星城新宇瑞景苑人工挖孔桩桩基施工组织设计.doc

星城新宇瑞景苑1#栋人工挖孔桩施工方案编制人： 审批人： 湖南红星建设有限公司二一三年四月目 录一、施工方案3（一）工程概况. 3（二）施工组织设计编制依据. .5（三）施工组织与部署7（四）施工方案与方法14二、施工进度计划18（一）施工工期18（二）施工进度计划横道图.21三、施工总平面布置22四、保证质量措施23（一）质量目标. . . . . . . . .23（二）质量保证体系工作流程图.23（三）质量管理措施25五、安全措施29（一）组织管理措施. . . .29（二）安全技术措施.29六、文明施工措施及消防、环保措施32七、主要材料使用计划34八、主要机具使用计划34九、劳动力安排计划35一、施工方案1.1、 工程概况、 编制依据本施工组织方案编制依据主要为以下文件和规范：1、甲方提供湖南省建筑工程集团设计研究院进行工程设计的桩基平面图、桩身详图、图纸会审纪要及设计变更通知单。2、我公司的项目管理手册和项目管理实施细则。4、本公司历年来类似工程的技术资料和成果总结。5、现行国家及有关行业标准、规范和规程：a、混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2011）；b、建筑桩基技术规范（jgj942008）；c、工程测量规范（gb500262007）；d、钢筋焊接及验收规程（jgj182012）；e、施工现场临时用电安全技术规程（jgj462005）；f、泵送混凝土施工技术规程（ybj22090）；g、建筑基桩检测技术规范（jgj106-2003）；h、建筑基坑支护技术规程(jgj120-99)；i、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb505022009）；j、建筑安装工程施工及验收规范；k、岩土工程手册中国建筑工业出版社1994.10；l、岩土工程治理手册辽宁科学技术出版社1993.9；m、建筑施工安全检查标准（jgj592010）；n、建筑与市政降水工程技术规范（jgj/t111-98）；o、钢筋焊接接试验方法标准（jgj/272001）；q、砼强度检验评定标准（gbt50107-2010）；r、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令公布）；s、安全生产许可证条例（国家院第397号令分布）。1.1.1、 综述（1）拟建的长沙市星城新宇瑞景苑保障住房小区1#栋工程位于长沙市雨花区井塘村，长沙环境保护职业技术学院东侧。该项目由长沙市雨花城市建设投资有限责任公司兴建，由中国有色金属工业长沙勘察设计研究院出具拟建场地岩土工程详细勘察报告书，由湖南省建筑工程集团设计研究院进行工程设计，湖南安泰工程项目管理有限公司监理，湖南红星建设有限公司施工。（2）本工程设计一层地下室，开挖基坑深约8.1米，工程桩采用大口径人工挖孔灌注桩。桩长约8.1m，桩径为800、900、1000、1100、1200、1400mm共计六种，共 107根桩。（3）桩基础主要工程量：人工挖孔内土方约 950 立方米；c35护壁素砼厚100约 202 +134 立方米（根据现场实际情况、桩基础开挖、送空桩4米）；c35桩芯砼约 900 立方米。钢筋笼钢筋约 8.5 t。本工程计划人工挖孔桩 30 天完成。1.1.2、地质情况根据地质报告的描述地层岩性：据钻孔揭露，场地内的地层主要由人工填土、第四系冲洪积层、殘积层及下伏第三系泥质粉砂岩组成，其野外特征自上而下分叙如下：（1）人工填土（qml）:属素填土，褐红、褐黄色，湿，松散，主要有粘性土、一般层厚0.54.8米，最厚达7.0米。（2）第四系冲洪积层（qal+pl）1）粉质粘土：褐黄色夹褐红色和灰白色，网纹状结构，硬塑坚硬塑，以硬塑状为主，干强度中等，韧性中等，切面较光滑，摇振无反应，夹杂有约510%的中粗砂及圆砾。一般层厚1.84.5米，最厚达7.1米。2）圆砾：杂色，以褐黄色夹灰白色为主，稍湿饱和，颗粒级配良好，中密密实状，以中密状为主，主要以亚圆形为主，粒径在2左右，个别粒径超过5，主要成分为石英。层厚1.621.3米。3）殘积粉质粘土：褐黄色，可塑硬塑状，以硬塑状为主，干强度中等，韧性中等，摇掁无反应，含有少量粉细砂。一般层厚0.45.2米，最厚达7.00米。（3）第四系冲洪积（qel）1）粉砂褐红色夹褐灰色，稍湿，中密密实状，以中密状为主，级配一般，成分以石英、云母为主，少量呈中粗砂、砂砾，呈次棱角状，为泥质粉砂岩或砂岩风化殘积而成，局部含有风化岩快。层厚0.910.7米。2）粉质粘土：褐红色，稍湿，可塑硬塑状，以硬塑状为主，为泥质粉砂岩或砂岩风化殘积而成，干强度中等，韧性中等，切面较光滑，摇振无反应，可见原岩结构及铁锰质浸染痕迹，局部含有风化岩快。层厚0.410.5米。（4）第三系泥质粉砂（e）：褐红色、紫红色，主要成分为粘土矿物5及石英、云母等，粉细粒结构，厚层状构造，泥质胶结为主，局部为钙质胶结，胶结一般，具有失水易开裂，浸水易软化的特性。按风化程度不同可分为强风化（r3）泥质粉砂岩和中风化（r2）泥质粉砂岩，其野外特征分述如下：1）强风化（r3）泥质粉砂岩褐红色、紫红色，大部分矿物风化变质，节理裂隙极发育，偶见黑褐色铁锰浸染，局部含有强风化砾岩，岩芯多呈土柱状及块状，少量呈碎块状，冲击钻进难，合金钻进较易，岩块用手易折断，属极软岩，岩体极破碎，质量指标为极差，岩体基本质量等级为v级。该层在场地内分布广泛，揭露厚度为1.315.2m,风化不均匀，该层中局部分布有粉砂-1及中风化泥质粉砂岩-2夹层，其主要特征如下：粉砂-1：褐红色夹褐灰色，稍湿，中密密实状，级配一般，以石英云母为主，少量为中粗砂、砂砾，部分含有约1030%的粘性土，为原岩风化而成。