德泽园碗扣式支撑体系模板工程施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板体系设计及施工 四、模板的拆除 五、模板工程施工要点 六、模板工程质量保证措施 七、板厚 130mm 模板（碗扣式）计算书 八、板模板技术交底 九、梁模板（碗扣式）计算书 . 十、粱模板技术交底. . 十一、应急预案. 十二、安全禁令. . 一、编制依据一、编制依据 1、德泽园商住楼施工图纸； 2、工程施工合同； 3、 工程测量规范gb50026-93； 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 5、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91； 6、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程jgj231-2011； 7、 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005； 8、公司质量体系程序文件； 9、公司项目管理手册。 二、工程概况二、工程概况 本工程岳阳市雷洛小区德泽园商住楼工程，结构类型为框架剪力墙结构，建 筑物地上 32 层，地下 2 层为车库，负一层层高 6m，负二层层高 4.5m，建筑高度 为 102.3m,建筑面积约 35552m2;标准层层高：2.9m ;建筑耐火等级为一级，屋面 防水等级为一级，建筑设计合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。 标准层板厚为 100mm、120mm、130mm 几种。 三、模板体系设计及施工三、模板体系设计及施工 1.1. 准备工作准备工作 (1)中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线， 并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根 据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线， 以便于模板安装与校正。 (2)标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接 引测到模板安装位置。 (3)找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂 浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即 可。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正， 使其平直，这样既可保证模板的平直，又可保证不发生漏浆现象。 (4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据墙体厚度尺寸加工定位钢 筋顶撑，固定在主筋上，每两层横筋设一道，和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与 模板位置的准确。 (5)隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固 程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。 (6)按施工要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷， 脱模剂采用水性或油性。 (7)准备好辅助材料和脱模剂，嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水 性材料，防止污染钢筋。 2.2. 梁板模板体系梁板模板体系 (1)模板形式 楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系，板材为 20mm 多层板，次肋采 用 6080 木方，间距不大于 300mm。主肋采用 4060 木方或双 48*3.5 钢管， 当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为 10001000；当采用门架作支撑时， 主肋间距为 9001200mm。 梁模板采用 20mm 厚多层板，梁底木方采用 6080 木方，间距不大于 250mm，主肋采用 6080 木方或双 48*3.5 钢管。主肋采用 6080 木方或双 48*3.5 钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为 1000800（当梁截 面高度1000 时） 、800500（当梁截面高度1000mm 时） ；当采用门架作支撑 时，主肋间距为 900600mm，即沿梁纵向在门架两根立杆间加一根 483.5mm 钢管支顶，钢管间距与门架间距相同。支撑系统采用满堂碗扣式钢管架。 (2)支撑体系（支撑高度8m 的梁板模板支撑体系详见雷洛小区德泽园商住 楼工程高支模施工方案 ） 本工程支撑体系采用碗扣式钢管架，并配置可调 u 形顶托以适应不同层高和 梁板高度的变化。 (3)梁板支模节点设计： 图 4-8：梁板模板扣件式脚手架支撑系统图 (4)施工顺序：复核梁底、板底标高 搭设支模架 安放龙骨 安装梁 模板 安装柱、梁、板节头模板 铺放楼板模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 交付验收 (5)楼板和梁的模板支设时要按规范 1-2起拱。 (6)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 (7)当梁截面的高度大于 1 米时，要沿梁长度方向在梁下立杆间加设斜杆，斜 杆每隔两跨设置一道，且斜杆的方向应交错设置。 (8)沿支架四周外立面满设剪刀撑，支撑主梁的立杆沿梁长方向必须设置剪刀 撑。 (9)立杆严禁搭接，要使用对接扣件进行连接。立杆和水平杆的接头均应错开 在不同的框格层中设置。支撑架最底层横杆（扫地杆）距支撑所垫木方上皮的不 大于 200mm。 3. 楼梯模板体系 楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统，模板采用 20mm 多层板，踏步模 板龙骨采用 4060 木方，底模龙骨采用 4060mm 木方，侧模板龙骨采用 4060 木方，支撑采用钢管脚手架。 1200 1200 图 4-9：楼梯模板示意图 四、模板的拆除四、模板的拆除 (1)非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于 1.2n/mm2）方可 拆除。一般地，墙模一般在浇筑完 12 小时后即可进行拆模(届时将根据气温及同 条件试块决定)；承重模板应按混凝土工程施工质量验收规范的规定执行。 混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的 强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原 则进行拆模。 (2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后 支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤 和撬棍硬砸硬撬。 (3)梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如 下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动支架柱头调节 螺栓，使模板下降 23cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 待达到 100% 强度后拆除梁底模和支承件 (4)拆下模板等配件，要有人接应传递，指定地点堆放。 (5)模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不 能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。 五、模板工程施工要点五、模板工程施工要点 水平模板的施工方法： (1)梁板模板支设流程 首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑 扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板 钢筋；安放预埋管件；检验校正。 (2)梁板模板安装质量要求 次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严 密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混 凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规 范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板 的标高、水平及按规范要求的起拱。 