锻压设备安装工程施工及验收规范.pdf

中华人民共和国国家标准 锻压设备安装工程施工及验收规范 c o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f f o r g i n g - p r e s s e q u i p me n t i n s t a l l a t i o n e n g i n e e r i n g gb 5 0 2 7 2 - 9 8 主编部门: 原中华人民共和国机械工业部 批准部门:中华 人 民共 和 国 建 设 部 施行日 期:l 9 9 8年 1 2月 t 日 1 6 2 关于发布 机械设备安装工程施工及验收 通用规范等十项国家标准的通知 建标 ( 1 9 9 8 1 9 号 根据国家计委计综 1 9 8 6 1 2 6 3 0 号文和计综 1 9 8 7 1 2 3 9 0号文的要求，由原机械工业部会同 有关 部门共同修订的 机械设备安装工程施1及 验收通用规范第 项标准，已经有关部门会审 现批准卜 列规范为强制性国家标准，自 一九九八 年 卜 二月 一 日 起施行原国家标准 机械设备安 装 程施 及验收规范t 1 2 3 1 及 制冷设备安 装 i 程施l及验收规范g b j 6 6 -8 4 同时废止。 机械设备安装_ l 程施 t 及验收通用规范 gb5 0 2 3 1 -9 8 ( 连续输送设备安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 0 - 9 8 金属切削机床安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 1 - 9 8 锻压 设备 安装 工程施 工及验 收 规范 gb 5 0 2 7 2 - 9 8 工业锅炉安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 3 - 9 8 制冷设备、空气分离设备安装 l 程施工及验 收规范g b 5 0 2 7 4 -9 8 压缩机、风机、 泵安装工程施 工 及验收规 范g b 5 0 2 7 5 -9 8 破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 6 - 9 8 铸造设备安装工程施工及验收规范g b 5 0 2 7 7 - 9 8 起重设备安装工程施工及验收规范g e 5 0 2 7 8 -9 8 上 述规范由国家机械工业局负责管理， 具体 解释等工作由 机械工业部安装工程标准定额站负 责， 出版发行由建设部标准定额研究所负责组 织 中华人民共和国建设部 1 9 9 8 年8 月2 7日 修订说明 本规范是根据国家计委计综 ( 1 9 8 6 ) 4 5 0 号 文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机 械部安装工程标准定额站组织， 会同重庆建筑大 学、 部属锻压铸造机械研究所、 重型机器研究所 北京机电研究所、中国机械工业第三安装工程公 司和全国重点锻压设备制造厂及使用单位共同修 汀而成 在修订过程中， 修订组认真总结了原规范有 关锻压设备安装工程施工及验收规定贯彻执行以 来的经验， 充分调查了解了我国锻压设备制造行 业的标准化和科研成果， 吸收了锻压设备安装工 程中的新技术、 新材料和新工艺， 严格遵照建设 部修订标准、 规范的程序、 步骤和要求， 最后由 我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分十一章和四个附录。修订的主要 内容有: 1 . 按照我国锻压设备制造行业发展的情况， 修订了 各类锻压设备安装规范的适用范围。把使 用面广、 使用量大和具备条件的锻压设备纳人本 规范之内; 增加了有代表性的机型， 取消了淘汰 的产品。 2 . 原规范是 7 0 年代修订的。由于受当时客 观条件的限制， 锻压设备制造标准化还很不完善， 安装规范以找平床身为主， 几何精度检验方法、 技术参数也不统一和明确。现行锻压设备制造标 准大都制订了与国际标准等效的标准， 所以安装 规范的检验重点为有关的几何精度方面，因此作 了大量的修改 3 ， 一般三梁四柱式液压机的立柱加热预紧公 式， 按多年实践经验增加了系数， 使2 0 多年来存 在预紧力不够的问题得到合理解决。 4 . 锤砧下的垫木， 为节约木材和不影响使用 性能， 改为可用粘合的木垫， 或以立木代替横放 垫木，或以橡胶垫代替木垫 1 6 3 s , 名词、 术语、 形位公差和计量单位等， 均 按现行国家标准和锻压设备制造行业的规定作了 大墩的修改. 本规范执行过程中，如发现需要修改或补充 之处，w 将意见和有关资料寄送机械工业部工业 安装工程标准定额站 锻压设备安装工程施工及 验收规范管理组 ( 地址: 北京市王府井大街 2 7 7 号， 邮政编码:1 0 0 7 4 0 ) ，以便今后修订时参 考 原机械工业部 1 9 9 8 年 8 月 1 6 4 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为了 提高锻压设备及其附属装 置 ( 配套设备)的安装 l 程的质量和促进安装技 术的 进步，制主 i 本规范 第 1 . 0 . 