旋挖桩施工方案x.doc

目 录一、编制说明及编制依据11、编制说明12、编制依据1二、工程概况21、工程简介22、项目概况23、地质情况34、本工程特点3三、施工部署31、总体施工方向32、施工设备进场计划43、施工材料进场计划44、施工准备5四、旋挖灌注桩施工方案6（一）施工工艺流程61、旋挖成孔作业流程6（二）、泥浆的制备71、泥浆（稳定液）的材料72、泥浆（稳定液）的配合比7（三）、灌注桩成孔技术方法71、旋挖成孔技术方法72、各地层钻斗的选择83、钻进成孔的技术方法如下94、施工作业应注意事项95、终孔106、清孔107、钢筋笼制作与吊装118、水下混凝土灌注129、废弃泥浆及钻渣的处理13五、质量保证措施131、结合本工程特点所采取的措施132、常见的灌注桩质量问题及控制对策143、质量保证体系164、灌注桩管理措施165、灌注桩施工流程检验及资料整理17六、施工管理191、项目管理192、项目领导班子和劳动力安排计划233、进度安排及确保施工工期234、施工工期技术措施24七、 安全生产及文明施工的措施241、安全目标242、安全保证体系243、安全管理制度254、安全管理措施265、安全用电技术措施276、施工现场消防技术措施29八、安全文明施工保证措施291、思想保证292、物质、后勤保障293、文明施工宣传、教育保证294、文明施工30九、安全文明生产各岗位职责301、项目经理岗位职责302、项目技术负责人岗位职责313、施工员岗位职责314、专职安全员岗位职责32十、雨季强风及夏季高温季节的施工保证措施321、雨季施工措施322、防强风措施333、夏季高温季节施工措施33一、编制说明及编制依据1、编制说明 我司收到贵司提供的酒店基础二次设计图（非正式的电子版图，即cad图形文件）后，立即组织有关专业技术人员认真读图，并按图示范围完善了扩宽部分的土石方平基工程（1轴外平基土石方开挖）。仔细分析现场地质情况，结合有关施工规范和本公司类似工程的经验，编制了本施工方案。本施工方案编制时将对旋挖桩基础施工的总体部署、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边环境的关系和与已有工程的连接及保护。对于低洼处的防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性技术交底及作业指导书来指导本工程的施工，确保在要求的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准（gb50300-2001）规定的合格要求。在施工中，我司将本着对建设单位、对甲方高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司、总包单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。同时，在施工中为建设单位对“增收节支、开源节流”提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出建设单位满意的精品工程。2、编制依据巴月庄万商会馆酒店扩宽部分的基础初设图纸以及建设单位的口头指令巴月庄-万商会馆项目（一期）岩土工程勘察报告建筑地基基础施工质量验收规范 gb502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002钢筋焊接及验收规程 jgj182003钢筋混凝土用钢筋 gb1499工程测量规范 gb500262007建筑桩基技术规范 jgj942008施工现场临时用电安全技术规范 jgj462005建筑施工安全检查标准 jgj5999施工现场安全质量保证体系 dg/tj0812012005建筑机械使用安全技术规程 jgj332001建筑施工场所噪声限值 gb125231996建筑施工现场环境与卫生标准 jgj1462004本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。二、工程概况1、工程简介1.1 基本情况工程名称巴月庄万商会馆一期酒店扩宽部分的基础工程工程地点重庆市双桥区白鹤村建设单位重庆巴月庄实业有限公司勘察单位中铁工程设计院有限公司设计单位重庆市渝阳建筑设计有限公司监理单位重庆市中泰工程监理有限公司施工单位重庆第十建设有限公司1.2 本次旋挖桩基础施工为二次设计扩宽范围，本方案为人工挖孔桩施工方案的补充方案。由于本工程地表均为软质泥土（类淤泥状），需进行旋挖桩施工处于低洼地带，软质泥土的承载力较差，旋挖桩等机作业和移动增加了极大的难度。完了满足施工条件，将在本方案中采取夯填路基（桩基行走道路）方式来进行施工。另外还有一部分桩基处于狭窄的沟槽范围，将在原已经将基础施工完毕了地梁边钻孔，这就需要再次平基来满足工作面，这类情况的工作面将大于5m和通行道路。2、项目概况 2.1 项目简介本工程由重庆巴月庄实业有限公司投资建设；重庆市渝阳建筑设计有限公司设计；中铁工程设计院有限公司地质勘察；监理单位：重庆市中泰工程监理有限公司。土建总承包单位重庆第十建设有限公司组织施工。本项目地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，挖孔桩以中风化基岩为持力层。混凝土强度等级：桩、护壁为c25，主筋保护层厚度为50。 2.2 项目主要施工范围及工程量本次施工的为桩基础，直径1000、/1200mm桩基，总数量在95根桩基础以上。由于本次增设的桩基础在原有基础周边，具体桩基数量还应以最终设计施工图为准。3、地质情况本方案对巴月庄万商会馆一期工程的酒店扩宽部分的基础施工所编制的，拟建场地地下水贫乏，水文地质条件简单，场内地下水及土层对建筑材料具微腐蚀性。除地下土层（岩层）有局部区域有泥石流层外，场地内及周边无滑坡、危岩、崩塌等不良地质作用。场地上覆地层为第四系粉质粘土（q4dl+el），下伏基岩为强风化至中风化泥岩（j2s）。酒店扩宽部分桩基在嵌岩段基本为紫红、紫褐色泥岩，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造，偶夹灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重。极少桩位的嵌岩段为灰白色、青灰色砂岩,矿物成分以石英、长石为主，次为云母及暗色矿物。详细的工程地质、水文地质见本工程地质勘察报告。4、本工程特点根据本工程内的场貌和地质情况，拟建场地平基后的地表为硬质淤泥（半干淤泥）不良土层，施工前必须先进行通行道路的修建才能进行桩基施工。过程中应根据具体位置具体的地质情况控制施工过程。由于本工程桩基施工范围的可用场地较小、交低，桩位量大，施工过程中将产生大量的泥浆及泥渣，还需采取开挖深坑集淤，沉淀后挖出统一外运。三、施工部署1、总体施工方向根据甲方及我司现场踏勘，结合我司多年施工经验我司拟对本项目工程采用旋挖钻机成孔。本工程施工顺序为：先施工1边轴外区域的桩基然后边开始从2轴向21方向作为钻孔顺序；先实施负一层在开始实施一层标高的旋挖钻孔灌注桩。