浙江某5万砘级液体化工码头消防工程施工方案.doc

目 录 1 编制说明：.- 1 - 2 编制依据：.- 1 - 3 系统简介：.- 1 - 4 施工准备：.- 2 - 4.1 施工现场准备：- 2 - 4.2 技术准备：- 2 - 4.3 材料准备：- 2 - 5 施工方法：.- 2 - 5.1 基本施工程序：- 3 - 5.2 施工方法：- 3 - 5.2.1 管道防腐施工方法：- 3 - 5.2.2 管道安装与铺设：- 4 - 5.2.2.1 碳钢管道焊接安装方法：- 4 - 5.2.2.2 管道支、吊架安装：- 7 - 5.2.3 消防水泵安装：.- 7 - 5.2.4 消防炮塔安装.- 8 - 5.2.5 阀门安装.- 8 - 5.2.6 管道水压试验：.- 8 - 5.2.7 管道系统冲洗：.- 9 - 6 施工技术组织措施计划：.- 10 - 6.1 施工质量目标：- 10 - 6.2 保证质量措施：- 10 - 6.3 安全消防技术措施：14 6.4 降低成本技术措施：16 6.5 雨季施工措施：16 7 资源需求计划：16 7.1 施工机具使用计划：16 7.2 劳动力计划：17 1 编制说明：编制说明： 本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的 规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工 经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指 导施工，为建设单位提供满意工程。 2 编制依据：编制依据： 2.1 中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸； 2.2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 （sh3533-2003） ； 2.4 给水排水管道工程施工及验收规范 （gb50268-97） ； 2.5 泡沫灭火系统施工及验收规范 （gb50281-98） ； 2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （gb50231-98） ； 2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(gb50236-98) 2.8 中华人民共和国消防条例及实施细则 2.9 本公司已认证运行 iso9001 质量体系文件的相关技术标准。 3 系统简介：系统简介： 本工程消防按兼靠船型 100000dw 设计，甲 b 类一级码头，一次消防总用水 量约 2780m3 ，总流量约 450l/s。 3.1 水源：消防水由后方陆域提供，水压 1.5mpa,泡沫混合液通过距离引桥末 端约 20m 的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。 3.2 码头上设消防炮塔共 3 座，消防炮塔高 15m，每座炮塔上设电控泡沫炮和 电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。 3.3 码头上配置 ply32 型移动式消防炮 6 门。 3.4 码头装卸区各工作平台配置推车式干粉灭火器 mpt40 一辆，共 3 辆。码头 上配置手提式干粉灭火器 mf/abc8 共 20 具。 3.5 沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓 共 9 组，每组为 2 个消火栓，其中室内消火栓 25 及室内消火栓 79 在消火栓阀 门前设 2 块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的 5 倍。室内消 火栓 1、6 在消火栓阀门前 2 块减压孔板。各消火栓均配室内消火栓箱 1 组（含泡 沫消防箱 1 套，水消防箱 1 套） 。 3.6 在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。 3.7 管材：管径150mm 的采用螺旋缝焊接钢管，管径100mm 采用无缝钢管， 焊接连接。 4 施工准备：施工准备： 4.1 施工现场准备：施工现场准备： 施工现场达到“三通一平” ，具备安装条件。 4.2 技术准备：技术准备： 4.2.1 已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 4.2.2 图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行 技术、质量、安全交底。 4.2.3 编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。 4.2.4 制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制 责任。 4.2.5 其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术 及施工质量管理表格准备齐全。 4.2.6 施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点； 4.3 材料准备：材料准备： 4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料 的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文 件，同时将复印件上报业主及监理工程师。 4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈 蚀。 4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。 4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。 5 施工方法施工方法： 5.1 基本施工程序基本施工程序： 5.2 施工方法施工方法： 5.2.1 管道防腐施工方法：管道防腐施工方法： 5.2.1.1 防腐层要求 根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆 h06-1-h 一道，面漆 氯化橡胶云铁 j53-12 二道，每道厚 80m。 5.2.1.2 防腐施工技术要求 5.2.1.2.1 防腐层施工应在高于露点温度 3以上进行。空气相对湿度应低于 80%， 雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 5.2.1.2.2 在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。 5.2.1.2.3 钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于 0.2%钢管长，椭圆度 应小于或等于 0.2%钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。 厚度、外观 材料验收 管道防腐 管道安装 图纸会审 焊工考试 焊接工艺试验 管道试压 工程竣工 管道油漆补口 对于表面补焊边缘和高于 2mm 的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊 瘤、无棱角、无毛刺。 5.2.1.2.4 采用喷喷砂除锈方法,其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb/t8923-1988 中规定的 sa2.5 级。 5.2.1.2.5 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除 干净,钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 5.2.1.2.6 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 6h 之内,钢管表面必 须干燥、无尘。 5.2.1.2.7 底漆应在容器中搅拌均匀。 5.2.1.2.8 当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂 ,稀释到合适的粘度时才能施工。 