安德大厦暖卫施工方案(不含消防).doc

第一章第一章 编制依据编制依据 一、编制依据一、编制依据 序号项目名称说明 1 本工程施工图纸及相关说明 2 本工程施工合同及相关文件 3 工程图纸会审记录及设计技术交底纪录 4 施工现场实际情况 二、相关规范、标准及图集二、相关规范、标准及图集 1 1、主要验收标准及相关规范、规程、主要验收标准及相关规范、规程 类别名 称编 号 采暖与卫生工程施工及验收规范 gb50242-82 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 gb50236-98 建筑安装工程质量检验评定统一标准 gbj30088 国家 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准gbj30288 行业 给水衬塑复合钢管 cj/t136 建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-96 地方 建筑工程资料管理规程 dbj01-51-2003 2 2、主要安装图集、主要安装图集 类别名 称编 号 国家 s1s3 地方 建筑设备施工安装通用图集 91sb系列 3 3、主要法规和相关文件、主要法规和相关文件 类别名名 称称编编 号号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国环境保护法 建设工程施工现场管理规定建设部 15号令 国家 建设工程质量管理条例国务院令第 279号 总公司 施工现场文明安全管理规定 2000.1 质量手册 施工组织设计管理办法新建技质（ 2002） 194号 总公司质量体系文件 总公司环境保护体系文件 企业 总公司安全体系文件 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 本工程位于东城区安德路地兴居 9 号，地处中轴路与北二环交汇处的东北角，建筑 面积 61336 m2，地下 3 层（局部有夹层） ，地上 20 层，室外地坪至女儿墙高 60 m，最 高点高 74 m。该大厦是集商务办公、会议旅游、餐饮娱乐于一体的多功能智能型五星 及大酒店。 二、二、给排水工程概况给排水工程概况 （一）生活水系统 水源：本建筑从市政管网在西侧引入二路、东侧引入一路 dn150 的给水管作为水 源。 生活供水采用分区供水，分高、中、低三区。地下三层至三层为低区，由市政水压 直接供水；四至十二层为中区，由中区变频调速供水设备供水；十三至顶层为高区，由 高区变频调速供水设备供水。生活水箱及变频调速供水设备设于地下三层。 （二）生活热水系统 1、本建筑设全日制生活热水供应系统，热水制备为分区集中制备，采用高效半容积式 热交换器换热，热媒为锅炉房提供的 95-70热水。 2、本建筑生活热水分区与冷水相同，共分高、中、低三区，热交换器及循环泵设于地 下一层。 （三）循环冷却水系统 与冷水机组匹配，在十层屋面设冷却塔三台。3 台冷却循环泵设于地下一层，设补 水泵 2 台，从消防水池吸水。 （四）游泳池给水 游泳池容积 255 m3，循环水量 32 m3 /h，设计水温 27，循环周期 8 小时。 (五)中水系统 1、本系统以收集客房淋浴及漱洗废水为源水，经设于地下三层的中水处理站处 理为符合建筑中水设计规范中生活杂用水水质标准后供给全楼冲厕、地 下车库冲洗地面及浇洒绿地用水。 2、本系统采用分区供水方式，系统分区与给水相同，各分区分别设变频调速加 压设备。 （六）排水系统 +0.00 以上排水采用重力排水，+0.00 以下排水采用水泵提升排水。卫生间排 水采用设专用通气立管的排水系统，首层排水采用单独排出方式。客房 5-19 层排 水在四层汇集后排出。 （七）雨水排水系统 1、采用内排水系统，单斗或双斗方式。 2、车库车道雨水经排水沟收集于车库内集水坑，用潜水泵提升排出。 （八）管材及其连接 1、生活冷热水管道、中水管道各层卫生间阀门后支管采用 abs 管，其余采用钢塑 复合管及其配件。abs 管采用粘接连接，钢塑复合管管径小于等于 dn80 采用螺纹连接， 管径大于 dn80 采用卡箍连接。 2、污、废水管及通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍 连接。地下层重力流排水管采用普通机制排水铸铁管，水泥捻口。压力排水管采用热镀 锌钢管，法兰连接。管径dn50 采用热镀锌钢管，丝扣连接。 3、雨水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。 4、循环冷却水管道采用焊接钢管，焊接连接。 （九）管道及设备保温 1、热水供回水管、屋顶冷却塔循环水管、补水管做保温；设于管井、吊顶内的给 水管、中水管、排水管做防结露保温。 2、明装管道保温层外包铝板做保护层，暗装管道保温层外缠玻璃布，刷调和油二 道。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、项目控制重点、难点一、项目控制重点、难点 为确保本项目的顺利组织实施安装，高效优质的完成合同约定的内容，现对安德大 厦工程项目给排水系统安装组织实施的控制重点、难点进行简要的归纳和概括，以便于 项目实施过程中重点控制，充分做到不打无准备仗。 1、工程组织、管理控制重点 1.1.1、特殊的地理位置和场地条件的限制 本工程地处中轴路与北二环交汇点的东北角，北邻洲际大厦,南邻护城河。地上为 20 层、地下 3 层,由于整个建筑的独特位置，紧邻二环路，所以决定了该工程在文明施 工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出 了更高的要求，必须满足业主、总包文明施工标准的要求。 1.1.2、系统数量大、设备施工要求高 本工程系统最明显的特点是，给排水系统各类设备安装数量多，整个系统配置了 8 台热交换器，55 台泵及泵组，数百套卫生洁具。设备布置在地下一层至地下三层设备 用房中，面对如此多的设备，需要合理安排和周密计划堆放地点、运输顺序、运输路线， 以确保设备准确且顺利就位也是本项目给排水系统安装的一个关键。 1.1.3、工程工期要求紧迫 该工程整个建筑面积 6 多万平方米，给排水专业系统数量较多、复杂。工程量大， 施工场地很狭窄，专业施工队伍又多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目， 必须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施 工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、 组织、管理和高效的协调及有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是 本工程十分重要的内容。 