铸造设备安装工程施工及验收规范.pdf

中华人民共和国国家标准 铸造设备安装工程施工 及验收规范 c o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f c a s t i n g e q u i p m e n t i n s t a l l a t i o n e n g i n e e r i n g gb 5 0 2 7 7 -9 8 主编部门: 原中华人民共和国 机械工业部 批准部门:中华 人 民共 和 国建 设 部 施行日 期: 1 9 9 8年 1 2月 1 日 3 3 5 关于发布 机械设备安装工程施工及验收 通用规范等十项国家标准的通知 建标 1 9 9 8 9号 根据国家计委计综 t 1 9 8 6 2 6 3 0 号文和计综 1 9 8 7 2 3 9 0 号文的要求，由原机械工业部会同 有关 部门 共同 修订的 k 机械设备安装工程施1及 验收通用规范等十 项标准，已经有关部门会审 现批准下列规范为强制性国家标准，自 一九九八 年十二月一日 起施行。原国家标准 机械设备安 装工程施工及验收规范t j 2 3 1 及 k 制冷设备安 装工程施工 及验收规范g b j 6 6 -8 4 同时废止。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 61 3 5 0 2 3 1 -9 8 连续输送设备安装工程施工及验收规范 61 3 5 0 2 7 0 -9 8 金属切削机床安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 1 -9 8 锻压设备安装工程施工及验收规范 61 3 5 0 2 7 2 -9 8 工业锅炉安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 3 -9 8 制冷设备、 空气分离设备安装1 _ 程施工及验 收规范g b 5 0 2 7 4 -9 8 压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规 范g b 5 0 2 7 5 -9 8 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 g b 5 0 2 7 6 -9 8 铸造设备安装 工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 7 -9 8 起重设备安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 8 -9 8 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体 解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负 责，出 版发行由 建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年 八月二十七日 修订 本规范是根据国家计委计综 ( 1 9 8 6 ) 4 5 0 号 文的要求，由 原机械工业部负责主编。修订的具 体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织， 会同部属有关单位修订的。 在修订过程中， 修订组认真总结了原 ( 铸造 设备安装工程施工及验收规范贯彻执行以来的 经验; 充分调查了解了我国铸造设备制造行业的 标准化和科研成果情况; 吸收了铸造设备安装工 程中的新技术、 新材料和新工艺。严格遵照建设 部修订标准、 规范的程序、 步骤和要求， 最后由 原机械工业部会同有关部门审查定稿。 本 规 范 共分十 章和 一个 附录， 修幻 韵主 要内 容有 : 1 . 增加了特种混砂机、 多触头高压造型机、 气流冲击造型机、间歇电液清砂室、 低压铸造机、 说明 冲天炉、 工频无芯感应炉、 电弧炉和抛丸器的安 装、 调整和试验; 扩大了本规范的适用范围和适 用性; 2 . 按铸造 设备制造行业近期制订的产品 技术条 件和 精度标准， 修订了相应的 安装工程施工及验收 规范; 3 . 充实 了 安装工 程的 t 注 支 术 、 新材 料和 新 工艺 ; 4 . 计量单位、 名词、 术语等均按国家现行标 准和铸造设备制造行业标准进行了较大的修改。 本规范执行中， 如发现rm要修改或补充之处， 请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标 准定额站 铸造设备安装工程施工及验收规范 管理组 ( 地址: 北京市王府井大街2 7 7 号， 邮政 编码: 1 0 0 7 4 0 ) ，以 便今后修订时参考。 原机械工业 部 1 9 9 8 年 5 月 3 3 6 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为确保铸造设备安装工程质量 和安全运行， 促进安装技术的进步，特制订本规 范。 第1 . 0 . 2 条本规范适用于通用的砂处理、 造型制芯、 落砂、 清理、 金属型铸造、 熔模制造 和熔炼设备的安装工程的施工及验收 第1 . 0 . 3 条铸造设备安装1程施工及验收 规范除符合本规范规定外，尚应符合现行的有关 国家标准、 规范的规定 第二章 一 般 规 定 第 2 . 