广东某学校多层框架结构教学楼5.4m模板支撑专项施工方案(门式钢管支模).doc

目目 录录 第一节第一节 工程概况工程概况 2 2 第二节第二节 编制依据编制依据 2 2 第三节第三节 施工材料施工材料 2 2 第四节支撑方案第四节支撑方案 3 3 4.1 支撑系统的设计 3 4.2 模板支撑系统的用料 3 4.3 材料的力学性能 4 第五节第五节 支模的安装支模的安装 7 7 5.1 施工顺序 7 5.3 模板安装 8 5.4 验收及拆除的批准程序 9 5.5 模板工程质量保证措施 9 第六节第六节 支模的拆除支模的拆除 1010 6.1 支顶、模板的拆除 .10 6.2 模板的清理维修、存放 .12 第七节第七节 支模施工的支模施工的安全管理安全管理 1212 7.1 高支模系统施工管理机构 .12 7.2 支模的安全管理措施 .12 第八节第八节 针对浇捣砼输送制定的安全措施针对浇捣砼输送制定的安全措施 1414 9.1 施工部署 .14 9.2 施工方法 .14 第十节第十节 应急救援预案应急救援预案 1616 第十一节第十一节 门式钢管支模验算书门式钢管支模验算书 1616 11.1 楼板模板及支架验算 16 12.2 梁模板及支架验算 19 （六）梁侧模(截面高度 1000mm)验算.23 12.3 基础承载力验算 26 第一节第一节 工程概况工程概况 本方案为龙湾国际社区 1104#、1110#、1119#、1120#、1126、1127#支模架专项 施工方案 本区域栋号地上 3 层+1 层，结构类型为钢筋混凝土框架结构，层高均按标准层 2.9 米计算，本方案计算选择最大梁截面尺寸为 200mm700mm，板厚 120 厚。 第二节第二节 编制依据编制依据 方案编制计算依据如下： 1.建筑施工安全技术手册 2. 工程施工设计图纸 3.混凝土结构工程施工质量验收规范 4.混凝土泵送施工技术规程 （jgj/t10-95） 5.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （jgj128-2000） 6.混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 7.建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） 8. 材料手册 第三节第三节 施工施工材料材料 模板及支撑架的材料： （1）模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板； （2）木枋：统一采用 6080mm 木枋； （3）支撑系统：门式架4219301219mm及其配件。 （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 483.5mm 钢管及其配件； （5）垫板：采用脚手架配套底托 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划进场，并按规定地点存放，做好 遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其 质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （gb/t228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定。 钢管、门式架表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；钢管、门式架外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管 必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合 格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必 须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 第四节支撑方案第四节支撑方案 4.14.1 支撑系统的设支撑系统的设计计 本支模方案采用门式钢管脚手架的支撑系统。 4.24.2 模板支撑系统的用料模板支撑系统的用料 1、普通覆膜胶合板 182091018mm 2、木枋 60802000mm 3、普通钢管 483.5mm 4、门式架4219301219mm 5、可调顶托 m16 （1）外观要求： 门式架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于 l/1000（l 为 钢管长度） 。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使 用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。 （2）尺寸要求： 门式架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于 13mm；交叉支撑销 孔径不得大于 16mm；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的 插杆，插入门式架立杆中的长度不应小于 95mm。门架立杆采用 42.02.5mm 钢管， 立杆加强杆采用 26.82.5mm 钢管。门式架的尺寸如下图： 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 计算门式架的几何尺寸图 门式架 h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。 4.34.3 材料的力学性能材料的力学性能 木枋 f 抗弯强度=13nmm2 e=9000n/ mm2 f 顺纹抗压=10n/mm2 f 顺纹抗剪=1.4n/ mm2 胶合板 f=13nmm2 e=9000n/ mm2 fv=1.4n/ mm2 w=bh2/6 i=bh3/12 钢管(483.5) f=205n/ mm2 e=2.1105n/ mm2 w=3mm a=489 mm2 i=1.58cm i=1.219105mm4 w=5085mm 3 门式架(422.5) f=205n/ mm2 e=2.1105n/ mm2 i=1.42cm i=6.08104mm4 w=2830mm3 a=310mm2 穿墙螺栓 m12=12.9kn m14=17.8kn m16=24.5kn 第五节第五节 支模的安装支模的安装 5.15.1 施工顺序施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 架设梁底木枋龙骨于顶托上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于顶托上 楼板模板安装及验收 梁板钢筋绑扎铺设 柱模板安装 混凝土浇筑 混凝土保养，达到拆模强度要求 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。 5.35.3 模板模板安装安装 (1) 梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶 托木上。 (2) 楼板模采用 18mm 胶合板，顶托用 8080mm 枋木，横枋采用 8080mm 枋木。 (3) 模板的安装顺序如下： (4) 梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手 架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定 木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1l/10003l/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆 除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩 短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心 荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (5) 楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可 调顶托托板上架设木方 80mm80mm 木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上 安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板 应通线钉固。 5.45.4 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 (1)支模安装完毕后，项目部进行自检，并报监理单位进行验收，验收合格后 才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆 模。 