2、施工设备进场计划根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。拟投入本工程机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1旋挖钻机sr2501台湖南20092吊车qy-25t12辆江苏20023挖掘机rh6lc12辆日本4挖掘机rh6lc12辆日本20005电焊机bx1-3151台上海6导管25815米广州7全站仪苏光1台20118水准仪1台2011我司根据设计施工图及现场踏勘情况，拟定计划机械进场安排如下：序号机械或设备名称型号规格数量进场时间性能1旋挖钻机sr2501台开工前2天良3吊车qy-25t12辆与旋挖钻机一同进场良4挖掘机rh6lc12辆开工24天良5电焊机bx1-31515台开工前7天良6导管258100米开工前2天良7全站仪苏光1台开工前20天良8水准仪1台开工前20天良3、施工材料进场计划我司根据图纸计算工作量，初步上报钢材材料用量计划，并约定钢材到场时间。由于在基础施工期间，施工现场还未规范，材料堆放及加工空间非常狭小，材料进场计划应根据现场实际施工情况做具体的调整。4、施工准备施工准备工作是施工方案的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。 4.1施工现场的布置（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。（2）场内道路的布置：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，路面铺100后碎石层以满足车辆行驶要求。（3）泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟的设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。4.2桩位测量及定位将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。4.2淤泥层回填铺设通行道路和集淤坑的布设4.2.1根据桩位在各纵向轴线铺设一道5m宽600厚的泥岩土层，经夯压密实后作为旋挖机作业通道，淤泥较深时采用干普片400厚石层。4.2.2集淤坑的布设按10桩一个设置，在通道铺设好后开始设置，集淤坑的宽度为2m宽3米长；深度按2m开挖并外运。当相邻10个桩位施工完毕后，采用挖掘机将集淤坑内的淤泥挖出外运晾晒。4.2.3集淤坑的下游还应设置集水坑，集水坑内安设两台管径100mm的排污泵，随时将集水坑内的积水排除至排洪沟内。4.3枕木铺设与护筒埋设根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.5m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。4.4施工资料的准备开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物，危险建筑物精密仪器车间等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。有效的桩基工程的施工方案或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。四、旋挖灌注桩施工方案铺轨、埋设护筒泥浆循环系统布置旋挖钻机就位及调整旋挖钻机成孔施工第一次清孔终孔验收旋挖桩机移位钢筋笼吊入、安装下混凝土灌注导管二次清孔桩芯水下混凝土浇注混凝土灌注设备移位起拔护筒清场、浆渣外运更换泥浆、浆渣外运制作循环泥浆孔底清渣验收钢筋笼、砼垫块制作试块制作及养护场地平整、测量放线（一）施工工艺流程1、旋挖成孔作业流程（二）、泥浆的制备1、泥浆（稳定液）的材料稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、ph值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液材料规范gb/t 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。2、泥浆（稳定液）的配合比应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。一般100l的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到34kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化详下表。项 目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。3n/mm2）每30min20mlph值最高限度11.03、稳定液粘度的选取 钻斗钻成孔法为了防止孔壁 塌，所用稳定液的必要粘度参考值如下表。钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值土质必要粘度（s）（500/500cc）土质必要粘度（s）（500/500cc）砂质淤泥20-23砂（n20）23-25砂（n100）45混杂粘土的砂砾25-35砂（10n20）25-45砂砾45（三）、灌注桩成孔技术方法 1、旋挖成孔技术方法1.1旋挖桩机就位桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。旋挖桩机停位回转中心距孔位在3-4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。1.2旋挖钻进成孔旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。2、各地层钻斗的选择填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。3、钻进成孔的技术方法如下当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。4、施工作业应注意事项a.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。b.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。c.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。d.必须控制钻斗在孔内的升降速度。4.3.2冲击成孔技术方法5、终孔按设计要求控制桩长。终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。6、清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩采用反循环进行清孔。