安德大厦电气专业施工方案.doc

第一章第一章 编制依据编制依据 一、编制依据一、编制依据 序号项目名称说明 1 本工程施工图纸及相关说明 2 本工程施工合同文件 3 工程图纸会审记录及设计技术交底 4 施工现场实际情况 二、相关规范、标准及图集二、相关规范、标准及图集 1 1、主要验收标准及相关规范、规程、主要验收标准及相关规范、规程 类别名 称编 号 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gbj147-90 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感 器施工及验收规范 gbjl48-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 gbjl49-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50254-96 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范 gb50171-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169-92 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gbj150-91 国家 有线电视系统工程技术规范 gb50200-94 火灾自动报警系统施工及验收规范 gb50166-92 民用闭路电视系统工程技术规范 gb50198-94 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-96 2 2、主要安装图集、主要安装图集 类别名 称编 号 国 标 图集 华北标办92dq系列 3 3、主要法规和相关文件、主要法规和相关文件 类别名名 称称编编 号号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国环境保护法 建设工程施工现场管理规定建设部 15号令 国家 建设工程质量管理条例国务院令第 279号 地方建筑工程资料管理规程 dbj01-51-2003 总公司 施工现场文明安全管理规定 2000.1 质量手册 施工组织设计管理办法新建技质 (2002)194号 总公司质量体系文件 总公司环境保护体系文件 企业 总公司安全体系文件 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1、工程概况、工程概况 安德大厦工程总建筑面积 62580 平方米，地上 20 层，集中了酒店、客房、办公、 会议等功能，地下二、三层为车库，地下一层主要为娱乐设施、设备及办公用房，地下 夹层为自行车库夹层及设备夹层。 2 2、电气工程概况、电气工程概况 序 号 系统 名称 说 明主要材料选型 变 配 电 系 统 供配电系统：地下一层设高低压变电室，双路电 源供电，分列运行。高压为单母线分段运行，手 动联络, 低压为母线分段运行，联络开关设自投 自复、自投不自复，手动/自动转换开关。自投 时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工 作。主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况 下只能合其中的 2 个开关。在本工程地下一层设 置 10kv 进户电缆分界室。 竖井内照明采用封闭 母线，通过插接箱向 各楼层照明箱供电。 动力采用电缆在竖井 内沿桥架敷设直各层 动力箱。 1 强 电 系 统动 力 照 明 系 统 低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式； 对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供 电；对照明及一般负荷采用放射式与树干式相结 合的供电方式；消防负荷与重要部位的配电均采 用双路专线，末端配电箱或层面总箱自切。应急 照明系统配置（eps）不间断电源。 干线采用电缆穿镀锌 桥架敷设，支线穿焊 接钢管及 jdg 管暗敷。 2 弱 电 系 统 综 合 布 线 系 统 综合布线系统满足对信息通信的要求，机房设置 在地下二层，通信网络干线与外网电缆电缆桥架 内敷设，至各信息点的支线采用 jdg 钢管敷设。 网络干线采用光缆， 水平布线均选用五类 utp 线敷设在线缆桥 架及 jdg 管内。 有 线 电 视 系 统 采用 750mhz 邻频传输网络技术，以分配-分支方 式设计。用户终端、系统布线满足用户电平 684db 要求。屋顶设卫星接收机房。 有线电视主干线电缆 选用 sywv- 759 电 缆，支线选用 sywv -755 电缆。 监 控 系 统 在地上一层设安保中心控制室（与消防控制中心 合用） 。在本工程各出入口、电梯轿箱及二层以 上走道内设置监控摄象机。电缆穿 jdg 套接紧定 式镀锌钢管作保护。 敷设在弱电线槽内。 背 景 音 乐 及 应 急 广 播 系 统 应急广播机房与消防中心合用，背景音乐广播设 于顶层电视机房，系统采用 100v 定压输出方式。 背景音乐系统为 75hz-12khz，线路敷设按照防火 布线要求，火灾时自动或手动打开相关层的应急 广播同时切断背景音乐广播。 线路穿 jdg 管敷设。 3 火灾自 动报警 及消防 联动系 统 1.报警系统按两总线设计，燃气表间、厨房设燃 气探头，烟尘较大的场所设感温探测器，一般场 所采用感烟探测器。在适当部位设置手动报警按 钮及消防专用电话出线口。 2.设备联动控制：火警时按防火分区开启相应排 烟阀，阀的 dc24v 工作电源均由消防系统提供； 风机由控制中心控制；消火栓箱启泵信号由控制 中心控制。 线路穿 jdg 管暗敷在 墙中或顶板中。 4 防雷接 地系统 1.大楼采用联合接地装置，利用建筑基础接地， 将底板梁内的两根主钢筋焊成网状。利用建筑结 构柱内的两根主筋作为引下线，通长焊接，引下 线上端与屋顶避雷网焊接，屋顶采用 10 热镀锌 圆钢作避雷带。为防止侧向雷击,三、六层设均 压环，九、十二、十四层做避雷带，均压环，避 雷带均与该层外墙上的所有金属窗，构件，引下 线焊接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨均 应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内二根主 筋，避雷带在圈梁内设一条 254 热镀锌扁钢。 凡突出屋面的所有金属构件，均应与避雷带可靠 焊接。 2.低压接地故障保护形式为 tn-s 制，采用联合 接地体形式，接地电阻不大于 0.5 欧姆。计算机 系统交流保护接地、工作接地和直流接地，引下 线均采用 bv 导线、单点引至联合接地体。 防雷引下线采用柱内 （或剪力墙）主钢筋 （16）二根；变 电所接地干线采用 （806）镀锌扁钢。 