河北滦县老城区安置房工程结构施工质量细部做法作业指导书.doc

河北滦县老城区安置房工程河北滦县老城区安置房工程 结构施工作业指导书结构施工作业指导书 目录目录 1.1.总则总则 3 3 2.2.土方工程土方工程 4 4 3.3.防水工程防水工程 5 5 4.4.模板工程模板工程 9 9 5.5.钢筋工程钢筋工程 1818 6.6.混凝土工程混凝土工程 2525 7.7.脚手架工程脚手架工程 2828 1.1.总则总则 1.1 为贯彻“创建精美工程，提供满意服务”的企业质量方针，从工程管理策划、质量策划入手，建造过程精品、一 次成优工程，促进工程质量水平提高，特制订建筑工程质量细部做法。 1.2 建筑工程施工质量管理，必须严格执行建筑法及建设工程质量管理条例 ，按照经审查批准的设计图纸、 规范标准施工。 1.3 在工程施工全过程中，始终严格做到以下 10 方面基本要求： 1）按基本建设程序组织施工 2）按工程设计图纸施工 3）按国家规范标准、工程建设标准强制性条文施工 4）按法律法规、建设部规章施工 5）按地方标准、主管部门规定施工 6）按照建设工程施工合同施工 7）按企业施工技术标准、 项目管理手册和公司文件要求组织施工 8）按审批的施工组织设计施工 9）按审批的施工方案施工 10）按照审核的施工技术交底施工 2.2.土方工程土方工程 2.12.1 土方开挖土方开挖 施工工艺流程：撒基槽上下口边坡线机械开挖护坡人工清槽验槽 2.1.1 施工方法： 2.1.1.1 开挖顺序：采用反铲挖土机开挖，先四周再中心进行开挖，留足回填用土,其余土方外运。 2.1.1.2 开挖方法：本工程基坑承台梁开挖自0.00 深度为 5.15m，抗水板开挖深度为 4.35m，电梯井开挖深度为 7.07m。实际深度按栋号蓝图执行。土方开挖采用机械一次开挖至抗水板底标高以上 200mm，预留土人工清除，承台梁 采用人工挖至承台梁底标高。 2.1.1.3 本工程采用 1:0.4 放坡系数进行放坡，并根据现场土质情况进行适当调整，以满足基坑内施工安全。 2.22.2 土方回填土方回填 2.2.1 回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或 掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。本工程 2:8 灰土采用铲车集中拌合进行基坑回填。 2.2.2 分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙 两侧标高不可相差太多；回填土采用机械回填，分层碾压，墙角处采用蛙式打夯机分层夯实。 2.2.3 注意事项： 2.2.3.1施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 2.2.3.2基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 2.2.3.3土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 2.2.3.4基础肥槽回填时外墙防水外铺贴一层聚苯板，要求随填随铺，严禁聚苯板漏铺，碎板及时清理出槽内。 3.3.防水工程防水工程 3.13.1 工程做法：工程做法： 本工程地下室底板及外墙防水工程采用两道（4+3mm）sbs 高聚物改性沥青防水卷材，做法选用 05j 地防 2，地下 室顶板做法选用 05j2 / b4，桩头防水做法为 05j2 /a10。 1 2 3.23.2 地下室底板防水地下室底板防水 3.2.1 施工工艺： 在混凝土垫层放线 砌防水保护墙 抹保护墙、垫层找平层 刷基层处理剂 铺贴底板卷材防水层两道 点粘 350 号石油沥青毡一层 c20 豆石混凝土保护层 3.2.2 防水保护墙表面为 20mm 厚 1：3 水泥砂浆抹平压光。地下室底板基层阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为 50mm， 遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层必须干燥，含水率 9%。 3.2.3 防水附加层铺贴：穿墙管根、阴阳角、转角、三面角等薄弱部位均用 4mm 厚防水卷材做防水附加层，附加卷材 铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为 500mm，转角两边各 250mm。阴阳角防水附加层作法见下图。 3.2.4 卷材的搭接：卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的 t 字形，避免出现四层搭接，纵向搭接宽度为 100mm,横向搭接宽度为 100mm。相邻两幅卷材的横向搭接边应错开 600mm 以上，靠近立面剪力墙的横向搭接边应尽量 留在平面上，并离开墙角 600mm 以上。 3.2.5 在立面上铺贴：由上往下边撕隔离膜，边慢慢往下滚铺，并在卷材上部用压条将卷材固定，以防止卷材下滑， 间距 450mm。因卷材自重较重，可将卷材裁剪成 34m 段铺贴。 3.2.6 卷材碾压： 已铺贴好的卷材，用压辊一次全面对卷材表面压实一遍； 对搭接部位要重点碾压； 对异形部位、垂直部位搭接的 t 型部位应用橡皮锤轻敲密实。 3.2.7 桩头防水按照 05j2 /a10 图集施工，桩头防水施工前必须将桩头上的浮浆及渣土清理干净，桩头必须保证进 2 入承台梁 5cm。 3 3. .3 3地地下下室室外外墙墙卷卷材材防防水水施施工工 3.3.1 工艺流程： 1：2 水泥砂浆找平刷基层处理剂弹线阴阳角、管口附加层内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺 贴（第一道）封边内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴（第二道）封边验收。 3.3.2 地下室的穿墙螺栓孔用干硬性 1：2.5 水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平。 3.3.3 墙面混凝土的流痕剔除铲平，施工缝的接茬处混凝土高低不平者将疏松的石子剔除，用 1：2 水泥砂浆打面使其 顺平，用刷子及烧碱将油污、浮尘清除干净，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。 3.3.4 外墙阴阳角处均用 1：2 水泥砂浆做成直径为 100mm 的圆孤，形成角度约为 45o的钝角斜坡。 3.3.5 卷材长边搭接 100mm，短边搭接 100mm，上下层顺铺，禁止互相垂直铺贴，上下卷材间搭接均错开 1/31/2 幅 宽。 3.43.4 其他防水方法和措施其他防水方法和措施 3.4.1 地下室外墙施工缝采用钢板止水带进行防水处理。 3.4.2 地下室外墙采用带止水钢板的穿墙螺栓。 