2 条本规范适用 厂 机械压力机、 液 压 机、 线材成形自动机、 锻锤、 锻机、 剪切机和 今曲 校正机及其附114 装置 ( 配套设备)的安装 锻压设备安装 程的程序应从设备开箱起， 经组装、 调平、 检验有关的几何精度，至空负荷 试运转合格、1 一 程验收为止 第1 . 0 . 3 条本规范应与 现行因家标准 砚 机 械设备安装一 1 _ 程施 仁 及验收通用规范的有关规 定tk套执行 第1 . 0 . 4 条锻压设备安装 l 程施 r 及验收 除执行本规范规定外，尚应符合现行有关国家标 琅 : 规范的规定 第二章一 般规 定 第2 . 0 . 1 条锻压设备的墓础、 垫铁和地脚 螺栓应符合下列要求: 一 、 基础的儿何尺寸 及标高应按基础设计图 进行验收. 并应符合现行国家标准 钢筋混凝土 i- 程施 i _ 及验收规范的规定和锻压设备的安装 施 i 要求 二、 对冲击和振动较大的锻压设备，与其底 座或垫铁相接触的基础表面， 应铲平或磨平，不 得采用灰浆抹平。 三、 垫铁的规格、 数量和放登的位置， 应符 合设备技术文件的规定;当设备技术文件无规定 时， 应按现行国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范的有关规定执行 四、中 小型锻压设备的垫铁可选用减振座代 替 第2 . 0 . 2 条锻压设备在进行几何尺寸精度 检验前， 应采用水平仪在本规范各章规定的位置 上进行检验; 其纵向和横向 ( 左右、 前后)的安 装水平， 不应大于 0 . 2 0 / 1 0 0 0 e 第2 . 0 . 3 条锻压设备组装前， 应按下列要 求进行清洗和检查: 一、 对设备的外表面、 组装结合面、 滑动面、 各种管道、 油箱和压力容器进行清洗，出厂时已 装配好的组合件，不应拆卸清洗; 清洗方法及其 清洁度的检查， 应按现行国家标准 机械设备安 装工程施工及验收通用规范有关规定执行 三、 设备的外表应无碰损、 锈蚀和变形现象; 需要装配的零、 部件应检查其基本尺寸和配合公 差 二、 压力容器、 液压系统、 润滑系统，经清 洗洁净和组装后.应按有关规定进行严密性试验， 并不得有渗漏现象 第2 . 0 . 4 条锻压设备的组装应符合下 列要 求: 一 、设 备的清洁度应符合有关 标准的 规定。 二、 装配的l _ 艺规程应符合设备技术文 件的 规定、 王、 重要固定接合面应紧密结合;紧固后应 采用0 .9 5塞尺检查，只许局部塞人，塞人的 深度不应大于宽度的 2 0 %， 其塞人部分的累计移动 长度不应大于可检长度的 1 0 %; 锻压设备的下列 部位， 宜为重要固定接合 面 1 . 立柱台肩与工作台; 2 立 柱调节螺母、 锁紧螺母与 仁 横梁和工作 台面: 3 . 液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁; 4 . 活 ( 柱)塞台肩与滑块; 5 . 机身与导轨或滑块与镶条; 6 . 组合式框架机身的 横梁与支柱; 7 . 工作台板与工作台 或与横梁 四、 轴瓦与轴瓦座应紧密接触， 其配合应符 合设计的要求; 轴瓦与轴颈的接触角度、 长度、 接触斑点、 顶间隙、 侧间隙和轴向间隙均应符合 设备技术文件的规定， 出厂已组装好的可不进行 此项检验，当 设备技术文件无规定时， 可按本规 范附录一的计算方法确定。 五、 应测量滑块 ( 活动横梁)与导轨间 ( 出 厂时原有)的间隙值或现场组装的实际间隙值， 并记录备查。 六、 啮合齿轮安装后， 其轴向错位允许偏差 应符合表 2 . 0 . 4 - 1 的规定。 啮合齿轮轴向错位允许 偏盛 1 1衰2 . 0 . 4 - 1 小齿轮轮缘宽度蕊5 05 0- 1 5 0 1 5 0 中心错位允许偏差 2 . 546 七 、 应大于表 飞轮现场组装后， 其圆跳动允许偏差不 2 . 0 . 4 - 2 的规定。 1 6 5 飞轮的国跳动允许 偏差 n 。】表 2 . 0 . 4 - 2 当 设备技术文件无规定时， 对材料为4 5 号钢的立 柱，可按下列公式进行计算: 圆跳动允许偏差 径 向一端 又二 k ,“ l f轮 直 径 ( 2 . 0 . 7 - 1 ) 3 f 1 0. a 0. 2 0 ( 2 . 0 . 7 - 2 ) 0. 3 0 10-15 毛 1 0 0 0 1 0 0 0-2 0 0 0 乙 1 _ 2 0 0 t 0. 2 00. 4 0 厂 =t 菠 +t 2 ( 2 . 0 . 7 - 3 ) ( 2 . 0 . 7 - 4 ) 八、 现场组装的重要凸轮副， 其辊轮和凸轮 受力区段的实际接触线长度，不应小于总长 度的 7 5 % 九 v带的松紧程度应进行凋整，每根v带 的下 压量和压力应符合有关技术文件的规定。 十 、 液压、 润滑、 冷却、 空气系统的管路、 管接头、 法兰及其他固定与活动连接的密封处， 均应连结可 靠， 密封良好;不得有介质向外渗漏 和互相 混合的现象。 第2 . 0 . 5 条组装胀紧联结套应符合下列要 求: 一 、 检查有关联结件的基本尺寸和配合公差 _ 、 将联结件清洗洁净， 在胀套表面和结合 件的组合表面上， 均匀地涂一层不含二硫化铂添 加剂的薄润滑油。 二、 将被联结件推至轴上，达到设计规定的 位置; 将拧松螺钉的胀套平滑地装人联结孔处， 同时应防止结合件发生倾斜， 用手将胀套螺钉拧 紧。 