第三章第三章施工部署施工部署 一、一、 项目控制重点、难点项目控制重点、难点 为确保本项目的顺利组织实施安装，高效优质的完成合同约定的内容，现 对安德大厦工程项目空调系统安装组织实施的控制重点、难点进行简要的归纳 和概括，以便于项目实施过程中重点控制，充分做到不打无准备仗。 二二 、工程组织、管理控制重点、工程组织、管理控制重点 、 特殊的地理位置和场地条件的限制 本工程地处中轴路与北二环交汇点的东北角，北邻洲际大厦,南邻护城河。地上为 二十层、地下三层,由于整个建筑的独特位置，紧邻二环路，所以决定了该工程在文明 施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提 出了更高的要求，必须满足业主、总包文明施工标准的要求。 、 系统数量大、设备施工要求高 本工程系统最明显的特点是：部分动力照明系统和照明系统采用氧化镁电缆；弱电 楼控系统由中央电脑及终端设备加上若干个 ddc 控制盘组成在空调控制中心能显示打 印出空调、通风制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集中远距离控制 和程序控制；保安监控系统不仅具有一般大厦的特点，它还运用了保安巡更系统和智能 化的停车场系统。 电气设备均布置在地下一层、二层电气设备用房中，面对如此多的设备，需要合理 安排和周密计划堆放地点、运输顺序、运输路线，以确保设备准确且顺利就位也是本项 目空调工程安装的一个关键。 、 工程工期要求紧迫 该工程整个建筑面积 6 多万平方米，电气专业系统数量较多、复杂。工程量大， 施工场地很狭窄，与各专业的交叉作业较多，要合理安排好，以免造成打架的现象。 面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的有效投入和施 工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织 管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织、管理和高效的协调及有效的控制， 使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。 、 安装质量的高标准 由于该工程的特殊重要性和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。 在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照 “精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。 最终确保工程验收质量“合格”标准，并最终获得北京市 “建筑长城杯”金质奖 的质量目标，是本工程最核心的任务。 、 各专业的协调配合 安德大厦工程是集商务办公、会议、餐饮娱乐为一体的多功能智能型五星级酒店, 大楼内各类安装专用系统多。作为机电安装总承包的我们公司，必须以一流的工程策划， 一流的施工组织管理、一流的专业配合协调和一流的协作服务，并且通过业主、监理、 土建总承包和各专业的承包商有效协作、全面配合，用我公司的诚信和品质，创建一流 的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多种使用功能的环保节能型绿 色建筑。 三三 、项目技术、质量控制难点、项目技术、质量控制难点 本工程技术、质量控制难点主要体现在以下几个方面： 、系统深化设计、综合协调图 虽然设计院完成的施工图已经可以达到施工条件，但是从设计角度上考虑不到的问 题及一些在和现场结合紧密的问题，更为重要的是本工程精装修复杂，机电安装与精装 修配合要求高，往往影响到系统最终的美观和实用，因此现场的深化设计及综合图的绘 制尤为重要，深化设计的优劣直接关系到项目的各个方面，所以必须精心组织实施确保 出色的完成项目的建设。 2、系统设备材料各项参数的复核验证 作为机电安装总承包方，按照传统的管理方式是照图施工，但是现场实际安装的设 备还是材料都和原设计方案所设想的材料设备存在着差异。最后的结果往往是偏离了原 设计方案的工况。因此要到达系统在最高效的工况下工作，必须对实际投入的材料设备 进行校核和偏差对比，通过校核确定最终设备组成。 3、系统声学方案的控制 对于本项目属于高档宾馆项目，对噪音控制很高，但噪音控制是一个系统的方案， 控制面广点多，其控制过程贯穿了整个系统安装过程，因此必须作为一个重点，精心策 划组织，确保最终噪音达标 四、项目管理目标四、项目管理目标 1、质量目标 1.1、达到甲方和设计院要求，质量全优，配合土建确保北京市建筑结构“长城杯” 金奖。 1.2、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合 dbj01-51-2003建筑工程资料管 理规程 ，进行规范管理。 2、工期目标 加强对现场的技术管理，积极地配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域 的划分，建立相应的专业流水段施工区；为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手 段。 3、安全目标 专业施工技术管理人员坚决服从土建的统一协调指挥，遵守土建制定的各项规 章制度。 五、项目组织机构五、项目组织机构 六、组织协调六、组织协调 1、与设计单位的协调 1.1、积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好我们的施工 方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。 1.2、根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准 备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。 1.3.由于新规范的施行，专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设 计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计， 工 程 指 挥 部 电气工长（高军） 工程项目经理（刘兴学） 机电专业项目经理（周建平） 水暖工长（李贵槐） 通风工长（唐明兴） 通风质检员（赵亚政） 水暖质检员（汪盛） 电气质检员（戚保义） 材料员（亢成） 资料员（刘娟） 后勤安全员（王海龙） 施 工 班 组 确保各项调试、验收工作顺利进行。 2、与监理工程师间的协调 2.1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲” 、 “施工 组织设计”进行全面质量管理。