5.55.5 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时， 要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护 等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： 1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨 度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1100031000。 3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立 柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置 准确；注意控制模板安装的偏差。 4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、 形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑 混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整 牢固。 5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板 及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设 计要求及规范要求： 1）扣件式钢管脚手架及门式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。 第六节第六节 支模的支模的拆除拆除 6.16.1 支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底 模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 (2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，必须待支模处混凝土 达到拆模强度才能整体拆除。 (3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到 规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认 不再需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表 2m、8m 75 8m100 悬臂结构 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (6)拆除梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块 拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (10)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸 下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模 板面，涂刷脱模剂。 (13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安 全作业的要求运行： 1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交 叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后 开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 6.26.2 模板的清理维修、存放模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵 螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高 出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 第七节第七节 支模施工的支模施工的安全管理安全管理 7.17.1 高支模系统施工管理机构高支模系统施工管理机构 为了支模施工能安全、高效的进行，决定成立支模施工专项管理小组： 组 长：阮灿金 副组长：陈顺养 组 员：周仁勇、庄汉财、郑友金 7.27.2 支模支模的安全管理措施的安全管理措施 (1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的 分析后，决定采用门式钢管脚手架。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管、门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的 材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业 人员安全技术考核管理规划 （gb5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人 必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全 员在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变 搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进 行。 (10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕 后应立即恢复。 (14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑 上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼 泵、泵管及起重设备等。 (15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随 时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进 行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困 难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16) 支模安装完毕后，项目部进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才 能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 3) 安全防护措施是否符合规范要求。 (18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工 进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进 行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆 积在泵送管道出口处。 (19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别 杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物， 并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善 保管。 第八节第八节 针对浇捣砼输送制定的安全措施针对浇捣砼输送制定的安全措施 9.19.1 施工部署施工部署 本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送车，混凝土从低处向高 处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安 员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 9.29.2 施工方法施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固 定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固 情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。 