1.1.4、安装质量的高标准 由于该工程的特殊重要性和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。 在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照 “精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。 最终确保工程验收质量“合格”标准，并最终获得北京市 “建筑长城杯”金质奖 的质量目标，是本工程最核心的任务。 1.1.5、专业的协调配合 安德大厦工程是集商务办公、会议旅游、餐饮娱乐为一体的多功能智能型五星级酒 店,大楼内各类安装专用系统多。作为机电安装总承包的我们公司，必须以一流的工程 策划，一流的施工组织管理、一流的专业配合协调和一流的协作服务，并且通过业主、 监理、土建总承包和各专业的承包商有效协作、全面配合，用我公司的诚信和品质，创 建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多种使用功能的环保节 能型绿色建筑。 2、项目技术、质量控制难点 本工程技术、质量控制难点主要体现在以下几个方面： 2.1、系统深化设计、综合协调图 虽然设计院完成的施工图已经可以达到施工条件，但是从设计角度上考虑不到的问 题及一些在和现场结合紧密的问题，更为重要的是本工程精装修复杂，机电安装与精装 修配合要求高，往往影响到系统最终的美观和实用，因此现场的深化设计及综合图的绘 制尤为重要，深化设计的优劣直接关系到项目的各个方面，所以必须精心组织实施确保 出色的完成项目的建设。 2.2、系统设备材料各项参数的复核验证 作为机电安装总承包方，按照传统的管理方式是照图施工，但是现场实际安装的设 备还是材料都和原设计方案所设想的材料设备存在着差异。最后的结果往往是偏离了原 设计方案的工况。因此要到达系统在最高效的工况下工作，必须对实际投入的材料设备 进行校核和偏差对比，通过校核确定最终设备组成。 2.3、系统声学方案的控制 对于本项目属于高档宾馆项目，对噪音控制很高，但噪音控制是一个系统的方案， 控制面广点多，其控制过程贯穿了整个系统安装过程，因此必须作为一个重点，精心策 划组织，确保最终噪音达标 二、项目管理目标二、项目管理目标 1、质量目标 1.1、合格， “长城杯”标准。 1.2、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合北京市地方标准建筑工程资料管 理规程 ，进行规范管理。 2、工期目标 加强对现场的技术管理，积极配合土建及其它安装工种施工，及时插入工序，针对 土建施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区；为最终实现工期、质量目标提供 专业化施工手段。 3、安全目标 专业施工技术管理人员坚决服从土建的统一协调指挥，遵守土建制定的各项规 章制度，杜绝等级事故。 三、项目组织机构三、项目组织机构（见下页下图）（见下页下图） 四、组织协调四、组织协调 1、与设计单位的协调 1.1、积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好施工技术交 底，协助设计及建设单位完善施工图设计。 1.2、根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工交底，以作好施工前的准备工 作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。 1.3.由于专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提 供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、 验收工作顺利进行。 2、与监理工程师间的协调 2.1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲” 、 “施工 方案”进行全面质量管理。在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查， 并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改。 2.2、严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制， 确保产品达到优良。杜绝现场分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程 师的指令得到全面执行。 2.3、严格按照监理规程作好分包单位的材料入场检验工作。 3、与其他分包方的协调 工 程 指 挥 部 通风工长（唐明兴） 工程项目经理（刘兴学） 机电专业项目经理（周建平） 水暖工长（李贵槐） 电气工长（高军） 通风质检员（赵亚政） 水暖质检员（汪盛） 电气质检员（戚保义） 材料员（亢成） 资料员（刘娟） 后勤安全员（王海龙） 施 工 班 组 3.1 与本项目的其它承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员， 以确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，并确保本单位的工作是按正确的工 序施工。在施工进行中的各个阶段，本单位将与其它有关单位保持紧密合作和协调以落 实各项工作。 3.2、克服各分包单位各自为政的思想，在总包单位的统一协调下，互相配合，确 保工程质量。 3.3、积极与土建联系，及时了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时 在本分包范围内作出相应的变更。 3.4、在施工中与其他专业发生矛盾时，会同其他有关单位协调解决。 3.5、负责提交供货计划以便建设单位安排物料按时供应。 3.6、严格遵守土建制定的文明安全施工的有关规定。 3.7、分包单位将遵循土建单位的指示派代表出席由建筑师/工程师主持的工地工程 协调或工作会议，并提供一切有关资料协助解决问题。 