在本单位“自检”和总包专检的基础上，接受监理工程 师的验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改。 2.2、严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制， 确保产品达到优良。杜绝现场分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程 师的指令得到全面执行。 2.3、严格按照监理规程作好分包单位的材料入场检验工作。 3、与总包方和其他分包方的协调 与本项目的其它承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员，以 确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，并确保本单位的工作是按正确的工序 施工。在施工进行中的各个阶段，本单位将与其它有关的单位保持紧密的合作和协调以 落实各项工作。 3.1、克服各分包单位各自为政的思想，在总包单位的统一协调下，互相配合，确 保工程质量。 3.2、本单位将积极、及时的了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时 的在本分包范围内作出相应的变更。 3.3、在施工中与其他专业发生矛盾时，及时通知总包单位，并会同其他有关单位 协调解决。 3.4、本单位负责提交供货计划以便建设单位安排物料按时供应。 3.5、本单位将严格遵守总包单位制定的文明安全施工的有关规定。 3.6、分包单位将遵循总包单位的指示派代表出席由建筑师/工程师主持的工地工程 协调或工作会议，并提供一切有关资料协助解决问题。 七、施工部署总的原则、顺序七、施工部署总的原则、顺序 1、施工部署的原则 严格按照 iso9002 系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配 置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段， 进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工创造条件，确保长城杯， 争创鲁班奖。 2、施工总体部署 工程前期以施工准备工作为重点准备好人员、材料及技术的保障工作，随结构进行 准备材料入场，并作好预制工作。待土建专业结构验收合格后，对竖井及吊顶内的管道 要尽早安排施工，为土建专业创造良好的施工条件。对于由专业厂家分包施工的部分， 我们将积极和建设单位作好协商及提早布置施工。这期间我们将同建设、监理、设计等 有关单位，及早考察厂家定货，保证供货及时。 施工中严格按照施工工艺、规范标准及我公司的过程控制程序进行施工，施工 中坚持样板引路，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收， 合格后再进行大面积施工。工程后期作好专业设备、系统的调试工作，并作好成品保护。 电气工程总体安排： 整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。 主体配合阶段包括：预埋管及预留孔洞、防雷与接地 安装阶段包括：管路明敷设、桥架、线槽、母线安装、电缆敷设、管内穿线(缆)工程、 低压柜安装、配电箱（盘）安装、器具安装 调试阶段包括：包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试等。 电气专业具体的施工顺序： 避雷网焊接 防雷引下线焊接 （ 含均压环、金属构件接地） 屋面避雷网制作安装 暗配管 明配管 穿线 线槽敷设、母线安装 穿电缆 配电箱柜安装 弱电设备安装 灯具安装及接线 开关及插座的安装 照明调试 设备接线 设备调试 八、八、施工进度安排施工进度安排 服从土建总体施工进度安排，详见电气专业工程施工进度计划表。 九、施工力量的安排九、施工力量的安排 劳动力投入计划（单位：人） 工种名称基础阶段主体结构装修阶段备注 电工 1550200 焊工 61020 第四章第四章 施工准备工作施工准备工作 一、技术准备一、技术准备 由专业工长熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸 会审，进行记录。参加建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的 设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组 织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施 工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工 操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技 术文件的学习。 根据进度情况对参施人员进行交底安排： 交底内容时间安排 防雷接地2003 年 11 月 管路敷设2003 年 12 月 套接紧定式钢导管（jdg）管路敷设2003 年 12 月 电缆桥架安装2004 年 9 月 封闭插接母线安装2004 年 9 月 管内穿线及接线2004 年 11 月 成套配电柜安装2005 年 1 月 电缆敷设2004 年 12 月 灯具开关插座安装2005 年 4 月 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容： 1、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，系统设计功能和使用 要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 2、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程 建设的设计、施工方面的方针和政策。 3、审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。 以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4、审查电气安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握 土建施工质量是否满足设备安装的要求。 5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中 工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检 查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以 保证。 