山东某小区高层框剪结构住宅楼钢筋工程施工方案(附示意图).doc

目录 一、 编制依据.3 1.1 施工组织设计3 1.2 施工图纸3 1.3 规范、规程3 1.4 图集4 1.5 其他4 二、 工程概况.4 2.1 工程简介 4 2.2 工程概述 4 2.3 总体结构设计说明 5 2.4 本工程各部位所用钢筋规格 6 2.5 本工程各部位钢筋保护层 7 2.6 钢筋工程难点7 三、 施工安排.8 3.1 施工进度安排8 3.2 流水段划分8 3.3 质量目标 .11 3.4 施工方法选择 .12 3.5 钢筋主要工程量 .12 四、施工准备.13 4.1 机具准备.13 4.2 技术准备.14 4.3 劳动力准备 .14 4.4 现场准备 .14 4.5 材料准备 .15 4.6 钢筋检验 .17 5.主要施工方法.18 5.1 钢筋加工 .18 5.2 钢筋现场连接 .21 5.3 钢筋绑扎.23 5.4 钢筋定位措施 .34 5.5 钢筋防污措施 .35 5.6 钢筋保护层控制 .36 5.7 绑扎成型验收 .36 6质量要求36 6.1 质量要求 .36 6.2 钢筋保护措施 .37 6.3 质量通病预防与处理 .37 7其他措施39 7.1 质量保证措施 .39 7.2 钢筋成品保护措施 .39 7.3 材料节约措施 .40 7.4 文明安全施工措施 .41 xxxx 小区六期工程小区六期工程 钢筋施工方案钢筋施工方案 一、一、 编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 名称名称编制日期编制日期 xx 小区六期工程施工组织设计 2012.4 1.21.2 施工图纸施工图纸 图纸名称图纸编号出图日期 53#、54#、55#、56#、59#楼结构图结施-01结施-21 2011.3 57#、58#、60#、61#楼结构图结施-01结施-29 2011.3 75#、76#、77#楼结构图结施-01结施-11 2011.3 结 构 施 工 图 地下车库结构图结施-01结施-14 2011.3 53#、54#、55#、56#、59#楼结构图建施-01建施-15 2011.3 57#、58#、60#、61#楼结构图建施-01建施-23 2011.3 75#、76#、77#楼结构图建施-01建施-09 2011.3 建 筑 施 工 图地下车库建筑图建施-01建施-102011.3 1.31.3 规范、规程规范、规程 名称名称编号编号类别类别 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002（2011 版） 国家 建筑抗震设计规范 gb50011-2010 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499.2-2007 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 国家 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2010 行业 高层建筑混凝土结构设计规程 jgj32010 行业 建筑机械安全使用技术规程 jgj33-2001 行业 建筑工程冬期施工规程 jgj/t104-2011 行业 施工现场临时用电安全技术规范jgj462005行业 山东省建筑工程资料管理规程 dbj14-023-2004 地 方 1.41.4 图集图集 图集名称图集名称编号编号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101 系列 建筑抗震构造详图 11g329 1.51.5 其他其他 总公司文明施工安全管理标准 （编号为 q/zxjz sg01-2005） 。 总公司工程技术质量管理标准 （编号为 q/zxjz gj01-2005） 。 山东省、烟台市当地政策法规，安全规范文件。 二、二、 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 序号工程名称xx 小区六期工程 1 地理位置烟台开发区八角 b-13 住宅小区住宅楼 2 建设单位烟台业达实业有限公司 3 勘察单位烟台众成岩土工程有限公司 4 设计单位山东普来恩工程设计有限公司 5 监理单位烟台圣凯建设工程咨询有限公司 6 质监单位烟台市开发区质量监督站 7 总承包单位中国新兴建设开发总公司 2.22.2 工程工程概述概述 本工程位于烟台开发区八角 b-13 住宅小区内：东侧及西侧紧邻小区道路， 西侧位规划中的八角 16 路，北侧位八角 4 路。现场比较宽阔，场地高差较大， 部分桩基已施工完毕。本工程由住宅楼、地下车库及商业楼组成，基础形式为筏 板基础、桩基基础，主体形式为框架剪力墙结构，其中住宅楼建筑面积共为 75708.05m2，商业网点建筑面积为 4952.97m2，地下车库建筑面积为 19677.91m2，总建筑面积为 100338.92m2。 2.32.3 总体结构设计说明总体结构设计说明 2.3.1 53#、54#、55、56#、59#楼结构设计概况 序号项 目内 容 基础结构形式伐板基础 主体结构形式钢筋混凝土剪力墙1结构形式 屋盖结构形式现浇混凝土屋盖 2钢筋hpb235、hrb335、hrb400 滚压直螺纹直径18 的钢筋接头 3钢筋连接 搭接绑扎直径18 的钢筋接头 工程设防烈度7 度 设计基本地震加速度0.10g 设计地震分组第一组 4抗震等级 建筑抗震设防类别丙类 5填充墙类型加气混凝土砌块、灰砂砖 2.3.2 57#、58#、60#、61#楼结构设计概况 序号项 目内 容 基础结构形式伐板基础 主体结构形式钢筋混凝土剪力墙1结构形式 屋盖结构形式现浇混凝土屋盖 2钢筋hpb235、hrb335、hrb400 滚压直螺纹直径18 的钢筋接头 3钢筋连接 搭接绑扎直径18 的钢筋接头 工程设防烈度7 度 设计基本地震加速度0.10g 设计地震分组第一组 4抗震等级 建筑抗震设防类别丙类 5填充墙类型加气混凝土砌块、灰砂砖 2.3.3 75#、76#、77#楼结构设计概况 序号项 目内 容 基础结构形式筏板基础、桩基 主体结构形式钢筋混凝土框架结构1结构形式 屋盖结构形式现浇混凝土屋盖 2钢筋hpb235、hrb335、hrb400 滚压直螺纹直径18 的钢筋接头 3钢筋连接 搭接绑扎直径18 的钢筋接头 工程设防烈度7 度 设计基本地震加速度0.10g 设计地震分组第一组 4抗震等级 建筑抗震设防类别丙类 