多层公共建筑暖通工程施工方案#河南#风管系统安装#空调系统安装.doc

*/* 暖通系统工程暖通系统工程 施施 工工 设设 计计 方方 案案 2011 年年 06 月月 1.1.工程概况工程概况.1 1.11.1暖通工程概况暖通工程概况1 本工程位于*场和办公使用，共四层，总建筑面积 22601.9m2建筑高度 22.8m，属多层公共建筑。 .1 1.21.2暖通工程范围包括暖通工程范围包括1 1、整栋建筑舒适性中央空调系统。 .1 2、整栋建筑通风，防排烟系统 .1 1.31.3工程应用的技术文件工程应用的技术文件1 1、采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-20031 2、公共建筑设计节能标准 gb50189-2005.1 3、剧场建筑设计规范 jgj57-20001 4、通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002.1 5、工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97.1 6、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 gb50274-981 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50275-981 8、工业设备及管道绝热工程质量检验及验收规范 gb50185-931 2.2.劳动力安排及劳动力计划表劳动力安排及劳动力计划表.1 2.12.1 劳动力组织劳动力组织 1 2.22.2 施工准备施工准备 3 2.2.12.2.1 施工人员准备施工人员准备.3 2.2.22.2.2 施工技术准备施工技术准备3 2.2.32.2.3 施工现场准备施工现场准备4 2.32.3 主要施工机械设备表及进场计划主要施工机械设备表及进场计划 4 2.3.12.3.1 施工机械准备施工机械准备4 2.3.22.3.2 施工机械配置及进场计划施工机械配置及进场计划5 2.3.32.3.3 施工机械管理措施施工机械管理措施6 2.42.4 主要施工材料供应主要施工材料供应 7 2.4.12.4.1 施工物资准备施工物资准备7 3.3.通风、空调工程施工方法及施工工艺通风、空调工程施工方法及施工工艺.7 3.13.1 通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图 8 3.23.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺风管及部件制作施工方法、施工工艺 8 3.2.13.2.1 施工工艺流程施工工艺流程9 3.2.23.2.2 操作工艺操作工艺9 3.2.33.2.3 风管系统安装风管系统安装11 3.33.3 通风与空调设备安装通风与空调设备安装 13 3.3.13.3.1 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图13 3.3.23.3.2 操作工艺操作工艺13 3.4 多联机室内机安装 19 3 3. .5 5 通通风风空空调调系系统统的的调调试试和和验验收收.20 4 4 空调水系统安装空调水系统安装20 4.4. 1 1 工艺流程图工艺流程图21 4.4. 2 2 空调水系统施工操作要点空调水系统施工操作要点.21 5.5.系统调试系统调试.25 5.15.1 系统调试流程图系统调试流程图 25 5.25.2 操作工艺操作工艺25 6.6. 质量保证措施质量保证措施.28 6.16.1 分项工程质量控制程序分项工程质量控制程序.29 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 29 6.2.16.2.1 过程控制有效制度过程控制有效制度29 6.2.26.2.2 做好超前技术准备工作做好超前技术准备工作31 6.2.36.2.3 建立健全监控机制建立健全监控机制31 6.2.46.2.4 加强施工队伍的管理，确保操作质量。加强施工队伍的管理，确保操作质量。31 6.2.56.2.5 严把材料关，防止劣质材料进场。严把材料关，防止劣质材料进场。32 6.2.66.2.6 严格工序管理严格工序管理32 6.2.76.2.7 加强成品保护，确保工程免受人为损失。加强成品保护，确保工程免受人为损失。32 6.36.3 主要分部分项工程质量控制措施主要分部分项工程质量控制措施 32 6.46.4 成品保护措施成品保护措施 33 7.7.安全保证措施措施安全保证措施措施.34 暖通工程施工方案暖通工程施工方案 1.1. 工程概况工程概况 1.11.1暖通工程概况暖通工程概况 本工程位于*，用作剧场和办公使用，共四层，总建筑面积 22601.9m2建筑高度 22.8m，属多层公共建筑。 1.21.2暖通工程范围包括暖通工程范围包括 1、整栋建筑舒适性中央空调系统。 2、整栋建筑通风，防排烟系统 1.31.3工程应用的技术文件工程应用的技术文件 *消防系统工程的施工、调试、验收测试工作，应严格遵循以下的国家及地方 政府颁布的有关规范标准以及相关技术文件执行。 1、采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-2003 2、公共建筑设计节能标准 gb50189-2005 3、剧场建筑设计规范 jgj57-2000 4、通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002 5、工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 6、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 gb50274-98 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50275-98 8、工业设备及管道绝热工程质量检验及验收规范 gb50185-93 罗山县文化中心消防工程招标文件及有关答疑文件 罗山县文化中心消防工程 2010 年 12 月设计图纸 2.2.劳动力安排及劳动力计划表劳动力安排及劳动力计划表 2.12.1 劳动力组织劳动力组织 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入 需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服 从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备， 做到绝不影响土建的工期。 因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工 程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投 入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约 60 人。 劳动力投入计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 基础主体粗装修精装修调试验收维保 钣金工 5105221 水道工 21522151052 通风工 1020151052 调试工 155 保温工 551 焊 工 135321 油漆工 23531 合计335604847205 劳动力配置柱形图 0 10 20 30 40 50 60 70 基础主体粗装修 精装修调试验收保温 人数 劳动力 2.22.2 施工准备施工准备 2.2.12.2.1 施工人员准备施工人员准备 所有进入工地安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员 工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。 1）管理人员的选用： 管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素 质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达 100%。 2）操作人员的选用： 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业 班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管 理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工 人员的质量意识和安全生产的责任感。 2.2.22.2.2 施工技术准备施工技术准备 1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技 术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进 行施工准备工作。 2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工 组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后 及时向施工班组做好书面交底工作。 3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要， 作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问 题，给工程的全面施工创造条件。 4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。 5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用， 理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。 6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全 生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻 实施。 2.2.32.2.3 施工现场准备施工现场准备 施工现场准备工作包括以下一些内容： 1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设 和施工用临水、临电设施。 2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。 3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。 