6、 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备 的数量、规格、来源和供货日期。 7、明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以 提供的施工条件。 8、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图 纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了 合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度， 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有 正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 二、生产准备二、生产准备 1、机械设备准备 序号设备名称型号数量现状 1交流电焊机bx3-500-110 台完好 2台式钻床2 台完好 3液压弯管机wc27-1082 台完好 7电动套丝切管机1/4“-2“1 台完好 8电动套丝切管机1/2“-2“1 台完好 9电动套丝切管机1/2“-3“1 台完好 14591a 用切割机zie-1002 台完好 15角向磨光机simt-1004 台完好 16角向磨光机simt-12510 台完好 17双速冲击钻sb-132s20 台完好 18手提电动砂轮机12520204 台完好 19电锤te-1412 台完好 22电缆平滑轮10 个完好 23手提配电箱10 个完好 2、材料加工和订货 2.1、设备材料送审程序: 三、现场布置及安排三、现场布置及安排 施工所需要的办公室、仓库、材料码放场地等安排，由土建统一安排。 甲方 监理 甲方 监理 选择确定 抄送技术资料 给各有关单位 存档及施工 订货 甲方 监理 设备材料 选型 资料 送审 审批 意见 同意 抄送 不同意 重新选型 副本 抄送 设计单位 设计单位 第五章第五章 电气专业主要项目施工方法电气专业主要项目施工方法 1 1、钢钢管管敷敷设设工工程程 1.1 工艺流程: 钢管暗敷设：预制加工测定箱盒位置稳注箱盒暗管敷设管路连接（变形缝 处理）地线连接 钢管明敷设：预制加工固定点及箱盒位置测定支架吊架安装箱盒固定管路 敷设管路连接（变形缝处理）地线连接 1.2 操作工艺 1.2.1 据土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞，并做好预检 和隐检。土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前，以水平线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为 准，预埋好插座盒、开关盒，电视、电话综合布线终端盒的预留木砖及相应管径的管线， 所有接线盒及钢管必须用 6 圆钢为媒介固定在板墙的副筋上，并用管堵堵好上、下行 管口，采用填充物将各种盒子堵好，同时进行自检和隐检，并经质检员签字认可。 1.2.2 板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐一核对，线槽的 穿墙过管要根据线槽的宽度进行合理排列，如排列过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽 度为准，向上延伸，线槽根据过墙管横侧面积做特殊加工，过墙管两端出墙 5- 10cm（考虑砼样面抹灰厚度） 。 1.2.3 顶板的模板未支前，先画好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞口的大小，交与 土建木工预留孔洞。支完模，根据吊顶与否开始布管布盒。所有吊顶房间均不设接线盒， 将钢管煨成 90弯插入钢模下 50cm;不吊顶房间的灯、消防探头、风阀等均设接线盒， 做好填充物固定在模板上， 消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于 50cm; 有吊顶房间 照明只配配电箱到第一套灯具的管线，其余做到吊顶内，跨房间的管在吊顶线上 35cm 做相应的过墙管, 过墙管内端出砼板墙长 15cm，配完管路后两端用电焊焊接严密，吊 顶内管路焊接处刷两道防锈漆。 1.2.4 待土建拆模后，电气施工人员立即进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净， 管路畅通，并将上行管（即管口向上者） ，管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。 1.2.5 敷设前，应检查产品合格证，钢管要壁厚均匀，无劈裂、砂眼棱刺和凹扁 现象，镀锌管外表层无剥落现象，然后清净管内异物。电线管宜沿最近的线路铺设， 并减少弯曲，避开其它专业预留洞口10cm 以上，距砼表面净距不应小于15mm。 进入落地式配电柜的电线管应排列整齐，管口高出基础面不应小于 50mm。 1.2.6 管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的 1/10，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。管路连接全部采用套管，管口光滑平整，接 头应牢固严密，套管长度为连接管外径的 2.5 倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊 口应焊接牢固严密。 1.2.7 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线： a.无弯时 30m。 b.有一个弯时 20m。 c.有二个弯时 15m。 d.有三个弯时 8m。 1.2.8 箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合，要求一管一孔，严禁开长孔，铁制箱盒， 严禁用电气焊开孔。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可作铁质垫圈，不得露 洞。管进箱盒必须顺直，管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲 落孔焊接,锁母应与箱盒平齐，管口露出根母 24 扣，两根管以上入盒箱要长短一致， 间距均匀，排列整齐。 1.2.9 管路应做整体连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线直径的 6 倍，双 面焊接，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷） ，跨接线直径与管 径的配合如下： a)管径 sc20-sc40 采用 6 圆钢。 