安置房项目混凝土施工方案.doc

目 录 1、编制依据、编制依据 .4 2、工程概况、工程概况 .4 2.12.1 项目简介项目简介4 2.22.2 结构概况简介结构概况简介6 2.32.3 砼强度等级及抗渗等级砼强度等级及抗渗等级6 2.42.4 混凝土供应方式混凝土供应方式10 2.52.5 质量验收标准质量验收标准10 2.62.6 混凝土施工计划混凝土施工计划10 3、施工准备工作、施工准备工作 .11 3.13.1 现场准备现场准备11 3.23.2 原材料准备原材料准备19 3.33.3 技术准备技术准备20 3.43.4 劳动力准备劳动力准备21 3.53.5 作业条件作业条件22 3.63.6 机具准备机具准备23 4、混凝土的运输、混凝土的运输 .23 4.14.1 混凝土场外运输混凝土场外运输23 4.24.2 混凝土场内运输混凝土场内运输24 5、底板混凝土施工方法、底板混凝土施工方法 .24 5.15.1 基础垫层底板混凝土浇筑基础垫层底板混凝土浇筑24 6、混凝土浇筑、混凝土浇筑 .25 6.16.1 浇筑前的准备浇筑前的准备25 6.26.2 一般要求一般要求26 6.36.3 墙体、柱混凝土浇筑墙体、柱混凝土浇筑26 6.46.4 梁、板、楼梯混凝土浇筑梁、板、楼梯混凝土浇筑28 6.56.5 梁柱节点处混凝土浇注梁柱节点处混凝土浇注29 6.66.6 布料杆施工布料杆施工29 7、混凝土振捣方法和要求、混凝土振捣方法和要求 .30 7.17.1 墙体混凝土振捣墙体混凝土振捣30 7.27.2 梁、板、楼梯混凝土振捣梁、板、楼梯混凝土振捣30 8、混凝土养护、混凝土养护 .31 8.18.1 墙柱混凝土养护墙柱混凝土养护31 8.28.2 梁、板、楼梯混凝土养护梁、板、楼梯混凝土养护31 9、关于冬季施工、关于冬季施工 .32 9.19.1 混凝土冬期施工混凝土冬期施工32 9.29.2 冬季混凝土养护冬季混凝土养护32 10、混凝土施工缝设置及要求、混凝土施工缝设置及要求 .33 10.110.1 施工缝留设位置施工缝留设位置33 10.210.2 施工缝处的处理要求施工缝处的处理要求33 11、混凝土标高控制及清理、混凝土标高控制及清理 .36 11.111.1 墙混凝土标高控制墙混凝土标高控制36 11.211.2 楼板、梁混凝土标高控制楼板、梁混凝土标高控制36 11.311.3 混凝土清理混凝土清理36 12、混凝土试验、混凝土试验 .36 12.112.1 混凝土的取样混凝土的取样36 12.212.2 试块的制作及养护试块的制作及养护37 13、混凝土碱含量要求、混凝土碱含量要求 .38 14、防水混凝土施工、防水混凝土施工 .38 14.114.1 材料材料38 14.214.2 防水混凝土浇筑、振捣养护防水混凝土浇筑、振捣养护38 15、雨季施工、雨季施工 .39 16、混凝土质量标准及要求、混凝土质量标准及要求 .39 16.116.1 质量目标质量目标39 16.216.2 混凝土结构的质量验收标准混凝土结构的质量验收标准39 16.316.3 质量通病预防措施质量通病预防措施.40 16.416.4 建立拆模申请制度建立拆模申请制度44 17、各项保证措施、各项保证措施 .45 17.117.1 成品保护措施成品保护措施45 17.217.2 质量保证措施质量保证措施45 17.317.3 环境和职业健康安全措施环境和职业健康安全措施46 17.417.4 其它保证措施其它保证措施47 1、编制依据、编制依据 1.1 施工图纸（建筑、结构） ； 1.2 施工组织设计(1#楼等 12 项)； 1.3 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； 1.4 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） ； 1.5 国家标准地下工程防水技术规范 （gb50108-2008） ； 1.6 地方标准建筑工程资料管理规程 （db11/t695-2009） ； 1.7 地方标准北京市建筑工程施工安全操作规程 （dbj01-62-2002） ； 1.8 行业标准混凝土泵送施工技术规程 （jgj/t10-95） 1.9 地方标准预防混凝土结构工程碱集料反应规程 （dbj01-95-2005） 2、工程概况、工程概况 2.12.1 项目简介项目简介 工程名称：c9 地块安置房项目 1#楼等 11 项 建设地点：北京市丰台区丰台北路与益泽路西南角 建设规模：总建筑面积 179510.73 建设单位：北京市丰台区综合投资有限公司 设计单位：北京凯帝克设计有限责任公司 监理单位：北京银建建设工程管理有限公司 总包单位：中建一局集团第五建筑有限公司 工程性质：住宅楼、配套公建 招标开工日期：2010 年 08 月 05 日 招标竣工日期：2012 年 9 月 20 日，其中 1#、10#竣工日期为 2012 年 5 月 20 日 工程概况如下表： 楼号层数 地上建筑面 积 地下建筑 面积 总建筑面积建筑高度 基础埋 深（米） 结构形式 地上/ 地下 （m2）（m2）（m2） （至女儿 墙顶） （至结 构底板） 1#楼 27/227737.322052.8829790.277.758 剪力墙 4#楼 16/18504.69564.31906946.34.5 剪力墙 8#楼 18/19775.87547.1110322.9853.794.5 框架剪力墙 9#楼 18/110020.15505.2310525.3853.796.8 框架剪力墙 10#楼 27/236160.372562.633872377.18 剪力墙 11#楼 27/227199.291939.8729139.1677.19 剪力墙 12#楼 27/236193.082706.2738899.3577.19 剪力墙 13#楼 2/01710.9401710.949.33 框架 14#楼 2/11719.728362555.729.36.8 框架 2#地库 0/180.088554.9286359 框架剪力墙 燃气调压 站（16#楼） 1/020204.2 框架 闭式清洁 站（16#楼） 2/01201209.2 框架 总计 179510.73 2.22.2 结构概况简介结构概况简介 结构形式 高层住宅为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；底层配套公建为钢筋混凝土框架结 构；2#车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 