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文档简介

目目 录录 一、工程概况一、工程概况 1、工程概况 2、护坡工程量 3、施工总体安排 二、施工工艺二、施工工艺 1、施工流程 2、坡面平整 3、模袋设计及铺设 4、砼工程 5、养护 6、工期计划 7、人员计划 8、机械设备 三、质量保证措施三、质量保证措施 四、安全保证措施四、安全保证措施 一、一、 工程概况工程概况 1、工程概况 本模袋砼护坡工程位于邵伯三线船闸下游辅导航墙与二线闸连 接处,保证岸坡不因不断变化的水位所扰动而损坏。护坡工程的顶 标高+6.76m,底标高-0.67m,现该区域的水位为+4.80m。该 段护坡坡面主要由一个不规则椎体和一个立体三角柱体组成,模袋 的覆盖面积 600m2,厚度为 20cm,袋内灌注标号为 c20,坍落度不低 于 200mm 的混凝土。为确保工程整体的美观,坡顶平台及重力式挡 墙内侧均需种植草皮,覆盖面积为 218m2。 施工严格参照了水运工程土工合成材料应用技术规范(jtj 239-2005) 和港口及航道护岸工程设计与施工规范(jtj 300- 2000) 。 2、护坡工程量 序号材料规格单位数量备注 1 模袋砼 c20m2600 2 木桩长 2m根 8 稍径100 3 草皮护坡 m2218 3、施工总体安排 根据现场情况及设计图纸要求,我项目部计划分两段(不规则 锥体和矩形坡面两部分)进行模袋砼护坡施工。 模袋砼护坡采用泵送砼施工。由于通往下游辅导航墙处护坡的 道路已铺设预制块面砖,无法行驶车辆,现场浇注砼时需要将泵车 置于 d 匝道桥头处,然后接地泵进行混凝土浇筑。 二、施工工艺二、施工工艺 1、施工流程 2、坡面平整 模袋砼护坡施工区域分布在浅水区,考虑到施工区域范围一般, 且设计变更前已进行过沙袋整治,具体修整方法为:模袋砼护坡水 下部分(端部及底层)用潜水员进行理坡平整,水上部分人工对破 损的沙袋面层进行精细整平,并清理表面的杂草,确保表面平整度 不超过 100mm。 3、模袋设计与铺设 3.1 模袋设计 模袋土工布采用 290g/m2机织复合布,其物理力学性能如下: 断裂强度 cn/dtex:4.06.6kn/m。 模袋按设计要求在工厂进行整片制作,每个模袋尺寸 8m7m, 由 2 个 4m7m(11m、15m)的隔离体组成,每个隔离体之间互不相通; 模袋缝制加工应考虑不小于纵向 4、横向 7的充灌缩率。模袋尺 测量、整平 模袋设计、加工砼配合比试验 铺设模袋 砼拌制 模袋砼灌注质量检测 寸示意图如下: 3.2 模袋铺设 3.2.1 陆上锚固系统安装 在预铺模袋顶端沿堤坝轴线方向设立固定木桩,每根桩长 2m, 入土深度 1.5m,木桩的间距为 1 米。 3.2.2 模袋铺设固定 模袋进场后按施工顺序、方位预先分布于现场岸坡,沿岸线施 工方向铺设土工模袋单元,对 7m11m 及 11m15m 两个过渡段采用 异型单元进行铺设,对号入座,施工程序方向与单元搭接同向,展 开时灌口朝上,检查在运输、搬运造成的破损(如有应立即修补) 。 由施工人员将 80mm 的钢管(长度为 4m6m)横穿于模袋上端 预设的布套内,同一单元一次穿好。 底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起,预留余额 5cm 的模 袋作为收缩余重。 模袋上端定位后,找出模袋下端,用人工抬起模袋边走边放至 原地面上,由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位。 相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留 5cm 左右的模袋作为收 缩余重。 