山东某硫磺装置技术改造项目给排水及消防水管道安装施工方案.doc

山东三维石化工程股份有限公司 施 工 技 术 方 案中国石化济南分公司5000吨/年硫磺回收装置技术改造给排水及消防水安装施工方案编制 审核 质量 安全 批准 山东三维石化工程股份有限公司2011年07月24日目 录第一部分：编制说明3一、综合说明3二、编制依据3三、施工中执行的技术标准和规范3第二部分：工程概况3一、工程简介3二、建设地点及自然条件4三、施工条件4四、本工程难点分析及拟采取的相应措施 4五、实物工程量5六、施工目标5七、施工流程5第三部分：施工方案6一、施工方式6二、主要施工工序6第四部分：施工机具及劳动力计划14一、施工机具计划14二、劳动力配备计划14第五部分：质量管理体系及hse15一、质量管理体系15二、hse保障措施17第一部分：编制说明一、综合说明5000吨/年硫磺回收装置技术改造给排水及消防水部分由山东三维石化工程股份有限公司设计总承包、山东联友石化工程有限公司施工、北京金海湾工程建设监理公司进行监理、石油化工工程质量监督总站济南炼油分站监督。二、编制依据2.1山东三维石化工程股份有限公司提供的施工图纸；2.2设计、硫磺及供排水车间现场交底；三、施工中执行的技术标准和规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-2011工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-2010；现场设备、工业管道工程施工及验收规范gb50236-98；工业设备及管道绝热工程施工规范gb50126-2008；石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范sh3022-2011；石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定sh3043-2003；阀门检验与管理规程sh3518-2000；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb502422002；石油化工给排水管道工程施工及验收规范sh3533-2003；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98；石油化工施工安全技术规程sh3505-1999；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88；标准规范目录将主要依据设计文件和业主规定执行，在施工前，项目部根据有关文件最终确定用于施工和验收的规范目录，以上目录允许修改和补充 。第二部分：工程概况一、 工程简介 中石化股份有限公司济南分公司5000吨/年硫磺回收装置技术改造给排水及消防水部分项目属于配套部分：主装置给排水管道管径250mm的采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，管径250mm的采用输送流体用无缝钢管；库房消防水管道地上部分采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,螺纹连接，地下部分采用低压流体输送用焊接钢管,电焊连接，生活用水管道采用铝塑ppr复合管和upvc管，施工质量要求严格。根据以上工程特点要求施工人员严格根据图纸和施工规范施工，确保工程质量和各密封点密封可靠性。二、 建设地点及自然条件1、建设地点：山东省济南市工业南路26号2、自然条件：（1）气温：历年最热月平均气温 32.1 历年最冷月平均气温 -5.4（2）空气湿度：年平均相对湿度 58%（3）风：10min最大平均风速 33.3m/sec 冬季平均风速：3.2m/sec（4）最大冻土深度：0.44m（5）抗震设防烈度：6度（6）场地类别：类三、 施工条件1、施工场地：已完成场地平整工作，具备施工条件；2、施工用水、电：工程开工前，招标人在施工场地界区边界处提供施工用水源、施工用电源接点位置；3、道路已通抵拟建工程区。四、 本工程难点分析及及拟采取的相应措施1、本工程难点分析1）工期紧，施工场地受限，施工内容多。本工程计划2011年6月28日开工,2011年11月28日完工。从施工准备、土建基础、结构安装、工艺配管、电气仪表、防腐保温等内容，每一项都有其必然的施工周期，完成以上全部施工内容，必须对本项目施工精心组织，合理安排工序交叉。2）夏季施工，影响工期、施工安全。施工中焊接、吊装、运输等过程注意防雨、防触电、防雷、防滑，夏季施工雷雨天气易影响工期。2、解决问题的相应措施1）我公司是化工石油二级总承包施工企业，具有丰富的施工组织经验。对于以上复杂的装置施工，重点是组织施工的交叉作业。我公司将选派有经验的项目管理人员到该装置现场组织施工，通过制定合理的施工进度计划，规划合理施工程序，使施工过程的安排，人力资源的布置更符合本装置的需要。2）加强与总包、业主、监理单位之间的沟通，准备工作要充分。3）进一步强化现场施工人员的安全培训，认真贯彻执行集团公司和济南分公司安全管理的有关规定。4）设置有良好的防风防雨棚，把线电缆绝缘良好；吊装过程中遇雷雨时应立即停止作业，必须作业时应设置避雷措施；尽量避免雨天行车；合理安排施工时间，在保证安全、质量的前提下保证工期。五、 实物工程量5000吨/年硫磺回收装置技术改造管道部分项目主要工程量如下： 序号项目名称单位数量备注1管道米10192管件个1353阀门台194法兰片185防腐材料平方米439六、 施工目标1、工期目标根据济南分公司总体计划，5000吨/年硫磺回收装置技术改造管道部分于2011年6月28日开工,2011年11月28日完工。2、质量目标单位工程合格率100，管线试压一次合格，管线畅通无杂物，焊接一次合格率98以上。七、 施工流程管道施工流程如图所示：熟悉审查图纸及设计文件工程材料消耗的准备施工机具、设备保护品准备各种技术交底及方案编制施工人员的培训、考试与设备、土建的交接手续管道材料、设备的验收查验合格证书和报告核对管材规格、材质数量外观检查泵、阀门的验收 材料、设备的入库与管理管子下料坡口加工管子、管件的组对组对间隙的检查焊 接焊后的外观检查管墩、管架的预制固定焊缝、管墩检查管道安装管道自检、共检管道防腐管道试压系统吹扫系统的严密性试验交工验收第三部分：施工方案一、施工方式：根据施工现场情况，本工程施工方式采用：地面按系统、编号预制组装与管（支）架上组装、焊接相结合的方式。二、主要施工工序：1、管道安装施工工序如下：材料进场经自检合格后报验管道外表面除锈、刷漆、防腐管道在地面按系统、编号预制管道组装、焊接管道压力试验、吹洗焊缝补刷油漆及防腐工程交工、验收临时设施清除、撤场配合系统调试。2、管线安装要求2.1 所有阀门安装之前须将阀体内吹扫干净，安装焊接闸阀之前，应将阀板打开，以防止焊接时过热变形，安装其他阀门时，如无特殊要求应以关闭状态安装。2.2蒸汽伴热管：根据蒸汽伴热管道表，流程图与现场实际情况进行施工安装，伴热直管每隔2530米设置一个膨胀环。3、 管道施工要求3.1 管道安装前，必须对埋地管道与埋地电缆、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对。3.2 设备基础、管墩等土建工程必须验收合格，达到安装所需条件。3.3 管道安装所需管材、管件、阀门及其他预制件等应按设计要求或规范规定检验合格。3.4 与管道连接的设备、管架、管墩应找正。安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。3.5 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物。安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。