四、 胀套螺钉应用力矩扳手， 按对角、 交叉、 均匀地拧紧; 螺钉的拧紧力矩， 应按现行国家标 准 胀套联结套型式与基本尺寸g b 5 8 6 7 -8 6 的 有关规定执行 第2 . 0 . 6 条 锻压设备的 组装件用螺栓连接、 且有预紧力要求时， 其预紧力应符合设备技术文 件的规定;当 设备技术文件无规定时， 其最大预 紧 力宜为0 . 5 -0 . 7 倍螺栓材料的屈服极限强度 值。 预紧 方法可选用力矩扳手、 液压螺栓拉伸器 或加热法等; 预紧后应将其锁紧， 防止松动 第2 . 0 . 7 条液压机的立柱或拉紧螺杆采用 加热法预紧时， 应符合下列要求: 一、 立柱加热前的冷态预紧， 应对称均匀地 紧固， 紧固后螺母与横梁的接合面应符合本规范 第2 . 0 . 4 条的规定。 二、 立柱所藉的伸长量、 螺母的旋转角度和 立柱的加热温度， 均应符合设备技术文件的规定; 式中几立柱或拉紧螺杆所需的伸长量 ( m ) ; 许用应力， 宜为1 0 0 - 1 2 0 m p . ; 立柱或拉紧螺杆被拉紧部分长度， 即上横梁之夹紧高度 ( m ) ; 立柱 或拉 紧螺 杆 的 弹性 模 数 ( n / m 2 ) k修正系数， 自 为 1 . 3 -1 . 5 ，中小型 液压机取大值， 大型液压机取小值; r 螺母旋转角 ( ) ; 5 立柱或拉紧螺杆螺纹螺距 ( m ) ; 白 立柱 ( 或拉 紧螺杆)加热温度 ( ) ; a 立柱材料的线膨胀系数 ( 1 几 ) ; t 测量温度 ( ) ; t 2 环境温度 ( ) 。 三、 立柱加热预紧宜两个立柱对称并同时进 行， 加热预紧后应立即将开合螺母锁紧， 防止松 动。 第2 . 0 . 8 条锻压设备在施工中和施工完毕 后。 应按本规范有关章、 节的规定， 检验与安装 有关的 几何精度; 其检验 一 的机具应符合 锻压机 械精度检验通则g b 1 0 9 2 3 -8 9 的 有关规定。 第2 . 0 . ， 条 锻压设备安装施工完毕后， 应 按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收 通用规范第七章和本规范各章试运转的规定进 行试运转， 合格后方可办理工程验收。 第三章液压系统 第3 . 0 . 1 条本章适用于与锻压设备配套的 管路、 泵站、 操纵控制及其附属设备。 第3 . 0 . 2 条 高压系统管路的管子、管路附 件和密封材料的材质， 应符合设计和设备技术文 件的规定， 并应具有产品合格证明书。 第3 . 0 . 3 条液压管路敷设前应先进行预装。 第3 . 0 . 4 条钢管弯制应符合下列要求: 1 6 6 、钢管的最小弯曲半径 ( 图 3 . 0 . 4 )应符 合表3 . 0 . 4 - 1 的规定 预埋件上或进行基础灌浆，并不得使管路产生内 应力。管夹可按 管路附件1 b / / q 4 4 9 2一 4 5 1 4 -8 6 选用， 管夹间的距离宜符合表3 . 0 . 7 的 规定。管夹与管子配合应良好，并不得与管子焊 接， 不得损伤管子焊接或铸造的管夹 与 管子之 间应垫胶皮垫或木垫 管夹间的距离 n u n ) 表3 . 0 . 7 管子外径 管夹间距离6 to6 100010 - 25150025 - 50 21iu0 50 2 0 0 0一4 0 0 1 1 图3 . 0 . 4 管子的 弯曲半径 弯管的最小弯曲 半径表 3 . 0 . 4 - 1 管子类别弯管制作方式最小弯曲半径 中低压钥管 热弯3 . 5 0- 冷弯4 . o d , 压制l o d, 热推弯 焊制 d , 提 2 5 0 - 1 . 0 口 d a 2 5 0 m m 0 . 7 5 d 高压钢管 冷、热弯5 . 0 d- 压制1 . 5 d， 有色金属管冷 、 热 弯一3 . 5 d, . 注: 。 : 一公 称 直 径 d * 一 外 径 二、 弯管不得有皱纹、 裂纹、 分层等缺陷， 其弯 管壁厚不应小于设计壁厚其减薄率: 高压管不应 大于1 0 9 6 ; 中低压管不应大于 1 5 9 6 a弯曲处管子 的圆度允许偏差. 应符合表3 . 0 . 4 - 2 的规定。 有曲 处管子的回度允许偏生 衰 3 . 0 . 4 - 2 弯管类别高压管 错 钢、 铝管 铜合金、 铝合金管 铅 管 圆度允 许偏差 ( 外径的%) 58981 0 第3 . 0 . 5 条管道焊接应符合现行国家标准 l 业管道工程施工及验收规范的有关规定 第30 . 6 条管路的酸洗及清洗， 应符合现 行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用 规范第六章的规定。 第3 . 0 . ， 条管路敷设应符合下列要求: 一、 弯头和接头数量宜减少; 法兰接头应设 置在便于拆卸的地方; 管路布置应整齐美观， 其 标高和坡度应符合设计要求。 二、 管子支架可按 ( 管路附件j b / l q 4 5 1 5 -4 5 1 8 -8 6 选用，支架应在管子找正后再固定在 它、 管路的法兰和各种管接头的连接方祛、 密封方法和密封材料，均应符合设计的要求;不 得自 行改变和互相代替使用。 第3 . 0 . 8 条软管敷设应符合下列要求: 一、 软管仅可用于设备的可动元件之间便于 替换的更换处和抑制机械振动或噪声的传递处 二、 敷设软管， 应防止敷设中产生严重弯曲 或变形， 其长度应尽量短。 