模袋铺设完成后,及时进行混凝土的灌注。 模袋铺设示意图如下: 4、砼工程 2 2. .4 4. .1 1 砼砼配配合合比比设设计计 本项目模袋混凝土强度等级设计要求为c30,为了满足 设计强度、极佳的流动性能、抗分散性能及施工方便,配合比 设计按海南省锐翔交通工程实验检测中心推荐的混凝土配合比 施工,其原材料要求如下表: 材料 名称 水泥砂碎石水外加剂外加剂掺合料 单位 用量 kg/m3 37071610741852.9752.12955.0 材料 规格 红水河 po42.5r 粗砂 花岗 岩 530 mm 自来 水 泵送剂 高效减 水剂 二级粉 煤灰 技术 条件 1、水灰比或水胶比:0.50 2、坍落度:220mm 3、砂率:40% 说明 1、配合比以书面形式通知搅拌机操作人员,并进行技术交底。 2、混凝土伴制过程中严格按配合比的材料用量执行,无特殊情 况不得任意更改。 2 2. .4 4. .2 2 砼砼拌拌制制 本工程在南北护岸各配备 jf750 拌和机、jf550 拌和机各 1 台, 混凝土的拌制按混凝土设计配合比采用自动配料机进行骨料、水泥、 黄砂的配料,并按次序进入拌和机,然后自动加水搅拌,外加剂、 掺合料人工掺入。 2 2. .4 4. .3 3 砼砼输输送送 现场运输按工程条件、工序、混凝土量、经济效益及和易 性选定,采用砼泵送输送至浇注点,管路布置、混凝土泵的选 择及混凝土泵送注意事项祥见“水下不分散砼施工专项施工 方案 ”章节 3.3。 2 2. .4 4. .4 4、模模袋袋混混凝凝土土充充填填 1. 正式充填前应确保所有模袋呈湿润状态才开始施工。施工时 先泵送一次水泥砂浆,以润滑管道,并在过浆后立即进行砼充填, 充填顺序应由下而上,依次连续进行,充填间隔时间不超过 30 分钟, 充填速度宜在 1015m3/h,充填压力宜为 0.20.3mpa。 2. 充填过程中,灌口操作人员应于泵车司机用对讲机保持无障 碍联络,以便发现问题及时开机、关车。陆上人员应适时调节松紧 器,保持模袋动态张力均匀,水下有施工人员跟踪检查,如发现流 动不畅、堵塞、偏移情况,及时处理。 3. 充填过程中,铺布人员应按前述顺序、方法同时将下块待充 模袋铺设定位。相邻块体之间的连接,采用预先缝好,下层与下层、 上层与上层分别缝牢,下层针脚可稀一些,上层密一些,确保整体 性和外观良好。 4. 每一只灌口充填完毕,由灌口操作人员和水下施工人员相互 配合将软管缓缓拨出,换至另一只灌口充填。软管拨出后应快速扎 紧灌口以防混凝土溢出。 5. 每一块模袋充填完毕,换至另一块模袋重复上述工艺 流程 1-4 步骤继续充填,直至完成充填施工任务。 2 2. .4 4. .5 5 模模袋袋混混凝凝土土充充填填注注意意事事项项 1. 在下设模袋的同时,必须用细绳将每个灌注口用活结扎好, 细绳的另一端悬挂在用浮标浮在水面上,以减少施工人员在水下 寻找灌注口的时间。 2. 充填砼时由底板侧开始,在1#灌口绑扎好软管并开始充填, 用钢管压在1#灌口后约10cm处,以防止模袋外移及确保靠近底板 侧模袋能充填饱满。 3. 灌注时施工人员在水中站立于模袋口位置经常检查袋口位 置是否出现石子堆积, 产生砼输送不流畅致使压力增大, 导致加 固筋和模袋布胀脱, 产生灌注厚度加大的现象,影响表面美观, 同时还需检查灌注范围是否灌实。 4. 灌注将近饱满时,应暂停510min,待模袋中的水分析出 后,再灌注至饱满。 5. 每个灌注口灌注结束后,必须用绳子将灌注口扎死。 6. 在更换灌注口时,水上安排人员协助施工人员工作。 7. 必须保证混凝土泵的运行可靠性,一旦产生堵管现象,应 及时处理。 8. 当模袋发生胀脱时,用剪刀剪开胀脱的模袋布,掏出多余 砼后重新缝接,再充填砼直至饱满。 