7、钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题：钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在34.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。8、水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。8.1混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为c30，拟选用商品砼。8.2水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管,加“o”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.09-1.20，以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的800mm。砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。8.3水下混凝土灌注的注意事项（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。导管下入长度至孔底0.30.5m。（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1822cm之内。（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。（6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。9、废弃泥浆及钻渣的处理废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：1、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。2、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。3、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。4、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。五、质量保证措施1、结合本工程特点所采取的措施本工程虽工程量不大，目前我司拟采用1台sr250加强型完全能够在拟定工期内完成本工程。本工程桩型仅两种，钢筋笼种类基本一致，开工前，我司将积极组织公司管理人员对项目部进行技术交底，项目部再对班组进行技术交底，做到人人懂图纸，人人懂设计及规范要求。详细了解现场地质条件，有必要时在正式开工前做详细钻探，搞清拟建场地地层岩性，摸清泥浆场地地下障碍物及管线情况，确定不良地质情况区域。浅层障碍物可采用挖机挖除，如埋深小于6m的块石，可先挖除后再回填在成孔。深层障碍物主要表现为填石，可采用冲击结合旋挖进行成孔。根据现场实际地质情况调整成孔技术，选挑施工经验丰富的机手抄作机器，项目部配备经验丰富的项目经理及技术团队。由于场地小，工作量大，材料用量大，积极做好施工安排工作，合理的布置施工现场，有计划的安排施工设备、施工材料进场，及时清运钻渣及泥浆。根据二一一年八月份发出重庆市建设工程质量监督总站关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知, 采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。本工程的桩基直径均1000mm，均应全数用采声波透射法，所有采取旋挖桩的桩基均埋设3根，声测管应选用60mm内径的钢质管和直头螺纹连接等规定。2、常见的灌注桩质量问题及控制对策2.1 杜绝出现偏桩，遵循“放点复核埋护筒复核桩机就位复核”的测量程序。2.2 出现偏桩主要有以下几个原因：a.钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜；b.钻杆变形，造成杆与杆之间接头处不顺直；c.遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。主要控制方法为：a.先平整施工场地，必要情况下夯实处理；b.开钻后应随时检查机身是否平稳水平；c.钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。2.3 在砂层钻进时，容易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为1825s，含砂率6%，泥浆比重控制在1.11.25之间，土质较差部位可加大至1.21.3，护筒直径应大于桩径100mm，护筒长度不应小于1m。如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上不小于12m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。或者是根据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。2.4 钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检查吊筋的长度及吊筋的焊接质量。2.5 灌注桩还有可能出现桩身夹泥及断桩的现象，出现此类现象的原因主要有：a.导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；b.导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断；c.由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时，已灌部分混凝土塌落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。防治措施：a.控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入导管深度宜为2m6m，导管提升时应掌握好提升高度；b.控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土和易性及塌落度；c.混凝土堵管时，可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；d.浇灌之前做好充分准备，协调好砼的供应等，确保不间断灌注。如砼灌注过程中出现了上述情况，可采取下述措施进行补救：a.在灌注过程中，已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；b.