六、模板工程质量保证措施六、模板工程质量保证措施 1. 模板清理 模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因 此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、 侧面及背楞的清理，门洞口模板的清理，模内清理。 把模板上的水泥浆清理干净后用废机油、域脱模剂擦拭模板面即可。 板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响 拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修。 模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用” ；对未清 理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理” ；对变形较大需要维修的模板 也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用” 。 2. 顶板支撑 水平顶板支撑体系采用钢管架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整 体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管架水平横杆拉接，并保证底部 300500mm 高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定） 。 为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂 直线上，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层 绘制“支撑点平面图” ，以便上层按下层的支撑点放线。 3. 板缝处理 顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时， 应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙 骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板 周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。 为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（4060 木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹 线，并按线粘贴海绵条） 。 木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板 整体刚度，保证墙面平整不涨模。 4. 顶板模板支设及检查重点 按方案对钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，钢管架的平 杆不得少于 3 道以保证满堂架的整体稳定性。 顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须 刨平刨直。 相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧 边要求粘贴海绵条。 按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理 干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。 七、板厚 130mm 模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 1302011 3、混凝土结构设计规范gb50010-2010 4、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 5、钢结构设计规范gb 50017-2003 （1）、工程属性）、工程属性 新浇混凝土楼板名称标准层新浇混凝土楼板板厚(mm)130 新浇混凝土楼板边长l(m)5新浇混凝土楼板边宽b(m)4.5 （2）、荷载设计）、荷载设计 当计算模板和小梁时的均布活荷载(kn/m2)2.5 当计算模板和小梁时的集中荷载(kn)2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kn/m2)1.5 施工人员及设备荷载标准值q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载 (kn/m2) 1 面板0.1 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2) 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24 钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1 基本风压0(kn/m2)0.25 风压高度变化系数z0.9风荷载标准值k(kn/m2) 风荷载体型系数s0.8 0.18 （3）、模板体系设计）、模板体系设计 模板支架高度(m)2.8 立柱纵向间距la(mm) 600 立柱横向间距lb(mm) 600水平拉杆步距h(mm)1800 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)100 立柱距混凝土板长边的最近距离 (mm) 150主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距(mm)100小梁悬挑端计算长度(mm)50,50 主梁悬挑端计算长度(mm)50,50 设计简图如下： 模板设计平面图 模板设计立面图 （4）、面板验算）、面板验算 模板类型复合木纤维板模板厚度(mm)20 模板抗弯强度设计值f(n/mm2) 15 模板弹性模量e(n/mm2) 10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实，楼板 面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： wbh2/6=10002020/666666.67mm3，ibh3/12=1000202020/12666666.67mm4 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5 1=6.78kn/m q20.91.2g1kb0.91.20.11=0.11kn/m p0.91.4q1k0.91.42.53.15kn mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.780.12/8，0.110.12/8+1.580.1/4=0.04knm； mmax/w0.04106/66666.670.59n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 q(g1k+ (g3k+g2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.13)1=3.36kn/m 5ql4/(384ei)53.361004/(38410000666666.67)0mm l/400100/4000.25mm 满足要求！ （5）、小梁验算）、小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080 小梁抗弯强度设计值f(n/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值(n/mm2) 1.78 小梁弹性模量e(n/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩w(cm3) 64 小梁截面惯性矩i(cm4) 256 因b/lb取整4500/600取整7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm， 因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1k b=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5 0.10.7kn/m 因此，q1静0.91.2(g1k+ (g3k+g2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.13)0.10.38kn/m q1活0.91.4q1kb=0.91.42.50.10.32kn/m m10.107q1静l2+0.121q1活l20.1070.380.62+0.1210.320.620.03knm