4.4.模板工程模板工程 4.14.1 模板选型：模板选型： 4.1.1 地下室墙体模板：0.000 以下模板采用 15mm 厚多层板后台预制定型模板； 4.1.2 地上墙体模板：首层以上统一外租赁全钢大模板。采用外租赁时，要求大模板由面板（标准板）阴角、阳角、 异型架、支撑架和操作平台等组成。详见全钢大模板厂家配置图； 4.1.3 结构梁、顶板均用 15mm 厚多层板，支撑体系采用碗扣架或快拆体系； 4.1.4 门窗洞口采用 80mm 厚松木贴 15 厚多层板，窗四周及门洞上口用活角钢夹组装； 4.24.2 地下墙体模板安装细部做法地下墙体模板安装细部做法 4.2.1 外墙体根部模板的细部处理 外墙模板制作时，长度比该结构层高尺寸增加 50-100mm，模板最下沿通长贴双面海绵胶条，合模前将墙面清理干 净。如下图： 图：外墙体根部模板处理 4.2.2 墙体阴角模板的细部处理： 墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下： 25 木方 体体体体体体体体 木方 木方 体体体体体体体体 木方 墙体直阴角模板图 由 木方加工 木方 体体体体体体体体 体体体体体体体体体 图：墙体阴角模板的处理 4.2.3 地下墙体定型木模板细部做法： 墙体模板采用 1220244015mm 多层板，根据墙体实际尺寸，确定模板的块数及尺寸。模板上的螺栓孔竖向间距 610mm，每块 1220244015的板上设两排螺栓孔，螺栓孔距板边 305mm，拼板的螺栓孔保证螺杆间距不大于 610mm。多层板的四周用 50100 的方木套框，框中间肋用 50100 的方料,间距 250mm。构造如下图所示。 墙体模板拼缝的好坏直接影响到墙体混凝土外观质量，因此模板拼缝及阴阳角模板配制是关键。 4.34.3 地上墙体模板安装细部做法：地上墙体模板安装细部做法： 外墙大模板硬架必须按标高水平控制线支设，木方与墙体之间用海棉条封堵，防止漏浆。 楼梯间墙体大模板必须加高至顶板上平，此处墙体不允许出现两道施工缝。 4.44.4 顶板、梁模板拼装细部处理顶板、梁模板拼装细部处理 结构顶板、梁均用 15mm 厚多层板。施工中各层弹出每个轴跨立杆排向间距线。确保每根立杆的位置自上而下贯 通立杆下均应铺设垫木。 顶板主龙骨 100100 的方木间距 1200mm，次龙骨 50100 的方木 250mm，方木必须双面刨光。梁主龙骨 48 钢 管，次龙骨 50100 的木方，间距不大于 200mm，梁侧模压底模，板底模压梁侧模，梁底模增加一根钢管支撑。在梁 端设置一清扫口。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中 央铺设，l4m 时板模板应起拱 l/400，l1.2m 的悬挑板悬挑端起拱 l/200，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。顶 板与墙体交接处采用靠墙木方加海绵条封堵，防止漏浆。梁板模板拼装及支撑示意图如下： 顶板、梁模板支撑立面图 50100木方 48双钢管 钢筋顶撑 双扣件 钢底座 50100木方 双扣件 钢筋顶撑1000mm 顶部自由端长度不大于500 梁 底 支 撑, 与 纵 横 杆 相 连 注：顶板梁支撑必须上下同轴。 48双钢管 可调支撑，纵横向间距不大于1200 纵横扫地杆 纵横水平杆，步距不大于1200 图：梁板模板拼装及支撑示意图 梁模板拼装节点示意图： 螺丝 连接 50100木方 竹胶合板 竹胶合板 50100木方 梁底模节点 梁侧模节点 梁阳角节点 竹胶合板 对拉螺栓 50100木方 斜撑 横钢楞 支柱 连接处 铁钉钉牢 梁模支撑图 注：支柱、钢楞及支撑间距450。 梁底增加一道 竖向支撑沿梁 方向间距700 梁高700设 螺丝连接 图：梁模板拼装节点示意图 顶板混凝土施工缝处模板支设细部处理：在顶板钢筋下垫一条通长 15mm 厚多层板，保证钢筋保护层厚度。施工 缝立面采用多层板按照钢筋间距裁豁口，保证施工缝处混凝土不漏浆，截面整齐美观。 4.54.5 楼梯及电梯井模板设计楼梯及电梯井模板设计： 4.5.1 地下室部分楼梯踏步，采用多层板现场加工。地上部分的楼梯采用钢制定型楼梯踏步钢模板。 4.5.2 电梯井筒模地下部分采用 15mm 厚多层板后背 50mm100mm 方木拼成大模板,再用 50mm100mm 方木十字支撑做 成整体简模，首层以上用定型钢制筒模施工。 楼梯模板支设、拼装示意图如下： 图：楼梯模板支设示意图 地下梯板侧面及踏步侧面安装示意图如下： 图：地下楼梯侧模及踏步侧模示意图 4.64.6 门窗洞口模板设计：门窗洞口模板设计： 本工程门窗洞口采用 80mm 厚松木贴 15 厚多层板，窗四周及门洞上口用活角钢夹组装，为加强钢度，里侧用 50100 木方或做斜撑加固。100100 木方或 48 钢管做水平支撑。窗洞口模板下口预留一个 8 排气孔。洞口模 板侧面加贴海绵条防止漏浆。另外，采用绑扎附加筋，在其上焊顶模棍，端头用无齿锯切割并磨毛去刺，同时在端头 10mm 范围内刷防锈漆两道。高度2m 的洞口每边上、中、下三道，每道二根；高度大于 2m 的洞口每边设四道，每道 二根。 l12512角钢 l100角钢焊100100方钢板 12mm厚多层板 （组拼做法同上图） 窗下模板预留排气孔8mm 窗口模板图 12螺栓 48钢管或510方木 5cm厚白松木 55角钢与5厚板连接 48钢管或510方木 门口模板图 55方木 15mm厚多层板 同窗口节点图 5.5.钢筋工程钢筋工程 5.15.1 钢筋翻样及制作钢筋翻样及制作 根据工程的施工图纸及规范要求，钢筋施工前应对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节 点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。翻样时必须考虑钢筋的叠放位 置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长 度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 5.25.2 墙体钢筋绑扎细部做法墙体钢筋绑扎细部做法 5.2.1 底板钢筋施工 5.2.1.1 工艺流程：暗柱、墙体放线集水坑电梯井钢筋绑扎布置短向下部受力钢筋布置长向上部受力钢筋绑 扎下层钢筋放置底板垫块架设马凳布置长向下层钢筋布置短向上层钢筋绑扎上层钢筋暗柱、柱及墙体插 筋。 5.2.1.2 基础底板钢筋主筋采用设计要求的连接接头，相邻接头面积百分率为 50%，通长配置。 5.2.1.3 集水坑弯折处或底板边缘处钢筋构造要求应符合图纸或图集要求。 5.2.1.4 钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边 50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎 底板下铁。 