2.32.3 主要施工机械设备表及进场计划主要施工机械设备表及进场计划 2.3.12.3.1 施工机械准备施工机械准备 1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计 划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、 合理地配置，有计划组织进场。 3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中 储蓄备用。 2.3.22.3.2 施工机械配置及进场计划施工机械配置及进场计划 施工机械设备表施工机械设备表 序号型 号单位数量备注 1剪板机 q11-4x 2000台2 2单平咬口机 yzd-12台2 3联合角咬口机 yzd-12台2 4弯头联合咬口机 ywl-12台2 5插条机 yzd-10台2 6法兰弯曲机 台2 7卷板机台1 8手动折方机 ws-2*2000台1 9液压铆钉机 台2 10手动拉铆枪把5 11无齿锯 smtj3g-400台5 12交流电焊机 300a台4 13交流电焊机 500a台5 14电剪 jjl-2把5 15台钻 smtzq4116 16mm台2 16手电钻 108a把5 17砂轮机台2 18电锤把5 19气泵及喷枪套1 20气割工具套2 21套丝机 dn15-100台3 22角向磨光机 stms-180把2 23手动试压泵台2 24电动试压泵 dsy-50台1 25手动液压托盘运车 2t台2 26手拉葫芦 hs1套6 通风空调工程调试仪表、器具计划如下： 通风空调工程调试仪表、器具表通风空调工程调试仪表、器具表 序号设备名称型号单位数量备注 1风速风温风压湿度测试仪6631p台2 2毕托管 l=1000mm支2 3毕托管 l=500mm支2 4倾斜式微压计台3 5热球式风速仪 30m/s台3 6叶轮式风速仪30m/s个3 7记忆式转速表个3 8触点温度计只2 9声级计只2 10测震仪只2 11通风干湿球温度计支3 12压力表 y-100016kg/cm2块10 13钳型电流表台1 14磁力线锤台5 15游标卡尺 (数显)0-150mm个1 16盒尺2m、5m个10 17水平尺l=600mm把4 2.3.32.3.3 施工机械管理措施施工机械管理措施 1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格， 贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率 100%。 2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。 3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保 养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响 施工进度。 4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交 底工作，保证安全操作和正常使用。 5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机 械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。 6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”： 清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检 查，并将检查记录整理建档，以备核查。 2.42.4 主要施工材料供应主要施工材料供应 2.4.12.4.1 施工物资准备施工物资准备 1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工 具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。 2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。 3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、 订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及 监理工程师的审核、确认。 4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。 5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置 在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。 3.3.通风、空调工程施工方法及施工工艺通风、空调工程施工方法及施工工艺 3.13.1 通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图 通风、空调工程总体施工流程图 3.23.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺风管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现 场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰 和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备 风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装 工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人 按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。 3.2.13.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图 3.2.23.2.2 操作工艺操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明 钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式 钢板厚度（mm）风管直径（长边长） d（b） 送排风管排烟风管 连接方式 d（b）3200.50.75咬口 320d（b）4500.60.75咬口 450d（b）6500.60.75咬口 650d（b） 1000 0.750.75咬口 1000d（b） 1250 11.0咬口 1250d（b） 2000 1.01.0咬口 施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角 风管折方 压口成型 法兰下料组 对焊 接 打眼冲孔 铆 法 兰翻 边检验、试验运 输 2000d（b） 4000 1.21.2咬口 风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风 管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合 可采用立咬口。加工管段的长度宜为 1.84m。允许偏差 d（b）300 时为- 10mm，d（b）300 时为-20mm，平面度为 2mm。咬口形式见下图： 图 3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于 600mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段 长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管 内支撑等形式,风管加固形式见下图。 法兰加工。 风管加固形式 l 一插入深度；d 一风管直径 直接承插连接示意图 制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深度 30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶， 完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径 700mm)。 插条连接：(采用 c 形插条连接) 风管 c 形插条连接示意图 利用 c 形插条插入端头翻边 180的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的 目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长 50mm 左右，使这两 长边每头翻压 90，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密 封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检 测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏 光作密封处理；低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均 不大于 16 处为合格；中压系统风管每 l0m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 l00m 接缝 平均不大于 8 处为合格。 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口， 当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风 部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见下图。 3.2.33.2.3 风管系统安装风管系统安装 3.2.3.13.2.3.1 工艺流程图工艺流程图 确定标高 风管检查验收 风管排列 制作支吊架支吊架安装 风管组对 保温吊装就位 中间验收 风管系统安装工艺流程图 3.2.3.23.2.3.2 操作工艺操作工艺 风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用 8 的吊杆螺 丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长 b400mm 时，吊架的 间距不超过 4m；当最大边长 b400mm 时，吊架的间距不超过 3m。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长） ，横担、斜撑采用角 钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动 风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。 