汽、 软管易被磨损处应加保护措施;当软管 损坏会引起危险处应加屏蔽。 四、 软管应按现行国家标准 软管敷设规范 g b / l q 4 3 9 8 -8 6 的要求进行敷设。 第3 . 0， 条液压系统管路和通道、 铸造型 芯孔、 钻孔等， 在组装前应清洗洁净， 组装后还 应进行吹洗、 冲洗和循环冲洗， 并应达到规定的 清洁程度。 第3 . 0 . 1 0 条 液压系 统管路敷设后应进行液 压试验， 并应符合下列要求: 一、 将洁净的工作液 ( 油) 充人管路: 二、 所用压力表的精度不应低于 1 . 5 级， 其 量程应为试验压力的1 . 5 - - 2 倍， 且应使用两只及 以 上经校验合格的压力表 三、 当额定压力小于1 9 . 6 m p a 时， 试验压力 应为额定压力的 1 . 5 倍;当额定压力大于或等于 1 9 . 6 m p 。 时， 试验压力应为额定压力的 1 . 2 5 倍。 试验时应逐步升压，达到规定的试验压力并保持 压力l m in 后， 再将压力降到额定压力， 并保持压 力1 0 m i n 。 管路不得有渗漏现象。 第3 . 0 . 1 1 条高压泵等辅助设备的安装， 应 符合现行有关国家标准的规定。 第3 . 0 . 1 2 条高低压蓄能器、 缓冲器和充液 罐等安装时， 应符合下列要求: 一、 应去除容器内的铁屑、 泥砂等污物， 彻 底清洗洁净。 二、 安装水平偏差不应大于1 / 1 0 0 0 ; 铅垂度 1 67 偏差不应大于 1 / 1 0 0 0 汽、当压力容器存放时间超过保修期或有异 常的缺陷时，安装前应进行压力试验试验时， 当额定压力小于 1 9 . 6 m p a 时，试验压力应为额定 压力的 1 . 5 倍.当额定压力大于或等于 1 9 . 6 k p a 时.试验压力应为额定压力的 1 . 2 5 倍;保持压力 不得少于 i o m m ，并不得有渗漏和永久变形等现 象、 四、 非压力容器安装前应进行渗漏试验， 不 得有渗漏现象。 第3 . 0”条 液压兀件的安装应符合卜 列要 求: 、 液压泵、 液压马达和液压缸的进油管路 和滤油器，不得吸入空气，并不应有聚集空气的 死角。 二、 各种阀件均应彻底清洗洁净， 并应经单 独试验符合规定后，方许进行安装。其中，安全 阀 ( 包括做安全阀用的溢流阀)的开启压力，不 应大于额定压力的 1 . 1 倍;工作应灵敏、叮靠; 经调试合格后， 应加以铅封。保压阀 ( 以单向阀 和液压系统密封性保压)的保压性能试验，应符 合表3 . 0 . 1 3 的规定. 侣 ff . 门的侣压性能试聆表 3. 9 . 1 3 0 . 2 0 / 1 0 0 0 0 第4 . 1 . 3 条拉伸垫 ( 气垫)托板的前后、 左右方向的安装水平偏差，不应大于。 . 2 0 / 1 0 0 0 ; 托板与底座导轨间的间隙应均匀;托板 i _ 平面与 底座上平面 工作台面)的平行度和距离，以及 多个 拉伸垫 ( 气垫)的同步性，均应符合设备技 术文件的规定 第4 . 1 . 4 条在检验矩形或方形 l 作台平面 时，当边长 1 _ 小 f 或等于 i 0 0 0 t 二 时，在距边缘 的0 . 1 l的范围 内为小检测 区;当边长大 于 1 0 0 0 二 时， 在距边缘 1 0 0 二 的范围内为不检测 区 第二节开 式 压 力 机 额定压力 (mn ) 公称力 ( k n) 保1 # 1 0 n u n 时的压力降 ( mp a ) 气 1 96 簇1 0 0 0 1 0 0 0一2 5 0 0 2 5 0 0 1 9. 6 镇 1 0 0 0 1 0 0 0 -2 5 0 0 2 5 0 0 续3 . 9 2 毛2 . 9 4 g2 . 4 5 第3 . 0 . 1 4 条管路的涂色应符合设计的规 第4 . 2 . 1 条本节 适用于单柱固定台、 开式 固定台和开式可倾台压力机的安装 第4 . 2 . 2 条检验压力机的几何精度时， 应 符合下列要求: 一、 检验几何精度前， 应按本章第4 . 1 . 2 条 规定调整机床的安装水平，并使其平衡机构处于 工作状态。 二、当 检验滑块下平面对工作台板上平面的 平行度时， 应将滑块调至最 l 位置， 并处于最大 行程下死点; 指示器应放在工作台板上 ( 无工作 台板则放在工作台上， 下同) ， 并将测头触及滑块 下平面上 ( 图4 . 2 . 2 - 1 ) ，且按 “ 口”字形移动指 示器进行测量; 平行度偏差应以指示器在各边读 数的差值计， 并不应大于表4 . 2 . 2 - 1 的规定，且 前、 后方向 ( 图中b )滑块下平面与工作台板面 在八点的 距离不得大于1 3 点的距离。 滑块下平面对工作台 板上平面的 平行度允许偏差表4 . 2 . 2 - 1 一公 称 力( k n ) 1 2 5 0 0 平行度 允许偏差 ( 二 ) 0 .0 4 1 喘: : 0 .0 6 十 湍l 2 0 .0 8 + 湍l x 工作台上平面的垂直度注: l i 为压边滑块下平面的最大实际测量长度 ( mm) o 拉伸滑块运动轨迹对工作台上平面的 垂立度允许偏整衰 4 . 3 . 7 - 1 节 黔 -2 5 0 0 0 .0 9 + 糯l , 一。 .10 + 糯l , 10 .11 + 0 .o 03 l 注:l . 