝下布置； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上； 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳 板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以 免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力； 砂浆垫块的尺寸、厚度要准确； 3）楼梯钢筋绑扎 （1）工艺流程 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋验收 （2）施工要点 清理模板：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。 模板上画线：按照图纸要求在楼梯支好的底模上，弹好主筋和 分布筋的位置线。 绑踏步板下层受力筋：先绑板下层受力筋再绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。踏步板 主筋应自梁端伸入平台板锚固长度lae，并由下部筋转为上部筋，平 台板下部筋伸入踏步板锚固长度lae，并转为上部筋，如图7.4.46 所示。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 验收：钢筋经自检、互检、专业检后，及时填写隐蔽记录及质 量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下 道工序。 4）柱子 （1）工艺流程 修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎。 （2）施工要点 修整预留钢筋：在绑扎柱子钢筋前，应清除钢筋上的附着物， 并对钢筋进行调直和校正。 连接竖向钢筋：按照钢筋连接方法对柱子钢筋进行连接。竖 向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开， 箍筋不得套在套筒上，套筒间距按03g101。见图7.4.47。 画箍筋分档线：根据箍筋间距在柱子主筋上画好箍筋位置线。 箍筋绑扎： a 箍筋由下往上绑扎，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣 尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度，平直 长度为10d。 b 浇筑混凝土前，在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框用 于控制柱内竖向钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确 位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也 可用14、16的钢筋）制作。定位框放到位后施工采取三调整措施： 一是在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，二是在浇筑过程 中对振捣偏位的钢筋进行调整，三是在砼浇筑终凝后对钢筋进行调 整。 c 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。 5）框架梁钢筋绑扎 （1）工艺流程 搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、 腰筋抬起下铁钢筋的绑扎验收 （2）施工要点： 搭设支架：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架； 摆放梁上铁：由绑扎人员按照图纸要求进行摆放梁上铁； 画箍筋间距、套箍筋：按照箍筋间距的要求在主筋上做好标 记，套箍筋，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角； 穿下皮钢筋、腰筋：按照图纸要求进行穿下皮钢筋和腰筋； 钢筋的绑扎：采用套扣绑扎，绑扎牢固，绑扎箍筋时应避免 顺扣以防梁筋滑动。受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （ii级钢筋可不做弯钩） ，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两 端扎牢。接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大弯矩处，当 采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。 验收；钢筋经自检、互检、专业检后，及时填写隐蔽记录及 质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入 下道工序。 （3）绑扎钢筋的注意事项 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两 端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上 柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。直径及肢数与梁 箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小 于钢筋直径的10倍。 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配 置，梁箍筋支撑系统。见图离柱边50起步。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨 架高度。 梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受 力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩 135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱 子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，确保钢筋到位，箍 筋贴牢受力筋。 框架梁底部保护层使用塑料垫块。 梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。 6）成品保护 （1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变 形，锈蚀、油污。 （2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。 （3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 （5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 （6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。 7.4.57.4.5混凝土工程混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵场内运输，少量 采用吊车。为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入 ml-1 减水 剂，并把坍落度控制在 160mm 左右。 1混凝土运输、混凝土输送管道的布置与泵送 1）混凝土运输 （1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。 （2）运输途中拌筒应保持35转分的慢速转动。 （3）混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇 筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表7.4.51的规定。 表7.4.51 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 气 温() 混凝土强度等级 不高于25高于25 不高于c30 高于c30 120min 90 min 90 min 60 min 注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试 验确定。 2）混凝土输送管道的布置 （1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便 排除堵管、装拆和清洗管道。 （2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及 柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。 （3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢 支撑承受垂直管重量。 （4）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋 件上。 （5）管道接头卡箍处不得漏浆。 （6）炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草 袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水降温。 （7）严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以 防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 3）混凝土泵送 （1）混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、 混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑 计划并参照混凝土泵送施工技术规程(jgjt105)确定。 （2）混凝土泵车的布置应考虑下列条件： 混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，设置处应场地平整、坚实、 宽敞，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重 车行走条件； 多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承 担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； 在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时 要有防范高空坠物的设施。 （3）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物 均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料； 卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高 度标志线以上； 当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝 土； 混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防 粒径过大骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞； 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等， 并排尽积水。 喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 （4）混凝土的泵送宜按下列要求进行： 混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根 据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后， 方可上岗独立操作； 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施 工； 泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线 或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点 之间的通讯联络； 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的 规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低， 空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵 送； 混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10l)以湿润混凝土泵的 料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混 凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先 慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送； 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运 转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水； 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用 混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土 泵和输送管内壁； 润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处； 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混 凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送； （5）泵送混凝土的浇筑顺序： 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层 连接浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑 间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 2 混凝土浇筑 1）混凝土浇筑时的坍落度 （1）对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记 录。 （2）对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求 检查混凝土坍落度，并做好记录。 2）施工缝的设置 混凝土施工缝不得随意留置，其位置应按设计要求和施工技术 方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的 部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定： （1）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处； （2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； （3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次 梁跨度的中间三分之一范围内； （4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位； 3）施工缝的处理 （1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度 必须达到1.2mpa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面 上，清除水泥桨膜和松动的石子以及酥松的混凝土层，同时还应加 以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝 土表面的积水应予清除。 （2）施工缝位置附近需弯钢筋时，要注意做到钢筋周围的混凝土 不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 （3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层， 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 （4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 4）后浇带的设置 （1）后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案 确定。 （2）后浇带内的钢筋应予保护。 （3）后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的 要求进行处理。 （4）后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于 两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。 （5）当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率 0.02。 5）混凝土的浇筑 （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。 （2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ， 即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向 前进行。 （3）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇 筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二 层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均 应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。 （4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （5）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查 混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插 筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 （6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心 区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点 核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求。 （7）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 、达到踏 步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用 木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 6）混凝土振捣 混凝土采用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或 不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 （1）插入式振动器使用要点： 使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动 机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接 通电源进行试运转； 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂 直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50l00mm，以使上下层相 互结合； 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作 用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔” ； 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土 不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振 捣时应将振动棒上下抽动50l00mm，使混凝土振实均匀； 作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得 采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒 插入混凝土中的深度不应超过棒长的2334，更不宜将软管插 入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件； 振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低 温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后， 方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个 弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时， 应及时更换； 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振； 严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得 将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软 管或电缆线拖拉振动器； 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要 求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管； （2）平板振动器使用要点： 平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触， 每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移 动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器 的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放