福建多层写字楼混凝土工程施工方案(含计算书).doc

福福 建建 省省 * * * * 建建 工工 集集 团团 惠安惠安*发展中心发展中心 1#1#、2#2#办公楼及地下室办公楼及地下室 混凝土工程混凝土工程 施施施施 工工工工 方方方方 案案案案 福建省福建省*建筑工程有限公司建筑工程有限公司 20102010 年年 0808 月月 2020 日日 施工组织设计（施工方案）报审表 工程名称 惠安惠安*发展中心发展中心 1#1#、2#2#办公楼办公楼 及地下室工程及地下室工程 施工单位 福建省福建省*建筑工程建筑工程 有限公司有限公司 主 编现报上 惠安惠安*发展中心发展中心 1#1#、2#2#办办 公楼及地下室混凝土工程公楼及地下室混凝土工程 施工方案文件， 请予以审查。编制人 编 制 单 位 工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 总承包单位审核意见： 年 月 日 审 核 单 位 总承包单位 （盖章）审核人审批人 监理审查意见： 监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制 专业监理工程师日期： 审 查 单 位 监理单位 （盖章） 总监理工程师日期： 施施工工组组织织设设计计( (方方案案) )报报审审表表 项目名称：惠惠安安* * * *发发展展中中心心1 1# #、2 2# #办办公公楼楼及及地地下下室室工工程程 编号： 致：福福建建泉泉州州新新时时代代工工程程建建设设监监理理有有限限公公司司 我方已根据约定的有关规定完成了 惠惠安安* * * *发发展展中中心心1 1# #、2 2# #办办公公楼楼及及地地下下室室混混凝凝土土工工程程 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：惠惠安安* * * *发发展展中中心心1 1# #、2 2# #办办公公楼楼及及地地下下室室混混凝凝土土工工程程施施工工方方案案 承包单位(章)_ 项目经理_ 日 期_ 监理工程师审查意见： 监理工程师_ 日 期_ 总监理工程师审核意见： 项目监理工程师_日期 监理单位（章）_日期 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况1 一、工程概况一、工程概况1 二、工程各参与主体二、工程各参与主体 1 三、混凝土工程概况三、混凝土工程概况 1 第二章第二章 编制依据编制依据2 第三章第三章 施工计划施工计划3 一、施工目标一、施工目标3 二、施工组织机构二、施工组织机构3 三、施工进度计划三、施工进度计划4 四、施工准备四、施工准备5 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术6 一、工艺流程一、工艺流程6 二、操作工艺二、操作工艺6 第五章第五章 质量标准质量标准11 第六章第六章 成品保护成品保护13 第七章第七章 施工质量控制措施施工质量控制措施 14 第八章第八章 安全文明施工措施安全文明施工措施 15 第一章 工程概况 一、工程概况一、工程概况 惠安*发展中心 1#、2#办公楼及地下室工程位于惠安县惠黄公路与世纪大道交叉 口西南侧。建筑性质为办公楼，包括 1#办公楼、2#办公楼及地下室。总建筑面积为 56960。地下室建筑面积为 9016.5（包括人防建筑面积 4544） 。工程总造价 8800 万元，施工总工期 800 日历天。 本工程砼结构的环境类别：基础、地下室及屋面板为二（a）类，其余均为一类； 建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级；抗震设防裂度为 7 度；建筑物耐 火等级为一级；防空地下室类别为甲级，人防抗力等级为核 6 级，常 6 级；地基基础设 计等级为甲级。 相关楼层参数如下： 单位工程地上地下结构形式建筑高度（m）建筑规模（m2） 1#办公楼12 层1 层框架 44.0517567.95 2#办公楼21 层1 层框筒 85.4（包括构架层） 30375.67 备注：1.办公 1#楼层高：-1 层 4.6m，1 层 5.4m，2 层以上标准层 3.5m。 2.办公 2#楼层高：-1 层 3.8m，1 层 5.4m，2 层以上标准层 3.5m。 二、工程各参与主体二、工程各参与主体 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 混凝土供应商： 三、混凝土工程概况三、混凝土工程概况 本工程基础类型：桩基承台+梁板式筏形基础。桩基采用人孔挖孔桩，混凝土强度 c35。地下室承台、底板、顶板采用自密实性混凝土，承台、底板、外墙抗渗等级 p8； 顶板抗渗等级 p6。各部位或构件混凝土强度等级设计如下： 地下室地下室垫层承台底板、梁墙、柱 顶板、 梁 消防水箱其它 砼强度等级 c15 c35 p8 c30 p8 c45（外墙 c40 p8） c30 p6c40 p8c20 1#1#办公楼办公楼1 层5 层67 层89 层10 层以上 墙、柱混凝土强度 c40c35c30c25 梁、板混凝土强度 c25c25c25c25 2#2#办公楼办公楼 主楼主楼1 层9 层10 层1113 层14 层以上 墙、柱混凝土强度 c45c40c35c30 梁、板混凝土强度 c30c30c25c25 2#2#办公楼办公楼 裙楼裙楼1 层23 层4 层以上 柱混凝土强度 c40c35c30 梁、板混凝土强度 c30c25c25 注：以上表中所示注：以上表中所示 楼层，柱砼强度表示当楼层，柱砼强度表示当 前层，梁、板砼强度表前层，梁、板砼强度表 示上一层。示上一层。 屋面及其上面的水箱采用密实性混凝土，设计混凝土强度等级 c25，抗渗等级 p6； 构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用 c20。 梁柱(含剪力墙暗柱与连梁、转换层大梁)等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等 级的细石混凝土振捣密实。 c35 和 c35 以上混凝土，应采用碎石级配，不许采用碎卵石代替。 本工程主体结构混凝土工程拟采用预拌（商品）混凝土，经考察决定使用中泰（福 建）混凝土发展有限公司的商品混凝土，已与商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂 家提出了具体的技术要求。混凝土拟由中泰混凝土公司洛阳搅拌站供应，直接运输到施 工现场，运距约为 15km。 第二章 编制依据 1.混凝土质量控制标准gb50164-1992； 2.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 3.建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） ； 4.普通混凝土力学性能试验方法标准gb/t50081-2002； 5.建筑工程施工质量评定标准 （gb/t50375-2006） ； 6.建筑工程绿色施工评价标准gb/t50640； 7.混凝土强度检验评定标准gbj107-87； 8.施工现场临时用电安全技术规范(jgj462005)； 9.混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95； 10.商品混凝土质量管理规程dbj01-6-90； 11.本工程施工组织设计； 12.本工程相关设计施工图纸。 第三章 施工计划 一、施工目标一、施工目标 1.工期目标 本工程主体结构计划施工时间拟为 2010 年 9 月 20 日2011 年 7 月 20 日，共 300 天。 2.质量目标 确保工程质量达到福建省“闽江杯”优质工程，争创国家优质工程“鲁班奖” 。 3.安全目标 确保工程结构安全，施工生产安全无事故。 4.文明施工目标 工程施工现场达到福建省标准化管理施工现场标准。 二、施工组织机构二、施工组织机构 根据本工程的特点，组建项目经理部为主体的管理机构，项目经理部的管理人员、 施工机械、物资供应、施工技术管理等方面作如下安排： 1.采用项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式，以项目经理、技术、质 安、物资等主管人员为中心，组成精干高效的项目施工组织机构，对质量、工期目标、 安全、文明施工、成本核算等施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。 2.在施工过程中，项目经理部实行以项目施工为核心，以“优质、高速、安全、文 明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术， 有效推行全面质量管理，强化安全、质量两个保证体系，确保担负的工程保质、保量、 按期完成。 