5.2.1.2.9 底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷 ,厚度应80m。 5.2.1.2.10 修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。 5.2.2 管道安装与铺设：管道安装与铺设： 5.2.2.1 碳钢管道焊接安装方法：碳钢管道焊接安装方法： 5.2.2.1.1 钢管质量应符合下列要求： 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑 痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。 5.2.2.1.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊 接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。 5.2.2.1.3 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。 5.2.2.1.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 5.2.2.1.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 5.2.2.1.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条 、 低合金焊条的规定；焊条应干燥； 根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （gb50236-98） ，碳钢焊条选 用如下： 材质碳钢（20#） 焊条t427 5.2.2.1.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（） 491.53.01.01.56070 10262.04.01.02.0 605 坡口形式 5.2.2.1.8 对口时应使内壁齐平，应当采用长 300mm 的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 5.2.2.1.9 对口时焊缝的位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径150mm 时,不应小于 150mm，当公称直径150mm 时, 不应小于管子外径。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允 许偏差为 10mm。 5.2.2.1.10 管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在 管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。 5.2.2.1.11 在恶劣环境下焊接应符合下列规定： 当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施 施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 5.2.2.1.12 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一 02 13 6050 层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合 下表规定： 管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处） 35050050605 800 80100点焊间距不宜大于 400mm 5.2.2.1.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： (1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； (2) 应在油渗，水压试验前进行外以观检查； (3) 管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重 焊； (4) 焊缝的外观质量应符合下表规定。 项 目技 术 要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘 2mm3mm 表面余高应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm 错边应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm 未焊满不允许 注：t 为壁厚（mm） 。 5.2.2.1.14 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 钢管道安装允许偏差应符合下表规定 允 许 偏 差 项 目 无压力管道压力管道 轴线位置1530 高 程 1020 5.2.2.1.15 管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作： 风速8m/s 相对温度90% 下雨 5.2.2.1.16 焊接质量的检验 所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。 焊口探伤比例为 5%，且不少于一个焊口。 5.2.2.2 管道支、吊架安装：管道支、吊架安装： 5.2.2.2.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的 支、吊、托架形式，按国标图集制作。 5.2.2.2.2 支、吊、托架应在管架上焊接固定。 5.2.2.2.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 5.2.2.2.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设平整牢固； 与管道接触紧密，固定牢靠； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 5.2.2.2.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。 5.2.3 消防水泵安装：消防水泵安装： 5.2.3.1 消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用 规范的有关规定。 5.2.3.2 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明 书。 5.2.3.3 水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重 量。安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法 兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松 开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 5.2.3.4 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高 一致，配管排放整齐。 5.2.4 消防炮塔安装消防炮塔安装 5.2.4.1 消防炮塔的规格、型号、材质应按设计图纸及规范要求选用。 5.2.4.2 消防炮塔安装前应按设计图纸检查基础外形尺寸及标高，预埋地脚螺栓规格、 数量及尺寸是否符合要求。 5.2.4.3 泡塔的配管法兰是否与管道的法兰相符。 5.2.4.4 吊装就位后，应及时检查炮塔的垂直度。调整完及时坚固地脚螺栓。 5.2.5 阀门安装阀门安装 5.2.5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 5.2.5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试 验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 5.2.5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示 箭头，应与介质流动方向一致。 