b)管径 sc50-sc70 采用 10 的圆钢。 c)管径在 sc70 以上采用 8 圆钢 2 根。 1.2.10、镀锌钢管严禁套管熔焊连接，采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接 地卡，接地线截面积不小于4mm2。 1.2.11、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径 的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。 1.2.12、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损， 管子不顺直者应调直。 1.2.13、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、 排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 1.2.14、明配管采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事 先加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工 期。 2 2、套套接接紧紧定定式式钢钢导导管管电电线线管管路路施施工工 2.1 管路敷设 2.1.1 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。 不应有褶皱、凹陷、死弯、裂纹等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管 外径的 10%。 2.1.2 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于 50mm，长 度每超过 30m，应增设固定导线用的拉线盒。 2.1.3 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的 6 倍。 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4 倍。 2.1.4 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不 应小于下列规定： a.圆钢：直径 6mm b.扁钢：30mm3mm c.角钢：25mm25mm3mm 2.1.5 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或者垂直安装的允许偏 差为 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。 2.1.6 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其 最大间距应符合下表规定： 固定点间的最大距离 钢导管直径（mm） 1620253240 敷设方式钢导管种类 固定点间的最大距离(m) 厚壁钢导管 1.52.02.5 吊架、支架或沿 墙敷设薄壁钢导管 1.01.52.0 2.1.7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒 （箱）边缘的距离宜为 300mm。 2.1.8 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 2.1.9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。埋入 混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 2.1.10 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面 净距不应小于 15mm。 2.1.11 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设 时，固定点间距不大于 1000mm。 b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 5mm。固定点 间距不大于 1000mm。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。 c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于 1000mm。 2.1.12 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配 电箱（柜）基础面宜为 50mm。 2.1.13 套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。 2.1.14 套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离，应符合下表规定： 与其他管路最小间距 管路名称管路敷设方式最小间距 管道上 1000 平行 管道下 500 蒸汽管 交叉 300 管道上 300 平行 管道下 200 暖气管、热水管 交叉 100 平行 100 通风、给排水及压缩空气管 交叉 50 2.2 管路连接 2.2.1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、 切断、折断镙帽。严禁熔焊连接。 2.2.2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无 变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位 后，进行旋紧至螺帽脱落。 b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进 行旋紧至螺帽脱落。 2.2.3 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定镙帽应处于可视部位。 2.2.4 套接紧定式钢导管管路，当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定 螺钉不得少于 2 个。 2.2.5 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持 清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。 