河南主线高架桥预应力施工方案(附图表,四联预应力箱梁).doc

目 录1、编制依据2、工程概况3、施工部署3.1、总目标3.2、分阶段施工顺序3.3、施工难点4、进度计划5、预应力施工准备与资源配置计划 5.1技术准备 5.2材料准备 5.3张拉设备及配套设备准备 5.4安全教育、交底6、现浇箱梁预应力放筋阶段的施工方法6.1施工工艺6.2孔道预留及穿筋6.3质量通病6.4成品保护6.5张拉端的布置6.6对土建的配合要求7、现浇箱梁预应力的张拉施工方法7.1工艺流程 7.2土建方的张拉准备 7.3张拉施工工艺 7.4张拉质量控制8、现浇箱梁的灌浆施工方法9、现浇箱梁封锚施工10、施工要点 10.1、穿管施工要点10.2、下料、穿筋施工要点10.3、张拉的施工要点10.4、灌浆施工要点10.5、封锚施工要点11、安全、质量、进度保证措施11.1、安全保证措施11.2、质量保证措施11.3进度保证措施12、人员组织安排13、附件1、编制依据预应力混凝土用钢绞线 gb/t52242003预应力筋用锚具、夹具和连接器 gb/t14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 jgj85-2002公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规定 jt329.2-97预应力混凝土用金属螺旋管 jt/t225-2007公路桥涵施工技术规范 jtj041-2000郑州市*快速通道工程（第六标段）施工图。2、工程概况（简）本合同段为郑州市*快速通道工程（二环支路北三环段）第一设计标段，第6施工标段桥梁。具体如下：主线高架桥：桥梁起讫里程，k11+986k12+404,高架桥孔跨布置为： 430+329+429+（329+26）。桥梁上部结构均采用a类部分预应力混凝土圆曲线斜腹式连续箱梁;下部结构采用花瓶型桥墩、摩擦桩基础。设计要求混凝土强度达到设计强度的90以上（c50）且龄期不少于7天时才允许进行预应力张拉。张拉控制采用应力为主，以预应力钢束伸长量作为校核，预应力孔道采用金属波纹管。预应力部分的工程量详单详见下表：联号墩台号里程孔跨（m）结构形式桥宽（m）梁高（m）孔跨组合联长（m）预应力钢绞线15.2 （kg）锚具m15-（套）波纹管（m）77 p99 p1212 p1515 p1717 p758597107第一联0k11+968.00030预应力混凝土连续箱梁19.2524*3012048957.388161648393972161.22824.6443.561k11+998.000302k11+028.000303k11+058.000304k11+088.00029第二联5k11+117.00029预应力混凝土连续箱梁19.2523*298735382.388884830307280.62018340.246k11+146.000297k11+175.00029第三联8k11+204.00029预应力混凝土连续箱梁19.25-19.5924*2911647794.688161648393972161.22728.6443.569k11+233.0002910k11+262.0002911k11+291.00029第四联12k11+320.00029预应力混凝土连续箱梁19.59-31.62523*29+2611388572141416168412186122161.15938.7265.4413k11+349.0002914k11+378.0002915k11+404.00026本施工段，由中铁二院工程集团有限责任公司设计，河南*建设集团有限公司为总包单位，预应力专项施工由河南省第一建筑工程集团有限责任公司预应力项目部承担。3、施工部署3.1 总目标3.1.1质量要求：必须严格按照设计施工图纸及有关规范进行施工，保证张拉、灌浆工序质量达到合格标准。按合同、技术核定单、会审纪要、图纸、施工组织设计施工。3.1.2 安全要求 按照建筑施工安全检查标准（jgj59-99）及相关专业标准执行。3.1.3 工期要求预应力专项施工要确保能够连续进行。布管、下料随钢筋工进度实施。穿筋每联7天，张拉灌浆每联15天。