基础形式钢筋混凝土筏板基础、独立柱基 地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩40mm 地下室底板上部钢筋25mm 地下室外墙外侧钢筋50mm 地下室外墙内侧钢筋15mm 梁25mm 板15mm 柱30mm 剪力墙15mm 混凝土 保护层 厚度 （mm） 露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm 2.32.3 砼强度等级及抗渗等级砼强度等级及抗渗等级 2#地下车库 基础垫层c15 基础底板c30 地下室外墙c30 顶梁c35 顶板c35 柱子c35 构造柱c20 填充墙体中 圈梁c20 1#车道结构c30 混凝土强度等 级 车库垫层c15 1#楼 四层及其以下五层至十五层十六层以上 基础垫层c15 基础c30 墙体c40c35c30 连梁c40c35c30 顶板、顶梁c30c25c25 混凝土强度等 级 楼梯c25c25c25 4#楼 基础垫层c15 基础梁板c30 框架柱c30 墙体c30 连梁c30 楼板、梁c30 楼梯c30 填充墙构造柱、圈梁c20 混凝土强度等 级 抱框柱c20 8#楼 基础垫层c15 基础梁板c30 框架柱c30 墙体c30 连梁c30 楼板、梁c30 混凝土强度等 级 楼梯c30 填充墙构造柱、圈梁c20 抱框柱c20 9#楼 基础垫层c15 基础梁板c30 框架柱c30 墙体c30 连梁c30 楼板、梁c30 楼梯c30 填充墙构造柱、圈梁c20 混凝土强度等 级 抱框柱c20 10#楼 四层及以下五层至十五层十六层以上 基础垫层c15 基础c30 墙体c40c35c30 连梁c40c35c30 顶板、顶梁c30c25c25 混凝土强 度等级 楼梯c25c25c25 11#楼 五层及以下六层至十六层十六层及其以上 基础垫层c15 基础c30 混凝土强 度等级 墙体c40c35c30 连梁c40c35c30 顶板、顶梁c30c30c30 楼梯c30c30c30 柱子 地下一层-3.5 层以上 c40c30 12#楼 五层及以下六层至十六层十六层及其以上 基础垫层c15 基础c30 墙体c40c35c30 连梁c40c35c30 顶板、顶梁c30c30c30 楼梯c30c30c30 柱子 地下一层-3.5 层以上 混凝土强 度等级 c40c30 13#楼 基础垫层c15 所有梁板柱c30 楼梯 c30 混凝土强度等 级 填充砌体过梁、构造柱c20 14#楼 四层及以下五层至十五层十六层以上 基础垫层c15 混凝土强 度等级 基础c30 墙体c30c30c30 连梁c30c30c30 顶板、顶梁c30c30c30 楼梯c30c30c30 15#楼 一、二层三层及以上 基础垫层c15 基础c30c30 墙体、框架柱c40c30 梁c30c30 顶板c30c30 混凝土强 度等级 楼梯c30c30 注：地下室底板、基础梁、地下室外墙、水箱、水池、人防顶板的防水混凝土抗渗等级 为 p8。 2.42.4 混凝土供应方式混凝土供应方式 本工程全部采用商品混凝土，正负零以下除车库框架柱 4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土需加聚丙烯单丝纤维抗裂外加剂。 基础底板大部分采用汽车泵浇筑，局部配合溜槽，其它利用地泵进行 浇筑运输。 2.52.5 质量验收标准质量验收标准 本工程质量目标为：合格。 2.62.6 混凝土施工计划混凝土施工计划 11#、12#楼基础及地下工程开始时间为 2010 年 10 月 20 日，完成时间为 2011 年 2 月 28 日；地上结构工程开始时间 2011 年 3 月 1 日，完成时间 2011 年 10 月 6 日。10#楼基础及地下结构工程开始时间 2010 年 10 月 20 日，完成时间 2011 年 2 月 28 日；地上结构工程开始时间 2011 年 3 月 1 日，完成时间 2011 年 9 月 10 日。4#、8#、9#楼基础及地下结构工程开始时间 2010 年 11 月 20 日，完 成时间 2011 年 1 月 13 日；地上结构工程开始时间 2011 年 3 月 1 日，完成时间 7 月 26 日。具体详见总进度计划 3、施工准备工作、施工准备工作 3.13.1 现场准备现场准备 3.1.1 流水段的划分 地下结构施工阶段施工区域的划分根据甲方要求工期，结合同类工程 施工经验，地下结构施工时，每栋楼座地下室作为一个施工区域，地下车 库作为一个施工区域，每个施工区配备一支独立的施工队伍，在整个作业 面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。 地上结构施工时，每栋楼座作为一个施工区域，每个施工区域配备一 支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总 体工期目标的实现。 各楼座流水段划分详见下图。 1、地下车库 2、1#楼 2段1段3段 1-1段1-2段2-1段2-2段3-1段3-2段 地下施工流水段划分图 2段1段3段 1-1段1-2段2-1段2-2段3-1段3-2段 地上流水段划分图 3、4#楼 地下流水段划分图 地上流水段划分图 4、8#楼 2段1段 地下流水段划分图 2段1段 地上流水段划分图 5、9#楼 2段1段 地下流水段划分图 2段1段 地上流水段划分图 6、10#楼 地下流水段划分图 地上流水段划分图 7、11#楼 地下流水段划分图 地上流水段划分图 8、12#楼 2段1段 1-1段1-2段2-1段2-2段 地下流水段划分图 1段 2段 3段 4段 1-1段1-2段2-1段2-2段3-1段3-2段4-1段4-2段 地上流水段划分图 9、13#楼 地上流水段划分图 10、14#楼 结构流水段划分图 3.1.2 现场混凝土运输方式为泵送。 基础底板施工时主要采用汽车泵或车载泵；结构施工阶段，需配置7 台 混凝土输送泵，用于混凝土垂直及水平运输。 3.1.3 混凝土泵的选择 （1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩 短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全 施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路决 不允许承受任何拉力。 （2）水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以 固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模 板和预埋件上。 （3）各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以 免泵送时产生摇晃松脱，且泵管加固不得与护坡桩及护坡桩梁硬连接，管 卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。 （4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不能使用弯管做支撑， 每根管都应设1-2 个支撑点支撑，直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在 楼层上，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度 不少于垂直长度的15%，且不小于 15m。泵管和楼面接触点应用钢管和 木楔固定。 3.1.4 混凝土泵及泵管的布置 （1）混凝土泵布设位置及泵管的走向见施组现场平面布置图。基 础需铺设 150 厚 c20 混凝土，并在地泵下设置沉淀池。特别在泵位置处基 层需用蛙式打夯机夯实，混凝土须平整、密实，并由沉淀池将污水经过再 次沉淀后排入市政管网。 （2）泵管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置的下层顶板上进行加 固。泵管固定采用钢管和u 形托与楼板或墙体相互顶牢。在泵管穿楼板 时，楼面预留300300 孔洞并按图纸预留洞要求在洞口四周加筋，此处 楼板混凝土采用高一标号混凝土后浇。 （3）混凝土垂直泵管通过施工层时应单独设支架，严禁与墙体、顶板 模板体系相连。 （4）泵管至浇筑层楼面时，其下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面 走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。布料机下应加固好并与楼板支撑体系 分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。 3.23.2 原材料准备原材料准备 本工程混凝土采用商品混凝土。因工期紧，任务重，所以采用正负 零以下除车库框架柱、4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土内均添加聚丙烯单 丝纤维外加剂，主体结构后浇带取消，车库按图纸后浇带施工。 外加剂掺量配比详见设计院实验室提供的掺量，试配出合理配比后， 进行混凝土的浇筑。 选用搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂 石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝 土前相应开盘鉴定由搅拌站与实验室共同确定。 外加剂掺量的配比详见混凝土公司 提供的掺量，试配出合理配比后， 进行混凝土的浇筑。 3.2.1 混凝土组分的选择 采用硅酸盐（po42.5r）水泥早强性，中砂（细度模数：2.3-3.0；粒径 0.35- 0.5mm），连续级配石子（粒径 5-25mm），膨胀剂为 wea，混凝土中掺适量粉 煤灰（级）、泵送剂 fac-7。 混凝土有限公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水 泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化 配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由混凝土有限公司与建研院共同确定。 3.2.2 配合比的主要参数要求 （1）坍落度 泵送高度入泵时混凝土坍落度选用数值（单位：） 泵送高度(m)30 以下306060 以上 坍落度(mm)120140150170180200 商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测 试。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30， 防水混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20。 （2）水灰比：宜为0.40.65。 （3）砂率：宜为38%45%。 （4）凝结时间：初凝时间6-8 小时左右，终凝时间8-10 小时。 （5）混凝土运输应保证连续供应。 3.33.3 技术准备技术准备 3.3.1 施工前认真查阅图纸、相关安全、质量规范，找出混凝土工程中强度 等级、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。 3.3.2 混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工组织技术部 门向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人 员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 3.43.4 劳动力准备劳动力准备 3.4.1 总包管理层负责人 项目经理：杨秀峰 项目总工：刘立民 生产经理：晏 聪 安全主管：黄 辉 质量主管：扈子健 工 长：张先谛 技 术 员：伊璐微 技 术 员：任文华 3.4.2 劳务管理层负责人 河北京城 项目经理： 张文军 生产经理：王顺京 技术经理： 葛维帅 3.4.3 混凝土浇筑现场测试稠度及取样（见证）的试验员 试验员：何长龙 张雪静 3.4.4 劳动力组织 序号工 种人 数进场日期 1混凝土工200 2010 年 9 月 5 日 2信 号 工8 2010 年 9 月 5 日 3辅 助 工152010 年 9 月 5 日 3.3.5 5 作业条件作业条件 3.5.1 接管：采用地泵时，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓， 接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋 移位，应在混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵 管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动 造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要 随之及时拆除。 