2.2.6 套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲 落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以 上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱） 时，应采取技术措施。 2.2.7 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进 异物的端头应封堵。 2.3 管路连接 2.3.1 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接接地 线。管路外壳应有可靠接地。 2.3.2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 2.3.3 套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。 2.4 直管连接及管进箱盒示意图： d l l/2 图图图图图 图图图图 图图图 图图图 图图图图 图图图图 3 3、防防雷雷接接地地系系统统 大楼采用联合接地装置，利用建筑基础接地，将底板梁内的两根主钢筋焊成网状， 设置辅助接地装置。利用建筑结构柱内的两根主筋作为引下线，引下线上端与屋顶女儿 墙上的避雷带焊接。突出屋面的所有金属物和屋面的防雷装置可靠连接。所有进出建筑 物的的金属管道就近与已经预埋的钢板可靠连接。电气竖井内的设备金属外壳，构架与 竖井内接地扁钢作可靠连接。 低压接地故障保护形式为 tn-s 系统，采用联合接地体形式，接地电阻不大于 0.5 欧姆。 3.1、工艺流程 接地装置焊接 引下线焊接 接闪器焊接 3.2、施工方法 3.3、保证工程的质量，做好以下工作： 3.3.1、防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分 的电气连接应牢固可靠，防腐性能好。测试值满足设计要求，预埋件位置准确。 3.3.2、焊接做到平整饱满，无砂眼，跨接地线采用 16 的圆钢，焊接长度大于 100mm，双面焊接。 3.3.3、 接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。 4 4、金属线槽的安装、金属线槽的安装 4.1 本工程金属线槽均选用镀锌制品。 4.2 工艺流程：弹线定位预留孔洞支吊件固定线槽安装保护接地 4.3 弹线定位：根据设计图纸确定各种线、箱、盒、柜等电气器具的位置，从始端 到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线 路的中心线进行弹线，按设计要求及施工规范的要求，分均匀档距并用笔标出具体位置； 4.4 预留孔洞：在结构工程期间，将预制好的木箱，按设计要求固定在标出的位置 上，并进行调直找正，待土建拆模后拆下木箱，并抹平洞口； 4.5 加强线槽的进场检验工作：进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、 产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定，其 规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、 夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂表面平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡，镀锌桥 架的镀锌层均匀光滑、致密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷，测 量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计要求。 4.6 支架吊架安装： 4.6.1 本工程支架用槽钢、角钢制成，吊杆采用通丝吊杆，所用钢材应平直，无显 著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内，切口处无卷边、毛刺； 4.6.2 钢支架应焊接牢固，无显著的变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求； 4.6.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建 筑物有相同的坡度； 4.6.4 固定支点间距不应大于 1.5m，在进出接线盒、箱、盒、柜和转弯、转角以及 丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支架。 4.7 金属膨胀螺栓的安装 4.7.1 只能在 c15 以上的砼楼板、板墙上安装，不能在空心砖墙上安装； 4.7.2 钻头直径应与螺栓的直径相配合使用； 4.7.3 首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置； 4.7.4 根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头，钻头的长度应大于 螺栓的长度； 4.7.5 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。 4.7.6 应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，注意不能损坏 螺丝； 4.7.7 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上； 4.8 线槽的安装 4.8.1 线槽安装要求： 4.8.2 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全； 4.8.3 线槽的接口应平整，接缝处严密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口 位置正确； 4.8.4 不允许将穿过墙的线槽与墙上的孔洞一起抹死； 4.8.5 线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体， 并做好整体接地； 4.8.6 敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防 火规范 （gb50045-95）的有关防火规定； 5 5、封闭母线的安装、封闭母线的安装 5.1、工艺流程 设备点件检查 支架制作及安装 封闭式插接母线安装 试运行验收 5.2 设备点件检查：设备开箱点件检查，应由施工单位、建设单位和供货单位共同 进行，并作好纪录，根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求； 检查设备及附件，母线分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻应大于 