山西太钢粉煤灰综合利用施工组织设计完整.doc

山西太钢粉煤灰综合利用有限公司 超细粉体新材料工程（一期）钢板仓系统工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：山东华建仓储装备科技有限公司 编 制 人： 审 核 人: 编制日期：2014年6月3日目 录第一章 编制说明- - 1 第二章 工程概况及特点 3第三章 施工部署和施工准备工作 4第四章 施工现场平面布置 11第五章 施工总进度计划 11第六章 工期管理措施- 11 第七章 施工方案- 13 第八章 质量管理措施 - 27第九章 质量通病的防治措施 31 第十章 电气主要施工方法及工艺要求 58 第十一章 成品保护措施 64第十二章 安全文明施工及管理措施 65第十三章 季节性施工措施 92 第十四章 竣工验收- 93 第十五章 工程档案资料管理 - 98第十六章 保修服务措施 - 103附图一 安全保证体系附图二 质量保证体系附图三 试验计划附图四 质量控制点附图五 施工现场平面图 第一章 编制说明根据我公司与山西太钢工程技术有限公司所签合同及贵公司提供的有关地质资料情况特编制本施工组织设计；本施工设计包括施工方案（施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施等。为满足本工程的设备安装要求创造条件，以确保该工程在保证质量的前提下按期完成，我们将以周到的服务和优良的品质，为业主提供一个一流的工程。编制依据1.采用的国家标准、技术规范2.建筑工程施工质量验收统一规范 gb50300-20013.建筑地基基础工程施工质量验收范 gb50202-20024.建筑工程质量管理条例5.建筑施工安全检查标准 jgj59-20116.钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20017.混凝土结构设计规范 gb50010-20108.建筑钢结构焊接规程 jgj81-20029.工程测量规范 g50026-200710.水泥工厂设计规范 gb50295-200811.陕西省区地方标准 db64/266-201012.岩土工程勘察规范 gb50021-200113.焊接用钢盘条 gb/t3429-200214.钢结构防火涂料 gb14907-200215.建筑设计防火规范 gb50016-200616.现场设备、管道焊接工程施工及验收规范gb50683-201117.钢结构、管道涂装技术规程 yb9256-9618.工业安装工程质量检验评定统一标准 gb50252-201019.碳钢焊条 gb/t5117-9520.混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-201121.建筑机械使用安全技术规程 jgj33-200122.建筑施工高处作业安全技术规程 jgj80-9123.国家钢板筒仓行业标准24.喷砂除锈执行验收标准25.山西太钢粉煤灰综合利用钢板库设计图纸26. 我公司与山西太钢粉煤灰综合利用有限公司签订的工程承包合同27.依据国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度及有关文件、规定、规范、施工图纸、要求等进行编制。28.竣工资料验收： 土建工程采用太钢集团地方标准db64/266-2010.安装工程采用水泥机械设备安装工程施工验收规范 jcj03-90 第二章 工程概况及特点1、 工程量：11.6万立方钢板库工程设计及施工（甲方供材）。2、 工程参与单位:建设单位山西太钢粉煤灰综合利用有限公司。监理单位山西震益监理公司。设计单位聊城华建建筑设计有限公司。承包单位山东华建仓储装备科技有限公司。3、工程详细介绍：本工程开工日期为2014年6月8日、竣工日期为2014年10月29日，总工期为140天。本工程为粉煤灰储存库（钢板库）的砼体基础、钢结构库体（含库顶）、库内气均化出料系统的包设计包施工的整体工艺流程交钥匙工程，本工程建设单库储量11.6万吨的钢板库1座，库体直径60米，钢板库总体高度46.5米。本工程结构组成为环形基础、钢板直筒、承重球形网架库顶、库体旋转楼梯及库顶爬梯等部分组成，其中：库基础为c30混凝土，库底板由c30抗渗混凝土、防水材料及垫层组成；库体由多块中厚钢板围城直筒，坐于环形基础上；库内型钢桁架由工字钢组成;库体旋梯及库顶爬梯由钢格栅焊成。本工程地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为=0.20g，设计地震分组为第一组。抗震设防类别丙类，结构设计使用年限为25年，结构安全等级为二级。库顶设有轴流风机和排气孔强制通风，粉煤灰钢板库收尘器设在库顶顶部 ，钢板库设有乙炔气体检测装置。4、工程特点：本工程的最大特点是epc交钥匙工程。5、周围环境：本工程在山西太钢粉煤灰综合利用有限公司内部，东部10米左右为居民区，对工程施工存在一定影响，道路交通方便。工程施工和周围环境基本无相互影响。6、工程所在地气候特点：太原市属温带季风性气候，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。年平均降雨量456毫米，年平均气温9.5，一月份最冷，平均气温 6.8；7月份最热，平均气温23.5。全年日照时数2808小时 第三章 施工部署和施工准备工作 本工程为跨省施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，根据施工现场的实际情况进行布置施工现场，组织施工人员、材料、机具按所需时间进入施工现场，以满足施工的需要。一、技术准备 技术准备是施工准备的核心，在施工前要做好以下工作： 1、 做好图纸会审工作。在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主、监理和设计方进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 2、 积极准备有关的技术资料按施工要求积极收集、准备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。 3、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导工作。