3.2 分阶段施工循序 每联打砼之前先穿筋，待砼强度达到图纸要求进行张拉、灌浆 3.3施工难点3.3.1、放线工作较复杂因本桥双向均为曲线，无论构件的外形还是内部钢绞线的布置亦均为双向曲线，给放线带来了很大困难。构件的外形尺寸及波纹管的放置需组织技术人员重点突破，以保万无一失。3.3.2、预应力穿管、安锚垫板困难 主要于两个原因造成：一是预应力筋的种类多、位置确定比较复杂，二是普通钢筋太多造成相互碰撞的地方较多。三、交叉作业给施工带来的施工难度 而此项工作若不到位，将直接影响后期的张拉质量和工程质量。这将是施工的难点和重点。3.3.3、张拉工艺复杂 原因如下：1、预应力筋布置复杂。现浇箱梁分纵、横向布置；2、预应力筋所处位置不同。张拉端有的在梁端部，有的位于梁侧面，有的在梁的上部。以上原因造成张拉工艺特复杂：1、设备种类投入多，大小千斤顶都得用上；2、每种预应力筋的张拉顺序不同，操作不同，伸长值不同；3、施工操作难度大，需频繁移动设备、更换设备；4、工期紧且不能连续作业。4、进度计划按总包方的安排，2011年春节前进行主线桥的第二、第三联的前期穿筋施工，2011年春节后进行后两联的穿筋和四联的张拉灌浆施工。5、预应力施工准备与资源配置计划5.1技术准备 合同签订后，在施工前项目部技术负责人认真组织图纸会审和施工方案的编写，做到目标、难点突出，抓重点、抓难点，经审批后执行。5.1.1张拉工艺的确定预应力钢绞线张拉力的大小，直接影响预应力的张拉效果。本工程张拉程序按张拉程序为0初应力pj 持荷2min锚固。其中，pj为张拉控制应力（包括预应力损失在内）：两端同时张拉时，两端的千斤顶升降压、画线、测量等工作应一致：5.1.1.1 设计张拉力数值详见下表：预应力筋种类控制应力k截面面积ap设计张拉力pj部位15-1j15.201395mpa139mm2193.9kn主线高架桥15-7j15.201395mpa973mm21357.3kn主线高架桥15-9j15.201395mpa1251mm21745.1kn主线高架桥15-12j15.201395mpa1668mm22326.9kn主线高架桥15-13j15.201395mpa1807mm22520.8kn主线高架桥15-15j15.201395mpa2085mm22908.6kn主线高架桥15-17j15.201395mpa2363mm23296.4kn主线高架桥根据张拉设备标定计算出的各级油压表读数详见张拉前下发的张拉数据交底卡。5.1.1.2对于本工程所有预应力筋束,其理论伸长值均按l=plt/apes计算。5.2材料准备预应力分项工程技术含量高，对施工质量要求非常严格，其中预应力用钢绞线、锚具等材料，质量尤为关键。按合同要求，我方负责波纹管和锚具的采购。5.21 锚具的进场及验收预应力锚固采用成品锚具及其配套设备，并符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t14370-2000、交通部颁布标准公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规定jt329.2-97等技术要求。本工程所用锚具为指定厂家柳州ovm锚具机械公司预应力锚具进场应有生产厂家提供的出厂合格证，且经取样复试，取得检测部门出具的合格报告后方可使用。5.2.2 波纹管进场及验收采用金属波纹管，现场加工，经验收符合预应力混凝土用金属螺旋管jt/t225-2007的合格产品，方能用于本预应力工程中。5.3张拉设备及配套设备准备张拉设备及配套设备数量及用途编号名称规格数量(台)用途备注1千斤顶ydc-2602张拉备用2千斤顶ydc-30002张拉3千斤顶ydc-45002张拉4高压油泵zb4-5004张拉5灌浆机ub3c型1灌浆6搅拌机jb30-2型1灌浆7砂轮切割机sl600型2切筋5.3.1设备的成套标定及使用施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。此工程张拉设备应配套标定。预应力张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。