5.2.1.5 在板底放置 50mm 厚塑料垫块600,梅花型布置,第一块出梁或墙边 300mm。 5.2.1.6 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于 25mm 且不小于下排钢筋直径。 5.2.1.7 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互 间成“八”字型。 5.2.1.8 在板底南北向的钢筋上放置马凳1800mm。马凳形式见右图：b 为马凳支腿长度 600mm，马凳挑筋长度 1200mm，悬挑长度 200mm，支腿间长度 800mm，马凳高度 h板厚上下钢筋保护层上下钢筋直径。 马凳成排放置， 挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于 1200mm。 5.2.1.9 底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于 35d，下排均朝上，上排均向下。 5.2.1.10 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直 线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 5.2.2 墙体钢筋施工 5.2.2.1 工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线预检验线 检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接 自检、专检 (合格则打上标记)报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直 度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块 自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 5.2.2.2 墙体暗柱竖直方向 d 16 的采用绑扎搭接连接连接， d18 的采用滚轧直螺纹连接形式，其它钢筋采用搭 接。 5.2.2.3 墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要 求，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率不大于 50%。双排筋之间，梅花布置拉筋 6600。 5.2.2.4 先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后 绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋 50mm，第一道水平钢筋距楼板结构面 b h 马 凳 50mm。 5.2.2.5 墙内直径 16 及以下竖向筋采用搭接，搭接长度不小于 lae，加强部位的竖筋要求第一步出混凝土结构面 lae，第二步出混凝土结构面 2lae+500mm，相邻接头错开 500mm；非加强部位按图纸要求第一步出混凝土结构面 lae，第二步出混凝土结构面 2lle。 5.2.2.6 墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑 3 道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求搭接。 5.2.2.7 墙内直径 18 以上竖向筋采用直螺纹连接。直螺纹接头第一步出板面不小于 500mm，第二步接头高出第一步 35d，相互错开。 5.2.2.8 当墙体长度大于 3 米时，为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢 筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少 2mm（其断料用无齿锯， 端面打磨平齐，端面刷防锈漆） ，撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距 1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、 下三道布置。梯子筋距楼板或柱边 50mm 开始沿墙设置，间距不大于 3m。 5.2.2.9 竖向定位筋 对于剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径不宜小于 12mm。支撑筋在墙顶通长设置，在垂直方向上共设置三道，第一道离地 200，第二道设在墙体中间，最上面一道设置 墙厚-2mm 立筋排距 水平定距梯子筋 立筋间距 立筋保护层+ 立筋直径-1mm 水平筋保护层-1mm 墙厚-2mm 水平筋排距 水平筋间距 纵向定距梯子筋 层高+500mm1.3lea 在板面上。 梯子筋的制作示意图如下： 5.2.2.10 绑扎墙体钢筋，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。 在板混凝土上放线后再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。在转角处、丁字墙设置暗柱部位等，严格照规范和设 计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。 5.2.2.11 为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料卡环，间距为 600mm，呈梅花型布置。 5.2.2.12 墙体竖筋在浇筑混凝土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。 5.2.2.13 墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。 5.2.2.14 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注 意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过 柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。 5.2.2.15 为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚 入墙内长度要符合设计要求。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均准确。 