为了实现以上目标，按精干高效的原则配备人员，选择有同类工程施工经验的项目 经理和管理人员组成作风务实、决策科学、结构合理的项目管理层。 根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求，考虑合理配置人力资源 和便于协调与管理，由项目经理部统一协调与安排，按计划有序的组织施工。人员配备 及岗位职责如下： 主要岗位职责 三、施工进度计划三、施工进度计划 本工程主体结构计划施工时间拟为 2010 年 9 月 20 日2011 年 7 月 20 日，工期 300 天。具体进度安排详见施工总进度计划： 工期保证措施如下： 姓名岗位岗位职责 陈辉跃项目经理 主持施工班组引进，负责工程总调度，协调各工序搭接 承担施工日常管理，处理及协调业主、监理、设计等各机关 单位工作事项。 陈其兴技术负责人 根据设计图纸要求编制混凝土工程施工方案，进行技术交底， 搞好技术管理和全面质量管理，提交技术成果。 黄杰龙 施工经理 全面负责现场施工生产的质量、进度、施工计划，施工资料 等，严格执行审批通过的施工方案，向施工队书面交底。 林国发施工员 落实施工经理安排事项，向作业班组交底，分班进行平行、 旁站，巡视检验，严格按图施工，注重质量、安全管理。现场施 工材料计划及项目工程的实施数据，并编制归档。 李晓主测量员负责工程测量、放样工作。 孙如扣安全员负责按方案执行安全、文明施工管理。 张峰质检员 根据设计图，施工方案及相关质量标准，检验、评定工程质 量，收集、整理施工技术资料，及时签证。 陈辉宏材料员各类材料采购、保管、发放，汇总材料利用、消耗报表 谭进电工现场施工用电线路敷设，施工照明灯具安装和管理 庄胜雄资料员收集、整理各种施工资料，并及时签证、归档。 1.强化施工现场管理，保证施工井然有序； 2.做好各项工作的衔接，并保证材料供应及时到位； 3.采取措施，缩短技术间歇时间； 4.每天对工程进度进行统计，发现进度滞后，找出原因，并积极加以解决； 5.合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通； 6.加强后勤工作，确保员工休息好； 7.如遇特殊情况或抢险，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。 施工进度计划图 四、施工准备四、施工准备 （一）作业条件 1.地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、 监理单位验收，并办理完隐检手续。 2.根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝 土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混 凝土站提供混凝土合格证。 3.浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐、预检手续。 4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 5.墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 6.墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子， 并浇水湿润，无明水。 7.检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加 固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。 8.现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经 检验试运转合格。 9.“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理 单位。 10.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人 进行操作。 （二）施工机具 1.混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、 小翻斗车。 2.小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊 斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。 3.垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。 第四章 施工工艺技术 一、工艺流程一、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输泵送基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝 土浇筑与振捣养护 二、操作工艺二、操作工艺 本工程混凝土拌制由中泰混凝土公司洛阳搅拌站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽 车泵泵送入模。 （一）作业准备（一）作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2.胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。 3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明 水。 （二）混凝土运输（二）混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中 尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须运回混凝土搅拌站 重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。 （三）混凝土泵送（三）混凝土泵送 1.混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。 2.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出 的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 （四）混凝土浇筑与振捣（四）混凝土浇筑与振捣 1.混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇 筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为 400500mm。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振 捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及 钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当 执行混凝土的初凝时间)。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）基础、底板混凝土浇筑（五）基础、底板混凝土浇筑 1.基础混凝土垫层浇筑 基础 c15 混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。 2.基础底板混凝土浇筑 基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的 问题，防止出现温度裂缝。 因本工程无厚度大于 1 米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方 案。 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的 位置设置。 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过 2h。每一层 浇捣应分层下料，厚度控制在 4050 cm（振动棒的有效振动长度） 。层与层采用踏步式 阶梯状，每浇完一个台阶停顿 0.5h 待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于下料 过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓 慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于 40cm，严防漏振。