洛阳生态文化“怡和花园”工程施工组织设计.docVIP

洛阳生态文化“怡和花园”工程施工组织设计编制：审核：审批：山西省宏图建设工程有限公司2008年10月20日洛阳生态文化“怡和花园”工程施工组织设计目 录第一章 编制依据及工程概况1、编制说明及编制依据2、工程概况第二章 主要施工方法1、施工准备2、确定各施工过程的施工顺序3、分部、分项主要施工过程的施工方法4、冬、雨季施工措施第三章 项目经理部好及劳动力配置计划1、项目经理部组成情况2、分部分项所需工种类别和级别3、分阶段施工计划投入劳动力人数第四章 主要施工机械、设备供应计划1、满足工程施工所需的机械数量及计划2、测量、试验、检验仪器设备数量及供应计划第五章 确保工程质量的技术组织措施1、质量管理体系、制度及质量保证体系2、关键部位质量控制措施3、工种岗位技术培训4、先进施工工艺5、送样检测，见证取样保证措施6、分部分项分阶段验收步骤及方法7、完成质量目标的奖惩办法第六章 确保安全文明施工的技术组织措施1、安全管理组织2、专职安全管理人员3、特殊作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工等）4、已具备的安全设施或准备配置的安全设施5、安全防护措施（土方、外网架等）6、大、中型施工机械管理7、文明施工技术组织措施8、安全、文明施工责任目标奖惩办法第七章 保证工期技术组织措施1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施2、交叉、流水施工作业3、合理配置机械、材料、劳动力4、设计、建设、施工、监理、紧密配合，及时解决有关问题第八章 工期网络图1、施工过程项目划分2、编排合理的施工顺序3、工序合理搭接第九章 施工总平面布置图1、主要施工机械位置2、建筑材料、半成品的堆放3、临时供电、供水网的位置4、临时道路、排水的位置5、各种临时设施的位置与尺寸第一章 编制依据及工程概况1、编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。1.1.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理经验及施工经验的人员，在仔细研究招标文件及图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切实工程实际，思路先进，可操作性强。1.2编制依据1.2.1洛阳生态文化“怡和花园”工程施工招标文件。1.2.2本工程的图纸、答疑、变更及施工总平面图。1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度1.2.4工程质量评定的标准和规范：按国家和河南省现行的质量检验评定标准和施工验收标准和规范执行2、工程概况该工程位于洛阳新区展览路与通济街交叉口，总建筑面积约9.2万m2。其中1#楼建筑面积约31200m2，框剪30层；2#楼建筑面积约36330m2，框剪31层；会馆建筑面积约10060m2，框架10层；物业房建筑面积约637m2，框架2层；地下室建筑面积约13770m2，框架1层。本次招标范围：施工图范围内的土建、给排水、电气、暖通安装（不含电梯、煤气、消防、人防等）等全部内容。第二章 主要施工方法1、施工准备1.1场地平整本工程场地平整，具备施工条件。1.2修筑道路根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用混凝土路面1.3接通水源1.3.1施工临时用水量计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场内设置，其用水量都较大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10-15l/s考虑。根据规定，当q1+q2+q3q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q= q4=10l/s，供水管径，按下面公式计算：d=（4q4/*1000）1/2=（4*10/3.14*11.5*1000）1/2=91mm。由计算结果可知，水源管径dn100，可满足现场施工要求。1.3.2施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支dn70干管做环形布置，接至办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及施工现场附近。冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1-2个直径25mm阀门，作为混凝土养护使用。1.4施工用电1.4.1现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、龙门架、钢筋机械、木工机械以及施工照明等，详见主要施工机械及器具需用量计划表。本工程用电负荷计算如下：p=1.05*（k1p1/cos+ k2p2+ k3p3）其中: p1为电动机总功率311kwp2为电焊设备总容量544kvap3为生活照明总功率。cos电动机平均功率因数，取0.75，k1=0.6，k2=0.6p=1.05*（0.6*311/0.75+0.6*544）=538.7（kva）p3按动力用电外，再加5%作为生活照明用量。p=538.7+20=558.7kva1.4.2变压器选择根据以上计算结果，现场提供的一般说来一台600kva变压器能满足施工。1.4.3施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用vv224x150+1*70，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电芯橡皮绝缘电缆接至用电地点。1.5搭建临时设施本工程临时设施控制在5000m2以内，现场搭建办公区、仓库、水泥库、住宿区、配电间、警卫、食堂、厕所等。2、确定各施工过程的施工顺序施工顺序及施工流向：本工程总的安排为以2栋高层住宅为主，会馆、物业房、地下室穿插进行施工的施工顺序，先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再主体工程，后装饰工程，期间水电配合进行。1）施工过程基本划分为：1.1总的施工流水段为：先1#、2#楼，再会馆，后地下室，最后再施工物业房。1.2基础及地下室施工段：土方工程、基础、回填土、地下室。1.3主体阶段：剪力墙（框架柱）、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。1.4装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面、门窗安装等。