奥林逸城工程A2地块模板工程施工方案.doc

鲁邦鲁邦奥林逸城工程奥林逸城工程 a2 地块地块 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 工程名称： 鲁邦奥林逸城工程 编制单位：中铁十局集团建筑工程有限公司鲁邦奥林逸城工程项目部 编 制 人： 李 伟 日期：2012 年 11 月 13 日 审 核 人： 韩 伟 日期：2012 年 11 月 13 日 批 准 人： 曹 丙 海 日期：2012 年 11 月 14 日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据11 二、二、工程概况工程概况 1 1 三、模板工程材料要求三、模板工程材料要求 2 2 四、模板计算四、模板计算 2 2 五、模板拼装方法五、模板拼装方法 9 9 六、拆六、拆 模模 1616 七、模板工程施工注意事项七、模板工程施工注意事项 1717 八、成品保护。八、成品保护。 1818 九、安全技术要求九、安全技术要求 1818 十、文明施工要求十、文明施工要求 2020 1 1、编制依据编制依据 1.鲁邦奥林逸城 a2 地块工程施工图和勘察报告。 2.jgj59-99建筑施工安全检查标准 3.jgj62-2008建筑施工模板安全技术规范 4.jgj130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 5.jgj80-1991建筑施工高处作业安全技术规范 6.建筑施工手册 7.公司质量手册 、 质量体系程序文件 8.以往类似工程施工管理经验。 2 2、工程概况工程概况 1. 济南鲁邦奥林逸城工程位于济南市奥体北路与凤凰路交汇处西南 地块，总建筑面积约 178891.41m2，本工程共有八栋高层住宅，楼号 714；两栋三层配套公建，楼号 1516 号，一座换热站，楼号为 17 号。 7、8 号楼为 18 层单元式住宅楼，9、10、11、12 号楼为 25 层塔式住宅楼， 13、14 号楼为 33 层单元式住宅楼，车库部分两层。 2.本模板工程：剪力墙、矩形柱采用木胶合板：183091515，松木 方：2000300010050；同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用 木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架,支撑架立杆间距 1000， 步距 1500，架体内部纵横 5-8m 由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽 度控制在 5-8m；核心筒采用木胶合板拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板， 踏步侧模采用松木板 50 厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用加工配 制的方管拦挡。 三、模板工程材料要求三、模板工程材料要求 1、木材： 1.1、模板或木方等木构件的树种应根据地区实际情况选择质量好的材 料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其材质符合现行国 家木结构设计规范 （gb50005）的规定。 1.2、模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜， 并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。 1.3、模板及木方等木结构应有足够的承载能力和刚度，并有相应的检 测报告和产品合格证书，还应保证其外观尺寸合格。 2、钢材 2.1、模板支撑所用钢材应符合现行国家碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定，并有产品出厂合格证。 2.2、进场钢管、扣件必须有出厂产品质量证明书及备案证明。 2.3、模板支撑钢管表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道。对 于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用。 2.4、扣件使用符合现行国家标准的钢管脚手架扣件 （gb15831）的 规范，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂 眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于 5mm，在螺栓拧紧扭矩力达 65nm 时，不得发生破坏。 3、其他 pvc 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、山型卡、脱模剂等模板工程材料应符 合相关验收标准规定。 四、模板拼装方案四、模板拼装方案 （一） 、墙柱模板 本工程剪力墙厚为 100-250mm 不等，采用 15mm 厚胶合板模板支模，内 楞采用 100mm50mm 方木，间距 200mm，外楞采用 483.5 钢管，间距为 500mm，对拉螺栓采用 14 高强螺杆，第一道对拉螺栓距底部 200mm，对拉 螺栓间距 500500mm，顶部距模板上口为 200mm。 （1）为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用 已拆除柱、墙肢的砼弹出模板量尺寸一致的主控线进行检查，所有凸出外墙 的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪 测量垂直度，柱、墙肢每层垂度偏差不大于 3mm。 （2）柱、墙支模前，其根部必须清理干净，不得有锯木灰、焊渣等杂 质（工序之间办理交接） 。 （3）室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于 400mm，同时， 墙、柱上中下三道抱箍应与整体架连接为一体，以确保坚向构件根部不位移。 （4）室内墙、柱模上口以梁底模齐，补其下口，模板在配置高度是为 室内净空尺寸减少 2030mm，且保证梁柱节点平整，不显台阶。 （5）模板支设时，墙、柱模背木方应距地 50mm，以便用砂浆或层板补 其下口； （6）墙、柱根部补口：缝宽大于 20mm 者，墙、柱下部用层板补，但层 板不得插入柱模内；缝宽小于 20mm 者，下部用高标号砂浆补（应提前一天 补） ； （7）室外墙、柱模板在支模时，应落到楼面下 100mm，木背方落到板面 下 250400 mm，然后穿对拉丝杆固定，不允许柱模落到旧混凝土表面为止， 不准在墙、柱模根下口塞木条子、层板。墙、柱模（板面下）200 mm 处穿对 拉丝杆固定，伸入室内部分，板下口 200mm 处穿对拉丝杆固定，模板中间对 拉丝杆间距 500mm。 8）墙、柱模板根部及顶部加固架管应与整体大架连为一体，以防浇灌 混凝土时模板移位；边柱、边墙模板（外围）加固，应采取加设剪刀撑与大 架连为一体，边柱支撑架应相互连接对撑。 9）所有墙及柱支撑前设置混凝土内撑，间距一般不大于 600 mm（混凝 土内撑应设置在两模板拼缝处，且内撑尺寸不得大于构件的断面尺寸） ； 10）墙、柱模板根部（一方）留一道高为 50-100 mm 的模板口，以便清 洗垃圾； 11）柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于 1mm，缝大于 1mm 者，拼缝处必须粘双面胶，柱阳角模板拼缝必须粘双面胶， 双面胶严禁伸入柱断面内； 12）两层板拼缝处应先用短层板（宽为 50-100 mm）将拼缝处压平整， 以免出现错台和表面不平整；同时，旧模板有对拉丝杆孔的全部用短层板堵 孔。 （如图） 短层板 模板拼缝隙 （图 一） 13）穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，支柱模板工人的 名字应上柱模，凡出现爆模、漏浆、错台等，必须给予经济处罚。 14）模板加固后应检查钢管背杆与木方是否紧密相贴，如有空隙，应采 取加木楔进行加固。 （二） 、梁模板 1）梁底模边线或中线采用托线法将墨线引到钢管上（包括梁模板端头 位置点） ，然后引通线校直，利用扣件夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。 2）排架搭设时，站杆下加垫木或槽钢，顶部设可调支托，其螺杆伸出 钢管顶部不得大于 200 mm，且与站杆同一中心线，满设扫地杆,距地 200 mm。 3）梁跨在 4m 以上的按，粱模按 1-3起拱。 4）标高控制，严格以抄测标高为准，控制梁底高度。 5）梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直拼缝宽度不得大 于 1mm,同时拼缝处应粘双面胶。 6）支梁模同一轴线上同一宽度的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正， 待侧模加固后，方可铺设板底模。 7）结构外围模板在支设时，应引通线校直、校正。 8）梁底下设一排对顶立杆间距 500mm，梁侧模抱杆间距不大于 800mm。 梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下 口用压条押者，钉子间距不得大于 300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距 不得大于 250mm，梁高大于 400（腹板）应加设置通木方进行加固，木方间 距不得大于 300。 （如图二） （图 二） 9）梁高大于 600 应采用对拉丝杆，并且背至少三道木方不得大于 250mm。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分 开固定牢固。站杆与梁底水平钢管连接应加双扣件。 10）梁高度为 600mm 以上必须加设对拉丝杆，丝杆间距为 800-1000mm。 11）挑梁、悬挑板及窗台板必须起拱，即端头抬高 10mm-15mm,避免有下 挠现象。 12）梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，柱模用通木方同时压柱 模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模。 （如图三） （图 三） 13）室内柱梁节点模板加固：梁底板背木方不宜靠抵另一方梁侧模板， 以保证柱模背方通至板底模。 14）使用旧层板支模时，模板拼缝或空洞，应单独用短层板（宽为 50mm-100mm）或成品 pvc 堵头补缝、补孔，以免影响混凝土观感质量； 15）梁柱节点梁模端部不得伸入柱模内，可以突出 2mm-3mm，严禁伸入 柱内，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整、上下应垂直、方正； 16）梁外侧模及吊模加固时，严禁出现用铁丝拉结加固。 （三） 、板 模 1）板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模 2mm-3mm，不得超过 5mm， 杜绝出现板底模伸入梁内。 2）模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与 高度不得大于 2mm。同时模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得平贴； 3)相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高） ，采用水平塔尺 平行检查，高差不大于 5mm。 