PROE PPT电子课件教程-第2章 模具型腔布局.ppt

2.1 参照模型布局 2.2 模具工件和收缩率 第2章 模具型腔布局 结束放映 2.1 参照模型布局 2.1.1 模具预处理 2.1.2 装配参照模型 2.1.3 定位参照模型 2.1.1 模具预处理 精度是指几何计算的精确程度，pro/e 中有相对精度和绝对精度两种精度类型。 1. 设置系统精度 相对精度：pro/e默认采用的精度类型，它通过将模 型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺寸是指包 围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从 0.01到0.0001，缺省值为0.0012，提高相对精度值会使模 型的再生时间变长，文件体积也会变大。 绝对精度：绝对精度是指pro/e可以允许的最小尺寸 （使用当前的系统单位）。 精度冲突可能会导 致模具分模失败， 此时可以将系统精 度设置为绝对精度 。首先选择“工具 ”“选项”菜单，打 开“选项”对话框， 然后将参数 “enable_absolute_ac curacy”的值设置为 “yes”，并保存更改 即可 2. 创建模具基准 一些通过导入iges或step文档得到的设计模型，通 常只有一个参考坐标系；通过复制实体曲面得到的设计模 型通常没有基准特征，这就给模具设计带来了不便，需要 创建模具基准。 只有一个参 考坐标系， 无其他基准 特征 无任何 基准特 征 （3）基准坐标系的z轴应指向开模方向。 （1）基准坐标系大致位于模型的几何中心。 （2）基准坐标系的xy平面尽量位于主分型面上。 为了分模的方便，创建的模具基准应满足以下条件。 3. 复制实体曲面 为了避免模具设计过程中可能出现的分模失败问题， 可以通过复制实体曲面功能和曲面“实体化”命令，为后续 模具设计创建设计模型。 在选取曲面时，可先从模型上选取一个曲面作为种子 曲面，然后按住【shift】键选取另外一个曲面作为边界曲 面，释放【shift】键后，再按住【ctrl】键将边界曲面选 中，由此可快速将模型上的所有曲面选中。 复制实体曲面需在组件设计模式下进行，复制得到的 曲面经过实体化，成为真正的实体零件（.prt），并以元 件的形式存在于装配体中。 复制曲面 实体化 保存模型文件 4. 修补曲面模型 当将一些iges或step格式的模型文档导入pro/e软 件（即转换成prt文档）后，由于精度等方面的原因，可 能会出现破面、重叠面或未修剪面等问题。要利用这些模 型进行模具设计，必须先将其修补完整，并生成实体。 若想知道导入的模型是否 需要修补，可先选择“视 图”“显示设置”“系统颜 色”菜单，打开“系统颜色 ”对话框，选择“布置”“ 使用pre-wildfire方案”菜 单，然后切换到“线框”模 式 系统用粉紫色和黄色 线条显示模型，其中 粉紫色代表已合并或 完整的曲面，黄色代 表需要修补的曲面 若要修补iges模型，可右击模型 树中的“导入特征”项，从弹出的 快捷菜单中选择“编辑定义”菜单 ，系统将进入曲面处理模式 界面右侧同时出现“独立几何 ”工具栏，此为“import data doctor，数据修复工具” 单击“独立几何”工具栏中的 “import data doctor”按钮， 即可进入曲面修补界面，利 用右侧idd工具栏中的各种 修复工具可以对模型上的破 面和间隙等进行修复 2.1.2 装配参照模型 参照模型的创建方法主要有两种，一种是使用装配工 具加载设计模型来创建，主要用于设计单腔模；另一种是 使用型腔布局工具加载设计模型来创建，可以同时加载多 个模型，主要用于设计多腔模。 首先来学习在模具设计环境下装配参照模型的方法。 在“模具”菜单管理器中 选择“模具模型”菜单 弹出“模具模型 ”菜单栏，选择 “装配”菜单 弹出“模具模型类型”菜单 栏，选择“参照模型”菜单 弹出“打开”对话框，选取设计模 型文件，然后单击“打开”按钮 系统弹出“元件放置”操控面板， 按照装配组件元件的方法放置参 照模型，注意参照模型的坐标系 一般要与模具模型的坐标系对齐 ，这里选择“缺省”约束类型，然 后单击“应用”按钮 系统弹出“创建参照模 型”对话框，选中“按参 照合并”单选按钮，然 后单击“确定”按钮 在“模具模型”菜单栏下 选择“完成/返回”菜单， 即可完成参照模型的装 配工作，比如此图效果 2.1.3 定位参照模型 单腔模虽然结构简单，且铸件质量容易保证，但生产 效率低，在实际生产中为了提高生产效率，常采用多腔模 一次性生产多个铸件，比如下图所示的多腔模布局设计。 在“模具模型”菜单栏中选择“定位 参照零件”菜单，或者单击模具工 具栏中的“模具型腔布局”按钮，系 统将打开此“布局”对话框（即模具 型腔布局工具），利用该对话框可 以添加、定位和阵列排布参照模型 ，以创建不同类型的多腔模布局， 如矩形布局、圆形布局等 下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。 