1.5安装施工阶段：包括水、电、暖通工程等安装。1.6施工顺序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。2）施工顺序及施工流向：本工程根据不同的结构形式划分为不同的施工段，分别组织流水施工作业，以加快施工进度。1.1各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。1.2基础及地下室工程施工顺序为：土方开挖引测控制轴线基础回填土地下室1.3主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测剪力墙（框架柱）钢筋帮扎剪力墙（框架柱）模板安装浇注混凝土养护梁、板钢筋帮扎水电预埋、预留隐蔽验收浇注混凝土养护屋面。1.4外墙装饰待主体结顶后从上至下施工；室内装饰施工顺序为内墙面抹灰陶瓷墙砖1.5钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。3、分部、分项主要施工过程的施工方法3.1施工测量放线1、控制网的设置：根据现场的现状及施工需要，先行建立各楼的平面轴线控制网.根据主管部门提供的坐标点，建立各主楼四条轴线的控制点，控制网测绘的精度要满足测距ll/10000，测角20。2、高程控制点的设置：根据主管部门提供的水准基点，引测现场施工高程控制临时水准点，根据现场情况，拟设置4个半永久性水准点。3、主楼垂直度控制：主楼的垂直度拟采用激光铅直仪外部控制的方法，激光铅直仪适用jd-91型建设激光测量仪，其工作射程可达200m，铅直精度5角秒，可以满足该楼垂直度控制的需要。4、建立内控矩形控制网4.1在一层板上选择四个控制点，形成矩形控制网。4.2控制点的埋设：在首层底板砼浇筑前，用经纬仪定位埋设四块100*100*6mm钢板预埋件，用电焊焊在板筋上，待混凝土凝固后，再将点位精确设在钢板上，并刻上十字线，钢板面与混凝土板顶相平。4.3控制点的垂直传递：在首层顶板混凝土浇筑后，即将激光铅直仪安置在首层板控制点上，调平对中后向上投出激光，在该层顶板预留孔洞处放置划有垂直十字线的有机玻璃靶标，调整靶标，使激光光斑对准十字线中心，即完成投点，为保证精度，每次投点进行两个测回，将两个测回的投点，取矢量平均后，测定最后点位。点位测定后，即以此点进行该层上层柱、梁墙轴线测设。5、高程控制5.1高程传递采用外墙首层0.000定设基准线，建筑物四个大角全部用钢尺向上传递，经校核后再抄平。5.2主体拆模后及时确定建筑物50线并抄测在墙柱上，弹上墨线，以此作为地面面层门窗安装吊顶施工标高控制线。6、沉降观测：主体施工阶段，按设计要求，每施工一层观测一次，作好原始记录，并根据原始记录，建立主楼下沉量统计表，装修施工阶段，每月观测一次，施工完毕后一年内每隔三至六月观测一次，以后每隔六至十二月观测一次，只至沉降稳定为止。工程竣工后，将观测资料移交建设单位。3.2土方工程1、土方开挖土方开挖我单位对此项工程的土方开挖拟采用大放坡和小放坡两种，挖土采用机械开挖为主人工清理为辅的方案。首先，土方开挖前由施工人员对基础周边尺寸、标高进行测定及相应的工作。准备工作就绪后，即采用两台履带式挖掘机依据“时空效应理论”，从基坑两侧分二层对称开挖，这样可以使土两侧受力均匀，土层暴露时间短，有利于下一步工序的开展。根据该工程地质情况，土方开挖采用自然放坡，坡度系数为1：0.3。挖掘机挖至基底标高约300mm后，由人工对基底进行清理、清除。余土由吊车吊斗运出，再配合15t自卸汽车运送到指定的地点。其次，对于已挖好的基坑作好围护、支撑及保护工作，基础成形后，积极组织人员依据设计图纸进行探槽、验槽工作，探槽、验槽完毕后及时进行基础的施工。如放坡不能满足施工要求时，根据现场实际情况，采取喷锚支护方法进行支护。喷锚支护方案如下：施工流程：基坑开挖喷射第一刀面层设置土钉土钉现场测试质量监测与施工质量检验1)基坑按设计要求严格分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层面层达到设计强度70以前，不得进行下一层的开挖。2)每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立基喷上一层薄混凝土和砂浆。3)设置土钉钻孔：钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记与编号。钻孔采用的机具应符合土层特点，满足设计要求。在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍塌。插入土钉钢筋：插入钢筋前要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中时，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不限于25mm。注浆：注浆前要检查土钉钢筋安设质量是达到设计要求，然后再进行注浆。注浆时要采取必要的排气措施。喷第二道面层：在喷混凝土之前，先按要求帮扎、固定钢筋网，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。再进行混凝土面层的喷射。4)土钉现场测试：土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验。5)质量监测与施工质量检验：质量监测与施工质量检验严格按照规范要求执行。挖土顺序根据承台基础底标高分段开挖。测量人员要进行标高的控制，严格控制挖土深度，严禁扰动桩体，桩顶标高以上留300mm作为人工配合挖土。2、土方回填工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。2.4碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.5填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。2.6在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.7 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.3钢筋工程、钢筋加工、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场可满足施工要求，故钢筋半成品放在场内加工。、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。、钢筋接头、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用电弧焊及闪光对焊。