4)板底摸标高应准确,不允许出现一高一底或“泥鳅背” ； 5)同一间房间,阴阳角必须方正、顺直、平整.不允许有斜向低洼不平, 线角应方正、顺直。洞口(竖向高度的洞口)应方正、竖向应通顺； 6)下沉板吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加混凝土方凳 或钢筋铁马，保证模板不陷入混凝土内和板的厚度。 （钢筋内撑绑扎在梁箍 筋上，间距不大于 600，并且用木方斜向定牢） 。 7）阳台、雨篷外围吊模应牢固加设立杆和水平杆，并加斜撑，确保吊 模平整、顺直、垂直不内倒外斜。 8）板跨度大于 4m 者，应起拱（1-3不得小于 10mm） ，同时，板模下 的站杆间距 10001000，站杆与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。 9）在房间纵横向每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽 度为 4m-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的 底端应与地面顶紧，夹角为 45-60 度。剪刀撑搭接长度应大于 500mm，用两 个旋转扣件分别在离杆端 100mm 处固定。 10）支现浇板前，梁侧模必须拉通线效直加固，在保证梁断面尺寸后方 可支板模。 11）支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜。板模与柱子下部模板 拼结应密实，上下应垂直方正。 12）所有材料使用时要做到：“长材不短用、大材不小用、优材不劣用” ，下料时必须统筹下料；若出现大锯小，长切短者，一次罚款 50-100 元。 13）板再重新利用时，边缘粗糙或破损者必须锯边后方可使用，严禁使 用缺棱掉角的模板。 14）用旧层板支模时，原有的钉子必须取掉，严禁钉子陷入混凝土内拆 模时损环混凝土观感质量。 15）现浇板模支完应立即叫人清理掉入粱模内的层板、胶条、扣件等垃 圾，并用水将剧木灰冲洗干净。 16）板上吊模支模时，应待板底筋扎完成后、板面筋绑扎前进行支模， 梁侧模应待梁筋绑扎后立即进行，防止边扎板面筋边支模而损坏钢筋的绑扎 质量。 梁板支设示意（如图四） 梁板支设示意图（四） （四） 、构造柱模板 构造柱模板支设时，在马牙槎边粘贴双面胶，防止混凝土漏浆，造成 马牙槎边楞不整齐，模板用步步紧固定，拆模后用高标号砂浆将步步紧固 定眼堵死。 五、模板计算五、模板计算 （一）墙模板计算： 墙厚取 250mm 计算。墙模板用 15 厚胶合板，内楞采用 100mm50mm 木 枋沿墙高竖向布置，间距 200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为 500mm， 对拉螺栓采用 14 高强螺杆，间距 500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼 （地）面小于 250mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度 2.5m，混凝土浇 筑速度为 1.8m/h，浇筑时温度为 20。 、荷载计算 墙木模受到的侧压力为： 由 f=0.22c125/t12 v1/2 取 1=2=1.0 则 f=0.2224125/35111.81/2=25.3kn/m2 f=ch=242.5=60kn/m2 取二者中的小值,f=25.3kn/m2 作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时 混凝土产生的水平荷载标准值 4 kn/m2,分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。则 作用于模板的总荷载设计值为：q=25.31.2+41.4=35.96 kn/m2。 、验算： 模板验算： 强度验算：（取 1m 高模板计算） 则 q1=35.961=35.96kn/m 模板的厚度为 15mm，则 w=1000152/6=37500mm3 ， i=1000153/12=281250mm4 一般按三跨连续梁考虑 mmax=0.1q1l2=0.135.960.252 =0.225 kn.m 则 =mmax/w=0.225106/37500=6n/mm213n/mm2 满足 刚度验算： 刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=25.31=25.3 kn/m 则挠度 =q2l4/150ei=25.32504/1509103281250 =0.26mm=250/250=1mm 满足 内楞验算： 用 50100mm 方木作内楞 则 e=501003/12=4.17106mm4 w=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为 500mm。 强度验算： 内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=35.960.25=8.99 kn/m m=0.1q3l2=0.18.990.52=0.225kn.m 则 =m/w=0.225106/83333=2.701 n/mm2fm=13 n/mm2 满足 刚度验算： q2=25.30.25=6.32 5kn/m 挠度 =q2l4/150ei=6.3255004/15091034.17106 =0.069mm=500/250=2mm 满足 对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力（拉力） n=35.960.50.5=8.99kn 而每根螺栓承受拉力允许值n =af=72215=33079.9n=33.08knn=8.99kn 故满足 （二）楼板模板计算： 计算时，板底模采用 15mm 厚胶合板，立档、木楞用 50100mm 方松木， 支撑架用 483.5mm 钢管。