幸福华庭土建工程型钢悬挑式卸料平台施工方案.doc

幸福华庭土建工程 悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台施工方案 编制： 审核： 审批： 日期： 中 国 中 铁 建 工 集 团 有 限 公 司 幸福华庭土建工程悬挑式卸料平台施工方案.1 一、 编制依据1 二、 工程概况1 三、 整体施工部署计划2 3.1 施工整体部署2 3.2 施工人员、机械安排.2 3.3 组织机构.2 四、 施工工艺及技术要求.3 4.1 施工准备.3 4.2 施工工艺.4 4.3 施工技术要求10 4.4 检查验收及使用11 五、 应急救援预案.12 5.1 目的.12 5.2 应急领导小组及其职责.12 5.3 应急反应预案13 5.4 应急通信联络14 5.5 应急预案救援路线图.14 六、 安全保证措施.14 七、 型钢悬挑卸料平台计算书.16 7.1 计算依据.16 7.2 构造参数 .16 7.3 荷载参数 .16 7.4 设计简图 .17 7.5 面板验算 .18 7.6 次梁验算 .19 7.7 主梁验算 .20 7.8 钢丝绳验算20 7.9 拉环验算 .23 7.10 焊缝验算.24 幸福华庭土建工程悬挑式卸料平台施工方案幸福华庭土建工程悬挑式卸料平台施工方案 一、一、 编制依据编制依据 1、 幸福华庭商住小区建筑施工图； 2、 幸福华庭商住小区结构施工图； 3、 建筑结构荷载规范gb50009-2012； 4、 混凝土结构设计规范gb50010-2010； 5、 钢结构设计规范gb50017-2003； 6、 建筑施工安全检查标准jgj59-2011； 7、 建筑施工手册第五版； 8、 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）； 9、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91； 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号文)； 二、二、 工程概况工程概况 幸福华庭商住小区为超高层商用住宅，位于中山市古镇镇同兴东路东侧， 临近古镇轻轨站。本工程地下两层，地上 20-45 层 ， 建筑高度为 74163 米， 总建筑面积为 508742，其中地上 398600，地下 110142，建设用地面积 为 25021。建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为 50 年，结构设计 使用年限为 50 年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为甲级。本工 程建筑火灾危险性类别为一类，建筑耐火等级为一级，建筑物所用材料燃烧性 能和耐火极限不应低于相应耐火等级的防火规范要求。 本工程采用型钢悬挑卸料平台。其中 a 字楼为地上 2025 层,v 字楼为地上 45 层，标准层层高均为 3.15m。由于本工程底部的负二层至二层为两层地库以 及建材灯饰商场组成。故本次卸料平台设置为地下室至三层采用落地式卸料平 台，三层以上采用型钢悬挑卸料平台。 根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和 材料及时转运，现场落地式卸料平台与型钢悬挑卸料平台设计载重均为 1t(不 含自重)，实际使用荷载控制在 0.8t 以内，并挂 0.8t 限载标志。现场施工中将型 钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用工字钢作为主要受力构件，钢丝 绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确。其中各楼卸料平台具体 平面布置详见附图。 三、三、 整体施工部署计划整体施工部署计划 3.1 施工整体部署施工整体部署 本工程型钢悬挑卸料平台自三层以上开始设置，属高空危险作业，且型钢 悬挑卸料平台安拆次数较多，因此项目部成立以项目经理为首的型钢悬挑卸料 平台施工领导小组，由项目技术负责人全面策划，组织人员编制专项施工方案 以及对施工过程中的重大危险源进行识别、评价和制定控制措施，制定切实可 行的型钢悬挑卸料平台施工监控措施；由生产经理组织专项施工方案的实施及 过程控制，由安全员、施工员进行现场监督实施，及时发现施工过程中存在的 安全隐患。 3.2 施工人员、机械安排施工人员、机械安排 3.2.1 人员准备 为保证工程顺利进行，针对现场的实际情况及进度要求，安 排如下施工人员： 施工现场负责人：1 名，负责专人指挥统一安排。 施工作业班组长：1 名，负责组织外施工作业。 安全员：专职负责卸料平台搭设、拆除等工程的安全监督工作。 施工操作人员：6 名，从事安装及拆除的人员应持有效的操作证，患有如 高血压、心脏病等不能从事高空作业疾病的人员不得参与安拆作业的施工。 3.2.2 机具配备 名称单位数量备注 电焊机台7卸料平台焊接 扳手把21地脚螺栓固定 扭矩扳手把7测试螺栓扭矩 3.3 组织机构组织机构 项目经理 生产经理项目总工 四、四、 施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 4.1 施工准备施工准备 4.1.1 技术准备 1） 项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工设计图纸和施工验收规 范，充分了解型钢悬挑卸料平台的具体做法。 2）施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行 施工方案交底，使每位管理人员都能掌握屋面工程的重点、难点，在施工中能 正确操作。 3）对原材料进行复试检验，尤其是工字钢、吊环及钢丝绳等，其主要性能 指标必须经有相应资质的检测单位检测。 4.1.2 材料准备 1）主梁及钢丝绳 悬挑平台以 2 根 16#工字钢作为主梁，采用 12.6#工字钢作为次梁并焊接成 整体。 