施工电梯基础施工方案#基础承载计算.doc

施工电梯基础施工方案编制： 审核： 日期： 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、基础施工31.)电梯基础设置在回填土上3(a.)安装高度40m施工升降机计算书3(b.)安装高度120m施工升降机计算书72.)电梯基础设置在地下室顶板上113.）基础的防雨措施174.）防雷接地175.）混凝土的养护17四、sc200/200升降机的安装174.1安装前的准备工作174.2安装安全要求184.3安装程序181、底架安装：192、护栏安装：193、吊笼安装：194、吊杆安装：195、将导轨架加高10.5m：206、吊笼安装后的调整：207、电气控制系统安装：208、电动升降试车：219、导轨架的加节安装：2110、系统安装：23五、sc200/200升降机的坠落试验的要求24六、运转前的准备工作24七、sc200/200升降机的拆卸24八、施工升降机安装安全操作规程258.1适用范围：258.2对拆装工（起重工）的要求258.3指挥人员268.4指挥信号的要求278.5对电工及操作者的要求278.6拆装作业前、中、后，拆装人员必须遵守下列安全规程工作：278.6.1拆装作业前：278.6.2拆装作业中：288.6.3拆装作业后：28九、对场地和环境的要求28十、施工电梯防护措施29十一、施工电梯现场应急预案33十二、施工图391）地下室顶板钢管支撑392）电梯基础配筋图413）施工电梯基础平面位置图43施工电梯基础施工方案一、 编制依据1. 根据中源国际城工程图纸。2.砼结构工程施工验收规范gb502042002规定3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 4.砼质量控制标准gb50164-925.建筑机械使用安全技术规程 jgj 33-20016.建筑施工安全检查标准 jgj59-20117. 地基基础设计规范（gb50007-2011） 8. 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（gb5972-86）9.施工升降机安全规程gb10055-200710. 生产厂家提供的sc200/200升降机使用手册；11行业主管部门及机械公司有关施工升降机拆安安全管理方面的文件、制度和规定。12中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法及建筑工程安全生产管理条例。sc200/200升降机说明表生产厂家广东京龙塔机型号sc200/200最大架设高度150m标准节长度1.508m每笼载重量为2.0t提升速度33m/min吊笼内部长度3.0m（）（）吊笼内部宽度度1.3m电机功率kw 2311防坠安全器1.2m/s附墙架的安装要求每隔69m安装一套附墙架标准节重：167kg，单个吊笼重: 1500kg，外笼重：1480kg ， 底笼长：3.2m 底笼宽：1.5m 底笼宽：5m；二、 基础施工本工程建筑物多，地下室面积大，且同时施工的分包单位多，为了尽量不影响其他工序施工，电梯位置根据现场平面图布置，有的电梯设置地下室顶板上，有的设置在地下室顶板外（回填土或原土上）。所以计算两种情况的基础。1.)电梯基础设置在回填土上在电梯基础范围内如果是原土或回填土，应进行平整并人工夯实，再加碎石夯填，再用c20混凝土硬化150厚，最后浇筑电梯基础，并注意周边雨水排泄要求，不得有积水。回填土不得使用腐败杂物、软弱土。(a.)安装高度40m施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（gb/t 10054-2005），施工升降机安全规则（gb10055-2007），建筑地基基础设计规范（gb50007-2011），混凝土结构设计规范（gb 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（jgj215-2010）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号scd200/200j吊笼形式双吊笼架设总高度(m)60标准节长度(m)1.51导轨架截面长(m)0.65导轨架截面宽(m)0.65标准节重(kg)167对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.地基参数地基土承载力设计值(kpa)140地基承载力折减系数0.53.基础参数基础混凝土强度等级c30承台底部长向钢筋hrb335 12150承台底部短向钢筋hrb335 12150基础长度l(m)4.4基础宽度b(m)3.8基础高度h(m)0.3二、基础承载计算： 导轨架重（共需40节标准节，标准节重167kg）：167kg40=6680kg， 施工升降机自重标准值：pk=(14602+1480+13002+200+6680)+20002)10/1000=178.8kn； 施工升降机自重：p=(1.2(14602+1480+13002+200+6680)+1.420002)10/1000=222.56kn； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 p=2.1p=2.1222.56=467.38kn三、地基承载力验算 承台自重标准值：gk=254.403.800.30=125.40kn 承台自重设计值： g125.401.2150.48kn 作用在地基上的竖向力设计值：f467.38+150.48=617.86kn 基础下地基承载力为：fa= 140.004.403.800.501170.40kn f=617.86kn 该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 s=4.43.8=16.72m2(pk+gk)/fc=(178.8+125.4)/(14.3103)=0.02m2。 承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： f1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 f1 = pjal 式中 pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，pj=p/s=467.38/16.72=27.95kn/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； al -冲切验算时取用的部分基底面积，al=3.81.58=5.98m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.65+20.26=1.18m am=(at+ab)/2=(0.65+1.18)/2=0.92m flpjal=27.955.98=167.3kn 0.7hpftamh0=0.711.43915265/1000=242.72kn167.3kn。 