施工方案及技术措施.doc

施工方案及技术措施the construction proposal & technical measure目录 contents1.0施工方案概述/construction proposal summary2.0施工方案/construction proposal 2.1 设计及施工图绘制/design & construction drawings.2.2无尘室隔间/partition wall works2.3pvc地板施工/pvc floor works2.4风管工程/ducting works2.5配管工程/piping works2.6配电工程/electrical works2.7中央监控系统协调/bms system2.8消防系统设计及施工协调/fire protection system& construction coordination2.9净房施工管理/clean room protocol1.0 施工方案概述/construction proposal summary依照工程范围内容要求为作业目标，本工程施工上可分为隔间、高架地板、pvc及epoxy地板、风管、配管、配电等施工类，施工流程分述于下面章节,并对净化施工作一概述。除设计与施工图绘制外，施工上可分为内装隔间、高架地板、地板、风管、hepa-box、配管、配电等工作。according to the scope of work, the project are constructed from partition wall, raised floor, pvc, epoxy floor, ducting works, piping works,electrical works and so on. the construction process are descripted detailed on the below paragraph and clean room management will be summarized basically. besides the draw 2.0 施工技术方案/construction technical proposal 2.1 设计及施工图绘制依照设计的工作内容要求为作业目标，本工程设计上可分为装修、地板、空调风管、配管、配电等，设计作业流程如附件2.1表，按iest 及nebb要求净化室换气次数设计。施工图绘制地流程如附件2.2。21设计作业流程表整体区域需求及系统概估设计图说施工规范施工单位执行施作检讨回馈疑点提出业主决定或提供各空间配置及需求各系统规范效能及法规数据收集探讨机能与技术之可行性提出模型方案及各方案成本优缺点业主提供意见及需求评估并决定方案进入细部设计2.2设计及施工图绘制流程图建筑平面图描图建筑平面图施工图各种施工图 排列与绘制施工单位内部套图讨论与风管及配管图配合绘制机器配置图机器基楚图自动控制图电气图施工单位内部套图讨论yes各种施工图 初稿完成与设计单位套图讨论noyes施工图完成正式送交各种细图绘制施工图核可2.2 无尘室隔间2.2.1 范围本工程内的无尘室隔间之施工、材料、人工、准备及相关的运送、安装等之说明。2.2.2 提送资料a. 提送符合图面检验表及本章所规定的文件：1. 施工图。2. 证明：供应商须对所供应之材料提出符合规定标准的证明文件。b. 材料进场时，应提出原制商出厂证明。c. 为确保品质，材料供货商须提出无尘室隔间国内外之实绩证明。2.2.3 送审a. 施工计划书内容应包括：j材料说明k合格检测文件l施工大样图m施工步骤及与其它工程之配合计划。2.2.4 材料搬运堆放注意事项a.材料出厂前须有适当之保护座绑。b.以堆高机为主要堆货设备。c.货品需平均置放于运输器具上，并于上下迭放处置于缓冲材料保护与固定避免滑动，导致材料受挤压变形。d.与业主或总工程师确认材料放置地点，不得任意置放，影响材料安全性及造成施工障碍。e.材料以工程进度先后顺序放置整齐，并标示内容、规格。2.2.5. 产品金属隔间库板a. 采用总厚t=50mm于工厂预制成型组合金属库板，四边以t=0.6mm铔板框材密封，板与板间用铝制型材组合,外部辅以活动盖板固定崁合。b. 金属库板双面外覆总厚度至少t=0.5mm以上彩色钢板，材质符合以下要求:采镀锌冷轧钢板,符合gb规定。镀锌层至少120g/m2(双面)符合gb规定。烤漆:正面采二涂二烤pe聚脂面漆,至少20m以上。背面采一涂一烤epoxy漆,至少10m以上。特性需求引用标准铅笔硬度astm d3363 盐雾试验astm 8117冲击试验astm d2794 耐候试验astm g53艾力生试验astm e643 耐化试验astm d1308弯曲耐试验astm d4145 润湿试验astm d2247c. 库板中蕊材质采不燃铝蜂巢填充。d. 金属库板表面抗静电处理，(需求值106108)配合图面位置按置。e. 金属库板采标准宽度900mm，高度详设计图。f. 金属库板隔热值2.8 kcal/m2hroc以下。 g. 金属库板需中蕊材质采符合gb 8624 a级。h. 库板于出厂前须于烤漆钢板表面须贴pe保护膜，以防污损烤漆钢板表面。i. 天地轨等零组件，采t=2.0mm以上铝挤型，表面阳极或烤漆处理，尺寸详设图。门及窗a. 组合门：面材规格同隔间墙，门板上需装设窗口，并附门弓器及五金。切割墙板之门框踏板须以铝挤型收边表面阳极或烤漆处理，尺寸详设计图。b. 自动门：采上悬式铝框结构，玻璃厚度t=5mm强化玻璃或t=6.8mm钢丝玻璃，自动门机皮带采不扬尘之pu材，尺寸详设计图。c. 窗口：采洁净室专用型，铝框须为防落尘之斜面，玻璃厚度t=5mm强化玻璃或t=6.8mm钢丝玻璃，与玻璃接合处均须气密处理，尺寸详设计图。d. 玻璃：装设于防火墙之玻璃须采6.8mm钢丝强化玻璃，使用于一般内隔间者为5mm强化玻璃，黄光区内之窗口若有一般光线渗入时，须装设t=5mm黄色强化玻璃，位置及尺寸详设计图。铝门及铝框：均须采用铝挤型制造，铝挤材须符合astm6063之规格，铝材表面须经电镀阳极处理或烤漆，采用不锈钢材者不受此限。2.2.6 材料质量检验每迭材料抽样二片(含)以上，需符合以下标准1.长度2mm以内 2.厚度0.5mm以内3.宽度1mm以内 4.板面平整度1.5mm以内1000mm抗静电面需以不同颜色pe保护膜区分包装保护是否依规定执行材料外观目视是否有污损与变形情事产生2.2.7 其它a. 