小高层剪力墙住宅楼施工组织设计安徽.doc

铭心家园10#住宅施工组织设计第一章、工程概况1、建筑概况本工程为潜山县安梁房地产开发有限公司铭心家园10#住宅，由广州智海建筑设计有限公司设计。建设地点位于皖潜大道和梅河路交口西北侧，地上十一层带阁楼，层高2.9米，总建筑面积6043.46平方米。建筑总高为39m。设计年限使用年限为50年，本工程屋面属二级防水，二道防水设防，合理使用年限15年。2、结构设计本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度为六度，结构安全等级二级，桩基础。砼强度等级：基础垫层为c15素混凝土，承台拉梁为c30，基础至屋顶柱、墙、梁、板均为c25。3、装修设计本工程外墙为高级外墙涂料饰面（保温）。内墙卧室、客厅、餐厅为简易抹灰墙面，首层门厅、电梯厅、楼梯间、公共走道为乳胶漆墙面。厨房、卫生间为简易抹灰墙面需做防水界面。楼面：设备用房、楼梯间、卧室、客厅、储藏为水泥砂浆面层1，厨房、卫生间、阳台为水泥砂浆面层2，电梯厅（一层以上）过厅为地砖面层楼面。顶面：所有房间采用腻子顶棚，楼梯间、公共走道、门厅采用乳胶漆顶棚。门：入户门采用成品防盗保温隔声门，单元入口门为保温防盗对讲门；外门窗采用蓝灰色塑钢门窗5+9a+5。4、电气设计（1）强电部分：电源为三相四线制电压380/220v，本工程采用 tn-c-s系统。防雷采用不大于20米20米避雷网，引下线利用建筑物外侧钢筋混凝土柱内侧两根16以上的主筋通长焊接，框架柱内直径小于16的则采用四根主钢筋上下电焊连接形成良好导体代替，间距不大于25米，上部与接闪器焊接，并在引下线0.5米处设置测试连接板。电接地与防雷接地等采用统一联合的接地装置。（2）弱电部分：包括有线电视、电话、计算机网络、访客对讲系统。弱电智能化安装由专业公司深化设计后施工。5、施工条件本工程，交通便利，交通及环保管理严格。建筑施工场地较平坦，设计资料基本齐全，水源、电源已到施工现场，临建到位后即可施工。基础主体施工正处秋、冬季节，施工时间比较适宜。施工场地比较宽阔，基础土方可采取放坡，为保证施工场地清洁，采用水泥砂浆护坡即可。第二章、编制依据及原则1、编制依据（1）铭心家园10#住宅工程施工图纸（2）符合设计要求（3）建设工程质量管理条例；（4）工程建设强制性标准；（5）工程建设标准强制性条文；（6）建筑施工安全检查标准；（8）质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件；（9）工程测量规范gb50026-2007；（10）建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001；（11）地基与基础工程施工及验收规范gb502022002；（12）建筑地基基础施工质量验收规范；gb502022011；（13）砌体工程施工质量验收规范gb50203-2011；（14）混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002；（15）屋面工程质量验收规范gb50207-2012；（16）地下防水工程施工施工质量验收规范；gb502082011；（17）建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2010；（18）建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2002；（19）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb502422002；（20）建筑电气工程施工质量验收规范gb503032011；（21）民用建筑工程室内环境污染控制规范gb503252010；（22）建筑工程冬期施工规程jgj104-2011；（23）施工现场临时用电安全技术规范jgj462005；（24）建筑机械使用安全技术规程jgj332012；（25）建筑施工高处作业安全技术规范jgj801991；（26）施工现场管理有关文件和标准；2、编制原则（1）遵守法律、法规和强制性条文规定；（2）符合设计和招标文件要求；（3）内容力求全面、完整，并具有先进性、针对性、科学性。第三章、施工部署1、施工组织机构本着优质、高效的建设该工程并尽快发挥效益的原则，充分发挥我单位大型企业的综合优势，成立工程项目经理部。选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成项目班子，全面负责工程项目的质量、安全、工期、成本、文明。并自觉接受上级主管部门及监理、建设单位的监督。项目经理部下设技术、质量、安全、材料、检测等职能部门。项目施工组织机构见下图。项目经理项目副经理技术负责人施工员资料员预算员材料员员员安全员员质检员技术员2、施工安排根据工程特点，结合我公司的设备技术完善，为了充分利用时间和空间，充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平，为业主创造出高质量的建筑艺术品。2.1工程质量、安全和工期、文明施工目标工程质量目标：确保市优，争创奖牌安全施工目标：减少一般轻伤事故，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生。安全文明卫生工地目标：争创市级文明示范工地工期目标：在接到监理公司的开工令后，立即安排组织施工。确保 天（日历日）竣工。施工进度计划时标网络图见附图。3、施工准备序号准备工作简要内容开始日期完成日期1技术准备熟悉图纸提出材料计划开工第5天2施工现场准备平整场地塔设临建开工第5天3物质条件准备周转工具和小型机械设备开工第3天大型机械设备第15天4施工用电敷设临时用电线路开工第3天5施工用水敷设临时用水管线开工第3天3.1施工现场准备完成场地的平整工作，组织好人员、材料、设备进场，根据平面布置图，合理规划机械位置，搅拌机及库房等。办公区设有办公室、会议室等。3.2技术准备（1）工程中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，准备图纸会审，提出合理化的建议。（2）编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主要求作为组织施工的指导文件。