0 . 1 荣铸造仗备安装丽.应按工程设 计和相应的施工及验收规范，对与设备安装相关 的钢结构件、 混凝土结构件及设备基础的尺寸进 行复检， 符合要求后， 方可进行设备的安装 第2 . 0 . 2 条铸造设备的开箱检查和清洗应 符合下列要求: 一、 应按设备装箱清单，清点设备的规格、 数量并应符合设计的要求， 其表面应无损伤等异 常现象。 二、 整体出厂的设备， 应进行表面的清洗， 不应拆卸和清洗设备的内 部机件。 三、 解体出厂的设备， 应将解体件的表面清 洗洁净。出厂已组装好的机件、精密件、 密封件 等， 均不得拆卸和清洗。 第2 . 0 . 3 条铸造设备就位时， 其位置和标 高的允许偏差应符合本规范相应各章的规定。当 各章无规定时， 应符合表2 . 0 . 3 的规定 铸造设备的位t 和坛离的允许偏整裹2 . 0 . 3 底座接触的基础面 二、 对产生震动离心力的 惯性振动落砂机等， 应在其底座与基础之间垫硬方木。 第2 . 0 . 5 条铸造设备安装在金属结构上时， 应符合下列要求: 一 、 进行调平时，宜采用垫铁。调平后， 垫 铁应与金属结构支座焊牢。 二、 震动较大或精度要求较高的铸造设备， 不宜使用垫铁;其金属结构支座 l 平面应平直， 纵向和横向安装水平偏差均不应大于1 / 1 0 0 0 0 三、自 身较重或具有震动离心力的铸造设备， 应在支座与金属结构之间加垫硬木、 硬橡胶板或 毛毡等减震物。 第2 . 0 . 6 条铸造设备的金属结构、 设备壳 体、 室门壁板、 平台、 扶梯等， 安装前应按设计 要求进行检查， 当设备的技术指标超过允许偏差 时， 应进行校正;当不符合设备产品标准时， 应 由原制造部门负责返修或退换。其安装的几何尺 寸、 位置和标高等， 应符合设计和设备技术文件 的规定 第2 . 0 . 7 条铸造设备组装时， 在重要的固 定结合面紧固后， 应采用0 . 0 5 m m塞尺检查， 其 局部间隙的插人深度应小于2 0 m m， 移动长度应 小于检验长度的1 0 %0 第2 . 0 . 8 条铸造设备所附属的小车、台车 等轨道安装的允许偏差， 应符合表2 . 0 . 8 的要求， 且两轨道的接头位置宜错开， 其错开距离不应与 轮距相等， 焊缝应磨平。 小车、台车轨道 安装的允许偏整表 2 . 0 . 8 设备位里悄况 允许偏差 ( mm ) 平面位t标高相对标高 与其他设备有工 艺或运输联系 士2士52 与其他设备无任 何工艺或运愉联系 土1 0 土 2 010 第2 . 0 . 4 条铸造设备安装在混凝土基础上 时， 应符合下列要求: 一、 对自 身较重或震动较大的震压式和震实 式造型机等进行调平时，应铲平或磨平与垫铁或 设备部件名称侧 量 部 位 允许偏差 ( n l n l ) 轨道与铸 造设备 轨道轴线与相应铸造设 备 轴线的 距禽、 平面 位i 及标高 士2 轨道顶面 轨道顶面在水平面内的 直 线度每1 0 0 0 - 长度上 1 轨道顶面在垂直平面内 的直 线 度 或 倾 斜 度 每 1 0 0 0 -长度上 轨道顶面 两轨道顶面在同一横截 面的相对标高差 2 轨道两轨道的跨距士3 轨道接头 轨道接头处上下、左右 偏移 0. 5 3 3 7 第2 . 0 . 9 条 抛丸器的安装 应符 合下列要求: 一、抛丸器叶片角度和调整范围、安装位置 及方向均应符合设备技术文件的规定，并应无损 伤与缺陷 二、 电机与 叶轮的皮带轮， 其两轮的端面应 在同一平面内。 二、 抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不得 大于 1 - . 四、 叶片和螺栓应清洗洁净， 螺栓应拧紧; 各叶片的 重量之差不得大于5 9 ; 对称安装的两叶 片的重量宜相等 五、 安装定向套时，应将抛丸矩形窗口的安 装位置 处于能把弹丸均匀抛射到被清理件的工作 面 r . ( 图2 . 0 . 9 - 1 ) 0 定 向 套_ 己 二不犷 认 。 ，、烈参 图2 . 0 . 9 - 1 抛丸器定向套窗口 安装位置 为 8， 、 弹丸抛射角度的调整， 其轴向散射角应 定位角应为 1 3 0 0 ， 径向散射角应为 6 0 . , 图2 . 0 . 9 - 2 抛丸器弹丸轨迹 抛射角应为4 0 , 抛出的轨迹 ( 图2 . 0 . 9 - 2 )应通 过试验确定 七、 测试抛射轨迹方法: 可在一块木板上 涂 黑墨或铺上一层厚纸， 放在工件被清理位置，在 其 卜 标出需被抛射的区域，启动抛丸器，向抛丸 器漏斗中加人少量弹丸。检查抛射带位置，当不 合适时， 应重调定向套窗口。当弹丸抛射在下护 板上时， 应将定向套窗 j 后调;当抛向 _ 护板时， 其窗口应向前调 注: 定位角 1 3 0 指的是 “ 5 0 0 - 的抛丸器的定位 角;其随叶轮直径大小不同而变动。 第2 . 0 . 1 0 条铸造设备空负荷试运转， 除应 符合现行国家标准 镶 机械设备安装1程施 l 及验 收通用规范和本规范的有关规定外，尚应符合 卜 列要求 一、 试运转前铸造设备及其附属装置、 管路 电器控制等均应施工完毕， 完全保护装置经检查 应符合要求 二、 试运转的步骤和程序应先电器、 液压、 汽动、 冷却等系统， 后机械设备的工艺动作;先 手动， 后机动; 先局部单机， 后整机和成套联动 地进行。