五、施工部署总的原则、顺序五、施工部署总的原则、顺序 1、施工部署的原则 严格按照 iso9002 系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配 置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段， 进行立体交叉作业，密切配合其它专业施工，积极为工程施工创造条件，确保长城杯。 2、专业施工部署 按项目法管理施工,根据土建施工进度及流水段的划分来划分各专业施工流水段,提 高工效,确保施工质量和工期。 施工部署：在管理人员进驻工地后，将设计图纸、设备样本送于预算人员审定，之 后进行设备订货，并要求供货方在指定时间将设备运至指定地点。在土建专业基础底板 钢筋绑扎时，开始各管道的孔洞预留、套管预埋，一直到土建内隔断墙施工完毕为止。 结构施工时，要为大型设备预留入口。第一次结构验收后，插入管道的安装。在土建专 业结构封顶以后，做样板层或样板间，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安 装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次 进行给水管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备 配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。进入设备、系统调试阶段时， 检查各系统管路、自控电路，搞好与其他专业配合。 管道安装时，要遵循以下原则： 先地下，后地上。尽量沿楼层向上顺序安装； 先安装干管，后安装支管； 按系统划分安装，先安装排水系统，然后再安装给水系统。 六、六、施工进度安排施工进度安排 由于本工程的一大特点是工期紧，专业施工在地下结构施工完成并结构验收后，立 即转入专业施工工作。特别是对机房等主管施工。工程结构封顶并验收后，立即展开吊 顶内管线施工。对管井内的管道随结构向上施工。本工程进入粗装修阶段后，在具备安 装施工条件的部位立即展开专业施工。在管道开展施工前，对管井进行实测，提前利用 计算机绘制布置大样图。安排制定订货计划，等货到现场后立即组织安装施工，是进度 保证的又一措施。 具体施工详细计划见施工进度计划表。 七、主要项目工程量七、主要项目工程量 序号名称规格型号数量所属系统备注 1 排水铸铁管安装 dn150dn50 13000 米 污、废水系统 2 衬塑钢管安装 dn150dn20 6500 米冷热水中水系统 3 镀锌钢管安装 dn150dn100 2100 米雨水、排水系统 4 焊接钢管安装 dn500dn50 1000 米冷却水系统 5 冷却塔 3 冷却水系统 6 污水泵38 台压力排水系统 7 换热器6 台冷热水系统 8 变频给水设备 1510-8g 1510-5g 5 台冷水、中水系统 9 循环泵6 台热水系统 10 补水泵2 台冷却水补水系统 11 不锈钢水箱 433m 1 台生活给水 八、施工力量的安排八、施工力量的安排 劳动力投入计划（单位：人） 工种名称基础阶段主体结构装修阶段备注 焊工 226 管工 102050 第四章第四章 施工准备工作施工准备工作 一、技术准备一、技术准备 由工长熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审， 进行记录。参加建设单位或主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底， 将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研 讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工方案及分项工程施工技术交底，然 后由技术负责人向工长进行施工方案交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工 程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容： 1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程 建设的设计、施工方面的方针和政策。 2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统的设计 功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以 及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握 土建施工是否满足设备安装的要求。 5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中 工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有 施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图 纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了 合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度， 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有 正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 二、生产准备二、生产准备 1、机械设备准备 2、材料加工和订货 2.1、设备材料送审程序: 序号设备名称型号数量现状 1交流电焊机bx3-500-13 台完好 2台式钻床2 台完好 3电动试压泵dsy-30/401 台完好 4手动试压泵syl-22/6.31 台完好 8电动套丝切管机1/4“-2“2 台完好 9电动套丝切管机1/2“-2“2 台完好 10电动套丝切管机1/2“-3“1 台完好 14多用切割机zie-1002 台完好 15角向磨光机simt-1002 台完好 16角向磨光机simt-1252 台完好 17双速冲击钻sb-132s4 台完好 18手提电动砂轮机12520203 台完好 19电锤(hilti)te-146 台完好 23手提配电箱6 个完好 24气焊工具4 套完好 2.2、主要设备需用计划表 序 号 名称规格型号单位数量供应时间备注 1 换热设备台 82004.12 2 污水泵套 382005.3 3 卫生器具项 12005.6 4 变频给水设备台 52004.12 5 不锈钢水箱台 12005.2 6 热水循环泵台 122004.12 甲方 监理 甲方 监理 选择确定 抄送技术资料 给各有关单位 存档及施工 订货 甲方 监理 设备材料 选型 资料 送审 审批 意见 同意 抄送 不同意 重新选型 副本 抄送 设计单位 设计单位 7 冷却水补水泵台 22004.12 8 冷却塔台 32005.3 9 水处理设备套 12005.3 10 中水处理设备套 12005.3 11 各种阀件项 12004.7 三、现场布置及安排三、现场布置及安排 施工所需要的办公室、仓库、材料码放场地等安排，由土建统一安排。 