3.6 与管道连接时，不得用强力对口、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷3.7 两焊缝间的最小短管长度不得小于焊接管道的外径值或不小于100mm；4、 管道除锈4.1钢管表面的预处理除锈等级为sa2.5或st2级；4.2除锈作业区域搭建防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业。预制厂内设防雨棚。棚内安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境；4.3表面处理合格的管道在4小时内涂底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。5、管道防腐5.1钢管道防腐施工亦在防雨棚内进行；5.2后一道漆的涂刷，须在前一道漆实干后、固化前涂刷。5.3防腐管固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后24小时之内严禁受潮或雨淋。在固化期间，防腐管按同规格、长度放置在专用摆放架上，两侧用挡板固定，防止管线滚动；管底距地面至小200mm距离。雨天时，在防腐管上盖上防雨布；5.4防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。6、管道下料6.1高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工破口。6.1.1坡口加工采用机械方法、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。6.1.2管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合焊接工艺的规定；清理合格后应及时焊接。6.1.3 使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧50mm范围内的铁锈、渣垢、油脂、油漆等清除干净。6.2 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。6.3 坡口端面倾斜差（图5.3.1）不应大于管子外径的1，且不超过3mm。5.3.1 (切口端面倾斜偏差)7 、 管道预制、连接。7.1所有管线施工，按管段图进行管理组织，提前绘制完整的管道单线图，并注明现场安装焊口及法兰的部位。7.2保证管内清洁度，管子预制前必须对内部先进行清理，所有的开孔也应在管段封闭及阀门安装前完成。预制成型的管段敞口处应进行封堵，在存放、运输及安装时，都要注意保持管内清洁。7.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm; 当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。7.4管道预制的质量要求及管口连接的方式，采用焊接、法兰连接、承插式连接和柔性连接。7.5管道预组装应按设计图，各短管交接处应妥善衔接，尺寸准确，并应留调节余量。钢管对口间隙表管壁厚度（mm）对口间隙（mm）3-90-29-260-37.6管段预制应按设计图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按设计图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。7.7管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的标识和移植，作好成品及半成品防护保管作用。8、 管道安装8.1 管道安装工序：8.1.1 对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。8.1.2 管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。8.1.3管道安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：8.1.3.1对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开坡口。8.1.3.2检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。8.1.4检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致时按要求开内坡口。8.1.5异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1.5mm。8.1.6管子圆度超标时应进行校圆。校圆时应采用整形器调整，不宜用锤击方法进行。8.1.7管道对口时应检查平直度，在管道接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允偏差均为10mm。8.1.8 管道安装允许偏差值应符合表7-1-1的表7-1-1管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm） 坐 标 架空10 地沟7 埋地20 标 高 架空10 地沟7 埋地20 平直度dn100mm2l/1000 最大40dn100mm3l/1000最大70 铅垂度3h/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁或保温层的间距78.1.9 法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为2mm。8.1.10 法兰螺孔应跨中安装。管道的安装两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。8.1.11 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得歪斜或突入管内。凹凸面密封的法兰，其垫片应放入凹槽内部。8.2 阀门安装8.2.1 阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量；按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试验记录。8.2.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝应保证质量。8.2.3 阀门安装时，按介质流向确定其阀门安装方向，应避免强力安装；在水平管段上安装闸阀时，手柄宜向上。8.2.4 安全阀安装时应符合下列规定：8.2.4.1 检查垂直度,发现倾斜时应进行校正.8.2.4.1 安全阀的最终调校宜在系统上进行.9 、 管道焊接9.1管道焊接作业规程； 9.1.1焊接前，应该根据焊接工艺评定编制焊接工艺，焊工应按指定的焊接工艺施焊。9.1.2 钢质管道焊接应按照标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-2002的有关规定执行。9.1.3管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）与工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）的规定进行施工。9.1.4 焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺要求。9.1.5焊条使用前应按产品说明书进行烘干。焊接现场设恒温干燥箱，随用随取，当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。9.2 管道焊接的施焊要求；9.2.1 管道焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。9.2.2在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：9.2.2.1雨天或雪天。