选用 6*19 规格钢丝绳，直径为 18.5。 2）围护材料 围护立杆：1500*48*3.6mm 钢管； 挡脚板：15mm 厚挡脚板； 3）底部平板材料 平板材料：5cm 厚木脚手板； 4）拉环材料 焊接与主梁上的拉环及上部吊环选用 20 圆钢。 施工 员 安全 员 技术 员 质检 员 现场施工班组 4.2 施工工艺施工工艺 4.2.1 工艺流程: 地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置 固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件检查验收投入使用 4.2.2 施工工艺及做法 1）卸料平台平面尺寸 2500*6000mm，从结构外侧挑出 4000mm，自脚手架外 侧挑出 2800mm。锚入结构楼层内 2000mm。围护栏杆高 1500mm。其中悬挑平台 以 2 根 16#工字钢作为主梁，主梁间采用 12.6#工字钢焊接连接作为次梁，并与 主梁焊接成整体。面层采用 5cm 厚木脚手板。详下图: 型钢悬挑卸料平台平面构造图 2） 卸料平台两侧分别采用 2 根 18.5 钢丝绳斜拉于上层框架梁预埋吊环 上，钢丝绳与挑梁工字钢通过 20 圆钢吊环连接。其中内侧钢丝绳为保险钢丝 绳，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳须分开计算受力,并保证两侧验算均满足受力要求。 卸料平台周边用钢管搭设 2 道防护栏杆。第一道防护栏杆距底座上表面 200mm，第二道距底座上表面 800mm，第三道距底座上表面 1500mm。防护栏杆立 杆间距按 800mm 设置,内侧满挂密目安全网,平台周边设 200mm 高踢脚板,其中栏 杆及踢脚板均刷黄黑警戒色。 主体结构楼面 4000 节点一 内设安全网 300高踢脚板 脚手板与型钢次梁固定 3150 节点二 节点三 61918.5钢丝绳 3150 节点二 61918.5钢丝绳 25001300200 型钢悬挑式卸料平台侧立面图 3）为便于材料转运，卸料平台短向防护栏杆局部高度设为 60cm，并设 60 度斜撑， “v”型卸料口用钢板网封堵，卸料平台不用时用 “l”字型钢筋插入 防护栏杆钢管将“v”型口封堵，使用时打开钢板网。如下图所示： 卸料平台正立面图 4）吊环的预埋设置：吊环采用 25 光圆钢筋弯拆成下图所示尺寸，埋设 在混凝土梁或剪力墙内，环体的内径为 100mm。吊环焊接部分应采用双面焊， 焊缝长度不小于 120mm，吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标， 避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。预留孔须单独设置，成孔 套管采用内径 25mm 以上 pvc 管，预留在墙体内。吊环安装时应使环体垂直向 下，吊环内侧贴紧墙面。墙内应采用 10010010 铁垫片紧贴墙面，应用双螺 母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于 3 扣。具体做法如下图： 节点二 5） 楼层内型钢悬挑卸料平台主梁与梁相交处及离外墙面 700mm 处预埋 u 型螺栓以固定主梁 16#工字钢，u 型螺栓采用 20u 型伸入梁内不小于 110mm。 在楼板层内时，u 型螺栓埋设在板底筋下部与板筋绑扎，u 型螺栓内预埋两根 1.5m 长 18hrb335 钢筋。 节点一 4.2.3 型钢悬挑卸料平台吊装施工 1、型钢悬挑卸料平台采用现场塔吊进行吊装，人工进行配合施工，吊装步 骤如下： 1）首先将型钢悬挑卸料平台组装完成并检查验收，并配备好吊运钢丝绳， 如下示意图。 2）利用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊运至安装楼层部位。 3）将型钢悬挑卸料平台吊运入楼层，并滑入压环中。 塔吊 外架 楼层 卸料 平台 型钢悬挑卸料平台吊装示意图 4）安装并斜拉受力钢丝绳。钢丝绳必须拉紧并严格按要求安装绳卡。安 装时型钢悬挑卸料平台外侧端部上抬，高于楼层标高 50mm，防止钢丝绳安装 完成后塔吊松脱钢丝绳时下坠，导致型钢悬挑卸料平台不水平。 塔吊 外架 楼层 卸料 平台 承力斜拉 钢丝绳 保险斜拉 钢丝绳 型钢悬挑卸料平台钢丝绳斜拉示意图 5）安装保险钢丝绳。钢丝绳必须拉紧。 6）楼层内预埋螺栓采用钢板及螺栓拧牢，确保安装牢固。 塔吊 外架 楼层 卸料 平台 承力斜拉 钢丝绳 保险斜拉 钢丝绳 吊运钢丝绳 (不受力) 载重材料 （逐步加载） 型钢悬挑卸料平台堆载实验 7）安装完成后塔吊缓慢卸力，直至型钢悬挑卸料平台受力全部由塔吊转 换为斜拉钢丝绳受力。最后完成堆载检验后松脱塔吊吊运钢丝绳完成安装。 8）型钢悬挑卸料平台与楼层部位走道铺设，铺设方式如下图： 型钢悬挑卸料平台进楼层内与外架立杆相碰时，立杆不断开，按照落地 式外架立杆分布图布置卸料平台位置，使外架立杆在卸料平台宽度两侧。提前 与外架施工单位沟通，在卸料平台位置设置短水平杆，以便拆除和加固。加固 方法在洞顶立杆内侧设置 45 度斜向支撑杆，以加固架体整体性。 楼层 卸料平台 外架 钢管+木方+模板走道 11 楼层 钢管+木方+模板走道 卸料平台 外架 型钢悬挑卸料平台入口走道搭设平面图 型钢悬挑卸料平台三维效果图 2、型钢悬挑卸料平台拆除及换层安装 1）拆除应先安装后拆，后安先拆，先将绑扎丝打开卸下安全网与挡脚板 并放置楼层内，此时换层安装人员须系安全带用扭矩扳手将防护栏杆拆卸并放 置楼层内，安排相关人员将栏杆、安全网、模板、定制化栏杆连接件通过楼梯 运送至上一层。 2）用两根直径 18.5 的钢丝绳将平台的四个角点固定好，钢丝绳挂至塔吊 吊钩，此时打开开口型栓螺杆上部的螺栓，塔吊由专人指挥将型钢悬挑卸料平 台吊至最近时间浇筑的平台板上，用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊至预留好的外 架洞口，由作业工人在楼层边配合，轻轻移动主梁工字钢放置在预埋好的螺栓 杆内，此时限位角钢与结构紧贴。