5、养护 由于模袋混凝土顶标高为+0.20m,处于水位变动区,海 水淹没时间长,因此,模袋混凝土养护则在模袋露出水面后适 当进行浇水养护,养护时间不小于14d。 6、工期计划 施工计划工期为:2009 年 6 月 30 日2010 年 2 月 24 日,共 240 个日历天,详见施工总进度计划。 7、人员计划 序号工种人数 1施工员2 人 2混凝土工10 人 3杂工2 人 8、机械设备 三、质量保证措施 3.1 施工前必须对所有的水泥、砂、石进行检验,经检验 合格后的材料方可使用。 3.2 施工时严格对混凝土的配合比及施工生产过程中的称 量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准 水运工程混凝土质量控制标准 (jts202-2-2011)的规定 进行检查控制 , 严格按砼配合比进行下料,保证砼的搅拌时间, 同时注意砼的坍落度控制。 3.3 砼充填前应并掌握水文、气象预报,对拌和设备、拌 和料和原材料遮阴覆盖;混凝土施工过程做好完整的施工记录, 随机抽样检查砼的坍落度。 3.4 施工前做好技术交底工作及安全交底工作。 3.5 模袋在缝制加工时,预先考虑充灌缩率,以保证质量。 3.6 模袋在铺设时,于上端定位时预留余量,以保证模袋砼准 确覆盖。 3.7 模袋砼在充填时,由泵车司机负责监督砼熟料质量,如坍 落度、骨料粒径等不符合水下模袋砼充填(和易性、可泵性)要求 的,拒绝充灌,以保证工程质量与正常施工。 3.8 混凝土拌合物还要求和易性好,流变性保持能力强, 有较好的黏聚性和保水性,以及在运输和浇注中不发生分层、 泌水、离析现象。 3.9 模袋混凝土充填时各种注意事项按2.4.5 章节要求 执行。 3.10 堵管位置判断、排除方法及预防堵塞措施祥见 “现浇水下不分散砼专项施工方案”第六章。 3.11 模袋混凝土强度采用在充灌口按有关规定取样,先灌入 相同材质的小模袋(15cm150cm)中,吊置 1020min,取出再装 入 150*150*150mm 标准试模成型的方式检验,在混凝土浇筑地点随 机取样制作,保证砼浇注质量的跟踪。 四、安全保证措施 4.1 成立现场浇砼安全领导小组,由项目经理担任组长,亲自 主持安全领导小组的工作,安全生产领导小组成员由项目部领导成 员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成。 4.2 建立完善的安全检查管理网络,专职安全员负责工程的日 常安全管理工作,工段设兼职安全员,并赋予他们进行安全管理、 指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考 核安全工作等责任与权力。 4.3 做好各种安全技术措施:各分部、分项工程开工前,我部 均由主管技术人员和安全员对该项各作业人员进行安全交底;各种 专业作业人员(特殊工种)如电工、焊工、潜水员等均由有证人员 操作;进场的各种机械、设备均经有关部门检定符合安全规定后才 准进场。 4.4 所有现场电器设备必须接地接零,做到一机一闸,闸箱加 盖锁,专人负责,所有电源必须安装漏电保护开关。 4.5 认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项目政策、法令和 规章制度;贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件,落实安全 生产措施计划。 4.6 坚持“四不放过”的原则,主持事故调查处理工作。 4.7

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