上层振捣棒插入 下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动 情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后 再继续浇筑。 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于 7d， 特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝 土表面开裂。 （六）柱的混凝土浇筑（六）柱的混凝土浇筑 1.柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应 分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋 件。 2.柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在 模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板 封闭严实，并用箍箍牢。 3.柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振 捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在 柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其初步沉实，再 继续浇筑。 5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （七）梁、板混凝土浇筑（七）梁、板混凝土浇筑 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2.和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下 第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直 径振捣棒振捣。 4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土。 5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲 洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新 旧混凝土紧密结合。 （八）剪力墙混凝土浇筑（八）剪力墙混凝土浇筑 1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。 2.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比减石子 砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3.浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈 量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍(一般 50 振捣棒作用有 效高度为 470mm)。 4.浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时 间，间隔时间一般不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝 土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接 槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。 5.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧 同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 6.在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 7.振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层 混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部 位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底 模板应开口，并在此处浇筑振捣。 8.墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩 出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 9.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段，应留垂直缝。接槎处应撮捣 密实。浇筑时随时清理落地灰。 （九）楼梯混凝土浇筑（九）楼梯混凝土浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台 处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 （十）楼板面处理（十）楼板面处理 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影 响混凝土表面的观感。 （十一）施工缝处理（十一）施工缝处理 1.底板施工缝留在底板上 300mm 处，墙体留在顶板下皮上 10mm 处，柱施工缝留在梁 下皮 50mm 处，楼板施工缝留在楼板面处。 2.所有施工缝在浇筑混凝土达到 1.2mpa 后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做 毛化处理。 3.有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净， 不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。 （十二）拆模养护（十二）拆模养护 1.常温时混凝土强度大于 1.2mpa 时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂 缝，及时修整墙面、边角。 2.混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时 间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 （十三）混凝土试块留置（十三）混凝土试块留置 1.预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行： （1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每 100m3相同配合比的混凝 土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100m3时取样也不 得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3时，其交 货检验的试样，每 200m3混凝土取样不得少于一次。 （2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 100 盘相同配合比的混凝 土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班 相同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一次。 （3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样， 每 100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝 土不足 100m3时，也不得少于一次。 2.混凝土抗渗试块留置按下列规定 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同 一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 对于地下防水工程，连续浇筑混凝土每 500m3应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗 渗试件） ，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的 规模和要求而定。 