预应力必须采用整束张拉。5.4安全教育、交底为保证施工质量及现场安全施工，由现场工长负责监督实施：1、进场后就用电、设备、操作、安装等各工序进行技术、安全交底, 以交底卡的形式下发；2、施工现场必须正确佩戴安全帽等安全物品；3、严格遵守总包方的现场安全规章制度。6 现浇箱梁预应力放筋阶段的施工方法6.1施工工艺注：以上工艺中虚线部分为土建方施工、实线部分为预应力方施工。6.2孔道预留及穿筋6.2.1定位钢筋放置定位钢筋的放置，定位钢筋应与箱梁纵筋、横向钢筋点焊连接，定位钢筋间距为0.5米。管道位置的容许偏差平面不得大于10毫米，竖向不得大于5毫米。支撑管道从其上部通过。定位钢筋的放置目的是使管道牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。定位钢筋间距要求:严格按照预应力束型图所示位置进行定位。6.2.2波纹管放置由于孔道摩阻损失的影响，对将来张拉质量及效果影响较大，因此在成形过程中应严格把关。波纹管直径按图纸要求采用。 波纹管从箱梁钢筋骨架两端及中部适当位置依次人工穿入, 用大一规格的波纹管做接头,胶带缠裹牢固形成一体。 波纹管放置 按规范要求波纹管位置矢高偏差允许10mm。对波纹管定位放置的基本要求是:管道尺寸与位置正确无误,管道平顺、绑扎牢固、接头不漏浆。最后各方做好成品保护工作。6.2.3下料及穿筋6.2.3.1下料预应力筋下料时，先将预应力筋盘移至事先确定的场地，用钢管及扣件搭一“牢笼”,将预应力筋束移入笼内。然后小心引出端部（预应力筋弹力较大，不小心易弹出伤人），在无杂物和积水的场地上人工逐圈拉出。预应力筋的切断采用砂轮切割机，严禁采用电焊等其他方法切割。下料要求：尺寸正确，同向摆放，同类分隔，专人看管。下好的预应力筋应薄膜覆盖，防锈防污。6.2.3.2穿筋结合本工程特点，不同部位穿筋分别采用人工的穿入方法。6.2.4排气孔、泌水孔制安为保证张拉后灌浆工作的顺利进行，穿筋完成后，对所有管道在梁端设置排气孔及灌浆孔一道。具体作法：用加强型pvc管一端垂直插入波纹管中,或用同直径钢管预留亦可。然后用细铁丝将pvc管或钢管扎牢并用胶带封上口。以防止在混凝土振捣过程中进入水泥浆堵塞孔道。 灌浆孔及排气孔的安装 6.3质量通病以上工序易出现的问题、原因、预防措施：6.3.1易出问题波纹管变形、腐蚀、破损。管道矢量定位质量，主要由于后期施工造成偏差。管道绑扎不牢固。管道壁、接头意外开裂。端部预埋钢板或锚垫板不垂直于孔道中心线。灌浆、排气、泌水孔不畅。6.3.2原因波纹管遭到踩踏和淋雨，点焊马凳或定位筋时不小心触及波纹管等。矢高定位、安装马凳或定位筋时，质量控制不到位、马虎。定位钢筋焊接不牢固。接头意外断开，未按要求用胶带粘牢。端部固定未按要求绑扎或点焊固定。灌浆、排气泌水、孔道与波纹管连接处粘贴不密不牢，上口未用胶带封口，进水泥浆所致。以上原因，均对将来张拉、灌浆质量存在较大影响，也是对结构产生不利结果的重要因素，因此在整个定位放置过程中，现场质检员应严格把关，确保每道工序质量符合施工及设计要求。6.3.3预防措施对于原材料，如:波纹管、钢绞线、锚具等，均设特定场所，集中摆放，防止淋雨及腐蚀性锈蚀。定位过程中，技术人员应反复核对质量控制点的位置是否正确，选用技术过关的施工人员和焊工按要求放置马凳筋或定位筋，质检员必须一次性验收合格后方可进行下道工序。端部定位时与土建方协调一致，对定位有影响的结构钢筋可稍做调整，必须确保定位位置正确无误。灌浆、排气、泌水孔上下口均应封牢，防止砼浇注时进水泥浆。由土建方协调，砼浇注过程中，振动棒应从管道两侧插入，严禁斜撬波纹管，防止进浆堵塞孔道。6.4成品保护以上各工序完成之后,由土建方协调各方做好成品保护工作。预应力分项工程对土建配合要求如下:由于预应力工程的特殊性重要性,根据工程特点要求,与土建施工方协调一致,安排穿插作业。当预应力管道与箱梁配筋发生冲突时，按图纸要求为非预应力筋避让预应力筋，普通筋的绑扎顺序应让路于预应力筋的铺装。施工前应由总包方与各方达成决议后再开始施工。对于端部模板,在预应力项目部与土建项目部技术人员协调后，根据设计要求一次定位完成；对于混凝土的振捣,土建方应根据预应力管道布置特点,确定振捣方案,以确保预应力管道的位置准确及通透、完好。