q20.91.2g1kb=0.91.20.30.10.03kn/m p0.91.4q1k0.91.42.53.15kn m2max0.077q2l2+0.21pl，0.107q2l2+0.181pl max0.0770.030.62+0.213.150.6，0.1070.030.62+0.1813.150.60.4knm m3maxq1l12/2，q2l12/2+pl1=max0.70.052/2，0.030.052/2+3.150.050.16knm mmaxmaxm1，m2，m3max0.03，0.4，0.160.4knm mmax/w0.4106/640006.22n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 v10.607q1静l+0.62q1活l0.6070.380.6+0.620.320.60.26kn v20.607q2l+0.681p0.6070.030.6+0.6813.152.16kn v3maxq1l1，q2l1+pmax0.70.05，0.030.05+3.153.15kn vmaxmaxv1，v2，v3max0.26，2.16，3.153.15kn max3vmax/(2bh0)=33.151000/(28060)0.98n/mm21.78n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 q(g1k+(g3k+g2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.13)0.10.36kn/m 跨中max0.632ql4/(100ei)=0.6320.366004/(10093502560000)0.01mm l/400600/4001.5mm 悬臂端maxql4/(8ei)=0.36504/(893502560000)0mml1/40050/4000.12mm 满足要求！ （6）、主梁验算）、主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量e(n/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值f(n/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值(n/mm2) 125 主梁截面惯性矩i(cm4) 12.19 主梁截面抵抗矩w(cm3) 5.08 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 q1k1.5kn/m2 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+(g3k+g2k)h)+1.40.7q1k b=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.13)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.13)+1.40.71.5 0.10.6kn/m q1静0.91.2(g1k+ (g3k+g2k)h)b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.13)0.10.41kn/m q1活0.91.4q1kb0.91.41.50.10.19kn/m q2(g1k+ (g3k+g2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.13)0.1=0.38kn/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，rmax(1.143q1静+1.223q1活)l1.1430.410.6+1.2230.190.60.42kn 按悬臂梁，r10.60.050.03kn rmaxrmax，r10.42kn; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，rmax1.143q2l1.1430.380.60.26kn 按悬臂梁，r1rmaxl=0.380.050.02kn rmaxrmax，r10.26kn; 2、抗弯验算、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(knm) mmax/w0.16106/508030.64n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kn) max2vmax/a=21.481000/4896.07n/mm2125n/mm2 满足要求！ 4、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.08mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.02mm=50/400=0.12mm 满足要求！ （7）、立柱验算）、立柱验算 钢管类型483.5 立柱截面面积a(mm2) 489 立柱截面回转半径i(mm)15.8 立柱截面抵抗矩w(cm3) 5.08 立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范 jgj162-2008设置要 求 立柱抗弯强度设计值f(n/mm2) 205 =h/i=1800/15.8=113.92=150 满足要求！ 查表得，0.54 mw0.921.4klah2/100.921.40.180.61.82/100.04knm nw0.91.2(g1k+(g2k+g3k)h)+1.4(q1k+mw/lb)max0.1+la/2，lamax0.1+lb/2，lb 0.91.2(0.75+(24+1.1)0.13)+1.4(1+0.04/0.6)max0.1+0.6/2，0.6max0.1+0.6/2，0.6 2.04kn f nw/(a)+ mw/w2043.85/(0.54489)+0.04106/508015.49n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 斜杆计算： w=klbh=0.180.61.8=0.19kn； ws=(h2+la2)1/2/law=(1.81.8+0.60.6)1/2/0.60.19=0.61kn8kn； 斜杆验算满足要求！ （8）、可调托座验算）、可调托座验算 可调托座承载力容许值n(kn)30 按上节计算可知，可调托座受力n2.04knn30kn 满足要求！ 八、板模板（碗扣式）技术交底八、板模板（碗扣式）技术交底 工程名称工程名称 雷洛小区德泽园商 住楼 施工单位施工单位河南省建设集团有限公司 分项工程名称分项工程名称板模板工程交底部位交底部位标准层交底时间交底时间2014/3/24 交底内容交底内容 主要参数主要参数 新浇混凝土楼板板厚130mm，楼板边长5000mm，楼板边宽4500mm，模板支架高度为2.8m； 立柱型号为483.5，纵距600mm，横距600mm，水平拉杆步距1800mm； 立柱距混凝土板短边100mm，距混凝土板长边150mm； 面板为20mm复合木纤维板； 小梁为6080mm方木，间距100mm，小梁距混凝土板短边距离为50mm，两端各悬挑长50mm和 50mm； 主梁为483.5钢管，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为1根。 安装示意图安装示意图 施工工艺流程施工工艺流程 立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆顶撑 托梁板底支撑面板 质量要求质量要求 1、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬 肉、夹碴、裂纹等缺陷。 2、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 3、立杆最大弯曲变形矢高不超过l500，横杆斜杆变形矢高不超过l250。 4、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 5、脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。 6、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于l400。 7、所有碗扣接头必须锁紧。 