为 拉伸滑块行程的实际检验长度( m m ) 三、 当检验压边滑块下平面与工作台上平面 的平行度 ( 图4 . 3 . 7 - 2 ) 时， 应将工作台置于凸轮 受压圆弧上。 且压边滑块能上、 下灵活移动; 应 第四节娜 旋 压 力 机 第4 . 4 . 1 条本节适用于双盘摩擦压力机 ( 模锻型)和双盘摩擦压砖机的安装。 第4 . 4 . 2 条检验双盘摩擦压力机的几何精 度， 应符合下列要求: 一、 检验几何精度前， 应按本章第4 . 1 . 2 条 的规定， 调整机床的安装水平 二、当检验滑块下平面与工作台上平面的平 行度( 图4 . 4 . 2 - 1 ) 时， 应将指示器放在工作台面上， 并将测头触及滑块下平面的a, b , c , d四点上， 1 7 3 并应在滑块位于行程最下位置时进行测量; 平行度 偏差应以指示器在a, b , c. d四点的最大读数差 值计， 并应符合表4 . 4 . 2 - 1 的规定。 滑块下平面与工作台上平面的 平行度允许偏差表 4 . 4 . 2 - 1 测量长度( 如 ) 1$ 力 ( k nj 16 0r i 月 0 . 1 5 0. 2 00. 2 50 . 3 0 0 . 4 0 0. 5 0 十 书 图4 . 4 . 2 - 2 检验滑块运动轨迹 对工作台上平面的垂直度 图4 . 4 . 2 - 1 检验滑块下平面与 工作台上平面的平行度 l -滑 块长 度; l ,-滑 块 实际 测 量 长 度; 1 一不检验区长度， 当l s1 0 0 0 - , 1 二l 20 ; 当l 1 0 0 0 - , 1 = 5 0 - 三、当 检验滑 块运动轨迹对工作台上平面的 垂直度 ( 图4 . 4 . 2 - 2 )时，应在工作台上放平尺， 其上放一直角尺; 指示器应固定在滑块上。 并将 测头触及角尺检验面; 移动滑块在全行程上、下 运动，应通过工作台中央纵、 横两个相互垂直的 方向 ( a -a 和b -b “ )上进行测量; 垂直度偏差应 以 指示器的 最大读数差值计， 并应符合表4 . 4 . 2 - 2 的规定。 滑块运动轨迹对工作台面的 垂宜度允 许偏并襄4 . 4 . 2 - 2 第4 . 4 . 3 条检验双盘摩擦压砖机的几何精 度时， 应符合下列要求: 一、 检验几何精度前. 应按本规范第4 . 1 . 2 条的规定调整机床的安装水平 二、当 检验滑块下平面与工作台上平面的平 行度 ( 图4 . 4 . 3 - 1 ) 时， 应将指示器放在工作台面 上， 并将测头分别触及滑块下平面a、 b , c 、 d 四 点上， 且应在滑块位于行程最下位置进行测量; 平行度偏差应以指示器在a, b , c , d四点的 读数最大差值计、 并应符合表4 . 4 . 3 - 1 的规定。 公称力 ( k 闪 ) 滑块行程长度 二 ) 1 0 0 且镇1 6 016 0- 2 502 50- 400 一 400- 630 _ 6 3 0- l ” ” u 垂直度允许偏差 ( m m) 镇2 5 0 00. 0 50. 0 60. 0 80. 1 00. 1 2 2 50 0 -10 0 0 00. 0 8 0. 1 00. 1 20. 1 50 . 2 0 0. 1 20. 1 50. 2 00. 2 50. 3 0 ri u - 图4 . 4 . 3 - 1 检验滑块下平面与 工作台上平面的平行度 l -滑块长度; l , -滑块实际侧童长度; 1 一不 检验区 长度， 当l 1 0 0 0 - , 1 = 5 0 - 滑块下平面工作台 面的 平行度允许偏趁衰 4 . 4 . 3 - 1 公称力 ( k n ) 侧量长度( 二 ) 1 6 0 0 平行度允许偏差 ( mm ) 4 0 0 00. 2 50. 3 00. 4 0 0 .5 0 一 。 .6 0 1 7 4 三 、当检验滑块运动轨迹对工作台面的垂直 度 ( 图4 . 4 . 3 - 2 )时， 应在工作台上放一平尺。 其 几 放一直 角尺， 指示器应固定在滑块上，并将测 头触及角尺检验面;滑块在全行程上、 下运动， 应分别在工作台中央的纵、 横两个互相垂直的方 向 ( a - a , a)上进行测量;垂直度偏差应以 指示器的最大读数差值计， 并应符合表4 . 4 . 3 - 2 的规定。 滑块运动轨迹对工作台面 的垂直度允许偏差表4 . 4 . 3 - 2 的垂直度 ( 图4 . 5 . 2 - 2 )时， 应在工作台板上放一 平尺， 其上放一直角尺， 指示器应固定在滑块下 平面上， 并将测头触及角尺检验面当滑块在最 大或最小装模高度时，滑块向下移动， 应通过工 作台板中央的纵、 横两个互相垂直的方向进行测 量; 垂直度偏差应以指示器在测量长度上 最大读 数 差 值 计， 并不 应大于。 . 0 1 5 + 0 . 0 1 5 场/ 1 0 0 - ( l : 为滑块行程的实际侧量长度) 节 黔 测量长度( ) 、 ;二 4 00 - 6 、一 垂直度允 许偏差 ( 二 ) 4 0 0 0. 2 50. 3 0 0 . 4 0 图4 . 5 . 2 - 1 检验滑块下平面与 工作台板上平面的平行度 aa _ ab 图4 . 4 . 3 - 2 检验滑块运动轨迹 对工作台上平面的垂直度 第五节精压机 第4 . 5 . 1 条本节适用千精压机的安装。 第4 . 5 . 