（3）编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力及技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络计划。第四章、施工程序总体设想及施工段划分1、施工程序总体设想工程遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，最后进行各专业系统调试的施工程序。当主体结构施工二层时，进行室内回填土方，搭设外墙脚手架，主体结构施工至八层时，室内砌体从下向上单向跟进，砌体一半时，分阶段验收，组织室内抹灰。主体封顶后，室内外装修工作全面开展，从上向下循序渐进施工。抹灰进行2/3时穿插楼地面工程。抹灰完成后，进行安装工程穿插，抹灰期间，电工配合预埋开关、插座盒、墙体电气配管。第五章、主要分部分项工程的施工方法1、测量施工方案1.1施工测量前的准备工作（1）了解工程总体布局，定位与标高情况首先要从建设单位了解工程所在的位置、坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形，其次了解建筑物的总体布局，朝向定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距，再次应了解水准点位置、标高及建筑物首层室内地坪面0.00的绝对标高。（2）学习与标核图纸：在学习施工图时要特别注意轴线尺寸及各层标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行核对。（3）所用计量器具，严格采取按照国家规定和有关制度检定后的计量器具。1.2测量放线方案（1）建筑物的放线，放线前同建设单位和设计单位到现场对定位依据进行明确指定和确认。因该建筑基础开挖后大，为了确保让轴线桩的准确测设和长期稳定的保留，首先根据建设单位所给定位依据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基础外15m，平行于建筑物的矩形控制网，并测定建筑物各大角的轴线控制标志，长期保护，以便于基础开挖后，在各施工层上恢复轴线。定位放线完成后先自验完后由技术负责人提请公司技术科验收，做好定位放线记录，并提请规划、建设、设计、监理等单位验线并做好定位放线验收记录。基础放线根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角轴线主轴线，经闭合校核后再放出细部轴线。（2）验线首先工地自验，检查各轴线控制桩有无用错和移位，再用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，允许偏差5mm，然后提请公司技术科和建设单位、监理单位验线后，方可交付施工使用，并做好验线记录。（3）根据基槽引出轴线，用经纬仪向上层投测建筑物四大角轴线再放出各细部轴线，经工地技术负责人自检后，做好楼层测量记录，并报请监理部门验线后，方可交付施工，技术负责人做好验收记录。1.3标高控制层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（h）测量偏差不应超过15mm。（1）主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖向量，向上引测点不少3处以便于相互校核和适应分段施工的需要。在抄平时应后视两条水平线以作校核。（2）为保证竣工时和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确如何对待地基开挖后的地基回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。（3）竖向控制因施工场地比较宽阔，本工程采用延长轴线外投测量法，即将经纬仪安置在轴线控制桩上，后视首层轴线后向上，逐层投测。此法在全高h90m时，其精度能满足规范规定15mm的要求。在实用外投测量的同时为避免仪器及人为失误，采用垂准线投测法（即吊线坠法）辅助检验。该法在首层靠近建筑物的轴线交点为准直接向各层悬吊引测轴线进行复核。1.4沉降观测（1）施工邻近建筑物的影响在工程主要邻近建筑物上设置沉降观测点并精确测出其原始标高，以后根据施工进度，及时进行复测。（2）施工塔吊基座的沉降观测对塔基四角进行沉降观测，检查塔机下沉和倾斜状况，以确保塔吊安全，工作正常。2、地基与基础工程2.1土方工程（1）土方开挖根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、抄平放线。开挖宽度每边大于基础500mm，作为支模工作面及设置排水沟。基坑开挖尽量防止挠动地基老土，只挖至基础设计标高300mm，余下由人工开挖。部分土方可留在现场做回填土进行场地平整，其他土方运至建设单位指定地点，现场预留土方与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。基坑挖完后应会同设计、勘察、监理等部门验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力后方可施工。（2）基坑排水措施基坑开挖后，在外部砌200*200mm排水沟。基坑底沿四周均应设排水沟，在基坑四角分别设一个集水井，以便及时迅速地将雨水排出坑外。排水沟宽0.3米，深0.3米，流水坡度为0.5%。（3）土方回填基础施工完成，室内外管线敷设完毕后即可进行土方回填，土方回填至设计标高。土方回填采用机械填土，从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺填厚度200300mm，采用打夯机夯实。填土前，采用标准的土方实验确定最优含水量，按此进行夯实，压实系数不小于0.94.填土时应预留一定的下沉高度，一备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。2.2基础工程（1）基础模板垫层：采用5cm厚木模板，以木桩加固。基础：侧模采用木制大红板外用钢管斜撑加固，间距600。基础梁悬模部分底部用14钢筋架腿支撑，间距1200mm-1500mm，上部用对穿螺栓或钢拉板加斜撑加固。（2）基础钢筋浇注砼前应将暗柱、墙板钢筋预先安装定位固定。钢筋接长采用闪光对焊，接头位置应放在受力较小部位。严格控制柱插筋位置的准确性。固定柱箍筋均不少于三道，即根部、中间、顶部均设一道，插筋较长的应设斜撑。（3）基础砼原材料选用：选用32.5普硅水泥，为了降低水化热，掺用适量的高质量的粉煤灰。砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于2%。采用混凝土搅拌站集中搅拌，输送泵输送。浇筑顺序由东向西。浇筑时，应采用斜面分层的方法进行浇筑。严格控制砼的计量、搅拌时间、坍落度。砼表面应分两次抹压平整，严格控制第二次抹压时间，待收水后进行。 砼浇筑12小时后应进行养护，特别是要做好冬季施工时的保温工作，养护时间不少于28天，控制砼内外温差不大于25度。3、主体工程3.1钢筋工程 本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。（1）钢筋的储存 进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放成，需做钢筋棚 以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（2）钢筋接长 结合本工程的实际情况，钢筋接长柱筋采用电渣压力焊、梁钢筋采用闪光对焊，板绑扎搭接三种情况，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工焊。 现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。 (3) 闪光对焊 梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。 闪光对焊的操作方法：采用“闪光预热闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。 (4) 电渣压力焊 电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法： a、准备工作 清理钢筋端部120mm内的污物。 根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢筋。 检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。 b、操作工艺 将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位， 将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。c、焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定、 燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（5）钢筋加工钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。（6）钢筋绑扎钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。a暗柱、墙板钢筋绑扎在绑扎基础钢筋时，预留出暗柱、墙板插筋，待楼层砼浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行暗柱、墙板钢筋绑扎。柱、墙板钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。 b梁、板、梯钢筋绑扎梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和一侧侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程序如下：主梁主筋固定穿次梁主筋并套好箍筋安放主、次梁主筋和负筋逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。板筋绑扎之前，先清批模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线钢筋就位校核绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。 板的负筋应逐扣绑扎，并用10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。（7）钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。3.2模板工程本工程为剪力墙结构。暗柱、剪力墙、梁、板模板全部采用150厚大红板模板。暗柱、剪力墙模板采用槽钢与对拉螺栓加固。梁板采用钢管、扣件加固。(1) 暗柱、剪力墙模板施工顺序：放线模板安装对角线长度差位置尺寸校正固定。(2)梁模施工顺序：放线支梁底模（起拱按规范要求）绑钢筋支梁侧模复核梁几何尺寸及位置与柱邻梁板连接固定。(3)板模板施工顺序：搭设满堂架辅水平龙骨（控制标高）竹胶模板。(4)模板工程质量要求：允许偏差：模板表面标高+5mm 表面平整度5mm(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。模板施工注意事项： 暗柱、剪力墙模板必须支撑牢固、可靠，模板支撑间距取50cm，在底部要加密二道，底部必须有一道支撑以防浇筑砼时跑模； 梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。 砼浇筑时，派专人看管模板。3.3混凝土工程结构混凝土采用搅拌站集中搅拌，暗柱、剪力墙砼采用塔吊吊运浇筑；梁、板砼采用砼输送泵浇筑。（1）砼浇筑前对进场水泥的合格证书、产品准用证、备案证明、复试报告进行检查。选用中砂，含泥量不得大于3%。石子主要选用20-40石子，含泥量控制在1%以下，级配要合理，且砂、石要有检验合格的检验报告。（2）严格控制砼坍落度。（3）混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应对称推进，以防止模板在横向力作用下向一方倾斜。墙板、暗柱开始浇注时应先在底部填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。后浇带按设计要求预留，并按规定时间浇注，浇注混凝土前将其表面清理干净，对钢筋加以整理或施焊，然后浇注无收缩性水泥配制的膨胀混凝土，浇注后加强养护。浇注剪力墙时，应从一个角开始分两个方向浇注，最后汇合到同一个位置，这样不会产生混凝土浇注停顿时间过长。