在“模具”菜单管 理器中选择“模 具模型”菜单 弹出“模具模型”菜单栏， 选择“定位参照零件”菜单 ，弹出“打开”对话框，选 取设计模型文件，然后单 击“打开”按钮 弹出“创建参照模型”对话框，选中“按 参照合并”单选按钮，并为参照模型指 定名称，然后单击“确定”按钮 系统弹出“布局”对话框， 单击“预览”按钮，可查看 参照模型当前的定位效果 由于系统默认将坐标系的z 轴作为开模方向，而此时的 开模方向（即z轴方向）不 利于分模，需要将其调整为 与模型上端面的法向一致 单击“参照模型起点与定 向”栏中的“选取”按钮 弹出“坐标系类型”菜单 栏，选择“动态”菜单 弹出“参照模型方向”对话框，单 击“旋转坐标系”按钮 ，并选中 “x”轴，然后在“数值”文本框中输 入“90”，并按【enter】键，将坐 标系围绕x轴旋转90 此时在“参照模型”窗口中可 以查看调整后的坐标系各轴 的指向，单击“确定”按钮， 返回“布局”对话框 单击“布局”对话框中 的“预览”按钮，可以 看到开模方向 在“布局”对话框的“布局”栏中选中“ 矩形”单选按钮，下方出现矩形布 局的参数项，将x轴和y轴方向的 型腔数分别设置为“2”和“3”，将x 轴和y轴方向的型腔间距离（即增 量）分别设置为“350”和“185”，然 后单击“确定”按钮 在“型腔布置”菜单 栏下选择“完成/返 回”菜单，可创建矩 形多腔模布局 矩形多 腔模效 果 综合实例1 设计注塑模具手机盖 模具 关于此模具的设计 方法，请参考本书 配套光盘中的“综合 实例1 设计注塑模 具手机盖模具 .avi”视频文件 2.2 模具工件和收缩率 2.2.1 自动创建工件 2.2.2 手动创建工件 2.2.3 按尺寸设置收缩率 2.2.4 按比例设置收缩率 2.2.1 自动创建工件 创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的 工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中 利用pro/e提供的自动或手动工具创建工件。 自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生 成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。 在“模具”菜单管理器中依次选择“模具模型”“创建 ”“工件”“自动”菜单，或者直接单击模具工具栏中的“创 建工件”按钮，打开“自动工件”对话框。 单击工作区中的模具坐标 系“mold_def_csys”， 将其作为模具原点 选取工件形状（矩形、圆 柱形、自定义形状等） 设置工件几何的尺寸（ 输入后需按【enter】键 更新） 单击“确定”按钮，即可 生成工件模型 标准矩 形工件 圆柱形 工件 自定义 形状工 件 2.2.2 手动创建工件 手动创建工件是指利用“拉伸”、“旋转”等基础特征工 具根据参照模型的形状和大小来创建实体块，并以此得到 工件模型。 在“模具”菜单管理器中依次选择“模具模 型”|“创建”|“工件”|“手动”菜单，打开“元 件创建”对话框，在“类型”选项组中选中“ 零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选 中“实体”单选按钮，然后在“名称”文本框 中输入工件的名称，并单击“确定”按钮 系统弹出“创建选项”对话框，选取 一种创建方法（一般选择“创建特 征”），然后单击“确定”按钮 系统弹出“实体” 菜单栏，选择“ 伸出项”菜单 弹出“实体选项 ”菜单栏，选取 一种特征工具 ，并选择“完成 ”菜单，系统将 打开相对应的 操控面板或对 话框，然后按 照创建实体特 征的方法创建 工件即可 2.2.3 按尺寸设置收缩率 设定收缩率的方法有两种，一是按尺寸，二是按比例 。首先来学习按尺寸设置收缩率的方法。按尺寸设置收缩 率是指为模型所有尺寸或个别尺寸设置一个收缩系数，并 将其应用到参照模型中。 在“模具”菜单管理器 中选择“收缩”菜单 弹出“收缩”菜单栏， 选择“按尺寸”菜单 打开“按尺寸收缩”对话框， 从“公式”栏中选取一种用于 计算收缩系数的公式，然后 在“收缩率”栏为全部尺寸或 部分尺寸设置收缩率，最后 单击“应用”按钮即可 2.2.4 按比例设置收缩率 按比例设置收缩率是指相对于某个坐标系按比例收缩 零件几何。可分别指定x、y、z坐标方向的不同收缩率。 如果在“模具”（铸造）模式下应用收缩，则它仅用于参照 模型，而不影响设计模型。 在“模具”菜单管理器 中选择“收缩”菜单 弹出“收缩”菜单栏， 选择“按比例”菜单 打开“