承 德 市 世 纪 城 五 期 工 程混凝土施工方案.doc

承 德 市 世 纪 城 五 期 工 程1-12#、17-19#、d1#楼混凝土施工方案建设单位：华峰房地产开发有限公司施工单位：实事集团建设工程有限公司监理单位：承德市城建项目管理公司编 制： 审 核：编制日期：2010年5月混凝土施工方案1.编 制 依 据1.1设计文件及施工合同承德世纪城施工图纸、招标文件、施工合同等。1.2主要规范、规程及标准序号类别名 称代 号1国 标混凝土结构工程施工及验收规范gb5020420022国 标建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013国 标混凝土强度检验评定标准gbj107874国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20025国 标地下工程防水技术规范gb50108-20016国 标地下防水工程质量验收规范gb50208-20027行 标混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-951.3公司综合管理体系文件1.4世纪城工程“施工组织设计”。2.工程及施工简介2.1建筑概况本工程建筑面积共177015.12m2，由1-12、17-19、d1#楼组成，建筑层数：地下1层，地上分别为11-26层，标准层层高为2.9m，建筑总高度分别为33.4-76.9m 。主要建筑功能为：住宅、车库、商场、设备机房等。2.2结构构件简介名称1#-12#、17-19#及d1车库基础d1车库部位为筏板基础，底板板厚均为400，板底标高均为-6.0。基础砼强度均为： c35s6。单体楼部位为桩承台-筏板及纯筏板基础，底板板厚均为700-1300，板底标高均为-2.6-5.65。基础砼强度均为： c35s6。桩为钻孔灌注桩，桩径800，桩数均为523根。主体框剪结构，现浇板厚250-110，屋面板厚140mm。砼强度： c30- c35.砌体内外墙陶粒混凝土砌块0.00以下m10水泥砂浆，0.00以上m7.5混合砂浆砌筑。2.2.1墙体尺寸地下室外墙厚均为0.25-0.30m；地下室内剪力墙厚度以300mm为主，局部200-250mm。2.2.2柱子截面尺寸车库柱为600600mm，裙楼柱为500500mm；主楼结构柱子以异型柱为主。2.2.3梁截面几何尺寸车库顶梁均为500900、400800mm；地下1层框架梁以250400、250500、250600mm等为主；地上框架梁以200300mm、200400mm、200500mm等为主。 2.2.4 楼板厚度主楼地下室顶板厚为180mm，车库顶板250mm标准层楼板厚150、120、110mm。2.2.5基础底板及后浇带主楼基础底板厚0.70 -1.3m(属大体积混凝土)；后浇带宽为1000-2600mm, 上下贯通地下室所有结构构件。2.2.6混凝土设计要求情况一、混凝土强度及抗渗等级（1）本工程地下防水等级为二级，底板、外墙、水池水箱、地下室顶板（与土壤接触部分）混凝土均采用c35 p6。（2）地下室墙柱c35、其它梁、板采用c30。（3）各楼底部加强部位墙柱为c35。（4）以上层全部采用c30。（5）填充墙构造柱、过梁、圈梁等为c20。（6）后浇带混凝土强度等级提高一级，并满足耐久性要求。二、混凝土耐久性设计要求（1）地下室混凝土添加微膨胀剂应满足1.510-4和干缩率3.010-4要求。（2）根据预防混凝土工程碱集料反应的技术管理规程要求，对地下室结构混凝土按类工程采取预防混凝土碱集料反应措施。混凝土含碱量不得超过3kg/m3,氯离子含量不得超过0.2%；（3）地下室底板及地下室外墙混凝土只能采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。2.3混凝土施工简介2.3.1施工流水段划分（1）各楼作为独立流水段连续施工。（2）主楼结构施工标准层共划分成17段施工（每栋楼分1段）。（3）地下车库按照后浇带划分23块施工2.3.2混凝土供应本工程结构施工采用预拌混凝土，预拌混凝土由承德筑友预拌混凝土站提供，运距约16km左右。2.3.3输送泵的布置（2）基础及主体结构施工阶段,在各楼边设二台虎霸hbt80s地泵，负责主体结构混凝土的垂直和水平输送。2.3.4辅助输送机械（1）本工程分别在楼部位,均由塔吊覆盖整个建筑，可作辅助浇筑和应急吊罐混凝土之用。（2）为了方便浇筑和加快浇筑速度，现场配3台半径为15m的布料杆，配合各楼座地泵输送浇筑。（3）在底板混凝土浇筑时，现场增设一台汽车泵，配合地泵输送混凝土。3.施工准备3.1技术准备(1)基础施工前，由项目工程师组织施工技术人员学习规范、规程及工程资料管理规程；组织好图纸会审，办好设计交底、洽商，将有关的设计问题解决于施工前。组织施工员认真熟悉施工图纸。 （2）提前编制好施工方案；技术部门提前绘制好大体积混凝土测温平面图，培训好测温人员。（3）提前做好混凝土施工交底，要求让操作者了解浇筑部位、浇筑路线、混凝土强度等级，构件与构件交界部位不同强度等级混凝土的浇筑方法。对振捣手进行提前培训，熟悉施工工艺和质量标准。（4）提前准备好测量计量器具，准备好坍落度筒钢板尺和试模等试验器具。