进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。 4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。6、器具准备 仪器型号表序号名 称型号精度数量是否在检定周期内1水准仪ds31是2经纬仪j61是3钢卷尺100m1是4卷尺5m5是5焊缝尺1是7、技术工作计划 质量计划、环境计划的编制本工程质量计划由项目总工编制，报公司审批，编制应在开工之前。环境计划的编制2由现场项目负责人负责，完成时间应在开工之前。施工方案的编制本工程由项目总工编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。试验计划的编制试验计划由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的试验计划。试验计划（见附图）下发至试验工手中并进行交底。二、生产准备l、现场临时用电（见临时用电施工方案）在施工现场建设单位指定电源处用铝芯绝缘线架空至施工总配电房，再从总配电箱暗敷设引入各个施工配电箱，以满足施工用电的需要。在场内合理的布置电线,并根据机械要求设置配电箱。搅拌机等设备用电均从专用配电箱接出，照明就近处理。2、现场临时用水本工程现有用水为：施工用水施工工程用水量q1计算搅拌机：35m3。(日产量)200lm3。=70001每班施工用水量p1=7000+2500=9500l施工生产用水消耗量q1=q1/8小时/3600s=95001.5/8/3600=0.494l/s施工现场生活用水：每天1000l.所以选择管径50mm满足要求三、物资准备 项目部提前制定材料采购计划上报甲方，材料员跟踪督促材料计划落实工作，甲方采购并运送到现场。项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，对钢材库、五金材料设备储存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下：施工进度计划施工方法工料分析施工材料，施工机械设备计划加工、订货、机械设备进场确定进场计划组织进场，堆放储存 保管使 用四、劳动力和机械设备准备主要劳动力需用计划 人数月份 土建队 预制队 安装队木工钢筋工砼工电焊工油漆工普工机械工电工6102010521517515102522018510509603532102040102531注：人员根据需要进行调整。进驻现场的工人按专业分成叁个队，即土建队和预制队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。施工机具设备一览表序号机械设备名称型号额定功率需用天数起止日期数量1交流电焊机bx1-500-2406.8-7.182台2二氧化碳保护焊机1007.15-9.2520台3电动葫芦10t667.15-9.5180个4钢筋弯曲机gw403kw406.8-7.181台5调直机406.8-7.181台6钢筋切断机gq402.2kw406.8-7.181台7蛙式打夯机hw60-a3kw206.28-7.181台震动冲击夯hcd904kw206.28-7.181台8砂浆搅拌机jzw350906.8-9.82台9振动棒456.8-7.238套10台锯456.8-7.231台11手拉葫芦3t*3m406.18-7.281812潜水泵qdx15-18-1.5606.8-8.82台13吊车32吨/随用随租1台14挖土机/随用随租1台15推土机/随用随租1台16电缆线3*125+21506.8-10.30150米电缆线25平方1506.8-10.30400米17卷板机1206.8-10.81台18等离子切割机1206.8-10.81台19直流焊机807.18-10.850台20总配电箱1406.8-10.301台21抱杆608.8-10.890根22磨光机828.8-10.305台 第四章 施工现场平面布置（见附图）一、平面布置原则1、加强施工现场的总平面管理，加强材料半成品、机械设备的堆放、管线布置等。2、堆放场应有良好的排水设施。3、砌体材料和其它材料场地，布置在作业面附近。4、经常保持运输设备和材料道路畅通，按20t载重公路进行设置。5、制作加工必需用的场地。6、存放设备和材料的场地。二、施工现场临时设施根据现场实际情况，设办公室、材料加工厂、材料堆场等。 第五章 施工总进度计划（见附表）我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，以确保按期按质地完成施工任务。 第六章 工期保证措施一、强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，以确保工期。二、与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面工作确保总进度计划，每月有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。三、抓好施工机具的进场。四、严格设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工，用高质量保证施工进度。五、及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。六、坚持科学技术是第一生产率，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方案，利用一切条件，缩短工期。七、优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生产率。八、合理安排雨季施工，加强预见性，提前做好准备工作，确保总进度计划的实现。九、施工组织完善，内容分工明确，责任落实到人。十、施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。十一、劳动力安装科学合理，施工作业交叉进行，施工组织紧张有序。十二、技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确，可操作性强。技术人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。十三、机械设备先进，数量配备合理。