2 条检验精压机的几何精度时， 应 符合下列要求: 一、 检验儿何精度前， 应按本规范第4 . 1 . 2 条的规定调整机床的安装水平， 并使平衡机构处 于工作状态 二、当 检验滑块下平面与工作台上平面的平 行度 ( 图4 . 5 . 2 - 1 )时， 应在工作台板上放一长度 不大于 1 5 0 m m的垫块， 其上放指示器， 并将测头 触及滑块下平面;当滑块在最大或最小装模高度 时滑块位于行程下死点， 应按 “ 口”字形移动指 示器进行测量; 平行度偏差应以指示器在各边两 端点读数差值计，并不应大于0 . 0 2 + 0 . 0 8 l i / 1 0 0 0 - ( l : 为 滑 块 下 平面 的 实际 测 量长 度) 。 三、 当检验滑块运动轨迹对工作台板上平面 图4 . 5 . 2 一 检验滑块运动轨 迹对工作台板上平面的垂直度 第4 . 5 . 3 条检验曲柄肘杆式精压机 ( 设有 移动工 作台和移动工具板)的几何精度时， 应符 合下列要求 一、 检验几何精度前， 应按本规范第4 . 1 . 2 条的规定调整机床的安装水平， 并将滑块与机身 导轨的总间隙调整为0 . 3 一0 . 4 ro m ， 平衡机构处 于工作状态 二、 当检验冲垫下平面与工作台上平面的平 行度 ( 图4 . 5 . 3 - 1 )时， 应将滑块位于行程下极限 位置， 并在工作台面的专用检具上放平尺， 其上 1 7 5 放指不器， 将测头触及滑块冲垫下平面上， 应分 别在a与 b 和a与b 2 位置上 ， 移动指示器且按 “ 1 1 ”字形进行测量; 平行度偏差应以指示器在各 边的读数最大差值计，并在 1 0 0 0 m m测量长度上 转检具一 周， 分别在a : 与b , 、 a 1 与b 2 . a 2 与 b , 和a 2 与 b 2 四个位置 卜 进行测量;同轴度偏 差应以指示器最大读数差计， 并应符合表4 . 5 . 3 一 3 的规定 不 , l 大于0 . 1 2 m m f 妈 乡 a 工具板 指示器 ， 检 1 1 / / 1 针台 / 卜 图4 . 5 . 3 - 1 检验冲垫下平面与 l 作台i _ 平面的平行度 ， 、当 检验滑块运动轨迹对上 作台 _ 平面的 垂八 度 ( 图4 . 53 一 2 )时， 应在1 _ 作台专用检具上 放 一 平尺， 其i 几 放一直角尺，指示器应固定在冲 垫下平10 1 上 ，并将测头触及角尺检验面，滑块由 行程 _ 死点运行到下死点， 应分别在a与月 ; 和 a与召 : 位置， 通过工作台中央的纵、 横两个y . 相 垂直的方向土 进行测量; 垂直度偏差应以指示器 在测曝长度 i -. 最大读数差值计，在 1 0 0 0 , . “ 测最 长度 _ 。不应大于 0 . s mm 图4 . 5 . 3 - 3 检验 !二 具板孔与 1 _ 作台 孔的同 轴度 工具板孔a a : 与工作台孔 b b z 的同 轴度允许偏差 表4 . 5 . 3 - 3 公 称 力( k n )一 ( 2 a 0 0 0 2 0 0 0 0 i司 轴度允许偏差 ( n 们1 ) d 0 . 30 04 第六节试运转 图4 . 5 . 3 - 2 检验滑块运动轨迹对 _ 作台1 几 平面的垂直度 四、当 检验 1 _ 具板孔a, , .a : 分别与工作台 孔 ( 或凸圆)1 3 、h 2 的同轴度 ( 图 4 . 5 . 3 - 3 ) 时， 应使滑块位于行程下极限位置， 在工作台上 平面放一专 用检具， 其 f 平面固定指示器;应旋 第4 . 6 . 1 条机械压力机的试运转除应按本 节的规定外， 还应符合 之 机械设备安装工程施 i 及验收通用规范的有关规定 第4 . 6 . 2 条空负荷试运转时间不应小于 2 h , 其中连续运转时间不应小于1 h ， 单次运转时间不 应小于0 . 5 h 。对于有单次行程工作要求的压力 机， 空运转时， 其离合器、 制动器每分钟接合次 数不应小于表4 . 6 . 2 的规定。 两合器、 制动器单次行程 接台次数表4 . 6 . 2 滑 块 ， : 程 次 数( 次 / m in ) 8 0% 0. 0 5 9 0 1 9 0 . 1 0. 1 0. 0 5 8 0% 日 0 5 1 0 0 0 垂直度 允许偏差。 0 2 + 器: :0 .0 2 + 0. 0 0 5 l 2 0 .0 3 十 0 -0 2 5 110 0 注: l为 滑块 平面长度，i . : 为滑块的最大实际测 量长度 液 压 机 名称 粉末制品 液压机 塑料制品液压机 l 1 0 0 0 平行度 允许偏差 。 0 6 十 湍: 。 。 0 5 十 糯l ,。 0 7 , 湍: 图5 . 8 . 3 - 1 检验滑块下平面 与工作台上平面的平行度 l -滑块下平面的最大长度;l , -实际侧量长度; 1 一不检测区 长度， 当l (1 0 0 0 时， 1 二l 20 ;当l 1 0 0 0 - 时，1 = 5 0 - 二、 当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的 垂直度 ( 图5 . 8 . 3 - 2 )时， 应在工作台面中央放一 平尺， 其上放一直角尺， 将指示器固定在滑块下 平面 l ， 并将测头触及平尺检验面; 将滑块在最 大行程的下半段往复运动，并应通过工作台中央 第九节双动厚板冲压液压机 第59 . 