吊架安装质量标准： a、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。 矩形风管立面与吊杆的间隙不大于 150mm，吊杆距风管末端不大于 1000mm。 b、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏 斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。 c、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触， 应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 。 风管的组对： 将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号 进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备： a、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架 安装线。 b、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进 行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂 好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地 200300mm 时停止起吊，仔细检查倒链 或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再 次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除 绳扣。 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、 严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵 活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标 注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程 度的标志。 风管保温 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能 应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准： a、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部 件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 b、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。 c、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 3.33.3 通风与空调设备安装通风与空调设备安装 3.3.13.3.1 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图 基础复验 设备进场 设备基准线及标高定位 开箱检查 设备就位安装 设备找正调平、固 定 设备配管、配电单机调试 设备安装施工工艺流程图 3.3.23.3.2 操作工艺操作工艺 设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单 清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及 外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层） ，内墙抹灰工程已完工，其它 专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的 75%，且位置满足设计要求， 各项施工准备就绪。 整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装 wk 防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安 装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架 座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均 垫 200200 的防腐垫木和 sd 橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组 找平找正。 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水 平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、 倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、 穿线，并参照设备技术文件接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计要求做“u”型弯水封。 通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放 出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除 干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环 上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在 地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以 免受力时松动。 风机安装在无减振器支架上，应垫上 45mm 厚的橡胶板，找平正后固定牢。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩 量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线 应在同一直线上。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直 通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况 下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l.52.5 倍。如 果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转， 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在 额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏 现象，做好记录。 分体式空调机组安装 分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接 线等几部分组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是 一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。 安装工艺流程图 打墙孔 室外机安装 连接管线 连接电源线 室内机安装 排除空气 检查泄露 管线保温 连接控制线 室内机安装 分体式空调机组安装工艺流程图 电气控制系统线路的连接 电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细了解室内 外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接， 严防漏接和错接。 室内机组的安装 a、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在 2m 左右。 b、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙 面应大于 100mm，上侧距顶棚应大于 350mm。 c、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。 d、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右侧距建筑物均 不得小于 200mm,以利于形成均匀的循环气流。 室外机组的安装 a、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设 计。 b、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风 与自然风对撞为原则。 c、室外机组的左右两侧距建筑物应大于 100mm，背侧（机组风扇进风侧）距建 筑物应大于 200mm。 制冷循环系统联接管的安装 a、管路的分布形式 分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证 压缩机不出现液击冲缸为主要原则。 b、管路长度改变后的处理 一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适 应的。如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度 超过标准长度并达到 10m 以上时，每超过标准长度 1m 应相应地增加制冷剂的数量 可参考下表。 制冷剂数量增加 液管直径（mm）需增加制冷剂的数量（g/m） 639 10 95 25 c、 管路的排气 管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连 接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。 d、 制冷剂的充灌 充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在 5%以内。 空调机组的试运转 开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查 通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于 8，制热工况下应大于 15,室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须 间隔 5 分钟以上。 