3.5.2 事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺 利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配 备通讯工具（对讲机）。 3.5.3 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情 况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑 料薄膜和阻燃性草袋等）。 3.5.4 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预 埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监 理的隐蔽验收签证。 3.5.5 控制标高：在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点 控制，应随时抄平，控制标高的正确性。 3.5.6 商品混凝土的现场管理 商品混凝土进场时，检查运输单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是 否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。 混凝土送至现场后，每车均应测试混凝土坍落度，浇筑点测试坍落度每一工 作班不应少于二次，并做好记录。 对混凝土运输单进行收集、整理，并进行评估。 3.5.7 模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严， 模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、 隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。 3.5.8 根据天气预报控制混凝土浇注，小雨不宜浇注混凝土，中雨以上不得 浇注混凝土。 3.5.9 混凝土浇注前应向监理提供混凝土浇灌申请、混凝土配合比通知单。 3.5.10 冬季施工混凝土详见冬季施工方案中混凝土相关部分。 3.63.6 机具准备机具准备 名 称规格型号数量备注 混凝土布料机fih12-15b 型7 台 混凝土吊斗2 个 混凝土输送泵hbt807 台 回弹仪1 套 插入式振捣器zh5070 根 电动机14 台振动设备 平板振动器2 台 直管125800 米 弯管12550 根 卡环、皮圈500 个 泵管 软管5 根 4、混凝土的运输、混凝土的运输 4.14.1 混凝土场外运输混凝土场外运输 预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。 从出站开始，到现场罐车之间的时间、浇筑及间歇不超过混凝土初凝时间， 保证施工不出现冷缝。 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。运输途中拌筒 应保持 3-5 转/分,慢速转动。 4.24.2 混凝土场内运输混凝土场内运输 本工程全部采用商品混凝土。结构施工时采用7台混凝土输送泵，能满足各 阶段混凝土场内垂直运输的需要。 本工程大部分混凝土浇筑采用地泵，同时备用一定数量的混凝土泵管，地泵 位置距离槽边不小于 3m，保证边坡安全，浇筑时互不影响，确保工期的如期实 现。 5、底板混凝土施工方法、底板混凝土施工方法 5.15.1 基础垫层底板混凝土浇筑基础垫层底板混凝土浇筑 5.1.1 垫层 土方工程施工完毕后，验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，随打随 抹平，而梯井斜面垫层施工时应挂干板网，并用木抹子在斜面上拍打堆压由下至 上逐步完成斜面的浇筑。 5.1.2 底板抗渗混凝土 为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定每栋楼基础底板混凝土由一侧向 另一侧沿着长向依次倒退作业。本工程基础部分大部分采用汽车泵浇筑，主楼浇 筑应连续进行避免出现由于浇筑时差出现的分裂层。 由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇 筑过程中没有冷缝出现，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施 工，按 1：6 的坡度斜向推进，推进层厚度为 300mm，砼浇筑到顶循序退打。 本工程基础施工时将进入冬季施工阶段，除在混凝土加入一定比例聚丙烯单 丝纤维避免抗裂外，施工中将通过测温对混凝土进行温度时时监测控制，以防 止温差过大、温度应力过大造成混凝土表面裂缝。测温通过在整个基础筏板设 置一定数量的测温点，分别测量混凝土表面及内部温度，养护通过表面覆盖塑 料薄膜，外铺岩棉被养护方法，并通过调整岩棉被的厚度将混凝土内外 温差 严格控制在设计要求的 25以内，避免温度过大造成裂缝的现象产生。（测温 孔具体布置及测温频率详见冬季施工方案） 5.1.3 地下室结构抗渗混凝土 本工程筏基（底板）、地下室外墙为抗渗混凝土。为保证结构防水抗渗质量， 需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强 度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性 能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混 凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证 结构具有良好的自防水功能。 施工要点： （1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。 （2）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝 土运输及停放时间。 （3）加强防水混凝土的养护工作。 （4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆 模时间，拆模应以砼同条件养护试块抗压强度为准，冬期施工将混凝土拆模强度 达到 4.0 mpa 时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。