牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池和100立方米储气柜及配套设备制造及安装施工组织设计.doc

牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池和100m3储气柜及配套设备制造及安装 施工组织设计 目 录1、 工程概况21.1、建设内容：21.2、主要编写依据：22、 施工部署32.1施工总体部署32.1.1施工组织部署32.1.2施工准备工作32.1.3制定落实规章制度32.1.4施工组织机构及施工管理人员配备43、工程主要施工方案和施工方法53.1基础施工53.1.1施工顺序:53.1.2准备工作：53.1.3土方工程53.2底板混凝土施工：73.2.1钢筋工程；73.2.2混凝土工程：73.3池壁模板工程83.4钢筋工程103.5混凝土工程133.6抹灰工程：143.7脚手架工程143.6设备制造施工工艺程序164 施工进度计划及工期保证措施305主要施工机械设备进场计划326 劳动力进场计划337 工程质量管理及质量技术保证措施348 安全保证体系及安全技术措施369 现场文明施工及措施3810 质量担保及售后服务391、 工程概况广西农垦为了处理奶牛场生产过程中产生的牛粪便，现要制造安装沼气池和100m3储气柜及配套设备，日处理新鲜牛粪1.14吨。工程地点：广西农垦奶牛场内。承包方式：包工包料。安装技术质量验收标准：必须符合设计图纸的质量技术要求和设备安装技术指导说明书质量技术要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技术要求的，按现行国家设备安装相关gb标准或行业标准执行。交工时间：合同生效后60天内。交工地点：广西农垦奶牛场项目现场。1.1、建设内容：（1）沼气池（7400 h12000） 1套（及其配套设备）。（2）100m3储气柜 1套（及其配套设备）。1.2、主要编写依据：（1）、沼气池及100m3储气柜按业主方提供图纸及要求（2）、立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定syj1016-82（3）、gb50235-98（4）、gbj236-82、jb/t4709-92（5）、有关施工经验3、制造及安装技术要求：（1）、沼气池及100m3储气柜按业主方提供图纸及要求制作；（2）、按方式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规范syj1016-82进行制作、安装及验收；（3）、现场安装完毕后按hgj212-83中的规定进行充水试验；（4）、设备表面防锈漆打底，面漆油灰漆。2、 施工部署2.1施工总体部署2.1.1施工组织部署a、项目按施工内容划分为两个单位工程进行组织施工。b、每个单位工程分别配备一个综合性的施工作业班组。施工班组内按工程量的大小分别备充足的合适工种和作业人员。c、安装工程以安装基础交工验收为起始限开始施工，部分工程在土建工程未完工时，如施工工艺条件许可可穿插施工。2.1.2施工准备工作a、与设计单位进行全面接触，了解设计意图和设计情况，为开展各项施工管理工作打下扎实基础。b、编制施工总体方案，认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。c、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。d、根据已制定的总工期和建设单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施有力、实施有效。2.1.3制定落实规章制度a、制定施工、质量、质量、设备、物资、安全保卫、现场标准化等管理办法，在施工中认真予以落实和执行。b、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求和有关规章制度，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。c、建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案。d、强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及进度计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。2.1.4施工组织机构及施工管理人员配备a、本工程推行项目法施工，组建“武汉四建牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池及100m3储气柜制安工程项目经理部”，项目部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。b、项目经理部以项目经理为中心，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的程、技术、经济、材料等各类管理人员组织，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。