6.5张拉端的布置张拉端布置时按设计正确安放,垫板用螺栓或铁丝固定在模板上。6.6对土建的配合要求6.6.1对钢筋绑扎的要求由于预应力工程的特殊性、重要性,根据其工程特点,要求与土建施工方密切配合,协调一致,安排穿插作业，尽可能不单独占用工期，形成流水加快施工进度。6.6.1.1对于预应力箱梁，先进行钢筋骨架的绑扎。6.6.1.2钢筋骨架完成后，箱梁底保护层满足规范要求。6.6.1.3箱梁后续绑扎时注意成品保护。6.6.2 对模板的要求6.6.2.1在预应力管道放入箱梁中固定前，箱梁一侧模板及两端端模板不支，待预应力筋铺设后方能固定。6.6.3对振捣的要求6.6.3.1对于混凝土的振捣,根据钢绞线布置特点,只能从箱梁两边下棒,以确定钢绞线位置正确及预留孔道的通透。6.6.3.2 振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生局压破坏，但不得长时间用振捣棒直接撞击波纹管及锚垫板，以防破坏结合处而漏浆。7、现浇箱梁预应力的张拉施工方法7.1工艺流程 预应力的张拉工艺流程 7.2土建方的张拉准备7.2.1电源：要求绝缘良好，拉至张拉平台处380v，15a。7.2.2拆除预应力箱梁侧模及周围板底模板并将张拉面的砼凿平，以减少模板对梁弹性压缩的影响。7.2.3张拉前提供预应力箱梁混凝土强度报告，混凝土强度达到设计强度的90以上（c50）且龄期不少于7天时才允许进行预应力张拉。并经监理同意。7.3张拉施工工艺7.3.1张拉顺序本工程根据工程实际情况，预应力箱梁的张拉随土建施工顺序，7.3.2分级张拉工艺采用分级张拉锚固，根据计算的理论应力值，将张拉过程分成若干次，以便控制，直至最终油压值再锚固。详见施工阶段下发的张拉数据交底卡。7.3.3实际伸长值的量测实际伸长值量测时,采用“量测缸体法”。具体方法为:在初应力下测量外露缸体长度，再测量最终应力下外露缸体长度,其差值减去张拉端预应力筋回缩值,即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长值即为总伸长值。伸长值量测时,要求操作人员认真细致,严格按照交底内容进行操作施工、准确记录。量测要求:测量及时,准确无误。7.4张拉质量控制张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；擦净外露钢绞线上的污物；装锚具时，应将锚环紧贴垫板，夹片敲紧，且使各片平齐。张拉过程中应尽量减少读数误差；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能过快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失，回缩值不大于6mm。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶对中，以便张拉工作顺序进行，并不至于增加孔道磨擦损失。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉补足。多根钢绞线成束同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢绞线的数量不得大于该截面钢丝总数的3%，但每束钢绞线断丝或滑线控制数为一丝。每根箱梁张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉过程中以预应力控制为主，通过油表读数及预应力筋的伸长值测量，对预应力筋张拉实行双控管理，实际预应力筋伸长值与理论伸长值相对允许偏差应在6%范围内，若超出其范围，应停止张拉，查明原因，方可继续施工。8、现浇箱梁的灌浆施工方法张拉后应及时进行灌浆。灌浆前先检查灌浆孔道是否畅通，灌浆时由一端向另一端推进，以便排出管道内空气和水。孔道灌浆采用标号不低于42.5普通硅酸盐水泥浆。严格按照土建方提供的试验室出具的灌浆配比进行水灰比控制，并严格按照交底进行灌浆施工。 灌浆应缓慢均匀进行，不得中断。预应力管道必须压浆密实，水泥浆标号不低于50n/mm2。