用压板与螺帽将主梁工字钢固定好，斜拉钢 丝绳开始与预埋件连接，连接完毕之后，安装挡脚板、防护栏杆并悬挂安全网 与限重牌，待相关部门检查后方可投入使用。 3）换层安装时首先将上一层待吊装部位的外架、安全网拆除并清理干净。 吊装过程中下部采用硬质模板进行全封闭，防止工具等下落伤人。 4.3 施工技术要求施工技术要求 4.3.1 悬挑梁宜采用钢筋拉环、u 型螺栓进行锚固： 1)钢筋拉环、u 型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里 30处； 2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于 0.6 米； 3)u 型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2 根 1.5 米长直径 18 二级钢筋放置 u 型筋上部； 4)钢筋拉环、u 型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； 5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力 钢筋，否则应采取支顶卸载措施； 4.3.2 钢丝绳卸荷 1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的 75%以上方可受力使 用。 2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。 3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用 3 个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺 丝全要拧紧，不允许松动。 4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时 要立即进行修复，合格后方可继续使用。 钢丝绳绳卡做法 4.4 检查验收及使用检查验收及使用 4.4.1 验收组及施工班组 1）验收人员由项目部技术负责人、安全总监、安质部长、安全员、技术员、 施工员、设备员以及劳务负责人和施工班组人员组成。 2）型钢悬挑卸料平台搭设必须由专业架子班组进行，现场施工管理人员、 安全员必须到场指挥施工。 3）施工班组人员必须持证上岗，身体状况良好。 4）施工前所有班组人员必须通过安全技术交底，准确掌握本工程搭设、拆 除工艺特点与方法，并能辨识安全隐患部位。 4.4.2 组装及安装验收 1）预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。 2）型钢悬挑卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量 型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必 须满焊，焊缝均匀密实；工字钢的规格应符合设计要求。 3）悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进 行书面安全技术交底。组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验 收。 4）悬挑式钢平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员 进行书面安全技术交底。安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安 装验收，合格后挂牌方可使用。 卸料平台限载及验收牌 5）每吊装一次，换层安装一次均需进行检查验收，合格后方能投入使用。 6）型钢悬挑卸料平台拼装焊接完成后对各节点进行检查验收，焊缝厚度满 足要求，确保焊接质量。 7）型钢悬挑卸料平台安装好后正是投入使用前需对平台进行堆载实验，堆 载实验材料需逐块加载，直至达到 0.8t 限载量。确认合格后方能投入使用。 8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许 荷载，配专人监督，不得超载，堆重(不含自重)不得超过 800。 9）型钢悬挑卸料平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发 现问题及时上报处理。 10）任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问 题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 4.4.3 日常检查与维护 1）型钢悬挑卸料平台使用时，应有专人负责检查，定期检查钢丝绳、绳卡 是否松动；发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 2）型钢悬挑卸料平台上部吊环及时检查，有松动、变形及时补强，防止吊 绳滑脱。 3）按排专人进行定期检查卸料平台各部件连接处，发现异常情况立即停止 使用并及时上报现场技术、施工、安全部。 4）型钢悬挑卸料平台上部材料堆载后应及时吊运，严禁长时间放置。 五、五、 应急救援预案应急救援预案 5.1 目的目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的 应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护 生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 5.2 应急领导小组及其职责应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指 挥协调。 