c、项目经理部设项目经理、项目副经理、施工员、质量员、安全员、材料员。d、武汉四建牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池及100m3储气柜制安工程施工管理机构见下表：施工管理机构主要负责人员姓名职务职称项目经理工程师项目副经理工程师技术负责人技师安全员技师质量负责人技师施工员助工材料员助工资料员助工3、工程主要施工方案和施工方法3.1基础施工3.1.1施工顺序:测量放线 机械开挖 人工清理基坑 基础砂垫层 基础钢筋混凝土3.1.2准备工作：在开挖前，对建筑物位置的标准线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线等必须经过复测检查，并请建设单位牵头、的关部门主持对建筑物位置，包括建筑红线，进行验线。基础轴线的定位点，设置在不受影响的地点。3.1.3土方工程开挖顺序：本工程土方开挖顺序详见附图（1）土方开挖方法：1）采用机械大开挖，人工修整，现场设5吨自卸汽车2辆即可以满足施工需要。2）土方开挖时，确保挖出的土方堆放不在的挖掘机工作范围之内，土方一律运至甲方要求的场地堆放。（2）挖土时应注意事项：1）要特别注意不要出现超深，开挖前根据设计图纸和地质资料安排专人指挥，确保挖土不碰撞桩。2）土方开挖至设计要求标高前，若土方开挖过程中出与地质资料不符的现象要及时通知建设、监理、设计单位及时进行处理。（3）清理基坑；挖土至坑底设计标高上100毫米之前，由测量组配合抄出距槽底300毫米水平线，每隔2.5米打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。最后由一端轴线或中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后挖除坑底浮土，修底铲平。凡是超挖部分，一律按规定要求进行回填夯实。按规范要求放坡的坡度进行施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，（4）基坑排水：坑底的地下积水利用集水坑向外抽水降低水位，以利进行基础施工。（5）土方施工过程中的清洁卫生污水排放；1）在工地出入口设一个洗车台，对所有出入的车辆，派专人负责清洗。2）严禁汽车装泥大满，目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染路面。3）在施工现场附近的道路上派专人经常检查路面4）在施工现场附近的道路上派人经常检查路面污染情况，且及时派人清扫。5）为防止卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥处设一道清洗卡，把汽车清洗完后，才放行上路。（6）验槽：基坑修整完成前一天，及时通知建设单位，由建设单位主持验槽，参加单位包括设计、勘察、监督站、建设单位、监理公司和施工单位。验槽五方代表到现场察看施工记录，施工单位要及时向其他四方代表应在验槽表中签字。若有不良地基，则应注明不良地基的处理方法。3.2底板混凝土施工：基础垫层浇筑完成后，在垫层面上弹线定位，进行基础底板施工。3.2.1钢筋工程；1）钢筋全部在现场采用机械加工，人工绑扎。2）施工中使用的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后必须进行物理及力学性能检定。3）钢筋绑扎前要把轴线投测到垫层上，然后弹出承台、基础梁等布筋控制线准确控制构件截面尺寸和钢筋间距 4）基础等钢筋绑扎时，先将梁的最外侧的四根主筋用箍筋定位放置在支架上后在主筋上画间距分档标志，按标志绑扎箍筋箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与梁主筋交叉点、承台和往基各主筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎铁线扣要相互八字形绑扎 5）池壁钢筋插入基础承台的长度要符合设计要求 根据弹好的柱位置，将插筋绑扎牢固，并在上口加设水平固定筋和附加拉筋与插筋焊牢3.2.2混凝土工程：混凝土采用自拌混凝土。 1）混凝土浇筑采取每个施工区基础混凝土一次浇筑的方法。2）混凝土振捣采用插入式振动器操作时要“快插慢拔”采用梅花式插式振捣。 3）基础混凝土垫层找平。待表面收水后到终凝前，用木批进行两次搓毛，防止表面开裂。4）基础混凝上终凝后 用麻袋覆盖保温养护、混凝土浇筑完毕终凝后12小时可进行养护。养护期不小于14天。5）混凝土施工：6）在进行基础混凝土施工时，要严格防止基础混凝土裂缝。由此，必须从降低混凝士温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑， 土方回填；本工程基础结构完工后由施工单位组织有关单位进行基础结构验收，然后进行回填土的施工。填土前要做好水平高程的测验，基坑坡边按需要的间距打入水平桩，散水台阶边上应有水平标记。基坑回填土按规范和设计要求采用的填土料，并做干容重试验，分层对称回填。在墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。