（4）混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣梁、柱、墙板混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。现浇板采用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细石混凝土。（5）混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护（冬季施工时要控制浇水），养护时间不少于14天。（6）试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做2组试块。每100立方米留置不少于1组抗压试块；每种配合比施工前留置开盘鉴定试块；根据拆模、结构检验等需要，按要求留置同条件养护试块。试块应在混凝土浇注地点随机取样制作；强度评定和开盘鉴定试块采用标准养护。 3.4砌体工程：（1）材料要求：砌块、砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（2）砂浆的拌制与使用：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为70mm90mm，分层厚度不应大于30mm，颜色一致。砂浆应随用随拌，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。（3）砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。砌体用砖应提前12天浇水湿润。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块施工时，底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于200mm。如砌块砌至门窗洞口时，应在洞口边缘砌筑宽度不小于240的普通粘土砖，不得将门窗直接钉在空心砖上。（4）砌体构造本工程外墙采用200厚煤矸石空心砖，部分内墙采用120厚煤矸石空心砖。卫生间、厨房间、开敞阳台窗台处外墙、轻质隔墙、水泵房隔墙底部做同墙等同宽c20细石混凝土防渗反梁，高200，女儿墙根部应设高度250的钢筋砼防渗反梁。窗台标高处设置钢筋砼板带，砼强度等级c20，厚度80mm，纵向配筋不少于38，钢筋板带嵌入窗间墙内600mm。防水上翻300高。当小于200厚的填充墙墙高超过2.1m时，应在墙体半高处设置沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁。当室内外填充墙体直线段长度超过层高2倍或6m时，须在填充墙中间增设一构造柱gz1。另外在建筑外墙的阳角阴角、大洞口（洞宽超过2.1m）两侧、楼梯间填充墙四角（无柱时）、砌在悬挑梁（板）上的墙体及一字型墙体端部、屋顶女儿墙每隔3米处均应设置构造柱gz1，施工时应先砌墙后浇构造柱。煤矸石砖砌填充墙应沿剪力墙、框架柱、构造柱全高每隔500mm600mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应全长贯通。砌块的龄期不小于28d，施工时含水率应控制在15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有过多含水量。砌块排列、灰缝尺寸、砂浆饱满度、砌筑前浇水。电线管及其它管线、开关、插座等在加气混凝土上的安装，采用切割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。凡填充墙垛宽度小于等于500时，均按构造柱处理，配筋同gz2，尺寸按墙垛尺寸，所有窗下填充墙均应做钢筋压顶，压顶厚100mm，压顶锚入柱内或伸入墙内200mm，内配38纵筋，面配6250的分布筋。4、装饰、装修工程 4.1 楼地面工程4.1.1水泥砂浆面层（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5mpa才能上人。（14）冬期施工时，室内温度不得低于+5。（15）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4.1.2地面地砖施工工艺（1）工艺流程检验水泥砂和地砖质量试验技术交底试拼编号准备机具设备 找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺地砖养护勾缝检查验收操作工艺 （2）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、文理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个编号排列，然后按编号码放整齐。（3）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（4）基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（5）排地砖：将房间依照地砖的尺寸，排出地砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分割线。（6）铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（7）铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将地砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（8）铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分布位铺贴。（9）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分割线，并做好标记，防止差错。（10）养护：当地砖面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（11）勾缝：当地砖面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与时材颜色一致。（12）冬季施工时，环境温度不应低于5。成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。地砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在地砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4.2门窗工程该工程以成品防盗保温隔声门、塑钢门窗为主，装修档次和质量要求高，为此，我们组织专业施工队，精心制作施工，保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。门窗制作、安装均参照标准图集，其中防火门由专业厂家定做。4.2.1门窗安装操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口抹灰处理门窗洞口埋设连接铁件门窗安装门窗洞口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件纱扇安装质量检验评定弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线， 用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准， 往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮( 若标高相同)则应在同一水平线上。根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（2）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。 如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门窗安装是采用连接铁件固定， 铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（3）与墙体固定：门窗与墙体固定有二种方法：聚氨脂现场发泡固定后塞口膨胀心固定（4）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时用嵌缝膏处理门窗框与墙缝隙。（5）门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（6）安装五金配件：安装门窗的五金配件，安装工艺要求见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（7）成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平， 码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装， 安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石砼堵缝时， 堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将框料用塑料薄膜保护好， 在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应在交工前撕去，要轻撕， 且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时， 应使用锦丝沾专用溶剂擦试干净，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。建立严格的成品保护制度。4.4、内墙装饰工程4.4.1内抹灰工程内墙抹灰前，对不同材料交接处加设500mm宽的钢丝网，增加整体性，预防抹灰裂缝。在消防箱背部加设钢丝网后再抹灰。（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。（3）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（5）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。4.4.2内墙乳胶漆工程（公用部位）（1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施刷第一遍乳胶漆施刷第二遍乳胶漆（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平， 并将浮尘等扫净。（4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳涂(即白乳胶):滑石粉或大白粉：2% 羧甲基纤维溶液=1:5:3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍贰子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将贰子磨穿。（5）施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是行刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉。乳胶涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 4.5卫生间防水为保证施工质量及保护成品，采取以下措施：（1)现浇钢筋混凝土楼板。（2)水泥砂浆一道（内掺建筑胶）。（3）15厚1:2.5水泥砂浆找平。（4）15厚聚合物水泥及防水涂料（js类型）（上翻300）。（5）20厚1:2水泥砂浆面层，表面拉毛。（6)严格按程序施工，做储水试验，前道工序不合格不得进行下道工序施工。（7)防水层要做至上水口处，形成完整的防线。4.6高级外墙涂料饰面（保温）（1）煤矸石空心砖墙或钢筋混凝土墙界面剂砂浆25厚无机保温砂浆5厚抗裂砂浆复合耐碱波纤网格布一层（用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱波纤网格布二层）刷素水泥浆一遍8厚1:2水泥砂浆一遍（内掺高强聚丙烯防裂纤维）喷涂面（包括：底涂料、中涂料、面涂料或高级外墙真石漆）（2）基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等 影响粘结强度的杂物。（3）保温砂浆分2次抹。