无尘室隔间板组立方式采用可拆式组装方式拆卸组合。b. 金属库板可配合预埋电管，位置详设计图或施工图或业主指示。2.2.8 施工及保固准备工作：a. 施工前应与其它相关厂商开施工协调会并套图，配合施工顺序及进度。b. 施工时须注意与邻近高架地板呈垂直、平行或要求之角度，若不一致则应拆除重新施工。c. 提出天板、立板、门窗各类施工图确认。d. 提出各处施工断面图确认。e. 完工验收前应将表面所有污垢、焦油、油污及脂肪应彻底清除干净。施工说明1. 依图面及现场实测之尺寸使用精密仪器雷射水平垂直仪放样，务求精准。2. 放样顺序:a. 地面隔间线。b. 吊梁吊点。3. 放样完毕请求业主及设计师确认。4. 地轨:安装时要平整，先把门的安装位置预留，尚须注意地差问题，如地面高低差太多，须垫平使其落差减少，不影响调整水平，每隔60cm以击钉或螺丝固定于地坪上，如果地缝太大须以填缝剂补满。5. 天轨:安装要整齐，接口处须修齐，碰到转角应先安装再接直料，每隔60cm以击钉或螺丝固定于天花板。6. 嵌合骨架:每90cm置收铝制型材, ,外部辅以活动盖板固定崁合。7. 收头:力求整齐一致，连接处要求无缝隙，与天轨及转脚接口处尤其注意，更要做到没缝隙，每隔60cm以击钉或螺丝固定于墙壁或柱子。8. 立板:看清从何处着手，需注意(1)抗静电需求，留意按装方向是否正确(2)库板颜色需一致(3)立板缝隙是否上下一致，规范为41mm。9. 门窗安装(1)门框需确实固定以防止摇晃，若为气密门则四方框不可四固定三方。(2)门之安装方向门镇方向需正确(3)门弓器压力应调整适当(4)安装玻璃不可以silicon密封，需以橡胶压条为之10. 开孔作业 (1)需确认开孔位置及大小是否正确 (2)开口尺寸mark好后需check垂直及水平是否良好 (3)库板开孔时需在开孔处周围贴以打包胶带，以免切割器在进行切割时磨库板表面 (4)注意门窗之开口尺寸及位置是否正确 (5)safetydamper&回风格栅之库板开孔处以silicone施打切割口，不需以铝材收边(故要特别注意开口尺寸，如无特殊情况以安装物安装物品之外部尺寸加20mm为开孔完成尺寸，以利安装)hepa处则视情况而定 (6)库板开孔若有al料收边，则收完边后尺寸需合乎垂直及水平要求11. 门片:安装稳固，灵活自如，适时调整间距，角度90o须合乎标准，上门片无杂音及撞击声，顺便把门锁安装定位。12. 施工完毕，适时调整水平及垂直间隙。13. 把保护膜撕光，清扫垃圾，收回废料。14. 无尘室隔间完毕后，必须于区外设置缓冲区，所有进入无尘室施工物料，必须擦拭清洁后始可进入。2.3 pvc地板施工施工程序与说明installation and illustration一、施工前应注意事项地面必须干燥，不起砂地面必须平整(以水平仪测量2米内不超过3mm的误差)，如地面 有坑洞或部份凸起时，须将其填平或用磨石机磨平不可有油污、腊液等物质窗户必须装设完成二、测湿工具: ”建筑物测湿器“一台测试方法:1. 钻地测试: 以钻头(1cm)钻地1公分深后，等待10分钟2. 表面测试: 将测湿器两根指针，平行放置在测试点上约5秒钟测试面积: 每10坪测试一点湿度要求:prot meter測溼器1. 钻地测试: 湿度应在35度以下2. 表面测试: 湿度应在17度以下 三、施工步骤1.贴导电铜片 2.上胶使用进口laybond水溶性环保胶进口janser抹刀，齿径1.5mm深， 齿距5mm上胶角度约603.铺设上胶后，约等1520分钟才可铺设铺设后，立刻用65kg滚轮滚压4.切沟在铺设地板后隔天进行使用leister切沟机切沟深度全透心: 总厚度3/4多层结构: 耐磨层厚度3/4切沟速度 自走式温度9-10刻度, 速度4-6米/分手焊接机温度5-6刻度 速度1-2米分5.上焊条使用leister焊接机焊接时，温度控制要适当6.第一次切割上完焊条后，立刻用弯刀加垫片做第一次切割7.第二次切割第一次切割后，等60分钟才可进行第二次切割8.完成可达到防水、无尘、及不藏脏之效果。9.铺设保护膜 地毯铺设完成后，贴上保护膜以防止后续其它工程的施工破坏地面。去除多餘焊條完成圖上焊條2.4 风管工程ducting works 2.4.1通风空调安装工程施工工艺流程 hvac works & flowchart of construction 防腐保温antisepsis and heat preservation系统安装system installation施工配合cooperation in construction 预制加工prefabrication process风系统air system水系统water system系统调试system testing施工准备construction preparation空 调 设 备 安 装hvac installation 交工验收finishing check and accept防腐保温antisepsis and heat preservation系统安装system installation预制加工prefabrication process施工配合cooperation in construction 说明：instructions:1、本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。系统安装应包括风管及部件的清洁工作、封口工作。this sketch map divides the whole construction process into several main phases and makes arrangements. system installation should contain the cleaning work and sealing work of ducting and components. 2、视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。each construction phase can be adjusted and intercrossed due to the variation of construction conditions.3、风系统包括普通通风系统和净化空调风系统。air system includes common ventilation system and hvac system.4、净化空调系统风管和部件要求表面耐腐蚀，不生锈。