3.3池壁模板工程本工程采用胶合板、木模板、钢管支撑，支撑体系采用快速折模体系。1）施工准备：a、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。b、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。d、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。b、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。c、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按下表逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。d、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施以保证稳固。e、模板安装前，应做好下列准备工作：a、向施工班组进行技术交底；b、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫土；c、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；d、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。f、做好施工机具及各种辅助材料的准备工作。2）模板的支设安装：a、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；b、扣件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积；f、模板的拆除：a、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度大于1.2n/2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。b、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.4钢筋工程1）钢筋的供应：本工程所有的钢筋均由公司采购供应。公司应根据工长提供的钢筋采购计划，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合作分供方，并建立分供方档案。分供方所提供到现场的钢材应满足规范钢筋机械性能标准。2）钢筋的加工及绑扎：a、钢筋加工前应做好以下工作：a、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样经检验合格；b、钢筋经除锈、调直，钢筋对焊经试验合格；c、钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；d、加工人员经过技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；e、加工人员熟悉施工图和配料单；f、管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；g、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；h、加工车间有良好的通风、照明。b、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：a、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；b 、先做的先加工，后做的后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱后梁板；c、钢筋加工好后，按一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，各构件设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状和部位；d、异形钢筋加工应先放样，然后按大样加工；e、钢筋加工应尽量利用截断的余料；f、余料应按指定位置堆放整齐；g、加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；h、钢筋短料、余料尽量用闪光对焊加以利用；i、核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。c、钢筋的绑扎：a、钢筋的绑扎应按先柱后梁、板的方法进行施工；b、绑扎前应配好各种绑扎工具；核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符；c、钢筋绑扎前，管理人员应对工人队伍进行交底，并熟悉施工图纸和料单；d、清理工作面上的杂物，做好预留孔洞的安全防护工作；e、按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，工人应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；f、钢筋绑扎时，单向板除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，所扎点按梅花式绑扎；双向板则要求每点均绑扎；g、绑扎接头按有关设计要求和规范错开；h、控制好钢筋绑扎的几何尺寸。