十四、加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一次交检合格。十五、预防措施得当，避免不必要得时间浪费。十六、施工队伍团结协作，吃苦耐劳，施工文明。 第七章 施工方案（一）基础工程施工 a、褥垫层铺设及垫层施工1、施工现场具备工程施工条件之后便开始测量，经建设单位、监理单位验线合格后方可进行级配砂石铺设 。 2、褥垫层铺设时分层铺设用水准仪进行测量 ，控制回填的厚度，第一步铺设200mm级配砂石，第二步铺设200mm级配砂石及土工布，最后铺设200mm级配砂石。3、褥垫层铺设完成后进行垫层的浇筑100mmc15混凝土。4、垫层浇筑完成后，上报甲方及监理单位，验收合格后进行下一道工序。b、防水层施工： 水泥砂浆找平层施工完毕之后，铺贴“聚乙烯丙纶布”防水卷材两层，铺“聚乙烯丙纶布”防水卷材层时要将卷材下面的空气全部赶走，否则容易出现防水卷材空鼓，影响防水施工的质量，卷材搭接应保证100，卷材搭接处的收口要严密相互粘接要牢固。廊道处防水与库底整体连接后才允许廊道的下步工序。防水卷材层施工完毕之后要立即施工防水保护层，避免防水层被破坏而漏水，防水保护层采用1：2.5水泥砂浆30厚，水泥砂浆施工完毕之后要进行洒水养护，直至达到其规定的强度为止。c、基础钢筋制作绑扎1、钢材必须选用国内大型钢铁厂的主导产品。所有进入本工程的各类钢材，必须严格控制厂家。钢材进入施工场地之后，经施工方、甲方、监理验收合格，按照规范规定要进行见证取样，并送交当地具有钢材检测资质的实验室对进场的钢筋进行检测，待钢筋检测合格后方可按照图纸进行加工制作钢筋。2、垫层浇筑完毕后，按照图纸设计的钢筋的间距在基槽底部用粉笔或油漆划线，按照所划的线先将钢筋安放好，再用绑扎丝将横向钢筋和竖向钢筋绑扎在一起。3、本工程钢筋直径小于18的钢筋接头采用搭接绑扎的方式进行钢筋搭接，绑扎接头搭接的长度应符合以下规定：钢筋类型混凝土强度等级c20c25大于或等于c30级钢筋42d 35d 32d级钢筋 45d 40d 35d级钢筋 55d 50d 42d4、对于直径大于或者等于20的钢筋采用单面搭接焊接的接头连接方式，焊接接头的长度为10。5、各受力钢筋接头的位置应相互错开，受力钢筋接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50 。6、钢筋绑扎完毕之后要根据图纸设计，垫上垫块使钢筋有足够的保护层厚度。d、基础模板1、本工程基础为环形现浇钢筋混凝土基础，模板均用木模，模板支撑体系采用钢管、方木混合支撑体系。2、用多层板（50*80mm木方当箍）当模板支设模板。依照水泥库的圆心，在地上画出模板的外边线，依照所划的边线，先用钢管支撑临时将模板固定住，模板外侧用木方当立筋，木方外用弧形钢管固定拉丝杆，间距为400mm梅花布置对拉丝进行加固，外侧用钢筋沿背面箍住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，避免浇筑混凝土时出现鼓模，钢筋外面用钢管做支撑，防止模板跑模，外面用钢管及顶丝加固好，以防变形。模板安装允许偏差：3、外侧因防水因素必须整体施工，外侧不用再次支护模板，内侧采用公司根据我们钢板库专门制作的定型钢模板，内侧用。 横向及竖向架管进行加固。模板安装允许偏差轴线位置（mm）4底膜上面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直度（mm）不大于5m5大于5m6相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5e、混凝土浇筑1、模板和钢筋施工完毕自检合格后,上报建设单位和监理单位验收，符合浇筑混凝土的条件（搅拌站已预约混凝土的标号及数量，振动棒经试用完好，人员到位）之后，上报浇灌申请书，待批准后，申请浇筑混凝土，混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土之前将混凝土的标号（垫层为c15、环形基础及底板为c30、导料锥上表面为c25）及数量报至混凝土搅拌站，搅拌站要根据工程的需要及时供应混凝土。浇筑前要提供相应标号配合比、物料分析等资料。混凝土倒入模板内要及时对混凝土进行振捣，振捣混凝土时插振动棒要均匀，间距要保持在0.5米左右，不得漏振，混凝土振捣完毕要及时将混凝土表面用搓子按照事先超好的高程控制线，将混凝土上表面找平，需要压光的部位要用铁抹子进行压光。2、混凝土浇筑完毕之后要及时养护混凝土，覆盖薄膜并浇水使混凝土表面始终保持湿润状态。 f 回填土 基础回填土必须按规定要求每回填300毫米为一步进行夯实，用蛙式打夯机进行夯实,夯实系数不小于0.94。（二）、库 体 部 分 施 工1、施工程序：施工采用倒装法：顺序是（1）铺设环形底板法兰（提前预埋）；（2）制作安装球缺形库顶；（3）安装库体提升装置；（4）安装仓壁板第一节；（5）库顶围栏；（6）组装库顶以下壁板；（7）外槽钢和内竖向加劲肋的安装、焊接（和库体同时施工）；（8）最后一节壁板和底板法兰焊接。2、施工准备a、钢板仓施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定钢板仓焊接技术方案。按照批准后的钢板仓施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。b、材料验收：所用钢板必须逐张进行外观检查，选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，是否符合合同中规定的厂家，所采购的材料、设备及特种材料，必须由监理工程师和发包人审定，并在第三方见证的情况下进行复检，合格后方可使用，选用的焊接材料应具有质量合格证书，焊接材料进行统一管理，各种型号的焊材不得混放，分型号分批次存放。 c、设备准备：卷板机及倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。d、预制及半成品保护：所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。钢板仓顶预制。钢板仓顶采用的是球形网架结构，在钢板库的一周先进行小片组装，然后用吊车在第一次钢板上制作的梁上面进行组装。