9.2.2.2大气相对湿度超过90%。9.2.2.3风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）；风速超过3m/s（氩弧焊）9.2.3 管道对接焊缝位置应符合下列要求：9.2.3.1直管段上两对接焊口间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称小于150mm时，不应小于管子外径。9.2.3.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。9.2.3.3管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm；需热处理的焊缝支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。9.2.4 焊接施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。9.2.5 管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。9.2.6 每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷部位后再进行下一道工序。9.2.7 每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm（除焊工号或作业组代号及流水号）进行标识，严禁用有损母材的方法标识。9.3焊缝检验与验收 9.3.1管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定：9.3.1.1焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。9.3.1.2焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于1.6mm。9.3.1.3 焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。9.3.1.4 焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。9.3.1.5 焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。9.3.1.6 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中累计咬边长度应不大于50mm。9.3.2埋地管道焊缝应进行100%超声检测，其质量不得低于级。所有管道应根据石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-2002的有关规定进行相应的射线探伤。9.3.3所需射线检测的焊缝在现场进行标识后，报交监理查核，监理确认后方可交至射线检测单位进行探伤工作。9.3.4管道对接焊缝的射线检测比例及合格等级需严格按照sh3501-2002规范及设计要求。10、管道压力试验10.1管道压力试验范围：设计图纸要求的所有管线10.2水压试验要求10.2.1管道强度试验应具备以下条件:a 根据设计公司提供的工艺管道规格表及管道说明表,确定系统的试验压力；b安装工作已经结束，预制安装过程中的检试验工作已经完成，交竣工资料齐全；c需联组试压的管线，先作好管号标记，根据要求，将各路管线连接在一起，系统的试压临时盲板、压力表、排空阀均加设完毕，各处螺栓已装满把紧；d施工单位、建设单位、监理公司应对试压系统进行联合检查确认合格。10.2.2 试压系统连接要求：a管线之间连接处，采用原用垫片，试压系统两端加盲板处，采用高压石棉垫；b支管端部采用原有阀门和垫片。10.2.3试压系统上水时，水速不宜过快，系统的阀门应全部打开，并保证高点排放畅通。10.2.4试压采用装置内的新鲜水或消防水进行，水温不得低于5。试验时，环境温度较低时，管内不得存水过夜，试压完后要及时排放干净。如与设备一同试压，设备内的水必须排放干净。10.2.5试验用压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。10.2.6实验压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式进行计算。12 p试=1.5p设 1试验温度下材料的许用应力（mpa） 2设计温度下材料的许用应力（mpa）10.2.7试压过程中，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟；然后降压至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、以无泄漏、目视无变形为合格。10.2.8试压过程中，如果发现泄漏，不允许带压修理，必须泄压，消除缺陷后重新试压。10.2.9与旧管线连接处，设计签字同意后，方可和新管线以相同的试验压力进行检验。10.2.10管道试压合格后，参检各方及时填写管道强度、严密性试验记录（j407）。10.3 管线气密试验10.3.1管道安装完毕，焊接和无损检测合格后，方可进行气密试验。 管线的气密试验压力应为管道设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。10.3.2 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。10.3.3试验用压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。10.3.4 管道已经加固。压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。10.3.5 试压前，可以用空气进行预试压，试验压力为0.2mpa。10.3.6 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。10.3.7 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。如需修补，修补后必须重新进行压力试验。10.4试压过程质量控制10.4.1试压上水过程中必须排尽管线内的空气，必要时需要打开管线底部的排放阀进行排污。10.4.2管道试压后，应缓慢降压，排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。9.4.3管道系统试压合格后，应及时拆除试压用临时盲板，并作好记录，请监理确认签字。11、 新旧管线碰头质量控制11.1管线碰头应由装置技术员专人进行交底，登记，作好明显标识；以免错碰及漏碰。11.2 碰头管线焊缝应合理设置，避开应力集中区和受力区。11.3 碰头管线的组装、焊接应符合本设计中对管道组装、焊接的要求。11.4在新管线与旧设备对接时，所加设的新法兰应与设备口法兰的规格型号一致。12、 管道系统的吹扫管道系统吹扫前，应符合下列要求：12.1不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已经焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；12. 2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；12. 3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。12.4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。12.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。12.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。