中风化泥质粉砂岩-2：褐红色、紫红色，节理裂隙较发育，强度低，属极软岩，岩体基本质量等级为v级。2）中风化（r2）泥质粉砂岩，岩芯多呈柱状，少量呈块状短柱状，岩性软，遇水易软化分解，手难掰碎，敲击声哑，属极软岩，岩体基本质量等级为v级。揭露厚度为2.1411.4m,该层中局部分布有强风化泥质粉砂岩-1：的夹层，其主要特征如下：强风化泥质粉砂岩-1：褐红色、紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，节理裂隙极发育，岩芯多呈碎块状短柱状，部分为砂土状，遇水易软化分解，手可掰碎，强度低，属极软岩，岩体基本质量等级为v级。该层以夹层形成存在。各地层相关指标值如下表：指标地层天然重度（kn/ m3）凝聚力c（kpa）内摩擦角（度f）土体与锚固体极限阻力标准值qsik(kpa)人工填土18.58820粉质粘土19.9302070圆砾21.5335120粉质粘土19.8261855粉砂20.022860粉质粘土19.7251855强风化泥质粉砂岩20.53530140粉砂-120.022860中风化泥质粉砂岩-222.58035300中风化泥质粉砂岩22.58035300强风化泥质粉砂岩-120.53530140地下水经现有钻探揭露，该场地内地下水类型主要上层滞水、潜水：上层滞水主要赋存于人工填土层中，主要受大气降水补给，水量较小，水位不连续，无统一水位，勘察期间测得稳定水位埋深0.352.20米，相当于标高72.4876.44米，主要分布在沟谷中的钻孔内，潜水主要赋存于圆砾、粉砂层中，略具承压性，主要受大气降水及区域地下水补给，水位变化因气候、季节而变化较大。勘察期间测得稳定水位埋深0.6013.00米，相当于标高74.9283.68米。场地的地下水类型中上层滞水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；潜水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地内人工填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩为弱透水性地层，圆砾、粉砂为强透水性地层。1.1.3、工程施工特点：1、该工程地处湖南省长沙市雨花区井塘村，长沙环境保护职业技术学院东侧原中南驾校内，场地原始地貌为丘陵和山间冲沟，地形起伏较大，整体呈东南高西北低。场地原分布大量民房，现已拆迁，多堆积建筑垃圾、生活垃圾等,为保障工程顺利进行，施工过程中须对施工工序的安排、建筑材料的运输时间进行细致而周密的组织与部署，认真作好建筑物周边的安全防护和环境保护工作，维护好场容场貌、自觉遵守各项规章制度，努力提高施工现场的文明程度、树立起良好的企业形象。2、施工条件本工程目前进行的土石方挖运已接近尾声，五通一平已完成，已基本具备桩基础施工的条件。（1）对外运输道路本工程对外交通运输条件十分便利。整个工地场内运输道路已基本具备。（2）水场地施工用水从市政供水驳接，能满足施工及生活用水的要求。（3）电工地设一台变压器，容量为410kva，可满足施工用电负荷要求。（4）场地平整基坑施工完成后，已为桩提供了一个良好的工作面。3、本工程主要施工特点依据设计图纸及结合现场实地考察情况，本工程施工的主要特点有：（1）基坑深度很大，须做好场地内材料垂直运输工作。（2）桩芯砼浇筑量大，桩芯砼的质量是关键，在施工过程中，要做好桩持力层的确认及孔底清理工作，对砼材料及浇筑质量要进行严格的控制。（3）地下水位高且丰富，需作好降水措施。1.2、施工组织与部署1.2.1、施工组织1.2.1.1、施工目标：工期目标：确保总工期 30 天。 质量目标：确保合格。安全目标：杜绝死亡事故发生，负伤率控制在1.5以内。1.2.1.2、组织机构人员项目经理：龙毅 技术负责：彭习之施 工 员：苏望辉、熊剑、孟大前 资 料 员：罗洋材 料 员：万正华 质 检 员：邓文彬、龚宇浩安 全 员：廖旭、朱建成、张煜 机 械 员：吴胜利、曹晖1.2.2、施工部署1.2.2.1、部署的原则（1）施工部署的总方针“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员以及具有多个类似工程施工经验的优势，严格管理、精心施工，圆满实现业主的各项目标。（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4）采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行建设部所颁发的规范.标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。1.2.2.2、施工部署 （1）作业部署：根据现场实际情况合理划分施工段，严格按照挖孔灌注桩的施工程序进行施工。（2）生产、生活、办公设施部署：该工程建设场地可利用的临时施工用地较少，民工用房在工地东南侧布置。具体部署详见附后的施工平面布置图。（3）机械设备部署：（详见主要施工机具设备计划表）水平运输：砼浇筑拟用一台htb80型砼输送泵泵送至浇筑地点。钢筋机械：在现场钢筋加工场内设钢筋加工设备一套。抽水设备：本工程桩基础施工阶段，施工时，除应考虑投入抽排雨水和四周明水设备外，还应着重考虑桩基础施工时特殊排水要求。成孔机械设备：拟采用12立方米空气压缩机2台套。（4）施工用水、用电 计算用电量：本工程设备额定功率：pc=500kwp计1.1(k1pc+0.1p计)=1.24k1pc。施工k1取0.7。