5填充墙类型加气混凝土砌块 2.3.4 地下车库结构设计概况 序号项 目内 容 基础结构形式条基础、桩基、独立基 础 主体结构形式钢筋混凝土框架结构 1结构形式 屋盖结构形式现浇混凝土屋盖 2钢筋hpb235、hrb335、hrb400 滚压直螺纹直径18 的钢筋接头 3钢筋连接 搭接绑扎直径18 的钢筋接头 工程设防烈度7 度 设计基本地震加速度0.10g 设计地震分组第一组 4抗震等级 建筑抗震设防类别丙类 5填充墙类型加气混凝土砌块 各楼座抗震等级统计表各楼座抗震等级统计表 序 号 楼号 主体结构计算抗震 等级 主体结构抗震构造措施抗 震等级 1 53#、54#、55#、56# 、59# 二级二级 2 58#、59#、60#、61#二级二级 3 地下车库三级三级 4 75#、76#、77#三级三级 2.42.4 本工程各部位所用钢筋规格本工程各部位所用钢筋规格 部位部位主要规格主要规格 基础底板8、10、12、14、16、25、28 剪力墙、柱6、8、10、16、18、20、22、25 梁8、10、12、16、18、20、22、25 楼板6、8、10、12 2.52.5 本工程各部位钢筋保护层本工程各部位钢筋保护层 2.5.1 地下车库钢筋保护层 基础挡土墙、防水底板柱 钢筋位置 底面顶面外侧内侧地下地上 厚度(mm) 503550253530 屋面梁屋面板 钢筋位置 底面顶面底面顶面 厚度(mm) 30352025 注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。 2.5.2 住宅楼钢筋保护层 地下墙地上墙钢筋 位置 基础 外侧内侧外侧内侧 内墙墙柱梁板 阳台、 楼梯 厚度 (mm) 50503020151530251520 注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。 2.62.6 钢筋工程难点钢筋工程难点 2.6.1 住宅楼基础底板的厚度较大（1100mm） ，基础的钢筋排数较多，钢筋的 运输、绑扎、机械连接、锚固等是钢筋安装的一个重点。 2.6.2 车库伐板基础标高较多，高低差交差处钢筋的加工、布置、锚固为钢 筋的施工一重点。 2.6.3 本工程地下地上墙体、框架柱变径部分作为钢筋施工的重点质量控制。 三、三、 施工安排施工安排 3.13.1 施工进度安排施工进度安排 本工程工期目标为：自接到建设单位开工令后 480 日历天内竣工。 3.23.2 流水段划分流水段划分 本工程住宅楼共为 9 栋，网点商业为 3 栋，其中 53#、54#、55#、56#、59# 楼为塔楼户型，57#、58#、60#、61#楼为板楼户型，各栋号楼分为两个单元即两 个流水段，网点 75#、76#、77#楼分为两个流水段，为地下车库结构按后浇带设 置划分共为 20 个流水段。见下表： 楼号段落轴线 一段（19）/（ap）轴53#、54#、5 5#、56#、59 # 二段（917）/（ap）轴 一段（111）/（af）轴57#、58#、6 0#、61#二段（1121）/（af）轴 一段（16）/（lf）轴 二段（512）/（lf）轴 三段（1116）/（lf）轴 四段（16）/（gc）轴 五段（511）/（gc）轴 六段（1016）/（gc）轴 七段（16）/（dv）轴 八段（512）/（dw）轴 九段（16）/（vs）轴 地下车库 十段（59）/（xs）轴 十一段（110）/（tm）轴 十二段（16）/（nk）轴 十三段（510）/（nk）轴 十四段（16）/（lc）轴 十五段（513）/（lg）轴 十六段（514）/（hc）轴 十七段（1316）/（gc）轴 十八段（16）/（da）轴 十九段（512）/（da）轴 地下车库 二十段（1116）/（da）轴 75# 一段（19）/（ac）轴 一段（110）/（ac）轴 76# 二段（1020）/（ac）轴 一段（112）/（ac）轴 77# 二段（1220）/（ac）轴 住宅楼流水段划分图： 一段 二段一段 二段 11211 53#、54#、55#、56#、59#楼 流水段划分布置图 1 19 918 18 11121 ff a a 57#、58#、60#、61#楼 流水段划分布置图 aa pp 地下车库流水段划分图： ff d c x w t s n m l k h g d c 5 6 65 1112 11 1213 14 gg 一段二段三段 四段五段六段 七段 八段 九段 十段 十一段 十三段 十二段 十四段 十六段 十七段 十八段 十九段二十段 地下车库流水段划分布置图 15 16 15 16 b a d c v u t s n m l k d c b a k l k l 21 21 基底标高20.000m 基底标高20.000m 基底标高18.000m 基底标高21.000m 十五段 标高分界线 标高分界线 网点流水段划分： 一段 二段 二段 一段 一段 75# 76# 77# 流水段划分布置图 75#、76#、77#楼 住宅楼主体阶段按施工工序划分为 2 个流水段。施工工序如下： 墙体钢筋绑扎 墙体模板支设 顶板模板支设 顶板钢筋绑扎 墙 体、顶板混凝土浇筑 混凝土养护 3.33.3 质量目标质量目标 3.3.1 质量目标 各检验批验收合格率 100，各项指标符合合格工程质量验收标准。 3.3.2项目组织机构及职责如下： 业业业业业业业 业业业业业业业业 业业业业业业业业 业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业 业业业业业业业业 业业业业业业业业 业业业业业业业业 组长（项目经理）：郭玉林负责协调各方关系；对工程进度与质量负责。 副组长（项目总工）：严磊负责组织召开质量会议；组织人员检查验收。监 督并指导各组员的工作情况。 副组长（生产经理）：包义栓负责总体协调组织的钢筋工程的开展工作，控 制施工进度。 技术：胡业大负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。检查 方案、交底落实情况，监督并指导现场的工作情况。 生产：工长杜清良、龚锡生负责工程的开展、具体落实工作。 质量、计量：李艳臻、裴峰、杨智具体负责所有钢筋工程的质检、试验工作； 各种物资材料的检查工作；做好各项检查记录及报验、验收的工作。 器材：张建东、杨星、金忠贵具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。 