承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： m1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2g/a)+(pmax-p)l m2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2g/a) 式中 m1,m2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.88m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(467.38+150.48)/16.72=36.95kn/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=36.95kn/m2； g -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，g=1.35gk ，gk为基础标准自重，g=1.35125.4=169.29kn； m1=1.882/12(23.8+0.65)(36.95+36.95-2169.29/16.72)+(36.95-36.95)4.4=129.69knm; m2=(3.8-0.65)2/48(24.4+0.65)(36.95+36.95-2169.29/16.72)=104.82knm;4、承台底部配筋计算 s = m/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 as = m/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过c50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为c80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|m|/(1fcbh02)=129.69106/(1.0014.303.80103265.002)=0.034； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.034)0.5=0.035； s=1-/2=1-0.035/2=0.983； as=|m|/(sfyh0)=129.69106/(0.983300.00265.00)=1659.98mm2。 2-2截面：s=|m|/(1fcbh02)=104.82106/(1.0014.304.40103265.002)=0.024； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.024)0.5=0.024； s=1-/2=1-0.024/2=0.988； as=|m|/(sfyh0)=104.82106/(0.988300.00265.00)=1334.47mm2。 截面1-1配筋：as1=2940.53 mm2 1659.98 mm2 截面2-2配筋：as2=3392.92 mm2 1334.47 mm2承台配筋满足要求！(b.)安装高度120m施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（gb/t 10054-2005），施工升降机安全规则（gb10055-2007），建筑地基基础设计规范（gb50007-2011），混凝土结构设计规范（gb 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（jgj215-2010）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号scd200/200j吊笼形式双吊笼架设总高度(m)120标准节长度(m)1.51导轨架截面长(m)0.65导轨架截面宽(m)0.65标准节重(kg)167对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.地基参数地基土承载力设计值(kpa)140地基承载力折减系数0.53.基础参数基础混凝土强度等级c30承台底部长向钢筋hrb335 12150承台底部短向钢筋hrb335 12150基础长度l(m)4.4基础宽度b(m)3.8基础高度h(m)0.3二、基础承载计算： 导轨架重（共需80节标准节，标准节重167kg）：167kg80=13360kg， 施工升降机自重标准值：pk=(14602+1480+13002+200+13360)+20002)10/1000=245.6kn； 施工升降机自重：p=(1.2(14602+1480+13002+200+13360)+1.420002)10/1000=302.72kn； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 p=2.1p=2.1302.72=635.71kn三、地基承载力验算 承台自重标准值：gk=254.403.800.30=125.40kn 承台自重设计值： g125.401.2150.48kn 作用在地基上的竖向力设计值：f635.71+150.48=786.19kn 基础下地基承载力为：fa= 140.004.403.800.501170.40kn f=786.19kn 该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 s=4.43.8=16.72m2(pk+gk)/fc=(245.6+125.4)/(14.3103)=0.03m2。 承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： f1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 f1 = pjal 式中 pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，pj=p/s=635.71/16.72=38.02kn/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； al -冲切验算时取用的部分基底面积，al=3.81.58=5.98m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.65+20.26=1.18m am=(at+ab)/2=(0.65+1.18)/2=0.92m flpjal=38.025.98=227.56kn 0.7hpftamh0=0.711.43915265/1000=242.72kn227.56kn。 承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： m1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2g/a)+(pmax-p)l m2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2g/a) 式中 m1,m2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.88m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(635.71+150.48)/16.72=47.02kn/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=47.02kn/m2； g -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，g=1.35gk ，gk为基础标准自重，g=1.35125.4=169.29kn； m1=1.882/12(23.8+0.65)(47.02+47.02-2169.29/16.72)+(47.02-47.02)4.4=178.35knm; m2=(3.8-0.65)2/48(24.4+0.65)(47.02+47.02-2169.29/16.72)=144.15knm;4、承台底部配筋计算 s = m/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 as = m/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过c50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为c80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|m|/(1fcbh02)=178.35106/(1.0014.303.80103265.002)=0.047； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.047)0.5=0.048； s=1-/2=1-0.048/2=0.976； as=|m|/(sfyh0)=178.35106/(0.976300.00265.00)=2298.49mm2。 