p计1.24k1p1c=1.240.7500=434kw变压器用量的计算：p变1.05p计/cos=1.4p计1.4434=607.6kva施工用水采用直径50mm钢管。现场用水主要是砼生产、砼养护用水、浇砖用水、消防用水以及少量生活用水等，水管主管径按常规选用75mm即可。施工现场用水、用电布置施工用水、用电均按已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水、电线路在场内沿基坑四周设布置，再设支线引入需用点。现场施工配电房布置在东北角和东南角两处。（5）现场安全措施：该工程位于旧城中心，针对这一特点，我们在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求：建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司安全保证体系程序文件负责实施，公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是采用环保型振动棒以减少施工噪音，保证周边的工作生活环境。（6）施工工期控制部署：除按常规方法进行控制外，在现场由专门人员对施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各目标的实现。建立施工进度计划控制流程。1.3、施工方案与方法1.3.1、施工方法的选择：本工程采用人工挖土成孔，砼浇筑用商品混凝土成桩，桩质量可靠，可根据现场实际情况全面展开施工来缩短工期等优点。1.3.2、施工机具设备要求：提升设备包括：人工绞架配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车、砼输送泵等。掘进设备包括：电动空压机、风镐。其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、12v低压变压器、井内外照明设施、鼓风机及输风管、地下水应配泥浆泵及胶皮软管等。1.3.3、施工要点：1.3.3.1、施工程序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁重复上述工作；循环作业至设计持力层验收持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收制安钢筋笼就位浇灌桩身砼砼养护。1.3.3.2、测量控制：桩位采用全站仪将建设方交底的控制点投影到地面上，然后根据控制轴线和各桩坐标按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报建设方、监理公司复查。复查合格后，立即组织班组砌筑120厚红砖，红砖高度高出原地面标高至少200。砌体达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。1.3.3.3、挖孔方法：土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为2cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入扩底吊桶内，垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。劳动组织：根据劳动技术特点，每2人一组，每组开挖46根桩。1.3.3.4、护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为c35。施工时第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般情况下，每节高度为1000mm，遇砂砾层特殊地质情况，每节高度为300500mm，具体施工方法见流砂处理方法。为便于井内组织排水。在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。混凝土强度达1mpa即可拆模。1.3.3.5、钢筋笼制作和安装：纵向钢筋、加劲箍为hrb400，通长配筋，螺旋箍用q235。钢筋焊接hrb400采用j502型，q235采用j422型焊剂。钢筋笼制作与安装1根据施工场地情况选择12块地势平坦的位置作为加工场地。2场地平整、清扫后，安放移动式导轨。3在导轨上根据设计图逐一焊接加劲箍、主筋和环箍，焊接形式，主筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，环箍采用小梅花点点焊。4焊缝要饱满，焊接完后须清除焊渣，并统一编号、挂牌，在指定地点堆放。5钢筋笼采用人工或吊车安装，吊放至设计标高时用铁丝固定。整个吊装过程中须安排专人指挥，统一调度，保证安全。1.3.3.6、桩芯混凝土浇筑砼的制备：本工程采用商品混凝土，水平及垂直运输采用输送泵。砼浇筑：桩孔挖至设计深度时，通知建设方和监理单位，确认符合设计要求后清理孔底，确保沉渣厚度为零及时验收。当孔内渗水较小，在积水深度未超过100时，采取常规方法浇灌砼。浇灌砼时必须设串筒或导管，出料口距离砼面不得超过2米。砼应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至桩顶。浇筑时砼超过设计标高200mm，避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。若孔内渗水较大，应根据现场实际情况采取水下砼施工方法浇灌，浇灌方案现场确定。、桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。