5.2.2.16 墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用 5mm 厚的 钢板做成定位钢板固定在多层板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢 筋内侧采用梯子筋或门型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。 5.2.2.17 顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度 lae，且不小于 500mm。 5.2.3 暗柱钢筋施工 5.2.3.1 工艺流程： 套暗柱箍筋 竖向受力钢筋连接 画箍筋间距线 绑箍筋 5.2.3.2 按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接暗柱钢筋。 5.2.3.3 本工程暗柱纵筋采用绑扎搭接接头。搭接接头搭接长度不小于 lae，第二步与第一步错开 35d 且不小于 500mm。 5.2.3.4 竖向相邻两根钢筋接头位置相互错开，暗柱箍筋与主筋垂直，暗柱箍筋保证端头弯钩为 135，且要求端头 相互平行，弯钩平直段长 10d；且相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。 5.2.3.5 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成 “八”字型。绑丝端头甩在柱内。 5.2.3.6 绑扎时，暗柱第一道箍筋距楼面 5cm（当与墙体水平筋冲突时，暗柱箍筋向下移让水平钢筋） 。 5.2.3.7 顶层柱纵筋上端锚入节点 lae 不小于 45d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。 5.2.3.8 为保证暗柱钢筋保护层尺寸，暗柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料卡环，竖向间距 600mm，同一高 度每侧面不少于两个，起步距板结构面 250mm。 5.2.3.9 为保证暗柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱混凝土时在高一层楼板处设置并固 定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。 5.2.4 顶板钢筋施工 5.2.4.1 工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自 检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋)绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块 安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检 5.2.4.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受 力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。 5.2.4.3 绑扎用顺扣或八字扣，相交点必须全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋 的位置。 5.2.4.4 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。在板底放置 15mm 塑料垫块600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根 钢筋下。 5.2.4.5 板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。 5.2.4.6 楼板钢筋锚固长度：板底筋为 150 且不小于 15d；板面筋除满足锚固要求，而且钢筋须伸过梁中心线并下弯 至板底。与电梯井抗震墙相连的楼板以及电梯井内部楼板，锚入电梯井抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均应按三级 抗震要求取值。当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。 5.2.4.7 板上筋特别注意架立高度，不踩踏。 5.2.4.8 板上留洞洞口长边（直径）300mm 时，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸300mm 时，按设计图纸要 求进行洞边加固。 5.2.4.9 在现浇板混凝土浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台。 5.2.5 梁钢筋施工 5.2.5.1 工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋 箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出横杆落骨架于模内检查 验收。 5.2.5.2 梁纵筋直径 d18时采用直螺纹套筒连接。 5.2.5.3 钢筋连接接头要求达到级接头性能要求，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一 接头中心到 1.3 倍搭接长度的区域范围内。直螺纹连接时，在任一接头中心到长度为35d 且不小于 500mm 的区域内。 5.2.5.4 基础承台梁钢筋接头位置按正梁考虑.当钢筋直径18 时,也可采用等强焊接.上铁或下铁同一截面接头的面积 分别不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2 5.2.5.5 次梁高大于主梁时节点构造如下图： 5.2.5.6 梁边与柱边平齐时，梁主筋在柱主筋内侧。 5.2.6 楼梯钢筋绑扎 5.2.6.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2.6.2 楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板 钢筋一起绑扎。 5.2.6.3 楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。 5.2.6.4 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁 中线不小于 30mm） 。 6.6.混凝土工程混凝土工程 6.16.1 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 1）混凝土泵送施工前，施工员负责做好混凝土施工的施工准备工作：隐蔽验收正常、混凝土供应保障（搅拌正 常、运输车保障） 、天气影响因素的保障措施到位、劳动力、设备、水电等资源落实、交通管制解决等。 