2-2截面：s=|m|/(1fcbh02)=144.15106/(1.0014.304.40103265.002)=0.033； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.033)0.5=0.033； s=1-/2=1-0.033/2=0.983； as=|m|/(sfyh0)=144.15106/(0.983300.00265.00)=1843.82mm2。 截面1-1配筋：as1=2940.53 mm2 2298.49 mm2 截面2-2配筋：as2=3392.92 mm2 1843.82 mm2 承台配筋满足要求！ 2.)电梯基础设置在地下室顶板上施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（gb/t 10054-2005），施工升降机安全规则（gb10055-2007），建筑地基基础设计规范（gb50007-2011），混凝土结构设计规范（gb 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（jgj215-2010）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号scd200/200j吊笼形式双吊笼架设总高度(m)120标准节长度(m)1.51底笼长(m)6底笼宽(m)5标准节重(kg)167对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.楼板参数基础混凝土强度等级c30楼板长(m)7楼板宽(m)4楼板厚(m)0.4梁宽(m)0.8梁高(m)0.4板中底部短向配筋hrb400 16/14180板边上部短向配筋hrb400 16180板中底部长向配筋hrb400 16/14180板边上部长向配筋hrb400 16180梁截面底部纵筋12hrb400 25梁中箍筋配置hpb300 10150箍筋肢数23.荷载参数：施工荷载(kn/m2)2.5二、基础承载计算： 导轨架重（共需80节标准节，标准节重167kg）：167kg80=13360kg， 施工升降机自重标准值：pk=(14602+1480+13002+200+13360)+20002)10/1000=245.6kn； 施工升降机自重：p=(1.2(14602+1480+13002+200+13360)+1.420002)10/1000=302.72kn； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 p=2.1p=2.1302.72=635.71kn三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：lx/ly=4/7=0.571、荷载计算 楼板均布荷载：q=635.71/(65)=21.19kn/m22、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： mxmax=0.051521.1942=17.46knm mymax=0.011521.1942=3.9knm m0x=-0.112121.1942=-38.01knm m0y=-0.078421.1942=-26.58knm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： mx=mxmax+mymax=17.46+3.9/6=18.11knm s=|m|/(1fcbh02)=18.11106/(1.0014.304.00103375.002)=0.002； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=0.999； as=|m|/(sfyh0)=18.11106/(0.999360.00375.00)=134.30mm2。 实际配筋：1158.46 mm2 134.3 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： my=mymax+mxmax=3.9+17.46/6=6.81knm s=|m|/(1fcbh02)=6.81106/(1.0014.307.00103375.002)=0.000； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； as=|m|/(sfyh0)=6.81106/(1.000360.00375.00)=50.45mm2。 实际配筋：1158.46 mm2 50.45 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： m0x=m0xmax+m0ymax=(-38.01)+-26.58/6=-42.44knm s=|m|/(1fcbh02)=42.44106/(1.0014.304.00103375.002)=0.005； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-/2=1-0.005/2=0.997； as=|m|/(sfyh0)=42.44106/(0.997360.00375.00)=315.18mm2。 实际配筋：1318.07 mm2 315.18 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： m0y=m0ymax+m0xmax=(-26.58)+-38.01/6=-32.92knm s=|m|/(1fcbh02)=32.92106/(1.0014.307.00103375.002)=0.002； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=0.999； as=|m|/(sfyh0)=32.92106/(0.999360.00375.00)=244.11mm2。 实际配筋：1318.07 mm2 244.11 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：bc=eh3/(12(1-2)=31044003/(12(1-(1/6)2)=16.461010 q=21.19kn/m2=0.0212n/mm2 l=4000mm 板最大挠度：fmax=maxql4/bc=0.004430.021240004/(16.461010)=0.15mm fmax/l=0.15/4000=1/27392.49 5809.68 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：q=p/2+ql/2=147.36/2+82.17/2=361.03kn； asv1=(q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(361.03103-0.71.43800375)/(1.25270375)150/2=35.99mm2； 配箍率： psvmin=0.24ft/fyv=0.241.43/270=0.13%； psv=nasv/(bs)=278.54/(800150)=0.13%； 实配as=78.54mm2 35.99mm2 ； 梁箍筋满足要求！四、梁板下钢管结构验算：支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)3.1支撑钢管类型483立杆纵向间距la(m)0.6立杆纵向间距lb(m)0.6立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.9、0.9剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数12.