1.3.3.7、地下水采取50泥浆泵抽取排至桩孔外的排水沟内，再至集水井，在集水井内安置100泥浆泵排入市政管网。1.3.3.8.土方转运.本工程桩孔土方人工就近堆放，由建设方负责外运。1.3.4.质量标准（一）保证项目1.凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。2.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察.设计.监理.业主四方现场验收后方能浇注砼。砼试压块严格按规范要求一桩留置一组，大于50立方米按每50立方米留置一组，并及时送检。（二）基本项目1.桩基础定位放线.桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：桩心直径d+100mm -40mm桩轴线中心移位10mm垂直度偏差0.5%孔底沉碴容许厚度0桩成孔中心位移50mm2.钢筋笼的主筋焊接接头长度.错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。其施工容许偏差如下表：钢筋笼主筋间距10mm钢筋笼箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm1.3.5、安全技术措施：人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业，其安全技术措施如下：1.3.5.1、孔口操作平台应自成独立体系，防止在护壁下沉时被拉垮，孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；1.3.5.2、在孔口应设水平移动式活动钢盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土。手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。1.3.5.3、孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置。不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。1.3.5.4、吊运土方用的绳索和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。1.3.5.5、施工人员必须戴安全帽，孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅自离开岗位。1.3.5.6、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。1.3.5.7、挖孔前及挖孔期，要时刻注意孔下是否含有毒气体，特别是超过10m的深孔，必须采取通风措施，其风量不宜小于25l/s1.3.5.8、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1.5m范围内不得堆放。机动车不得在孔口附近通行。1.3.5.9、灌注桩身砼时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。1.3.5.10、地下水抽水方法：桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；、渗水量较大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台泥浆泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。1.3.5.11.不利地段处理措施（包括流砂.砾石层）：在土方不利地段，渗水大.土层极不稳定，按常规的护壁方法已无法继续下挖，我项目部根据以往成功的类似施工经验拟采用以下几种施工方法：.钢护筒护壁方案：根据桩径大小在井孔内设高210m，厚46mm，直径为d+100的钢套护筒，利用上部护壁混凝土作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过砂砾层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。此种方法施工时，压入钢护筒操作要均匀，必须严格控制垂直度。开挖砂砾层后，必须随时检查桩孔垂直度，发现问题及时调整。.沉井护壁方案：根据桩径大小预先制作钢制刃脚，刃脚呈楔形，上口宽240，刃脚总高300，内径为d+100，外径为d+580,内外侧用3mm厚钢板制作，中间用素砼填充。开挖时，先期开挖1-2米较好土方，不做支护（桩径开口为d+600），接着安放钢刃脚于井底，用100#水泥砂浆砌筑240厚红砖砌体于刃脚上，要求砌体高度始终高出井口300-500，然后边抽水边开挖土方及砂砾，在井口也及时跟进砌筑红砖。钢刃脚随人工开挖往下沉降，如此循环，直至钢刃脚降落于坚硬的岩层上。以下护壁按常规方法施工。此种方法要求孔内开挖土方要均匀，红砖护壁砌体砂浆饱满.垂直，并且施工中要随时检查护壁垂直度，发现问题及时调整，以保证护壁能顺利下沉。. 稻草配合钢筋砼护壁方案：此种方案采取增大护壁钢筋.护壁厚度和护壁砼强度，减低护壁高度，稻草阻挡不稳定土层外涌的综合方法施工。具体施工工序如下：即将进入不利土层时，先期在上一节砼护壁（护壁高度小于500）水泥终凝前，人工用铁锤在护壁内打入12100，长1100钢筋，钢筋要求深入未开挖土层内不少于500，并且进入下层砼护壁厚度之内，这样使预先打入的钢筋在开挖下层不利土层时起阻挡砂砾外涌的骨架作用。