8、预埋件和预留孔洞的允许偏差要符合下表要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留洞 尺 寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 9、现浇结构模板安装的允许偏差要符合下表要求 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢 尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施质量保证措施 1、把好施工质量关 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇 工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术 交底工作，严格按国家颁行的混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204和其它有关 规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和 指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧， 并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析 质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在 萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位 应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配 件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝， 以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽 度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精 度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并 要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数 据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时 应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施安全保证措施 1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范 jgj 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具 应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上， 也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平 台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查， 不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模 板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少 于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除 卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检 查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面 及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范jgj 46的 有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记 录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要 求时拆除模板。 13、对于楼板等荷载较小的模板支撑，一般不需把所有立杆都连接成一整体，高宽（以窄 边计）比小于3：1即可，但至少应有两跨（即三根立杆）连接成以整体。对一些重载支撑 架或支撑高度较高（大于8m）的支撑架，则需把所有立杆连成一整体，并根据具体情况适 当加设斜撑。 14、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在 限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后， 将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转 动为止。 15、如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直， 相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴 度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是 否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等； 如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 注意事项注意事项 模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼 装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工 图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装 和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、 支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作 业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板 的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶 带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板 网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢 板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部 分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 模板拆除： 1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 275 悬臂构件 2100 注：本表中“设计的混凝土强度标准值“系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标 准值。 3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时， 必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除 4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的 模板堆放不能超过3层。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专 人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块 拆除，不得成片撬落或拉倒。 7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互 连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当 设计有规定时，应按规定执行。 9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未 达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时 支撑。 10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁 成片撬落或成片拉拆。 11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆 除工作。 12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆 放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。 