1 条本节 适用于立式四柱上传动式 双动厚板冲压液压机的安装 第5 . 9 . 2 条工作台上平面的安装水平， 纵 向和横向偏差均不应大于0 . 1 2 / 1 0 0 0 0 第5 . 9 . 3 条组装前应检查 卜 横梁、 活动横 梁和下 横梁立柱孔的中心距，活动横梁立柱孔轴 线对其下平面的垂直度， 下横梁立柱孔轴线对其 上平面的垂直度， 均应符合设备技术文件的 要求. 第59 . 4 条检验液压机的几何精度应符合 下列要求 一、 立柱轴线对立柱下横梁上平面的垂直度 偏差在l 0 0 0 ro m测量长度上，不应大于0 . 1 5 - ; 4 根立柱的倾斜方向应一致，其相互间的平行度 误差在 l 0 0 0 m m测量长度上， 不应大于0 . 1 5 - 二、主 缸台肩与横梁支承面和立柱螺母与横 梁接触面的接触应均匀， 用o . l m m塞尺检查， 局 部间隙塞人深度不应大于 o m m,1累计移动长度 不应大于可检长度的1 / 1 0 0 三、当活动横梁在最上或最下位置时，均应 与立柱的a 个限程套 ( 柱台肩)同时接触。 四、 工作台与滑块 ( 两滑动面)的接触面接 触应均匀， 其接触面积应大于7 5 9 6 0 五、 活动横梁下平面对工作台上平面的平行 度偏差， 在l 0 0 0 m m测量长度不应大于0 . 1 5 - ; 活动横梁导套与立柱的滑动工作面间的间隙， 应 符合设备技术文件的规定。 十 十 第十节磨料制品液压机和四柱液压机 图 5 . 8 . 3 - 2 检验滑块运动轨迹 对工作台上平面的垂直度 第5 . 1 0 . 1 条本节适用干磨料制品液压机和 四 柱液压机的安装 第5 . 1 0 . 2 条在工作台上平面用水平仪测量 1 8 2 液压机的安装水平， 纵向和横向偏差均不应大干 0 . 2 0 / 1 0 0 0 并应符合表5 . 1 0 . 3 - 2 的规定 活动横梁 ( 滑块) 运动轨迹对工作台 上平面的垂直度允许偏差 表 5 . 1 0 . 3 - 2 卜+斗j 1 j 图 5 . 川. 3i 检验活动横梁 ( 滑块)下平面 与 1 _ 作台上 平向的平行度 仁 一r 作台面的最大长度:乙一实际测量长度; 1一 不 检测区长 度.当l 1 o n ) - 时，1 均等于5 0 m n i 第5 . 1 0 . 3 条检验液压机的几何精度应符合 卜 列要求 一、当检验活动横梁 ( 滑块)下平面与工作 台f -.平面的平行度 ( 图5 . 1 0 . 3 - 1 )时， 应在工作 台 放 一 平尺， 其上放指示器，并将测头触及活 动横梁 ( 沿块)下 平面;磨料制品液压机活动横 梁在行程终点和距行程终点2 / 3 处，四柱液压机 滑块在最大行程距下限位置1 / 3 处和下限位置处， 应分别在四角和四边的中点三 处进行测量;平行 度偏差应以 指示器在各边读数的最大差值计， 并 应符 合表5 . 1 0 . 3 - 1 的规定 ( 允许用带铰链的支承 棒支承在滑块中央处进行测量) 活动横梁 ( 滑块)下平面对工作台上 平面的平行度允许偏整 ( 呻 1 轰 5 . 1 0 . 3 - 1 一 毛 1 0 0 01 0 0 0 -2 0 0 0 2 0 0 0 工作 伶 曲 长度 l i m rt i ) 磨料制 品液压机 。 ， 十 0 0 0 l _ 。 一 10 , 糯l , o . l l + o l , 垂 直 道 允 许 偏 差 ( n v n ) 四柱液 压机垂 直 度允许偏 差 ( m m) 。 一。 + 0 0 2 5 l z0 -0 3 + 黯l , 。 ()4 黯1.; 注:l : 为实际测量的行程长度( 。 们 飞 ) 十l + 一i 十斗 下作台面 长度 l ( 1 0 0 0 1 0 0 0 -2 0 0 0 2 0 0 0 平行度 允许偏差0 . 0 4 + 糯l ,0 .0 6 + 湍l ,0 .0 8 + 湍: 二、 当检验活动横梁运动轨迹对工作台上平 面的垂直度 ( 图5 . 1 0 . 3 - 2 )时， 应在工作台中央 放一平尺， 其上放一直角尺， 将指示器固定在活 动横梁 ( 滑块)的下平面上， 并将测头触及角尺 的检验面; 磨料制品液压机，当活动横梁在最大 行程上往复运动，四柱液压机当滑块在最大行程 的下半段往复运动时， 应通过工作台中央的纵向 和横向两个 互相垂直方向 ( a - a 和b - b ) 进行测 量; 垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计， 图 5 . 1 0 . 3 - 2 检验活动横梁 ( 滑块) 运动 轨迹对工作台上平面的垂直度 三、当检验由偏载而引起的活动横梁 ( 滑块) 下平面对工作台上 平面的倾斜 图5 . 1 0 . 3 - 3 ) 时， 应在工作台面上用支撑棒支撑在活动横梁下平面 距 横梁中心距离为l 3 处， 应用指示器在其对称 点a - c , s d测量工作台面和活动横梁 ( 滑块) 下平面间的 距离; 磨料制品液压机应在活动横梁 行程下限位置和 距行程终点 2 / 3 行程处之间进行 测量;四柱液压机应在滑块行程终点和距行程终 点1 / 3 处之间进行测量; 倾斜偏差应以指示器读 数的最大差值计， 并应符合表 5 . 1 0 . 3 - 3的规 定。 