d、钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目质安员检查，发现问题，经整改后，填定隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按有关规定进行，验收合格后，由各方签字确认。3）钢筋成品保护：钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐； 3.5混凝土工程1）混凝土浇筑：a、混凝土的浇筑主要使用混凝土搅拌机振捣，垂直井架运输。b、混凝土的震捣用机械震捣。采用插入式振动器，混凝土的震捣要由专业人员进行，并做好混凝土的施工记录，混凝土震捣要密实，不允许出现蜂窝麻面。c、混凝土震捣过程中，要注意不得撞击预埋铁件，钢筋和模板。d、混凝土必须根据有关规范要求做好足够的试块以试验浇筑混凝土的各种性能。3）混凝土的养护：混凝土施工完成12小时内开始养护，普通混凝土养护时间不小于7天，防水混凝土的养护不小于14天，养护派专人专职。4）混凝土成品保护：a、在浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。b、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。c、操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。d、散落在楼板上、模板上的钢筋应及时清理干净。3.6抹灰工程： 本工程采用内掺5%的1:2水泥砂浆抹成。 (1)将池壁面的污泥、多余灰浆，清理干净，并浇湿润使抹灰层与基层粘结牢固，应先喷或刷一道的素水泥浆，防止抹灰层空鼓、开裂。(2)抹灰应分层进行，以免一次涂抹过厚，砂浆内外收缩不一致导致开裂。为了使底层砂浆与基层粘结牢固， (4)在相同的平面上应一次抹完，在施工洞处周边应割平整以便接槎容易平整，且美观，保证接槎平整，护角应后做，采用1:3的水泥砂浆，角部且拉滑。3.7脚手架工程本工程脚手架采用普通双排钢管脚手架，（1） 普通双排钢管脚手架1）材料配备：本工程采用全封闭落地式双排钢管搭设脚手架钢管类型为48mm*3.5mm。a、钢管及扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。b、扣件与钢管的粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。c、扣件表面应进行防锈处理。2）外脚手架的搭设：本工程采用全封闭式双排钢管脚手架。立杆纵距l=1.80m,立杆横距b=0.90m,内立杆距建筑外墙距离b1=0.40m,小横杆间距为0.9m,大横杆步距h=1.8m;脚手架与建筑主体结构连接点的布置:竖向间距h1=3h=3*1.8=5.4m,水平距离l1=3l=3*1.8=5.4m。搭设顺序：摆放扫地杆根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜横杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪九撑铺竹脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应在4050n.m之间，最大不能超过80n.m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。其他具体搭设要求详见建筑施工安全检查标准（jgj59-99）中的表3.0.4-1。3）外脚手架的拆除：a、外架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警界标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣然后托住中间，再解端头扣。e、连墙点应随拆除进度层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。f、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，就先通知对方，以防坠落。g、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。h、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等到物品。i、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。j、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开，3.6设备制造施工工艺程序其施工工艺程序如图1-1所示。 