低应变检测不合格，如断桩位置埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整理成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好原位重做或补桩处理。2.6桩头开挖后，可能出现烂桩头（尤其要注意立柱桩及抗拔桩桩头，确保一定的超灌量），桩头质量不好直接影响桩的质量，产生烂桩头的原因主要如下：a.为节省造价，减少砼灌注量，导致桩灌注未达设计标高；b. 桩顶浮浆过浓过厚，影响水下混凝土灌注时测量桩顶位置的精度；c. 导管起拔速度过快，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现混凝土中间高，四周低的“烂桩头”；d. 水下混凝土灌注时，混凝土倒入导管速度过快过猛，导管内闷入大量的气体，桩内形成高压气包，将给终灌测量混凝土面造成一个符合要求的假象，一旦导管起拔后，高压气泡有可能从未初凝的桩内大量释放出来，引起桩顶混凝土顶面标高大幅度降低，形成烂桩头。防治措施：a.本着质量第一的作业意识，确保超灌量，超灌量按1m控制。灌注前按理论、超灌及充盈系数计算好桩方量订购混凝土。b. 认真做好一次清孔工作，确保一次清孔完成后孔口没有泥块返出，在空孔较长的桩内测量混凝土上升面时，应控制好测量重锤的质量；c. 混凝土拔罐前，应使用导管适当地插捣混凝土，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量混凝土面，也可通过插捣使桩顶混凝土摊平。3、质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。公司总经理项目经理技术总负责人施工部质安部材料部技术部砼班组土方班组班组钢筋班组钻孔桩班组4、灌注桩管理措施4.1组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。4.2桩孔定位测量实行双检复测制,抓好桩机安装验收工作。4.3成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。4.4钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。4.5 钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。4.6 砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。4.7 桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。4.8 建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。1.9 为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。5、灌注桩施工流程检验及资料整理工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：5.1 根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工方案，并力求严格按施工方案进行施工。5.2 按照钻（冲）孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：（1）定位放样的检查 在建设单位提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、建设单位方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。（2）护筒埋设检查主要有三个方面，a:护筒中心的复测;b：枕木标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、建设单位方验收。（3）钻机就位的检查钻机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻进；检查情况必须在“施工日记”中填写；另外，开钻前必须对钻头进行检查。（4）钻进过程中的检查钻进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对钻机的定位，水平等进行检查，以防钻机发生移位和倾斜。钻进过程中应严格按照钻进技术参数进行操作。（5）终孔验收终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。（6）钢筋笼制作、吊装检查钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、建设单位方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。（7）导管安装检查首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进行认真核实。（8）孔底沉渣检测导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、建设单位方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。（9）灌注检查主要有以下几点：a:混凝土配合比检查；b:混凝土质量检查；c:灌注操作检查（包括原始记录）；d:砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。（10）灌注标高的检查在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。5.3 材料检查：材料检查主要是对钢筋的检查。钢筋无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。5.4 施工资料整理工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照深圳市质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。六、施工管理1、项目管理为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。派驻本工程项目组织人员一览表项目岗位名称人数工作范围管理班子配备项目经理1工程全面负责项目副经理1协助项目经理现场管理技术负责人1技术、质量方面全部负责施工员4生产管理质检员1质量检查、监督测量员1测量放线资料员2资料整理安全员1安全检查、监督机械员1机械维修与保养材料员1材料供应与管理小计14（1）项目经理职责：对项目施工生产、经营管理工作全面负责。负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等管理职权，对总经理负责。