3.43.4 施工方法选择施工方法选择 3.4.1 钢筋连接：直径18mm 钢筋滚轧直螺纹连接，同时根据设计图纸要求， 一、二级抗震等级的框架柱和剪力墙的边缘构件、三级抗震等级的框架柱底部及 剪力墙底部构造加强部位的边缘构件均采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎 搭接。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，相互错开，一般上筋在跨中，下筋 在支座。基础底板上筋在支座，下筋在跨中。当采用绑扎搭接接头时，从任一接头 中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面 积的百分率，采用机械连接时，在任一钢筋接头中心，至长度为钢筋直径 35 倍区段 内有接头的面积不大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两个接头，同时符 合下表规定： 接头形式受拉区受压区 绑扎搭接接头 25%50% 滚轧直螺纹接头 50% 不限 3.4.2 钢筋定位措施 本工程地下墙体采用水平和竖向梯子筋定位，地上墙体采用双“f”卡及水 平梯子筋定位；底板及顶板上下层钢筋间架设马凳铁。 3.4.3 钢筋保护层控制措施 本工程竖向钢筋保护层控制采用混凝土或塑料卡；水平向钢筋板采用混凝土 或塑料垫块，梁底及基础底板采用石材或混凝土垫块。 3.53.5 钢筋主要工程量钢筋主要工程量 序号材料名称规格单位数量 q2356 t 130 q2358 t 975 q23510 t 320 q23512 t 190 hrb33512 t 1000 hrb335 14 t 410 hrb335 16 t 385 hrb335 18 t 420 hrb335 20 t 390 hrb335 22 t 120 hrb335 25 t 353 hrb4006 t 56 hrb400 8 t 697 hrb400 10 t 199 hrb400 12 t 313 hrb400 14 t 122 hrb400 16 t 102 hrb400 18 t 40 hrb400 20 t 20 hrb400 22 t 280 1 钢筋 hrb400 25 t 630 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 机具准备机具准备 序号序号机械名称机械名称规格型号规格型号数量数量 1 钢筋调直机 yq4-14 4 台 注：以上机械数量以现场实际情况为准。 4.24.2 技术准备技术准备 认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的 技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关 工种，确定施工方法，做好技术交底。 根据规范要求并结合工程实际情况钢筋直径大于等于 18mm 均采用直螺纹机 械连接，各型号钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度应满足下表： xx 小区六期项目部技术人员和管理人员及施工队管理人员要认真学习新规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）2011 版 、 建筑工程施工 质量验收统一标准（gb50300-2001） 及混凝土结构施工图平面整体表示方法 制图规则和构造详图（11g101 系列） 等相关图集，并将新规范、新要求向操作 工人传达。 操作工人要核对已加工完毕钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 配料单、牌号相符，如有错漏，应纠正增补，无误方可进行施工。 4.34.3 劳动力准备劳动力准备 根据施工部署本工程 53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#楼共 9 栋住宅楼及地下车库，75#、76#、77#网点商业楼，建筑面积共为 100388.92 平 米。由 2 个劳务队进行施工，53#、54#、55#楼及地下由山东队负责施工，其余 则由安徽队施工。按照每栋楼两个单元，分为两个流水段，根据流水段、工程量 均匀安排作业人员，根据钢筋工程的工作量及进度安排，两个劳务队钢筋作业队 人员不少于 300 人。 4.44.4 现场准备现场准备 4.4.1 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子 做垫块。钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。 （具体详见施工 现场平面布置图） 2 钢筋切断机 gq40 6 台 3 钢筋弯曲机 gw-40 6 台 4 钢筋套丝机 tq-3 6 台 5 切割机 j3g-sw-400 8 台 6 电焊机 bx1-400 10 台 4.4.2 保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转 运输道路通畅。 4.4.3 核对已加工完毕钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料 单、牌号相符，如有错漏，应纠正增补，无误方可进行施工。 4.54.5 材料准备材料准备 4.5.1 钢筋采购严格按照总公司工程技术质量管理标准 （编号为 q/zxjz gj01-2005）及中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件执行，并运送至 现场钢筋加工场。 4.5.2 准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍） ，绑扎钢 筋使用 20 号火烧丝。准备钢筋直螺纹连接用的扳手、力矩扳手、撬棍。 4.5.3 准备控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。基础底、梁、楼板采用石 材或混凝土垫块，墙体及柱采用塑料卡子或混凝土垫块。垫块强度要满足施工要求， 有足够的强度和刚度。 4.5.4 划出钢筋位置线：基础底板的钢筋在基础底板防水保护层上划线。剪力 墙的钢筋在附加钢筋上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在 架立筋上划点。