施工准备材质检验切割下料筒体成型 坡口清理组 装焊 接焊缝检测调 校充水试验 立式组装焊 接焊缝检测调 拨 检测验收交付附件、部件安装最终焊接整体组装 图1-1设备制造工艺程序 施工准备1、制造沼气池及100m3储气柜所用材料和附件的质量及规格应符合图纸和有关规范规程要求，所以材料应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或者对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复检，合格后方准使用。2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或者对质量合格证明收有疑问时，应对焊接材料进行复检，合格后方准使用。3、制造沼气池及100m3储气柜所使用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4、碳钢钢板表面锈蚀减簿量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，符合gb709-88标准要求，材料厚度误差不超过-0.3mm；不锈钢材质为1gr18ni9ti，符合不锈钢冷轧薄钢板(gb3280-84)标准要求，材料厚度误差不超过-0.1mm。焊接材料与母材相适应，其含镁量应高于或者等于母材，且不应有裂纹、斑痕、腐蚀及影响焊接接性能的杂物。下料准备展开下料是沼气池及100m3储气柜制作的首要工序。为保证下料的准确无误，确保沼气池及100m3储气柜制作的几何尺寸，施工前必须对排版图进行严格的审核，板厚8mm的还要注明坡口加工要求。四、沼气池及100m3储气柜制作组对工艺（一）沼气池1、组装顺序：基础验收铺设底板顶板包角角钢拼接顶圈壁板组焊顶板加强骨架组焊铺设顶板并组焊自上至下分层组焊壁板（三相分离器、布水器、回水器、出水器、集气管、提升管等内外部构件随层同时安装）底板焊接焊缝检验充水试验罐体试验整体涂漆。沼气池组装前应核对构件材质及主要相关尺寸，复核确认无误后方进行组装，并对壁板和包边角钢的搭接部位的泥砂、铁锈、水、油等清理干净。组装过程应采取有效措施，防止大风等自然条件造成罐体失稳现象。拆除工装构件时不得损伤母材，焊接疤痕必须打磨平滑。（1）沼气池底板组装a、底板铺设前，按要求对其下表面除锈油漆，垫板应紧贴底板，坡口间隔应符合排板图要求。b、底板铺设完后可分边缘和中幅板两大部分进行300（20）点固，两大部份间的焊接宜用卡码的办法预紧固，不宜直接点固。（2）沼气池筒体组装采取倒装法进行，同时用25吨汽车吊辅助吊装壁板。a、组装前先在场地上用钢板铺设组装平台，并在平台上画划出沼气池的内壁和外壁圆弧线，并在内壁线上用三角形筋板点焊圆孤靠模。b、将包边角钢紧靠靠模组拼成角钢圈。沼气池各层包边角钢圈必须用依照同一靠模制作，以保证沼气池的内径尺寸的一致性。c、第一圈壁板紧靠包边角钢内侧进行组装。d、壁板组装应表面平整，纵缝错边量不大于1.0mm，环缝错边量小于1.5mm。e、组装点固后应进行椭圆度的检查，检查合格后进行第一圈板纵焊缝和壁板与包边角钢间的焊接。依次组焊第二、第三、第四、第五圈壁板，直至组焊完沼气池筒体所有壁板。2、沼气池提升（1）、最大提升的重量：总重为26吨，减去底板、铜体底圈壁板等重量（约6吨），提升总重不大于20吨。（2）、5t手拉葫芦数量：20/（5*70）6个，备用3个，共9个。（3）、桅杆的选择：159*7，2.5米/根，共6根。（4）、桅杆的布置：均布在直径为6.80米的圆形底板上，并用角钢把相邻和相对的桅杆顶部焊接相连，以加强刚性和强度。（5）、在第一圈壁板内部采用临时加固支撑，防止罐体在吊装过程中发生变形。（6）、依次组装下一圈壁板。（7）、罐体吊装到位后，将连接螺栓穿入定位，再进行校正。（8）、罐体较正完毕，拆除工装，并将固定和拆除工装时留下的焊疤打磨平整。（9）、安装沼气池的三相分离器、布水器、回水器、出水器、集气管、提升管及爬梯等内部附件。（10）、进行下一圈板的圈制和工装的安装，以后各圈板的提升均按此方法和步骤进行，直至筒体提升完毕。3、焊接焊接顺序：顶板缝壁板缝边缘板缝底板与壁板角焊接中幅板缝收缩焊接。（1）、应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等进行焊接工艺评定，并严格按经评定合格的焊接工艺进行施焊。（2）、从事沼气池焊接工作的焊工必须是经培训考试合格的持证焊工。（3）、焊接前对焊接材料、焊接设备进行逐一检查，确定其合格。焊条应符合图纸和材质要求，并专人保管，随取随用。（4）、焊前检查组对质量、清除坡口面及两侧50mm范围内的污杂物。（5）、根据焊工人数进行均布等分焊位统一方向、统一线能量连续施焊完成某一环缝焊道。（6）、在焊接过程中必须切实做好防雨、防风、防火三防工作。在环境湿度大于90和下雨（室外作业）时，应停止焊接。（7）、焊接顺序一般应符合如下原则：a、壁板焊接罐壁焊缝焊接须先焊纵向焊接，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，焊接方向统一、线能量输入统一。b、焊接完毕后应进行外观检查和充水试验。c、焊缝返修不合格焊缝应进行返修，缺陷清除采用打磨或碳孤气刨方法进行，同一部位的返修次数不宜超过二次。