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值n（kn）30立杆抗压强度设计值f(n/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面面积a(mm2)424 设梁板下483mm钢管0.6m0.6m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： n=(ngk+1.4nqk)lalb=（21.19+1.42.5）0.60.6=8.889kn 1、可调托座承载力验算 【n】=30 n=8.889kn 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 顶部立杆段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 12.5（0.9+20.2）/0.0159 =204.403 210 满足要求！ 非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 12.10.9/0.0159 =118.868 210 满足要求！ 顶部立杆段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1552.5（0.9+20.2）/0.0159 =236.085 非顶部立杆段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.10.9/0.0159 =137.292 取=236.085 ，查规范jgj130-2011附表a.0.6，取=0.131 f n/(a)= 8889/（0.131424）=160.035n/mm2 f205n/mm2 满足要求！ 梁板下的钢管结构满足要求！ 配筋如下图所示：配筋示意图3.）基础的防雨措施为方便后续施工过程中小推车的使用，在基础制作时将基础顶标高设置为比室外场地面下降400mm。在基础周围设置砖砌排水沟（截面120120 mm）及集水坑（420420480 mm），内抹1：2水泥砂浆。4.）防雷接地采用48镀锌钢管2m长打入地下再用a12镀锌圆钢焊接连接，防雷系统与主体防雷相连。避雷针采用镀锌20钢筋，长度l=2m，置于架体最顶端。5.）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为7天。三、 sc200/200升降机的安装4.1安装前的准备工作1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。2）配备一个专用配电箱，每个吊笼均应由一开关控制，供电熔断器的电流为296a。3）升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米。每个吊笼用一根电缆线规格不得低于425mm2+16mm2。电缆埋地设置，埋入地下0.7m，电缆周围覆不小于50mm的细砂及盖砖保护，并标示出电缆走向。4）应具备合适的起重设备及安装工具。5）应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。6）必须按以上设计要求做好基础。7）确定附墙方案，按需要准备好固定件或预埋件。8）准备一些412mm厚的钢垫片，用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。9）施工升降机专用电箱。为了满足塔机正常工作，施工升降机必须使用专用配电箱，规格为250a空气开关一只，项目部应根据施工升降机的定位对配电箱合理安放。10）需要工具索具、2t手拉葫芦、专用扳手4把、大锤1把、配套钢丝绳三付、撬棍及其它辅助工具的准备工作，并对安装场地进行清理、检查。11）人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格者一概不允许使用。12）对施工升降机安装的基础部分，根据其规格及事前技术交底进行验收，验收不合格者一概不准安装。13）安装前必须作油漆保养工作。4.2安装安全要求1）将安装场地清理干净，并做出标示，禁止非工作人员入内。2）防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。3）安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。4）使用吊杆时不得超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作他用。5）笼顶吊杆上有悬物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机。6）施工升降机运动部件与建筑物之间的距离不得小于20cm；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。7）每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。如有人在笼顶、导轨架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。8）吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。9）安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。10）笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至加节位置，启动前应该按铃示警。11）笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至总停位置，以防误操作。12）不允许吊笼超载运行。13）吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。14）雷雨天、雪天或风速超过12米/秒（即六级风）的恶劣天气，不能进行安装作业。15）必须使用本厂提供的零部件，未经许可，其它零部件不允许使用。16）必须按要求拧紧所有连接螺栓。4.3安装程序施工电梯进场安装前必须备齐机械设备出厂合格证、检测证明、及安装资质等相关证明文件，并在市安检站备案，通过后方可进行安装。整个安装及验收过程请监理进行旁站监督。1、底架安装：1在顶板上准确定位，将升降机底架用m36穿墙螺栓与顶板梁紧固联接在一起。（注意：水平度误差在20002000范围内小于2mm。）2在4轴线地下室外侧搭设加强托架平台（尺寸见示意图），用以围栏安装及底架、吊笼的支撑。2、护栏安装：1清扫基础表面，清除穿墙孔中杂物。2将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节。3紧固前调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。4用经纬仪测量导轨架与水平的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架定部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm.5调整符合要求后，按说明书安装各扇护网。6将吊笼缓冲装置与底盘连接。3、吊笼安装：1检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。2检查安全器齿轮是否转动灵活。3将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。4用锲形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。