常厂区道路工程施工组织设计.doc

目录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工部署四、 施工方案五、 组织人员机构六、 工期进度控制及保证措施七、 工程质量技术措施八、 安全文明施工九、 环境保护措施 一、编制依据结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。1、市政工程施工及验收技术规范和市政工程施工手册及相关的国家、行业、地方等规范要求。 2、安全生产和文明施工等有关规定。3、城镇道路工程施工与质量验收规范 4、市政道路工程质量检验评定标准 5、本公司有关的施工、操作规范及所承建类似工程的施工经验。二、 工程概况工程名称： 工程建设地点： 质量标准： 合格工 期： 三、施工准备附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机cat320bpc-220 1.0m34美国2004良好土方2装载机zl-9282中国20002002良好土方3自卸车斯太尔6中国2001良好土方4推土机240马力2美国2004良好土方5蛙式打夯机2中国2008良好土方6混凝土搅拌机sj-4006中国2003良好混凝土7发电机组100kw1中国2008良好应急供电附表二：拟配备本标段的试验设备和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用时数用途备注1全站仪bts802ca1国内08测量2经纬仪t22国内08测量3水准仪ds324国内08测量 附表三：劳动力计划表序号工种人数备注1项目经理1负责工程总体2技术负责人2负责测量、施工工艺3现场管理人员4管理现场施工安全进度4技工8各项工序5普工20各项工序 单位：人 附表四：进度计划表四、主要施工工艺1.路基工程 施工时按就地取料填筑、短距离运料填筑、远距离运料填筑及就地弃料及短距离弃料等原则予以配置。路基施工前将地表腐植土、草皮、树根等不合格料清除干净，填方地段在清理完地表面后将其整平压实到规定的要求再进行填方作业。本标段纵断面高差变化较大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也大，周边地形错综复杂，测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复侧，复侧合格并经业主和监利工程师签认后方可能施工。测点交接-测点-复测-建立施工导线网-布水准控制点-测定污水管线桩-局部放样控制平面控制系统：采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易采道路交通的影响，并保护好定位桩。高程控制系统：建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引致各导线点上。根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点基层面的标高；根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用道路部门较为通用的“中央纵距离法”；根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程定线测量程序2.级配砂砾进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，试验指标及砂砾底基层的级配范围应符合下表规定。 级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围 公路等级通过质量百分率（%）项 目二级和二级以下公路 高速公路和一级公路筛孔尺寸（）37.510031.59010010019.07388851009.5496952744.75295429542.36173717310.68208200.0750707液限(%)2828塑性指数6（或9）6（或9）级配碎（砾）石基层所用的石料的压碎值 项目压碎值（%）公路等级级配碎石级配砾石高速公路和一级公路不大于26二级公路不大于3030二级以下公路不大于3535砂砾底基层的级配范围筛孔尺寸（）5337.59.54.750.60.075通过质量百分（%）10080100401002585845015施工工艺流程图：测量放线级配砂砾运输碾压摊铺机摊铺接缝处理养生1）测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，中线段每20m设一中桩，平曲线段每1015m测放一中桩，平曲线段每10m设高程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，46m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高2）级配碎（砾）石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。根据个路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离3）摊铺、整平摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌匀。路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为1015m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均匀性。4）碾压当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用2.02.5 km/h，路面的两侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。5）接缝的处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距1015m同时行进。6）养生碾压完成后立即进行养生，可以采用洒水养生，每天应根据天气情况连续不间断地洒水，洒水次数以保持基层表面湿润为度。采用覆盖塑料布方式养生时，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。采用在铺筑完基层表面铺砂的办法养生时，铺砂的厚度为100200mm，并将砂层浇透水。养生期不小于7d并封闭交通。 3.水泥稳定碎石在验收后的路基上铺筑。提前1d2d清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。路肩压实厚度应与结构层压实厚度相同；或者采用方木支挡，以保证结构层的有效宽度和边缘补强的厚度、压实度。1）测量放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，用5mm的钢丝基准线控制高程和厚度，直线段每10m设钢丝支架，曲线段每5m设钢丝支架。2）运输运输车辆在每天开工前，检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净；混合料储料仓不满不得开仓放料，自卸车按车斗的前、中、后部的顺序进行接料，避免一次性装满混合料而出现离析。运输混合料时，根据温度情况，为减少水分的蒸发，采用蓬布覆盖。运料车辆在施工现场根据每车料的摊铺长度间隔停放自卸车辆，卸料派专人指挥，自卸车后轮距摊铺机20cm左右时汽车卸料，严禁出现撞击摊铺机的现象。如运输车辆中途出现故障，尽快排除，车内混合料不能在初凝时间内运到工地并碾压成型时，必须予以废弃。3）摊铺采用两台同型号951摊铺机前后错开5m10m，纵向搭接10cm15cm摊铺。摊铺前要控制好摊铺机的行走线。根据中桩及边桩打出钢钎，并进行水准测量，然后沿纵向挂好钢丝绳。摊铺时：摊铺机的摊铺速度控制在1-1.2m/min。为保证底基层平整度，必须保证缓慢均匀连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停机，螺旋送料器转速应与摊铺机速度相适应，送料器应不停地转动，保证摊铺机的螺旋布料器应三分之二埋入混合料中，并保持出料均匀，避免发生离析。