偏敏引 起活动横梁 ( 滑块) 下平面对工 作台上平面的倾斜允许偏整 ( ) 衰 5 . 1 0 . 3 - 3 液压机名称 倾斜允许偏差 四 柱 液压机1 磨料制品 液压机 注:l , 为支撑点距活动横梁 ( 滑块)中心的距离 : 3 = 奇 : ， 其中l工作台面最大长度。 1 9 3 瘾 乙斗铸 图5 . 1 0 . 3 - 3 检验偏载引起活动横梁 ( 滑块) 下平面对工作台上平面的倾斜 下平面上， 并将测头触及角尺的检验面;当滑块 在最大行程的下半段往复运动， 拉伸滑块应在通 过工作台面中央的纵向和横向两个互相垂直的方 向 a -a , ， : 进 行 ， 。 量 ; 压 边 滑 块 应 按 图 示 b2 和 音 中 线 的 两 中 点 处 进 行 测 量 ; 垂 直 度 偏 差 应 以 指示器读数的最大差值计， 并应符合表5 . 1 1 . 3 - 2 的规定 第+一节双动薄板拉伸液压机 第5 . 1 1 . 1 条本节适用于双动薄板拉伸液压 机的安装 第5 . 1 1 . 2 条液压机的安装水平， 应用水平 仪在其1 _ 作台上平面上测量，纵向和横向偏差均 不应大于0 . 2 0 / 1 0 0 0 ;装有移动工作台板的双动 薄板拉伸液压机， 在检验安装水平及几何精度前， 应将移动工作台板移至工作位置， 并锁紧 第5 . 1 1 . 3 条检验液压机的几何精度应符合 下列要求 一、当检验滑块下平面与1作台上平面的平 行度 ( 图5 . 1 1. 3 - 1 )时. 应在工作台面上放一平 尺， 其上放指示器， 并将测头触及滑块下平面; 当 滑块在行程下限位置和距行程下限位置2 / 3 行 程处， 拉伸滑块应在四角和四边中点三处测量 ( 又， 角 不 进 行 测 量 ) ; 压 边 滑 块 应 在 图 示 夸 和 合 中 线的四角和四边中点三处测量 ( 但对角不进行测 量) ; 平行度偏差应以 指示器在各边读数的 最大差 值计， 并应符合表5 . 1 1 . 3 - 1 的规定。测量中应使 用支撑棒支撑， 拉伸滑块应用一个支撑棒，支撑 在中心位置; 压边滑块应用两个支撑棒，分别支 二 在 左 右 方 向 粤 的 中 心 位 置 。 a h 图5 . 1 1 . 3 - 1 检验滑块下平面与工作台 上平面的平行度 ( a )测量方法( b ) i f 边滑块( : ) 拉伸滑块 b 一压边滑块左右检测面的 宽度 b 一压 边滑块前、 后检测面的宽度 ( 下同) ;l -滑块的长度: l一滑块的实际测量长度 图5 . 1 1 . 3 - 2 检验滑块运动轨迹对 工作台上平面的垂直度 ( a )测量方法;( b )压边滑块;( )拉伸滑块 l 2 -实 际的 测量长度 滑块下平面与工作台上平面的 平行度允许偏理 ( 砷 ) 袅 5 . 1 1 . 3 - 1 滑块运动轨迹对工作台上平面的 垂直度允许偏整 ( ) 表 5 . 1 1 . 3 - 2 工作台面长度 lg2 0 0 0 2 0 0 0 蕊2 0 0 0 2 0 0 0 平行度允许偏差 0 .0 3 , 糯: n n 4+ 最小公差 0. 0 6 00- 10 l1 0 0 0 工作台面长度l 垂直度允许偏差 0 2 0 .00 01 5 l ,0 .0 3 十 黯 1. i 最小公差 0. 0 3 50. 0 5 二、当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的 垂直 度 ( 用5 . 1 1 . 3 - 2 )时， 应在工作台面中央放 一平尺。 其上放一直角尺， 将指示器固定在滑块 三、当检验由偏载而引起的滑块下平面对工 作台上平面的倾斜 ( 图5 . 1 1 . 3 - 3 )时， 应在工作 台上按图示用支撑棒支撑在滑块下平面上 ( 拉伸 1 8 4 滑块用 1 根， 压边滑块用2 根) ;当 滑块在最大行 程的下限和下限前 1 1 3 行程处之间， 在各支撑点 旁及对称点上， 应用指示器依次分别测量滑块下 平面至工作台上平面的距离; 倾斜偏差应以指示 器 读 数 的 最 大 差 值 计， 并不 应 大于场/ 3 0 0 0 四、 液压机拉伸垫 ( 气垫) 托板的安装水平 纵向和横向偏差均不应大于0 . 2 0 / 1 0 0 0 ; 托板与 底座导轨间的间隙应均匀; 托板上平面与底座上 平面的平行度和距离，应符合设备技术文件的规 定在滑块 ( 活塞杆)上，并将测头触及角尺检验 面， 滑块 ( 活塞杆)在两个调节位置间移动，应 在纵向和 横向两个互相垂直的方向进行测量;垂 直度偏差应以指示器在测量长度上的最大差值计， 并且在3 0 0 - 测量长度上， 不应大于0 . 2 0 - a 向 鳖 a 么 图5 . 1 1 . 3 - 35 .检验由 偏载引起滑块下 平面对工作台上平面的倾斜 ()测量方法;( b )压边滑块:()拉伸滑块 l - f . 边滑块下平面长度; l , -拉伸滑块 长度丢 l 3 和上 3 一支 律点距滑 块中 心的 距离 l 等于l 乃，l等于l , / 3 图5 . 1 2 . 3 - 1 检验滑块 ( 活塞杆)下 平面与工作台上平面的平行度 ( a )纵向:( b )横向 第十二节单 柱 液 压 机 第5 . 1 2 . 1 条本节适用于单柱液压机的安 装。 第5 . u. 2 条液压机的安装水平， 应用水平 仪在工作台上测量， 其纵向和横向偏差均不应大 于 1 .