在开挖下层不利地段土层时，由于有上一节预先打入钢筋骨架，开挖时外涌的砂砾可根据具体情况人工塞入稻草阻挡外涌的砂砾，当外涌的砂砾成功阻挡后，立即浇筑c35厚150砼，砼高度控制在300-500之间。砼浇筑完毕后，停止孔内抽水，插入泄水管，继续人工用铁锤在护壁内打入12100，长1100钢筋，钢筋要求深入未开挖土层内不少于500，并且进入下层砼护壁厚度之内。如此循环，直至岩层。以下护壁按常规方法施工。二、施工进度计划2.1、施工工期根据我公司的施工能力及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，工期确定为 30 天详见施工进度计划横道图。2.2、工期主要保证措施2.2.1、组织管理措施2.2.1.1、我公司委派具有多个类似工程经历的优秀项目经理担任本工程项目经理，并在全公司范围优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。具体项目组织机构见附图。2.2.1.2、公司与项目部，项目部与各作业层（包括建设方所指定的各分包单位）层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。2.2.1.3、设立工期控制点，确保工期目标的实现。2.2.1.4、坚持每周五向业主、监理提交工程进度报告和下周生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理施工单位参加的联席会议，及时解决施工中出现的问题。2.2.1.5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.2.1.6、建立项目施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2.2、资源保证措施2.2.2.1、充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2.2.2.2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.2.2.3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.2.2.4、现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。建立施工进度计划控制流程。2.2.3、技术措施2.2.3.1、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。2.2.3.2、采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。在全公司范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场24小时值班。现场购备适量的施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件。2.2.3.4、组织足够的劳动力，在各个施工点合理安排加班加点制度（需征得建设方和城管部门的同意）。 2.2.3.5 、经常与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。2.2.4、施工进度计划分析2.2.4.1.单桩成孔时间：根据地质报告描述，各土层大致分别为：粉质粘土层： 层厚5.0米 进尺：1m/天 工期： 5 天粉砂、圆砾层： 层厚2.0米 进尺：0.4m/天 工期： 5 天强、中风化泥质粉岩层： 层厚78米 进尺： 0.5m/天 工期： 10 天扩大头部分(中风化及微风化岩层)： 工期： 2 天成孔时间：22 天2.2.4.2.钢筋笼制作安装： 钢筋笼制作在成孔快完成时进行，安装是在成孔验收后开始，计划占用结束三天时间，共计占用三天流水工期。2.2.4.3.桩芯砼浇筑： 桩芯砼浇筑安排在钢筋笼制作安装验收后开始，砼采取商品砼，常规浇筑速度有保障，计划只占用结束时的三天流水工期，如采用水下灌注，计划占用流水工期十3天。2.3.4.总工期：根据现场情况，该工程分二次性开挖，考虑到各种情况，计划工期为30天。（见施工横道图）三、施工总平面布置3.1、布置原则3.1.1、布置原则3.1.1.1、本工程施工工艺较为复杂，设计时须综合考虑，合理布置临建、设备、原材料等的位置，注重功能的协调一致。3.1.1.2、注重文明施工，环境保护。3.1.1.3、水电布线（管）尽量采用暗敷.架空，避免影响施工。3.1.2、总平面布置图详见附后的施工总平面布置图四、质量保证措施4.1、工程质量目标4.1.1、总体质量目标：合格。4.1.2、项目质量目标分解：由我公司工程处项目主管会同项目经理部技术人员编制切实可行的目标分解计划。4.2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理我公司经过运作多年的质量目标管理，使我公司的质量管理体系已日趋完善。通过贯彻实施iso9002标准，我公司建立起了一套完善的质量保证体系，使我公司的质量管理水平上了一个新台阶，为我公司创建名牌工程打下了坚实可靠的基础。在施工过程中，我们将严格贯彻执行公司质量体系文件的有关规定和要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针“保质守约，薄利重义，精心施工，顾客满意”。坚定地走公司一贯倡导的“质量效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。