2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，顶板 钢筋的水平骨架，应有足够的马凳筋支撑，钢筋重要节点应采取加固措施。钢筋浇筑前必须铺设好马道，杜绝工人直 接踩踏钢筋。 3）墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处应专门准备小直径振捣棒进行震捣。 4）墙混凝土浇筑 浇筑之前用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。 润滑管道砂浆用专门的容器接盛，不能直接浇到构件中。 墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑 5cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。 注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺 的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。 砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在 3m 左右为宜。 墙体混凝土采用分层浇筑，每层不大于 50cm，各层之间必须连续浇筑，间隔时间不大于初凝时间。 5 墙体混凝土顶标高必须高于板底 3cm，预防出现墙体混凝土接缝。 6 5）振捣棒移动间距为 40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在 30cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧 均匀对称下料，振动棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于 1.5m）下部模板应开 洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、 欠振或过振。 6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠初找平后采用平板振动器振捣。 7）混凝土第一次浇筑后，再隔 30 分钟左右进行第二次复振。 8）振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允 许用振捣棒铺摊混凝土。 9）墙体两侧 15cm 范围内顶板混凝土面必须找平压光。 10）施工缝处混凝土的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小 1.2n/mm2。 在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土比例相同的水泥砂浆，接浆厚度 1015mm。 混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.26.2 施工缝处理措施：施工缝处理措施： 1）地下室外墙施工缝的处理： 地下室外墙竖向施工缝留置在施工流水段处，用 1515 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封 挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 5omm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝再用钎 子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 地下室外墙水平施工缝的处理：混凝土浇筑前，按要求预埋好钢板止水带，墙体模板拆除后，弹出墙面水平控制 线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。 2）墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上 15mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。 3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 2cm，沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐， 保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不积水。 4）楼板、梁、楼梯施工缝的处埋：在施工缝用垫块将下铁垫起，保证下铁钢筋保护层厚度，外侧用密目钢丝网 加多层板（梳子板）堵密，支撑牢固，留成直槎。已浇筑混凝土达到规定强度后，用钎子将混凝土软弱层剔掉，露出 石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 6.36.3 混凝土的养护混凝土的养护 严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。 对于墙体和梁在侧模拆除之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中， 待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于 7 天。 现浇楼板在振捣、抹压平整后，采用薄膜覆盖养护，可以有效减少板面裂缝。 6.46.4 质量通病控制质量通病控制 1）混凝土墙底烂根： 模板下口缝隙用木条、密封条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体 位置内。 2）墙面不平、粘连：墙体混凝土强度高于 1.2mpa 方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查 验收，不合格的要重新刷涂。 3）墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模 板不得继续使用。 4）墙面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理，不 得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。 5）墙体钢筋移位：采用塑料卡环作保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。 6）墙体阴角不垂直、不方正：及时修理好模板；支撑时要控制其垂直偏差，并且角模