（5）准备好混凝土施工记录及施工试验所需的各种表格，浇筑部位的钢筋及模板工程已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预检验收手续，并且由项目工程师签署混凝土灌注申请单，上报监理部门批准签认。3.2材料准备:（1）预拌混凝土本工程结构混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土配合比委托承德筑友预拌混凝土站设计，因此首先由项目部将混凝土设计情况及具体要求对预拌混凝土站明确。其他混凝土采用现场集中搅拌站搅拌，搅拌工艺及技术措施均按照预拌混凝土标准执行。（1）水泥：底板混凝土所使用的水泥可选用po42.5水泥用量不小于300kg/m3。 （2）骨料：粗细骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量1%，泥块含量0.5%；细骨料含泥量3%，泥块含量1%。粗骨料粒径5-25mm，粗骨料采用连续级配。细骨料宜采用中砂，砂率为35%-45%。 （3）粉煤灰：为了减少水泥用量和降低水化热，底板混凝土中掺入适量粉煤灰，掺量由试配确定，其主要指标应符合gb1596-91标准中级粉煤灰的要求。 （4）地下室混凝土添加微膨胀剂应满足膨胀率1.510-4和干缩率3.0 10-4,拟选择uea微膨胀剂，掺量为水泥用量的10%左右，其它外加剂由预拌混凝土站通过试配确定,配合比设计的各项指标应符合有关规定。（5）水灰比控制在0.4-0.55之间。（6）地下室混凝土碱含量控制在3kg/m3以内，氯离子含量不超过0.2%。（7）初凝时间为5-6小时(底板混凝土初凝时间为6-7小时)。（8）混凝土到场检测坍落度为170-190mm(抗渗混凝土不大于160mm)。（9）混凝土从出机至运输到场控制时间不得超过2小时。（10）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。3.3 机具准备:（1）地泵于底板混凝土浇筑前就位，并做好调试维修工作。（2）直径125（与输送泵配套），泵管3套约1500米。（3）提前准备好地泵和布料杆。（4）提前与预拌混凝土站落实好汽车泵，要保证提前进场就位。（5）50振捣棒30个，平板振捣器三台。3.4现场施工准备：（1）合理安排好浇筑时间及部位,生产部门预先周密安排浇筑计划。地泵泵管、布料杆检查完好，布置合格，振捣器械完好。振捣手及配合人员到场准备就绪。（2）现场道路畅通，泵车支设处基础坚实平整，有充足照明和水源。4.主要施工方法及措施 4.1混凝土施工工艺流程作业准备 到场检验（现场搅拌） 运输（泵送） 混凝土浇灌（振捣）抹面 养护 拆模 成品保护。4.2混凝土浇筑4.2.1底板混凝土浇筑要点（1）每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平行布置浇筑泵管，保证相互协调接应。避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑，杜绝出现施工冷缝。（2）当浇筑面推进将至深坑时，应采用塔吊提前浇筑深坑，既要使浇筑面顺利推进，又要确保不出现冷缝。（3）底板混凝土浇筑一定要控制好浇筑作业面和层间间隔时间，严禁出现浇筑冷缝。如出现泵管堵塞或接槎面较大时，应采取塔吊作应急辅助浇筑，底板混凝土浇筑应服从统一指挥，当遇到上下班时间交通不畅时，应放慢浇筑速度，应保证现场有1-2罐车混凝土，能维持缓慢浇筑所需。（4）每台浇筑泵应配三个振捣棒，其中一个振捣棒安排在浇筑口处，另外两个振捣棒分别在坡面的中、下部位置循环移动振捣，振捣混凝土要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣时间以混凝土充分返浆为准，但不得出现过振离析。在底板浇筑过程中，使浇筑面形成自然流淌，振捣采用按步距连续移动和循序推进的方法。（5）为了防止混凝土出现离析，混凝土的自由倾落高度控制在2m以内。当形成自然分层浇筑时（上层浇筑覆盖时，下层混凝土不得初凝），振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除层间接缝。（6）夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察。（7）浇筑前应确定好浇筑路线和次序，避免开放型浇筑出现施工冷缝。提前制定好应急措施，当混凝土输送泵出现故障时，应采用塔吊吊灌，循环覆盖浇筑面。（8）当坍落度出现损失时，由预拌混凝土站设专人负责适当掺加减水剂，预拌混凝土中严禁加水。当预拌混凝土坍落度损失较大或和易性较差时，应将该车混凝土退场。（9）浇筑过程中,移动间距为振捣棒有效作用长度的1.5倍,50振捣棒的移动间距为550mm。（10）当浇筑到基础边缘、后浇带部位时应放慢浇筑速度，也不得用几台振捣棒集中振捣，以防止模扳变形。（11）振捣混凝土时应避免振捣钢筋或模扳，混凝土浇筑完成后应由专人负责校正竖向插筋的位置。（12）为了防止底板表面出现龟裂，施工时一定控制好搓抹时间，底板表面搓抹分三次进行，第一次搓抹随底板浇筑面形成及时进行；第二次搓抹应在浇筑后1小时左右安排，此次搓抹主要控制底板标高和平整度；第三次搓抹应在底板混凝土初凝前，此时混凝土完成了一定收缩量，搓抹要仔细，并随后进行表面拉毛。在搓抹时不得撒水泥面。 