风冷螺杆式热泵机组安装 1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实 际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下： 进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制 造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证， 安装使用说明书、保修信用卡等） 。 根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方 位和尺寸是否符合要求。 清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上 油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安 装。 2.基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸， 产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基 座质量，混凝土强度一般要求 c20 以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 3.设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装 运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。 4.设备安装具体内容如下： 在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线） ，弹出标高线，将基础表面 的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫的位置凿成麻 面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。 整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过 3 块，斜垫铁 成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。 管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严 格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进出口采用 软接头连接。 冷冻（冷却）水泵安装 本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计 要求和产品性能指标。 水泵安装前应符合下列要求： a、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求； b、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音； c、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏 差应小于 1%。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： a、要求纵向误差11000； b、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为10mm； c、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； d、安装橡胶减振垫及槽钢底座； e、将设备放置于槽钢底座上； f、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组 不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差0.1， 横向水平偏差0.2，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量； g、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象； h、二次灌浆应采用细石砼，其强度比基础砼强度高一个等级，且不低于 c25， 灌浆层厚度25mm，二次灌浆砼强度达到 75%以上时，方可紧固地脚螺栓。 3.43.4 多联机室内机安装多联机室内机安装 安装准备 择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍；支架应能承担空调器的 重量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。 空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物； 不要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方；遥控器与电视机或立体声音 产生不良影响。 选择室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充足，如果受太阳直射则必须有 遮阳罩。支架应能承受室外机的重量，并且避免噪声和振动。利于减小室外的噪声 和排出氯体。机器四周按说明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹 到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地方。如果安装在高处，一定要保证支 脚牢固。 机组的固定 机组固定总的要求是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时， 为了方便操作，可采用搭脚手架的办法。也可以有 40*40mm 角铁焊接制作两个可以 固定在窗台上的活动支架，在支架上绑好跳板，操作人员系好安全带，便可比较方 便地开展工作。 管道连接 室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压液管，粗的为低压液管。原装 管已退火酸洗处理，较软，表面无氧化层和油污，一般都盘绕着。盘绕的原管在展 开时，一定要小心，连接管必须退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上的制 冷剂管严禁置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。部分机级所带的管子有一 段是可绕软管，这部分可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且 应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管 处的弯曲半径应等于或大于 100mm。连接管路时，有充填阀的这一端应连接在便于 维护的机组一端，在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。为了使 空调器的制冷管不暴露在外面，一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩 机，管子与管子之间的接头部分要用保温毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带 有排水管，检查时，可以从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅，最后， 安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。 导线的连接 分体式空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线 图连接，不可接错。 排空气 先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的阀杆逆时针 转动约 90 度，这时阀被打开，保持 10s，然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推 开 3s，放开 1min 这样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于打开位置， 准备机组试运转。 延长制冷剂管及补充制冷剂 分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最 大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷剂的补充量因机组型号 而异也随着管道长度，管径大小而变化。 试运转 为了运输安全，在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片，有 的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须将它们取出，才能使橡胶或减 振弹簧起到减振作用。 电路电压应在额定电压 90%-110%之间。 启动机器前，查明室外管道止流阀是否已完全打开。 涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换，更不能 随意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后，空调的安调过程就结束了，可以进 行试运行。 3 3. .5 5 通通风风空空调调系系统统的的调调试试和和验验收收 系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明 书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使 用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调 节装置和检验仪表所在位置。 空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、 进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专 业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 4 4 空调水系统安装空调水系统安装 4.4. 