0.5m，检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经有关单 位认可后，方可使用； 5.3 放线测量：进入现场后，根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相 符，核对母线敷设的全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安 装部件交叉的现象；配电柜内安装的母线，应测量与设备上其它部件的安全距离是否符 合要求；放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸、并划出支架安装距离及固定件安装 位置； 5.4 支架的制作：母线支架可根据现场的实际情况采用角钢、槽钢制作，支架的制 作应由供货单位配套提供； 5.5 支架的安装：封闭母线的拐弯处以及与箱盘连接处必须加支架，首段插接母线 的支架距离不应大于 2 米；埋注支架用水泥灰浆，灰砂比为 1：3。水泥应注饱满、严 实、不高出墙面，埋深不小于 80mm；膨胀螺栓固定支架不小于两条，每个吊架应用两 根吊杆固定，固定牢固，螺扣外露 2-4 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架用双螺母 夹紧； 5.6 封闭母线的安装，封闭母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓应加装平垫和弹 簧垫；吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架，封闭母线外壳的两端 应与保护地线可靠连接，应按统一做接地保护，地线跨接板连接应牢固可靠，防止松动， 严禁焊接； 5.7 封闭母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表摇测相间，相对地的绝缘电阻 值并做记录。 6 6、电缆敷设、电缆敷设 6.1 土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条 件具备后，即可敷设电缆； 6.2 工艺流程 准备工作 电缆桥架敷设 电缆敷设（水平、垂直） 挂标志牌 6.3 电缆进场前要做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求， 产品的技术文件、合格证应齐全；电缆外观无扭曲、坏损现象；绝缘良好，电缆封端应 严密。阻燃电缆应阻燃良好。 6.4 电缆敷设前应按有关要求做绝缘摇测和耐压实验； 6.5 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方可 采用人工放，此时应将滚轮提前安装好； 6.6 放电缆时用无线电对讲机做定向联络； 6.7 在桥架上敷设电缆时，应根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免 电缆交叉混乱； 6.8 电缆水平敷设时可用人力或机械牵引，垂直敷设时，可利用土建的吊车将电缆 吊到楼顶自上而下敷设； 6.9.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。 6.10 矿物绝缘电缆采用厂家配套吊具明敷设，敷设时应采取防止涡流叠加的措施， 电缆连接应采用专用中央接头，进出箱柜应使用专用终端头。 6.11 低压电缆头的制作: 低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进行摇测，选用 1000v 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10m 以上，摇测完毕后，应将芯线对地 放电；根据电缆与设备连接的情况，量电缆做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型 号尺寸要求，剥去外护套，套上热缩套，热缩后，根据不同的相位，分别使用相对应相 色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。地线的焊接部位用钢锉处理，以便 焊接。 6.12 桥架内电缆在其始、终端及拐弯处挂铭牌，标明回路编号及规格尺寸。 7 7、管内穿线及线槽配线、管内穿线及线槽配线 7.1 钢管内穿线 7.1.1 工艺流程： 选择导线穿带线扫管导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎 线路绝缘检查 7.1.2 导线的选择应根据设计图纸，照明应按相分色，l1、l2、l3 三相分别以黄、 绿、红的颜色加以区分、地线（pe 线）为黄绿双色、零线为蓝色、控制线为白色；动 力线 l1、l2、l3 三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分； 7.1.3 检查管路是否畅通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求，为穿线 作准备，应先穿带线，发现有不通的管路及时处理； 7.1.4 穿带线后，将布条紧绑在带线的上两人来回拉动带线，清扫管路； 7.1.5 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时应将导线放在放 线架或放线车上；将导线前段的绝缘皮剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压 实，绑扎牢固，平滑； 7.1.6 管内穿线前，应检查各管口的护口是否戴好，遗漏或损坏应先补齐； 7.1.7 穿线时，应互相配合，一拉一送； 7.1.8 剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑： 7.1.8.1 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为 15cm； 7.1.8.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2； 7.2 线槽配线 7.2.1 线槽内配线前应先清理线槽内的积水和污物； 7.2.2 在同一线槽内的导线总截面不应超过线槽总截面的 2/5； 7.2.3 放线前应检查线槽与管路连接处的护口是否齐全,导线和保护地线是否符合 设计要求,内外根母是否锁紧,无误后方可放线； 7.2.4 先将导线拉直,调顺,盘成大盘或放在放线架上先干线后支线,从始端到终端, 边放边整理,每个分支应用尼龙带绑扎成束;放好后盖上盖板。 8 8、配电箱的安装、配电箱的安装 8.1 工艺流程 弹性定线箱体安装盘芯安装固定绝缘遥测 8.2 操作工艺 8.2.1 配电箱的安装要求: a.