熨平板所需要厚度固定后，不得随意调整，摊铺后的混合料若出现离析、粗集料聚积时，不平整等情况，应配合以人工用新混合料修整、找补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。4）碾压铺筑3050米及时碾压，从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束，在2h之内或水泥初凝时间内完成。初压：一台xs202j 振动压路机，静压1遍，时速1.5km/h2.0km/h(紧跟摊铺机阶梯行驶)；复压：两台xs222j振动压路机，各振动碾压2遍，时速2km/h3km/h；终压：3y18三轮压路机静压1遍，时速1.5km/h2.0km/h。碾压掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；振动压路机采用由低侧向高侧碾压的顺序，以1/2轮宽错轮，轮距之间采用阶梯压实，最后静压消除轮迹，在两侧压路机要多振动一遍，以确保边缘压实度。碾压时先起步后振动，先停振后停车。初压后禁止薄层找补，严重不平整时，应刨松5cm10cm后，用新混合料找补。三轮静式压路机在振动碾压半幅后开始作业，以1/3轮宽错轮，且不可超过振动压路机的所压段落，两段压实接荐处要多碾压出5m。碾压过程中，混合料表面要保持湿润，如果表面蒸发较快，可适当补洒少量水份，碾压时要在混合料处于最佳含水量时碾压至要求的压实度。在已碾压完的路段上及时检测压实度（灌砂法），如未达到标准，再增加振动压路机的碾压遍数进行复压，直至合格。5）横纵缝处理摊铺中断时间超过2h或每天收工时设置横缝。横缝与路面车道中心线垂直设置，设置方法：第一工作班次结束后在尾端找出平整度、横坡、纵断高程、厚度均符合设计的断面，用白灰打出直线，用人工将不符合要求的混合料铲除并做出垂直截面。第二班次前将接缝处清扫干净并洒水湿润。摊铺机熨平板放在前一工作班次的尾端上之间垫木板，而后摊铺新的混和料。接缝处碾压时，压路机要先沿接缝方向碾压大致密实后，再沿垂直于接缝方向碾压，直至达到规定压实度。接缝外碾压时配合人工进行整修，检测接缝处平整度。尽量避免纵向接缝，采用两台摊铺机一前一后相隔约5m10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压；在不能避免纵向接缝的情况下，人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm15cm，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度；纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。6）养生底基层及底基层碾压成型后及时以透水土工布覆盖并洒水养生，养生7d以上方可进行下一层作业，严禁水流直冲表面或洒水过量造成粉料流失。养生期间封闭交通。4.沥青混凝土1）混合料的运输热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。2）混合料摊铺、整平采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。3）碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70m之间（改性沥青混合料可适当缩短）。如下图： 打斜摸平 起点前进方向 沥青路面压实程序分为初压（810t双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。采用轻型钢筒式压路机（810t）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350n/cm，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。复压采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于46遍，温度为90110，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。采用振动压力路机时，振动频率宜为4550hz，振幅0.30.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70。压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。4）沥青混凝土摊铺注意事项 沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。当高速公路和一级公路施工气温低于10、其他等级公路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm. 压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行。停车应在硬路肩或温度低于50的已成型的路段上。5）养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温。6）工作缝处理横向接缝在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（12米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（12米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-8t光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。纵缝处理若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。5、方砖路铺设施工程序为：清表测量复核填（挖）路基40cm厚山皮石底基层路床碾压荷兰砖铺设。1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2）铺设： 测量放线后，可按水平桩及中级（或边线）纵横挂线，然后每隔3-5米先铺一块作控制点，以后挂线在小间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺后若发现联锁砖松动或高低不平时，严禁向方砖底塞垫碎砖石。将先取丐联锁砖，将垫层砂或砂浆重新夯实整平，然后再铺回方砖。 3） 填缝： 砖砌好后，应用细砂扫填缝多次，直至砖缝饱满。并清扫多余细沙。 4） 养护： 铺砌后宜养护三天方许通行。联锁砖铺砌后不许车辆驶上。6、边石安砌边石石安装顺序：施工准备安装边石石勾缝养护回填。1）施工准备侧石进场前应严格进行检查，尺寸符合设计要求，颜色一致，表面无缺角掉棱和裂缝等现象。根据校核好的道路中线钉立边桩，直线段间距10m，曲线段间距5m，路口圆角处1m。2）安装侧石完成水泥稳定碎石基层后，把灰土顶面清理干净，将侧石沿侧石线一侧依次排放好。用反开槽的方法将侧石底部砖基槽挖好,砌筑砖基,然后安砌侧石,砂浆应饱满，侧石顶面应平整，缝宽应统一，线直弯顺。3）勾缝侧石勾缝前应先加以修整，使其位置和高程符合设计要求，勾缝时缝间砂浆要饱满。4）养护 养护用塑料薄膜覆盖进行，养护期不少3天，严防被施工机械碰撞。5）回填侧石背后用素土按设计路肩尺寸和压实度夯填,回填时发现侧缘石倾斜或移动，应及时调整。五、人员组织机构1）工程现场组织结构图项目经理： 项目技术负责人： 安全员： 施工班组质检员： 材料员： 施工员： 2）各岗位职责项目经理：制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对总公司经理负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度、保证质检人员能独立行使其职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。