第五章第五章 主要项目施工方法主要项目施工方法 1 1、预留孔洞及预埋、预留孔洞及预埋套管套管 穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞或预埋套管。 1.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设 备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的位置，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定 牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以 免移位。 1.2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 1.3、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补 强措施。 1.4、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及 尺寸。 2 2、套管安装、套管安装 管道穿墙和楼板时设普通钢套管。管道穿越地下室外墙及水池，一律预埋刚性防水 套管。人防与非人防区穿墙套管均采用临空防水套管。 2.1、普通钢套管安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一 道。当管径150mm 时，套管比管道大两号，当管径 150mm 时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适 当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好， 穿楼板的套管上端要高出地面 20mm，厨房及厕浴间套管 要高出地面 50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙 饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装 完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。普通 套管安装见图。 2.2、防水套管安装 按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土 前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后 三三三三三三三 三三三 三三 三 三 三三三三 把填料塞紧捣实。防水套管安装见下图。 2.3、 临空套管 安装 3 3、托吊托吊 卡架卡架安装安装 3.1、 衬塑钢管 的支吊架设置：单管吊卡采用内膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制 作，管卡内垫石棉垫。如下图 管卡 立面图 石棉垫 侧面图 三三三三三三三三三三三 三三三三三三三三三三三三 三三三 三 三 三 三 三三三 三三 三三三三 三 三 三三三三 三三三三 三三三三 三三三三三三 三三三 三 三 三三三三 三 三 三 三三三三三三三三三三三 1/2三三三三 三三三三三三 1/2三三三三 三三 三三三三a d+200 d+2 b d+200 三三 d+2 d+2 立管支架如下图所示： 衬塑钢管水平安装的支架间距应符合下表的规定。 管径 dn(mm) 1520253240507080100125150 最大间距 1.52222.533.544.556 立管每层安装管卡一个,管卡安装高度为 1.6m。 3.2、柔性铸铁管排水管道的支吊架设置： 横管(dn50dn150)单管吊卡采用内膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用 扁铁制作。如下图 三三 三三 三三三 三三三三 u三三三 三三三三 横管(dn100dn150)道防晃支架如下图所示： 横管吊架应靠近接口处，卡箍式柔性接口排水管支架与接口中心距离应小于 750mm，支吊架设置位置如下图所示： 三三三三三 1800mm 750mm 三三三三三三 立面图 管卡 吊杆 侧面图 管道 三三 三三 u三三三 三三 三三三三 3.3、钢管的支吊架设置： 立管管卡每层需安装一个。管卡安装高度是一个时，应距地面 1.6m；成排或同一 房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。对沟槽式连接的雨水、给水管道， 在连接件两侧 500mm1000mm 范围内补加固定支架。 钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定： dn(mm)253240507080100125150200250 不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.09.511 保温管道（m）2.52.533444.56778 成排管道支架如下图所示： 1800mm 三三 角钢或槽钢 管卡 立 面 图 双螺母 垫圈 吊杆 侧 面 图 3.4、机房管道的支吊架设置 水泵吸水管采用落地支架，如下图所示： 水泵出水管底部采用落地支架，如下图所示。 4 4、各系统管道安装、各系统管道安装 管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与 管道连接的设备已就位。管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。 管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量 必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中 断或完工的敞口处应临时封堵，以免杂物进入堵塞系统；管道安装应符合施工图纸、施 工验收规范、规程规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管 安装铅直。 