木楞间距为 250mm。板底钢管立杆间距 10001000，水平杆竖向距离 1.5m，板厚按 200 计。 （1） 、荷载计算： 楼板荷载标准值：（取 1m 宽计算） 模板及配件自重： 0.31=0.3 kn/m 新浇混凝土自重： 240.20=4.8kn/m 楼板钢筋自重 ： 1.10.131=0.14 kn/m 施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 kn/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+4.8+0.14）+1.42.5 =9.79 kn/m 、模板验算（按五跨等跨连续梁计算） 强度验算 mmax=0.105ql2=0.1059.790.252=0.0642kn.m w=bh2/6=1000152/6=37500mm3 则 max=mmax/w=0.0642106/37500=1.712 n/mm213n/mm2 满足要求 刚度验算 ： =kwql4/100ei 式中取 kw=0.967 i=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4 代入上式，有 =0.9679.792504/1009.51032.81105=0.0332 =250/400=0.625 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q =9.790.25=2.45kn/m mmax=0.125ql2=0.1252.451.02=0.306kn.m w=501002/6=83333mm3 则 max=mmax/w=0.306106/83333=3.73 n/mm213n/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+4.8+0.14+2.5) 0.25=1.94kn/m =kwql4/100ei 取 kw=0.990 ，e=9.5103 i=501003/12=4.17106mm4 则 =0.9901.9410004/1009.51034.17106=0.48mm =1000/400=2.50mm 满足 、脚手架钢管验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算 方法是偏安全的） 强度验算： f=2.451.0/2+0.050.11.04/2=1.235kn mmax=fl/2=1.2351.0/2=0.618kn.m 则 max=mmax/w=0.618106/5080=121.65n/mm2215 n/mm2 可 刚度验算： =19fl3/384ei=191.23510310003/3842.110512.19104=2.387 mm=3mm 可按简支计算满足，则固定支座亦满足要求。 立杆验算： 每根立杆承受荷载为：1.01.09.79+1.038.410- 3/2+50.050.11.04/2=10.31kn 查表得n=12.4kn10.31 kn 满足 （三）梁模板计算： 梁截面选 400700 为例（梁长 7.0m，假定离地 4.0m） 。模底板楞木间 距为 250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距 300mm，木材料 用松木，fc=10 n/mm2，fv=1.4 n/mm2，fm=13 n/mm2，e=9.5103n/mm2， 混凝土重度 c=25kn/m3。 底板计算（底板用 15mm 胶合板，重度为 4kn/m3）： 强度验算： 底板承受标准荷载： 底模板自重 ： 40.0190.4=0.03kn/m 混凝土自重 ： 250.40.7=7 kn/m 钢筋自重力 ： 1.50.40.7=0.42 kn/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.41=0.8 kn/m 总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06kn/m 梁长 7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：km=-0.121 ; kv=-0.620 ; kw=0.967 ; mmax=kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761kn.m w=300152/6=11250mm3 则 max=mmax/w=0.0761106/11250=3.80n/mm213n/mm2 可 剪应力验算： v= kvql=0.62010.060.25=1.56kn 则 剪应力 max=3v/2bh=31.56103/（230015）=0.29 n/mm2 而 fv=1.4 n/mm2max=0.29n/mm2 满足 刚度验算： 刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故 q=0.03+7+0.42=7.45 kn/m 由式 a= kwql4/100ei 有 a=0.9677.453004/（1009.5103300153/12） =0.728mm=300/400=0.75mm 满足 侧模板计算： 侧压力计算 设 t=20 ， v=2m/h , 1=2=1 ，则 f=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2 =44.45 kn/mm2 f=ch=250.7=17.5kn/mm2 取二者较小值 17.5 kn/mm2 计算 强度验算 立档间距为 300mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚 15mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 kn/mm2 和新浇筑混凝土对模 板的侧压力。