1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量 缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不 得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 15 倍(50 棒应为 525cm，取 50；30 棒应为 405cm，取 40)，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)梁分层(厚度为 400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注 至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。 5)梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢 筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的 混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时 浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护： 1)浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于 14d。 (4)试块制作： 在现场制作试块应以 600同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及备用 试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规 范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或 漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.52.5m 刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。 10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签 认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第九节第九节 安全文明施工措施安全文明施工措施 （见施工组织设计） 第十节第十节 应急救援应急救援预案预案 （见施工组织设计） 第十一节第十一节 门式钢管支模验算书门式钢管支模验算书 本方案计算选择最大梁截面尺寸为 300mm1000mm、板厚 120 厚、支模高度 5.4m，进行模板及支架系统稳定验算。 11.111.1 楼板模板及支架验算楼板模板及支架验算 ( (一一) )楼板模板及支架的基本参数楼板模板及支架的基本参数 实训楼二层梁板模板支架搭设高度为5.4米，搭设尺寸为：门式架纵距 0.5米，与 梁的门式架间距约0.5米，步距 h=1.90米（单个门式架高度）。板底每纵(横)排门式 架每步设一道纵(横)水平连杆，底步门式架的水平连杆离地200mm设置；并在每纵排门 式架单侧加设对角通长剪刀撑一道；板底横枋、顶托梁采用8080mm木方，横枋间距 为400mm。 ( (二二) )模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 计算跨度l=400mm（板底横枋间距），荷载计算（以1m板宽为计算单位）。 底模板自重 5 1.0 0.018 1.2=0.108kn/m 混凝土荷重 24 1.0 0.12 1.2=5.760kn/m 钢筋荷重 1.5 1.00 0.12 1.2=0.360kn/m 活载(含振捣混凝土)荷载 2 1.000 1.4=2.800kn/m q1 = 6.58 kn/m q2 =（6.58-2.800）kn/m=3.78kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = bh2/6=10001818/6 =54000mm3； i = bh3/12=1000183/12 =486000mm4； 按 3 跨度连续板计算 q=6.58 n/mm 400 400 400 （1）抗弯验算： m=0.08q12 =0.086.580.402=0.084knm =m/w=0.084106/54000=1.56n/mmf=13n/mm2满足要求! (2)抗剪计算 = 3v/2bh t 其中最大剪力 v=0.6006.580.40=1.58 kn 截面抗剪强度计算值=31580/(2100018)=0.132 n/mm2 抗剪强度验算 fv=1.4n/mm2， 满足要求! (3)挠度计算 = 0.677q2l4 / 100ei = l / 250 面板最大挠度计算值 = 0.6773.784004/(1009000486000)=0.150mm 面板的最大挠度0.247mm400/250=1.6mm, 满足要求! ( (三三) )支撑木枋支撑木枋80808080的计算（次龙骨）的计算（次龙骨） 木方按照均布荷载下连续梁计算。 q3=2.632kn/m 600 600 600 1.荷载的计算 q3 = q10.40=6.580.4=2.632 kn/m q4 = q20.40=3.780.4=1.512 kn/m 2.木枋的计算 门式架横向间距600mm,木枋长度1800mm，按照三跨连续梁计算，跨度 l=600mm。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 m = 0.08q3l2=0.082.6320.62=0.076 knm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i取0.9和截面抵抗矩w取0.9分别为: 0.9 w =0.980802/6 = 76800mm3； 0.9 i =0.980803/12 = 3041624.7mm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度=m/w =0.076106/76800=0.99n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: v = 0.625q3l=0.6252.6320.6=0.99kn 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bh t 截面抗剪强度计算值=3990/(28080)=0.232n/mm2 截面抗剪强度设计值 =1.4n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形=kq4l4/(100ei) = 0.6771.5126004/(1009000.003041624.7) =0.05mm 木方的最大挠度小于600.0/250=2.4mm,满足要求! 二层板荷载约为地下室顶板的一半，二层板底模次龙骨采用同样支撑方式亦满足要求！ ( (四四) )顶托梁木枋顶托梁木枋80808080的计算：（主龙骨）的计算：（主龙骨） 1、荷载计算：p1=q30.6 =2.6320.6kn=1.580 kn 2、计算简图：跨度l=500mm p1=1.580kn p1 p1 500 500 500 3、木枋验算： 最大弯矩 m= 0.1751.5800.5=0.138 kn.m 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i取0.9和截面抵抗矩w取0.9分别为: 0.9 w =0.980802/6 = 76800mm3； 0.9 i =0.980803/12 = 3041624.7mm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 m=0.1751.5800.5=0.138knm =m/w=0.138106/76800=1.797n/mmf=13n/mm2 满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 v= kvp1=0.6501.580=1.027kn 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bh t 截面抗剪强度计算值=31027/(28080)=0.240n/mm2 截面抗剪强度设计值 =1.4n/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3) 顶托梁挠度计算 p2=q40.6=1.5120.6=0.907kn 最大变形=kp2l3/(100ei) = 1.1469075003/(1009000.003041624.7)=0.047mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/250=3.6mm,满足要求! 12.212.2 梁模板及支架验算梁模板及支架验算 一、梁模板及支架系统设计一、梁模板及支架系统设计 500mm1000mm 梁支撑门架的纵距(跨度方向) l=0.5m，横距 0.6m，步距 h=1.90 米，梁底每步设一道纵横水平连杆，并在梁底门式架两侧各加设对角通长剪刀撑一道； 梁底次龙骨采用 8080mm300mm，主龙骨采用 8080mm500mm，梁侧竖龙骨 8080 木枋300、水平外龙骨为双钢管 483.5、14 对拉螺栓500 夹紧外龙骨。