4、沼气池附件组装（1）、布水器、出水器安装；（2）、各种人孔装置、接管、法兰等安装；（3）、止火器、气水份离器安装。5、沼气池的涂漆（1）、焊缝检验合格后，先补刷原预留组装焊缝位置的部位和制安过程中损伤部位的底漆。（2）、按设计要求外壁刷涂两道红丹漆底，一道灰兰面漆。（3）、沼气池充水试验完毕后，罐内各部件表面涂环氧树脂一层（六遍）进行防腐。6、交工验收（1）、沼气池竣工后，建设单位应根据设计图纸和规范对工程质量进行全面检查和验收。（2）、施工单位应提交的竣工资料，应包括下列内容：a、沼气池交工验收证明书；b、竣工图或施工图附设计修改文件及排版图；c、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；d、沼气池基础检查记录；e、沼气池几何尺寸检查记录；f、隐蔽工程检查记录；g、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；h、充水试验记录。（二）100m3储气柜1、组装顺序：基础（水封池）验收导轨安装钟罩骨架组焊钟罩盖板铺设及顶部配重架组焊自上至下分层组焊钟罩壁板（随层同时安装钟罩立柱及拉撑）底部配重物架安装内外导轮及其配套附件安装焊缝检验充水（气）试验罐体试验整体涂漆。气柜组装前应核对构件材质及主要相关尺寸，复核确认无误后方进行组装，并对壁板和包边角钢间的搭接部位的泥砂、铁锈、水、油等清理干净。组装过程应采取有效措施，防止大风等自然条件造成的罐体失稳现象。拆除工装构件时不得损伤母材，焊接疤痕必须打磨平滑。（1）储气柜导轨安装a、导轨安装前，按要求对水封池导轨预埋件进行验收。b、导轨安装前还要进行调直。（2）储气柜钟罩组装采取倒装法进行，同时用25吨汽车吊辅助吊装壁板。a、组装前先在场地上用钢板铺设组装平台，并在平台上画划出气柜水槽（钟罩）的内壁和外壁圆孤线，并在内壁线上用三角形筋板点焊圆孤靠模。b、将包边角钢紧靠靠模组拼成角钢圈。水槽（钟罩）各层包边角钢圈必须用依照同一靠模制作，以保证水槽（钟罩）的内径尺寸的一致性。c、储气柜钟罩第一圈壁板紧靠包边角钢内侧进行组装。d、储气柜钟罩壁板组装应表面平整，纵缝错边量不大于1.0mm，环缝错边量小于1.5mm。e、组装点固后应进行随圆度的检查，检查合格后进行第一圈板纵焊缝和壁板与包边角钢间的焊接。依次组焊储气柜钟罩第二、第三、第四、第五圈壁板，直至组焊完储气柜钟罩筒体所有壁板。2、储气柜钟罩提升储气柜钟罩倒装提升根据储气柜钟罩的总重量采用均布6组手拉葫芦桅杆统一进行提升工艺，用25吨汽车吊辅助吊装，桅杆的制作具体参考沼气池的提升方法。 （1）、在储气柜钟罩第一圈壁板内部采用临时加固支撑，防止罐体在吊装过程中发生变形。（2）、依次组装下一圈壁板。（3）、储气柜钟罩吊装到位后，将连接螺栓穿入定位，再进行校正。（4）、储气柜钟罩校正完毕，拆除工装，并将固定和拆除工装时留下的焊疤打磨光滑。（5）、安装储气柜钟罩的平台及爬梯等内外部附件。（6）、进行下一圈板的围制和工装的安装。以后各圈板的提升均按此方法和步骤进行，直至铜体提升完毕。3、焊接焊接顺序：储气柜钟罩：顶板缝壁板缝收缩焊缝（1）、应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等进行焊接工艺评定，并严格按经评定合格的焊接工艺进行施焊。（2）、从事气柜焊接工作的焊工必须是经培训考试合格的持证焊工。（3）、焊接前对焊接材料、焊接设备进行逐一检查，确定其合格。焊条图纸和材质要求，并专人保管，随取随用。（4）焊前检查组对质量、清除坡口面及两侧50mm范围的污杂物。（6）、在焊接过程中必须切实做好防雨、防风、防火三防工作。在环境湿度大于90时，应停止焊接。（7）、焊接顺序一般应符合如下原则：a、壁板焊接罐壁焊缝焊接须先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，焊接方向统一、线能量输入统一。b、焊接检验焊接完毕后应进行外观检查和充水试验。c、焊缝返修不合格焊缝应进行返修，缺陷清除采用打磨或弧气创方法进行，同一部位的返修次数不宜超过二次。4、储气柜附件安装（1）、进出气管道安装；（2）、各种人孔装置、接管、法兰等安装；（3）、溢流槽、自动（手动）排空管及储气柜钟罩爬梯等安装。5、储气柜的油漆（1）、焊缝检验合格后，先补刷原预留组装焊缝位置的部位和制安过程中损伤部位的底漆。（2）、按设计要求外壁刷漆两道红丹漆底，一道灰兰面漆。（3）、储气柜钟罩充水试验完毕后，罐内各部位表面涂环氧树脂一层（六遍）进行防腐。6、储气柜制造完毕后，水槽加水试验；储气柜钟罩用气体打压方法试漏。7、交工验收（1）、储气柜竣工后，建设单位应按设计文件和规范对工程质量进行全面检查和验收。（2）、施工单位应提交的竣工资料，应包括下列内容：a、储气柜交工验收证明书；b、竣工图或施工图附设计修改文件及排板图。c、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告。d、储气柜基础检查记录。e、储气柜几何尺寸检查记录。f、隐蔽工程检查记录。g、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排板图）。h、水压试验记录。