、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度应符合规范要求。、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。、钢筋绑扎、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。、底板钢筋、在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序严格按照04g101-3执行。、底板上层钢筋绑扎时，采用直径18mm的螺绞钢制成支撑、间隔800成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。(见右图)800800800、承台因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m左右距离梅花型摆放。基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，用铁块代替。基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。为保证钢筋位置的准确，在每跨度内，点焊2组25长度2m的交叉筋固定，呈“十”字型；在梁、板头上下钢筋弯折处，上下各绑一道12的水平筋以保证弯钩位置准确，长度同梁板的横截面尺寸。钢筋绑扎完成后定位筋不取出。、墙柱钢筋、楼板钢筋、墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用12拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋（成井字型）与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成s弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。、柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。、柱定位筋设置两道，第一道在下层混凝土柱顶上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，定位筋采用20的钢筋制作成“井”字形。钢筋绑扎完成后定位筋不取出。、墙钢筋之间应绑间距支撑，以固定钢筋间距。支撑（定位筋）用12钢筋制作成“井”字形，横向定位筋设置两道，第一道在下层混凝土柱顶上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，竖向定位筋间距1m并且每堵墙不少于3道，以保证双排钢筋之间的距离。、柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，严禁事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。100100100马凳支撑量员意图工员、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；、主梁钢筋在次梁钢筋下；、墙纵筋在横筋内侧；、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；、板筋在次梁筋之上；、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；、砌体预留插筋采用植筋方式，间距每隔500预埋26.5钢筋，埋出长度不少于10cm，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。、顶板钢筋绑扎前，需清扫模板上杂物，在模板上划好钢筋间距。楼板内的扣筋绑扎时双层筋之间应加铁马凳，采用与顶板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔800成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。所有钢筋绑好后，均将砂浆垫块固定牢固，以确保保护层厚度。（见右图）、钢筋保护层钢筋保护层采用塑料垫块。垫块和定位筋是根据保护层厚度制作。卡在模板内的、靠立筋内的活动筋与定位筋紧固，使全部立筋都贴上定位筋，以确保钢筋保护层正确无误。梁钢筋保护层，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）。柱混凝土保护层在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。板混凝土保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放出钢筋保护层。、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。、基础钢筋及接地预埋；、主体中间验收；、防水构件；、屋面工程。3.4模板工程、模板施工注意事项、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。、模板使用材料、全部采用10mm竹胶模板。、矩形柱模采用10mm竹胶模板，50100mm木方背楞，483.5钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。、楼板模板采用10mm竹胶模板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。、电梯井模板为保证质量采用10mm竹胶模板。、地下室外墙采用m12的止水螺栓，地下室内墙、地上各层采用m12的普通螺栓。、电梯井处模板电梯井等有高低差处模板支撑示意图、柱模、矩形柱模采用10mm竹胶模板，50100mm木方背楞，加2483.5钢管做抱箍，柱子尺寸600600规格，为了保证柱子整体质量，在柱子中间均需增设m12对拉螺杆，间距不大于400mm。柱支模示意图、施工要点、按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。、结构平面离柱角50mm左右柱主筋上焊“井字”型20定位钢筋，并确保其准确性。、安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。、柱子除柱箍外设对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。、为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。、楼板楼板支模示意图 、楼板厚度底模用采用10mm竹胶板铺设于双向木楞骨上，主楞骨为100100方木，次楞骨为50100方木间隔分别不大于200mm。