先抹15mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右（4）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完。（5）网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在5mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。5、屋面工程 上人保温平屋面： 本工程采用高聚物改性沥青防水卷材硅酸盐水泥无机发泡板保温。 (1)细石防水混凝土 高聚物改性沥青防水卷材 硅酸盐水泥无机发泡板保温，粉煤灰陶粒混凝土找坡，最薄处30 防水层上为25厚粗砂浆垫层、铺地砖。 (2)铺设防水卷材时，应先做好节点外的附加层， 然后由层面最低标高处向上施工。 (3)卷材接缝采用搭接法，搭接不小于100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开。 (4)卷材粘接采用15%107胶水泥素浆粘贴， 配制时先用水将水泥浸透好，然后加入107胶， 搅拌均匀无沉淀、无凝块、无离析后即可使用，一般每公斤水泥加水0.25-0.30公斤公斤左右。 (5)粘结施工时，如基层过于干燥， 应向找平层洒水增加湿度，但不得有明水，以保证粘接层养护所需水份。(6)粘结层用刮板涂刮，不得漏底，可溢不可亏， 卷材施工时，采用推滚法，边涂刮水泥浆，边铺贴卷材，刮板刮平赶实，排除空气，在接口处压实、封严。（7)施工过程中，施工人员应穿软底鞋，材料运输通道应做好事垫，严禁在已施工完的防水层上随意打凿洞口。6、安装工程 6.1室内给水管道： (1)工艺流程：熟悉图纸配合土建预留孔洞定位下料管架制作管道安装卫生器具安装支管安装水压及泄漏实验管道吹洗消毒(2)材料要求：所用钢骨架塑料复合管必须出具合格证，并应出具试验报告。钢骨架塑料复合管必须采用专用管件连接，不得向管道上套丝。复合管及其管材包应完好，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，色泽应基本一致。阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。(3)主要机具;机械：电锯、液压割管机、冲击钻、试压泵、热熔焊机（手持式和台车式）、旋转铣刀、开孔铣刀等。工具：钢锯、管子扳手、螺丝刀、扁铲、钢锉、刮刀、剪刀等。量具：钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠等。(4)施工条件施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等具备开工条件。安装技术人员经过培训，能保证安装质量。预留孔洞施工已完成且墙砖镶贴已完成。做好产品保护，安装好的管道应临时封堵，防止异物堵塞管道。(5)操作工艺根据图纸设计要求并结合现场实际情况，计算出下料尺寸，开始下料。支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。立管管卡安装，层高小于或等于5m，第层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。阀门安装前应阀门的型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。安装时应将阀门关闭。阀门的连接应紧密， 阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆朝向合理，有利于操作维修。支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。(6)质量标准：管道不得有轴向扭曲变形，穿墙和楼板时不得强制校正，以免损坏管体，影响管道寿命。切断管道时应平整，不得有毛边，管道和管件连接处应清洁、干燥、无油污。6.2 室内排水管道(1)工艺流程：熟悉图纸配合土建预留孔洞定位下料管架制作管道安装卫生器具安装支管安装灌水实验(2)材料要求：排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证，其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。排水管件必须与管子相配。排水管道应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼等，管壁无麻点及超过壁厚的锈蚀。(3)主要机具:机械：砂轮切割机、冲击钻、交流弧焊机、鼓风机、蛙式打夯机、普通车床、立式钻床。工具：扳手、螺丝刀、钢挫、虎钳等。(4)操作工艺埋地排水管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3， 出户埋地干管和立管连接用两上45弯头，用砼墩固定。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45三通或四通和90斜三通或斜四通。在转角小于135的污水横管上， 设置检查口或清扫口。管道捻口应敲打密实、饱满，填料凹人承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑。排水管道坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡度。管道支、吊、托架及管座线的安装要求构造正确，埋放平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm ，检查口的朝向应便于检修。污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm ，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。排水系统竣工后的涌水试验，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，不堵不漏排水畅通为合格。6.3消防栓安装（1）工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试（2）安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设