（2）技术负责人职责负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。负责组织图纸会审、技术规程、规范和质量计划的交底工作。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序。负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新技术、新材料、新工艺的开发应有和项目的培训工作，指导项目开展qc小组活动。（3）安全员职责贯彻执行有国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工方案中有关安全、质量技术措施。根据设计文件和施工方案要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的原因分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。（4）施员职责学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种规范、规程，技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中加以执行和运用。熟悉施工图纸，参加图纸会审，现场施工管理和测量定位时应并严格按施工图和现象、规定规范执行。参与编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。对质量安全等方面措施的实施进行监督检查，负责组织班组开展质量自检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。合同计算，各种物资、资料、工具、运输设备等的计划，并与材料员紧密配合保证施工生产的正常进行。选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，施工有向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。对作业工人进行施工指导，作到以身作则。发生重大事故、重大未遂事故要保护现场并立即上报总公司。参与配合对事故的调查分析，对事故原因采取措施，防止事故的重复发生。必须树立安全第一的思想，遇到生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。必须、及时执行安全部门（安全员）下达的事故隐患整改通知书及上级有关部门的安全生产指令。组织所属班组搞好安全活动日，对施工中存在的安全问题，应及时制定改进措施，进行整改，做到不安全的部位不安排生产。参加隐蔽工程检查和工程竣工验收及验收交接工作。（5）质检员职责在项目经理的领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作。严格按照施工组织设计中规定的质量要求，并按照施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。认真实施施工工序管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。在施工过程中，一句现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建设单位和监理单位做好验收签证工作。参与原材料、半成品、成品、混凝土及各类制品的进场验收和见证取样（二次检测）工作。监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检和送检工作。（6）机械员职责参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工方案，编制机械配备、使用计划。负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。组织对各种机械事故的调查、分析和处理。（7）材料员职责贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令、负责制定与健全各项规章制度及实施办法。建立物资采购信息网，掌握市场行情，做好钢筋、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识，保管保养，发放工作。负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。负责贮存物资证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。搞好部门间协作，做好低值证明文件的收集，分类整理和移交。及时向有关部门提报物资报表。（8）项目试验员职责认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合经以及执行中的检验、修订工作。监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，一展质量分析活动，提出改进建议。负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。提供竣工文件中所需要的试验报告资料。 以上各人员均应在项目经理、项目技术负责人和项目副经理的领导下协同工作，相互配合。 2、项目领导班子和劳动力安排计划2.1 本工程工期较紧，劳动强度较高，按计划投入40余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种和管理人员的具体人数如下：2.2 项目经理部3人：其中项目经理1人，项目副经理兼施工调度1人，技术负责1人。2.3 工程技术人员8人：其中施工4人，测量1人，技术质检1人，资料整理1人，专职安全员1人。2.4 后勤人员6人：材料员1人，机械维修主管1人，机修工2人，电焊人员2人。2.5 作业人员28人：一台旋挖配置旋挖机手6人，灌注班组10人，钢筋笼制安班组12人。2.6起重班：2人。3、进度安排及确保施工工期3.1施工进度安排进场后首先进行场地平整、测量放线、泥浆沟池布设、机械、材料报验等工作，本工程拟定工期为80天完成所有桩基处施工（不包括桩基检测、验收时间）。按照工期要求计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备工作。即临时便道、材料仓库、钢筋加工场地的布置、机械设备进场调试、施工临时用电的验收等等工作。此阶段时间约持续4天。第二阶段：即正式施工阶段，此阶段持续时间约15天。第三阶段：旋挖桩退场、资料汇编阶段，此阶段不计入工期。以上作业计划未考虑强风、暴雨等因素造成的影响，如遇上述情况，工期应顺延。施工进度应根据施工实际情况进行调整，确保在80天内全部完成桩基础工程施工。4、施工工期技术措施为了确保施工进度能够按计划进行，拟采取如下措施：4.1因