5.2.5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 5.2.6 管道水压试验管道水压试验： 因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时 回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段 施工分段打压。 5.2.6.1、一般规定 管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游 缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道 内的气体排除。 5.2.6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。 5.2.6.3 试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面 应平整，并应与管道轴线垂直。 5.2.6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.31.5 倍， 表壳的公称直径不应小于 100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验 的端部与管道轴线相垂直的支管上。 5.2.6.5 管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗 水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附 件。 5.2.6.6 管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、 不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升压一级应检查后 背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶 撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷， 遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压 10min， 检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 5.2.7 管道系统冲洗：管道系统冲洗： 5.2.7.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 5.2.7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水管应 接至排水井或排水沟内。 5.2.7.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透 明度与入口处目测一致为合格。 6 施工技术组织措施施工技术组织措施计划：计划： 6.1 施工质量目标施工质量目标： 安装合格率达到 100% 安装优良率达到 95% 6.2 保证质量措施保证质量措施： 6.2.1 本工程的安装质量，严格执行国家标准石油化工给水排水管道工程施工及 验收规范 （sh3533-2003） 6.2.2 管材要分门别类，按型号、编号、安装的顺序进行堆放，安装前应对编号、 外型尺寸、质量进行全面检查，使其符合设计要求后才能进行安装。 6.2.3 管线在安装前，对基础的轴线、标高、要精心测量。 6.2.4 焊接前应将焊条烘干后方能使用，并做好烘干记录，焊工应持证上岗，并有 该焊接项目的合格焊工才许施焊。 6.2.5 管线安装完工后，要及时整理全部施工记录，作为工程竣工验收的主要技术 文件。 6.2.6 严格按照 iso9002 标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行，实 现公司质量方针：“创优质、保工期，对工程负责，让用户满意” 。以一流的管理， 一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信誉，以信誉 求发展。基础抓起，层层把关，创建精品，服务社会。 6.2.7 建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控制， 保证各项措施的落实和生产过程中的监督。 6.2.8 严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题及时 解决，消除质量事故。 6.2.9 每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交底， 办理交接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可进行下道 工序的施工。 6.2.10 凡隐蔽工程隐蔽前必须经有关人员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐蔽施 工。 6.2.11 施工操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过岗位技术培训，坚持按图、按规 范、按程序施工。 6.2.12 贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质量保 证一次成活，达到工程验收一次合格率 100%。 工序(过程)质量控制程序 现场检查确认现场检查确认 检查结果确认检查结果确认 工序质量控制表签工序质量控制表签 证证 检查记录存查检查记录存查 资资 料料 存存 档档 检查结果确认检查结果确认 工序质量控制表签工序质量控制表签 存存 查查 检查结果检查结果 填工序质量控制表填工序质量控制表 同意现场检查同意现场检查 编制技术方案编制技术方案 和交底和交底 编制各专业质编制各专业质 量检验计划量检验计划 同意内部报检、检查同意内部报检、检查 记录记录 批准批准 同意同意 建设单位建设单位/监理单监理单 位位 jcc（qa工程师工程师 / qc 工程师）工程师） 同意现场检同意现场检 向上报检向上报检 jcc现场专业技术工程现场专业技术工程 师师 质量保证体系 项目经理 质量总监 给 排 水 工 程 师 qc 工 程 师 材 料 负 责 人 资 料 员 施工班组 6.3 安全消防技术措施安全消防技术措施： 6.3.1 施工前,施工人员必须进行安全消防部门的培训,合格后才允许上岗；加强 对施工人员的安全教育，严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定，利用 班前班后会，提出安全施工的要求，确保全过程安全施工。 6.3.2 酒后人员不许上岗，严禁酒后作业，厂内严禁吸烟。 6.3.3 管道试压时，应设置禁区，无关人员不得入内。 6.3.4 严格执行本项目部有关安全生产的管理规定，保证施工不影响其它装置的 正常生产。 6.3.5 严格执行本项目部安全部门动火和用电的有关管理规定，严肃动火和用电 的审批制度，并设专人负责。 6.3.6 强化安全管理，进人施工现场必须进行入场前教育。 6.3.7 施工人员进入现场必须佩带安全帽，劳动保护用品穿戴齐全。 6.3.8 在管沟中作业（特别是管线组对、焊接）时，管沟地面上设施工监护人， 以防发生事故时及时营救。 6.3.9 现场动火作业时，必须设用火监护人。 6.3.10 现场的用电设备必须有漏电保护器，以免发生触电事故。 6.3.11 沟槽开挖后应设有明显的标识，警戒线。夜间施工时，施工现场根据需 要安设照明设施。在危险地段设置护拦和明显标志。 6.3.12 施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程,并严格遵守,不得违章指挥, 违章作业 6.3.13 施工后每周一必须开班组安全会，做到事先有预防，树立牢固的安全意 识。 6.3.14 认真贯彻“五同时” ，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时， 计划、布置、检查、总结、