钢板仓壁预制，根据钢板到货规格绘制钢板仓壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求（50度）加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板进场时，按照一定尺寸进场，10mm厚以上钢板经检查合格后，坡口上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。滚圆后的钢板仓壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：弧度同壁板l成型壁板存放胎具示意图 钢板坡口及卷板完成后，进行钢板喷砂除锈工作，除锈完成进行第一层防锈漆的涂刷。d、附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。3、 施工安装1） 安装前对基础验收，按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，不得有贯穿裂纹.其尺寸偏差如下:垂直度层高5m8截面尺寸+8 -5标高层高10全高30轴线位置基础15梁82）钢板仓顶安装顶圈壁板制作验收合格后进行钢板仓顶安装，先进行网架梁的直径进行校正核实，对钢板库一周在梁上面进行单组放线。校队无误后进行安装。并按上述（施工程序）内容合理安排倒装立柱位置。3）顶圈壁板与库体板链接钢板仓顶焊接完毕后与上部第一层板连接满焊。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、弧度和上口水平度。壁板垂直度、弧度和上口水平度调整好后，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行检查。4）上数第二圈至底圈壁板安装好每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。在距钢板仓壁内侧约500mm处均布安装90根倒装立柱，立柱均设置在钢板仓顶预留窗口处。立柱与钢板仓底板焊接牢固。在每根立柱靠近钢板仓中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近钢板仓壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。在储钢板仓内部距钢板仓壁300mm-500mm左右的同心圆上均布180个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用21910钢管制成，高3.24.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm钢板制作而成。电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到钢板仓壁上，达到提升钢板仓壁的目的，电动倒链必须同步提升。电动倒链提升示意图见下图：电缆线钢板仓壁电动倒链立柱吊耳电动倒链分布示意图电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如同步，或受力均匀，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。倒装立柱应对称均布，距钢板仓壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与钢板仓底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱顶端位置用钢筋或扁钢相连，增加其稳定性。在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做好检查，合格后方能提升。提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，同时对钢板仓内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。 外观检查合格后，进行无损检测，检测方法(超声波检测)、检测比例20%、级别按钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）中5.2.4条规定的二级焊缝质量检验标准b级执行。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。按设计图纸要求进行超声波检查，结果合格后方能进行下道工序。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述过程，直到钢板仓壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将钢板仓内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出钢板仓外，随后开钢板仓壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，组对焊接收缩缝。为满足设计要求，现场配备喷砂机械(连续工作压力应达到0.6mpa)和材料，喷砂材料应干燥。5）附件安装安装钢板仓壁和钢板仓顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在钢板仓壁倒装过程中进行，以避免高空作业。测量仪表的安装待钢板仓主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。6)防腐施工外壁防腐施工采用库顶旋转小车或吊栏配合施工。钢板仓的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理（安装焊接前加工完成），使金属表面的除锈等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923-1988）的要求sa2级。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。油漆进场，经复检合格后按照产品说明书的规定使用。油漆使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求油漆中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于油漆重量的5%。