4.2.1、建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人。4.2.2、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目总工程师负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。4.2.3、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。工程开工前项目经理与公司经理签订“创优项目责任状”，各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定达到的质量目标。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。公司决定在本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度工期奖挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。4.2.4、坚持“质量认证制”坚持质量一票决权，每道工序完成后必须由公司质量监督处派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。4.2.5、实行“质量工资制”项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金基数当月合格率。生产一线工人实行优质优价，加大优良与合格间的差距。质量监督站认定为优良，其结算单价为合格分项的1.3至1.5倍。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。4.3、工程质量管理手段、控制措施4.3.1、施工准备阶段的质量预控措施4.3.1.1、成立高素质的项目经理部公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。4.3.1.2、贯彻实施gb/t9000质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。4.3.1.3、科学合理地编制施工方案，对人、财物等资源进行优化配置，并编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据气候特点结合工程实际制订施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。4.3.2、施工过程的质量控制（1）在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立起“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每个人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。（2）把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。高标准、严要求地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。信息管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目工程师作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并实施对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强落实项目日、周的例会制度。使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照、以便追溯。（3）强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。（4）公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。（5）实施精品工程战略，推行样板引路制，确保工程质量优良。（6）加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸，施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。（7）严格执行配合比申请制度。根据试验室的配合比通知单和现场砂、石实测含水率换算出施工配合比。施工现场严格按设计配合比换算成施工配合比施工，严禁套用设计配合比。（8）虚心接受建设单位、设计单位、政府质监部门以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平：（9）实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保证质量目标的实现。（10）加强成品保护、合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。五、安全文明施工管理体系与措施5.1、安全目标：杜绝死亡事故发生，事故死亡为0。5.2、安全因素 本项目主要安全因素有： 触电、高空坠落、垮塌、机械事故、交通事故等5.3、安全组织措施 5.3.1 根据安全生产的需要以及公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系， 交通安全员机械安全员建安安全员公司质安部门公司经理施工安全各班组兼职安全员项目施工员、安全员项目质安部项目经理5.3.2 成立由项目经理、项目施工员、设备员、项目专职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全管理部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。