本工程采用优质镀锌钢板，壁厚按设计和规范要求选用，根据不同规格厚度为0.51.0mm。表面无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤、和镀层脱落等疵病。ducting and components of the hvac system require rotproof and rustproof surfaces. this project uses galvanized armor plate of high quality. the thickness of wall is designed based on the criterion. the thickness is 0.51.0mm according to different specifications. the surface should have no obvious flaw like oxidation, pinhole, pocks, crinkles, kinks, shelling, and etc.5、风管加工中应尽量减少拼缝，矩形风管不允许有横向拼接缝。joints should possibly be reduced in ducting processing. horizontal joints are forbidden in rectangle ducting.6、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施便镀锌层不受破坏，选用咬口和铆接形式风管。咬接缝、法兰翻边、法兰铆钉处应涂密封胶，防止漏风。in the process of making galvanized armor plates, some steps should be taken in order to avoiding the galvanized layer being destroyed. rivet- jointed ducting can be used. sealant should be used in joints, flange margins and rivets so as to avoid air leak.7、风管及配件的连接采用可拆卸的形式，每截风管管段长度宜为1.2-2.0m。风管及配件外径及外边长的允许偏差应符合规范规定。the knock-down form is available in the connection of ducting and components. the length of each ducting ought to be 1.2-2.0m.the external diameter of ducting and components should be confined in certain dispersion according to the criterion.8、风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距应不大于规范规定的10omm。the surface of ducting flange should be smooth. the processing precision and material specifications should be in accordance with any requirements of design and criterion.9、已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后及时包封，防止被灰尘污染。制作及存放场所应该有墙壁、做好地面和门窗的清洁房间。the made-up ducting, hepa module and components should be packed and sealed in time after cleaning and drying to avoid being polluted by dust. the places for making and storing should be a clean room with walls, floor, doors and windows.10、成对法兰片平行安装，密封承受力均匀，提高密封效果。paired flange should be installed in parallel. sealant should be equably used for improving the sealing effect.11、拆去开口处的风管、静压箱、配件应及时安装。hatch-dismantled ducting, hepa module and components should be installed in time.12、风阀、消声器、风口等配件，安装前必须清除油污和尘土，油漆损坏的部位应重新除锈刷涂。damper, muffler and some components must be cleaned to get rid of the smear and dust before installed. any damaged oil-painted part should be painted again.13、管道及配件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应作临时封堵，防止异物进入。dirt and waste inside the ducting and components must be cleaned out before installation. if the installation is completed or halted, the opening area must be sealed to prevent from any dirty things.14、风管防腐与保温：根据要求风管和水管保温均采用pe板，施工要点具体详见防腐保温工程施工方案。