4.2.2墙柱混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析现象，浇筑落距不大于2米，高度超过3米增加串筒。（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。（3）利用地泵和布料杆传递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。（5）墙柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。（6）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。（7）浇筑墙体混凝土时，要保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。（8）混凝土的振捣： 混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度）， 50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm,保证不失控。（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。4.2.3 梁、板混凝土浇筑（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振棒振捣。（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。其余楼层部位均采用扫毛做法。（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会出现不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。（7）布料杆放置位置必须进行加固处理，具体做法如下：竖向承重利用下部模板支撑架，并在布料杆支腿及中心位置各增加一根碗扣支撑，且将布料杆部位的横杆步高加密到600mm。4.2.4其它部位混凝土浇筑（1）楼梯混凝土应分步振捣密实，踏步面要求搓抹平整。（2）装饰垛表面、女儿墙顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保证棱角方正，表面无裂缝。（3）后浇带混凝土待结构封顶1个月后安排浇筑或根据沉降观测结果，由设计确定浇筑时间，采用提高一个强度等级的膨胀混凝土浇筑，要求后浇带两侧表面过渡平整。4.3施工缝留置及施工要求4.3.1施工缝的留设（1）楼梯施工缝留置在平台跨中1/3范围内及梯段上三步位置。（2）楼层及墙体、柱子竖向施工缝均留置板顶处。（3）a地下室框架柱施工缝留设在梁底。4.3.2施工要求（1）标准层墙体混凝土浇筑高度为板底上20mm处，柱混凝土浇筑至梁底上20mm处。施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，提前浇水充分湿润。 （2）墙、柱头水平施工缝在拆模后应进行弹线切割，切割位置于梁底、板底上5mm处，要保证施工缝水平顺直。（3）楼梯间施工缝留置在平台梯段3步处。 （4）竖向施工缝浇筑混凝土前，应剔除松动混凝土，露出石子，清理干净，并沿垂直方向弹线切割，保证施工缝密实顺直。（5）施工缝采用竹脚板支挡，缝隙处粘贴海绵条，粘贴方法详模板施工方案。（6）地下室外墙水平施工缝处设钢板止水带，止水带应设置在墙体截面中心位置，该施工缝处不得过早提前浇水，浇筑混凝土前半个小时内可进行适量浇水。（7）基础底板后浇带、地下外墙后浇带及地下室外墙竖向施工缝处设3300钢板止水带，止水带要安装牢固，要保证止水带外露出混凝土面尺寸为150mm。（8）为了使后浇带内积水顺利抽出来，在每条后浇带上留设2个300300400集水坑（垫层施工时应留设好）。（9）后浇带内竖向模板，应在混凝土浇筑完成一天后即可拆除，并剔除浮浆和松散石子，水平后浇带加竹胶板盖严，两侧抹50高挡水台，防止杂物进入后浇带内。（10）基槽土方回填前，应将后浇带清理干净，剔除松散混凝土至密实处，并沿边切割整齐，用1200mm宽120mm厚砖墙封挡严密。（11）施工缝处混凝土强度未达到1.2mpa前，不得进行剔凿作业。4.4混凝土拆模拆模强度应满足如下强度要求：（1）墙、柱、梁侧模以不粘模、不缺棱掉角为准。（2）板底及梁底模：跨度在2米及2米以下的板的模板，混凝土拆模需要强度为设计值的50%，一般须经过78昼夜后才可拆除；跨度在28米及跨度在8米以下的梁底模和板需强度达到设计强度的75%，一般需1623个昼夜后方可拆模，跨度在8米以上的承重结构底模及悬臂梁和板需强度达到设计强度的100%，一般需2830个昼夜后方可拆除。但还应满足常温不少于三层连续支撑。 4.5混凝土的养护 （1）楼面采取浇水养护。（2）墙体混凝土用喷雾器向混凝土表面喷洒。（3）柱子采用围麻袋片或塑料布进行养护。（4）本工程结构混凝土养护14d。（5）后浇带养护时间不得少于为28d。（6）设专人负责养护，2人一班，进行连续循环浇水，使混凝土表面湿润。 4.6大体积混凝土施工方案及测温控制4.6.1优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：（1）选用p.032.5r普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石。