当上一步骤未经试验检查合格时，不得 进行下一步骤的试验工作 三、 试运转中各转动和移动部分先盘动检查， 应灵活、 无卡阻现象; 后检查主运动机构的启动、 运转、 停止和制动、 往复运动的行程、 变速和限 位等; 其运转应平稳、 正确、可靠， 无爬行、 停 滞、 异常振动和不正常的声响。 四、 试运转中应进行下列各项检查， 并应作 实测记录: 1 . 齿轮副、 链条与链轮啮合应平稳， 无不正 常声响和磨损; 传动皮带不应打滑， 平皮带跑偏 量应符合设计的规定。 2 . 液压、 润滑、 冷却系统的进出口温度应正 常， 压力应符合设备技术文件的规定 3 . 滑动轴承温升不应大于3 5 r-。其温度不应 高于7 0 r-; 滚动轴承温升不 应大于4 0 c， 其温度 不应高于8 0 c o 4 . 各种仪表及控制工作应正常、 正确、可 靠 5 . 所用气压， 应稳定在0 . 5 5 m p a ， 但有特殊 要求的除外。 6 . 空负荷连续试运转的时间应按本规范各章 规定执行;当无规定时， .t 采用1 - 2 h o 第2 . 0 . 1 1 条空负荷试运转结束后， 应切断 火、 / 勺川|。 /z / 3 3 8 电源和其他动力源，并进行卸压、 放气、 排污或 排水应复查或复紧各紧固部分的螺栓，以及润 滑齐 9 的清洁度 刮砂板与内围圈内壁最大间隙 表3 . 1 . 5 第三章砂处理设备 第一节枯土砂混砂机 材料 盘径 ( m m) d 2 2 4 0 一 最大间隙 ( 二 ) 铸石 7. 0 一 8 . 0 金属 4. 05. 06 . 0 第3 . 1 . 1 条本节适用于辗轮、 摆轮、 辗轮 转 子 和逆流转子混砂机的安装 第3 . 1 . 2 条混砂机的安装水平允许偏差应 符 合表3 . 1 1 2 的规定 浪砂机的安装水平允许偏差 表3 . 1 . 2 设备名称测 量 部 位允许偏差 辗轮及辗轮 转 f 混砂机 用水平仪在底板 卜 平面 上进行测量 1 . 5 / 1 0 0 0 摆轮混砂机 逆流转子混砂机 用水平仪在底板上和鼓 风机电动机架上进行测量 1 . 5 / 1 0 0 0 用水平仪在机座上平面 卜 进行测量 1 . 5 / 1 0 0 0 第3 . 1 . 6 条 解体出厂的辗轮混砂机安装时， 其联轴器的安装应符合现行国家标准 机械设备 安装工程施上 及验收通用规范的规定 第3 . 1 . 7 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、 混砂机立轴旋转方向 应正确。 二、 卸砂门开关应灵活、 可靠 气、 辗轮与底衬板的间隙应按设备技术文件 的规定， 调至规定的最小值; 辗轮运转时， 应能 灵活向上浮动2 0 in m o 四、 连续试运转时间不得小于 1 h 第3 . 1 . 3 条混砂机有关部件的安装允许偏 y . 应符合表3 . 13 的规定 混砂机各部件安装的允许偏差 表3 . 1 . 3 设备名称测 量 部 位允许偏差 各式混砂机 铸石底衬板灰缝宽度 6 ( mm) 金属底衬板接缝处间隙1 . 5 ( n u n ) 辗轮及辗轮 转子混砂机 立 轴轴线与 底盘上平面 的垂直度 0 . 7 / 1 0 0 0 逆流转子 混砂机 转子轴线与底板上平面 的垂直度 1 / 1 0 0 0 辗轮及辗轮 转子混砂机 内围圈衬 板在 1 5 0 二 处对立轴轴 线的圆跳动 铸石5 . 5 ( m m) 金属3 . 0 ( m m) 辗轮混砂机 关闭后的出砂门 低于底衬板上平面 的距离 铸石2 . 0 ( m m) 金属1 . 0 ( m m) 各式混砂机 关闭后的出砂门、取样 门的周边间隙 1 . 5 ( m m) 逆流转子 混砂机 关闭后的出砂门低于底 衬板上平面的距离 2 . 0 ( m m) 第二节特种砂混砂装皿 第3 . 2 . 1 条本节适用于s 2 0 系列间歇式碗 形树脂砂混砂机和5 2 5 系列固定式双臂树脂砂混 砂机的安装。 第3 . 2 . 2 条5 2 0 系列混砂机的安装应符合 下列要求: 一、 混砂机的球体及运砂小车不得拆卸， 并 不得作为起重运输的承力处 ( 图3 . 2 . 2 ) 0 第3 . 1 . 4 条内、 外刮砂板与底衬板上平面 的间隙， 金属底衬板不得大于4 m m， 铸石底衬板 不得大于 7 m mo 第3 . 1 . 5 条 大间隙应符合表3 外壁刮砂板与内围圈内壁的最 1 . 5 的规定 图3 . 2 . 2 碗形树脂砂混砂机 1 一砂斗; 2 小车;3 -机架; 4 -球体 二、 宜直接放在混凝土基础上， 并用地脚螺 栓固定; 调平时， 应用平尺水平仪在机架上进行 测量， 其安装水平偏差不应大千0 . 2 / 1 0 0 0 0 3 9 第3 . 2 . 3 条s 2 5 系列混砂机的安装， 应符 合下列要求: 一、 混砂装置的主机及除尘装置应装在混凝 土基础上，并用地脚螺栓固定;其他装置可放置 在地面( 图3 . 2 . 3 ) 0 图3 . 23 固定式双臂树脂砂混砂机 1 一液料筒 2 一大臂回 转机构 3 -定量计; 4 一大臂; 5 一混砂槽回转轴承; 6 一混砂槽; 7 一主机及管路 系统b -除尘装置;9 一电气柜;1 0 -拉手 二、 调平时， 应使大臂和小臂在作业范围内 任意位置上停留， 并应无自 行位移现象 三、 树脂砂混砂器叶片与壳体内壁的间隙不 应大于3 n v n , 第3 . 2 . 4 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、 在碗形树脂砂混砂机试运转前， 管路内 部不得残留任何污物。 