1 1 工艺流程图工艺流程图 施工准备 管道预制加工 防腐处理 套管安装 支架制作安装 预留孔洞、埋件 现场放线、定标高 填堵孔洞 管道安装 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收 空调水系统施工工艺流程图 4.4. 2 2 空调水系统施工操作要点空调水系统施工操作要点 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。 机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管， 后支管。 套管制作安装 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应 高出地面 20 或 50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料 填塞。 支架制作安装 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠 焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求 坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支 吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥” ，其厚度与保 温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷 漆处理并按要求刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两 侧应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆 应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 管道连接 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接 牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护， 对局部的破损处，应做防腐处理。 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差 不应大于其外径的 1.51000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、 均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。法兰衬垫不得突 入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材 表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、 夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及阀门安装 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻 水坡度不小于 3，冷凝水坡度不小于 8，严禁出现倒坡现象。 阀门安装 a、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同 规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀 门试压持续时间应不少于下表的规定。 阀门试压持续时间表阀门试压持续时间表 最短试验持续时间（s） 严密性试验 公称直径 dn （mm） 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65-200301560 250-4606030180 b、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌 活接头。 c、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入 管内。 d、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的 电动执行机构）的操作手柄不得向下。 e、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介 质流向正确。 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定 管道和阀门安装的允许偏差表管道和阀门安装的允许偏差表 项次项目允许偏差（mm）检验方法 钢管 每米 全长 25m 以上 1 25 塑料管 复合管 每米 全长 25m 以上 1.5 25 1 水平管道 纵横方向 弯曲 铸铁管 每米 全长 25m 以上 2 25 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 钢管 每米 5m 以上 3 8 塑料管 复合管 每米 5m 以上 2 8 2 立管 垂直度 铸铁管 每米 5m 以上 3 10 吊线和 尺量检查 3 成排管段 和成排阀门 在同一平面上 间距 3尺量检查 空调水系统管道试压、冲洗 管道试压 管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。 a、系统试验压力为工作压力 1.25 倍，升压要缓慢，达到试验压力 10 分钟压力 降不超过 0.02mpa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。 b、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。 c、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低 于 1.5 级，刻度值为 02.5mpa，且不少于二块。 d、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 管道冲洗 a、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方 法，分单体按子系统逐个进行。 b、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远 点之间供回水加装旁通管和旁通阀。 c、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。 d、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热 间内的用户侧水泵（备用泵同时启动） ，通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统 须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗 2030min 后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反 复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换） ，然后进行换水，直到 排出口水色和透明度与目测度一致。 水管保温 管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。 空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐 检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。 保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。 管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示： 水管木托处保温如下图所示： 5.5.系统调试系统调试 5.15.1 系统调试流程图系统调试流程图 组建现场调试小组 调试准备工作 空调电气设备及其主要回路的检查测试 空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查 系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验 空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行 室内气流组织的设定与调整 室温调节性能的试验与调整 系统综合效果测定 调试资料整理及验收 系统调试流程图 5.25.2 操作工艺操作工艺 准备工作 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负 荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、 、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合 格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、 水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动 试运转，并不少于 8h 时。 通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置， 送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门 放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到 心中有数，有利于下步调试工作。 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。 对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统 的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量。测试次数不少于 35 次。 系统风量调整平衡后，应达到： a、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值 10%。 b、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 d、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为 准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。 系统风量测试调整时应注意的问题： a、测定点截面位置