管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔 或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不 三 三 三三三三 三三三三 三 三 三三三三 三三三三 三 三 三三三三 三三三三 得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距 应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管 道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠 里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外； 管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温 管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。 4.1 各系统管道安装 总体顺序如下： 预留管洞 管道预制加工（管道支吊架安装） 管道安装 管道试压（设备 器具安装） 系统冲洗 系统调试 。 4.1.1、生活给水系统 干管、立管采用钢塑复合管，螺纹连接或沟槽连接。生活给水横管宜有 0.0020.005 的坡度，坡向泄水装置。 安装顺序如下： 预留管洞 管道预制加工 管道支吊架安装 干管安装 干管水压试验 支管安装 水压试验 卫生洁具安装 系统冲洗系统通水试验系统消毒。 给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验： 试压分为单项试压、综合试压。单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录 单；综合试压也要按不同系统分区试压。设计工作压力如下： 部 位工作压力（mpa） 高区系统1.0 中区系统0.6 生活冷热水、中水 系统 低区系统0.6 试压标准： a.生活冷热水单项试压的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但是不得小于 0.6 mpa ，并且 10 分钟内压降不得大于 0.02mpa，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查， 不渗不漏为合格。 b. 生活冷水综合试压的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 mpa ，稳 压 10 分钟后，压力降不得大于 0.02mpa，将试验压力降至工作压力，进行外观检查， 不渗不漏为合格。 生活热水综合试验的试验压力为系统顶点工作压力加 0.1mpa，同时在系统顶点的 试验压力不小于 0.3mpa。在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02mpa，然后降至工作 压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。 冲洗：给水管道冲洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透 明度目测一致为合格。 通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。 4.1.2、排水系统 污、废水管道均采用柔性机制铸铁管，地下室排水管道采用普通机制铸铁管，压力 排水管、雨水管采用热镀锌钢管。柔性铸铁管采用节套式连接，无缝钢管采用焊接。 生活污、废水系统安装顺序如下： 安装准备 管道预制 污水干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 卫生洁具安装 系统通水试验。 铸铁排水管道坡度应按下表选用： 坡 度 序 号管 径（mm） 标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31000.0200.012 41250.0150.010 51500.0100.007 吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽 前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。 室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：暗装和埋地的污、废水排水管道在 隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于一层地面的高度，满水十五分钟水面下降后， 再灌满持续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 室内地上隐蔽污、废水排水管也要做灌水试验，注水高度以一层楼的高度为准，满 水十五分钟水面下降后，再灌满持续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。灌水试验持续一小时不渗不漏为合格。 通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管 径的 2/3，畅通无阻为合格。 4.2、 钢管安装 4.2.1、进场检验 4.2.1.1、热镀锌钢管进场检验 (1)、镀锌钢管及焊接钢管规格的表示方法为公称直径 dn，检查管道外径和壁厚是 否符合设计要求； (2)、应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书； (3)、镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管； (4)、与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配， 不允许使用黑铁管件； (5)、管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度3.5mm 的钢管 表面不得有 0.5mm 深的伤痕，管壁厚度3.5mm 时，伤痕不准超过 1mm。 