二、 砂斗内不应放砂， 液料筒内 不应放液料。 三、 起动混砂机， 其运转方向应正确: 给砂 闸板的开闭应灵活、正确，树脂泵、固化剂泵等 启动与停止应与 给砂运动相符。 四、 排砂门开闭不得有明显冲击现象及异常 声响，动作应准确、 可靠。 五、双臂连续混砂装置水平螺旋混合器应回 转自 如， 手动推力应小于8 0 n o 六、 混砂装置连续运转时间不应小于i h 第三节松砂机和筛砂机 第3 . 3 . 1 条本节适用于叶片、 双轮松砂机 和多角形、 滚筒形筛砂机的安装。 第3 . 3 . 2 条 松砂机、 筛砂机的纵向和横向 安装水平偏差均不应大于0 . 5 / 1 0 0 0 . 第33 . 3 条双轮松砂机的安装调整应符合 下列要求: 一、 松砂机应固定在支架上， 并应位于带式 输送机支架之上 ( 图3 . 3 . 3 ) . 二、 松砂机外壳的下缘与带式输送机的胶带 上表面的距离宜为2 0 m m ， 并应调整外壳两侧的 图3 . 3 . 3 双轮松砂机安装 1 一松砂机;2 一支架;3 一带式输送机支架 密封条，与 胶带上表面轻微接触， 使运转时不漏 砂; 松砂轮的外缘，与胶带上表面的距离宜为 1 0 -, 第3 . 3 . 4 条滚筒筛砂机的安装应符合下列 要求 一、 筛砂机滚筒安装在四个支承滚子 时， 各滚子表面均应与 滚筒接触， 不得有间隙。 二、 滚轮轴心线和圆筒筛轴心线的安装水平 偏差均应符合设备技术文件规定。 第3 . 3 . 5 条空负荷试运转应符合下列要求 一、 各紧固连接部分应无松动现象。 二、 滚筒筛的主轴转动应平稳， 其轴向窜动 不应大于5 种 三、 连续试运转时间不得少于i h 第四章造型制芯设备 第一节爪压和及实造型机 第4 . 1 . 1 条本节适用于各种震压和震买造 型机的安装。 第4 . 1 . 2 条与造型机机座底面或翻台压实 造型机的 震实台机座底座接触的基础平面标高的 允许偏差为t 5 m m ， 机座底面轮廓范围内的基础 平面的水平度每 l 0 0 0 m m长度上不应大于 l m m , 全长不应大于2 m m o 第4 . 1 . 3 条造型机的工作台或震实台面纵 向 和横向 安装水平偏差不应大于0 . 1 / 1 0 0 0 0 第4 . 1 . 4 条 翻台展实造型机有关机构安装 的允许偏差，应符合表 4 . 1 . 4( 图 4 . 1 . 4 - 1 一 4 . 1 . 4 - 3 )的要求。 第4 . 1 . 5 条转台展实造型机的承受砂型小 车轨道安装应符合本规范第2 . 0 . 5 条的规定。 第4 . 1 . 6 条空负荷试运转时， 其气压应稳 定在0 . 5 5 m p a , 液压系统油槽油液温度不应超过 设备技术文件的规定;当无规定时， 不应超过 5 5 ; 并应符合下列要求 3 4 0 翻台及实造型机有关机构安装的 允许偏差和检测要求表4 . 1 . 4 设备部件 名称 测量部位允许偏差 越实 台各缓 冲器 2 2 3 2 0及以 卜型号 0 . 3 ( m n ,) 相对标高 2 2 32 0 6,lf l o .1 (_ )v1 il 0 . 5 ( n m i ) 与的 麒酮 哦州 中线度 心行 妇酬 展与机 么口石口 中峨丝 宫 l a ( x )r a f7 与 割0 . 1 ( n 。 1) 检测要求 用 平 尺、 深 度 尺 测 量， 可用纤维 纸板或钢 板调整 用测量 尺 寸a 之差表示 用测量 尺寸l之 差表示 安装水平i / 1 0 0 ( 1 座机展 机台与台 翻构实 以展实台机座上 套 为基准， 对翻 上部的相对 0 . 1 ( mm) 标高差 d 图4 . 1 . 4 - 1 缓冲器相对标高测量 1 -深度尺:2 一平尺;3 一缓冲器 图4 . 1 . 4 - 2 震实台与翻台机构找正调平 1 ,2 ,3 ,4 -平尺;5 一水平仪 图4 . 1 . 4 - 3 震实台与翻台机构的相对标高测量 i -震实台; 2 一平尺; 3 一水平仪; 4 -翻台 一、 震实部分: 1 . 在震实台四角及中心应撒一些砂粒， 震击 时砂粒不应向同一方向移动; 2 . 在震实台四角及中心应各放一平垫圈， 震 击时垫圈应贴在台面上， 并无跳动和显著移动现 象; 3 . 每次应震击 1 5 m in ,震击应平稳有力、 无 扭摆现象， 所有紧固部分应无松动现象。 二、 翻台艇实造型机翻转机构部分 1 . 翻台 在震实台 上震击时， 不应有相对跳动 及纵向和横向移动， 锥体和托架应无撞击现象; 2 . 在大臂上升1 0 -2 0 m m范围内， 翻台两端 应同步升起;当翻台继续升起时， 其连杆机构应 无阻滞现象;当翻到 1 8 0 0 时，动作应缓慢停止， 砂箱不应有震动。 三、 摇臂回转应平稳灵活，当 合人或离开时， 不应有撞击现象 四、 起模机构部分: 1 . 起模活塞在快慢速升降时， 应平稳灵活， 无阻滞现象;当下降到接近最低位置时， 动作应 缓慢。 2 . 压实活塞升降应平稳灵活， 最大行程应符 合设备技术文件的规定。 第二节多触头高压造型机 第4 . 2 . 1 条本节适用于多触头高压造型机 的安装。 第4 . 2 . 2 条造型机安装时， 应使用同一标 高基准点测定各部分的标高， 其主要标高允许偏 差为士 l m m 3 4 1 第4 . 2 . 3 条 整体出厂的 造型机安装时， 其 底梁 t . 平面纵向和横向安装水平偏差不应大于 (1 . 