3.拆模同条件试块 拆模同条件试块是判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度，按每一施工流 水段至少留置一组同条件试块。 4.4.本工程涉及检验有试件抗压强度和抗水渗透能力，试模统一采用标准尺寸：本工程涉及检验有试件抗压强度和抗水渗透能力，试模统一采用标准尺寸： 抗压试件：抗压试件：150mm150mm150mm150mm150mm150mm 的立方体的立方体 抗渗试件：上口直径抗渗试件：上口直径 175mm175mm，下口直径，下口直径 185mm185mm，高度为，高度为 150mm150mm 的圆台体。的圆台体。 根据本工程实际现场和混凝土方量的需要，确定本工程留置交货检验、标准养护、根据本工程实际现场和混凝土方量的需要，确定本工程留置交货检验、标准养护、 同条件养护、抗渗和拆模同条件试件的部位与组数。同条件养护、抗渗和拆模同条件试件的部位与组数。 第五章 质量标准 质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)中“混凝土 分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。 1.混凝土原材料及配合比设计 项序号项 目允许偏差或允许值（mm） 1 水泥品种、级别、强度、安定性第 7.2.1 条 2 外加剂质量及应用第 7.2.2 条 3 氯化物、碱含量控制第 7.2.3 条 主控 项目 4 配合比设计第 7.3.1 条 1 矿物质量及掺合量第 7.2.4 条 2 粗、细骨料质量第 7.2.5 条 3 用水质量第 7.2.6 条 4 开盘鉴定第 7.3.2 条 一般 项目 5 依砂、石含水率调整配合比第 7.3.3 条 2.混凝土施工 项序号项 目允许偏差或允许值（mm） 1 强度等级及试件取样和留置第 7.4.1 条 2 抗渗混凝土及试件取样和留置第 7.4.2 条 3 原材料称重允许偏差第 7.4.3 条 主控 项目 4 运输、浇捣、间隙及初凝时间规 定 第 7.4.4 条 1 施工缝位置和处理第 7.4.5 条一般 项目 2 后浇带位置和浇筑第 7.4.6 条 项序号项 目允许偏差或允许值（mm） 3 养护第 7.4.7 条 3.现浇混凝土外观质量及尺寸偏差 项序项 目 允许偏差或允许值 （mm） 主控 项目 1 严重缺陷第 8.2.1 条 外观 质量一般 项目 1 一般缺陷第 8.2.2 条 主控 项目 1 结构性能、使用功能第 8.3.1 条 1 基础 15mm 2 独立基础 10mm 3 墙、柱、梁 8mm 4 轴线 位置 剪力墙 5mm 尺寸 偏差一般 项目 5 层高 5m8mm 项序项 目 允许偏差或允许值 （mm） 6 层高5m 10mm 7 全高（h）h/1000 且 30mm 8 层高 10mm 9 标高 全高 30mm 10 截面尺寸8mm ，5mm 11 井筒长、宽对定位中心 线 25mm ，0 12 电梯井 井筒全高（h）垂直度h/1000 且 30mm 13 表面平整度 8mm 14 预埋件 10mm 尺寸 偏差 一般 项目 15 预埋设施 中心线位预埋 5mm 项序项 目 允许偏差或允许值 （mm） 16 置预埋管 5mm 17 预埋洞中心线位置 15mm 第六章 成品保护 1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动 预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的 位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板 的牢固和严密。 3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水 泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5.对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件 及预埋套管等。 6.上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 7.顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。 第七章 施工质量控制措施 （一）加强振捣（一）加强振捣 1.混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣 方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密 实度，保证混凝土质量。 2.为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。 （二）加强养护（二）加强养护 1.为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝， 必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。 2.混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右、混凝土终凝后进行。 3.水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定， 竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。 （三）施工缝处理措施（三）施工缝处理措施 1.墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封 挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线 切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保 证混凝土接槎质量。 2.墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证混凝土接缝处的质量， 并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条， 保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢 筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 3.施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度 不应小于 1.2mpa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水 泥砂浆，接浆厚度 510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （四）防治麻面措施（四）防治麻面措施 1.坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振 捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、 柱、墙根部应在下部浇完间歇 2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 2.在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 （五）处理蜂窝措施（五）处理蜂窝措施 1.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振 捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石 中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 3.小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困 难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 4.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏 刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （六）其它质量防治措施（六）其它质量防治措施 1.墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝土坍落度