顶板、梁的钢筋在相应的模板上划线。 4.5.5 确定钢筋穿插就位的顺序，摆放方法、顺序。 4.5.6 各种规格的直螺纹套筒，应符合级接头的强度要求，需经进场检验 合格后方可使用。 4.5.7 材料进场计划及见证取样 由于本工程栋号多，钢材用量大，但现场堆放场地有限且工期较长，因此钢 材根据各规格用量，分阶段进场。西区首批材料进场计划如下： 序号材料名称规格单位数量进场日期 q2356 t 1302012.5 q2358 t 9752012.5 q23510 t 3202012.5 q23512 t 1902012.5 hrb33512 t 10002012.5 1 钢筋 hrb335 14 t 410 2012.5 hrb335 16 t 385 2012.5 hrb335 18 t 420 2012.5 hrb335 20 t 390 2012.5 hrb335 22 t 120 2012.5 hrb335 25 t 353 2012.5 hrb4006 t 56 2012.5 hrb400 8 t 697 2012.5 hrb400 10 t 199 2012.5 hrb400 12 t 313 2012.5 hrb400 14 t 122 2012.5 hrb400 16 t 102 2012.5 hrb400 18 t 40 2012.5 hrb400 20 t 20 2012.5 hrb400 22 t 280 2012.5 hrb400 25 t 630 2012.5 根据相关法规及烟台市建设局相关要求，本工程所用钢筋原材和机械连接接 头等实施见证取样和送检，由于施工过程中钢筋原材料、采用的接头形式及钢筋 规格进场数量具有较大的不确定性，因此现场将根据实际情况按规定送检量不小 于 30%。 钢材主要试验项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。热轧带肋钢 筋和热轧光圆钢筋均为60t 为一批，取样方法为任取二根,每根端头截去 500mm 后,各截取一根拉伸和一根冷弯试件。取样数量为拉伸：500mm 二根；冷弯： 300mm 二根。 （20 光圆钢筋,拉伸、冷弯各取一根,长度同上） 。低碳钢热轧圆 盘条为60t 为一批，取样方法为任取二盘,端头截去 500mm 后,一盘取一根拉伸 和一根冷弯试件,另一盘只取一根冷弯试件。取样数量为拉伸：拉伸：500mm 一根； 冷弯：300mm 二根。 钢筋机械连接检验项目为拉伸性能，接头的现场检验按验收批进行。同一施 工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验 与验收，不足 500 个也作为一个验收批。在现场连续检验 10 个验收批，全部单 向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对接头的每一验收 批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。试件长度一般 600mm（或连接件长度+8d+200mm） 。 4.64.6 钢筋检验钢筋检验 4.6.1 施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，合理配备 材料、制定材料需求及进场计划，上报公司器材处。由厂家根据钢材计划单运至 现场，现场由材料员、工长、技术员、质量检查员、根据计划单进行验收。钢筋 进场后，要严格按批号、牌号、直径、长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。 4.6.2 钢筋滚轧直螺纹接头套筒，经进场检验合格后方可使用；钢筋套丝结 束后，要有专人进行检查丝口质量，不合格的钢筋接头严禁搬运到现场。 4.6.3 加强钢筋的进场控制：时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限 制。所有进场钢筋材料，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、 钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附有质量说明书。钢筋进场除对标 志、外观检查进行检查外，还应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 gb1499 抽取试件做力学性能检验，其钢筋强度应满足设计要求。此外还需检测纵 向钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值：b/s1.25，屈服强度实 测值与强度标准值的比值 b/s1.3，并满足钢筋的最大力下总伸长率不应小 于 9%。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，符合下表规定。全部合格 后方可加工使用。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求 重量负偏差（%） 钢筋牌号断后伸长率 a(%)直径 6mm12mm 直径 14mm20mm直径 22mm50mm hrb3352110 hrb40015865 4.6.4 钢筋原材 根据设计要求，本工程钢筋采用 q235、hrb335、hrb400。进入施工现场的钢 筋必须具有出厂质量证明文件和厂方提供的试验报告。复试（包括三方见证取样 试验）合格后方可配料。试验内容包括抗拉强度、冷弯、屈服点、伸长率，钢筋 复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同炉罐号、同一交货状态、重 量不大于 60 吨（hrb335 和 hrb400 钢筋）一批进行取样，每批试件包括拉伸和冷 弯试验各 2 组。结构施工时钢筋根据工程进度随时进场。 取样方法：热轧钢筋：以同一厂家、同炉号、同规格、同一交货状态、同一 进场时间（本工程钢筋分阶段进场） ，每 60为一验收批，不足 60时，按一验 收批计算。每一验收批中取试样一组（2 根拉力、2 根冷弯） 。 试件应从任意的两根钢筋（或两盘）中截取，每一根钢筋截取一根拉力试件、 一根冷弯试件；试件应在每根钢筋、每盘盘条的任意一端截取 500mm 后再切取。 4.6.5 钢筋连接 本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接法（直径18 以上的钢筋接头） 。