（2）外加剂采用yq-h防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2，初凝时间控制在1012h。（3）掺入i级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用r6035n/m m2代替r2835n/m m2，从而减少水泥水化热的不利影响。（4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。（5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1和3，且不得含有其他杂质。（6）严格控制混凝土坍落度。4.6.2、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面采用1层湿麻袋1层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。同时还要进行混凝土热工计算。4.6.3、浇筑方案（一）本工程地下室底板、筏板砼施工因筏板尺寸不大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时由东往西采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进”。在各自范内，围地泵采取“一”字形行走路线，地泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间控制为810h。凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部（处）缩为小潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25时，每超过约1.5应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。 （1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温点布置：按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验沿筏板边缘每隔15m布置1个点位；在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；在阀板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验。每个点位分别在混凝土厚方向布置四个测点，局部电梯基坑内布置五个测点（厚3100mm），以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于50mm。 5.混凝土泵送施工5.1泵送机械选择 本工程结构施工混凝土的水平运输及竖向运输采用型号:虎霸-hbt-80s。本工程从基础底板至结构封顶混凝土输送均采用地泵，底板混凝土施工时增设一台汽车泵配合输送混凝土，同时采用塔吊辅助浇筑。泵输送管直径125，泵管配3套约600米。采用12米半径的布料杆1台配合浇筑，以方便混凝土施工。 5.2预拌混凝土的供应 为了保证混凝土浇筑顺利进行，混凝土的运输供应很重要，从承德筑友搅拌站到世纪城工地路途为约16km，主要路途为环城路，道路不是很通畅，一般情况路途需3040分种，但遇上下班时间路途时间将会延长，因此要尽量避开上下班时间浇筑。正常情况下混凝土浇筑按每12分钟完成一个车次考虑（包括换车、浇筑、及中间停歇），每车混凝土按8m3考虑，每台输送泵每小时可完成浇筑量约40m3，因此每台输送泵配备罐车不应少于8辆。底板混凝土浇筑时，采用2台泵同时浇筑，且浇筑速度较快，因此需配不少于16辆罐车供应混凝土。 5.3输送泵及布料杆的布置（1）地泵设置位置在搅拌站。（2）布料杆放置椭圆轴心范围内，由于布料杆半径有限，因此浇筑混凝土时，布料杆沿东西方向需作适当移动。5.5混凝土泵送施工5.5.1泵送操作要求 （1）混凝土泵或汽车泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。 （2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况都正常后再转入正常泵送。 （3）正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续。已停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。（4）短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。长时间停泵，应每隔min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌转，以防止混凝土离析（长时间停泵时，搅拌器不宜连续进行搅拌，以防止粗集料下沉）。（5）泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口200mm，否则不但吸入率低，而且易吸入空气形成阻塞。如吸入空气逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送。