5 / 1 0 0 0 ， 工作台面安装水平偏差不应大于0 . 1 / 1 0 0 0. 第4 . 2 . 4 条解体出厂的造型机组装的允许 偏差， 应符合表4 . 2 . 4 的要求 解体出 厂造型机组装的允许偏差 裹 4 . 2 . 4 三、 在全自动连续运转 巧m i n内 不应小于 3 0次，运转应平稳、 灵活、 靠。 循环次数 正确和可 脱箱压实造型机有关 部分复检的允许偏差表4 . 3 . 4 设备部件名称 恻量部位 允许偏差 底梁上平面安装水平 0 . 5 / 1 0 0 0 l 作台台面安装水平 0 . 1 / 1 0 0 0 边辊 单排安装水平 0 . 1 / 1 0 0 0 相对两排标高差 0 . 2 ( m m) 卜 机架t . 平面安装水平 0. 1 / 1 0 0 0 下机架卜 平面安装水平 0. 1 / 1 0 0 0 模板移动小车 安装水平 0 . 2 八0 0 0 能 s1 全部运转应正常， 并应无异常现象 三、 连续空负荷运转不应小于2 h , 第五节气流冲击造型机 第4 . 5 . 1 条本节适用于z 4 5 系列的气流冲 击造型机的安装。 第4 . 52 条气冲造型机的安装水平应在工 作台的工作面上用水平仪进行测量， 其纵向和横 向水平偏差均不应大于0 . 1 / 1 0 0 0 第4 . 5 . 3 条气冲造型机复检时， 应符合下 列要求: 当上 作台在原位及上升到最高位置时， 应测量工作台的工作面与冲击头底面之间的平行 度， 在 1 0 0 0 = 1测量长度 匕 其偏差不应大于 i mm 二、 两起模滚道工作面构成的平面， 对工作 台 工作面的平行度， 在 1 0 0 0 - 测量长度上，其 偏差不应大于0 . 1 5 m m , 三、 起模滚道工作面在垂直平面内的直线度， 在 1 0 0 0 . - 测量 长度 t - ，其偏差不应 大于 0 . 5 m. 第4 . 5 . 4 条空负荷试运转应符合下列要求: 一气动、 液压、 电气设备的动作应协调可 靠.无卡阻、 爬行及冲击现象。 二、 在i _ 作压力下连续试运转时间不应小于 l h 第六节射芯 机 第4 . 6 . 1 条本节适用于普通射芯机和热芯 盒射芯机的安装 第4 . 6 . 2 条单工位射芯机的安装水平， 应 在工作台面上进行测童， 其纵向和横向水平的允 许偏差均不应大干0 . 1 / 1 0 0 0 , 第4 . 6 . 3 条双工位射芯机的安装水平， 应 在顶升活塞端面的四个凸台平面上进行测量， 其 纵向和横向水平的偏差均不应大于0 . 1 / 1 0 0 0 . 第4 . 6 . 4 条空负荷试运转应符合下列要求; 一、 工作台升降动作应平稳; 行程终止时， 应无冲击现象。 二、 射砂筒上部的问板往复应自如、 准确、 间不应小干2 h ， 其动作应正确、 可靠 第七节惯性 振 实 台 夹紧器和取芯机动作应平稳、 灵活， 无 爬行现象。 四、 手动操作，每次运转的时间不应小于 1 0 m i n .累计不应小于3 0 m in ;自 动连续运转的时 第4 . 7 . 1 条本节适用于树脂自 硬砂、 水玻 璃砂以 及合脂砂造型或制芯的惯性振实台的安装 第4 . 7 . 2 条应在振实台处于支架或辊道 匕 平面时测量安装水平，其偏差不应大于 。 . 3 / 1 0 0 0 ; 工作台升起后l 平面的安装水平的偏差不 应大于0 . 8 / 1 0 0 0 第4 . 7 . 3 条振动台电机轴的偏心块应按设 备技术文件的规定调整， 且两轴端偏心块的夹角 应一致， 各弦差应小于1 - 第4 . 7 . 4 条 空负荷试运转应符合下列要求: 一、 工作台振动应均匀， 无明显撞击声， 且 无摇晃现象 二、 连续试运转的时间不应小于1 h , 第八节抛砂机 第4 . 8 . 1 条本节适用于切向或轴向进砂的 固定式和单轨移动式抛砂机的安装。 第4 . 8 . 2 条抛砂机组装应符合下列要求: 一、 立柱的铅垂度每 1 0 0 0 - 长度上， 其偏 差不应大于0 . 5 - . 二、 大摇臂在左、 右回转3 0 0 位置上， 应分别 检测纵向和横向水平度， 其偏差不应大于 0 . 5 / 1 0 0 0 ; ; 当大摇臂为单根圆柱时， 可不测横向水平 度 三、 大、 小摇臂成一直线或9 0 时， 抛砂头的 下沉量应符合设备技术文件的规定。 第4 . 8 . 3 条单轨移动式抛砂机的上、 下导 轨安装， 应符合下列要求: 一、 下导轨纵向安装水平偏差不应大于0 . 5 / 1 0 0 0 , 应在全长上每隔4 0 0 0 = =测量一次; 全长 上最大的相对标高差不应大于7 m m . 二、 下导轨和上导轨的轨面中心线在垂直平 面内的直线度. 每1 0 0 0 - 长度上， 其偏差不应 大于1 - ; 每s o o o m m长度上， 其偏差不应大于 2 m m; 全长上， 其偏差不应大于5 m m o 三、 下导轨与上导轨应在同一横截面上， 其 中心线之间的垂直距离 a的允许偏差为1 2 m m ( 图4 . 8 . 3 ) 0 四、 导轨接头用联接板联接时， 其间隙不应 大于1 - 1 接头处的左右偏移和工 作面的高低差 均不应大于0 . 5 m m ;用对接焊联接的焊缝应磨 平。 4 j 图4 . 8 . 3 单轨移动式抛砂机示意图 l 一下导轨;2 一上导轨 第4 . 8 . 4 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、 大、 小摇臂分别在左右方向回 转应灵活; 当 停止在任意位置时， 应无自 行回 转现象。 