进场 钢筋原材试验合格后，施工前做钢筋接头的工艺检验，再进行现场接头的检验， 并送试验室进行试验。每 500 个接头为一批，不足 500 个接头也为一批。 滚压直螺纹套筒连接应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接 工程开始前及施工过程中，应对进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2010）中的规定。工艺检验试件数量： 每种规格钢筋的接头试件取三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材三根，每根 试件的抗拉强度及 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合规范要求。 。 钢筋直螺纹连接还应由项目部工长、质检员、技术员，劳务队工长、质检员、 技术员共同进行现场检验，不合格的套筒、钢筋接头严禁搬到现场进行施工。 5.5.主要施工方法主要施工方法 5.15.1 钢筋加工钢筋加工 5.1.1 本工程由工长组织各劳务钢筋翻样人员进行下料，下料单要经过工程 师、预算员审核、审批后才能允许加工。 5.1.2 钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）2011 版和设计要求执行。需弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长 率，箍筋弯曲采用人工方法。加工过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保 证钢筋加工长度的准确。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约 措施，降低材料损耗。 5.1.3 钢筋加工在现场进行，按照施工平面布置图位置设置钢筋加工厂，具 体位置见施工平面布置图。 5.1.4 钢筋加工的主要工序： a、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍，漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等 在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。 b、钢筋调直：hpb300 级钢筋利用钢筋调直机进行调直。采用钢筋调直机调 直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏 移量和压辊的压紧程度。 c、钢筋切断：除顶模筋、滚压直螺纹连接处的钢筋使用无齿锯切断外，都采 用钢筋切断机进行切断。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹 排料，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时禁止使用短尺量长料， 防止在量料时产生累积误差（可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸 用的挡板） 。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。如发 现钢筋的硬度与该工种有较大的出入，及时向有关人员反映，查明情况。用切割 机切断钢筋时,要经常更换刀头,以保持刀片的锋利。水平梯子筋、定距框、马凳 利用废钢筋加工，水平梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，底板马凳采用底 板纵筋废料制作，其余层马凳采用直径 12mm 钢筋制作。 d、弯曲：hpb300 级钢筋末端做 180弯钩时，弯曲直径 d 不得小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋弯钩角度为 135，弯钩直 径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢 筋直径的 10 倍，且大于 75mm。拉钩 135弯钩的平直长度 10d 且大于 75mm。 10d,75mm中较大值 绑扎搭接的柱、梁纵筋 d d 梁、柱封闭箍筋 梁、柱封闭箍筋 10d,75mm中较大值 10d,75mm中较大值 拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋 拉筋 10d,75mm中较大值 hrb400 级钢筋末端做 90弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍，弯钩 的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的 10 倍； hrb400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的 10 倍。 e、下料：钢筋下料必须依据本工程设计图纸，由于本工程设计图采用平面 整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的图集中明 确规定（如图纸有明确规定以图纸为准） ，因此，在钢筋下料之前，必须通读图 纸及图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。钢筋下 料必须符合混凝土结构施工规范 （gb50204-2002）2011 版中有关规定及构造 要求。 钢筋下料须注意的几个问题 （1）对于较复杂部位的钢筋，如墙面、底板与梁交接处、剪力墙连梁等处， 在下料之前，须先放大样，以保证钢筋下料的准确。 （2）每层剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工， 为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量适当加长。 （3）箍筋下料要控制箍筋内口尺寸，还要注意保护层的双控问题，即箍筋 的保护层和主筋的保护层要同时满足。下料长度计算公式： 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层 厚度弯曲调整长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+ 弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值。 