后浇带处待混凝土 浇注完毕够 100%设计强度后拆模。 6、混凝土浇筑、混凝土浇筑 6.16.1 浇筑前的准备浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及 其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好隐检记录，符合设计及有关 规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。 6.26.2 一般要求一般要求 6.2.1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 6.2.2 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23 米范围 内水平移动布料，且宜垂直于模板。 6.2.3 水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还 应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 6.2.4 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 6.2.5 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下一层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动 器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6.2.6 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 6.2.7 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修 正好。 6.2.8 看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模 板连接件是否松动。 6.2.9 墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接 浆砂浆因放置离析时应进行二次搅拌方允许使用。 6.2.10 梁板采用布料器浇注，墙框架柱采用布料器，独立柱采用塔吊浇筑混 凝土。 6.36.3 墙体、柱混凝土墙体、柱混凝土浇筑浇筑 6.3.1 墙体混凝土浇注 （1）剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 2030cm 厚与墙体混凝 土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。 （2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间， 浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。 （3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，用标尺杆控制分 层高度，振捣每层浇筑厚度不大于 500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位 置和振捣器操作人员数量。 （4）振捣棒移动间距应小于 500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆 为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时 注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须 在洞口两侧同时振捣，下混凝 土高度也要大体一致。 （5）混凝土墙体、柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹 子按标高线将墙上表面混凝士找平。所有楼号地下室外墙水平施工缝为膨胀止水 条；外墙竖向施工缝采用中置式止水钢板，规格 3mm 厚 300mm 宽，筏板后浇带 采用膨胀止水条。 （6）现场制作 8 根混凝土浇筑厚度控制杆，（在 50mm25mm墙体模板 高度）木条上刷黄油漆，两面自下而上每 500mm 用红油漆标上刻度或在振捣棒 线缆上每 500mm 用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝 土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读 取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 6.3.2 柱混凝土 （1）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于 500mm，并 边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土）， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇 筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移， 螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。 （2）柱高在 3m 之内，在柱顶直接下料进行浇筑，超过 3m 时，采取措施 （按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得 超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （3）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在基础的顶面、主梁下 面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。 （4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （5）柱头混凝土，柱头水平施工缝留设在距梁底上 5cm 处（待拆模后，剔 凿掉 3cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。 