二、 大、 小摇臂上的输送带运转时， 不应跑 偏。 三、 液压传动的各机构动作应平稳， 无冲击 和爬行现象。 四、 抛砂头的叶片运转方向应正确， 且无剧 烈震动及异常声响。 五、 单轨移动式抛砂机在全程上移动时， 应 无卡住、自 动滑行和机器晃动现象; 起动、 运行 和 停止时， 应无冲击现象; 与供砂皮带之间应无 卡阻现象。 六、 连续试运转的时间不应小于l h a 第九节机械化造型线 第4 . 9 . 1 条机械化造型线的安装基准线和 标高， 应按造型线平面布置图的主要设备为基准， 确定共同的安装基准线和基准标高点; 必要时可 按设备的具体要求， 埋设一般的或永久性的中心 标板或基准点。 第4 . 9 . 2 条 共同的安装基准线和基准标高 点与设计的设备位置之间，其允许偏差为 士 2 0 - ; 全线主要设备的定位中心线和基准点， 均应以全线的共同基准线和基准标高为准， 其位 置及距离的允许偏差均为士 i - 第4 . 9 . 3 条造型线主要设备的安装， 应符 合本规范有关的规定。其辅助设备和配套设备的 安装应符合现行国家标准的有关规定 第4 . 9 . 4 条辅助设备定位、 找正和调平时， 应以相应的主机为基准，其距离、 位置和标高差 应符合设备技术文件的规定。 第4 . 9 . 5 条与主要设备相连接或衔接的铸 工输送器、 辊道和吊链等输送设备的安装， 应符 合现行国家标准 连续运输设备安装工程施工及 验收规范的有关规定。 第4 . 9 . 6 条造型线的空负荷试运转应符合 下列要求 、 造型线的主要设备、 辅助设备和有关的 连续运输设备及其他设备， 均应施工完毕， 并经 单独或分机组调试检查合格后， 方可进行造型线 的空负荷试运转。 二、 根据造型线的工艺流程， 对各种机构的 动作及其转换操作试验， 不应少于三次， 其运转 应灵活、 准确、 可靠和运转平稳; 互锁协调应严 密， 无冲击、 振动和阻滞现象; 其中有速度调整 变化要求的， 还应按各种速度进行试验， 试验时 间不应少于3 m in ， 其中最高速度下的运转时间不 应少于1 0 m in o 三、 运转中应进行下列各项检查， 并应符合 设备技术文件的规定和下列要求: 1 . 主要轴承的温升和最高温度。 2 . 液压、 润滑、 冷却系统介质的进口、出口 温度。 3 . 自 动线的工作循环周期时间。 4 . 自 动工作循环中的各部分动作， 应相互协 调， 连续准确， 信号正常， 无异常声响。 四、 机械化造型线的全线空负荷试运转不应 少于3 0 m in 。机械化自动造型线的全线空负荷试 运转， 应先 进行手动控制， 时间不应少于3 0 m in ; 再进行自 动控制， 时间不应少于2 h o 第五章 落 砂 设 备 第一节落砂机 第5 . 1 . 1 条本节适用于惯性展动落砂机、 惯性冲 击落砂机和偏心震动落砂机的安装。 第5 . 1 . 2 条落砂机的安装应符合下列要求: 一、 落砂机的安装水平偏差:轴向不应大于 3 4 4 0 . 5 / 1 0 0 (1 ，并应在皮带轮面上进行测量;纵向不 应大于1 / 1 0 0 0 ， 并应在机座平面 七 进行测量或底 架 l 进行测量c 三、 底架与基础之间宜垫硬木方。 二、 簧座平面与弹簧应均匀接触;同基面同 组弹簧自 由高度之差不得大于2 。 。; 两组弹簧高 度之差不得大于3 m m 第5 . 1. 3 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、 机身沿轴向的偏摆量 不应大于5 r x v n 二、 空负荷试运转的时间不应小于 l h 第二节风动型芯落砂机 第5 . 2 . 1 条本节适用于风动型芯落砂机的 安装 第5 . 2 . 2 条落砂机的安装水平偏差不应大 f 0 . 5 / 1 0 0 0 ， 并应在导杆上用水平仪进行测量。 第5 . 2 . 3 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、 震动架沿导杆移动应平稳、自如，并不 应有仁 住现象。 二、 震动架未到达终点位置时， 其震动活塞 不应起作用。 三、 震动活塞应震动自 如， 撞击有力 四、空负荷试运转的时间不应小于 1 h 清砂装置安装的偏差 ( 图5 . 4 . 2 ) 应符合表5 . 4 . 2 的要求 图5 . 4 . 2 水力 清砂装置 1 一台车; 2 一水枪操作室; 3 -喷枪; 4 -振动筛 5 一高压泵; 6 一废砂简 水力清砂装z安装的允许偏蓬 表5 . 4 . 2 第三节间歇电 液压清砂童 第5 . 3 . 1 条本节适用于清除芯砂和残余型 砂的间歇电液压清砂室的安装。 第5 . 3 . 2 条清砂室的安装调整应符合下列 要求: 一、 制动轮毅及锥形离心器与卷扬机刹车带 的接触面积不应小于接合面的8 0 9 6 ，且接触点应 均匀; 摩擦片的离、 合应灵活。 二、 高压放电回路的接地电阻应小于0 . 5 0 ; 接地螺钉与机壳之间的电阻应小于0 . 1 n . 第5 . 3 . 3 条 空负荷试运转应符合下列要求: 一、 电液工作温度应控制在5 - 4 0 之间 二、 各机构的动作应灵活、 可靠、运转平稳 和无异常现象。 三、 运转循环次数不应小于5 次。 