i、储气柜钟罩升降试验记录。五、沼气池及100m3储气柜制造的一般技术要求 （一）、下料筒体钢板开料及坡口采用半自动火焰切割进行加工。下料时，应对钢材的材质、厚度及用途进行标注，边角料也要进行移植，作好符号标记，下料好的板料，对切口要求光洁平整、清除其边缘的毛刺及氧化皮等。其尺寸偏差（如图13所示）应符合表12要求。 a b c d 图1-3钢板尺寸偏差表1-2 筒体钢板几何尺寸允许偏差测量部位对接型式允许偏差mm宽度 ac、bd1长度ab、cd1.5对角线之差1ad-bc12直线度ac、bd1ab、cd2相邻筒节周长相对差3（二）、板边坡口加工形式和尺寸，参考容器焊接工艺要求。（三）、预弯沼气池及100m3储气柜筒身制作成型主要采用三辊卷板机加工成型，由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离，使得钢板两端无法滚弧，因此，必须对钢板两端的直边进行预弯。预弯时，先将一块弯成所需圈弧半径（小于筒节外径）的厚钢板作衬板，然后将钢板放在上面进行预弯，预弯长度应不小于200mm，预弯半径应与筒体半径一样，用样板检验。（四）、沼气池及100m3w储气柜纵焊缝检验焊道表面质量及几何形状应符合规定要求，其热影响区不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不得大于该焊缝总长的10。按质量要求对焊缝外观验收合格，焊后24小时之后，沼气池及100m3储气柜筒体纵缝进行20rt探伤，按jb4730-94，级合格。（五）、筒体成型后检查和测量的一般规定槽身筒体成型后应进行检查和测量，且符合下列要求。（1）a、b类焊缝接头对口错边量见图1-6，并应符合表1-4的规定。 表1-4 a、b类焊缝接头对口错边量 mm对口处钢板厚度s按焊接接头类别划分对口错边量b（mm）ab121/451/4122031/4204035(2)对接纵焊缝角变形所形成的棱角高度e（如图1-7所示），用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其e值不得大于壁厚的10加2mm（即es /102mm），且不得大于5mm。（3）对接环缝角变形所形成的棱角高度e（如图1-8所示），用周长不小于300mm的直尺检查，其e值不得大于（s /102mm，且不大于5mm）。（4）壳体直线度允差应不大于壳体长度的1。直线度检查方法是通过中心线的水平和垂直面，沿圆周0、90、180、270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量，测量位置离a类接头焊接缝中心的距离不小于100mm。（六）、沼气池及100m3储气柜筒体环缝的焊接1、焊接材料手弧焊时应选用j422焊条。2、焊接方法沼气池及100m3储气柜筒体采用的焊接方法是手工电弧焊。手工电弧焊焊条为j422，焊条直径为4mm（3.2mm）。3、施焊过程手弧焊进行环焊缝打底或进行纵缝手弧焊施焊时，焊接时采用短弧焊接，窄道焊方法，以直线运条为好。运条幅度要限制在焊条直径的22.5倍左右。此外，底层焊道要用砂轮磨削成光滑的盆底形状，再进行上一层的焊接。引弧时要采用回焊工艺，即在起焊点前1020mm处引弧，并迅速将电焊移到起焊点，再开始正常焊接。收弧处弧坑应填满，避免产生火口裂纹。为防止起焊点或熄弧点出现气孔等缺陷，须在接头处适当增加熔化时间约34秒钟。施焊时，严禁在母材上引弧或发生电弧擦伤。槽体的焊接工艺规范参数如表1-5所示。 表1-5 槽体铜节环缝焊接工艺参数母材钢号q235a焊接方法手工电弧焊焊接材料e4303（j422）坡口形式工艺参数手弧焊：i160190a,u=2327v，电源：交流正接，焊条直径3.24mm。六、焊接过程检查对焊接规范参数、焊接方法、焊接清根等情况进行检查，有违反工艺规程应及时纠正。七、焊接的技术要求 1、参加本项目设备施焊焊工必须持证上岗，并且有相应合格项目。 2、施工用焊接设备必须经检验合格，且有检验合格的电流表、电压表，以便监察焊工执行工艺规范参数的情况。3、焊接环境要求：在施工现场，一般遇到下列情况，而又无具体保护措施时，应暂停焊接。1）、下雨、有雾的天气；2）、风速超过10m/s时（即超过五级风）；3）、相对温度为90以上。4、槽体板双面对焊时，应进行背面清根，清根后将渗碳层磨去。5、组装时点焊长度不少于20m，焊肉高度不得低于5mm，点焊距离不得大于300mm。工夹具、吊耳等非正式附件的焊接工艺条件及焊条应与主焊缝的相同，焊接后均应使用电弧气创，并用砂轮磨光。八、焊缝质量检查及缺陷处理 1、焊缝质量检查槽体焊接后，按质量要求对焊缝进行检查，焊缝应符合下列要求：（1）焊缝表面质量及几何形状应符合规定要求，其热影响区不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。（2）焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不得大于该焊缝总长度的10。（3）按质量要求对焊缝进行外观验收和充水试验。2、焊缝缺陷的处理（1）对经检查发现不合格的焊缝缺陷，应清除进行补焊，补焊长度不得小于50mm，同一焊缝补焊不得超过二次，超过二次返修的焊缝应经主管部门批准，并应在产品质量证明书中注明。