5.3.3 制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。5.4安全管理措施5.4.1 施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季、冬期施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕电气线路、机械动力、违章作业、高空作业等方面，防止触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。5.4.2 实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行投标人的有关安全管理文件中的各项条款。5.4.3 施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区悬挂安全警示牌。5.4.4 各安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查合格并挂牌后方可使用，且应加强班前检查，严禁进入存在安全隐患的作业区作业。5.4.5 建立安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和安全隐患要及时查处。5.4.6 成立项目安全应急求援小组项目成立以项目经理为组长、技术负责为副组长、各班组长及身体条件相对较好的施工人员为成员的应急求援小组，以便处理突发事故。公布项目内部相关人员、社会求援部门联络方式。5.4.7制定专项安全施工方案和应急救援预案，现场根据方案要求配备应急救援器材和物资。5.5安全技术措施5.5.1 施工用电5.5.1.1编制详细、合理的施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合质量、安全设计要求并到正规生产厂家进货。5.5.1.2施工临时用电网严格按施工平面布置图敷设，有条件架空位置将电缆架空，防止电缆被压或破损漏电。5.5.1.3 线路采用“三相五线”制，不得直接挂在金属体上。采用三级配电、二级漏电保护。采用标准开关箱，实行一机一闸制。每一用电设备均安装漏电保安器和隔离开关，并做好接地接零保护。5.5.1.4 移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，有则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度；线路过车道处应穿套管，以防碾压。夜间施工要有足够的照明，危险工区设红灯示警，5.5.1.5 供电线路采用三相五线制架空线,并应装设横担和绝缘子,离地面4m,立杆距离35m。绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。5.5.1.6 现场照明与动力线路分开设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。5.5.1.7 配电箱装设端正，牢固，要能防雨、防砸、有门、加锁；固定式箱安装高度：底离地1.3-1.5m间。配电箱和开关箱应设置漏电保护器和隔离开关，确保可靠，漏电保护器的额定漏电动作电流与工作容量相匹配。5.5.1.8人工挖孔桩孔内照明采用24伏低压照明。5.6施工机械5.6.1 所有施工机械的操作人员均必须凭操作证上岗。严禁使用无牌无证碴土运输车辆。5.6.2挖土机等施工机械操作时均应有指挥人员进行指挥，严禁冒险操作。5.6.3 各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。5.6.4 挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。5.6.5 机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。5.6.6挖土时注意基坑的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开基坑并及时处理。挖掘施工时，严禁在挖机回转半径范围内站人。挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。5.6.7所有渣土运输车辆必须是证照齐全、车辆状况良好，并且驾驶员具有有效驾驶证。5.7合理安排施工顺序和施工进度。5.7.1人工挖孔桩分两序施工，采取隔孔跳挖方式进行，一序桩孔未浇灌桩芯混凝土，不得开挖二序桩孔。5.7.2支护桩施工完毕后开始进行基坑开挖和土方挖运。5.7.3基坑开挖采取分层开挖，每次开挖深度与锚杆竖向间距一致，严禁超挖，上层锚杆未施工完毕，不得向下开挖土方。5.8加强地下管线保护措施。5.8.1开工前仔细调查清楚场地内及周边地下管网分布情况，包括供水、电力、通讯、排水、防空洞等各种管网及地下设施，提前做好设计、施工变更方案。5.9 重大危险源施工安全措施。5.9.1 人工挖孔桩5.9.1.1 桩孔垮塌 桩孔垮塌产生主要原因：桩孔土层松散；存在流泥、砂砾石等高含水地层，地层稳定性差。 采取措施：减少每模施工深度；没模土方挖掘完后，立即进行护壁施工；加强护壁质量，严格按照设计