4.2.1.2、无缝钢管进场检验 (1)、检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象； (2)、配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚、材质应与所用钢 管要求一致； (3)、材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验 记录。 4.2.2、 螺纹连接 4.2.2.1、管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入 2-3 扣丝为合适。 4.2.2.2、管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露 2-3 扣 螺纹为合适。 4.2.2.3、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂以防止生锈。 4.2.3、管道的焊接 管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。 4.2.3.1.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下的可 点焊三个点，管径在 150mm 以上的点焊四个点。 4.2.3.2.管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口， 必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 4.2.3.3.管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点再用角尺找 平后方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 管子与法兰焊接管子与法兰焊接 4.2.3.4.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口 要预热，预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。 4.2.4、法兰盘连接： 4.2.4.1.凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和 工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。 4.2.4.2.法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称 拧紧，紧固好螺栓外露丝扣 2-3 扣，不宜大于螺栓直径的 1/2。 4.2.4.3.法兰盘连接衬垫，给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，热水管采用 厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 4.2.5、管道的沟槽式连接 60 vv型坡口焊接型坡口焊接 主要管配件示意图 4.2.5.1、钢管滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平。 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处 于水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,启动滚槽机电机,徐徐按下千斤顶， 使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。 4.2.5.2、钢管安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中如 需要跳装，须将分段处设在便于操作的位置。尽量按顺序连续装，以免出现段与段之间 连接困难和影响管路整体性能。接头两端应设有支撑点。 4.2.5.3、钢管开孔 安装机械三通、机械四通的钢管应在连接支管部位用开孔机先开孔，按开孔直径选 用相应开孔钻头。 4.2.5.4、机械三通安装 将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺 栓到位。 4.4、柔性铸铁排水管道安装 4.4.1、管材及管件质量要求 4.4.1.1、铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外表面光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂， 三三三三 三三三三三三三三三 三三三三三三三三三 三三三三 更不允许要砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，法兰连接口 平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全现 象。有出厂合格证。 4.4.1.2、排水铸铁管直管及管件的内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷 隔、错倍、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。每批直管及管件出厂时应附质量证明书。 4.4.2、排水铸铁管的柔性接口 采用橡胶圈及法兰压盖用螺栓进行固定。 5 5、 管道阀配件安装管道阀配件安装 5.1、进场阀门强度和严密性试验。 5.1.1、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数 量中抽查 10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强 度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于 1.0mpa 的阀门，抽查 20% 且不少于 一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行 强度和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。 5.1.2、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力 的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持 不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。 