支撑采用扣件式脚手架体系，板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度1-3。、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与楞骨钉牢。、面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。、由于该工程楼板采用清水混凝土，故在模板拼接处龙骨用m18螺栓600mm锁死，并在板缝处设置双面胶，防止模板拼缝处搓台，以保证混凝土特殊部位的施工质量。支撑系统采用高效快装快拆体系。、墙模、墙模板采用10mm竹胶模板做面板，竖向小肋用50100方木，横向间距200mm，大肋采用2根48钢管组合，间距l600mm，m12对拉螺杆竖向间距500mm、横向间距400mm，并第隔1m左右采用3根48钢管组合设置斜面撑一道，在浇筑楼板时预留16u型地锚以固定斜撑。、施工要点、按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。、办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。、按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。、安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。、清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。、拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。、电梯井内模电梯井内模采用10mm竹胶模板拼装而成，使用时应注意，应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后进行就位，电梯井外模采用10mm竹胶模板、50100mm方木楞及48钢管、m12对拉螺杆组合拼装。3.5混凝土工程、砼供应本工程混凝土全部采用商品混凝土。、砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。、砼浇筑、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。地下室外墙施工缝采用止水钢板。、砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。、楼板施工缝的处理1、各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照相关规定进行施工。2、对地下有防水要求的，在施工缝处加设止水钢板。如右图：、节点砼浇筑某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。、试块的留置 现场坍落度试验在浇筑点定时检查混凝土的坍落度，混凝土抗压、抗渗试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。 试块留置：对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块。3.6砌体工程其工艺流程： 制备砂浆砌块加工砌块浇水砌块装车地面运输垂直运输 勒缝砌筑砌块洒水楼面运输1、施工放线：根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，墙体砌筑时的轴线控制线也可在结构施工时一次性用墨线弹于板上，施工时以轴线向左右分开，以减少累计误差。2、砌体砌筑：2.1砌筑外墙开始时前应先做好砖、水泥、砂等原材料试验，确定砂浆的施工配合比，要求合格证及试验报告单必须齐备，才能正式开始砌筑。2.2现场使用的砂浆采用集中搅拌、集中供应，砂浆稠度以912cm为宜。砌筑砂浆中掺入适量粉煤灰，以增加砂浆的和易性。砌筑砂浆应在2小时以内用完，不准使用过夜砂浆。2.3墙体的拉接筋为保证柱的观感，柱与墙体的拉接筋采用后植筋方法，与柱子相连的拉接筋外露1000，砌筑时压入墙内。2.4钢筋砖腰带根据设计要求，所有墙体当墙高大于4m，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在柱子上采用后植筋方法，墙体砌筑时焊接通长钢筋，接头按单面搭接焊、焊缝长度不小于10d。2.5砌块砌筑2.5.1砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将其竖立于墙的转角处和交接处，间距不大于9m。2.5.2砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。2.5.3水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不用水冲浆灌缝，不出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度10mm,最小8mm，最大12mm.2.5.4砌块墙的转角处、t字交接处、十字交接处，必须做芯柱，且应同时砌起，如不能同时砌起，必须留置斜槎。2.5.5砌块墙表面，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。2.6墙体构造柱构造柱的设置按设计要求采用先砌墙，后浇柱的方法进行。砌体施工时构造柱处必须留成马牙槎，沿马牙槎500设26钢筋，从构造柱中穿过，每边压入墙体1000。2.7砌体施工的架子采用门式脚手架搭设，这样可以保证墙体施工不留脚手眼。3.7屋面工程1、保温层、找坡层施工铺设挤塑聚笨乙烯保温板的基层表面应平整、干燥、洁净。挤塑聚笨乙烯保温板放置时，要紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。1：6水泥焦渣机械拌合。水泥焦渣先将水泥和焦渣按一定配合比干拌均匀，然后加水拌合，拌合均匀；拌合后手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。铺设水泥焦渣时分层进行，铺设厚度不超过150mm，然后压实至设计厚度，找坡要正确，最薄处不小于30厚。屋面每隔6m设置排汽槽，排汽槽交叉处设置排汽出口，排汽槽宽5060mm。2、找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收2.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好，在交接处和基层的转角处，找平层做成圆弧形。