12.7管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。12.8有特殊清洗要求的管道系统，应按专门的技术规程进行处理。12.9吹扫的次序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已经清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。12.10经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。13、upvc管施工13.1管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。13.2在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。13.3为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。13.4敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。13.5在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。13.6沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 13.7管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/22/3，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。13.8回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。13.9管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。13.10管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。14、ppr管施工14.1管材切割可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。14.2断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。14.3连接可采用焊接、热熔和螺纹等方式，其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口接口强度高，本工程管道采用热熔连接。14.4连接时，无旋转的把管端插入加热套内达到预定深度，同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到预热时间后，立即把管子和管件取下迅速无旋转的将两者均匀用力插到要求深度，使接头处形成均匀凸缘。14.5刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。14.6管子与管件连接时用力应均匀，防止弯头弯曲。14.7埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置注明暗设管的走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。第四部分：施工机具及劳动力计划本装置技术改造施工工作量相对分散，工期紧、工作量大、以及其他不可预见因素特编制以下施工机具记劳动力计划保证工期及工程质量。一、施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25吨辆12侧叉7t辆13逆变焊机400a台204倒链5t台105气割工具套106试压泵台27角向磨光机台108压力表精度1.5级2.5mpa块29压力表精度1.5级1.6mpa块2二、劳动力配备计划根据本次施工的实际情况，安排人员如下： 劳动力使用计划（单位：人） 管工焊工司机起重工辅助用工管理6432102第五部分 质量管理体系及hse一、质量管理体系鉴于该装置工程上述特点和施工要求，在本工程的质量管理中应加强以下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。1、 开工前，项目部各部门及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉本工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，建立质量保证体系从而为提高施工质量奠定良好基础。质量负责人：李鹏施工队安装专业工程师李鹏资料员 孟涛施工班组项目经理：任敏无损检测专业工程师戚晓彬材料专业工程师刘振远焊接专业工程师姜贤文质量保证体系图2、工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好阀门、管材检验、管道组对、焊接、试压等环节。3、管道的焊接侧重于焊接工艺的控制和无损检测的控制，尽量提高焊缝拍片一次合格率，避免返工，做到“每一道焊缝都是承诺”，保证检测的质量和准确性。4、采用合适的保护措施，采用先进专用的施工机具、选用正确适当的施工工艺等，为焊接作业提供尽可能好的施工环境，减少客观因素对施工质量的影响。5、合理安排施工工序和交接班时间，避免职工疲劳作业；加强质量教育，强化质量意识，减少主观因素对施工质量的影响。6、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。7、质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要重点整治工作中随意性。具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策图纸会审有记录 技术措施有交底隐蔽工程有检验 材料配件有证书质量处理有复查 设计变更有文字成品保护有措施 材料代用有手续8、加强同建设单位和监理单位的联络，虚心接受建设单位和监理单位现场代表和设计人员的指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 9、质量检查9.1.1施工队专职质量检查员负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。9.1.2施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行全面跟踪。9.1.3施工作业人员质量自检严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。9.2. 质量保证措施9.2.1 严格执行有关压力管道安装的规程、规范、标准和项目部质量管理规定；9.2.2 根据工程特点，编制施工计划和质量控制计划对质量形成过程进行严格的监督检查；9.2.3严格压力管道受压元件的质量抽查，严格特殊工种的上岗检查；9.2.4积极配合工程监理，对需报验的工序及时通知监理和业主进行检查验收；10、文明施工管理10.1本工程文明施工管理特点10.1.1文明施工教育 所有员工在进入现场前要接受文明施工教育。 施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的施工措施。10.1.2文明施工检查施工班组应认真进行作业中的文明施工自检，及时消除事故隐患。文明施工检查的内容主要为个人防护、安全用电、废物处理和班组文明施工活动记录等。10.2 企业形象管理所有进入现场的本单位施工人员必须按具体要求统一着装(特殊作业除外)，着装要求整齐，正确佩戴安全帽。二、hse保障措施1、现场安全管理措施全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。针对本工程管道施工特点，现场安全管理