最短试验持续时间(s) 严密性试验 公称直径 dn (mm) 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65200301560 2504506030180 5.2、水表安装表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的的直线管段。表外壳距 墙表面净距为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 6 6、卫生器具安装、卫生器具安装 卫生器具安装要求： 平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致； 稳：安装后无动摇现象； 准：平面位置、标高、间距准确； 牢：安装稳固，无脱落松动现象； 不漏：上下水接口连接必须严密不漏； 使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。 卫生洁具安装工艺流程： 6.1、 卫生洁具安装除按图纸要求及标准图册详图安装外，还应了解产品说明书， 按产品的特殊要求进行安装。 6.2、 卫生器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。 且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。 6.3、 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件， 并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水 力条件不满足要求时，卫生洁具要进行 100%满水试验。 6.4、蹲便器、暗装水箱安装 6.4.1、蹲便器的稳装：胶皮碗要套正、套实，用成品喉箍紧固；检查管内有无杂 物；将蹲便器稳好后，用水平纵横双向找平、找正；最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 6.5、台式洗脸盆的安装 6.5.1、洗脸盆水龙头安装时，应注意作到“左热右冷” ，不得反装，以免影响使用； 台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行. 6.5.2、红外线水嘴的安装：安装时应严格按照厂家的技术说明及安装标准施工。 6.6、挂式小便器安装: 6.6.1、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留管甩口是否在同一铅 直线上。 6.6.2、感应式冲洗阀的安装：安装前应仔细阅读安装说明，安装时严格按照尺寸 安装准备卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装洁具配件预组装 卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查 通水试验 施工。 7 7、水泵的安装、水泵的安装 7.1、水泵平台的浇注，水泵平台浇注前应将该处的地面 清理干净，不得有松散的 砂石土木块等杂物，由土建工种完成浇注。 7.2、水泵基座的浇注加工，在浇注基座时应预留孔洞。 7.3、根据设计及产品的要求将水泵的隔振器（隔振垫）安装在水泵平台与基座之 间，使各隔振器（隔振垫）受力均匀，高低一致。 7.4、水泵基座的检查和划线。基座的检查很重要，若基座的质量不符合要求，会 影响水泵的安装质量。基座表面应平整，地脚螺栓安装应清理干净。槽钢基座焊接应平 整结实。水泵就位前应根据设计图纸，复测基座的标高和中心线，并将确定的中心线用 标记明显的标注在明显的位置上，然后划出各地脚螺栓的位置。 7.5、水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时， 施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、 附件逐一进行清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有 无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。 7.6、水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏物清 理干净，就位时，一方面是根据基础上划出的线，另一方面是根据泵本身的中心位置， 使两者对准定位。 7.7、泵的找正找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步是 在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到 符合要求的程度。 7.8、水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取上平偏心异径管，止 回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架， 不得将管道的重量落在水泵上。 7.9、泵的试运转：泵的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转具 体步骤如下： a先关闭压水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开 启压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转 动阀门，压力表指针应稳定。 b观察泵的运转情况，看有无漏油现象； c检查电机的功率、电流是否超过额定值； d检查各滚动轴承的温度是否高于 75oc，滑动轴承温度是否超过 70 oc； e泵在设计负荷下，连续运转两小时以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格， 并作好试运转记录； f泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。 8 8、冷却塔安装、冷却塔安装 8.1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。进场应有产品合格证， 检测报告。 8.2、冷却塔的安装应在厂家技术人员提出具体方案并指导、协助完成安装。 