文明施工文明施工 应急措施应急措施 九、九、梁模板（碗扣式）计算书梁模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008 3、混凝土结构设计规范gb50010-2010 4、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 5、钢结构设计规范gb 50017-2003 (1)、工程属性、工程属性 新浇混凝土梁名称kl43新浇混凝土梁计算跨度(m)6 混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土结构层高(m)2.9 (2)、荷载设计、荷载设计 面板0.1 模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2) 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3) 24 混凝土梁钢筋自重标准值g3k(kn/m3) 1.5 混凝土板钢筋自重标准值g3k(kn/m3) 1.1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 q2k(kn/m2) 对水平面模板取值2 基本风压0(kn/m2)0.25 风压高度变化系数z0.9风荷载标准值k(kn/m2) 风荷载体型系数s0.8 0.18 (3)、模板体系设计、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面 支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm) 600 步距h(mm)600 立柱根数2 立柱布置方式自定义 立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,600 底模下设支撑小梁根数2 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下： 模板设计立面图 模板设计平面图 (4)、面板验算、面板验算 模板类型复合木纤维板模板厚度(mm)20 模板抗弯强度设计值f(n/mm2) 15 模板弹性模量e(n/mm2) 10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： wbh2/6=10002020/666666.67mm3，ibh3/12=1000202020/12666666.67mm4 q10.9max1.2(g1k+(g3k+g2k)h)+1.4q2k，1.35(g1k+(g3k+g2k)h)+1.40.7q2k b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kn/m q2g1k+(g2k+g3k)h10.1+(24+1.5)0.6115.4kn/m 1、强度验算、强度验算 mmaxq1l2/820.480.32/80.23knm mmax/w0.23106/66666.673.46n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max5ql4/(384ei)=515.43004/(38410000666666.67)0.24mm l/400300/4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) r1=r2=0.5q1l=0.520.480.33.07kn 标准值(正常使用极限状态) r1=r2=0.5q2l=0.515.40.32.31kn (5)、小梁验算、小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080 小梁抗弯强度设计值f(n/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值(n/mm2) 1.78 小梁弹性模量e(n/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩w(cm3) 64 小梁截面惯性矩i(cm4) 256 q1max3.07+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2，3.07+0.91.35(0.3-0.1)0.3/23.11kn/m q2max2.31+(0.3-0.1)0.3/2，2.31+(0.3-0.1)0.3/22.34kn/m 1、抗弯验算、抗弯验算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.110.62，0.53.110.320.14knm mmax/w0.14106/640002.19n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.110.6，3.110.31.13kn max3vmax/(2bh0)=31.131000/(28060)0.35n/mm21.78n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 10.632q2l14/(100ei)0.6322.346004/(10093502560000)0.08mm l/400600/4001.5mm 2q2l24/(8ei)2.343004/(893502560000)0.1mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.110.6，0.3933.110.6+3.110.3 2.13kn 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为 r1r22.13kn，r2r12.13kn，0.02kn 正常使用极限状态 rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.340.6，0.3932.340.6+2.340.3 1.6kn 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为 r1r21.6kn，r2r11.6kn，0.02kn (6)、主梁验算、主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量e(n/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值f(n/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值(n/mm2) 125 主梁截面惯性矩i(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩w(cm3) 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(knm) mmax/w0.32106/449071.16n/mm2f=205n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kn) vmax2.13kn max2vmax/a=22.131000/42410.05n/mm2125n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.45mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力验算、支座反力验算 r12.13kn，r22.13kn （7）、立柱验算）、立柱验算 钢管类型(mm)483.5 立柱截面面积a(mm2) 489 立柱截面回转半径i(mm)15.8 立柱截面抵抗矩w(cm3) 5.08 立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范 jgj166-2008设置要 求 立柱抗压强度设计值f(n/mm2) 205 =(h+2a)/i=(600+2500)/15.8=101.27=230 长细比满足要求！ 查表得，0.58 1、风荷载计算、风荷载计算 mw0.921.40.180.60.62/100knm 2、稳定性计算、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42119.35kn/m 2)小梁验算 q1max2.9+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.11)+0.91.42max0-0.3/2，(0.6-0)- 0.3/2/21，2.9+(0.3-0.1)0.3/2=4.24kn/m 同上四六计算过程，可得： r12.13kn，r22.13kn 立柱最大受力nwrmax+(0.60.6/2)0.752.26kn fn/(a)+mw/w2.26103/(0.58489)+0106/50808.85n/mm2f205n/mm2 满足要求！ （8）、可调托座验算）、可调托座验算 可调托座承载力容许值n(kn)30 由“主梁验算“一节计算可知可调托座最大受力nmaxr1，r22.13knn30kn 满足要求！ 十、梁模板（碗扣式）技术交底十、梁模板（碗扣式）技术交底 工程名称工程名称 雷洛小区德泽园商 住楼 施工单位施工单位河南省建设集团有限公司 分项工