设侧模板宽度为 200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压 力相差不大，可近似取其相等。 设计荷载为：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32kn/m 弯矩系数与模板底板相同 mmax=kmql2=-0.1215.320.42=-0.103kn.m w=bh2/6=200152/6=7500mm3 则 max=mmax/w=0.103106/7500=8.56 n/mm2fm=13 n/mm2 满足 剪力验算 剪力 v= kvql=0.625.320.4=1.32 kn 则剪应力 max=3v/2bh=31.32103/220015=0.66 n/mm2 fv=1.4 n/mm2max=0.66n/mm2 满足 刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5kn/m 则 a= kwql4/100ei=0.9673.53004/(1009.5103200153/12) =0.51mm=300/400=0.75mm 满足 立杆验算： 支架系统用 483.5mm 钢管 则 a=489mm2, 回转半径 i=15.8mm，立杆 间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。 假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为 250n/m2 则梁底每根立杆承受荷载 n=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84kn 强度验算 n/an=5.84103/489=11.9n/mm2f=215 n/mm2 稳定性验算 查表得 =0.588 n/a0=5.84103/0.588489=20.3 n/mm2f=215n/mm2 满足 在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间 加设顶撑，如果梁截面过大时加密立杆及横杆间距。 在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可 根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间 加设立杆以保证支架系统的稳定性。 六、模板工程施工注意事项六、模板工程施工注意事项 （一） 、挡墙模板加固时，应采用止水对拉丝杆， （如图五） =墙厚-保护层 （图 五） （二） 、挡墙模板支撑前，应在其墙体纵向钢筋上焊接定位卡（限位卡） 。距 基顶面高度控制在 150，或钻定位筋。 （三） 、挡墙模在支撑系统上，应加强： 1、内模支撑架必须与室内大架连接成一体。 2、外模采用水平加固后（与内模用丝杆连接） ，应另用 100100100 的方木进行水平拉通用顶托进行加固。 3、丝杆间距：墙下三道水平杆间距不得大于 500mm，其上间距不得大于 600mm。 4、所有丝杆加固必须加双山形卡。 5、墙板浇注混凝土时，其挡墙模板拆除应板混凝土浇灌后方可拆。 6、采用一般对拉丝杆对拉时，其中应加设内撑，间距不得大于 600，且 应放在两模板拼缝处，混凝土内撑尺寸应为构件尺寸小 3-5mm。 七、安全管理与技术要求七、安全管理与技术要求 1、模板的堆放、安装 (1)模板的堆放：模板运至现场后，如使用人工卸料应轻拿轻放，摆放 在指定场地，严禁野蛮卸车；拆除下的模板应及时清理、分类堆放，其堆放 距离离楼层边缘距离不小于 1m，堆放高度不超过 1m。 (2)安装模板前必须由技术员、安全员共同进行书面支模安全技术交底， 模板未固定前不得进行下一道工序。 (3)模板的支柱间纵横不大于 1m，必须支撑在牢靠处，底部必须用材质 较好垫木或槽钢，杜绝使用砖垫。必要时，还应在沿立柱的纵向及横向加设 水平支撑、剪刀撑和扫地杆。 (4)支设高度在 4m 以上时，施工人员应在操作平台上作业，低于 4m 的 可在高凳上操作，不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不 准从模板的支撑杆上下攀登。 (5)当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层 的模板支柱不能提前拆除。 (6)模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才 能浇筑砼。 2、模板拆除 （1）严格执行拆模令制度，模板拆除前应有拆模申请批准，并进行书 面安全技术交底。 （2）所有拆除的架模严禁堆放在外架上； （2）梁板底模拆除前，严格执行砼结构工程施工及验收规范 （gb502042002）的有关规定，混凝土强度应达到设计强度等级的 75以 上（以同条件下养护的试块抗压强度为准） ，结构跨度大于 8m 的梁板和悬臂 构件应达到 100。 （3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支 后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大 锤和撬棍硬砸硬撬。严禁留有未拆除的悬空模板。拆除的模板构配件严禁向 外架外抛物等。 （4）在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除， 经过处理后可继续拆除，所有拆除的架模严禁堆放在外