5用起重设备吊起吊笼，从已安装的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6安装笼顶安全栏杆。4、吊杆安装：1将立柱安装在吊杆底座上，用螺栓紧固。2安装吊杆抱臂，将立柱与导轨架相连。3安装长短连接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块体。4垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆坐孔内。5插上插销，使吊杆不能转动。5、将导轨架加高10.5m：将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，四节连为一体，用m24乘230的8.8级高强度连接螺栓，以350 n . m力矩拧紧。用自备起重设备吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上，用标准节连接螺栓紧固。此时需按要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不的大于4mm。 6、吊笼安装后的调整：1通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：a:齿轮与齿条的齿侧间隙为0.20.5mm，齿合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。b.背轮与齿条背面间隙为0.5mm。c.各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。d.齿轮、齿条的齿线平行。2检查所有的门，保证开启灵活。3松开锲行块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处）。4将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查后在调整，至合乎要求后拆去垫木，用手拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲弹簧上。7、电气控制系统安装：1把已盘好的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。3将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。5接通下电箱的主电源开关，接通电锁、紧急停车，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸和，以此来判定各限位开关是否工作正常。6验证各限位开关正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在上升位置，检查吊笼的移动方向是否指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。7升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用连接螺栓紧固。具体调整要求如下： 保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。8测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。8、电动升降试车：1接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程不得超过3米。2检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常。停机后，对齿轮齿条的齿合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。3空笼试车完成后，在进行安装载重实验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作一小时，减速器温升不得超过60k。9、导轨架的加节安装：1重要说明：a：加节前，将操作面板上的加节开关板至加节位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。b：双速升降机加节时只能以底速运行。c：通过触动仿冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。 在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，该为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关板至总停位置，以防误操作。d:加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的上方检查导轨架的垂直度。如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。e：标准节必须用m24x230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不底于9级，拧紧力矩为350n . m。f：连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm；有对重轨道时，轨道对节处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨矫正。g：每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、仿冒顶相位的碰块位置。 2利用塔机加节：a：将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过4节），用联接螺栓紧固。b：笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在仿冒顶限位处停止。c：将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至总停位置，切断电源，以防误操作。d：用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入。上紧螺栓。e：重复以上操作加节到所需高度。f：安装并调试好上限位、极限限位、仿冒顶限位碰块。g：将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。3利用笼顶吊杆加节：a：将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。b：打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节。c：卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。d：笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上级限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。e：将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至总停位置，切断电源，以防误操作。f：吊杆吊起标准节，对准接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。g：旋转吊杆使标准节锥套垂直套入，并用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。h：重复以上操作加节所需高度。i：安装并调整好上限位、上级限限位、仿冒顶限位碰块。j：将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。10、系统安装：安装附墙系统之前，应确定好附墙方案