6.46.4 梁、板、楼梯混凝土浇筑梁、板、楼梯混凝土浇筑 6.4.1 梁板、楼梯应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先 将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 6.4.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。 6.4.3 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。墙、柱根 部 300mm 范围内用 6 米以上刮杠找平，并用铁抹子压光，平整度控制在 3mm 以内。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。 6.4.4 楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上 浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续 向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.4.5 楼板面柱、墙四周 20cm 范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找 平，以保证支墙、柱模板时下口严密。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑 完毕后抹平，并进行拉毛处理。 6.56.5 梁柱节点处混凝土浇注梁柱节点处混凝土浇注 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。当柱混凝 土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级 浇筑。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱 混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等 级混凝土。也可以同时浇注，但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混 凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱高等级混凝土浇筑范围见 图 6.66.6 布料杆施工布料杆施工 0.00 以上混凝土浇注汽车泵无法施工时，应采用布料杆进行浇筑施工，混 凝土施工布料杆施工工艺应遵循以下原则： 6.6.1 在施工前由布料杆的半径和施工作业面的实际情况来确定布料杆的放 置地点 ，为防止布料杆施工荷载过大对模板的损坏就只需要在布料杆的定位处 的下方局部加密支撑，但一定要增加剪刀撑或斜撑，这样还可以防止施工荷载下 的水平位移。 6.6.2 安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空 200300mm，支脚下 面铺垫枕木或木方，检查布料杆杆身是否垂直。 6.6.3 布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实，安装在楼地面上时可不 用。用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形 的距离。 6.6.4 混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵 送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后， 先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面 的工作。 7、混凝土振捣方法和要求、混凝土振捣方法和要求 7.17.1 墙体混凝土振捣墙体混凝土振捣 7.1.1 本工程墙柱混凝土的振捣采用 50 振捣棒，振捣时要快插慢拔，振捣时 上层要插入下层混凝土大于 50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控 制）。振捣棒移动间距50cm，每一插点的振捣时间为 255s，同时配合观察 （混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。 7.1.2 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高 度也要大体一致，洞口的洞底模板应开口（20cm20cm），并在此处浇筑振捣。 7.1.3 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立 即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 7.1.4 在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位， 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。 7.27.2 梁、板、楼梯混凝土振捣梁、板、楼梯混凝土振捣 7.2.1 浇筑板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝 土厚度，振捣完毕后首先用大于 3 米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。 7.2.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 7.2.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。 8、混凝土养护、混凝土养护 混凝土养护的时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土和加强带养 护不得少于 14d。 8.18.1 墙柱混凝土养护墙柱混凝土养护 8.1.1 非冬季施工时若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水）， 应在柱上部浇水或刷养护剂，以保持混凝土表面湿润状态。 8.1.21 墙柱混凝土养护时间不得少于 7d。 8.1.31 混凝土柱、墙拆模后应及时养护。