rotproof and heat preservation of ducting: pe is available for heat preservation of ducting and water pipes according to the requirements.detailed requirements for constructing are described in the constructing plan for rotproof and heat preservation works.（1） 采用无法兰连接和局部法兰连接相结合的方法进行风管制作安装，按以下步骤施工：methods for ducting making and installation are connection without flange and connection with partial flanges.following is the steps of constructing:成型后清洗, 用塑料布封口编号cleaning after moulding ,sealing with plastic and marking咬口成型moulding咬口前清洗、编号cleaning and numbering before sealing放样、下料、折边giving samples, delivering materials,and folding板材下料前清洗除污cleaning before using the materials风管空吹风drying ducting with a blower防腐保温rotproof and heat preservation风管吊装、下班前包扎端头ducting installationbinding up the ending before ringing out安装后清洗、检漏cleaning and leak hunting after installation运输、存放delivery and storage风管制作工艺流程：领料materials gettingflowchart of making ducting编号标识numbering and marking检验checking and testing成品油漆finished products painting焊接jointing成型moulding咬口制作剪切cutting展开下料materials delivering倒角风管折方方法兰下料打眼冲孔翻边铆法兰风管制作 方式：methods of making ducting工艺流程：flowchart检验checking and testing设置吊点hanging point setting确定标高elevationconfirming风管ducting安装吊架racks installation风管排列ducting arranging法兰连接flange connection安装就位找平找正checking after installation制作吊架racks making4、高效过滤器安装应符合下列技术要求：hepa installation should be in accordance with the following technical requirements:（1） 高效过滤器安装前必须对洁净车间进行过全面精清洗，空调风机应至少连续运转12小时以上，室内人员应全部换穿净化工作服，并以白绸布擦拭，无污染为合格。before hepa installation, cleanroom must be completely cleaned; fan must continuously work for at least 12 hours; cleanroom workers should wear cleanroom suits and clean with white cloth to be sure of no dirt.（2） 高效过滤器外包装纸箱应在洁净室外拆除，先将外尘土用吸尘器吸净，再用水擦拭干净，防止开箱时污染过滤器。对擦拭后产生的灰尘、污水进行全面清扫。内包装塑料袋在洁净室内先用清洁湿毛巾擦拭，严禁用手触摸滤材。outer packing boxes of hepa should be dismantled outside the cleanroom; first, get rid of the dust with cleaner; then, clean with water to prevent form polluting when opening the boxes. ridding up the dust and sewage caused by hepa cleaning.（3） 高效过滤器拆除内包装后，应先进行外观检查（是否有合格证外形尺寸是否准确，滤纸和框架是否损坏，封头胶有否孔隙），再用尘埃粒子计数器检漏。检验合格后方可安装，安装时应根据标定阻力值进行合理搭配，检漏方法参见洁净室施工及验收规范jgj7190附录。after dismantling the inner packing boxes of hepa, faces should be checked first (including qualification, figuration and dimension, filter paper and frame, sealant.); then make leak hunting with particle counter. installation can be done after checking. installation should be based on demarcated resistance rate. leak hunting should turn to appendix of “criterion jgj7190 for cleanroom constructing and checking”.（4） 高效过滤器安装时应注意气流方向是否正确，过滤器与框架密封后1小时即可送风检漏和堵漏。the direction of airflow should be checked when installing the hepa. air supply & leak hunting and leak blocking can be done one hour after the hepa is sealed with the frames.2.5 配管工程1、管道安装施工程序图如下：管道预制阀门试压 安全阀调试预制管道无损检测管架预制安装管道、阀门安装管道安装质量检验强度及气密性试验吹扫防腐保温交工验收技术交底图纸会审施工准备材料领取验收2、管道施工计划总事项 （1）工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并人门别类做好标识。 （2）严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。（3）管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 （4）组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 （5）蒸汽、泠凝水、冻盐水、压缩空气、空调水系统管径大于65mm的管道采用钢管焊接连接，水系统管径小于50mm的管道采用镀锌管，螺纹管件连接。 （6）管子丝扣连接，派专套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10，管件紧固后，外露2-3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。 （7）无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口603，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的橡胶垫片。（8）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再进行检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清冼记录和试压记录等工作。（9）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。（10）蒸汽、冷凝水管道及大于dn50的水管均采用法兰截止阀，小于dn50的水管采用螺纹截止阀，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：a、阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。b、阀盖与阀体结合良好。c、阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。d、阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门100。e、应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施施工作程序采取补救措施。（11）管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺的不得使用；（12）冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之三，严禁倒坡；（13）冷热两用水管，其支架、吊架必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法设置。管道支架、 吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；（14）管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应以管道保温层外径大20-30mm,套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；（15）施工过程中，班组要及时有效地做好自检记录，且适时回收复验；（16）管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除、换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。（17）系统试压合格后应进行水冲洗（试验压力为1.0mpa，10分钟后压力下降不超过0.05mpa无渗漏为合格）。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s ，直到放出洁净水为止。（18）施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。（四）防腐保温施工方法本工程空调管道采用橡塑保温套管粘接法固定。 1、风管保温施工工艺：风管等检漏合格对损伤部位除锈涂防锈漆包橡塑保温层保护层安装竣工验收2、非保温管道防腐工序刷红丹防锈底漆一遍除 锈管道经试压检漏合格 检查补涂刷银灰色面漆二遍按要求涂上色环竣 工 验 收 3、管道防腐保温工序刷防锈漆除 锈 管道经试压检漏合格 包保温层保护层安装竣工验收 4、设备保温工序竣工验收保温层安装保护层安装设备进货检验合格后设备支承安装探伤试压合格5、 设备防腐施工工序设备进货检验合格后设备及其附件除锈设备及其附件刷底漆一遍设备及其附件面漆1-2遍竣工验收检查补漆设备及其附件刷底漆二遍6、技术要求（1）施工时，其材质的厚度应在允许偏差10-5mm范围内，保温层接缝宽度不得大于5mm，保冷层拼缝不得大于2mm。（2）绝热层的伸缩缝和膨胀间隙应符合设计要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。（3）防潮层所有的接头及层次应密实，连续，无漏和机械损伤。表面平整，无气泡，翘口，脱层，开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。（4）防潮层总厚度不得小于5mm。（5）所有的保护层外观不得有松脱，翻边，割口和明显的凸坑。保冷结构的金属保护层的椭圆度不得大于10mm。（6）管道金属的保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，金属保护层的允许偏差不应大于4mm。2.6 配电工程电气施工方案 本工程按功能分为照明、动力、3200系统、1100v系统、3220/380系统、接地系统。结合施工图，电气施工验收规范及江苏省安装工程施工操作规程db/32-99,编制以下施工方案。一 、配管施工 施工顺序：现场预制-配合施工-隐蔽验收。 （1）根据材料单，领取符合图纸设计规格的钢管及电线管至现场，首先报请监理工程师验货，合格后使用。(2)根据图纸照明选用电线管，电缆保护采用镀锌管。配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并可靠接地。首先根据图纸及现场选用符合图纸规格的电线管及镀锌管切断、套丝，用专用弯管机煨弯，弯曲角度不宜小于900，管口搓平无毛刺，切口整齐。本工程配管均为明配，照明采用支架固定电线管、明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，电线管采用丝扣连接，并用多股导线做好接地跨接；钢管采用套管连接，连接时要保证套管的长度为管径的2.2倍，套管管径应于穿管管径相匹配，对口处位于套管中间焊口应严密牢固，管路布置要横平竖直，空间布置合理，明配管的固定支架吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度、调节方式来确定，确定后统一预制、刷漆，排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。伸入箱、盒内的管子不宜过长，并用专用钠子禁固，做好接地保护。灯位处设置灯位盒，用金属软管引至灯位处，施工完毕对照图纸认真复查，严禁有遗漏现象出现。最后报现场监理验收合格后，转入下到工序。二、本工程强电电源采用桥架敷设，根据图纸设计桥架的走向，先确定桥架在何处安装，确定好后，根据大梁的走向，相应移进或移出若干米，确定各支架的位置，用膨胀螺丝固定，螺丝不能小于12mm支撑跨距垂直敷设时小于2m/个，转角处增设一个支架，支架应固定牢固平行，支架安装后进行桥架组装，桥架连接板的螺栓应牢固，螺母位于桥架的外侧，支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，要求支架间距均匀，排列整齐，当在圆弧处安装时，预先先预制好后，逐节逐段安装。桥架应横平竖直，内外清洁。桥架安装时，下方不应有人停留，进入现场时必须戴安全帽。三、桥架安装完毕后，进行电缆敷设，在敷设前应对电缆进行绝缘电阻测试，阻值应大于0.5m，根据图纸设计确定电缆排放顺序，在桥架中敷设的电缆应排列整齐，不应交叉重迭、扭曲，不应有接头，每隔1.5m应进行帮扎。电缆敷设时，电缆应从盘的上端因出，避免电缆在支架和地面处摩擦、拖拉，在起始端应装设统一标志牌，注明线路编号、型号、规格。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封以免水、汽油、灰侵入。在送点前需摇测绝缘电阻一次，合格后方可送电。四、待土建装饰之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出15cm.报验合格后进入下道工序。五、土建油漆 门窗安装后，照明器具安装施工。 施工顺序：施工准备-器具安装-系统调试-报验。 (1)根据材料单领取开关插座面板灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。 (2)待土建门窗安装油漆结束后,安装照明灯具。安装时注意土建成品保护。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。 (3)全部安装结束后,接入临时电.会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活,插座用检验插座插试,带漏电保护的进行漏电试验，合格后,填写调试报告签证。六、 配管安装: （1）一般规定 a 当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物,构筑物内的电线保护管,与建筑物,构筑物表面的距离不应小于15mm。 b 电线保护管不宜穿过建筑物基础,当必须穿过时,应采取保护措施。 c 电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外经的10 %。. d 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外经的6倍。 e 当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线: a 管长度每超过30米,无弯曲; b管长度没超过20米.有一个弯曲; c管长度每超过15米,有二个弯曲; d管长度每超过8米,有三个弯曲。 f 在 tn-s,tn-c-s单经中,当金属电线保护管,金属盒(箱),塑料电线保护管,塑料盒(箱)混合使用时, 金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线有可靠的电气连接。 (2)钢管敷设 a.钢管的外壁均做防腐处理,当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不做防腐处理,直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。 b.钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。 c.钢管的连接应符合下列要求: a.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于接头长度的一半;连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹片面应光滑,无缺损。 b.采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密;采用固定螺钉连接时, 螺钉应拧紧;在震动的场所。紧定螺钉应有防松动的措施。 c. 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。 d.钢管连接处的管内表面应平整,光滑。7.绝缘电阻测试要求 管内所穿导线电压等级规定是500伏，绝缘电阻值均大于0.5兆欧。为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检查，检查采用兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状况，转动摇柄，观察指针是否在“”位，再将l端e端连接起来，缓慢转动摇