其他小 于此梁截面尺寸的梁均按支模。 梁模板支撑架立面见附图。 二、二、500mm1000mm500mm1000mm 梁验算梁验算 （一）梁底模板验算（一）梁底模板验算 1、荷载计算： 底模板自重 5 0.3 0.018 1.2=0.033 kn/m 混凝土荷重 24 0.3 1.0 1.2=8.64 kn/m 钢筋荷重 1.5 0.3 1.0 1.2=0.54 kn/m 活载(含振捣混凝土)荷重 2 0.3 1.4=0.84 kn/m q1=10.053 kn/m q2=9.213 kn/m 根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值乘以折减系数 0.90，则 q =0.9 q1= 10.0530.9=9.477 kn/m 2、计算简图：跨度l=300mm。按五等跨计算。 q=10.053kn/m 300 300 300 300 300 3、梁底模板抗弯承载力验算： 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得km=0.105 mmax=kmq1l2=0.10510.0530.32=0.095knm w=bh2/6=500182/6=27000mm3 f= mmax/w=0.095106/27000=3.52n/mm2 抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 4、梁底模板抗剪计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得kv=0.606 v= kvq1l=0.6069.4770.90.3=1.551kn 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bh t 截面抗剪强度计算值 =31551/(250018)=0.259n/mm2 小于截面抗剪强度设计值 =1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 5、梁底模板挠度计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得kw=0.644 挠度验算的荷载组合中不包括施工活荷，取q2=9.2130.9=8.292 kn/m i=bh3/12=500183/12=24300mm 最大变形=kq2l4/(100ei) = 0.6448.2923004/(1009000243000)=0.198mm 最大挠度小于300/250=1.2mm,满足要求! （二）梁底（二）梁底 80808080 木枋（次龙骨）验算木枋（次龙骨）验算 1、荷载计算： q3=q1次龙骨间距/梁宽=10.0530.3/0.3=10.053kn/m q4= q2次龙骨间距/梁宽=9.2130.3/0.25=9.213kn/m 2、梁侧传来的荷载计算： q5=楼板的均布荷载=6.58kn/m 楼板底次龙骨支座反力f1=f2=6.580.30.9/2=0.89kn 3、计算简图：跨度l=600mm。按两跨计算。 f1 q3 f2 600 600 本算例中，截面惯性矩i取0.9和截面抵抗矩w取0.9分别为: 0.9 w =0.980802/6 = 76800mm3； 0.9 i =0.980803/12 =3072000mm4； 4、梁底8080木枋抗弯承载力验算： 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得 mmax=0.1881.2190.3+9.4770.30.3/2=0.5 knm f= mmax/w=0.5106/76800=6.51 n/mm2 抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 4、梁底8080木枋抗剪计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得 v= 0.688(1.219+9.4770.3/2)=1.817 kn 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bh t 截面抗剪强度计算值 =31817/(28080)=0.426 n/mm2 小于截面抗剪强度设计值 =1.4n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 5、梁底8080木枋挠度计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得 最大变形=kq2l4/(100ei)+ kfl3/(100ei) =0.5219.4776004/(10090003041624.7） +0.91112196003/(10090003041624.7） =0.322 mm 最大挠度小于600/250=2.4mm,满足要求! （三）梁底主龙骨（三）梁底主龙骨80808080木枋木枋计算计算 主龙骨按照集中荷载下（选择次龙骨的支座反力）多跨连续梁计算。 p=v=1.817 kn 1.817kn 梁底主龙骨计算简图 本算例中，截面惯性矩i取0.9和截面抵抗矩w取0.9分别为: 0.9 w =0.980802/6 = 76800mm3； 0.9 i =0.980803/12 =3072000mm4； 1、抗弯强度计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得 mmax=0. 1751.8170.5=0.159knm 500 500 500 2.36k 2.395kn 2.36k 2.36k 2.36k 2.36k 2.36k a b 抗弯计算强度 fm= mmax/w =0.159106/76800=2.07n/mm2 抗弯计算强度小于13n/mm2,满足要求! 2、抗剪计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得 v= kvq1l = 0.651.817=1.18kn 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2a t 截面抗剪强度计算值 =31180/(2802)=0.277 n/mm2 截面抗剪强度设计值 =1.4n/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! 3、挠度计算 按最不利荷载布置，查结构静力手册，静力学计算表得kw=1.146 最大变形=1（10090003072000） =0.094 mm 最大挠度小于900/250=3.6mm,满足要求! ( (五五) )立杆的稳定性验算立杆的稳定性验算 传至每根钢管立柱的力考虑： 传至每个门式架立柱的力：f=2v+p=21.18+1.817=4.177 kn 每个门架立柱的活荷载（1.0kn/m2）:nqk=0.50.601=0.30kn 每个门架和拉杆重量 ngk=3.80.07+5.40.0384=0.47kn 门式架总承载力=1.2ngk+1.4nqk=1.20.47+1.4(4.177+0.3)=6.832kn 门式架搭设高度为4.5m，查门式架规范jgj128-2000表b.0.5得：=0.316 因部分可调螺杆超过300mm，故取修正系数为kn=0.8 n=knaf=0.80.316310205=16knf=4.177kn，满足要求。 查(jgj128-2000)规范每个门架立柱的承载力(n)40.162=20.08kn 门式架承载力 6.832kn 小于 20.08kn，满足要求。 （六）梁侧模（六）梁侧模( (截面高度截面高度 1000mm)1000mm)验算验算 一一梁侧模的基本参数梁侧模的基本参数 地下室顶梁及二层梁侧内龙骨均采用 80mm80mm 木方，间距 300mm，竖向设置 1 道 14 对拉螺栓，纵向间距为 500mm，外龙骨采用 483.5 的双钢管。 二二梁侧模验算梁侧模验算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算 只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取 4.000h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.6m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=29.57kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f2=15kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f3= 4.000kn/m2。 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 300 300 300 14.16kn/m a b 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公