钢筋下料加工允许偏差 f、滚压直螺纹钢筋加工 本工程 hrb335、hrb400 级钢筋直径 d18mm 的采用滚压直螺纹套筒连接， 对钢筋套丝加工应符合以下要求： （1）参加作业人员须经过培训，并经考核合格； 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 箍筋内径尺寸 5mm （2）钢筋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求； （3）连接用的钢筋、套筒经现场复验均符合现行钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋和钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010 标准的要求； （4）钢筋端面应平整、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不 直应调直后再下料。 g、钢筋套丝工艺 （1）工艺流程：检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连 接位置安放钢筋作试件直螺纹施工质量检查 （2）钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端头切平滚压螺纹丝头质量检验戴 帽保护丝头质量抽验存放待用 （3）钢筋加工丝头前应采用无齿锯将端头切平，断面应平整、光滑，切割 后截面颈缩变形或切面不垂直的应重新切割。 （4）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于零摄氏度时，应掺入 15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 （5）丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差不大于 1p（p 为螺距） 。 （6）操作应每加工 10 个丝头用通、止塞规检查一次。止塞规旋入深度小 于等于 3p，通塞规全部旋入。 （7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内 生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%且不得少于 10 个，并填写钢筋丝头检验 记录表。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于 95%时，应对 全部钢筋丝阔大逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺 纹。 （8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按 规格分类堆放整齐。 5.25.2 钢筋现场连接钢筋现场连接 5.2.1 工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作 标记施工检查 5.2.2 钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套 筒的丝扣应干净、完好无损。搬运至待连接处。 5.2.3 连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应 固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 5.2.4 接头拧紧：滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个 钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手 的精度为5%。 钢筋直径（mm） 18-2022-25 拧紧力矩（n*m） 200260 5.2.5 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红笔做出标记，与未拧紧的 接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。 5.2.6 施工检查：对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规 格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。 5.2.7 直螺纹相邻接头应错开35d，接头离地面应500mm。 5.2.8 质量标准 （1）工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的形式 检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程中一级接头标准； （2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺 检验，检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合钢筋 机械连接通用技术规程的规定。接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度 试验，并宜按照钢筋机械连接通用技术规程的单向拉伸加载制度进行试验。 第一次工艺检验中一根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合格 时，允许再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时判定工艺检验不合格； （3）连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋 的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以 500 个为一个检验批，每 批按 10抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于 95。 