2.3抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，排汽槽上，并嵌填密封材料，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为20厚的1：3水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、防水层施工3.1作业条件施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净，并洒水保证基层湿润。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3.2操作工艺基层表面清理配制胶粘剂节点部位（阴阳角、檐口、落水口、管道孔等）附加层施工防水层施工防水层验收保护层施工1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净，并洒水保证基层湿润。在阴阳角等部位应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。2）配制胶粘剂：配制含水泥重10%15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可进行涂刷施工。3）特殊部位增补处理：在转角处、阴阳角等部位应增贴一层相同材料的卷材，宽度不小于500mm 卷材附加层应按加固部位的形状仔细粘贴紧密。卷材附加层铺贴时，两幅卷材的短边和长边的搭接宽度不得小于100mm4）铺贴卷材防水层铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。a、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。b、操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。c、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。d、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用材性相容的密封材料封严。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。e、收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。4、保护层施工保护层施工前，在防水层上涂水泥胶一道，并按设计要求支设好分格缝木条或泡沫条，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为1020mm，一个分格内的混凝土应尽可能的连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊压或人工捣实。振实后用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹提浆抹平，初凝后及时取出分格条，终凝前用铁抹子压光。排气槽内按要求进行充填。钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上的部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。保护层浇筑完后及时进行养护，养护时间不少于7天，养护完后将分格缝清理干净，嵌填密封材料。3.8门窗工程1、木门安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打底，先在中间缝处画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要划线刨直。画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。门安装的留缝宽度应符合规定。门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。门框与墙体间应嵌填严密。门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金材料选用正规厂家生产的材料，安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。2、窗安装操作工艺：弹线找规矩墙厚方向的安装位置窗披水就位和临时固定与墙体的固定处理窗框与墙体的缝隙安装五金配件安装门窗2.1窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证明。窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置要吻合。安装时，在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将边线下引，门窗口水平位置以楼层500mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，在墙厚方向的安装位置以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。2.2框与墙体间的缝隙填嵌，按设计要求处理，无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留58mm槽口填嵌嵌缝油膏。3.9脚手架工程梁板支撑体系用碗扣式满堂脚手架；后浇带处支撑架用钢管脚手架；外围结构装修脚手架用吊蓝脚手架。1、碗扣式双排外脚手架：1.1主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000*1800mm，所以立杆的纵距为1500mm，横杆步距1800mm，立杆横距1200mm，小横杆间距为3000mm。全部将网的接缝设到杆件处。1.2在架体拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，脚手架外侧以及全高方向连续设置，两组剪刀撑之间用斜杆，每道剪刀撑跨5-7根立杆，每隔3-5步架设一层连续的闭合水平剪刀撑。1.3连墙撑的布置：连墙撑三跨三步设一个，采用梅花形布置方式，脚手架上部设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。2、脚手架防护做法外立面防护用双层防护网，里层为小眼网，外层为密目网。水平结构也采用双层防护网，上为小下为大。在首层作一层防护。3.10水泥砂浆找平1、抄平放线，统一标高，并将统一标高线弹在各层间四壁上。2、清除基层并撒水湿润。