按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一个工程内同类配电箱安装应一致； 挂式明装箱用膨胀螺栓固定； b.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编织铜 pe 线接地， 且有标识，接地 pe 线严禁串接。 c.配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线应留有适当的长 度，以便检修；导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线 不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线也可涮锡压接，不得减少导线的股数； d.检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动 部分均不应带电； e.配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为 3mm；固定面板用的机螺丝，应采用 镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于 250mm； f.立式箱的背面离建筑物不得小于 800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其 水平误差不应大于 1mm，全长总误差不大于 5mm，盘面底口距地不应小于 500mm； 8.2.2 暗装配电箱的固定: 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将 箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。 如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安 装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 8.2.3 明装箱的安装: a.在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后 将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱盘找准位置后，将导线引至箱内 或盘上，逐个剥头，再压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后 固定，对仪表进行核对后，将卡片框内的卡片填好，编上号； b.明装配电箱用膨胀螺栓固定。 8.2.4 绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用 500v 兆欧表对线路进行绝 缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线 与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。 9 9、器具安装、器具安装 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方 法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，应注意的几点要求： 9.1 灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产 品合格证。灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等 现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于 0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。 9.2 开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷，并有良 好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过 50，插座在通过 1.25 倍 额定电流时，其导电部分的温升不超过 40。 9.3 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。安装高度和平直度应符合施工 工艺规程的规定，插座的种类应严格按照设计要求安装。 9.4 灯具、电器的相线应经开关控制；插座接线应按左零右火安装，交、直流或不 同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座应配套，不能互相代 用； 9.5 重量超过 3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重 量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 9.6 安装开关、插座时必须将盒内清理干净，再用湿布擦净。 9.7 凡安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 9.8 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 9.9 吊顶内嵌入式荧光灯安装：不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承 重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过 1 米，两端用软管专用接头分别与 接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线。 1010、成套开关柜安装、成套开关柜安装 10.1、工艺流程 设备开箱检查 设备搬运 柜(盘)稳装 柜(盘)进线电缆配制 柜(盘)二 次线(回路)配制 配出回路的压接和固定 柜(盘)试验调整 送电运行验收 10.2 作业条件：变配电室土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无 漏水,门窗玻璃安齐，门加锁。 10.3 设备开箱检查：安装单位会同建设、供货单位按照设备清单、施工图纸及设 备技术资料共同对产品进行检查，并作好检查记录。 10.4 设备搬运：由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、和工地的现场实际 情况，采用汽车和汽车吊配合结合运输，用混杠运到变配电室。 10.5 设备安装：在开关柜的安装过程中，应先调直型钢，按设计图预制基础型钢， 并刷好防锈漆。然后根据