连连接接套套筒筒质质量量检检验验要要求求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求 通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3p （4）连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺 寸应符合技术单位提供的各项技术参数。 丝头加工每加工 10 个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝 头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝 头为一个验收批，随机抽检 10且不得少于 10 个，检验结果应符合下表的要求， 其抽检合格率应大于 95。 钢钢筋筋丝丝头头质质量量检检验验的的要要求求 序号序号检验项目检验项目量具名称量具名称检验要求检验要求 1 1 螺纹牙型目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计 长度不得超过两个螺纹周长 2 2 丝头长度卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2p（p 为螺 距） 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 3 3 螺纹直径 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3p （5）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。抽检数量为： 梁、柱构件按接头数的 15%；墙、板构件，每 100 个接头作为一个验收批（不足 100 个也作为一个验收批） ，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一 个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 （6）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以 500 个在同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向 拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程 （jgj1072010）的 规定。 （7）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不 应超过 1p。 （8）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗 拉强度试验，按照设计要求的接头等级进行评定。 5.35.3 钢筋绑扎钢筋绑扎 5.3.15.3.1 准备工作准备工作 1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，如钢筋 的品种、尺寸、直径、形状和数量有漏错，应立即增补。 2）施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑 扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 3）准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍） ，绑扎钢筋 使用 22 号火烧丝。绑扎丝切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不 同的使用部位选择不同长度的火烧丝） 。准备钢筋直螺纹连接用的扳手、力矩扳 手、撬棍。 5.3.25.3.2 基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋 a、工艺流程：弹钢筋位置线绑扎电梯基坑、集水坑钢筋底板下层下铁 底板下层上铁长跨方向基础主梁或次梁钢筋绑扎短跨方向基础主梁钢筋绑 扎加马凳穿向底板上层下铁穿底板上层上铁插墙及柱筋 b、电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次，有序绑扎。 c、弹钢筋位置线:用墨斗弹出底板钢筋和基础梁位置线,按要求设置钢筋间距。 d、箍筋绑扎：箍筋与基础梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。 e、绑下层底板钢筋：按照设计图纸要求先绑底板下铁钢筋，后绑底板上铁钢 筋。所有相交点都要绑扎牢固，接头要按图纸要求，逐扣绑扎。 f、底板钢筋保护层：底板钢筋保护层从垫层顶面起算。保护层厚度为 50mm。 g、绑扎基础梁钢筋：在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋。箍筋与 主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证 135 度相 互平行；平直长度满足为 10d 或 75mm 取较大值。底板箍筋开口向下。 基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的钢筋，长度以梁 宽减去端头保护层为宜，间距为 1.5m，并能保证两层钢筋的间距，且绑扎牢固。 基础梁下部钢筋接头位置在跨中 1/3 范围内，贯通钢筋与非贯通钢筋交错布 置。上部钢筋接头在支座范围内连接。钢筋连接采用滚轧直螺纹连接,接头错开 35d。 下部第一排非贯通筋伸出支座 ln/3, 第二排非贯通筋伸出支座 ln/4。ln 为 相临跨中较大的净跨。基础梁轴跨净跨中 1/3 位置为箍筋非加密区。 对局部部位的下反梁，应先绑扎下反基础梁，后底绑扎底板钢筋 h、绑完底板下层钢筋和基础梁钢筋后，摆放上层钢筋马凳，马凳采用 22 钢筋制作，间距为1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，上排下铁钢筋先放， 上排上铁钢筋后放，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。 i、底板水平钢筋连接接头，在绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格 后方可进行下道工序。 