设备及部件名称测量部位 允许偏差 台车 1 与 操作室2 台车导轨跨距中心线 与操作室中心线的距离 1 1 0 ( mm) 导轨有线度 2 / 1 0 0 0 5 25 0 0 两导轨跨度士2 ( m m) 喷 枪 3 移 动 框 叫 安装水平 1 / 1 0 0 0 振动筛4 传动 轴 安装水平1 / 1 0 0 0 高压泵5 安装水平， 三柱塞泵在 柱活塞上侧t. 双缸双作 用泵在联轴器上侧t 0 . 1 / 1 0 0 0 泥浆泵主轴安装水平 0 . 1 / 1 0 0 0 锥行分离机安装水平 2 / 1 加0 离心机驱 动电动机 安装水平 0 . 1 / 1 0 0 0 离心机筛 网与转轴 筛网轴心线与转轴轴 线的同轴度 0 0 . 5 ( m m) 离心机转动轴铅垂度 0 . 1 / 1 0 0 0 第四节水力清砂装t 第5 . 4 . 1 条本节适用于清理大型铸件的水 力清砂装置的安装。 第5 . 4 . 2 条组装前， 金属构件和壁板等应 进行校正; 金属大门的开启角度应大干9 0 0 ， 水力 第5 . 4 . 3 条现场安装的高压管路、阀件等， 应按工作压力的1 . 2 5 倍压力进行强度试验。 试压 时间不应少于1 5 m in o 第5 . 4 . 4 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、 高压泵、 工作台车、 螺旋分离机、 离心 3 刁 5 机筛子、 搅拌机和泥浆泵等单项设备， 应分别进 行空负荷试运转。 二、 各单项设备的空负荷试运转的要求应符 合现行国家标准的有关规定， 试运转时间均不得 少于t h . 三、 水力清砂装置联合空负荷试运转时间不 得少于 i h 。其水枪操作应灵活， 各部分的运转应 平稳，无异常现象。 第六章清理设备 第一节滚筒清理机 第6 . 1 . 1 条本节适用于圆形、四方形和六 角形间歇式滚筒清理机的安装 第6 . 1 . 2 条滚筒清理机的安装应符合下列 要求: 一、 滚筒机座的安装水平，应采用等高块、 平尺和水平仪在滚筒两轴承座上进行测量， 其偏 差不应大于0 . 5 / 1 0 0 0 0 二、 两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水平 面内的位置偏差， 当滚筒内径小于或等于1 0 0 0 c n m 时， 不应大于0 . 1 5 m m; 当滚筒内 径大于1 0 0 0 n u n 时， 不应大于0 . 2 5 m m 三、 轴颈与轴瓦的接触点， 在2 5 m m x 2 5 m m 面积上， 上轴瓦接触点不应少于2 个， 下轴瓦不 应少于4 个，其接触角应在 6 0 0 - 9 0 范围内;上 轴瓦与空心轴颈之间的间隙宜为空心轴颈的 1 / 1 0 0 0 一2 / 1 0 0 0 0 四、 装料口 关闭后， 盖子侧面间隙不应大于 3 mma 第6 . 1 . 3 条 空负荷试运转的连续运转时间 不得少于1 h 第二节转 台清理机 第6 . 2 . 1 条本节适用于q 2 5 和q 3 5 系列喷 丸和抛丸转台清理机的安装。 第6 . 2 . 2 条转台清理机的安装应符合下列 要求: 一、 清理机转台的安装水平应采用水平仪在 转台平面上进行测量， 其允许偏差不应大于0 . 5 / 1 0 0 0( 图6 . 2 . 2 ) 0 二、 橡胶护板与护帘应平整， 无扭曲现象。 三、 斗式提升机轴线与转台机身轴线的纵向 距离 ( a )及横向距离 ( b )的允许偏差均为 士l mmo 3 4 6 图6 . 2 . 2 转台清理机安装示意图 1 -链与链轮;2 -螺旋输送机3 一斗式 提升机4 一清理转台;5 一水平仪 第6 . 2 . 3 条空负荷试运转连续运转的时间 不得小于l h o 第三节滚筒抛丸清理机 第6 . 3 . 1 条本节适用于各种类型滚筒抛丸 清理机的安装 第6 . 3 . 2 条抛丸清理机安装的允许偏差应 符合表6 . 3 . 2 的规定， 且滚筒相邻护板间的间隙 应小于 6 m m ,端盖相邻扇形板间的间隙应小于 2 . 5 - 抛丸油理机安装的允许偏差表6 . 3 . 2 项次一 设备及部件名称测 蚤 部 位许偏差 1 机器底座 安装水平，在托 轮支架上纵、横向 上进行测量 平行度 5 / 1 0 0 0 2 一 主动轴与从动轴 5 / 1 0 0 0 第6 . 3 . 3 条空负荷试运转应符合下列要求: 一、自 动停车计时装置的试验不应少于3 次， 其动作应准确、 可靠。 二、 试运转中， 各运动机构的动作应准确、 可靠及无异常现象。 三、 空负荷连续运转的时间不得少于l h o 第四节履带式抛丸清理机 第6 . 4 . 1 条本节适用于履带抛丸清理机的 安装。 第6 . 4 . 2 条机身的铅垂度， 应采用吊线法 在机身四角和大皮带轮端面上进行测量， 其偏差 在每1 0 0 0 - 测量长度上不应大于0 . 5 m m a 第6 . 4 . 3 条装料升降机的安装水平， 应在 装料卷扬滚筒上进行测量， 其偏差不应大于0 . 5 / 1 0 0 0 ; 铅垂度应采用吊线进行测量， 其偏差在每 1 0 0 0 - . , 测量长度r . ， 不应大于 1 - m a 第6 . 4 . 4 条 装料升降机的组装应符合下列 要求 一、 装料升降机的槽钢立柱轴线与抛丸室端 盘轴线之间的距离“ ，其允许偏差为士 3 二( 图 6 . 4 . 4 ) . 差不应大于1 / 1 0 0 0 , 第6 . 5 . 