在灌满孔道封闭排气孔后，为保证灌浆密实，以使每一个预应力孔道均灌浆密实,稍后再封闭包括灌浆孔在内的所有预应力预留孔道。9、现浇箱梁封锚施工对于张拉后多余的钢绞线予以切除，锚环外预应力筋长度不小于30mm，切除后由土建方用c50微膨胀混凝土及时进行封闭。封堵张拉端应振捣密实。10、施工要点 10.1、穿管施工要点波纹管从箱梁钢筋骨架两端及中部适当位置依次人工穿入, 用大一规格的波纹管做接头。因此,对波纹管定位放置的基本要求是:管道尺寸与位置正确无误,在弯折处管道必须圆顺、绑扎牢固、接头不漏浆。管道轴线必须与垫板垂直，锚垫板在安装前应将逐个检查，应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺得要求退货，不准使用。预应力管道定位钢筋需要焊接。按图纸要求在波纹管的最高点设立灌浆孔及排气孔。10.2、下料、穿筋施工要点预应力筋的切断采用砂轮切割机，严禁采用电焊等其他方法切割。且应使钢绞线得切面为一平面，以便在张拉时检查断丝。下料要求：尺寸正确，先长后短，同向摆放，编号分隔，专人看管。穿筋采用人工穿筋的方法、逐根穿筋。10.3、张拉的施工要点预应力的张拉设备和仪表应满足预应力张拉或放张的要求，且应定期维护和标定。张拉时用千斤顶和压力表应配套标定、配套使用。标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限不应超过半年。当张拉设备出现不正常现象时或千斤顶检修后，应重新标定。锚具安装前，应清理锚垫板端面的混凝土残渣和锚垫板内的杂物。且应检查锚垫板后的混凝土密实性。锚具安装时应与锚垫板对中。预应力筋张拉前，应计算所需压力表读数、并说明张拉顺序和方法，填写张拉伸长值。张拉程序为0初应力pj 持荷2min锚固。pj为张拉控制应力（包括预应力损失在内）：两端同时张拉时，两端的千斤顶升降压、画线、测量等工作应一致：。张拉要点：在张拉过程中、由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝的数量。规范要求预应力钢束每个断面的断丝率不应大于该断面钢丝总数的1，不允许整跟钢绞线被拉断。加强对设备、锚具、预应力筋的检查。千斤顶和油泵需按时进行校正，保证良好的工作状态。保证误差不超过规定。千斤顶的卡盘、应正确。锚具尺寸要正确。保证加工精度。锚环和夹片应逐个检查。锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许出现正误差和同时出现负误差。以保证锥度的正确。锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞的硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。锚环不得有内部缺陷，有必要时应做电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。预应力筋使用时应按规定检查：清楚钢绞线表面的油污锈蚀，使钢丝正常张拉。锚具安装位置要准确；锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直：锚具中心线必须与孔道中心线重合。.垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，防止张拉时移动。锚具在使用前需要清理杂物，刷去油污。千斤顶的给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。钢束张拉完毕严禁撞击锚头和钢束。10.4、灌浆施工要点孔道灌浆采用标号不低于42.5普通硅酸盐水泥浆，严格按照试验室出具的灌浆配比进行水灰比控制，并严格按照交底进行灌浆施工。 孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。压浆前的准备工作割切锚环外钢绞线。露头锚具外部多余的预应力筋需割切，按照规范从锚具外余留3cm或钢绞线直径的1.5倍的长度。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树