8.3、 冷却塔安装应符合下列规定： 8.3.1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm； 8.3.2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平和垂直度允许偏差均为 2/1000。 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于 30mm； 8.3.3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘应严密无渗漏；分水器 布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水口按设计或产品要求，方 向应一致。 8.3.4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶 片，角度应一致。 9 9、管道及设备防腐保温、管道及设备防腐保温 给排水管道、采用聚氨酯保温；自行车库采用内敷设电伴热线加热。明装管道外包 铝板装饰。 9.1、管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用钢丝刷将管道表面的氧化皮、 铸砂去掉。 9.2、管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管丝扣外露部 分及镀锌层破坏处刷两道防锈漆，明装部分再刷两道银粉漆。 9.3、管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件根据其结构逐个进行实测实量， 然后下料、保温，做到保温严密，便于拆卸维修。室内明装管道保温接缝采用专用胶直 接粘接，以提高观感效果。 9.4、根据厂家提供的作业指导书进行下料安装。 1010、设备、系统试运转设备、系统试运转与调试与调试 10.1、设备单机试运转 主要包括水泵、冷却塔风机等的单机试运转。运转后检查设备的减振器是否有位移 现象，设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行，并作好记录。 10.1.2、水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其 电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h，滑动轴承外壳最高温度 不得超过 70；滚动轴承外壳不得超过 75； 10.1.3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风 机时运转按 11.1.1 条的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应 无异常情况； 10.2、无生产负荷的联合试运转 在单机试运转合格的基础上，可进行设备的联合试运转，联合试运转前需进行： 10.2.1、冷却水系统的调试： 用市政自来水冲洗管道系统。冷却水管道安装完毕后，再对水管内壁冲洗干净的基 础上进行检查和冲洗，至放出的水不含杂物时为止。 启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗。 在进行循环清洗之前，首先要检查冷却水泵和冷却塔抽风机的供电线路，测量电机 和线路的各项绝缘电阻值是否符合规范要求。其次，在设备的电气部分检查、测试完毕 后，进行设备的机械部分的检查；检查转动部位的润滑情况，用手盘动冷却水泵、冷却 塔风机和播水器，观察是否转动自如，然后，再向冷却塔和整个冷却水系统充满自来水、 接通冷却塔风机和冷却水泵的电源，即可开机运行，进行系统循环清洗。12h 放水一 次。反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止。 第六章 季节性措施 本工程将渡过冬雨期，在专业施工上为保证工期和施工质量，并做到文明施工，因 此，针对具体施工项目，成立季节性施工领导小组，与土建专业共同顺利渡过冬雨期。 按照土建专业的整体安排，制定专业切实有效的措施。重点作好雨季施工期间材料、 设备的存放保管工作，现场防雷、防雨、防中毒事故的发生。 一、雨季施工措施一、雨季施工措施 1.1、 地下室外墙等部位预留洞要及时堵好，防止雨水灌入地下室。 （a）雨季期间使用的水暖管材要搭设防雨棚，套好丝的钢管，套丝部分要用塑料 保护帽进行保护，防止破坏丝扣及生锈。管材就地垫高离开地面。 （b）雨季施工期间，对焊好的水暖管道焊缝应及时的补刷防锈漆。 （c）屋面等设备在雨期安装时，要采取临时的防雨淋措施，并对电气部分、机械 运转部分做好保护。 （d）雨季施工的室外安装的设备要及时与防雷接地系统进行联接防止发生雷击。 （e）雨季施工的室外管线（出楼外墙部分）要做好土方开挖支护措施，防止雨淋 塌方，及管线被泥水浸泡。 （f）雨季施工期间的保温材料，要存于干燥处，防止受潮变质影响保温效果。 二、冬季施工措施二、冬季施工措施 2.1、 冬季在室外进行管道焊接时，应对焊口进行预热处理。 2.2、 冬季现场使用电气焊时要采取防风措施。 2.3、 冬季用水泥进行捻口时，如对套管与管道间的打麻封堵时，所使用的材料要 采取防冻措施。 2.4、 冬季施工并进行立管等系统水压试验时，门窗等要封闭完毕，室内要有供暖 措施，确保可靠后方可进行试水，否则不得进行。试压后，应立即卸掉系统内的水，并 检查最低点处及存水弯处是否有水，以防受冻。 2.5、 冬期的设备试运转要按说明书中的要求，做好检查，采取有效的措施后方可 进行。 2.6、 专业在季节性施工上，从组织部署，现场的各项安全活动检查工作，要统一 按照土建的安排进行管理。 第七章 质量保证措施 一、建立总公司、公司、经理部三级质量保证体系一、建立总公司、公司、经理部三级质量保证体系 相关部门及人员采取的质量检查方式 总公司质检部门不定期抽查 公司质检部门定期检查 经理部质检员跟班检查 施工班组自检、互检、交接检 二、检查的程序二、检查的程序 2.1、 检查的程序和依据是 iso-9002国际质量保证体系标准、 gbj质量评定 标准及验收规范。 2.2、 图纸会审，设计交底，各分项工程的施工及验收都要有质保体系的人员 参加。 2.3、 作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关专业的图纸， 对电动机、电动阀、水流指示器等的位置要找准确，然后再敷设管路，以免做错， 造成返工。 2.4、 所有设备、器具、材料的选购，除甲方供货或指定以外，凡属