6 条 空负荷试运转应符合下列要求: 一、 运转时，各运动机构的动作应准确、 灵 活、可 靠和无异常现象。 二、 喷丸室的密封应良好， 工作时严禁有弹 丸飞出室外。 三、 空负荷连续试运转的时间不得少于1 h 第六节台车式抛丸清理室 第6 . 6 . 1 条本节适用于q 3 6 系列台车式抛 丸清理室的安装。 第62 条抛丸清理室的金属构件和壁板 组装前应进行校正， 其振动槽 ( 图6 . 6 . 2 )的安 装水平， 应在其上平面l 进行测量， 其偏差不应 大于1 / 1 0 0 0 ; 两振动槽轴线应平行， 其与抛丸室 纵向轴线距离a 的允许偏差为士 3 m - . 图6 . 4 . 4 履带抛丸清理机安装 1 一料斗; 2 -导轨;3 -立 柱;4 -抛丸室;5 一斗 式提升机;o c ) 一抛丸室纵向轴线; 一抛丸室端 盘轴线;“ 一装料升降机立柱轴线至抛丸室端面 轴线的距离 _ 、 装料升 降机轴线与抛丸室纵向轴线应在 同 一 直线 ( 0 -0 )上， 其偏差不应大于3 m - 二 、 装料升降机与抛丸室的相对标高差不应 大 于3 n - 第6 . 4 . 5 条空负荷试运转应符合下列要求; 一、 各限位开关位置和动作应正确 二、斗 式提升机和螺旋输送机的链轮与链条 应啮合良 好， 无异常声响 三、 料斗轮子在导轨上运转应自 如， 并不应 偏向一边; 导轮两轴回 转应灵活。 第五节喷 丸清理 童 第6 . 5 . 1 条本节适用于q 2 6 系列喷丸清理 室的安装 第6 . 5 . 2 条喷丸清理室的金属构件和壁板 组装前应进行校正。金属构架的安装水平， 应在 机架上表面进行测量， 其偏差不应大于1 / 1 0 0 0 . 第6 . 5 . 3 条小车轨道安装时， 应以金属构 架轴线为基准， 构架中心线与小车轨道跨距轴线 应在同 一直线上， 其偏差不应大于3 - m ;小车轨 道的 安装应符合本规范第2 . 0 . 8 条的规定。 第6 . 5 . 4 条回转工作台的纵向和横向安装 水平偏差不应大于1 / 1 0 0 0 0 贫6 . 5 . 5 条螺旋输送机的轴向安装水平偏 图6 . 6 . 2 台车式抛丸清理室安装 1 一皮带箱送机;2 一斗式提升机; 3 -振动抽;4 一台车轨道; m m一抛丸室横向轴线; n n -抛丸室纵向 轴线 第6 . 6 . 3 条斗式提升机两轴线与抛丸室纵 向和横向轴线的距离 ( b ,。 )允许偏差为 士3 m-. 第6 . 6 . 4 条各皮带输送机轴线与抛丸室横 向轴线距离d的允许偏差为士 3 皿n 。 第6 . 6 . 5 条 各皮带输送机传动轮轴线应在 同一直线上， 其偏差不应大于 1 m ，与抛丸室纵 向轴线距离， 的允许偏差为士 5 m m . 第 . “ 条抛丸室槽钢底座的纵向和横向 安装水平， 应在底座上平面测童， 其偏差不应大 于2 / 1 0 0 0 . 第 . . ， 条台车轨道敷设及传动装置组装 时， 应符合现行国家标准 ( 输送设备安装工程施 3 47 工及验收规范和本规范第2 . 0 . 8 条有关规定 第6 . 6 . 8 条 钢丸斜槽出口轴线与皮带输送 机轴线应在同一直线上， 其偏差不应大于5 m m 第6 . 6， 条抛丸器的安装调整应符合本规 范第2 . 0 . 9 条的规定。 第6 . 6 . 1 0 条钢丸左右分离器与漏斗管的连 接应紧密牢固。导向挡板转动应灵活， 其与壁板 之间的间隙不应大于3 - 0 第6 . 6 . 1 1 条抛丸室金属大门及液压传动装 置的组装。 应符合下列要求 一、 大门轴线与抛丸室轴线应重合， 其偏差 不应大于3 - ;大门转动应平稳、灵活， 转动角 度不应小于9 0 0 二 、 液压传动装置的安装水平，应在导轨轴 r .进行测鼠， 其偏差不应大于0 . 2 / 1 0 0 0 0 、 两组滑轮装置的轴线应在同一直线土， 其偏旅 不应大于2 n u n o 第6 . 6 . 1 2 条空负荷试运转应符合下列要 求 、 室内各单项设备应先单独进行空负荷试 运转， 符合要求后再进行整室的空负荷试运转 单 项设备空负荷试运转的要求， 应符合相应的现 行国家标准的有关规定。 二、 各运动机构应运转灵活、准确、平稳、 叮 靠和无异常现象 、 单项设 备空负荷试运转的时间不应少于 i l l川 。 ; 整室空负荷连续试运转的时间不应少于 l h、 l 0 0 0 m m测量长度上均不应大于1 - 0 五、 喷丸操纵室在最大 行程内升降， 应无卡 阻现象; 升降距离应能满足生产要求，并能准确 停留在任意位置;喷枪操作应灵活、 可靠， 其观 察窗应有足够的能见度。 第6 . 7 . 4 条空负荷试运转应符合下列要求 一、 单项设备试运转时， 台车往复运转不应 少于3 次。转台、 振动筛、 螺旋输送器、 提升机、 丸砂分离器、 减速器均应分 别连续运转， 其时间 不应少于 1 0 m i n 二、 整室连续试运转的时间不应小于l h o 第八节吊链抛丸清理室 第七节抛喷丸油理塞 第6 . 7 . 1 条本节适用于q 7 6 系列抛喷丸清 理室的安装。 第6 . ， . 2 条金属构件及壁板等组装前， 应 进行校正 第6 . 73 条抛喷丸清理室的组装应符合下 列要求: 一 、 角钢焊成的底框架安装水平偏差， 不应 大于1 / 1 0 0 0 0 二、 振动输送器、 提升机下部应先安装在地 坑内， 找正调平， 其安装水平偏差不应大于0 . 5 / 1 0 0 0 气、 抛丸器的安装调整应符合本规范第 2 . 0 . 9 条