（6）在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。（7）后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。（8）当泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象且泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击弯管、锥形管等易堵塞的部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（9）当采用上述方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送前，应先排除输送管内的空气后，方可拧紧管段接头。（10）如遇混凝土供应和运输中断，应进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土，进行间歇反送和正送。（11）利用地泵和布料杆传递运输。软管要摆放到位，根据浇筑速度进行调动。调动时下部铺垫铁皮，防止到处遗漏，保证混凝土连续浇灌。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。6.质量管理措施6.1明确管理责任（1）由生产经理负责底板混凝土浇筑的统一指挥,其它各部位混凝土浇筑由混凝土工长统一指挥，要求认真落实实施混凝土施工方案。（2）混凝土工长负责指导浇筑平面的搓抹时间控制，同时负责混凝土的养护及成品保护工作。如发现预拌混凝土中加水现象应由混凝土工长负全责。（3）试验工除按规定进行取样、见证取样、制作试块外，还应负责预拌混凝土的出罐温度和坍落度检验。（4）项目工程师负责施工现场的动态管理和方案的实施检查，对施工中出现异常情况及时汇报监理，并提出处理意见。（5）加强对预拌混凝土进场检测工作，由试验人员负责对进场混凝土进行随机抽测，凡坍落度有损失时按上述要求进行处理；运输时间超过规定要求的应退场。（6）对预拌混凝土的管理：由生产调度或由其指派专人负责对进场混凝土小票内容进行符合性验收；并记录及计算预拌混凝土的各个控制时间,并将记录和计算内容及时反馈到技术部门。6.2预拌混凝土资料管理 （1）预拌混凝土出厂小票。（2）预拌混凝土配合比申请。（3）混凝土开盘鉴定。（4）地下室混凝土的单方碱含量报告。（5）预拌混凝土出厂选题合格证。6.3预拌混凝土到场检验（1）第一车混凝土到场，校对全套技术文件是否符合要求。（2）检测坍落度是否合格。（3）做好混凝土浇灌记录，设专人填写。 控制4个时刻：出厂、到场、开始浇筑、浇筑完成时间。算出4个时差：进场至浇筑、开始浇筑至完成、出厂至浇筑完成、本车浇筑完成至下一车开始浇筑。 通过时差计算，控制厂家供应速度，出站时刻余下车开卸时刻之差，检验混凝土初凝时间。（4）发现问题及时上报生产、技术部门解决。责任明确，提出下次改正措施。6.4试验管理（1）严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。（2）作好到场混凝土坍落度检测，随时抽检，认真记录，发现问题及时反馈并有权制止浇筑。（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）要求。（4）加强对进场预拌混凝土的坍落度检测，每浇筑段不少于二次，并认真做好记录。（5）标养试块按要求留置，留置14天同条件试块作为顶板拆模的依据。（6）结构实体验用同条件养护试件的留置方法和取样数量（以下简称同条养护试件）。本工程各种结构混凝土强度等级均应留置检验结构强度的同条件试件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件留置数量根据以下原则确定：同一种强度等级混凝土，按标养要求留置试件数量相同。同条件试件的等效养护龄期：按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期进行送试。此同条件试件是用于检验结构实体混凝土强度值，因此要确保与结构相同养护条件，并且要加强对同条试件的留置控制和保护工作，试件要放置在钢筋笼内。为了控制好同条试件的龄期，单独设计表格，每组试件进行单独累积计算.d值，确保龄期正确。（7）现场标识管理 混凝土浇筑完毕拆模后，要求在混凝土表面标识 ，包括：浇筑日期，标号，振捣手姓名，混凝土垂直平整实测数值及验收标识。6.4质量要求 (1)预拌混凝土技术资料齐全。(2)混凝土振捣密实,混凝土强度、抗渗等级、施工缝的留置及处理符合设计及规范要求。(3)混凝土构件不得出现裂缝，混凝土表面无峰窝、孔洞、漏筋、加渣、烂根等缺陷，无明显气泡；预埋件位置、标高正确。（4）施工允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移： 基 础 柱、墙、梁 墙1585尺量2标高 层 高 全 高10+30尺量或抄测水准仪3截面尺寸：+8，-5尺量 4柱，墙垂直度 每层 全高 5h/1000且20靠尺板、经纬仪、尺量5表面平整度8靠尺6电梯井长宽、中心线 井筒全高垂直度+25、-0h/1000且30尺量或水准仪7预埋管线,预留孔5 尺量7.成品保护