申请及组织项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。技术负责人：项目总工程师全面负责工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。质检员：质检员遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程、分部工程、单位工程进行验收，并做好签证。及时纠正违章施工，负责做好工程质量总结和质量统计工作。材料员：负责工程各类材料的采购、保管及供应工作，保证按计划保质保量供应，确保工程施工进度按计划完成。安全员：负责施工安全监督、管理，对施工人员进行安全知识培训等。施工员：负责开挖、地龙敷设、线缆敷设、基础设备安装测试等。六、工期进度控制及保证措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保工期进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1)优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2)精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3)加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4)做好施工准备工作。5)重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6)强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7)严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。8)加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。9)强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。七、工程质量技术措施1.质量保证体系1)质检体系：项目部设有质检部，配备有专职质职员，各施工队和作业班设兼职质检员。项目部实行分级管理制度，质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备、工具和书籍，为其提供充分的装备。2)试验体系：项目部设中心试验室，为试验室配备与其相适应的仪器、设备保证工程试验数据的真实准确性，以充分反映结构实体内部质量状况。3)检测体系：项目部设工程部测量队，配备全站仪、水准仪等，以满足本工程所需。2.质量保证措施1)建立施工组织设计的审批制度、施工图纸复核制度、技术质量交底制度2）严格控制外加工、采购材料的质量。3）计量器具管理：工程部和中心试验室负责所有计量器具的标定使用及管理工作、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏；损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。4）切实贯彻执行公司：“管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意”的质量方针。分项工程合格率100，主体工程关键部位均符合优良标准，质量保证资料真实、完整、规范、及时，符合规定。5）认真执行、实施本公司制定已获通过的iso-9001:2000质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。6）项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。7）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检。八、安全文明施工1.安全文明施工基本措施1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和安全管理制度，保证职工在施工过程中的安全健康。2）建立健全施工安全管理组织保证体系和安全生产责任制，确定安全目标，将责任分解到人并细化到每道工序，明确各方责任和义务，把好安全质量关。3）施工生产现场，设置明显的标牌加强施工现场的安全防范，保持好安全、文明的施工条件。4）施工段落设置警告牌,提醒过往行人和司机，注意施工路段安全行车。5）项目部配置专职安全员，施工中安全员跟班巡查，发现安全隐患和违规操作，及时进行纠正排除。6）夜间施工加强照明，凡运输车辆照明发生破损的禁止夜间上路施工，所有施工人员都着反光衣。 7）文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：8）现场材料堆放要求：进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面； 砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆；构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳；专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 9） 施工机械、用具及用电管理要求：所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示；现场范围不得有架空电线，采用电缆供电； 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人；现场机械零件使用后要及时检查及清理。2. 现场宣传与人的精神面貌 1）现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。 2）必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。 3）全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。 4）建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。 5）所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。 6）服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。3.保证安全措施 1）建立和健全安全保证体系 、项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。 、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。2）安全保证计划 、严格执行部颁标准建筑安装工人安全技术操作规程、建设工程施工现场供电安全规范及建筑施工安全检查评分标准。 、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。 、进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、分公司、项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。 、特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。 、对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。 、现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。、实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。 、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直