涂层及厚度具体要求如下：钢板仓外壁涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度每层30m左右，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，钢板仓外壁总的干膜层厚度不得小于150m。库体内侧直筒部分刷中灰渗透型带锈底漆2遍，库体内侧、库顶桁架与库顶连接的连接的连接板刷沥青漆2遍，与混凝土接触部分或被混凝土包裹部分钢板不允许涂漆。 油漆施工采用喷涂法。喷涂法是油漆施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧：1、喷涂粘度用洁净的溶剂将涂料调至合适喷涂的粘度，用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。2、喷涂气压 空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。3、喷涂距离喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。4、走枪速度 喷枪可作上下、左右移动，最好以1520厘米/秒的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。5、上下道漆衔接喷涂时要下一道压住上一道，这样才不会出现漏喷现象,补喷效果不理想。6、注意风向 喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。7、喷涂顺序 喷涂的顺序是：先高处后低处，用吊篮围库喷涂。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。每道防腐油漆施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 （三）倒料锥和出料系统施工1、施工前，把库内清扫干净，在钢板库内壁按照倒料锥分布图，把倒料锥的大头截面投影到库壁内侧，把密封扁钢焊好；在中心区处按照图纸要求分好外区各点，对应钢板库上外区各点，拉线弹好墨线，在倒料锥小头处用自喷漆标注倒料锥长度的位置，再计算出倒料锥上部长度，以便施工时保证倒料锥的大小一致。2、关于施工用的材料及配合比，施工前做好实验，施工时严格按照配合比和施工工艺施工。3、倒料锥施工时，提前把材料准备好，用m5混合砂浆和mu10蒸压标砖砌筑而成。倒料锥上表面200mm水泥砂浆抹面；运输材料时，一定要注意安全，脚下经常清扫，以防下滑；入口通道一定搭建牢固、安全，安全帽的帽带系好，以防洞口上部撞到头部。时时想着安全，处处注意安全，防患于未然。5、廊道内出料系统及库外供气管道施工。按照供气和出料图纸，从廊道下料口开始向外施工。 第八章 质量管理措施本工程质量目标：合格。一、建立项目质量保证体系：（见附图） 建立项目质量保证体系，配备经验丰富的专职质检员，严格监督检查，保证质量。二、建立质量控制点：1、施工测量管理要点：1.1验线校核工程的测量放线，主要检查长度测量、角度测量，高程测量，闭合差测量；1.2 引桩时要及时采取加固、砌砖、埋入地下等保护措施，防止破坏和丢失；2、土方工程质量管理要点2.1施工过程中应经常复查平面位置、标高、边坡坡度、排水，以及周围环境变化。2.2 施工完成后进行验槽，形成施工检验记录及报告；2.3 填方的土料必须符合设计要求和施工规范的规定；2.4 填方必须按规定分层夯实，每层不得大于300cm.3、钢筋工程质量控制要点3.1 钢筋安装时受力钢筋品种级别、规格和数量应符合设计及规范要求；3.2 一级钢筋末端应做180度弯钩，箍筋弯钩应做135度弯钩；3.3 受力钢筋接头位置符合设计和规范要求；3.4 箍筋品种、级别、规格及弯钩平直长度符合设计和规范要求；3.5 钢筋保护层垫块数量、间距符合要求，严禁用木块支撑；3.6 钢筋间距应符合设计要求，梁应用粗铁丝绑扎牢固；3.8 混凝土浇筑前应采取保护措施，如铺板、搭防护脚手架等；3.9 长时间不用的钢筋应有防锈措施；4、模板工程质量控制要点4.1 模板支撑应牢固有效：支撑位置正确；立杆间距：板底支撑立杆间距不大于600mm,排距不大于800mm；楼板立杆间距不得大于1200mm；楼板木间方距不得大于300mm；4.2 重复利用的模板应涂刷隔离剂；4.3 模板拼缝应严密不漏浆；4.4 模板支设完毕应检查空间轴线尺寸，超过1cm的立即整改。4.5 浇筑混凝土前模板内杂物应清除干净，模板内无积水，留清扫口；4.6 模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，位置准确安装牢固；4.7 侧模板拆除时的砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤；4.8 模板必须及时拆除干净，拆模后及时修补有缺陷的砼；5、砼工程质量控制要点：5.1 原材料质量控制，由混凝土搅拌站随车出具正式的混凝土质量文件；5.2 砼配合比、计量情况、计量器具，严格控制水灰比（塌落度筒控制）；6、 钢板焊接：钢板的规格型号、厂家是否符合要求，、焊缝间距及焊高尺寸，是否有夹渣、气孔、咬边等现象。 7、设备安装：设备的厂家、型号，基础的平整度、标高和预留孔的。三、严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面纪录。四、严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。五、加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。六、严格材料检验制度，建立各种管理台账、各工序操作人员在使用前，必须核对各种材料清单，不合格的原材料、半成品不允许使用在工程中。七、抓好重点部位、关键部位的管理和施工。八、本工程功能多，工程质量要求高，各级施工管理人员及操作人员必须提高质量意识，明确目标，责任到人。九、现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分部分项工程及重要部位进行细致的、施工方法、技术要求、质量保证的书面交底，以确保工程质量。十、坚持“三检”制度，各级管理人员及操作人员都要按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准来认真地检查各分项施工、操作质量，不符合质量标准要求的，必须及时整改纠正。