3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 5.3 应急反应预案应急反应预案 5.3.1 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应 逐级上报，并联络报警，组织抢救。 5.3.2 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全 员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24 小时内向上级主管部门作出书面报告。 5.3.3 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事 故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭 飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配 合消防人员扑灭大火。 2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把 电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、 心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创 处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平 卧，头部不要垫高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促 进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循 环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒 窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救 援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 5.4 应急通信联络应急通信联络 项目负责人： 手机： 项目总工： 手机： 生产经理： 手机： 生产经理： 手机： 技术负责人： 手机： 安全总监： 手机： 安质部长： 手机： 医院救护中心：120 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使 用。 5.5 应急预案救援路线图应急预案救援路线图 六、六、 安全保证措施安全保证措施 1）搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管 理规则gb5036 考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持 证上岗。 2）卸料平台周围临边三面用 48 钢管设置 1.5 米高护身栏，护栏立杆与 主次梁焊牢。护身栏下设 180mm 高木挡脚板。 3）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固 定在栏杆上。 4）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放 在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料 应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。 5）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏 应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。 6）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。 7）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。 8）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业 工长应有详细交底。 9）钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。 10）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网 等。 11）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投 入使用。 12）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设 与拆除作业。 七、七、 型钢悬挑卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书 7.1 计算依据计算依据 1、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 2、 钢结构设计规范gb50017-2003 7.2 构造参数构造参数 卸料平台名称卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙 平台长度a(m)4平台宽度b(m)2.5 卸料平台与主体结构连接 方式 u形钢筋主梁间距l1(m)2.5 次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0 内侧次梁离墙水平距离 a(m) 1.2 外侧钢丝绳离墙水平距离 a1(m) 3.8 外侧钢丝绳拉绳点与平台 垂直距离h1(m) 3.