对混凝土柱可包裹塑料薄膜保湿养 护，并应保持塑料薄膜内湿润。混凝土墙可采用浇水或喷水养护，浇水或喷水次 数应保持混凝土处于湿润状态。 8.28.2 梁、板、楼梯混凝土养护梁、板、楼梯混凝土养护 8.2.1 混凝土浇筑完成后 12 小时以内应及时养护。 8.2.2 当柱、墙体模板拆完后，应立即设专人并倒班喷水进行养护，保证混 凝土表面处于湿润状态。 8.2.3 柱子模板拆除后,立即用塑料薄膜包扎严密,先用多层板切成小条先护 角再进行塑料薄膜包扎,从柱顶部浇水养护。 8.2.4 对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土覆 盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内湿润。在楼板混凝土浇筑完毕后的 12h 以外可浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。 8.2.5 梁、板、楼梯混凝土采用浇水养护措施，其他部位整个养护期内，始 终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于 7 昼夜。抗渗混凝土养护期不少于 14 天。 9、关于冬季施工、关于冬季施工 由于本工程浇筑混凝土施工开始后，按照进度计划正好进入冬季施工，所以 有关混凝土的浇筑和养护具体施工方法工艺做以下具体要求。 9.19.1 混凝土冬期施工混凝土冬期施工 项目主要控制混凝土的场内运输，入模温度，砼的冬季保温、养护及测温等 工作。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失 等现象，保证运输中砼降温速度不得超过 5/h。浇筑混凝土之前，模板及钢筋 表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查保温材料是否齐全、 有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。 在浇筑楼面混凝土之前先将外墙门窗洞口封闭，以在板下升温，备足覆盖混 凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混 凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用 于临界强度判定一组。用于转入常温养护 28 天的强度，用于备用一组。养护条 件与现场砼养护条件相同。采用综合蓄热养护法，保证砼不受冻。 9.29.2 冬季混凝土养护冬季混凝土养护 9.2.1 采用综合蓄热养护法：少量防冻剂与蓄热保温相结合。 9.2.2 墙、框架柱砼养护：先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层或二层干燥的 阻燃草帘，利用墙角成品保护木方上钉钉子后（墙利用对拉螺栓孔，塞入小木条） ，用 8#铅丝固定阻燃草帘，墙、柱上部亦需要封闭严实。 9.2.3 顶板、梁砼、楼梯养护：先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层或二层 干燥的阻燃草帘，阻燃草帘块与块之间搭接不得少于 10cm，层与层搭接不得少 于 10cm，初次收光时即边抹边覆盖，覆盖保温层必须及时，尽量减少热量和水 分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大 2-3 倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。其他其内容详 见冬季施工方案。 10、混凝土施工缝设置及要求、混凝土施工缝设置及要求 10.110.1 施工缝留设位置施工缝留设位置 10.1.1 地下外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上 300mm，有人防要 求结构的施工缝在基础底板向上 500mm，地下墙体水平施工缝留置在顶板底面或 梁底面向上 10mm 处，竖向施工缝留位置设在纵横墙交接处。 10.1.2 柱水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上 10mm 处和板顶面。 10.1.3 板施工缝应按照图纸设计或流水段要求留置。施工缝的表面应与梁轴 线或板面垂直，不准留斜槎。 10.1.4 两边有墙楼梯施工缝留设在休息平台不小于 1/3 的位置，梁头进入墙 1/2 位置。 10.1.5 施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工部位，楼板施工缝表面应 与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，有防水要求的墙体及顶板留置施工缝时，需 做防渗透处理。 10.210.2 施工缝处的处理要求施工缝处的处理要求 10.2.1 施工缝留设位置：留置在结构受剪力较小且便于施工部位。楼板施工 缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，不得留在有防水要求的房间。 10.2.2 施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：把已硬化的混凝土表面的水泥 薄膜和松动石子以及软弱凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净 模板内的积水。 10.2.3 墙体竖向施工缝留置处理：墙体竖向施工缝可用 1515 目的单层钢丝 网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。 10.2.4 顶板施工缝留置处理：施工缝处底板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁 钢筋保护层；上、下铁之间用马凳保证净距，与下铁接触的木板下铁钢筋间距锯 成豁口，卡在上铁钢筋上。 10.2.5 外墙水平施工缝采用遇水膨胀水条，选用的遇水膨胀止水条应具有缓 胀性能，其 7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的 60%，同时止水条应牢固地安装在 预留槽内。 外墙竖向施工缝及筏板后浇带采用中置式钢板止水带。 外墙水平、竖向施工缝，后浇带及楼板施工缝见下图和说明： 混凝土外墙 混凝土外墙 遇水膨胀止水条 混凝土楼板 止水条采用缓膨止水条，施工要求如下： （1）需粘贴固定止水条的施工缝、后浇缝的界面应保持干燥、平整，粘贴 前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。 （2）止水条安装部位确定后，在需安放止水条的界面上和止水条底面均匀 涂上薄薄一层胶粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或者用高强钉将止水 条固定在已留设的混凝土槽内，钉距 50cm. （3）若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体 状况用高强钉进一步坚强固定。总之止水条必须与新旧混凝土之间的界面紧密接 触固定牢实，防止止水条脱离界面而失去膨胀止水作用。 （4）止水条连接使用：接头处采用平行重叠的方法进行连接，连接处粘贴 后再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭和其间不得留断点。 （5）止水条定位后，浇筑下一道混凝土前，应尽量避免被雨水、施工水及 其它水浸泡。 （6）浇筑混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条。 （7）止水条存放及运输时，应避免受潮和挤压变形。 10.2.6 外墙竖向施工缝后浇带采用中置式钢板止水带要求如下图： （1）对于墙中的止水钢板应放置在墙中线位置，钢板应做独立马镫支撑， 不应把钢板支撑在墙筋或板筋上，点焊在止水钢板上的钢筋支撑应靠两边，不宜 焊在板的中部。 （2）止水钢板如遇到墙柱交接处有柱箍筋阻挡时，应断开柱箍筋。止水钢 板对接焊时应点焊密闭不应有缝隙。 11、混凝土标高控制及清理、混凝土标高控制及清理 11.111.1 墙混凝土标高控制墙混凝土标高控制 在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高,比相应部位楼板底标高略高 30mm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据 标高增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过 20mm），要把浮 浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。 11.211.2 楼板、梁混凝土标高控制楼板、梁混凝土标高控制 混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置， 安放比混凝土面略低 5mm 左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围 混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛，在墙根 10cm 范围内用铁 抹子仔细抹平。 11.311.3 混凝土清理混凝土清理 混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰 清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。 12、混凝土试验、混凝土试验 12.112.1 混凝土的取样混凝土的取样 试验工具为相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设 备、标准养护箱等。 12.1.1 混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 盘（每盘 1m3）且不 超过 100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；每工作班浇筑的同配合 比的混凝土不足 100 盘时，取样不得不少 1 次；对现浇混凝土结构，其试件留置 尚应符合下列规定；每一现浇筑楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于 1 次； 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得不于 1 次。 12.1.2 在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条 件养护试块强度进行检验的方法进行。同条件养护试件所对应的结构构件或结构 部位由监理和施工单位共同选定，对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同 条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于 10 组，不应 少于 3 组。 墙体、顶板需根据现场实际情况，留置同条件试块，为模板拆除提供参考依 据。 12.1.3 防水混凝土按同一强度等级、同一配合比、同一抗渗等级、同种原材 料，连续浇筑量为 500 m3 以下时，留置一组抗渗试块。 12.1.4 根据北京市有关见证取样的规定，涉及结构安全的试块见证取样和送 检的比例不得低于按规定取样数量的 100%。本工程见证取样试件所对应的结构构 件或结构部位由监理和施工单位共同选定。 12.212.2 试块的制作及养护试块的制作及养护 12.2.1 标准试件养护环境为：温度 202，相对湿度 95%以上，养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为 150 mm）抗压度可作为评定 结构构件的混凝土强度。 12.2.2 试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施 工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期 及时送检。 12.2.3 试验室准备一台标养箱。 具体详见试验计划。 13、混凝土碱含量、混凝土碱含量要求要求 13.1.1 根据图纸及地下工程防水技术规范（gb50108-2001）基础底板、 地下室外墙及地下室顶板室外部分应采取预防混凝土碱集料反应措施，使用低碱 活性集料配置混凝土，其混凝土碱含量不得大于 3kg/m3，普通混凝土各种材料的 总碱含量不得大于 5kg/m3。 13.1.2 混凝土材料及外加剂均采用低碱量材料，北京城建九混凝土有限公司 应提供各种原材料的碱含量检测报告。 13.1.3 北京城建九混凝土有限公司应提供各配合比的碱含量计算书及氯离子 报告。 14、防水混凝土施工、防水混凝土施工 14.114