g、将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋， 拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢 固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有暗柱出底板上口用 4 个箍筋固定，墙 体插筋在离底板上皮 500mm 高部位和根部用梯子钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪 斜和移位。插筋施工同墙体钢筋绑扎。 墙插筋在基础底板的排布 柱插筋在基础底板的排布 图中 a 值取值为：竖直长度0.5lae时，弯钩长度 a 为 12d；竖直长度 0.6lae时，弯钩长度 a 为 10d；竖直长度0.7lae时，弯钩长度 a 为 8d；且均 不小于 150mm。 5.3.35.3.3 墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎 a、工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱筋绑门窗洞口连梁钢筋 立“梯子筋”绑墙体竖筋绑墙体水平筋绑洞口加筋放垫块 b、弹墙身及门洞口位置线，调整钢筋，绑扎时以靠一侧暗柱边的第一根竖筋 作为起步筋开始依次另一侧绑扎，第一根竖向钢筋距暗柱近边的距离为设计竖向 钢筋间距或最小间距（设计墙体竖筋间距） 。 c、暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在 暗柱竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开 口方向错开。 d、门洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标 高（均要考虑保护层） 。绑扎前要把连梁箍筋套入，楼层连梁洞口上最外侧箍筋 应在连梁内距洞口两侧边 5处绑扎，顶层连梁箍筋沿连梁全长布置，洞口两侧 箍筋间距不大于 150mm。连系梁上下纵筋伸入墙内需满足锚固长度，且不小于 600mm，遇端头若不满足锚固，应做成弯锚形式，连梁绑扎时要在主筋下部架立 48 钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱或 墙的垂直度，只有垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。 e、绑墙体竖筋：由于地下外墙竖筋采用插筋，为了保证竖直钢筋不位移。应 先立 24 根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距暗柱（角）边位置准确， 在下部及齐胸处绑两根横筋固定。墙体竖筋绑轧完毕后按照每 1.5m 加入竖向梯 子筋，以确定两层钢筋网片间的距离。其他墙体竖筋必须均匀分布，且相邻接头 位置应错开35d，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎 3 个扣。 f、横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开 500mm，一般要在墙体靠近端部 搭接，搭接长度和绑扎与竖筋相同。在转角和门洞口边，均要绑扎到位、牢固。 绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁” 字节点及转角节点的绑扎和锚固要15d。水平起步筋距楼地面距离 5cm。距离楼 板的上、下结构面或基础顶面不大于 100mm。 剪力墙水平钢筋交错搭接，沿高度每隔一根错开搭接 转角墙水平锚固示意图 有翼墙节点墙水平筋锚固示意图 端部无暗柱时剪力墙水平钢筋做法 端部有暗柱时剪力墙水平钢筋做法 剪力墙变截面处竖向钢筋构造 剪力墙竖向钢筋顶部构造 墙体水平筋构造 g、拉结筋呈梅花状布置，应拉在纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋 长度、位置必须准确。 h、剪力墙及梁预留套管周边加筋见下图： 梁孔加固配筋（洞口直径小于 100） 5.3.45.3.4 板钢筋绑扎板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板在模板上弹分档线绑板下铁钢筋架马凳绑板上 铁和附加钢筋绑洞口上加强筋加板筋保护层垫块调整梁板筋验收 a、根据设计要求当板厚110mm 时板上部配双向 6200 钢筋网片，与楼板 盖铁搭接 300mm。 b、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于 1/2 支座宽且不小于 5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至墙或 梁的外侧，留够保护层。 c、按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由 水电专业人员进行预埋件、水电管、预留孔等配套施工。 d、板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。 e、双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。板下钢筋当双向配筋的直 径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同 时，配筋大方向的钢筋应放置在配筋小方向的钢筋之下。 f、扣筋与底筋之间必须设马凳，马凳垫在板下铁筋上，马凳下铁筋不能直接 架在模板上，马凳高度必须加工准确，以保证上下排距的准确，马凳均采用通长 布置，其间距1.5m。 g、板筋下层下皮钢筋放 15mm 高石材或混凝土垫块，作为钢筋保护层。垫块 按 600600 间距梅花形布置。 h、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。 i、板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四 周加强筋不得遗漏。 j、对于屋面板和跨度不小于 4.2m 的楼面板均应在板的未配筋表面布置双向 温度收缩钢筋，钢筋的具体规格见下表： 板厚钢筋直径间距板厚钢筋直径间距 9061501206150