十一、所有的材料、配件、加工件、器具、设备等进场，都必须认真检查，不合格的产品杜绝进场，更不得使用。十二、所有隐蔽工程完成后，必须先严格的自检，达到要求后，请有关人员检查验收，未自检、未请有关人员检查验收不得隐蔽。十三、各种管道、设备试压、试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。十四、设备、器具安装后，要认真地对产品进行保护，以确保产品质量完好。十五、实行严格的奖罚制度，确保质量目标实现。十六、尊重建设单位、监理单位和质检部门对该工程的监督检查，做到“每个工程，每项服务，都让用户满意”。 第九章 质量通病的防治措施地基与基础工程1.1地基沉降不均匀1.原因分析（1）标高失控，槽宽度严重超标（2）基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。（3）存有橡皮土，基土中含水量过多。（4）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。2.预防措施（1）严格控制标高和挖槽宽度（2）严防地基土扰动，雨期施工时必须设置排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，（3）扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。（4）对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。1.2边坡塌方1.原因分析（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。使坡底失稳塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。2.预防措施（1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。1.3回填土下沉1.原因分析（1）回填土选用的土料含水率大。（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。2.预防措施（1）严格控制土料的含水率及土料的选用。（2）填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基坑回填前，必须槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。1.4钢筋混凝土工程1.4.1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求原因分析1.保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。2.钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不当，管理不严。3.机械性能检验不合格。4.外观质量不符合要求。预防措施1.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。2.仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。3.进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。1.4.2钢筋保护层垫块不合格原因分析1.垫块强度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定要求。2.个别工程施工不知做垫块而随意用小石子代替预防措施1.钢筋保护层厚度，应符合设计要求。 2.对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。3.用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，帮扎在受力筋上。4.砼保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。1.4.3蜂窝、孔洞原因分析1.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物5.模板拼缝不严，砼跑浆6.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态预防措施1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。3.砼自由顺落高度一般不得超过2m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密5.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀6.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清除干净7.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣1.4.4露筋和缝隙夹渣原因分析1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋2.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋3.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物预防措施1.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块2.钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/43.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙4.为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋5.应将砼充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要正确掌握，防止过早拆模6.在浇筑