（2）凡是焊缝缺陷深度在0.5mm之内，或小于板厚允差的负偏差，或在焊缝允许的最低加强高度时，均可用砂轮打磨，不另行修补。九、沼气池及100m3储气柜的充水试验（一）充水试验的检验内容沼气池及100m3储气柜建造完毕，在罐底严密性试验后，应进行充水试验，试验中应检验如下内容：1、罐壁的严密性及强度；2、固定顶的严密性、强度及稳定性；3、浮顶的严密性和升降情况；4、沼气池基础沉降量。（二）充水试验时的一般技术要求1、在充水过程中水温不应低于5；2、充水高度为设计最高操作液位（沼气池充水高度为罐壁高度）；3、充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。充水速度应根据土建基础设计要求确定。在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。4、充水时，应将透光孔打开；5、在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验；6、与罐体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接；7、放水口应远离基础，以防止基础地基浸水；8、固定顶贮罐放水，应将透光孔打开，以避免罐内形成真空，抽瘪贮罐；对不锈钢贮罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。（三）充水试验程序1、罐底的严密性试验，可采用真空试漏法。2、罐壁的严密性试验和强度试验（1）、充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。充水到最高液位后（沼气池充水高度为罐壁高度），保持24小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。（2）、试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查；对于有大量及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。（修复时应将水位降至渗漏处300mm以下）。3、固定顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验（1）、固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行。在罐内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水。在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。（2）、罐顶的稳定性试验，应在充水试验合格后放水时进行。此时水位为最高操作液位。在所有开口封闭情况下放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。4、浮顶的严密性试验和升降试验（1）、浮顶的严密性试验a、浮顶单盘板应采用真空试漏法检查，其试验负压值不应低于300mm汞柱；b、浮顶船舱的内、外侧板，隔舱板及底板三者之间所有连接焊缝，均应在顶板组装前，采用煤油渗透法检查。c、浮顶的每个船舱内均应注入空气（试验压力为80mm汞柱），用肥皂水检查全部未经煤油渗透法检查焊缝，进行严密性试验。（2）、乳顶的升降试验：当贮罐充水和放水时，检查浮顶升降是否均匀平衡，密封和导向部分有无卡涩现象，浮顶与水接触部分有无渗漏现象。浮顶升降试验时，应将中央排水管的出口打开，检查有无漏水现象，检查转动扶梯是否灵活。4 施工进度计划及工期保证措施一、进度计划编制说明（一）、网络计划编制依据为现有的施工图纸及招标文件（二）、网络计划主要考虑以上土建施工进度为前提，安装工程施工跟进，在施工过程中相互配合，穿插交叉作业，以确保工程总工期。（三）根据国家和自治区颁发的建设工期定期，并结合我公司以往同类工程施工经验，确定本工程总施工工期为60日历天。二、施工进度计划横道图（详见附表二和附表三）三、工期保证措施（一）工期目标 拟在60天内完成本工程全部施工项目，并交付业主使用。（二）工期保证措施1、组织落实 （1）、从公司和分公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任心强、有丰富施工管理经验的同志组建工程项目经理部，由经理部进行进度保证协调。（2）、公司和分公司的主管生产领导和各相关职能部门的领导和专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进度要求和保证要素，层层分解，落实到人。（3）、挑选公司肯干班组，组成工艺设备、管道安装、焊接、检验、测量等强有力阵容，在各专业工长、班长具体带领下对工程项目开展施工。2、计划落实（1）、施工前将施工总进度网络计划细化，编制详细的施工作业计划，用以直接指导施工。（2）、将作业计划落实到施工作业队组，确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。3、任务落实（1）、将项目工程专