3、施工时，先在基层刷素水泥浆，随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，并且随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实。4、面层压光应用铁抹子分三遍完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5、水泥砂浆面层铺好后一天内应覆盖养护，并在710天浇水养护。3.11装修工程为实现创“合格”工程质量目标，必须精心组织，精心施工，并做好如下工作：施工前采用电脑排版设计分项编制施工工艺卡，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，对于以往未曾作过的新型材料装修，除编制工艺卡外，尚应培训上岗，把好材料质量关，作好土建、安装之间的交叉作业。安装须在精装修施工前完成，不允许在精装修形成后进行安装和凿孔打洞。施工完毕加强成品保护。装饰工程原则遵循先内后外，先上后下，先地面后地上，总程序：门窗框安装扇安装天棚、墙面抹灰、外饰面精装修竣工。1、抹灰工程工艺流程：墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚线做水泥护脚抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰（打底中层）抹罩面灰1.1首先把好原材料质量关，水泥用32.5级矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中粗砂，平均粒径0.350.5mm，使用前过5mm孔径筛子，砂的粒径要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3。1.2认真清扫墙基体，对局部凹凸不平的墙面应提前认真处理，局部超厚的墙面要用1:3:9混合砂浆分层抹平，并保证有足够的分层干燥时间。1.3在抹底灰前，用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净，提前2天浇水湿润墙面，浇水要匀，以喷水为宜，每天浇水2遍以上，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。底子灰砂浆标号不宜过高，选用刚度小、收缩少的砂浆配比，不得用细砂或含泥量过大的砂子。抹灰前，先刷一道掺108胶（35）的水泥素浆，随即抹底子灰，不得在素水泥浆干燥后再抹灰。1.4严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时）切忌连续流水作业，总抹灰厚度控制在15mm左右。1.5采用yj302界面处理剂或tg胶结剂，可有效增强砂浆与砖砌体墙面的粘结力，解决墙面抹灰的空裂问题。2、瓷砖墙面2.1在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按照砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线，铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处瓷砖边应用砂轮磨成斜度，并应双面挂直。2.2按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴釉面砖宜从阳台角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用:（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度56mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后，刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖，用切砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部。2.3铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。3、涂料工程操作工艺清理墙柱表面，铲除灰渣、起皮和松动部分，并打扫干净。修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮土。刮腻子：其遍数可由墙面平整程序决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。3.12外墙保温工程1、外墙阴阳角控制在外墙顶部阴阳角处用挤塑聚苯板块贴出标志块，找出角线，校核准确，用18#铅丝固定绷紧，作为阴阳角控制准线。2、外墙窗口侧边阳角及水平楣线控制找出每樘竖向窗口中点，吊通线，复核洞口偏差情况，调整窗口左右位置。在保证外墙竖向窗口尺寸一致的基础上，贴出侧边阳角标志块，然后拆除窗口中心线，以洞口两侧的阳角顶点为准向下吊垂线并将下端固定绷紧窗口上下统一拉水平铅丝线，保证同层高度一致。3、挤塑聚苯板贴前的板面校正及毛化处理挤塑聚苯板由于生产时受模具挤压，表面比较平整光滑，不利于胶浆粘结，且出厂后堆放不合理容易造成平面变形，粘结时弓背开胶。故应在粘板前进行如下处理：使用前拆包检查，如有平面变形者将挤塑聚苯板拆包平铺于现场竹胶模板上，然后顶部平盖竹胶板，在竹胶模板上静压砂袋校正，时间不少于2天。表面毛化处理：用粗砂纸或钢丝刷对挤塑聚苯板双面进行轻微搓毛，以板面平而显涩为宜。4、板的裁割要求挤塑聚苯板粘结时由于墙体尺寸限制需进行裁割。其裁割应配专用电阻丝、熔割器、活动工作台，设专人划线、方角裁割，其尺寸偏差不得大于1.5mm。5、调制聚合物胶浆：使用干净的塑料桶倒入约5.5的净水，加入25的聚合物胶粉，并用低速搅拌机拌成稠度适中的胶浆，静置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。6、铺贴翻包网：裁剪出翻包网布的宽度为200mm加保温板厚度的总和。先在基层墙体上所有门、窗洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm，将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。7、涂胶浆：将毛化保温板四周均匀涂抹一层聚合物胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔（不抹胶浆）。中间部分采用点粘，其浆点直径为100mm，厚度10mm，中心距离200mm，200600标准板中间涂8个点。非标准板则涂胶面积不应小于板总面积的0%，板的侧边不得涂胶。8、粘贴保温板：8.1保温板涂胶后应立即粘结，要求挤塑聚苯板滑动就位，压揉贴平，不得用手点击或靠尺拍压